路面施工試驗(yàn)要求

1、（一）路面底基層、基層施工試驗(yàn)工作要求1原材料1.1水泥1.1.1普通硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥都可用于穩(wěn)定土，但應(yīng)選用初凝時(shí)間4h以上和終凝時(shí)間6h以上的水泥。不得使用快硬水泥、早強(qiáng)水泥及已受潮變質(zhì)的水泥。1.1.2應(yīng)優(yōu)先采用各項(xiàng)指標(biāo)波動(dòng)較少的旋窯水泥。1.2集料1.2.1用做底基層的集料按設(shè)計(jì)要求采用風(fēng)化砂：碎石=70:30比例摻配。（如不能保證符合級(jí)配要求應(yīng)增大碎石摻配比例）集料的壓碎指標(biāo)應(yīng)不大于30%。1.3水拌合養(yǎng)護(hù)用水一般應(yīng)采用人畜飲用水，如非要采用其他水，必須符合以下要求：1）硫酸鹽含量小于2.7mg/cm32)含鹽量不超過5mg/cm33)P

2、H值不得小于4且未經(jīng)處理的工業(yè)廢水、污水、沼澤水、酸性水不得使用。2、底基層配合比采用以下級(jí)配：篩孔尺寸（mm）31.5199.54.752.360.60.075通過率()90-10067-9045-6829-5018-388-220-7基層配合比采用以下級(jí)配：篩孔尺寸（mm）31.526.5199.54.752.360.60.075通過率()10010068-8638-5822-3216-288-150-3路基挖方段級(jí)配碎石墊層顆粒組成范圍篩孔尺寸（mm）通過率（%）37.510031.585-10026.565-851642-679.520-404.7510-271.188-200.60-

3、80.0750-5所選用碎石應(yīng)嚴(yán)格控制粉粘粒含量，路面墊層粒料壓碎值不大于30%，液限小于25%，塑限小于8%。3.1.1選用基層集料時(shí)所選碎石的規(guī)格應(yīng)為05mm、510mm、1020mm、2031.5mm四種規(guī)格。3.1.2底基層、基層集料控制液限不大于28%，塑性指數(shù)不大于9%4穩(wěn)定土配合比試驗(yàn)4.1水泥劑量選用3.5%、4.0%、4.5%、5.0%、5.5%4.2用150mm的擊實(shí)筒對(duì)上述五個(gè)水泥劑量的混合料進(jìn)行擊實(shí)，以確定其最大干密度和最佳含水量。4.3水泥穩(wěn)定土的壓實(shí)度為：底基層97%；基層98%。4.4每種水泥劑量分別制作9個(gè)150×150mm無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試件。4.5水

4、泥穩(wěn)定土的抗壓強(qiáng)度的設(shè)計(jì)值為：底基層強(qiáng)度代表值不小于2.5MPa;基層強(qiáng)度代表值4-4.5 MPa。4.6水泥穩(wěn)定土配合比還需進(jìn)行延遲時(shí)間試驗(yàn)，延遲時(shí)間為3小時(shí)。5質(zhì)量管理與檢查5.1原材料的日常檢驗(yàn)的頻率與項(xiàng)目原材料檢驗(yàn)項(xiàng)目及取樣規(guī)定進(jìn)行。5.2每天進(jìn)行水泥穩(wěn)定土拌和前應(yīng)復(fù)核集料的級(jí)配是否符合要求，如不符合要求應(yīng)重新確定各集料的摻配比例，并據(jù)此下達(dá)生產(chǎn)配比。5.3每天開始進(jìn)行水泥穩(wěn)定土拌和后，應(yīng)立即進(jìn)行水泥劑量及含水量的測(cè)定，水泥穩(wěn)定土正常生產(chǎn)后每整點(diǎn)對(duì)水泥劑量及含水量測(cè)定一次。水泥穩(wěn)定土的水泥劑量不得低于設(shè)計(jì)值，含水量較最佳含水量大1%2%之間。如不滿足要求，要查明原因，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。5.

5、4每2000m2應(yīng)制備9個(gè)150×150mm圓柱體無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試件。5.5當(dāng)水泥穩(wěn)定土的齡期達(dá)到7-10d時(shí)，每2000m2鉆取芯樣一次以檢驗(yàn)其完整性。（二）瀝青路面施工試驗(yàn)工作要求1.原材料1.1乳化瀝青用于透層的乳化瀝青應(yīng)為陽離子型慢裂乳化瀝青，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)滿足公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范表4.3.2道路用乳化石油瀝青技術(shù)要求中PC-2乳化瀝青標(biāo)準(zhǔn)的要求。用于粘層的乳化瀝青應(yīng)為陽離子型快裂乳化瀝青，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)滿足公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范表4.3.2道路用乳化石油瀝青技術(shù)要求中PC-3乳化瀝青標(biāo)準(zhǔn)的要求。外購(gòu)乳化瀝青應(yīng)事先取樣進(jìn)行全部指標(biāo)的檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可購(gòu)進(jìn)?，F(xiàn)場(chǎng)自制乳化瀝青時(shí)

6、，應(yīng)預(yù)先制定生產(chǎn)工藝方案并進(jìn)行試生產(chǎn)，對(duì)所生產(chǎn)的乳化瀝青取樣進(jìn)行全部指標(biāo)的檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，把確定的生產(chǎn)工藝方案上報(bào)監(jiān)理處，經(jīng)監(jiān)理處批準(zhǔn)后方可進(jìn)行生產(chǎn)。1.2瀝青同一來源、同一次購(gòu)入且儲(chǔ)入同一瀝青罐的同一規(guī)格的瀝青每車取樣進(jìn)行常規(guī)檢驗(yàn)外。每300t取樣一次對(duì)粘度、蠟含量進(jìn)行檢驗(yàn)。道路用石油瀝青各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)滿足公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范表4.2.1-2道路石油瀝青技術(shù)要求中70號(hào)瀝青的A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的要求（青島所在的氣候分區(qū)為1-3-2夏炎熱冬冷濕潤(rùn)區(qū)）。聚合物改性瀝青各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)滿足公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范表4.6.2聚合物改性瀝青技術(shù)要求中SBS類-D標(biāo)準(zhǔn)的要求。1.3集料1.3.1粗集料瀝青上面層用

7、粗集料必須采用反擊式破碎機(jī)生產(chǎn)的粗集料，其他層次粗集料可采用錘式破碎機(jī)生產(chǎn)的粗集料。所有粗集料嚴(yán)禁采用顎式破碎機(jī)加工。粗集料的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足招標(biāo)文件以及公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范表4.8.2、4.8.3、表4.8.5、表4.8.7瀝青面層用粗集料質(zhì)量技術(shù)要求中的規(guī)定。1.3.2細(xì)集料瀝青面層必須采用機(jī)制砂，中下面層根據(jù)配合比設(shè)計(jì)情況優(yōu)先采用機(jī)制砂。細(xì)集料的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足招標(biāo)文件以及公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范表4.9.2、表4.9.3、表4.9.4瀝青面層用細(xì)集料質(zhì)量技術(shù)要求中的規(guī)定。1.3.3礦粉所用礦粉應(yīng)采用石灰?guī)r質(zhì)礦粉，礦粉的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足招標(biāo)文件以及公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范表4.

8、10.1瀝青面層用礦粉質(zhì)量技術(shù)要求中的規(guī)定。礦粉在生產(chǎn)過程中應(yīng)加入級(jí)以上鈣質(zhì)生石灰，生石灰與石灰?guī)r礦石的重量比為30：70。并保證礦粉中的有效氧化鈣的含量不少于20%。2.瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)除了應(yīng)滿足招標(biāo)文件以及公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)要求外，尚需滿足下列要求。2.1礦料級(jí)配2.1.1所用的粗集料、細(xì)集料、礦粉的篩分析均應(yīng)采用水篩法，每種集料都要準(zhǔn)確地篩出最大至0.075mm各級(jí)篩孔的通過率。2.1.2為確保高溫抗車轍能力，同時(shí)兼顧低溫抗裂性能的需要。配合比設(shè)計(jì)時(shí)宜適當(dāng)減少公稱最大粒徑附近的粗集料的用量，減少0.6mm部分細(xì)粉的用量，使中等粒徑集料較多，形成S型級(jí)配

9、曲線。2.2馬歇爾試驗(yàn)2.2.1油石比下面層油石比采用（%）3.0、3.5、4.0、4.5、5.0。中面層油石比采用（%）3.5、4.0、4.5、5.0、5.5。上面層油石比采用（%）4.0、4.5、5.0、5.5、6.0。2.2.2下面層、中面層、上面層的瀝青混合料的拌和溫度、初壓（擊實(shí)）溫度普通瀝青通過粘溫曲線確定。改性瀝青由生產(chǎn)廠家提供或由生產(chǎn)廠家提供基質(zhì)瀝青進(jìn)行粘溫曲線測(cè)定較基質(zhì)瀝青拌和溫度、初壓（擊實(shí)）溫度高15。2.2.3下面層、中面層、上面層瀝青混合料的馬歇爾試件制作均應(yīng)采用直接法。每個(gè)油石比的馬歇爾試件應(yīng)不少于4個(gè)。2.2.4每次拌制瀝青混合料的數(shù)量應(yīng)以不超過兩個(gè)馬歇爾試件的用

10、量為宜。制作馬歇爾試件時(shí)應(yīng)均勻地稱取瀝青混合料。2.2.5拌制瀝青混合料前應(yīng)將每種礦料烘干并混合均勻，然后按每種礦料的比例均勻地稱取所需每種礦料數(shù)量。2.2.6馬歇爾試驗(yàn)所用的各種礦料應(yīng)一次備齊4次試驗(yàn)的用料并用四分法將各種礦料均勻地分成4份，以保證平行試驗(yàn)和驗(yàn)證試驗(yàn)具有可比性。2.2.7進(jìn)行瀝青混合料試件制作時(shí)要注意礦料要烘透，從拌和機(jī)取料到裝入試模的過程要快，否則瀝青混合料溫度降低太多，不符合擊實(shí)溫度的要求。一般情況下拌和機(jī)內(nèi)混合料的溫度高于確定的擊實(shí)溫度15為宜。瀝青混合料裝入試模后，一定要插入溫度計(jì)至混合料的中心附近，檢查瀝青混合料的溫度，符合要求的壓實(shí)溫度后進(jìn)行擊實(shí)。2.2.8關(guān)于最

11、大相對(duì)理論密度的確定，普通瀝青采用真空法，改性瀝青采用計(jì)算法。2.2.9確定最佳油石比后，應(yīng)用最佳油石比重新制作試件檢查穩(wěn)定度、流值、礦料間隙率、空隙率、（對(duì)于中、上面層的瀝青混合料尚需進(jìn)行車轍試驗(yàn)、水穩(wěn)定性檢驗(yàn)、低溫彎曲試驗(yàn)和滲水試驗(yàn)）是否符合要求。3.質(zhì)量控制3.1原材料的日常檢驗(yàn)的頻率與項(xiàng)目按原材料檢驗(yàn)項(xiàng)目及取樣規(guī)定執(zhí)行。要嚴(yán)格控制粗細(xì)集料的變異性，嚴(yán)格檢驗(yàn)各種粗細(xì)集料的顆粒組成。粗細(xì)集料顆粒組成的允許變化量見下表:粗集料顆粒組成的允許變化量 表1篩孔尺寸（mm）樣品顆粒組成的允許質(zhì)量誤差（%）篩孔尺寸（mm）樣品顆粒組成的允許質(zhì)量誤差（%）31.5±1013.2±8

12、26.5±109.5±519.0±104.75±516.0±8細(xì)集料顆粒組成的允許變化量 表2篩孔尺寸（mm）樣品顆粒組成的允許質(zhì)量誤差（%）篩孔尺寸（mm）樣品顆粒組成的允許質(zhì)量誤差（%）2.36±100.3±51.18±100.15±50.6±80.075±53.2礦粉進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可卸車。特別是散裝礦粉未經(jīng)檢驗(yàn)合格嚴(yán)禁將其卸入礦粉貯存罐中。3.3每天正常生產(chǎn)2車瀝青混合料后應(yīng)對(duì)各個(gè)熱料倉(cāng)取樣進(jìn)行篩分及含水量檢測(cè)，取樣時(shí)應(yīng)逐個(gè)開啟熱料倉(cāng)并在下方用裝載機(jī)接

13、料然后到在水泥地上拌和均勻后用四分法取樣，取樣過程中必須防止粉料散失。3.4試驗(yàn)室應(yīng)根據(jù)各熱料倉(cāng)的篩分及含水量檢測(cè)結(jié)果及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)配合比，生產(chǎn)配合比通知單必須由試驗(yàn)室技術(shù)負(fù)責(zé)人及試驗(yàn)監(jiān)理共同簽發(fā)，生產(chǎn)配合比通知單一式兩份，一份應(yīng)有專人送達(dá)拌和站并應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)、技術(shù)負(fù)責(zé)人員簽收，一份留試驗(yàn)室備查。3.4拌和站接到生產(chǎn)配合比通知單后應(yīng)立即按照生產(chǎn)配合比通知單的要求調(diào)整工藝參數(shù),不得以任何理由拖延或拒絕執(zhí)行。3.5每車瀝青混合料出廠時(shí)應(yīng)由試驗(yàn)室派專人從運(yùn)料車的頂部或運(yùn)料車的下部側(cè)板上插入溫度計(jì)（插入深度150mm以上）對(duì)瀝青混合料的溫度進(jìn)行檢測(cè)，并記錄。瀝青混合料的溫度高于195時(shí)應(yīng)廢棄。3.6每天

14、上、下午對(duì)每臺(tái)拌和機(jī)拌制的瀝青混合料各進(jìn)行一次馬歇爾試驗(yàn)及油石比、礦料級(jí)配試驗(yàn)。瀝青混合料的允許偏差應(yīng)符合公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（JTG F40-2004）表11.4.4的要求。3.7拌和站必須配備計(jì)算機(jī)自動(dòng)采集及自記打印數(shù)據(jù)的裝置，每天拌和結(jié)束后計(jì)算機(jī)應(yīng)自動(dòng)計(jì)算并及時(shí)打印出各項(xiàng)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)結(jié)果。3.8每天鋪筑的瀝青面層每半幅每100m應(yīng)鉆取芯樣一個(gè)以檢驗(yàn)壓實(shí)度、厚度、空隙率。3.3每天正常生產(chǎn)2車瀝青混合料后應(yīng)對(duì)各個(gè)熱料倉(cāng)取樣進(jìn)行篩分及含水量檢測(cè)，取樣時(shí)應(yīng)逐個(gè)開啟熱料倉(cāng)并在下方用裝載機(jī)接料然后到在水泥地上拌和均勻后用四分法取樣，取樣過程中必須防止粉料散失。3.4試驗(yàn)室應(yīng)根據(jù)各熱料倉(cāng)的篩分及含

15、水量檢測(cè)結(jié)果及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)配合比，生產(chǎn)配合比通知單必須由試驗(yàn)室技術(shù)負(fù)責(zé)人及試驗(yàn)監(jiān)理共同簽發(fā)，生產(chǎn)配合比通知單一式兩份，一份應(yīng)有專人送達(dá)拌和站并應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)、技術(shù)負(fù)責(zé)人員簽收，一份留試驗(yàn)室備查。3.4拌和站接到生產(chǎn)配合比通知單后應(yīng)立即按照生產(chǎn)配合比通知單的要求調(diào)整工藝參數(shù),不得以任何理由拖延或拒絕執(zhí)行。3.5每車瀝青混合料出廠時(shí)應(yīng)由試驗(yàn)室派專人從運(yùn)料車的頂部或運(yùn)料車的下部側(cè)板上插入溫度計(jì)（插入深度150mm以上）對(duì)瀝青混合料的溫度進(jìn)行檢測(cè)，并記錄。瀝青混合料的溫度高于195時(shí)應(yīng)廢棄。3.6每天上、下午對(duì)每臺(tái)拌和機(jī)拌制的瀝青混合料各進(jìn)行一次馬歇爾試驗(yàn)及油石比、礦料級(jí)配試驗(yàn)。瀝青混合料的允許偏差應(yīng)符合

16、公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（JTG F40-2004）表11.4.4的要求。3.7拌和站必須配備計(jì)算機(jī)自動(dòng)采集及自記打印數(shù)據(jù)的裝置，每天拌和結(jié)束后計(jì)算機(jī)應(yīng)自動(dòng)計(jì)算并及時(shí)打印出各項(xiàng)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)結(jié)果。3.8每天鋪筑的瀝青面層每半幅每100m應(yīng)鉆取芯樣一個(gè)以檢驗(yàn)壓實(shí)度、厚度、空隙率。- 51 -3、 工程材料取樣方法、檢驗(yàn)項(xiàng)目及留樣規(guī)定 原材料檢驗(yàn)項(xiàng)目及取樣規(guī)定（路面施工）序號(hào)材料名稱組批原則取樣數(shù)量取樣方法試驗(yàn)項(xiàng)目留樣規(guī)定1水泥同生產(chǎn)廠家、同品種、同標(biāo)號(hào)、同編號(hào)的水泥每200噸為一驗(yàn)收批。12 kg散裝水泥在卸料處可連續(xù)也可從20個(gè)以上不同部位取等量樣品。細(xì)度、標(biāo)準(zhǔn)稠度，凝結(jié)時(shí)間、安定性、膠砂強(qiáng)度抽取

17、的水泥樣應(yīng)充分混勻并分為兩等份，一份進(jìn)行檢驗(yàn)，一份密封保管1個(gè)月。2底基層用風(fēng)化砂同一產(chǎn)地每1000m3為一驗(yàn)收批。80 kg 在料堆的頂部、中部和底部由各均勻分布的五個(gè)不同部位取得大致相等的15份組成一組樣品。顆粒級(jí)配、液限、塑限、壓碎指標(biāo)值、相對(duì)毛體積密度。不留樣。3基層用碎石同一產(chǎn)地、同規(guī)格每1000m3為一驗(yàn)收批。80 kg 在料堆的頂部、中部和底部由各均勻分布的五個(gè)不同部位取得大致相等的15份組成一組樣品。顆粒級(jí)配、液限、塑限、壓碎指標(biāo)值、相對(duì)毛體積密度。（0-5mm石屑做液限、塑限檢驗(yàn)）不留樣。原材料檢驗(yàn)項(xiàng)目及取樣規(guī)定（路面施工）序號(hào)材料名稱組批原則取樣數(shù)量取樣方法試驗(yàn)項(xiàng)目留樣規(guī)定

18、4瀝青同一廠家、同標(biāo)號(hào)每100噸為一驗(yàn)收批。3kg每一罐車瀝青放出一半時(shí)取一次樣品，累計(jì)瀝青數(shù)量達(dá)到100噸時(shí)，合成一個(gè)樣品。針入度、軟化點(diǎn)、延度、薄膜加熱試驗(yàn)。運(yùn)動(dòng)粘度、蠟含量。抽取的瀝青樣應(yīng)充分混勻并分為兩等份，一份進(jìn)行檢驗(yàn)，一份密封保管1個(gè)月。5乳化瀝青1外購(gòu)乳化瀝青，同一廠家每一罐車為一驗(yàn)收批。2現(xiàn)場(chǎng)制備乳化瀝青，每一工作班為一驗(yàn)收批。3kg1每一罐車乳化瀝青放出一半時(shí)取一次樣品。2現(xiàn)場(chǎng)制備乳化瀝青在每一工作班中等間隔取三次樣品，合成一個(gè)樣品。篩上剩余量、電荷、破乳速度、粘度、蒸發(fā)殘留物含量、與礦料的粘附性。不留樣。6瀝青路面用粗集料同一產(chǎn)地、同規(guī)格每1000m3為一驗(yàn)收批。80 kg 在料堆的頂部、中部和底部由各均勻分布的五個(gè)不同部位取得大致相等的15份組成一組樣品。石料壓碎值、視密度、吸水率、對(duì)瀝青粘附性、細(xì)長(zhǎng)扁平顆粒含量、0.075mm顆粒含量、顆粒級(jí)配。洛杉磯磨耗損失、堅(jiān)固性、軟石含量、石料沖擊值、石料磨光值（上面層）不留樣。原材料檢驗(yàn)項(xiàng)目及取樣