旋噴加固施工方案

1、沙博區(qū)間祁連橋橋臺地基加固施工方案祁連橋橋臺地基加固施工方案1. 編制依據(jù)（1）天津市地下鐵道二期工程沙柳路博山道站施工設(shè)計圖紙。（2）沙柳路站博山道站巖土工程勘察報告及巖土工程勘查報告補充資料。（3）地基處理技術(shù)及工程應(yīng)用。（4）建設(shè)工程施工安全技術(shù)操作規(guī)程。（5）地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范（GB50299-1999）。（6）地鐵施工其它相關(guān)的施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。2. 工程概況2.1 工程范圍（1）對祁連橋樁基礎(chǔ)資料進(jìn)行了調(diào)查分析，區(qū)間左線DK19+089處距橋臺樁基最近處凈距為3.0m，DK19+431.7處距橋臺樁基最近處凈距為5.7m，距橋墩樁基最近處凈距為6.0m-8.2m；根

2、據(jù)設(shè)計要求，對DK19+089處橋臺采取旋噴加固處理；其余橋墩、橋臺由于距離盾構(gòu)管片凈距大于5.0m，不需采取特殊加固措施，盾構(gòu)推進(jìn)時通過控制盾構(gòu)推進(jìn)參數(shù)，嚴(yán)格控制同步注漿和漿液質(zhì)量，信息化施工，根據(jù)監(jiān)測情況，必要時進(jìn)行二次注漿和采取地面加固措施。 （2）旋噴加固范圍 根據(jù)設(shè)計要求，區(qū)間左線DK19+089處橋臺樁基最近處凈距為3.0m，對該處采取旋噴加固處理，加固范圍為橋臺樁基外1m至盾構(gòu)中心線，左線線路方向DK19+083+095，長12m；深度為盾構(gòu)管片上下各3m。2.2 工程數(shù)量主要工程數(shù)量見下表：項目有效樁長（m）空轉(zhuǎn)樁長（m）祁連橋地基加固3112.8764249.0762.3 工

3、程地質(zhì)、水文條件加固區(qū)地層主要為第陸相層（Q41h Q411）、第陸相層（Q3e1）。巖性主要為粉質(zhì)粘土與粉砂。地下水類型為第四系孔隙潛水，賦存于第陸相層及以下粉砂、粉粘土中的地下水具有微承壓性，地下水位為0.83.3m地下水對混凝土結(jié)構(gòu)具有硫酸鹽弱腐蝕性。2.4 現(xiàn)場施工環(huán)境 祁連橋地基加固區(qū)位于衛(wèi)國道南側(cè)輔道上，北有祁連立交橋，南靠近武警招待所，輔道交通繁忙，人流量較大。地下管線有800雨水管一根，埋深2.3m，1000污水管2根，埋深為2.2m、5.4m，1000上水管1根，埋深1.4m，300上水管一根，埋深為0.8m，電話4孔，埋深為1.0m，電力電纜2根，埋深為0.6m。施工前對這

4、些管線進(jìn)行切改，以便順利進(jìn)行施工。施工現(xiàn)場用水由附近水管引入，施工用電靠自發(fā)電供給。由于施工現(xiàn)場位于衛(wèi)國道輔道上，注意疏導(dǎo)交通，合理布置場地。施工現(xiàn)場平面布置圖見祁連橋橋臺地基加固施工現(xiàn)場平面圖。3. 施工總體安排3.1 施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備1）探明施工場地地下管線埋深和位置，挖出探坑并作好明確標(biāo)記。與相關(guān)部門協(xié)商，對影響施工的管線采取必要的切改。2）根據(jù)土質(zhì)條件、加固要求及工程經(jīng)驗確定高壓旋噴注漿的施工參數(shù)。3）測定高壓旋噴注漿的設(shè)計孔位，做好測量記錄，以便復(fù)核。4）結(jié)合施工設(shè)計圖紙和相關(guān)資料編制旋噴加固施工作業(yè)書，編制每道工序施工技術(shù)交底。5）對施工人員進(jìn)行技術(shù)教育培訓(xùn)，提高施工人員的安

5、全質(zhì)量意識。（2）勞、材、機(jī)準(zhǔn)備1）勞動力準(zhǔn)備 在項目部指導(dǎo)下，由工程部直接統(tǒng)一管理，每道分項工序選擇專業(yè)施工隊伍。2）材料準(zhǔn)備主要材料見下表：材料名稱規(guī)格型號數(shù)量（t）水泥普通硅酸鹽32.5級水泥1816.5水工業(yè)用水20003）施工機(jī)具主要施工機(jī)具見下表：機(jī)具名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺/卷）高壓注漿泵SNC-H300注漿車，Y-2型液壓泵1鉆機(jī)SPJ-300/宜興/94年1單管普通地質(zhì)管，TY-1011高壓膠管鋼絲纏繞液壓膠管1613.2 工期安排按每天施工樁長100m計算，完成有效樁的施工需要32天，考慮空轉(zhuǎn)樁長的施工和其它影響因素，所需工期約為50天。3.3 地基加固施工地基高壓旋噴加固采用

6、雙噴嘴、單管法，直接噴射水泥漿。噴嘴直徑為23mm。單管旋噴注漿法是利用鉆機(jī)等設(shè)備，把安裝在注漿管底部側(cè)面的特殊噴嘴置入土層預(yù)定深度后，用高壓泥漿泵等裝置，以大于20MPa的壓力把漿液從噴嘴中噴射出去沖擊破壞土體，同時借助注漿管的旋轉(zhuǎn)和提升運動，使?jié){液與從土體上落下來的土粒攪拌混合，經(jīng)過一定時間的凝結(jié)固化，便在土中形成圓柱狀的固結(jié)體。每孔先從地面工作平臺上鉆孔，鉆至樁底設(shè)計高程處，并進(jìn)行打入式止水。旋噴時，將噴管下入孔底，進(jìn)行注漿、噴管原位旋轉(zhuǎn)，自下而上進(jìn)行旋噴作業(yè)，直至設(shè)計樁頂高程。每孔旋噴結(jié)束后，及時向孔內(nèi)回灌，保證樁頂密實。 （1）旋噴加固采取交聯(lián)三角形布孔形式 旋噴樁設(shè)計樁徑=550m

7、m，中心孔距為475.75mm，排距為412.5mm。旋噴樁布置形式見旋噴加固平面、剖面布置圖。 （2）旋噴加固施工技術(shù)參數(shù) 高壓旋噴注漿屬于隱蔽性工程施工，只有選擇合適的技術(shù)參數(shù)，才能保證施工質(zhì)量，因此根據(jù)工程的實際地質(zhì)情況和工程經(jīng)驗，擬采用如下技術(shù)參數(shù)進(jìn)行施工： 1）高壓水泥漿 壓力2030MPa，流量Q=4060L/min。 2）漿液比重 漿液采用P.O32.5級普通硅酸鹽水泥攪制，漿液比重1.0。 4）提升速度 旋噴提升速度為2025cm/min。 5）旋轉(zhuǎn)速度 旋轉(zhuǎn)速度為1520r/min。 6）孔斜率孔斜率1.5%。（3）高壓旋噴主要機(jī)械設(shè)備參數(shù)1）高壓注漿泵：SNC-H300注漿

8、車，Y-2型液壓泵，最大工作壓力30MPa，額定流量60L/min。2）鉆機(jī)：SPJ-300/宜興/94年，功率為875KW。3）單管：普通地質(zhì)管，TY-101，50mm。4）高壓膠管：鋼絲纏繞液壓膠管，16mm。（4）旋噴加固施工工藝流程旋噴加固施工工藝流程圖如下：平整場地定樁位鉆機(jī)就位鉆孔、插管 制備固化劑漿液試 噴泥漿的排泄處理噴 射拔 管 結(jié)束二次噴射注漿沖 洗移 位旋噴加固施工工藝流程圖4 施工工藝4.1平整場地施工前清除施工區(qū)域內(nèi)的垃圾和雜物，對場地進(jìn)行平整壓實。4.2測量定位（1）施工場地的基準(zhǔn)點、基軸線及水準(zhǔn)點會同監(jiān)理及設(shè)計單位共同引進(jìn)，經(jīng)復(fù)核及各方簽證后方可使用。（2）對于標(biāo)

9、定的基準(zhǔn)點要做好明顯的標(biāo)志和編號，并做好保護(hù)工作。使用全站儀和鋼卷尺等，采用坐標(biāo)法進(jìn)行樁位測定。對施工區(qū)域內(nèi)的所有樁進(jìn)行測量定位，并做好明顯、牢靠的樁位標(biāo)志。（3）做好測量記錄，以便復(fù)核。4.3 鉆機(jī)就位將鉆機(jī)安置在設(shè)計孔位上，使鉆桿頭對準(zhǔn)孔位中心。為保證鉆孔達(dá)到設(shè)計要求的垂直度，鉆機(jī)就位后，作水平校正，鉆機(jī)鉆桿采用鉆桿導(dǎo)向架進(jìn)行定位，使鉆桿軸線垂直對準(zhǔn)鉆孔中心位置，其傾斜度不得大于1.5。4.4 鉆孔插管鉆孔的目的是為將噴射注漿管插入預(yù)定的地層中?？刂瓶孜慌c設(shè)計位置的偏差不大于50mm。噴射孔與高壓注漿泵的距離不大于50m。鉆孔過程中作好詳細(xì)的鉆進(jìn)記錄。鉆孔的同時進(jìn)行插管。插管過程中，為防止

10、泥砂堵塞噴嘴，采取邊射水、邊插管的方法，水壓力控制不超過1MPa，防止因壓力過高造成孔壁射塌。4.5 制備固化劑漿液項目部實驗室負(fù)責(zé)漿液配合比設(shè)計，嚴(yán)格按設(shè)計要求配置水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。旋噴注漿的材料用32.5號普通硅酸鹽水泥，漿液比重取1.0。4.6 旋噴注漿（1）當(dāng)噴射注漿管插入預(yù)定深度后，由下而上進(jìn)行噴射注漿。（2）注漿管分段提升的搭接長度不小于100mm。（3）施工過程中，視實際情況對需要擴(kuò)大加固范圍或提高強(qiáng)度的部分采取重復(fù)噴射的方法，并使實際樁頂標(biāo)高高于設(shè)計標(biāo)高0.3-0.5m。（4）漿液攪拌后4h內(nèi)用完，當(dāng)超過時間時，通過試驗證明其性能符合要求后方可使用。（5）噴

11、射注漿過程中，安排值班人員時刻檢查漿液初凝時間、注漿流量、風(fēng)量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否符合設(shè)計要求，并做好記錄，繪制作業(yè)過程曲線。4.7 冒漿處理噴漿過程中，冒漿量超過20或完全不冒漿時，查明原因，并采取相應(yīng)處理措施。冒漿量過大的主要原因是有效噴射范圍與注漿量不相適應(yīng)，注漿量大大超出噴漿固結(jié)所需漿量所致。減少冒漿量的措施為：提高噴射壓力；加快旋轉(zhuǎn)速度。為確保旋噴樁質(zhì)量，對冒出地面的漿液不再利用。不冒漿采取措施為：在漿液中摻入適量的速凝劑，縮短固結(jié)時間，使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固；在地層空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續(xù)正常噴漿。4.8 拔管、沖洗噴射作業(yè)結(jié)束后，迅速拔出注漿管，用清水將

12、注漿管等機(jī)具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿。4.9 樁機(jī)移位待旋噴樁機(jī)注漿管全部提出地面后，先關(guān)閉電機(jī)，然后將樁機(jī)移至新的樁位。 5. 施工注意事項（1）準(zhǔn)備工作的檢查。噴射注漿前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量必須滿足設(shè)計要求。（2）鉆機(jī)就位和鉆孔。鉆機(jī)垂直施工作業(yè)時機(jī)座要平穩(wěn)，鉆孔的傾斜度不大于1.5%，鉆孔位置與設(shè)計位置偏差不得大于50mm。（3）鉆孔時必須有鉆孔深度記錄，技術(shù)負(fù)責(zé)人要核對注漿管深度和鉆孔深度是否相符。（4）插管和噴射過程中要防止噴嘴被泥砂堵塞，可在插管前用一層塑料薄膜包扎好噴嘴。（5）噴射注漿時要注意設(shè)備開動順序。（6）對高壓注漿泵認(rèn)真全面的檢查且清洗干凈，

13、各類密封圈必須完整良好，無泄漏現(xiàn)象。注漿完畢后泵內(nèi)必須清洗干凈。（7）在噴射注漿過程中，應(yīng)觀察冒漿的情況，以及時了解土層情況、噴射注漿的大致效果和噴射參數(shù)是否合理。對冒漿妥善處理，及時清除沉淀泥砂。（8）水泥漿液嚴(yán)格按照設(shè)計要求及試驗所確定的水灰比拌制，以確保施工質(zhì)量。（9）在高壓旋噴注漿過程中出現(xiàn)異常情況時應(yīng)及時查明原因并采取措施進(jìn)行補救，排除故障后復(fù)噴高度不得小于500mm，以免出現(xiàn)斷樁。（10）制作漿液時，水灰比按規(guī)范嚴(yán)格控制，不得隨意改變，在旋噴過程中，防止泥漿沉淀，濃度降低。漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時，有濾網(wǎng)進(jìn)行過濾。（11）注漿管分段提升的搭接長度不小于100mm。（12）在旋噴樁

14、施工的結(jié)合部位及樁身咬合比較薄弱的環(huán)節(jié)，視需要，在原樁位的周圍進(jìn)行補樁，保證咬合度。（13）在旋噴過程中，出現(xiàn)壓力驟減、加大或冒漿異常（冒漿量大于20%或完全不冒漿時）等異常情況時，調(diào)整旋噴參數(shù)或改變噴嘴直徑。（14）攪拌漿液必須在各種機(jī)具設(shè)備試運轉(zhuǎn)完畢后，并待鉆機(jī)鉆進(jìn)至設(shè)計深度時，才能開始，以防止機(jī)具設(shè)備因故障而浪費漿液。為防止?jié){液沉淀，要不斷攪拌或在不影響漿液強(qiáng)度前提下加懸浮劑。（15）安全閥中的安全銷要進(jìn)行試壓檢驗，確保在達(dá)到規(guī)定最高壓力時能斷銷卸壓，絕不能安裝未經(jīng)試驗的自制安全銷。壓力表定期檢修，保證正常使用。（16）高壓泵司機(jī)和鉆機(jī)司機(jī)、漿液攪拌組做好密切配合協(xié)作，一旦發(fā)生故障應(yīng)立即

15、聯(lián)系停泵停機(jī)，排除故障，做好運轉(zhuǎn)情況的記錄。6 質(zhì)量檢驗高壓旋噴注漿可根據(jù)工程要求和施工經(jīng)驗采用鉆芯取樣進(jìn)行檢驗樁體質(zhì)量，并結(jié)合工程測試、觀測資料及實際效果綜合評價加固效果。6.1 檢驗點布置部位（1）有代表性的樁位；（2）施工中出現(xiàn)異常情況的部位；（3）地基情況復(fù)雜，可能對高壓旋噴注漿質(zhì)量產(chǎn)生影響的部位。6.2 檢驗點數(shù)量檢驗點數(shù)量為施工孔數(shù)的1%，并不應(yīng)少于3點。6.3 檢驗時間質(zhì)量檢驗宜在高壓旋噴注漿結(jié)束28d后進(jìn)行。7. 質(zhì)量保證措施7.1 施工準(zhǔn)備階段（1）組織保證專門成立質(zhì)量管理工作小組，項目經(jīng)理任組長，項目總工程師任副組長，配足質(zhì)量管理人員。（2）制度保證建立工程質(zhì)量責(zé)任制、質(zhì)量

16、檢查制度。（3）熟悉施工圖紙施工前，熟悉圖紙，明確施工技術(shù)和安全質(zhì)量要求。（4）施工技術(shù)交底根據(jù)施工設(shè)計文件進(jìn)行技術(shù)交底，并填寫技術(shù)交底記錄。施工技術(shù)交底的內(nèi)容做到施工方法正確，各項措施針對性強(qiáng)，重點工序和重要控制點明確，并符合實際。施工前對施工隊伍進(jìn)行技術(shù)交底。（5）測量定位對設(shè)計樁位進(jìn)行放線定位，鉆孔前需復(fù)核孔位，誤差不得大于5cm。（6）施工場地的布置由于施工場地位于衛(wèi)國道南側(cè)輔道上，施工前應(yīng)與交管部門協(xié)調(diào)好道路交通?，F(xiàn)場水電供應(yīng)應(yīng)與水電部門協(xié)調(diào)，以確保施工水電的需求。按照施工質(zhì)量要求，做好施工場地的圍擋和臨時設(shè)施的搭建工作。合理布置施工場地，各種施工材料堆放規(guī)范有序。（7）資源配置與管

17、理配備必要的人員、機(jī)械設(shè)備及工程材料。所有進(jìn)場設(shè)備、材料都做好記錄，確保在施工過程中的工作狀態(tài)和工作環(huán)境符合檢驗、測量和試驗設(shè)備控制程序的相關(guān)要求。7.2 施工階段質(zhì)量控制（1）測量控制 專人負(fù)責(zé)孔位的測量定位工作，鉆孔前需復(fù)核孔位，誤差不得大于5cm。（2）施工現(xiàn)場管理施工現(xiàn)場管理按施工組織設(shè)計或作業(yè)計劃書進(jìn)行；采取必要的檢測手段，對施工工程全面控制；隨時收集施工數(shù)據(jù)，與計劃目標(biāo)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范對照分析，一旦出現(xiàn)不合格，及時查出原因并改正；進(jìn)行施工檢查，根據(jù)結(jié)果分析原因，制定調(diào)整措施；對施工全過程實施調(diào)度，使施工過程處于受控狀態(tài)，以保證按計劃目標(biāo)的方案進(jìn)行；所有施工過程的實際情況都要指定技術(shù)員

18、填寫施工日志。項目部、施工隊建立負(fù)責(zé)現(xiàn)場的技術(shù)、人員、設(shè)備管理責(zé)任制，使整個施工過程職責(zé)明確、權(quán)責(zé)相符。項目部、施工隊加強(qiáng)施工現(xiàn)場的場容、物資、料具、臨時設(shè)施、環(huán)境衛(wèi)生等的管理；切實做好施工現(xiàn)場的保衛(wèi)、消防、環(huán)境保護(hù)和安全防護(hù)工作；根據(jù)季節(jié)性施工要求，按照有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的要求，在項目質(zhì)量計劃中明確有關(guān)具體要求的技術(shù)措施。對特殊工序的施工環(huán)境及條件進(jìn)行專門控制。（3）施工調(diào)度管理設(shè)專職調(diào)度人員，及時收集和反映施工現(xiàn)場信息，確保施工生產(chǎn)有序進(jìn)行。（4）施工工序質(zhì)量管理由項目部、施工隊和監(jiān)理單位負(fù)責(zé)工序質(zhì)量的檢驗和驗收，工序質(zhì)量不合格不準(zhǔn)進(jìn)入下一工序施工。1）班組自檢和專檢施工人員要嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范

19、和技術(shù)交底進(jìn)行施工。本道工序完成后，操作人員按要求進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)不合格的情況，及時處理，不留質(zhì)量隱患。 自檢完成后，由質(zhì)檢員進(jìn)行檢查，符合規(guī)定要求后才能進(jìn)入下道工序施工，并認(rèn)真填寫檢驗記錄。2）隱蔽工程檢查隱蔽工程在隱蔽前必須進(jìn)行隱蔽工程質(zhì)量檢查，由施工人員、質(zhì)檢員和監(jiān)理代表共同檢查。隱蔽工程的檢查內(nèi)容、記錄格式應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)程及程序文件的規(guī)定。3）巡檢或抽檢安質(zhì)部將對關(guān)鍵部位和易發(fā)生質(zhì)量通病的施工項目做定期的巡檢或抽檢，并將檢查結(jié)果以書面形式遞交項目負(fù)責(zé)人。對查出的問題進(jìn)行整改，并將整改結(jié)果上報安質(zhì)部備案。8. 安全保證措施（1）樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想，抓生產(chǎn)必須抓安全，以安全促生產(chǎn)。成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職安全工程師，負(fù)責(zé)全面的安全管理工作，落實各項安全工作。（2）建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各自的崗位責(zé)任，在各自業(yè)務(wù)范圍內(nèi)對安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。（3）加強(qiáng)全員的安全教育，使職工