樁基施工方案

1、百里清水灣1#、2#樓 重慶西江建設(shè)（集團(tuán)）有限公司樁基礎(chǔ)專項(xiàng)施工方案一、工程概況1、工程概況奉節(jié)縣百里清水灣由1#、2#號(hào)樓組成，該工程總建筑面積為48350.2平方米，1#、2#樓本工程為吊2層/32層建筑（吊層為車庫(kù)及局部商業(yè)）,一二層吊層總高度為9.00米，標(biāo)準(zhǔn)層高3米，1、2#樓上層部分設(shè)計(jì)高度為99.300米，按一類高層公共建筑設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)形式為框支剪力墻。本工程基礎(chǔ)為機(jī)型鉆孔樁基礎(chǔ)，；按六度抗震設(shè)防，設(shè)計(jì)地震分組為第一組，抗震設(shè)防分類為乙類；防火設(shè)計(jì)的建筑耐火等級(jí)為二級(jí)；建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí); 地下室防水等級(jí)為二級(jí)，抗?jié)B等級(jí)為S6。2、工程地質(zhì)條件工程區(qū)位于重慶市奉節(jié)縣永安鎮(zhèn)林家

2、臺(tái)，朱衣河目前己人工治理成渠化河道，常年水位保持在152175m，是場(chǎng)區(qū)地表地下水的排泄基準(zhǔn)面。工程區(qū)場(chǎng)地距朱衣河距離約2000m。區(qū)內(nèi)地下水類型為第四系孔隙潛水為主，主要分布于第四系沖洪積層中，受大氣降水補(bǔ)給，向朱衣河排泄?；鶐r裂隙水埋藏較深，水量不豐。二、編制依據(jù)1、施工設(shè)計(jì)文件地質(zhì)勘查報(bào)告2、工程測(cè)量規(guī)范GB50026-20073、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2015）4、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ91-2008）5、建筑地基基礎(chǔ)處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2002）6、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-20

3、11）7、建筑施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）8、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012）9、其它相關(guān)的施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程。三、設(shè)備選型由于工程設(shè)計(jì)要求，根據(jù)巖土勘察資料及實(shí)際施工情況，該工程樁成孔采用機(jī)械旋挖鉆孔灌注樁和機(jī)械沖孔灌注樁，機(jī)械設(shè)備目前選用2臺(tái)中聯(lián)ZR280C型旋挖鉆機(jī)和2臺(tái)寶鉆A-6型沖孔機(jī)，同時(shí)配備2臺(tái)吊車、1臺(tái)裝載機(jī)、1臺(tái)315挖掘機(jī)配合旋挖鉆機(jī)和沖孔機(jī)。后期根據(jù)工程需要，另外增加機(jī)械設(shè)備。四、施工方案（一）、旋挖鉆孔樁施工工藝及方法旋挖鉆孔樁施工工藝：測(cè)量放樣場(chǎng)地平整及鉆機(jī)就位鋼護(hù)筒制作及埋設(shè)（有回填土場(chǎng)地采用）樁位校核泥漿配制鉆進(jìn)擴(kuò)孔成孔沉

4、渣清孔下放鋼筋籠安裝套管灌注混凝土成樁1、施工方法1）測(cè)量控制（1）開孔前，采用全站儀精確定位樁孔的位置，根據(jù)樁定位點(diǎn)拉十字線釘放四個(gè)控制樁，以四個(gè)控制樁為基準(zhǔn)控制護(hù)筒的埋設(shè)位置和鉆機(jī)的準(zhǔn)確就位。（2）樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)和基準(zhǔn)點(diǎn)。鉆機(jī)就位時(shí)，確保樁位偏差70mm。2）場(chǎng)地平整及鉆機(jī)就位（1）旋挖鉆機(jī)就位時(shí)與平面最大傾角不超過4，現(xiàn)場(chǎng)地面承載能力也能滿足鉆機(jī)要求，對(duì)于有大量回填土的部位，在鉆機(jī)操作平面處必須碾壓密實(shí)，必要時(shí)，應(yīng)鋪一層片石或鋪加20mm厚鋼板，以保證鉆機(jī)的整體穩(wěn)定性。（2）將鉆機(jī)行駛到要施工的樁位，調(diào)整桅桿角度，操作卷?yè)P(yáng)機(jī)，將鉆筒中心與鉆孔中心對(duì)準(zhǔn)，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機(jī)

5、垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，同時(shí)稍微提升鉆具，確保鉆頭環(huán)刀自由浮動(dòng)孔內(nèi)。3）鉆進(jìn)成孔因該項(xiàng)目片區(qū)受匡家灣河溝的影響地下承壓水較發(fā)達(dá)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采取以下兩種成孔的方法：在回填土淺（10米內(nèi)）的區(qū)域內(nèi)采用干作業(yè)成孔，回填土大于10米均應(yīng)采用濕作業(yè)成孔法。按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，局部樁孔因土質(zhì)因素，干作業(yè)成孔不能保證質(zhì)量，也應(yīng)采用濕作業(yè)成孔。（1）本工程回填土較深，在干成孔困難時(shí)采用泥漿護(hù)壁，泥漿護(hù)壁鉆孔時(shí)，應(yīng)預(yù)先埋設(shè)好鋼護(hù)筒，護(hù)筒埋深4-5米，護(hù)筒的直徑應(yīng)大于樁孔直徑200mm，施工過程中，為保證泥漿的性能，按（膨潤(rùn)土：水=1：10）的比例添加化學(xué)膨潤(rùn)土進(jìn)行泥漿護(hù)壁。鉆進(jìn)過程中，觀察樁孔周邊的土層動(dòng)向

6、。若在此過程中，上部土層出現(xiàn)位移、下沉或孔壁垮塌，則應(yīng)暫停施工作業(yè)。若上部土層未發(fā)生變化，在樁孔下部出現(xiàn)原施工中頸縮現(xiàn)象，則不再繼續(xù)施工。出現(xiàn)以上現(xiàn)象，移開機(jī)械，往樁孔內(nèi)灌入C20素混凝土。待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后（灌入24小時(shí)），繼續(xù)鉆進(jìn)，若中途仍出現(xiàn)頸縮現(xiàn)象，則采用同樣的方式灌入混凝土，再繼續(xù)鉆進(jìn)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，可能會(huì)多次灌入混凝土，方能保證孔壁土層的相對(duì)穩(wěn)定。（2）在鉆進(jìn)過程中，采用連續(xù)性筒式取土鉆進(jìn)成孔。（3）本工程擬采用干孔鉆進(jìn)和泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)兩種形式，鉆進(jìn)過程中，操作人員隨時(shí)觀察鉆桿是否垂直，特別是遇有橢圓樁分幾次鉆進(jìn)時(shí)，鉆桿的垂直度控制更為重要，并通過深度計(jì)數(shù)器控制鉆孔深度。泥漿護(hù)壁

7、成孔后，場(chǎng)內(nèi)產(chǎn)生大量淤泥，故進(jìn)場(chǎng)道路采用15mm厚鋼板鋪成4m寬，承載進(jìn)出車輛的通道，長(zhǎng)度從現(xiàn)場(chǎng)入口到孔口處（注：以建設(shè)方成控部門計(jì)量長(zhǎng)度為準(zhǔn)）。（4）當(dāng)旋挖斗鉆頭順時(shí)針旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí)，底板的切削板和筒體翻板的后邊對(duì)齊。鉆屑進(jìn)入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部的開口，之后，提升鉆頭到地面卸土。開始鉆進(jìn)時(shí)采用低速鉆進(jìn)，主卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩承擔(dān)不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進(jìn)護(hù)筒以下3m可以采用高速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓，150Mpa壓力下，進(jìn)尺速度為20cm/min；200Mpa壓力下，進(jìn)尺速度為30cm/min；260

8、Mpa壓力下，進(jìn)尺速度為50cm/min。（5）當(dāng)鉆進(jìn)中等風(fēng)化持力層后并滿足設(shè)計(jì)嵌巖深度后，經(jīng)地質(zhì)勘察單位、建設(shè)單位及監(jiān)理確認(rèn)地質(zhì)條件滿足要求后，再進(jìn)行清孔，直至滿足設(shè)計(jì)尺寸要求后再進(jìn)行下道工序施工。（6）鉆渣采用裝載機(jī)及自卸汽車配合，運(yùn)棄到業(yè)主指定的地點(diǎn)，運(yùn)距為3.80公里，以達(dá)到環(huán)境保護(hù)的要求。4）清孔在樁孔鉆到滿足設(shè)計(jì)和地勘要求的深度后，必須在孔底處進(jìn)行空轉(zhuǎn)清土，然后停止轉(zhuǎn)動(dòng)，提鉆桿，不得曲轉(zhuǎn)鉆桿?？椎椎奶撏梁穸瘸^質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，要分析原因，應(yīng)采取二次或三次清孔，必要時(shí)采取人工清孔的方式進(jìn)行處理，要求沉渣厚度不大于50mm。同時(shí)，散落在地面上的渣土，必須隨時(shí)清運(yùn)。5）終孔鉆孔前先用水準(zhǔn)儀確

9、定孔口標(biāo)高，并以此為基點(diǎn)，按設(shè)計(jì)要求的孔深計(jì)算出孔底標(biāo)高，以鉆具長(zhǎng)度確定實(shí)際鉆孔孔深，待實(shí)際鉆孔深度滿足設(shè)計(jì)深度及孔底地質(zhì)符合設(shè)計(jì)地質(zhì)要求后，進(jìn)行清孔，符合要求后方可進(jìn)行下道工序施工。2、鋼筋籠制作與安放1）鋼筋籠的制作嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工圖的要求進(jìn)行。2）鋼筋的品種、規(guī)格、型號(hào)及尺寸必須滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋表面必須清潔，其制作偏差必須滿足地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）的要求。3）鋼筋籠焊接要求：分段制作的鋼筋籠，鋼筋接采用單面搭接焊，焊縫長(zhǎng)10d，封閉箍和加強(qiáng)箍采用單側(cè)搭接焊，焊縫長(zhǎng)10d，樁端部鋼筋的加勁箍于主筋端部向上300mm位置設(shè)置。主筋焊接時(shí)接頭應(yīng)錯(cuò)開，在同一

10、截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)量不得大于主筋總數(shù)的50%，螺旋箍筋應(yīng)全部與主筋綁扎牢固，增加鋼筋籠的強(qiáng)度。4）鋼筋保護(hù)層的要求（1）鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放慢慢入孔，鋼筋籠入孔后應(yīng)徐徐下放，不得左右轉(zhuǎn)動(dòng)，嚴(yán)禁高起猛落強(qiáng)行下放。（2）鋼筋籠下放孔內(nèi)符合要求后，可將主筋點(diǎn)焊于孔口護(hù)筒或用采用鐵絲牢固綁扎于孔口回定物上，以使鋼筋籠定位和防止竄動(dòng)。（3）鋼筋安放到位后，要復(fù)核樁頂標(biāo)高。3、安裝導(dǎo)管（1）安放前認(rèn)真檢查導(dǎo)管，保證其良好的密封性。（2）利用吊車將導(dǎo)管放入，吊入導(dǎo)管位置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠。（3）導(dǎo)管直徑、長(zhǎng)度應(yīng)與孔深配套（距孔底0.50m左右），全部下入孔內(nèi)后，再向上提起3050

11、cm。（4）下放導(dǎo)管時(shí)，絲扣要對(duì)正、扭緊，不得碰撞鋼筋籠。（5）導(dǎo)管上口應(yīng)設(shè)置漏斗和儲(chǔ)料斗。4、灌注混凝土由于該場(chǎng)地范圍內(nèi)回填土較深，且屬于新近回填土，加上地處低洼地段，多處山水匯集于此，從現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)及樁實(shí)際施工深度看，樁底均處于長(zhǎng)江水位線以下，因此，除局部干成孔樁外，宜采用水下澆筑混凝土樁?；炷恋墓嘧⑹亲詈笠坏狸P(guān)鍵性的工序，施工質(zhì)量將嚴(yán)重影響灌注樁的質(zhì)量，所以在施工過必須注意。（1）灌注前首先檢查漏斗、測(cè)試儀器、量具、隔水塞等各項(xiàng)器械的完好情況。（2）本工程采用商品混凝土，強(qiáng)度等級(jí)為C30，粗骨料最大粒徑不大于25mm。（3）在確認(rèn)初存量備足后，即可開始灌注，借助混凝土重量排除導(dǎo)管內(nèi)的泥漿，

12、初灌量應(yīng)將導(dǎo)管底端能一次埋入0.81.2m，且導(dǎo)管內(nèi)存留的混凝土高度足以抵制鉆孔內(nèi)的泥漿侵入導(dǎo)管。（4）在實(shí)際澆灌混凝土過程中，經(jīng)常檢查導(dǎo)管埋置深度，一般應(yīng)保證2-6m，超過8.0m則容易造成鋼筋籠上浮、堵管、埋管、掛鋼筋籠等現(xiàn)象。起撥導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)先測(cè)量混凝土面高度，均勻撥管，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出砼面。（5）混凝土在灌注過程中，應(yīng)始終保持導(dǎo)管位置居中，提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)有專人指揮，不得使鋼筋籠傾斜、位移。當(dāng)混凝土灌注至樁孔上部6.0m以內(nèi)時(shí)，可不再提升導(dǎo)管，直到灌注至設(shè)計(jì)標(biāo)高后一次性撥出導(dǎo)管。拆除的導(dǎo)管要及時(shí)沖洗干凈。（6）混凝土要連續(xù)澆灌，不得中斷。（7）現(xiàn)場(chǎng)澆灌混凝土必須收集齊全商品砼的質(zhì)量保證資料，同時(shí)

13、按規(guī)范要求數(shù)量每樁留設(shè)混凝土試塊，測(cè)定其28天強(qiáng)度。本工程因新近回填土較深，場(chǎng)內(nèi)積水較豐富，在混凝土灌注過程中，因地下水浸灌及混凝土振動(dòng)會(huì)導(dǎo)致局部孔壁垮塌，因此，部分樁孔實(shí)際灌注混凝土量遠(yuǎn)大于理論量。5、樁基的檢測(cè)與驗(yàn)收工程樁施工完畢28天后，按照建筑樁基技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行聲波透射檢測(cè)或低應(yīng)變檢測(cè)，檢測(cè)由具備相應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn)行。6、鉆孔事故預(yù)防與處理A、坍孔1）坍孔的原因（1）局部干成孔樁因回填土過深，在鉆入下部強(qiáng)風(fēng)化或中風(fēng)化巖層時(shí)，因振動(dòng)導(dǎo)致上部回填土垮塌。（2）泥漿相對(duì)密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮。（3）未及時(shí)補(bǔ)漿（或水）或河水、潮水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水或鉆孔

14、通過砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。（4）護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上，由于振動(dòng)使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔。（5）在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)展太快。（6）吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。2）坍孔的預(yù)防和處理（1）在松散粉砂土和流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相對(duì)密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。（2）水位變化過大時(shí)，應(yīng)采取升高護(hù)筒、增高水頭。（3）發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。（4）如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂（或粘土）混合物到坍孔處以上1-2m，如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后

15、再行鉆進(jìn)或采取沖擊成孔。（5）吊入鋼筋籠時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。B、斜孔1）斜孔原因（1）鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石。（2）在有傾斜的較硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進(jìn)，或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均。（3）鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。2）斜孔的預(yù)防和處理（1）安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。（2）在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)吊著鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)，或回填片石沖平后再鉆進(jìn)。C、擴(kuò)孔和縮孔在地下水呈運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，土質(zhì)松散地層處或鉆頭擺動(dòng)過大，易于出現(xiàn)擴(kuò)孔，擴(kuò)孔發(fā)生原因同坍孔相同，輕則

16、為擴(kuò)孔，重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能走到設(shè)計(jì)深度則不必處理。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理?？s孔即孔徑超?？s小，一般表現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)發(fā)生卡鉆，提不出鉆頭或者提鉆異常困難的跡象。縮孔原因有兩種：一種是鉆頭焊補(bǔ)不及時(shí)，嚴(yán)重磨耗的鉆頭往往鉆出較設(shè)計(jì)樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土，遇水膨脹后使孔縮小。為防止縮孔，前者要及時(shí)修補(bǔ)磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并須快提慢進(jìn)，并復(fù)鉆二、三次，或者使用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊住鉆頭上下、左右反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，直至使縮孔部位達(dá)到設(shè)計(jì)孔徑要求為止。D、粘鉆粘鉆的表征是在細(xì)粒土層中鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)尺緩慢，甚至不進(jìn)尺出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象。預(yù)

17、防和處理方法：調(diào)節(jié)泥漿的相對(duì)密度和粘度，適當(dāng)增大泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石解決泥包糊鉆，選用刮板齒小、出漿口大的鉆頭。E、導(dǎo)管進(jìn)水1）導(dǎo)管進(jìn)水的原因：（1）首批砼儲(chǔ)量不足，或雖然砼儲(chǔ)量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距太大，砼下落后不能埋設(shè)導(dǎo)管底口，以至泥水從底口進(jìn)入。（2）導(dǎo)管提升過猛或測(cè)深出錯(cuò)，導(dǎo)管底口超出原砼面，底口涌入泥水。（3）導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫流入。2）預(yù)防和處理方法為避免發(fā)生導(dǎo)管進(jìn)水，事前要采取相應(yīng)措施加以預(yù)防，萬(wàn)一發(fā)生，要立即查明事故原因，采取以下處理方法：若是上述第一種原因引起的，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的砼拌和物通過泥石泵

18、吸出或者用空氣吸泥機(jī)吸出，不得已時(shí)需將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除，然后重新下放鋼筋骨架、導(dǎo)管，并投入足夠儲(chǔ)量的首批砼重新灌注。F、鋼筋籠上浮克服鋼筋籠上浮，除了主要改善砼流動(dòng)性能、初凝時(shí)間及灌注工藝等方面考慮外，還應(yīng)從鋼筋籠自身的結(jié)構(gòu)及定位方式上加以考慮，具體措施：1）鋼筋籠上端焊固在護(hù)筒上，可以承受部分頂托力。2）在孔底設(shè)置直徑不小于主筋的1-2道加強(qiáng)環(huán)形筋，并以適當(dāng)數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠底部。（二）沖孔灌注樁施工工藝1、施工工藝流程(見后頁(yè)附圖)2、準(zhǔn)備工作 （1）安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)： 卷?yè)P(yáng)機(jī)距離樁孔控制在8米左右，不宜太遠(yuǎn)。如距離過大，沖擊時(shí)鋼絲繩擺動(dòng)太厲害，沖擊損失大，而且不安全。同時(shí)影響

19、視線，看不準(zhǔn)，不易控制提錘高度，特別是夜間工作，容易打空錘發(fā)生事故。 卷?yè)P(yáng)機(jī)的轉(zhuǎn)筒要對(duì)準(zhǔn)滑輪槽口，以防止鋼絲繩出槽絞斷，造成危險(xiǎn)。 在卷?yè)P(yáng)機(jī)固定在機(jī)架后面的大梁上，用多顆螺絲連接，固定主卷?yè)P(yáng)機(jī)，以阻止向前走動(dòng)。 （2）沖擊系統(tǒng)的連接： 轉(zhuǎn)向環(huán)和錘頭連接：將準(zhǔn)備好的連接環(huán)（直徑50毫米圓鋼，長(zhǎng)約110120厘米制成的）穿套于轉(zhuǎn)向環(huán)的下端，然后將連接環(huán)的兩腳與錘頭焊接牢固。其焊縫長(zhǎng)度不少于30厘米。卷?yè)P(yáng)機(jī)和沖錘的連接：主拉鋼絲繩的一端固定在卷?yè)P(yáng)機(jī)上，另一端通過地滑輪、頂滑輪，再與轉(zhuǎn)向環(huán)的上端連接，為了加大鋼絲繩在彎曲部分的受力半徑，延長(zhǎng)鋼絲繩的使用壽命，在鋼絲繩的彎曲部位安裝特制的 場(chǎng)地平整樁位放

20、線埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆進(jìn)、撈取鉆渣成孔驗(yàn)收第一次清孔安放鋼筋籠下放導(dǎo)管第二次清孔灌注水下混凝土移開鉆機(jī)拔出護(hù)筒清理樁頭護(hù)筒制作、維修樁位復(fù)測(cè)加入水和粘土測(cè)量孔深斜度直徑導(dǎo)管閉水試驗(yàn)制作混凝土試件配制混凝土 槽形護(hù)鐵。固結(jié)鋼絲繩的第一個(gè)卡扣不可擰得太緊，以避免鋼絲繩受力后在這里受傷而斷脫。一般用3個(gè)卡扣，卡扣之間的間距應(yīng)不少于6倍鋼絲繩的直徑。（3）埋設(shè)護(hù)筒：挖坑：挖深0.51米。護(hù)筒口必須高出地面至少50厘米以上，以保持孔內(nèi)水位高于孔外水位或地面，使孔內(nèi)水壓力增加，利于保護(hù)孔壁不坍?；油诤煤螅卜抛o(hù)筒。 回填：先在護(hù)筒外圍底部墊厚約20厘米的膠泥（耙耙泥）用腳踩緊，必要時(shí)可疊砌黃土草袋，草袋交

21、錯(cuò)疊放，砌好一層草袋，又鋪上一層膠泥，踩緊之后，疊砌第二層草袋，又鋪一層膠泥，踩緊，如此更續(xù)填筑，使之略低于護(hù)筒口20厘米左右為止。黃土草袋和膠泥必須做到層層密實(shí)，這樣既可防止水滲透，同時(shí)使護(hù)筒固定不動(dòng)。 準(zhǔn)備護(hù)壁料：如地表為軟土質(zhì)，則在護(hù)筒里加片石、砂礫和黃土，其比例大致為3：1：1。如地表為砂礫卵石，在護(hù)筒里只加小石子（小顆粒的砂礫石）和黃土，比例大致為1：1。這些工作都要在開始沖孔之前作好。 3、沖孔 （1）開孔：在開孔階段沖孔進(jìn)度不宜太快，一般控制臺(tái)班進(jìn)尺在3米以內(nèi)，相應(yīng)地提錘高度要小，沖擊次數(shù)要多（見下表），這樣產(chǎn)生的沖擊力小，使孔壁逐漸受水平力的擠壓而密實(shí)。土壤提錘高度（厘米）沖擊

22、次數(shù)（次/分）泥漿濃度土406020251.41.5砂 礫406020251.51.7 此時(shí)如果沖擊過猛，進(jìn)度太快，孔壁不能較好地形成，反而會(huì)引起坍孔。所以在開孔階段要嚴(yán)格控制沖孔進(jìn)度，以利于加強(qiáng)孔壁。在開孔深度，護(hù)桶底以下34米范圍之內(nèi)，要求盡可能把孔壁護(hù)得牢實(shí)一些，此后進(jìn)入正常沖孔，就不容易產(chǎn)生坍孔。 （2）正常沖孔：經(jīng)過輕沖擊的開孔階段之后，即開始正常沖孔，可以加快速度。提錘高度可增至1.52米以上，泥漿濃度相應(yīng)降低，大致在1.5以下。在正常情況下，沖孔進(jìn)尺每臺(tái)班為36米左右，有時(shí)更多一些。 （3）沖打巖層：巖層表面大多是高低不平，或?yàn)閮A斜面，因此在沖孔剛進(jìn)到巖層時(shí)，最容易產(chǎn)生偏孔。所以

23、在沖孔接觸巖層時(shí)，要特別謹(jǐn)慎。通常是向孔底拋擲直徑2030厘米的片石，將巖層斜面和高低不平之處嵌補(bǔ)填平。然后進(jìn)行繃緊繩子低錘快打，造成一個(gè)較緊密的平臺(tái)，承托沖錘，均勻受力，防止偏孔。但要注意巖層傾斜突出部分沒有沖平以前，仍不能提高錘，待巖層基本上打平后，方可高錘猛打，加快沖孔進(jìn)度。 沖進(jìn)巖層后，泥漿濃度降到1.2左右，以減少阻力和粘錘的毛病，但不能太小，否則石渣浮不上來(lái)，掏渣困難。 4、掏渣 在沖孔過程中被沖碎的石渣，一部分和泥漿擠入孔壁空隙之中，大部分靠掏渣筒清除出外。在開孔階段，為了要使石渣泥漿夾石子盡量擠入孔壁周圍孔隙，以固孔壁，因此在沖擊過程中不掏石渣，待沖進(jìn)達(dá)到45米之后，作一次掏渣

24、，以降低泥漿濃度。在正常沖孔階段，掏渣要及時(shí)，不然阻力太大，不利于沖擊。一般每臺(tái)班掏渣一次，每次掏出石渣泥漿45桶，但在掏渣的同時(shí)要注意兩點(diǎn)： （1）及時(shí)向孔內(nèi)加水，保持孔內(nèi)水位必須的高度，以免水壓降低而坍孔。（2）掏完石渣之后，應(yīng)即向孔內(nèi)加添護(hù)壁料，恢復(fù)泥漿正常濃度。如此循環(huán)更換，可以保證沖孔順利進(jìn)展。至于沖進(jìn)巖層以后，一般也是每臺(tái)班掏渣一次，每次掏出的渣漿56桶。（3）、沖孔所產(chǎn)生的淤泥采用裝載機(jī)泥漿泵及自卸汽車配合，運(yùn)棄到業(yè)主指定的地點(diǎn)，運(yùn)距為3.80公里，以達(dá)到環(huán)境保護(hù)的要求。 5、下鋼筋籠本工程樁鋼筋籠量大，為了保證進(jìn)度，擬選用吊車配合鋼筋籠吊放。為了吊放鋼筋籠的方便，鋼筋籠長(zhǎng)度不宜

25、超過9米，也不宜短于5米，過長(zhǎng)則起吊時(shí)易彎曲變形，過短則增加焊接時(shí)間，對(duì)成樁的質(zhì)量不利。因此鋼筋籠長(zhǎng)度可根據(jù)樁孔深度及其總長(zhǎng)度分節(jié)綁扎。 鋼筋籠分節(jié)吊放，把第一節(jié)鋼筋籠吊放孔內(nèi)，在距孔口兩米左右，用鋼管支架在鋼筋籠內(nèi)，讓鋼筋籠懸掛在孔內(nèi)，再把第二節(jié)吊上去，對(duì)好第一節(jié)，進(jìn)行焊接。焊接完畢，撤掉吊掛鋼筋籠的設(shè)施，然后繼續(xù)吊放下去。 在起吊和下放鋼筋籠時(shí)，要控制吊放速度。起吊要慢，速度要均勻，逐漸豎起來(lái)。起吊過猛，可能使鋼筋籠變形，鋼筋籠起吊豎立以后，要使之順直徐徐下去，要防止鋼筋籠在孔內(nèi)擺動(dòng)。碰撞孔壁，引起坍孔。 6、清孔 鋼筋籠下好之后，即進(jìn)行清孔工作。 （1）安裝清孔器： 在孔口附近將清孔導(dǎo)管

26、兩節(jié)一拼，拼成幾大節(jié)。下節(jié)接好進(jìn)氣管，上節(jié)安好噴嘴彎頭。然后利用吊架的頂滑輪順序吊放。首先把最下一大節(jié)吊入孔內(nèi)，下至適當(dāng)位置掛住，隨即將第二大節(jié)吊上去與之連結(jié)，如此更續(xù)吊裝下放，直至全導(dǎo)管安裝完畢。導(dǎo)管要高出地面34米，噴嘴要對(duì)準(zhǔn)出水口，為了防止導(dǎo)管轉(zhuǎn)動(dòng)出事故，用兩根圓木將導(dǎo)管夾住，即控制噴水方向，還起壓住導(dǎo)管的作用，同時(shí)接通水源。清孔開始之后，即向孔內(nèi)灌水，以保持孔內(nèi)水位，避免造成坍孔。 （2）清孔：本工程采用正物質(zhì)循環(huán)工藝清孔，一次清也采用橡膠管，一次清孔可降低泥漿濃度，防止二次清孔因沉淤過厚而難以清理，以保證鋼筋籠能順利下放到位。二次清孔在導(dǎo)管下放過后，利用導(dǎo)管進(jìn)行清孔，二次清孔泥漿比重

27、控制在1.151.2之間，粘度28s，含砂率8%，也底沉砂厚度50cm。清孔過程中，必須及時(shí)補(bǔ)給足夠的泥漿，并保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定和高度。清孔完畢后，必須在30分鐘內(nèi)灌注混凝土。 7、灌注水下混凝土 （1）安裝導(dǎo)管： 在清孔的同時(shí)，即進(jìn)行灌注混凝土的準(zhǔn)備工作，并且要求在清孔完畢之前準(zhǔn)備就緒。清孔完畢，撤除清孔設(shè)備，吊出清孔器，隨即吊裝混凝土導(dǎo)管。混凝土導(dǎo)管必須事前試拼，并分成幾段，依次擺好，以便吊裝。對(duì)導(dǎo)管的要求：必須順直，不要有彎曲不平，以免阻礙隔水球下落；導(dǎo)管連結(jié)法蘭盤的螺栓要擰緊，不得漏漿。 混凝土導(dǎo)管利用樁機(jī)起吊安放。導(dǎo)管應(yīng)安放在樁孔的中心，加以固定。下端出口距離孔底3050厘米，不能

28、太大。導(dǎo)管直徑以20或25厘米為宜，且具有良好的密封性能，本工程采用的導(dǎo)管直徑是25厘米，最下一節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度應(yīng)大于4米，導(dǎo)管用雙螺紋方扣快速連接。（2）灌注混凝土：沖孔樁樁孔內(nèi)全部是泥漿，因此，所有樁均采用水下混凝土灌注。采用吊機(jī)吊砼料斗，通過下料漏斗提斗提升導(dǎo)管在稀泥漿中澆筑并振搗?；炷亮鲃?dòng)性不宜太大，其坍落度一般控制在1820厘米左右。整個(gè)澆筑過程中，砼導(dǎo)管應(yīng)埋入砼中1.56.0M，最小埋深不得小于1.5M，否則會(huì)把砼上升面附近的浮將卷入砼內(nèi)，不宜大于6M，埋入太深，將會(huì)影響砼充分的流動(dòng)，導(dǎo)管隨澆筑隨提升，避免提升過快造成砼脫空現(xiàn)象，或提升過晚而造成埋管拔不出的事故，澆筑時(shí)利用不停澆筑及

29、導(dǎo)管出口砼的壓力差，使砼不斷從導(dǎo)管內(nèi)擠出，使砼面逐漸均勻上升，孔內(nèi)的泥漿逐漸被砼置換而排出孔外，流入臨時(shí)泥漿池內(nèi)。 砼澆要一氣呵成，不得中斷，單樁混凝土灌注時(shí)間應(yīng)控制在46h之內(nèi)澆筑完成。最后一次灌注混凝土量應(yīng)高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高0.50.6m，砼澆筑完畢，立即清除0.30.4m，余下的待施工承臺(tái)時(shí)再鑿除，以利新老砼結(jié)合和保證砼質(zhì)量。8、施工要求及檢查與驗(yàn)收 沖孔灌注樁采用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊沖錘，下落時(shí)，松開卷?yè)P(yáng)剎車，鉆頭下落沖入土中，然后提升鉆頭，再下落，依次循環(huán)作業(yè)直到直至形成要求的樁孔，澆筑砼成樁。 1）、開挖前，技術(shù)員復(fù)核樁位，確保放樣準(zhǔn)確，施工過程中每段都有專人負(fù)責(zé)檢查復(fù)核樁心、垂直度、直徑，發(fā)現(xiàn)

30、偏差，隨時(shí)糾正，保證位置準(zhǔn)確。 2）、護(hù)筒要盡量放置垂直且使護(hù)筒中心線與樁中必線重合，偏差不大于10mm，護(hù)筒要高出現(xiàn)場(chǎng)地表面200mm。 3）、遇到流動(dòng)性淤泥土或流砂時(shí)，加放護(hù)筒或可先將附近無(wú)流砂的樁孔挖深，使其起集水井作用。 4）、樁底支承在設(shè)計(jì)要求的持力層上，并清除底部虛土，由勘察單位、監(jiān)理單位、甲方代表、質(zhì)監(jiān)站代表及施工位進(jìn)行隱蔽檢查，并做好逐孔的隱蔽記錄。 5）、鋼筋籠綁扎 （1）鋼筋籠綁扎前檢查，核對(duì)鋼筋規(guī)格、品種、直徑及表面質(zhì)量及其質(zhì)保書，試驗(yàn)報(bào)告是否符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 （2）檢查合格后，鋼筋工進(jìn)行取料，綁扎鋼筋籠。測(cè)出孔樁長(zhǎng)度，取鋼筋籠的主筋，箍筋、加強(qiáng)箍用點(diǎn)焊與主筋

31、連接，制作鋼筋籠按鋪主筋、穿箍、綁扎焊接，最后成型，鋼筋籠的加強(qiáng)箍用122000連接。扎好鋼筋籠做好檢查驗(yàn)收，通知監(jiān)理單位、甲方及質(zhì)監(jiān)單位做好驗(yàn)收工作，并做好隱檢記錄。 （3）鋼筋籠就位，用吊車配合吊裝。鋼筋籠離樁底保持一定距離，保持7公分保護(hù)層，垂直度和保護(hù)層厚度控制為40mm。 9、砼的澆筑與振搗 （1）、澆筑樁芯砼時(shí)應(yīng)每樁連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。 （2）、沖孔灌注樁砼靠砼導(dǎo)管進(jìn)行振搗，振搗時(shí)盡量避免碰撞鋼筋。 （3）、砼在澆灌過程中用水準(zhǔn)儀控制好樁頂標(biāo)高，并確保待砼凝結(jié)養(yǎng)護(hù)后，鑿去樁頂浮漿后，樁頂標(biāo)高、砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 （4）、砼澆好后做砼的檢查驗(yàn)收記錄工作。五、沉渣檢測(cè)（一）沉渣檢測(cè)方

32、法鉆孔灌注樁孔底沉渣厚度是指清孔結(jié)束至混凝土灌注前的孔底沉渣層增加的厚度, 只有對(duì)沉渣厚度進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)定, 才能對(duì)樁實(shí)施有效的控制。對(duì)于沉渣厚度的檢測(cè)方法, 目前規(guī)范尚無(wú)統(tǒng)一規(guī)定, 一般有以下幾種: 1、測(cè)繩( 重錘) 檢測(cè) 測(cè)繩應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)水文測(cè)繩, 使用前及使用過程中應(yīng)經(jīng)常校核, 當(dāng)出現(xiàn)磨損、數(shù)字不清或標(biāo)數(shù)位移時(shí)應(yīng)及時(shí)更換; 測(cè)錘采用重錘( 一般不小于1kg) , 體積不宜太大。該法檢測(cè)孔底沉渣層厚度較直觀、方便, 是目前常用的一種測(cè)量方法, 但在具體操作中人為因素影響較大, 應(yīng)由專人負(fù)責(zé), 采用專一重錘。 2、取樣盒檢測(cè) 在清孔結(jié)束后將取樣盒( 開口鐵盒) 吊到孔底,待混凝土灌注前取出, 測(cè)

33、量沉淀在盒內(nèi)的渣土厚度。 3、沉渣儀檢測(cè) 包括樁孔檢測(cè)器、沉渣檢測(cè)儀等, 該設(shè)備較先進(jìn), 使用前應(yīng)預(yù)先進(jìn)行標(biāo)定。已在一些大型、重點(diǎn)工程中應(yīng)用。（二）柱底沉渣檢查注意事項(xiàng)、測(cè)量前應(yīng)查看泥漿泵工作是否正常，送漿軟管是否被壓扁或折堵，以至泥漿流速降低，沖浮不起全部沉渣。、測(cè)出的沉渣厚度值時(shí)大時(shí)小且相差懸殊。這可能是測(cè)點(diǎn)離導(dǎo)管太近，漿流沖移了重錘。有時(shí)重錘落入鉆頭尖孔里，沉渣厚度值出現(xiàn)負(fù)數(shù)，就屬這種情況。、由于導(dǎo)管中有空氣，停泵時(shí)管中出現(xiàn)負(fù)壓，沉渣被吸入導(dǎo)管中，其標(biāo)志是樁孔中的水位會(huì)明顯下降。處理方法是先將導(dǎo)管提升一定高度，然后停泵，讓導(dǎo)管中吸入的是較輕的泥漿，便可避免出現(xiàn)這種情況。（三）導(dǎo)致孔底沉渣

34、過厚的主要原因1、清孔方式選用不當(dāng)鉆孔灌注樁常用的清孔方法有抽漿法、換漿法、掏渣法、空壓機(jī)噴射和砂漿置換等, 應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體地質(zhì)條件、施工工藝方法等合理選用。清孔方法直接影響清孔效果, 清孔方法選用不當(dāng), 將不能有效清除孔底鉆渣和置換孔內(nèi)泥漿, 無(wú)法控制孔底沉渣層厚度。 2、清孔不徹底 清孔不徹底或持續(xù)時(shí)間不夠, 未能將孔底鉆渣清除干凈, 或孔內(nèi)泥漿置換不充分, 均會(huì)造成孔底沉渣厚度過大。 3、清孔泥漿指標(biāo)控制不當(dāng) 清孔過程中采用的泥漿指標(biāo)( 主要是密度、粘度和含砂率等) 不符合要求, 或孔內(nèi)泥漿指標(biāo)未達(dá)到終止清孔標(biāo)準(zhǔn)即結(jié)束清孔, 也會(huì)導(dǎo)致孔底沉渣厚度增大。 4、孔壁剝落、坍塌 施工過程中未采

35、取有效固孔措施, 或固孔措施未能保持連續(xù); 施工機(jī)具碰撞孔口或孔壁, 導(dǎo)致孔口坍塌或孔壁泥皮剝落, 使孔底沉淀物增多。 5、施工歷時(shí)過長(zhǎng) 施工工序之間不緊湊, 清孔結(jié)束至混凝土灌注之間的間隔時(shí)間過長(zhǎng), 導(dǎo)致孔內(nèi)泥漿中砂粒沉淀, 或泥漿失水、沉淀。（四）控制孔底沉渣厚度的措施1、選擇合適的清孔方式應(yīng)根據(jù)不同的鉆孔方法、施工設(shè)備、設(shè)計(jì)要求及地層條件, 來(lái)合理選用清孔方法，該工程采用掏渣清孔法、換漿法清孔法中的一種或者兩者配合的方式進(jìn)行鉆孔樁底的沉渣清理。1) 換漿法清孔 對(duì)采用正循環(huán)鉆進(jìn)、以粘性土及細(xì)顆粒砂性土層為主的樁孔可采用換漿法清孔。采用該法清孔不易引起坍孔, 但清孔速度慢, 須控制好泥漿指

36、標(biāo)及清孔時(shí)間, 否則清孔效果難以保證。2)掏渣法清孔 對(duì)于沖擊、沖抓、旋挖鉆進(jìn)的樁孔, 應(yīng)先采用掏渣法進(jìn)行初步清孔, 待較大顆粒沉渣清理完畢后, 可換用換漿法進(jìn)一步清孔, 同時(shí)降低孔內(nèi)泥漿密度。2、確保清孔徹底、充分清孔持續(xù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)具體清孔方式、地質(zhì)情況及孔底排出的泥漿指標(biāo)確定, 掏渣清孔的速度較快( 一般不少于10min 即可) , 換漿法清孔速度較慢( 30min 至數(shù)小時(shí)不等) 。無(wú)論采用何種清孔方式, 均應(yīng)確保清孔持續(xù)時(shí)間, 否則難以達(dá)到清孔效果。 3、嚴(yán)格控制清孔泥漿指標(biāo)1) 清孔過程泥漿指標(biāo)清孔過程中泥漿密度一般應(yīng)比鉆孔泥漿密度小, 但泥漿密度及粘度過小, 影響孔壁穩(wěn)定; 采用正

37、循環(huán)清孔時(shí), 泥漿密度及粘度過小, 還會(huì)影響泥漿懸浮鉆渣的能力, 降低清孔效果。在粘性土、粉土及粉砂土為主的土層中, 清孔過程中輸入泥漿指標(biāo)宜控制為: 相對(duì)密度1.051.10; 粘度1620Pa.s; 含砂率 4%。 2) 終止清孔泥漿指標(biāo)終止清孔前應(yīng)在孔底取泥漿進(jìn)行性能指標(biāo)檢測(cè), 終止清孔泥漿指標(biāo)一般控制在以下范圍: 相對(duì)密度1.031.15; 粘度1720Pa.s; 含砂率 98%。 4、采取有效固孔措施1) 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和規(guī)定要求設(shè)置護(hù)筒, 施工過程中加強(qiáng)對(duì)護(hù)筒的保護(hù), 防止碰撞或振動(dòng)造成孔口坍塌。2) 施工過程中保持孔壁任何部位靜水壓力不小于0.02MPa, 即始終保持孔內(nèi)水位高于地

38、下水位( 或河水位) 不小于1.52.0m。3) 選擇合適的鉆孔及清孔機(jī)具。對(duì)土層松軟、易坍塌的樁孔, 應(yīng)盡量避免采用振動(dòng)大、負(fù)壓過低的施工機(jī)具和工藝方法。4) 鉆具拆卸、鋼筋骨架和導(dǎo)管安裝過程中應(yīng)盡量避免碰撞孔壁。5) 選擇合適的鉆孔泥漿指標(biāo), 確保在孔壁形成有效的泥皮保護(hù)層。5、縮短施工歷時(shí)在確保清孔效果的同時(shí), 應(yīng)加強(qiáng)工序銜接, 提高工作效率, 盡量縮短清孔至混凝土灌注之間的的時(shí)間間隔。6、進(jìn)行二次清孔首批混凝土灌注前, 再次探測(cè)泥漿指標(biāo)即孔底沉渣層厚度。如超過規(guī)定要求時(shí), 立即進(jìn)行二次清孔, 直至符合要求時(shí)方可灌注水下混凝土。 雖然影響鉆孔灌注樁孔底沉渣層厚度的因素較多, 但只要在施工

39、中根據(jù)具體施工工藝、機(jī)具設(shè)備及土層條件, 認(rèn)真分析、研究, 并采取有效控制措施, 加強(qiáng)施工檢測(cè), 完全可以將孔底沉渣層厚度控制在規(guī)范允許范圍以內(nèi), 確保鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量及承載能力。六、工程質(zhì)量保證措施1、工程質(zhì)量保證制度1）建立工程質(zhì)量責(zé)任制，強(qiáng)化施工過程的管理，確保工程優(yōu)質(zhì)。2）嚴(yán)格施工技術(shù)交底制度，強(qiáng)化全體職工的質(zhì)量意識(shí)。3）堅(jiān)持日常檢查和定期檢查，形成自檢、互檢、專檢相結(jié)合制度，努力做到質(zhì)量管理工作規(guī)范化、制度化。2、工程質(zhì)量保證技術(shù)措施1）每次放線都要有詳細(xì)的測(cè)量記錄，并對(duì)各樁位進(jìn)行校核，測(cè)量成果記錄需由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可。2）詳細(xì)做好各項(xiàng)質(zhì)量記錄，隨時(shí)接受相關(guān)部門的檢查。3）

40、施工過程中質(zhì)量檢查與控制（1）成孔工序包括孔位、孔徑、孔深、垂直度、沉渣厚度等。孔位質(zhì)量檢查與控制：施工場(chǎng)地經(jīng)平整后，并按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行樁位的精確測(cè)放，樁位誤差（不大于70mm）滿足規(guī)范要求，在鉆孔不受影響的位置設(shè)置樁位控制點(diǎn)，以便完工后確定孔位偏差。直徑的檢查與控制：根據(jù)鉆機(jī)性能、地質(zhì)情況，仔細(xì)考慮鉆頭形式和大小，必須考慮到成孔直徑不得小于設(shè)計(jì)要求，也不宜超過設(shè)計(jì)要求造成浪費(fèi)，孔徑檢查可制作孔規(guī)進(jìn)行檢查，按檢查結(jié)果，修正鉆頭直徑。孔深質(zhì)量檢查與控制：采用測(cè)繩丈量與原始鉆具記錄相結(jié)合檢查，必須保證設(shè)計(jì)深度，不得人為提前終孔。垂直度檢查與控制：鉆孔開孔前檢查鉆機(jī)停放是否牢固穩(wěn)定，鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤與孔位在同一垂直線上方可開始，鉆進(jìn)時(shí)對(duì)鉆牢固。（2）制作鋼筋籠工序包括鋼筋型號(hào)、直徑、數(shù)量，主筋間距、螺旋筋間距、加勁箍間距，鋼筋搭接長(zhǎng)度，鋼筋焊接情況，鋼筋籠直徑，鋼筋籠長(zhǎng)度等。檢查鋼筋型號(hào)、直徑、數(shù)量等可同設(shè)計(jì)圖相對(duì)照，經(jīng)檢查無(wú)誤后，