壓力容器焊接質量管理

1、壓力容器焊接質量管理壓力容器是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設備。為了與一般的常壓容器相區(qū)別，壓力容器還必須滿足以下三個條件：一是工作壓力應大于等于0.1MPa;二是容器內彳5大于等于0.15m,且容積大于等于0.025m3;三是盛裝介質為氣體、液化氣體以及介質最高工作溫度高于或者等于其標準沸點的液體。壓力容器屬于特種設備，之所以稱為特種設備，是因為其涉及到人民生命財產的安全，危險性較大。所以壓力容器在制造生產及使用過程必須符合國家頒布的一系列安全監(jiān)察管理條例。根據(jù)國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒發(fā)的鍋爐壓力容器制造許可條件可將壓力容器制造的全過程分為設計、材料、焊接、熱處理、工藝、理化、無

2、損檢測和質檢等質量控制系統(tǒng)，其中焊接質量控制系統(tǒng)是質量管理中最重要的關鍵環(huán)節(jié)。對于壓力容器焊接質量管理應該首先檢查焊接工藝評定，焊接工藝評定是制定焊接工藝的依據(jù)。只有精確地進行焊接工藝評定之后才能編制出正確的焊接工藝，才能進行壓力容器的焊接。焊接工藝評定應以可靠的鋼材焊接性能試驗為依據(jù)，并在壓力容器焊接之前完成。焊接工藝評定應按照壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程、JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定、GB150-1998鋼制壓力容器及GB151-1999管殼式換熱器等標準的要求進行評定。焊接工藝評定完成后應根據(jù)焊接工藝評定時所進行的鋼材焊接性能試驗的各項參數(shù)及技術要求填寫焊接工藝評定報告，并

3、編制焊接工藝指導書。在壓力容器的焊接生產過程中只有做好焊接工藝評定，編制好焊接工藝指導書，才能從根本上保證焊接質量的可靠性。在進行焊接工藝評定、編制好焊接工藝指導書之后，下一步就應該對壓力容器焊接生產之前的一系列準備工作進行質量監(jiān)督檢查。這里面就包括對焊接材料、設備的質量檢查，焊工技術等級資格是否符合相關規(guī)范或文件的要求等內容。其中焊接材料的質量檢查也是一個相當重要的環(huán)節(jié)，焊接材料是壓力容器焊接生產質量保證的基本條件，焊接材料的質量和正確使用直接影響到壓力容器的生產周期和制造成本。首先在焊接材料的選用時應嚴格按照焊接工藝評定及焊接工藝指導書的要求，選用合理的焊接材料；其次在采購焊接材料時必須要

4、有生產廠家蓋有印章的材料質量證明書；最后在焊接材料的使用和保管時應注意：焊接材料應該隨用隨領，用多少領多少，并詳細做好焊接材料發(fā)放記錄，焊接材料應妥善保管，應特別注意防潮。一般情況下應分庫儲存，應設置一個一級庫，生產車間應設置二級庫，一級庫向二級庫發(fā)放焊接材料，二級庫向一線生產人員發(fā)放焊接材料。焊接材料在儲存過程中應建立臺賬，按品種、規(guī)格分區(qū)域存放，焊材庫應配備溫度計、濕度計、焊材烘干機等設備。壓力容器焊接設備的好壞也會直接影響到壓力容器的焊接質量。焊接設備的選用應根據(jù)焊接工藝指導書及壓力容器焊接生產的實際情況，不同的材料、不同的焊接方法對焊接設備的要求都不一樣，只有詳細了解各種焊接設備的特性

5、才能根據(jù)實際情況選用正確的焊接設備。進行壓力容器焊接生產的焊工必須按照國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試與管理規(guī)則進行考試，考試合格才能在有效期內擔任合格項目范圍內的焊接工作。這里所說的“擔任合格項目范圍內的焊接工作”是指并不是只要有焊工證的焊工就能進行所有壓力容器的焊接，而是指其只能進行合格項目的焊接，這是焊工技術等級資格檢查的一個重點，目前全國大多數(shù)焊接生產過程對焊工技術等級資格的審查都容易忽視這一點。做好壓力容器焊接生產前期的質量監(jiān)督檢查之后，就進入到壓力容器質量管理最重要的一個環(huán)節(jié)一壓力容器焊接生產過程中的質量管理。壓力容器焊接過程中的質量檢查主要是指檢查焊接工藝的執(zhí)行

6、情況，壓力容器焊接生產過程必須嚴格按照焊接工藝評定和焊接工藝指導書的要求，選擇正確的焊接方法、焊接材料及各項技術參數(shù)，包括坡口角度、鈍邊、對接間隙、焊接電流、電壓、焊接速度等。焊接參數(shù)決定了焊接過程中的焊接線能量，對于低合金高強鋼、低溫鋼和不銹鋼都要求采用小線能量焊接，對于易淬火鋼采用小線能量焊接時冷卻速度快，易產生冷裂紋，應進行焊前預熱、控制層間溫度和焊后緩冷等工藝措施。壓力容器焊接試板是對焊接過程檢驗的一種重要手段，是對壓力容器的主體材料、焊接工藝和焊工技能的綜合檢驗。壓力容器焊接試板應按照JB4744-2000鋼制壓力容器產品焊接試板的力學性能檢驗的規(guī)定進行試板的制備和檢驗。壓力容器焊接

7、試板必須與主體焊縫同材料同工藝并連在縱縫上與縱縫同時由同一個焊工施焊，有熱處理要求的壓力容器，其試板必須與壓力容器同爐熱處理。焊接質量可追溯性控制也是壓力容器焊接質量管理的一個重要內容，做好壓力容器焊接質量可追溯性控制能夠在壓力容器的制造和以后的運行中出現(xiàn)質量問題時，有資料、有依據(jù)進行焊接接頭質量分析。進行壓力容器焊接質量可追溯性控制應該首先在焊接過程中詳細做好相關資料的書面記錄，包括焊縫名稱或編號、施焊焊工姓名、焊工證鋼印號、焊接材料牌號、規(guī)格、焊接參數(shù)、返修情況、無損檢測結果、后熱處理、消氫處理和焊后熱處理等，這些記錄應在壓力容器的檔案中備案。壓力容器焊縫質量的檢查是壓力容器焊接質量管理的

8、關鍵所在。焊接質量檢查時應首先進行外觀質量檢查，只有外觀檢查合格的焊縫才能進行無損檢測。外觀檢查就是通過肉眼觀察或借助焊接檢驗尺檢查焊縫表面的缺陷。焊縫常見的表面缺陷有咬邊、焊瘤、凹坑、未填滿、錯邊、燒穿等。焊縫外觀質量檢查時應按照設計圖紙及相應的技術標準規(guī)定的尺寸對焊縫進行仔細檢查，尺寸檢查可與目視檢驗同時進行。對外觀質量檢查合格的焊口可以進行無損檢測，無損檢測對壓力容器的質量控制起著舉足輕重的作用，可以說無損檢測是原材料出場、壓力容器制造、在役運行容器檢修過程中控制容器制造質量、評價容器能否安全運行不可缺少的工序。壓力容器焊縫無損檢測應依據(jù)JB47013-2012承壓設備無損檢測等相關規(guī)范的要求。壓力容器焊接生產過程中常用的無損檢測方法有：射線檢測、超聲檢測、磁粉檢測、滲透檢測等。在對壓力容器焊縫進行無損檢測時，因為各種檢測方法本身存在局限性，不可能同時適用于所有焊縫和所有缺陷，所以為了提高檢測結果的可靠性，必須在檢測前根據(jù)被檢焊縫的材質、結構、形狀、尺寸，預計可能產生什么種類，什么形狀的缺陷，在什么部位、什么方向產生；通過分析以上種種情況，再根據(jù)無損檢測方法各自的特點選擇最合適的檢測方法。在必要的時候不要只