壓力容器設(shè)計(jì)思路及相關(guān)知識(shí)換熱器

1、換熱器設(shè)計(jì)思路及相關(guān)知識(shí)一、前言換熱器分類(lèi)：管殼式換熱器根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可分為以下兩類(lèi)。1,剛性結(jié)構(gòu)的管殼式換熱器：這種換熱器又成為固定管板式，通?？煞譃閱喂艹毯投喙艹虄煞N。它的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、造價(jià)廉價(jià)和應(yīng)用較廣；缺點(diǎn)是管外不能進(jìn)行機(jī)械清洗。2,具有溫差補(bǔ)償裝置的管殼式換熱器：它可使受熱局部自由膨脹。該結(jié)構(gòu)形式又可分成：浮頭式換熱器：這種換熱器的一端管板能自由伸縮，即所謂"浮頭。他適用于管壁和殼壁溫差大，管束空間經(jīng)常清洗。但它的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，加工制造的費(fèi)用較高。U形管式換熱器：它只有一塊管板，因此管子在受熱或冷卻時(shí)，可以自由伸縮。這種換熱器的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但制造彎管的工作量較大，且由于管子

2、需要有一定的彎曲半徑，管板的利用率較差，管內(nèi)進(jìn)行機(jī)械清洗困難，拆換管子也不容易，因此要求通過(guò)管內(nèi)的流體是清潔的。這種換熱器可用于溫差變化大，高溫或高壓的場(chǎng)合。填料函式換熱器：它有兩種形式，一種是在管板上的每根管子的端部都有單獨(dú)的填料密封，以保證管子的自由伸縮，當(dāng)換熱器內(nèi)的管子數(shù)目很少時(shí)，才采用這種結(jié)構(gòu)，但管距比一般換熱器要大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。另一種形式是在列管的一端與外殼做成浮動(dòng)結(jié)構(gòu)，在浮動(dòng)處采用整體填料函密封，結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，但此種結(jié)構(gòu)不易用在直徑大、壓力高的情況。填料函式換熱器現(xiàn)在很少采用。二、設(shè)計(jì)條件的審查：1,換熱器的設(shè)計(jì)，用戶應(yīng)提供一下設(shè)計(jì)條件工藝參數(shù)：管、殼程的操作壓力作為判定設(shè)備是否上類(lèi)的

3、條件之一，必須提供管、殼程的操作溫度進(jìn)口/出口金屬壁溫工藝計(jì)算得出用戶提供物料名稱(chēng)及特性腐蝕裕量程數(shù)換熱面積換熱管規(guī)格，排列形式三角形或正方形折流板或支撐板數(shù)量保溫材料及厚度以便確定銘牌座伸出高度(11)油漆：I如用戶有特殊要求，請(qǐng)用戶提供牌號(hào)，顏色n.用戶無(wú)特殊要求，設(shè)計(jì)人員自己選定2.幾個(gè)重點(diǎn)設(shè)計(jì)條件操作壓力：作為判定設(shè)備是否上類(lèi)的條件之一，必須提供物料特性：如用戶不提供物料名稱(chēng)那么必須提供物料的毒性程度。因?yàn)榻橘|(zhì)的毒性程度關(guān)系到設(shè)備的無(wú)損監(jiān)測(cè)、熱處理、鍛件的級(jí)別對(duì)于上類(lèi)設(shè)備，還關(guān)系到設(shè)備的劃分a. GB150.1圖樣注明盛裝毒性極度危害或高度危害介質(zhì)的容器100%RT.b. .3圖樣注明

4、盛裝毒性為極度或高度危害介質(zhì)的容器，應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理奧氏體不銹鋼的焊接接頭可不進(jìn)行熱處理c.鍛彳,使用介質(zhì)的毒性為極度或高度危害性的鍛件應(yīng)符合出級(jí)或IV級(jí)要求。管規(guī)格：常用的碳鋼（）19X2,（）25X2.5,（f）32X3,。38X5不銹鋼（）19X2,（f）25X2,（）32X2.5,。38X換熱管的排列形式：三角形，轉(zhuǎn)角三角形，正方形，轉(zhuǎn)角正方形。換熱管間需要機(jī)械清洗時(shí)，應(yīng)采用正方形排列。三、根本設(shè)計(jì)參數(shù)確實(shí)定1 .設(shè)計(jì)壓力，設(shè)計(jì)溫度，焊接接頭系數(shù)2 .直徑：DN<400的圓筒，采用鋼管。DNA400的圓筒，采用鋼板卷制。16”鋼管-與用戶商量采用鋼板卷制。3 .布置圖：根據(jù)換熱面

5、積、換熱管規(guī)格畫(huà)布置圖，確定換熱管數(shù)量。如果用戶提供了布管圖，也要復(fù)核布管是否在布管限定圓以內(nèi)。布管的原那么： 在布管限定圓內(nèi)應(yīng)布滿管。 多管程的各管程數(shù)應(yīng)盡量相等。換熱管應(yīng)對(duì)稱(chēng)排列。4 .材料強(qiáng)調(diào)以下兩點(diǎn)：換熱器圓筒的碳素鋼、低合金鋼鋼管應(yīng)采用無(wú)縫鋼管。符合GB150-1998附錄A4.2的奧氏體不銹鋼焊接鋼管，可用做換熱器圓筒。其使用范圍有一些限制：a.焊接鋼管應(yīng)采用不添加填充金屬的自動(dòng)電弧焊或電阻焊焊接方法制造。:壁厚允許偏差為士12.5%,彎曲度不大于1.5mm/m,逐根進(jìn)行渦流或射線檢測(cè)，逐根進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)。c,使用規(guī)定按A;設(shè)計(jì)壓力不大于6.4Mpa;壁厚不大于8mm；不得用于毒性程

6、度為極度危害的介質(zhì)；許用應(yīng)力為相應(yīng)鋼號(hào)無(wú)縫鋼管的許用應(yīng)力乘以0.85的焊接接頭系數(shù)。管板本身具有凸肩并與圓筒或封頭連接時(shí)，應(yīng)采用鍛件。由于采用此種結(jié)構(gòu)的管板一般都用于壓力較高、易燃、易爆、以及毒性程度為極度、高度危害的場(chǎng)合，對(duì)管板要求較高，管板也較厚。為防止凸肩處產(chǎn)生加渣、分層、及改善凸肩處纖維受力的狀況，減少加工量，節(jié)約材料，采用凸肩與管板直接鍛造出來(lái)的整體鍛件來(lái)制造管板5 .換熱器與管板的連接方式管子于管板的連接，在管殼式換熱器的設(shè)計(jì)中是一個(gè)比擬重要的結(jié)構(gòu)局部。他不僅加工工作量大，而且必須使每一個(gè)連接處在設(shè)備運(yùn)作中，保證介質(zhì)無(wú)泄漏及承受介質(zhì)壓力能力。管子與管板的連接方式主要有以下三種：a脹

7、接；b焊接；c脹焊接脹接用于管殼之間介質(zhì)滲漏不會(huì)引起不良后果的情況，特別適用于材料可焊性差如碳鋼換熱管及制造廠的工作量過(guò)大的情況。由于脹接管端處在焊接時(shí)產(chǎn)生塑性變形，存在著剩余應(yīng)力，隨著溫度的升高，剩余應(yīng)力逐漸消失，這樣使管端處降低密封和結(jié)合力的作用，所以脹接結(jié)構(gòu)受到壓力和溫度的限制，一般適用于設(shè)計(jì)壓力w4Mpa,設(shè)計(jì)溫度w300度，并且在操作中無(wú)劇烈地震動(dòng)，無(wú)過(guò)大的溫度變化及無(wú)明顯的應(yīng)力腐蝕；焊接連接具有生產(chǎn)簡(jiǎn)單、效率高、連接可靠的優(yōu)點(diǎn)。通過(guò)焊接，使管子對(duì)管板有較好的增將作用；并且還有可降低管孔加工要求，節(jié)約加工工時(shí)，檢修方便等優(yōu)點(diǎn)，故應(yīng)優(yōu)先采用。此外，當(dāng)介質(zhì)毒性很大，介質(zhì)和大氣混合易發(fā)生爆

8、炸介質(zhì)有放射性或管內(nèi)外物料混合會(huì)產(chǎn)生不良影響時(shí)，為確保接頭密封，也常采用焊接法。焊接法雖然優(yōu)點(diǎn)甚多，因?yàn)樗⒉荒芡耆乐埂翱p隙腐蝕和焊接節(jié)點(diǎn)的應(yīng)力腐蝕，而且薄管壁和厚管板之間也很難得到可靠的焊縫。焊接法雖然較脹接可以乃更高的溫度，但是在高溫循環(huán)應(yīng)力的作用下，焊口極易發(fā)生疲勞裂紋，列管與管孔存在間隙，當(dāng)受到腐蝕介質(zhì)的侵蝕時(shí)，以會(huì)加速接頭的損壞。因此，就產(chǎn)生了焊接和脹接同時(shí)使用的方法。這樣不但能提高接頭的抗疲勞性能，同時(shí)可以降低縫隙腐蝕傾向，因而其使用壽命比單用焊接時(shí)長(zhǎng)的多。在什么場(chǎng)合下適宜施行焊、脹接并用的方法，目前尚無(wú)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。通常在溫度不太高而壓力很高或介質(zhì)極易滲漏時(shí)，采用強(qiáng)度脹加密封焊密封

9、焊是指單純防止?jié)B漏而施行的焊接，并不保證強(qiáng)度。當(dāng)在壓力和溫度都很高的情況下，那么采用強(qiáng)度焊加貼脹，強(qiáng)度焊是即使焊縫有嚴(yán)密性，又能保證接頭具有較大的拉脫力，通常是指焊縫強(qiáng)度等于管子軸向負(fù)荷下的強(qiáng)度時(shí)的焊接。貼脹的作用主要是消除縫隙腐蝕和提高焊縫的抗疲勞性能。具體的結(jié)構(gòu)尺寸標(biāo)準(zhǔn)中GB3151-1999.5.8條已有規(guī)定，在此不再詳述。對(duì)于管孔外表粗糙度的要求：a當(dāng)換熱管與管板焊接連接時(shí)，管的外表粗糙度Ra值不大于35uMb單換熱管與管板脹接聯(lián)接時(shí)，管孔外表粗糙度Ra值不大于12.5uM脹接連接時(shí)，管孔外表不應(yīng)有影響脹接緊密性的缺陷，如貫穿的縱向或螺旋狀刻痕等四、設(shè)計(jì)計(jì)算1 .殼體壁厚計(jì)算包括管箱短

10、節(jié)、封頭、殼程筒體的壁厚計(jì)算管、殼程筒體壁厚應(yīng)滿足GB151中最小壁厚的規(guī)定，對(duì)于碳素鋼和低合金鋼最小壁厚是按腐蝕裕量C2=1mm考慮的，對(duì)于C2大于1mm的情況，殼體的最小壁厚應(yīng)相應(yīng)增加。2 .開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算對(duì)于殼體采用鋼管制的，建議采用整體補(bǔ)強(qiáng)增加筒體壁厚或采用厚壁管；對(duì)于比擬厚的管箱上開(kāi)大孔考慮綜合經(jīng)濟(jì)性不另行補(bǔ)強(qiáng)應(yīng)滿足的幾點(diǎn)要求：設(shè)計(jì)壓力w相鄰兩孔中心距應(yīng)不小于兩孔直徑之和的兩倍接管公稱(chēng)直徑w89mm接管最小壁厚應(yīng)表8-1的要求接管腐蝕裕量為1mm3 .法蘭設(shè)備法蘭采用標(biāo)準(zhǔn)法蘭時(shí)應(yīng)注意法蘭與墊片、緊固件的匹配，否那么應(yīng)對(duì)法蘭進(jìn)行計(jì)算。比方甲型平焊法蘭在標(biāo)準(zhǔn)中與其匹配的墊片為非金屬軟墊片；

11、當(dāng)采用纏繞墊片應(yīng)對(duì)法蘭重新計(jì)算4 .管板需注意以下幾個(gè)問(wèn)題：管板的設(shè)計(jì)溫度：根據(jù)GB150-1998的及GB151-1998的3.12.1規(guī)定，應(yīng)取不低于元件的金屬溫度，但在管板計(jì)算中無(wú)法保證管殼程介質(zhì)作用，且管板的金屬溫度很難計(jì)算，故一般取較高側(cè)的設(shè)計(jì)溫度為管板的設(shè)計(jì)溫度(GB151標(biāo)準(zhǔn)釋義P55)多管程換熱器：在布管區(qū)范圍內(nèi)，因設(shè)置隔板槽和拉桿結(jié)構(gòu)的需要而未能被換熱器支承的面積Ad:對(duì)于正三角形、正方形排列：按GB151-1999P28公式計(jì)算對(duì)于轉(zhuǎn)角三角形：按？壓力容器工程師設(shè)計(jì)指南？P370公式計(jì)算Ad=1.732nS(Sn-0.5S)對(duì)于轉(zhuǎn)角正方形：按GB151-1999標(biāo)準(zhǔn)釋義P5

12、5例題中公式計(jì)算Ad=n'sJ2Sn-S式中：S換熱器管中心距mmSn隔板槽兩側(cè)相鄰管中心距mm,n沿隔板槽兩側(cè)的排管數(shù)管板的有效厚度管板的有效厚度系指管程分程隔板槽底部的管板厚度減去以下二者之和a管程腐蝕裕量超出管程隔板槽深度的局部b殼程腐蝕裕量與管板在殼程側(cè)的結(jié)構(gòu)開(kāi)槽深度二者中的最大植5 .膨脹節(jié)的設(shè)置在固定管板換熱器中，由于管程內(nèi)流體與管程流體之間具有溫差，而換熱器和殼體與管版固定連接，這樣在使用狀態(tài)時(shí)，殼體與管子之間有膨脹差存在，殼體和管子受到軸向載荷。為了防止殼體和換熱器破壞、換熱器失穩(wěn)、換熱管從管板上拉脫，就應(yīng)設(shè)置膨脹節(jié)，以降低殼體和換熱器的軸向載荷一般在殼體和換熱器壁溫差

13、較大時(shí)，需考慮設(shè)置膨脹節(jié)，在管板計(jì)算中，按有溫差的各種共況計(jì)算出t、c、q,其中有一個(gè)不合格時(shí)，就需增加膨脹節(jié)t換熱管軸向應(yīng)力C殼程圓筒軸向應(yīng)力q換熱管與管板連接的拉脫力五、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1 .管箱1管箱的長(zhǎng)度a最小內(nèi)側(cè)深度向開(kāi)孔的單管程管箱，開(kāi)口中心處的最小深度應(yīng)不小于接管內(nèi)直徑的1/3b最大內(nèi)側(cè)深度考慮內(nèi)件焊接和清理是否方便，尤其對(duì)于公稱(chēng)直徑較小的多管程換熱器。具體可參照鋼制列管式固定管板換熱器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊(cè)？一書(shū)2分程隔板隔板的厚度和布置按GB151表6和圖15,對(duì)于厚度大于10mm的分程隔板，密封面應(yīng)削邊至10mm；對(duì)于列管式換熱器，隔板上應(yīng)設(shè)置淚孔排凈孔，排凈孔的直徑一般為6mm2。殼體及管

14、束管束級(jí)別I、n級(jí)管束，僅僅針對(duì)碳鋼、低合金鋼換熱管?chē)?guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)中還存在著“較高級(jí)和"普通級(jí)制訂的。一旦國(guó)內(nèi)換熱管能夠采用“較高級(jí)鋼管時(shí)，碳鋼、低合金鋼換熱管束無(wú)需再分I級(jí)和n級(jí)I、n管束的區(qū)別主要在于換熱管的外徑、壁厚偏差不同，相應(yīng)地管孔尺寸和偏差不同I級(jí)管束的精度要求高一些，對(duì)于不銹鋼換熱管，只有I級(jí)管束；對(duì)于常用的碳鋼換熱管管板a管孔尺寸偏差注意I、n級(jí)管束的區(qū)別b分程隔板槽I槽深一般不小于4mmn分程隔板槽寬：碳鋼12mm不銹鋼11mm出分程隔板槽拐角處的倒角一般為45度，倒角寬度b近似等于分程墊片的圓角半徑R折流板a管孔尺寸：按管束級(jí)別區(qū)分b弓形折流板的缺口高度-0.45倍的圓

15、角內(nèi)直徑，缺口一般切在管排中心線以下或切于兩排管孔的小橋之間（便于穿管方便）。C缺口方位單向清潔流體，缺口上下布置；氣體中含少量的液體，缺口朝上的折流板的最低處開(kāi)通液口；液體中含少量氣體，缺口朝下的折流板的最高處開(kāi)通氣口氣液共存或液體中含有固體物料時(shí)，缺口左右布置，并在最低處開(kāi)通液口d折流板的最少厚度；最大無(wú)支撐跨距e管束兩端的折流板盡可能靠近殼程進(jìn)出、口接管拉桿a拉桿的直徑和數(shù)量直徑和數(shù)量按表43,44選用，在保證大于或等于表44所給定的拉桿截面積的前提下，拉桿的直徑和數(shù)量可以變動(dòng)，但其直徑不得小于10mm數(shù)量不小于4根b拉桿應(yīng)盡量均勻布置在管束的外邊緣，對(duì)于大直徑的換熱器，在布管區(qū)或靠近折

16、流板缺口處應(yīng)布置適當(dāng)數(shù)量的拉桿，任何折流板應(yīng)不小于3個(gè)支撐點(diǎn)c拉桿螺母，有的用戶要求下面一個(gè)螺母與折流板電焊防沖板a防沖板的設(shè)置是為了減少流體的不均勻分布和對(duì)換熱管端的沖蝕b防沖板的固定方式盡可能固定在定距管上或靠近管板的第一塊折流板，當(dāng)殼程進(jìn)口位于非固定拉桿的管板的一側(cè)時(shí)，防沖板可焊在筒體上膨脹節(jié)的設(shè)置a位于兩側(cè)折流板之間為了減少膨脹節(jié)的流體阻力，必要時(shí)可在膨脹節(jié)內(nèi)側(cè)設(shè)置一個(gè)襯筒，襯筒應(yīng)在順流體流動(dòng)方向上與殼體焊接，對(duì)于立式換熱器，當(dāng)流體流動(dòng)方向朝上時(shí)，應(yīng)在襯筒下端設(shè)置排液孔b膨脹節(jié)的保護(hù)裝置，防止設(shè)備在運(yùn)輸過(guò)程中或使用中拉壞管板與殼體的連接a延長(zhǎng)局部兼作法蘭b不帶法蘭白管板GB151附錄G

17、3.管法蘭：設(shè)計(jì)溫度大于等于300度，應(yīng)采用對(duì)接法蘭。對(duì)于不能利用接管式接口進(jìn)行放棄和排泄的換熱器，應(yīng)在管、殼程最高點(diǎn)設(shè)置放氣口、最低點(diǎn)設(shè)置排液口，其最小公稱(chēng)直徑為20mm。立式換熱器可設(shè)置溢流口吊耳質(zhì)量大于30Kg的官箱及管箱蓋宜設(shè)置吊耳頂絲為了便于拆卸管箱、管箱蓋，應(yīng)在官板、管箱蓋上設(shè)置頂絲五、制造、檢驗(yàn)的要求1 .管板 拼接管板的對(duì)接接頭進(jìn)行100涮寸線檢驗(yàn)或UT,合格級(jí)別：RT:II級(jí)UT:I級(jí) 出不銹鋼外，拼接的管板消除應(yīng)力熱處理管板孔橋?qū)挾绕睿喊垂竭M(jìn)行計(jì)算孔橋?qū)挾龋築=(S-d)-D1孔橋最小寬度：B=1/2(S-d)+C2 .管箱熱處理：碳鋼、低合金鋼制的焊有分程隔板的管箱，以及管箱的側(cè)向開(kāi)孔超過(guò)1/3圓筒內(nèi)直徑的管箱，在