隧道冬、雨季施工方案

1、開縣南山大道（西段）帽殼頂隧道工程、開縣南山大道（西段）鄒家山隧道工程冬雨季施工方案國誠集團有限公司開縣南山大道（西段）帽殼頂隧道工程、開縣南山大道（西段）鄒家山隧道工程二0一七年 月第一章、編制目的及使用范圍為了加強冬、雨季安全質(zhì)量管理工作，為有效防范各類安全事故發(fā)生，全面確保安全生產(chǎn)目標的實現(xiàn)，針對冬、雨季施工安全質(zhì)量工作重點，結(jié)合項目部冬、雨季施工的具體情況和工作重點，特編制冬、雨季施工方案。本方案適用于開縣南山大道（西段）帽殼頂隧道工程、開縣南山大道（西段）鄒家山隧道工程的冬、雨季施工。第二章、編制依據(jù)城市道路設計規(guī)范（CJJ37-2012）公路隧道設計規(guī)范（JTG D70-2004）

2、；混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（GB50010-2010）；公路工程抗震設計規(guī)范（JTG B02-2013）；公路隧道施工技術規(guī)范（JTG F60-2009）；地下工程防水技術規(guī)范（GB50108-2008）；錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范（GB50086-2001）；建筑邊坡工程技術規(guī)范（GB50330-2013）；混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設計規(guī)范（GB/T 50476-2008）；爆破安全規(guī)程（GB6722-2003）；混凝土外加劑應用技術規(guī)范（GB50119-2003）；錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范（GBJ 50086-2001）；公路工程地質(zhì)勘察規(guī)范（JTGC20-2011）；公路工程勘測規(guī)范（JTJC10-

3、2007）；公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）。本項目的合同、招投標文件、圖紙、當?shù)貧庀筚Y料等。第3章 、冬、雨季施工原則工程區(qū)臨近縣城，以縣城為代表的中部低壩地區(qū)，年平均氣溫18.6，平均日照1463.1小時，平均無霜期304天。多年年平均降水量1266.6mm，多年年平均最大降水量1378.8mm，一日最大降水量218.4mm(1982.7.16)，一次最大降水量532.3mm(1982.7.16-24)，一小時最大降水量81.6mm(1982.7.16)，降雨量多集中于5-9月，占全年降雨量的70%；多年平均氣溫18.3，最高42，最低-4.5，多年平均相對濕度81

4、%，最小為10%；多年平均風速0.7m/s，最大風速14.7m/s；長年主導風向為西北風和東北風，其次是西風、西南風，南北方向風頻較小。由于施工任務繁重，為確保工程質(zhì)量，搞好安全生產(chǎn)，保證各項計劃指標任務的完成，必須從思想上、組織上、措施上、物資上盡早做好充分準備，做到思想落實、組織落實、措施落實、物資落實、汛期施工做到有備無患，雨季施工總的原則是“做好排水、擋水、防水工作”。室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5或最低氣溫降低于-3時，混凝土施工進入冬季施工。室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定高于5時，解除冬期施工。進入十二月份后，要隨時注意收集當?shù)氐臍庀筚Y料，每天測溫，并做好氣溫突然下降的防凍準備工作。

5、（環(huán)境晝夜平均氣溫指日最高氣溫和最低氣溫的平均值,也可在當?shù)貢r間6h、14h及21h測量室外溫度平均取值,這是在地面以上1.5m處，并遠離熱源的地方測得的）。第4章 、冬、雨季施工總體部署為確保冬、雨季施工正常進行，我項目部成立冬、雨季施工領導小組。領導小組成員項目經(jīng)理部班組兼職安全員作業(yè)隊專職安全員各作業(yè)隊隊長安全環(huán)保部部長各作業(yè)隊技術負責人項目經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理技術負責人包括：項目部負責人至施工隊長。組織機構(gòu)如下： 安全總監(jiān)施工現(xiàn)場項目部冬、雨季施工領導小組：冬、雨季施工小組組長：王占軍 冬、雨季施工小組副組長：馬先升、孫峰、李龍月 冬、雨季施工小組成員：彭蕾、趙江、屈前前、周鳳華、蘭盛、李翔、

6、涂寶琳、孫峰、王紹廣、謝裕、李棟、葛靜靜、姜克濤、冷蔚虹、劉成冬、雨季施工隊負責人：第五章、冬、雨季施工保證措施按照相關規(guī)定，當出現(xiàn)晝夜平均氣溫連續(xù)三天低于5或最低氣溫低于-3第一天時，必須采取相應的冬季施工措施。由于氣溫及雨水影響，路基、室外混凝土施工不宜安排冬、雨季施工。根據(jù)工期要求和現(xiàn)場條件，冬、雨季只安排隧道施工。為保證本工程質(zhì)量和工程進度，需要做好冬、雨季施工安排，特別是做好各種工程項目的混凝土施工工期安排。第一節(jié):施工前準備（一）技術準備（1）認真學習貫徹國家有關冬、雨期施工的規(guī)范、規(guī)程及公司的有關文件，組織所有參加冬施的人員進行冬、雨施培訓。（2）冬、雨期施工培訓：要對冬、雨施方

7、案進行交底和培訓,明確施工方案、技術措施，施工方法、質(zhì)量要求、施工試驗要求。現(xiàn)場填寫詳細技術交底，交到所有操作人員手中，明確職責，方準上崗。（3）及時收聽天氣預報，并按測溫要求進行測溫。（4）根據(jù)規(guī)范要求和冬天的氣溫情況，做好冬季施工混凝土、砂漿及摻外加劑的試配試驗工作，提出施工配合比。（5）雨季到來之前，組織有關人員按照方案要求進行技術交底，提出雨施計劃，為施工提供技術準備。(三)施工管理目標1、雨季施工管理目標（1）雨期施工主要以預防為主、防排結(jié)合，確保雨期進行正常的施工生產(chǎn)，不受季節(jié)性氣候的影響。（2）雨期施工任務繁重，為確保工程質(zhì)量，搞好安全生產(chǎn)，保證各項計劃指標任務的完成，必須從思想

8、上、組織上、措施上、物資上盡早做好充分準備，做到思想落實、組織落實、措施落實、物資落實，汛期施工做到有備無患。（3）雨期施工總的原則是上游截水、下游散水；坑底抽水、地面排水，總的要求是：小雨不間斷施工，大雨過后繼續(xù)施工，暴雨過后不影響施工。（4）本工程雨期施工的重點：確保基坑排水暢通，嚴禁基坑泡水；確保邊坡穩(wěn)定，保障施工及周邊環(huán)境安全。 確保施工人員的人身安全。2、冬季施工管理目標(1) 確保工程質(zhì)量。(2) 力求施工點少，施工速度快，縮短工期。(3) 做好平時施工便道的養(yǎng)護工作，及時清除積雪，防止因施工便道的交通不便而影響梁場施工。(4) 工程項目的實物量和工作量，施工程序、進度計劃和分項工

9、程在不同的冬期施工階段中施工方法及技術措施。(二)現(xiàn)場準備1、冬季現(xiàn)場準備：（1）液體材料、易被凍壞材料，冬施前合理儲備，足量存放，綜合安排，盡可能避開低溫進貨。（2）現(xiàn)場冬施期間進場的材料二次搬運時做好覆蓋保護工作，并及時運到施工現(xiàn)場，遠離潮濕及風寒侵襲之地。對各種加熱的材料、設備要檢查其安全可靠性。（3）準備好對施工現(xiàn)場進行封堵的材料，如聚氨酯、熱鼓風機、電爐、五紡布、密封條、電熱毯、火爐等；檢查施工現(xiàn)場，對于需封閉之處做好封堵工作，防止室外寒氣侵襲。（4）對于易燃易爆的材料設專庫存放，并配備足量滅火器。 (5) 保溫防寒物資：棉被、棉衣、門簾、草簾、保溫板、爐渣（便道防滑）、噴燈、防凍液

10、、-35號柴油、溫度計等。 (6) 各施工隊結(jié)合本隊所在生活區(qū)的環(huán)境，綜合考慮生活用水及室內(nèi)取暖問題，可擇優(yōu)選擇取暖保溫措施。建議采用熱水鍋爐保溫。 2、雨季現(xiàn)場準備：（1）雨施前，整理施工現(xiàn)場，由于現(xiàn)場施工、運輸破壞的現(xiàn)場排水坡度重新整好，清理施工現(xiàn)場的排水溝，保證排水暢通。檢查場內(nèi)外的排水設施。確保排水設備完好，以保證暴雨后能在較短的時間排出積水。（2）施工現(xiàn)場道路進行硬化處理，做到路面堅實平整，不沉陷、不積水、行車不打滑、不顛簸。路邊設置的排水溝，溝底向市政雨水管方向設不小于5的流水坡度。雨水有組織排入市政雨水管網(wǎng)，防止地表水向土層滲漏影響邊坡穩(wěn)定。（3）檢查大模板堆放場地，保證對方場地

11、高于現(xiàn)場地面，并進行硬化處理。鋼筋堆放場地進行夯實，并高于現(xiàn)場地面200mm，用墊木將鋼筋架起，避固免因雨水浸泡而銹蝕。檢查施工現(xiàn)場水泥庫、料具庫，加工棚等的防情況，保證現(xiàn)場內(nèi)棚庫不滲漏。（4）檢查現(xiàn)場各種機具、設備的防雨設施，保下機具入棚和具備防雨功能，機電設備機座均墊高，不得直接放置在地面上，避免下雨時受淹。漏點接地保護裝置應靈敏有效，雨季施工前檢查線路的絕緣情況，做好記錄，雨施期間定期檢查。 (5) 施工用具物資：雨衣雨褲、雨鞋、水泵、塑料布、鐵鍬、手推車、防水電纜、編制袋等。(三)機械準備1、冬季機械準備：（1）、冬季施工使用的各種機械應全面檢查，更換冬季用潤滑系統(tǒng)用油及燃料，對有問題

12、的機械設備及時修理，不得帶故障運轉(zhuǎn)。機械在使用前應首先檢查傳動系統(tǒng)，無凍結(jié)情況后方可啟動，每日工作前對所用機械進行預熱，并做詳細檢查，確認無問題后正式作業(yè)。非專職機電人員嚴禁動用機械設備。定期檢查電力設施，防止電線硬化破損后因雨雪導致漏電現(xiàn)象。施工機械、車輛采用低標號柴油，每日施工完畢后排空水箱余水，防止凍結(jié)，對有特別要求的機械開進車庫保溫。在冰雪天氣作業(yè)的車輛安裝防滑鏈。機械加強保養(yǎng)，勤檢查，多觀察，防止設備凍裂。水源及消火栓提前做好保溫工作，防止受凍。（2）砼運輸采用攪拌車運輸，為減少拌制好的砼在運輸過程中的熱量損失，在攪拌車的筒體外側(cè)應增加保溫的棉罩或其它保溫罩，使砼在運輸過程中的熱量損

13、失減少，進場下料時逐車檢測砼溫度。（3）現(xiàn)場采用地泵或汽車泵直接泵送砼至澆筑點。地泵放置于搭設的暖棚內(nèi)并設置12臺煤爐加溫，以防攪拌車下料時砼熱量損失太大及中間停頓時進料口結(jié)凍。砼輸送管道沿全長采用雙層保溫材料包裹，里層為草（麻）袋，外層為彩條布并用鐵絲扎緊，控制混凝土泵送過程中溫度的損失，從而控制混凝土的施工使用溫度不低于50C。2、雨季機械準備： （1）在雨季到來之前，必須做好機電設備的防雨、防淹、防潮、防霉、防銹蝕、防漏電、防雷擊等項措施，管好、用好施工現(xiàn)場機電設備，確保施工任務的順利完成。 （2）對露天放置的大型機電設備要防雨、防潮，對其機械螺栓、軸承部分要經(jīng)常加油并轉(zhuǎn)動以防銹蝕，所有

14、機電設備都要嚴格執(zhí)行“一機一閘一保護”制度，投入使用前必須做好保護電流的測試，嚴格控制在允許范圍內(nèi)。在現(xiàn)場的最高機械起重機上加裝避雷針，施工現(xiàn)場的低壓配電室應將進出線絕緣子鐵腳與配電室的接地裝置相連接，作防雷接地，以防雷電波侵入。 （3）在施工現(xiàn)場比較固定的機電設備（對焊機、電鋸、電刨等）要搭設防雨棚或?qū)﹄姍C加防護罩；不允許用塑料布包裹）。 （4）對于變壓器，避雷器的接地電阻值必須進行復測(電阻值不大于4歐姆)，不符合要求的必須及時處理。對于避雷器要作一次預防性試驗。 （5）機電設備的安裝、電氣線路的架設必須嚴格按照臨時用電方案措施執(zhí)行。 （6) 各種機械的機電設備的電器開關，要有防雨、防潮設

15、施。 （7) 雨后對各種機電設備，臨時線路，外用腳手架等進行巡視檢查，如發(fā)生傾斜、變形、下沉、漏電等跡象，應立即標志危險警示并及時修理加固，有嚴重危險的立即停工處理。 （8） 施工現(xiàn)場的移動配電箱及施工機具全部使用絕緣防水線。用后應放回工地庫房或加以遮蓋防雨，不得放在露天淋雨，不得放在坑內(nèi)，防止雨水浸泡、淹沒。 （9） 加強用電安全巡視，檢查每臺機器的接地接零是否正常，檢查線路是否完好，若不符合要求，及時整改。 （10）雨天作業(yè)，機械操作人員應戴絕緣手套、穿雨靴操作。第2節(jié) : 保證措施（一）拌合站冬季施工保證措施：建立保溫拌合站拌合站采用夾芯保溫彩鋼板設計。砂石骨料堆放場與拌合站相鄰而為一體

16、，把砂石料場和拌合站全部封閉，僅在暖棚的前側(cè)預留車輛的進出口。骨料倉三面采用25cm厚C20混凝土隔墻，防止機械作業(yè)破壞周邊彩鋼板。骨料倉分4種骨料4個倉，以保證混凝土生產(chǎn)的連續(xù)性。1、拌合用水的加熱及保溫措施：利用蒸汽低壓鍋爐直接向水箱內(nèi)通蒸汽加熱，水的加熱溫度一般為5080（以能保證混凝土拌和物溫度在1030范圍內(nèi)），水箱四周及頂口用棉被保溫。2、主機房的保溫：主機房每層放三臺電暖器（共六臺）對主機、過渡艙、計量稱進行保溫。另門窗掛棉門簾封閉嚴實，確保主機房溫度保證零度以上，以保證拌料系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。3、砂、石料的上料及保溫措施：砂、石料的上料均采用皮帶輸送機分別從砂、石料暖棚內(nèi)直接輸送到拌

17、合站的砂、石料自動計量料斗內(nèi)，整個輸送帶焊接鋼筋骨架，并用毛氈進行全封閉保溫。砂、石料暖棚設置在離拌合站最近的地方，以減少熱量的損失及保溫材料的用量。4、配料斗四周用5cm彩板進行封閉。棚內(nèi)進行保溫處理，確保砂子下料時不結(jié)塊。5、主機接料口三面用彩板進行密封，保證混凝土從主機放料到輸送車時不凍，確?；炷临|(zhì)量。6、拌和上水管道及外加劑管道購買巖棉管（8cm厚120方）進行保溫。外加劑房子內(nèi)放電暖器一臺（3000kw）進行保溫，門窗加棉門簾進行密封，溫度保證零度以上。7、對所使用的外加劑：粉劑只采取保溫措施，水劑進行予熱，將存有水劑的容器放入熱水中進行加熱，加熱后外加劑的溫度在3040之間。8、

18、從鍋爐至拌合機的供熱管路采取保溫措施防止熱量損失過大。9、定時進行砼出機溫度、拌合水溫及骨料溫度的檢測監(jiān)控，并作好記錄以便及時調(diào)整。（二）混凝土攪拌施工的保證措施1、冬季混凝土攪拌施工的保證措施：混凝土的拌合以盡可能減少熱量損失為原則，避免水泥發(fā)生“驟凝”，砂、石料的上料做到隨上隨用，中間不積壓。其投料順序為：砂石料水外加劑和水泥。(1) 冬季混凝土施工對原材料的要求水泥：選用水泥強度等級42.5級以上的硅酸鹽水泥，其技術質(zhì)量符合國家和道路現(xiàn)行規(guī)范的有關規(guī)定。細骨料：采用級配良好的硬質(zhì)、潔凈的中砂，不含有冰塊、雪團，貯備場地選擇地勢較高，不積水的地方。粗骨料：采用級配良好，硬質(zhì)、潔凈、強度較高

19、、抗凍融的粗骨料，并存放在地勢較高，不積水的地方。外加劑：采用具有防凍效果的多功能復合外加劑，外加劑必須經(jīng)試驗室檢驗并試配驗證質(zhì)量合格、性能穩(wěn)定的產(chǎn)品。(2) 混凝土原材料應加熱優(yōu)先加熱水，混凝土拌合用水加熱采用通入蒸氣管道加熱的方法。水的加熱溫度不宜高于80，當骨料不加熱時，水可加熱至80以上；當加熱水不能滿足要求時對骨料進行加熱，根據(jù)每天用量集中在室內(nèi)通過暖氣加熱。(3) 攪拌混凝土前，進行熱工計算，并經(jīng)試拌確定原材料所需的最高溫度，保證混凝土出機溫度不低于15。(4) 加強混凝土配合比和坍落度控制。投料前，先用熱水或蒸氣沖洗攪拌機，投料順序為先放骨料，再加水，拌合后，最后加水泥和摻外加劑

20、，攪拌時間較常溫時延長50%，直至混凝土拌合均勻為止。2、 雨季混凝土攪拌施工的保證措施： (1) 水泥應入庫存放，庫內(nèi)地面應砌筑高于室外地面300mm的磚地壟墻，在墻上鋪腳手板，鋪墊油氈，防止水泥受潮。水泥庫四周要進行有效維護，并挖好排水溝，防止雨水流入庫內(nèi)。 （2） 砂石堆場要有良好的排水措施，防止下雨時泥土流入砂場內(nèi)。 （3） 混凝土攪拌應集中，攪拌站應搭設防雨棚，運送混凝土的車輛要作防雨蓋以防雨水進入混凝土內(nèi)。3、混凝土攪拌施工嚴格控制如下幾點：（1）拌合樓溫度要保持在+10以上。（2）為保證混凝土強度順利增長，冬施時應將拌合水和砂石加熱。原材料加熱時應注意下列事項：首先對水加熱，如水

21、加熱至規(guī)定最高溫度，還不能使混凝土達到規(guī)定溫度時，再考慮砂石集料加熱，但在任何情況下嚴禁將水泥加熱；為了防止水泥出現(xiàn)假凝現(xiàn)象，控制攪拌機內(nèi)砂石和水的混合溫度不超過35,。（3） 混凝土拌合時間應較常溫拌合時間略長，一般可延長50左右。開始拌合前先用熱水對拌合機內(nèi)沖洗預熱。（4）為避免熱水直接與水泥接觸，投料順序為：先投放砂、石和用水量的3/4攪拌，再加水泥攪拌，最后加減水劑溶液和剩余的水攪拌。（5）拌合混凝土時，要保證出罐溫度不小于+15，施工使用溫度不小于+10。（6）砼所用骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。在摻用含有鉀、鈉離子防凍劑的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免發(fā)生

22、堿骨料反應。（7）施工現(xiàn)場溫度必須達到要求，防止受凍。攪拌站應派專人負責堆放倉和水池溫度的測量和加溫，確保環(huán)境溫度。應保持室內(nèi)溫度高于5，并做好防凍保溫措施，以確保砂漿不受凍。（8）封閉混凝土攪拌、運輸作業(yè)環(huán)境。確保環(huán)境溫度不低于10；在地材堆放倉安裝暖氣設施，保持地材不受凍，堆放倉的容量以滿足一條生產(chǎn)線施工使用混凝土用量為準。（9）確保攪拌混凝土時，水溫不低于55。同時，應注意及時補水，以確保灌注混凝土時水溫符合要求。（10）混凝土攪拌完畢后，立即按規(guī)定數(shù)量補充砂石等地材，以保證砂石料有足夠的溫度回升時間。（三）冬季混凝土運輸?shù)谋卮胧┗炷凛斔蛙嚥扇“卮胧?。混凝土輸送泵固定設置在暖棚

23、內(nèi)，混凝土輸送管一側(cè)敷設一根蒸汽管，并用5cm厚棉被包裹保溫，以確?；炷潦┕な褂脮r混凝土的溫度?？s短混凝土運輸時間，選擇最佳路線，確保施工使用時混凝土的溫度，混凝土運輸車和輸送泵外包裹棉被，減少混凝土裝卸次數(shù)。（四）冬季混凝土施工的保證措施（1）混凝土澆筑盡量在保溫棚內(nèi)進行，在澆注混凝土前，清除施工面上的冰雪和污垢，必要時，澆筑前對施工面進行預熱。確保溫度不低于5。（2）混凝土從上料拌合及輸送到澆筑地點灌注，盡量減少輸送時間，盡快澆筑完成，減少熱量損失。（3） 混凝土分層連續(xù)施工，最長停放時間不得超過30分鐘，混凝土采用分層連續(xù)施工，分層厚度控制在2030cm。已施工的混凝土未被上層混凝土覆

24、蓋前不應低于2。（4）混凝土的施工時溫度不低于5。加強混凝土施工過程中的溫度檢測。新舊混凝土接茬處嚴格按照施工縫進行處理，冬期施工要對施工縫1.5m 范圍內(nèi)的舊混凝土進行防寒保溫。（5）混凝土澆筑完畢后，立即用塑料薄膜覆蓋保濕，并用帆布等材料保溫，以加快混凝土強度快速增長；及時覆蓋帆布，以便在保持砼養(yǎng)護養(yǎng)生溫度的同時，防止水分過度散失而導致開裂。（6）混凝土澆注前，對保溫設施加強檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。指派經(jīng)過培訓有工作經(jīng)驗的技術工人進行操作，定員定崗，確?；炷临|(zhì)量。（五）各分項工程混凝土施工的保溫養(yǎng)護措施冬季時，采取在洞口掛門簾的保溫措施一般能保持混凝土施工時溫度在5以上，必要時在洞口設保

25、溫棚。（1）洞口保溫大棚各隧道洞口，包括明洞及洞門段，利用型鋼和毯布搭設保溫大棚，四周密閉，留門掛棉門簾。在施工的不同時期，棚內(nèi)及洞內(nèi)采取了不同的加溫措施。在初始階段，暗洞開挖極短，需要保暖的區(qū)域小，洞口安裝內(nèi)燃暖風機取暖；隨著隧道開挖進尺的增大和蒸汽鍋爐安裝完成，大棚至洞口30m范圍內(nèi)安裝供暖管道，采用暖氣取暖。（2）高壓風管保溫將高壓風站靠近洞口設置，以縮短風管的洞外長度，便于保溫。洞外風管及進洞100m左右包裹保溫材料保溫。洞外風管架空，離開地面，減少低溫環(huán)境的影響。施工中，及時做好管內(nèi)積水的排放工作，洞口300m范圍內(nèi)，每增加100m左右設置一積水罐，安裝排水閥門，供風前及供風后分別打

26、開閥門以排出冷凝水，避免凍結(jié)堵塞。（3）供水系統(tǒng)保溫在距隧道較近處的河溝建立蓄水池蓄水，設保溫泵站和保溫供水管路抽水至洞口，洞口設加熱保溫水池儲水，以變頻調(diào)壓供水系統(tǒng)向洞內(nèi)供水。洞口300m范圍內(nèi)和洞外輸水管路均包裹保溫材料保溫，并設置回水管路至洞口儲水罐，安裝回水抽水泵。不用水施工時，開動回水抽水泵，排干供水管路中水，防止凍結(jié)堵塞，也避免了管路放水對寶貴水源的浪費。（4）排水管路保溫排水管路保溫同供水管路，排水口通至保溫污水處理廠，經(jīng)處理后的水達到合格要求方可排放，污水處理廠出水口部分施作干砌片石保溫出水口，保證管路不凍結(jié)。（6） 鋼筋施工質(zhì)量保證措施 1、冬季鋼筋施工質(zhì)量保證措施：（1）鋼

27、筋和預應力筋存放于室內(nèi)或進行嚴密覆蓋。（2）鋼筋閃光焊接在暖棚內(nèi)進行，焊接時的環(huán)境溫度不低于于0。如必須在室外進行，對以承受靜力荷載為主的鋼筋，對焊的環(huán)境溫度不低于-10，風力超過3級時有擋風措施。暖棚的設置：利用已有的鋼筋加工棚，在四周用木板或圍擋板密封，外面用棉被包裹嚴實，進出口用棉被做布簾。每個施工點要保證加工的數(shù)量及操作空間，暖棚尺寸不能小于2015m。（3）熱軋鋼筋閃光對焊采用預熱閃光焊或閃光預熱閃光焊工藝。鋼筋端面比較平整時，采用預熱閃光焊；端面不平整時，采用閃光預熱閃光焊。（4）鋼筋負溫電弧焊采取分層控溫施焊。層間溫度控制在150350間。為防止接頭熱影響區(qū)的溫度梯度突然增大，進

28、行幫條電弧焊或搭接電弧焊時，第一層焊縫先從中間引弧，再向兩端運?。涣⒑笗r，先從中間向上方運弧，再從下端向中間運?。皇菇宇^端部的鋼筋達到預熱效果。各層焊縫焊接采用分層控溫施焊。幫條焊時幫條與主筋之間用四點定位焊固定，搭接焊時用兩點固定。（5）鋼筋的焊接、冷拉要根據(jù)實際使用的環(huán)境溫度選用，并在使用時和環(huán)境溫度條件下進行配套檢驗，以滿足規(guī)范要求的使用標準。2、 雨季鋼筋施工質(zhì)量保證措施： （1）對加工好的鋼筋要用塑料布覆蓋，防止雨水對鋼筋產(chǎn)生銹蝕，堆放鋼筋用300mm高木方支墊，堆放地勢高于周圍地面，防止積水浸泡和泥土污染鋼筋。 （2）進現(xiàn)場的鋼筋要堆碼整齊，下雨時蓋塑料布進行保護。加工鋼筋盡量利用

29、無雨天氣施工。（七）便道冬季養(yǎng)護措施冬季施工時，禁止在便道上灑水，防止因灑水結(jié)冰導致路面打滑。在霜凍天氣時，必須派人及時清除便道上的積冰，防止路面打滑而引發(fā)安全事故。第6章 、冬、雨季施工安全保證措施（一）冬季施工安全保證措施：1、入冬前組織施工人員進行冬施安全教育。施工人員進入施工現(xiàn)場必須配戴安全帽，施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。2、注意掌握天氣情況，按冬施方案做好冬施各項準備工作。3、電源開關、控制箱等設施要統(tǒng)一布置，加鎖保護，嚴禁私拉亂接電器，拆接電必須找電工，臨時接線不得使用裸線。4、做好防滑措施，雪后及時清理廠房主要道路的積雪，廢料應及時清出室內(nèi)，施工時室內(nèi)保持良好通風，但不宜有過堂風。5、不得以棉帽代替安全帽，室外作業(yè)要保護好設備安全，遇大風天氣要做好起重設備的加固。6、消防保衛(wèi)人員（或