南通能達(dá)大廈建設(shè)工程鋼筋加工綁扎專項施工方案

1、目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工準(zhǔn)備4四、施工要點5五、技術(shù)質(zhì)量保證措施14六、安全消防措施16七、環(huán)保與文明施工措施17能達(dá)大廈建設(shè)工程鋼筋工程專項施工方案一、編制依據(jù)1、鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003；2、框架、框架-剪力墻、剪力墻結(jié)構(gòu)總說明3、砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101系列圖集；4、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）；5、鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003）；6、砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）；7、南通市能達(dá)大廈工程施工圖紙。8、本方案中所涉及的鋼筋強度等級以22為界，直徑22(

2、含22)以下的為二級鋼、 22以上的為三級鋼二、工程概況本工程為南通市能達(dá)大廈工程，地處南通經(jīng)濟開發(fā)區(qū)核心地段能達(dá)商務(wù)區(qū)內(nèi)，其北側(cè)為宏興路，東側(cè)為達(dá)四路（現(xiàn)場實際為長生路），西側(cè)為達(dá)九路（現(xiàn)場實際為長園路），基地用地面積為54810平方米，其南北寬為145米，東西長為378米，總建筑面積為119998平方米，其中地上建筑面積99912平方米，地下的建筑面積為20086平方米。地下2層，地上32層，其中裙房為5層；建筑高度為159.0米。工程結(jié)構(gòu)概況表序號項目內(nèi) 容1結(jié)構(gòu)形式地上結(jié)構(gòu)裙樓為現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)體系，主樓為勁性框架-剪力墻結(jié)構(gòu)體系2地基基礎(chǔ)基礎(chǔ)選型裙樓為預(yù)應(yīng)力管樁承臺基礎(chǔ)，主樓為鉆孔

3、灌注樁筏板基礎(chǔ)3抗震設(shè)計使用年限50年結(jié)構(gòu)安全上部結(jié)構(gòu)的安全等級為二級，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級。設(shè)防類別丙類地基基礎(chǔ)甲級設(shè)防烈度7°抗震等級主樓抗震等級：剪力墻為一級，框架為一級；裙樓抗震等級：三級；D-3區(qū)域六根擱置大跨度鋼桁架柱為二級。4建筑場地場地類別類5鋼筋框支柱，特一級、一級、二級框架的各層柱縱筋及三級框架的底層柱的縱筋連接和所有直徑28mm鋼筋的連接應(yīng)采用機械連接或焊接接頭，其它情況可采用搭接接頭。一級框架、框支梁及直徑25mm的鋼筋宜采用機械連接接頭，框支梁縱筋接頭應(yīng)避開梁上立柱的部位。二、三、四級框架可采用綁扎搭接或焊接接頭。6砼強度地下部分：主樓框架柱、剪力墻采用C

4、60，地下二層底板采用C40，其余基礎(chǔ)承臺、梁及地下室的底板、頂板、外墻均采用 C30。地下室底板、外墻及室外地下室頂板，抗?jié)B等級 P8。其中摻入多膨脹源低堿高效膨脹劑，摻量為水泥用量的 10%-12%。地上部分：主樓框架柱、剪力墻六層 以下采用C60；六層至十四層采用 C50；十五層至二十三層采用 C40；其它除特別注明外均用 C30。水箱，水池用 C30防水密實混凝土，抗?jié)B等級 P6，基礎(chǔ)墊層為 100厚 C15素混凝土墊層。 除結(jié)構(gòu)施工圖中特別注明者外，其余混凝土構(gòu)件如構(gòu)造柱、過梁、壓頂梁等均采用 C25。7抗?jié)B砼地下室底板、外墻及室外地下室頂板，抗?jié)B等級 P8。其中摻入多膨脹源低堿高效

5、膨脹劑，摻量為水泥用量的 10%12%。8二次結(jié)構(gòu)內(nèi)墻加氣砼砌塊、外墻小型砼空心砌塊三、施工準(zhǔn)備1、審圖施工前認(rèn)真查閱圖紙（特別是結(jié)構(gòu)與建筑圖的復(fù)核）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，做到圖紙上的問題提前與設(shè)計院聯(lián)系解決，及時辦理相關(guān)手續(xù)。2、測量準(zhǔn)備根據(jù)平面控制網(wǎng)，在防水保護層上放出軸線和基礎(chǔ)梁、剪力墻、柱、洞口等位置線，并用紅油漆進行標(biāo)記。頂板砼澆筑完成，支設(shè)豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點。3、原材料采購與供應(yīng)采用大型鋼廠的鋼筋，其質(zhì)量、供貨均能滿足施工需要。4、機具準(zhǔn)備本分項工程主要采用如下機械：鋼筋對焊機（BXZ-100）3臺鋼筋

6、切斷機（QJ32-1）3臺鋼筋彎曲機（GW32）3臺電焊機BX3-5004臺鋼筋調(diào)直機GT4/143臺鋼筋套絲機3臺砂輪切割機4臺5、勞動力準(zhǔn)備鋼筋工擬安排210人?，F(xiàn)場鋼筋工必須具備上崗證。電焊工必須具備電焊工操作證。直螺紋套筒接頭的施工人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后方可持證上崗，未經(jīng)培訓(xùn)的人員嚴(yán)禁操作設(shè)備。四、施工要點1、一般要求本工程鋼筋包含級、級、鋼筋多種品種規(guī)格，最大直徑為32。連接方式主要為：機械連接、閃光對焊、電渣壓力焊、電弧焊和綁扎連接等。 鋼筋質(zhì)量指標(biāo)：1、鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；2、鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3；

7、3、鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應(yīng)小于9%，4、鋼筋強度標(biāo)準(zhǔn)值保證率95%。鋼筋的接頭根據(jù)設(shè)計要求應(yīng)設(shè)置在受力較小處。鋼筋連接方式：14以下的鋼筋接頭采用綁扎為主，1422的水平鋼筋采用閃光對焊接頭，1422的柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭，22以上的基礎(chǔ)鋼筋采用鋼筋滾軋直螺紋連接或焊接；主樓鋼筋混凝土梁與勁性柱連接處以鋼筋連接器、加焊耳板方式交替連接鋼筋，具體做法詳鋼結(jié)構(gòu)深化施工方案。地下室結(jié)構(gòu)施工的鋼筋用塔吊吊運至基坑，樓板鋼筋以綁扎為主。鋼板Q235、HPB235級鋼筋采用E43系列焊條，HRB335鋼筋采用E50系列焊條。鋼筋接頭的位置，同構(gòu)件、同區(qū)段內(nèi)的接頭數(shù)量以及綁扎搭接接頭的

8、搭接長度必須符合設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定。2、施工流程材料進場驗收鋼筋加工綁扎前準(zhǔn)備鋼筋綁扎鋼筋驗收工序交接手續(xù)。3、鋼筋進場驗收材料進場后，由現(xiàn)場材料員協(xié)同質(zhì)檢員進行驗收，將材質(zhì)單與進料打包捆上的牌號進行對應(yīng)，牌證相符合后，做好記錄，然后進行外觀檢查，做好“待檢”標(biāo)識通知試驗員按批量進行抽檢送試。試驗合格后，材料員將檢驗狀態(tài)標(biāo)識牌換成“檢驗合格”，鋼筋加工人員方能進行下料及使用。4、鋼筋加工根據(jù)設(shè)計圖紙、現(xiàn)行規(guī)范及相關(guān)圖集要求，由鋼筋工長進行配料、計算下料單，下達(dá)到鋼筋加工班組。對關(guān)鍵部位，如集水坑、樓梯、電梯井等處要放大樣，把梁、柱核心區(qū)的鋼筋的具體關(guān)系分清，且考慮砼下料施工、接頭位置、鋼筋彎

9、折位置要綜合考慮，要符合設(shè)計和規(guī)范要求，同時兼顧施工方便，成型鋼筋必須掛牌標(biāo)識，注明幾何圖形和尺寸、根數(shù)及使用部位，碼放整齊，按使用部位發(fā)放。（1）鋼筋除銹鋼筋表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹，應(yīng)在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應(yīng)清除干凈。除銹可通過以下兩個途徑：一是在鋼筋調(diào)直過程中除銹；二是用手工方法除銹，即用鋼絲刷除銹。在除銹過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點傷蝕鋼筋截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用。（2）鋼筋調(diào)直A、鋼筋采用鋼筋調(diào)直機調(diào)直。采用鋼筋調(diào)直機調(diào)直鋼筋時，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓棍，

10、并要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓棍的壓緊程度。B、調(diào)直模的偏移量，根據(jù)其磨耗程度及品種通過試驗確定；調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要在調(diào)直前后導(dǎo)孔的軸心線上，這是鋼筋能否調(diào)直的一個關(guān)鍵。C、壓棍的槽寬，一般在鋼筋穿入壓棍之后在上下壓棍間宜有3mm之內(nèi)的間隙。壓棍的壓緊程度要做到即保證鋼筋能順利的被牽引前進，看不出鋼筋有明顯的轉(zhuǎn)動，而在被切斷的瞬時鋼筋和壓棍間又能允許發(fā)生打滑。5、鋼筋切斷鋼筋采用鋼筋切斷機或砂輪切割機切斷。切斷工藝：（1）同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌配料；一般先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗；（2）斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。為此，宜在工作臺上標(biāo)出尺

11、寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。（3）鋼筋切斷機的刀片，應(yīng)由工具鋼墊處理制成。安裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大于0.5mm）。（4）切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時向有關(guān)人員反映，查明情況。（5）鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋的長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差±10mm。6、鋼筋的彎曲成型鋼筋成型，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)配筋詳圖、結(jié)構(gòu)保護層厚度、接頭形式、彎鉤及彎折的彎曲直徑等要求，計算配筋的尺寸，繪制翻樣圖，才能進行；彎曲成型時，下料長度應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值；調(diào)整值的大小取決于彎曲角度；鋼筋彎曲成型的形狀、尺

12、寸以及安裝后的數(shù)量、錨固長度和接頭位置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，鋼筋的彎鉤和彎折：級鋼筋末端做180º彎鉤，其彎弧內(nèi)徑為2.5d，平直部分長度為3d；級鋼筋末端作90º彎折時，彎曲直徑為4d。級鋼筋彎鉤的彎曲直徑受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑的10倍/7.5cm取大值，彎鉤形式為45°/135°。7、鋼筋焊接鋼筋焊接工必須持證上崗，鋼筋施焊前應(yīng)先試焊，經(jīng)測試合格后，方可進行正式焊接。1）閃光對焊本工程中1422水平鋼筋的接頭采用閃光對焊。鋼筋閃光對焊的原理是利用對焊機使兩端鋼筋接觸，通過以低電壓的強電流，把電能轉(zhuǎn)化

13、為熱能，再將鋼筋加熱至一定程度后，即施加軸向壓力頂鍛，使兩根鋼筋焊接在一起。直徑16mm以下的鋼筋采用連續(xù)閃光焊，施工焊時先閉合一次電路，使兩鋼筋的端面輕微接觸，這時端面的間隙中即噴射出火花，熔化的金屬微粒一一閃光，接著徐徐移動鋼筋，使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，鋼筋端頭加熱到將近熔化點時，就可加不定期的壓力迅速進行頂鍛。先帶電頂鍛，再無電頂鍛至一定長度，焊接接頭即告完成。鋼筋直徑22mm以下的采用預(yù)熱閃光焊，包括一次閃光預(yù)熱，二次閃光及頂鍛等工藝過程，一次閃光是將鋼筋端面閃平，預(yù)熱的方法為斷續(xù)閃光預(yù)熱及將兩鋼筋端面交替的輕微接觸和分開，發(fā)出斷面閃光來實現(xiàn)預(yù)熱。鋼筋

14、端頭彎曲，必須加以矯直或切除，并將鋼筋端部約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等清除干凈，直至露出金屬光澤，否則在夾具和鋼筋之間會造成接觸不良，影響正常操作，接觸對焊完畢，應(yīng)等接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色時才能松開夾具，將鋼筋平穩(wěn)地從夾具中抽出，以避免接頭彎折現(xiàn)象。為了獲得良好的對焊接頭，必須選擇恰當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，焊接參數(shù)包括調(diào)直長度，閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、預(yù)熱留量以及變壓器級次。鋼筋對焊完畢，必須進行質(zhì)量檢驗。先對全部接頭進行外觀檢查，接頭應(yīng)具有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜?；鋼筋表面沒有明顯的燒傷及裂紋；接頭彎折其角度不得大于4°；接頭軸線偏差，偏移不得大于0.1d。同時也不得

15、大于2mm。還必須對焊接接頭進行機械性能試驗，對焊接頭的抗拉強度應(yīng)大于該級別鋼筋的抗拉強度，并且斷裂位置應(yīng)在焊縫每側(cè)20mm以外；冷彎試驗時，接頭拉置應(yīng)在彎曲中心處，彎曲直徑應(yīng)符合要求。冷彎后接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬應(yīng)不大于0.15mm。鋼筋接觸對焊接頭不要放在受力較大的部位，并和鋼筋彎曲處相距不應(yīng)小于10d。對焊接頭不要集中在一根鋼筋上，非預(yù)應(yīng)力鋼筋在受拉區(qū)的同一截面內(nèi)的焊接接頭不允許超過50%，在受壓區(qū)不限制。2）鋼筋電渣壓力焊接頭該工程1422的柱、墻豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭。施工順序：鋼筋端頭處理固定鋼筋、添加焊劑熔化端部鋼筋施加壓力擠壓電渣壓力焊是屬于熔化壓力焊，利用電流通過

16、渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊接為一體。焊接開始時，首先在上下兩鋼筋端面之間引燃電弧，使電弧周圍焊劑熔化形成空穴，隨后在監(jiān)視焊接電壓的情況下，進行“電弧過程”的延時，利用電弧熱量，一方面使電弧周圍的焊劑不斷熔化，以使渣池形成必要的深度，另一方面使鋼筋端面逐漸燒平，為獲得優(yōu)良接頭創(chuàng)造條件。接著將上鋼筋端部潛入渣池中，電弧熄滅進行“電渣過程”的延時，利用電阻熱能使鋼筋全斷面熔化并形成有利于保證焊接質(zhì)量的端面形狀。最后在斷電的同時，迅速施行擠壓，排除全部熔渣和熔化金屬，形成焊接接頭。電渣壓力焊注意要點：鋼筋焊接的端頭要直，端面要平。鐵絲圈宜采用12-14號鐵絲，其銹跡要全部清除

17、干凈；鍍鋅鐵絲應(yīng)細(xì)火燒后并清除干凈才能使用。上、下鋼筋必須同心，否則應(yīng)進行調(diào)整。焊接過程中不允許移動鋼筋，以保證鋼筋自由向下，正常落下，否則會產(chǎn)生外觀面好的“假焊”接頭。頂壓鋼筋時，需扶直并且不能動約0.5min，確保接頭鐵水固化。正式焊接前，應(yīng)先按同批鋼筋和相同焊接參數(shù)制作試件。3）滾壓直螺紋鋼筋連接鋼筋滾壓直螺紋套筒連接是利用金屬材料塑性變形后冷作硬化增強金屬材料強度的特性，使接頭與母材等強的連接方法。根據(jù)滾壓直螺紋成型方式，又可分為直接滾壓螺紋、擠壓肋滾扎螺紋、剝肋滾壓螺紋三種類型。本工程采用直接滾壓螺紋。直螺紋加工與檢驗采用鋼筋滾絲機直接滾壓螺紋。此法螺紋加工簡單，設(shè)備投入少。滾壓直螺

18、紋套筒滾壓直螺紋接頭用連接套筒，采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。連接套的類型有：標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲扣型、變徑型、可調(diào)型等。滾壓直螺紋接頭用連接套筒的規(guī)格與尺寸應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。現(xiàn)場連接施工A、連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。B、采用預(yù)埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢靠，連接套筒的外露端應(yīng)有保護蓋。C、滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊。D、經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P。E、根據(jù)待接鋼筋所在部位及轉(zhuǎn)動難易情況，選用不同的套筒類型，采取不同的安裝方

19、法。接頭質(zhì)量檢驗A、工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗報告。B、鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗。梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭，基礎(chǔ)、墻、構(gòu)件每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格；如有一個接頭不合格，則該驗收批接頭應(yīng)逐個檢查并擰緊。8、鋼筋綁扎與安裝（1）準(zhǔn)備工作A、核對成品鋼筋鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符。如有錯漏，應(yīng)糾正增補；B、準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具等。綁扎用的鐵絲，可采用20-22號鐵絲，其中22號鐵絲只

20、用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋；C、準(zhǔn)備好控制砼保護層用大理石墊塊或塑料卡；D、劃出鋼筋位置線；E、綁扎接頭搭接長度應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計及施工規(guī)范有關(guān)規(guī)定，在搭接長度內(nèi)應(yīng)綁扎三點。（2）鋼筋保護層1）裙樓地下室底板鋼筋綁扎時=600的底板設(shè)置14鋼筋制作的馬凳支承上層鋼筋網(wǎng)，間距雙向為1米，撐腳應(yīng)擱置在下層鋼筋之上，不許直接擱置在砼墊層上。馬凳示意如下:柱子鋼筋綁扎時，為了防止鋼筋移位，將柱主筋用箍筋套牢并點焊在底板梁下層鋼筋上，確保鋼筋綁扎質(zhì)量。2）主樓基礎(chǔ)局部底板厚度1.5m、2.8m，且上排鋼筋為32、20，鋼筋工程施工時，考慮到鋼筋的自重及施工荷載的作用，底板擬采用32、25焊接支架，斜撐采

21、用25焊接，上部水平桿采用32，中部水平連接桿12，間距1.0m。32的鋼筋支架換用型鋼支架計算如下：（一）、參數(shù)信息鋼筋支架一般按排布置，上層采用32鋼筋，支撐斜桿可采用25鋼筋和12中部鋼筋焊接成一片進行布置。對水平桿，進行強度和剛度驗算，對立柱和斜桿，進行強度和穩(wěn)定驗算。 作用的荷載包括自重和施工荷載。 鋼筋支架所承受的荷載包括上層鋼筋的自重、施工人員及施工設(shè)備荷載。鋼筋支架的材料根據(jù)上下層鋼筋間距的大小以及荷載的大小來確定，可采用鋼筋或者型鋼。 上層鋼筋的自重荷載標(biāo)準(zhǔn)值為1.50 kN/m2； 施工設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值為0.400 kN/m2； 施工人員荷載標(biāo)準(zhǔn)值為0.500 kN/m2；

22、橫梁的截面抵抗矩W= 3.217 cm3； 橫梁鋼材的彈性模量E=2.05×105 N/mm2； 橫梁的截面慣性矩I= 5.147 cm4； 立柱的高度h= 2.00 m； 立柱的間距l(xiāng)= 1.00 m；鋼材強度設(shè)計值f= 400.00 N/mm2；（二）、支架橫梁的計算 支架橫梁按照三跨連續(xù)梁進行強度和撓度計算，支架橫梁在小橫桿的上面。 按照支架橫梁上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算支架橫梁的最大彎矩和變形。 1.均布荷載值計算 靜荷載的計算值 q1=1.2×1.50×1.00=1.80 kN/m 活荷載的計算值 q2=1.4×0.50×1

23、.00+1.4×0.40×1.00=1.26 kN/m 支架橫梁計算荷載組合簡圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度) 支架橫梁計算荷載組合簡圖(支座最大彎矩) 2.強度計算 最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩 M1max=0.08q1l2+0.10q2l2 跨中最大彎矩為 M1=(0.08×1.80+0.10×1.26)×1.002=0.270 kN·m 支座最大彎矩計算公式如下: M2max=-0.10q1l2-0.117q2l2 支座最大彎矩為 M2=-(0.10×1.80+0.117×1.26)×

24、;1.002=-0.327 kN·m 我們選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進行強度驗算： =0.327×106/3216.99=101.778 N/mm2 支架橫梁的計算強度小于360.00 N/mm2,滿足要求! 3.撓度計算 最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度 計算公式如下: max=（0.677q1+0.990q2）l4/100EI 靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值q1=1.50kN/m2 活荷載標(biāo)準(zhǔn)值q2=0.50+0.40=0.90kN/m2 三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度 max=(0.677×1.50+0.990×0.90)×1000.0

25、04/(100×2.05×105×51471.85)=1.807mm 支架橫梁的最大撓度1.81mm小于3mm,滿足要求!（三）、支架立柱的采用兩根25鋼筋加水平橫撐，用12中層鋼筋連成整體，確保支柱穩(wěn)定性。馬凳計算略。馬凳盡量支撐在基礎(chǔ)樁上，支凳底部可點焊在底板底筋上。底板底筋保護層控制：一部分利用工程樁，其余采用C30細(xì)石砼墊塊50厚，間距500呈梅花形分布；梁上下二排鋼筋的排距采用25的鋼筋，間距小于1m。1）柱子鋼筋采用鋼筋保護層定位件綁扎于柱筋四角，分設(shè)在柱子的中部和上部，上下間距不大于1000mm。2）梁、板下部鋼筋采用鋼筋保護層定位件，梁每米長用2個

26、，板每隔500mm一個呈梅花形布置，梁側(cè)鋼筋保護層的控制，也使用鋼筋保護層定位件控制。3）地下室墻板鋼筋綁扎時，為了防止鋼筋的傾斜和控制好砼保護層的厚度，墻板雙排筋之間須加設(shè)ø8拉結(jié)筋呈梅花形，三倍板筋間距，并不超過500mm，拉結(jié)筋應(yīng)與外皮水平筋鉤牢，并掛好鋼筋保護層定位件。樓板上層鋼筋保護層定位件雙向間距不大于500mm，鋼筋下保護層鋼筋保護層定位件間距也不大于500mm。（四）筏板基礎(chǔ)A、筏板基礎(chǔ)鋼筋屬雙向受力鋼筋，須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形以免網(wǎng)片歪斜變形；B、筏板上層網(wǎng)鋼筋下面設(shè)置鋼筋撐腳，具體做法詳上；C、底層鋼筋網(wǎng)片彎鉤應(yīng)朝上，不要

27、倒向一邊；上層鋼筋網(wǎng)片的彎鉤應(yīng)朝下。（五）剪力墻、柱鋼筋A(yù)、柱箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形；B、墻的垂直鋼筋每段長度不宜超過4m（鋼筋直徑12mm）或6m（鋼筋直徑大于12mm），水平鋼筋每段長度不宜超過8m ,以利綁扎；C、剪力墻立筋之間應(yīng)設(shè)置12的撐鐵，間距約為1m左右。（六）梁與板A、縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑25mm的短鋼筋，以保證其設(shè)計距離；B、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布景在兩根架立鋼筋上；C、板上部負(fù)筋，要防止被踩下，特別是雨蓬、陽臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂；D、梁、板鋼筋綁扎時，應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。五、技術(shù)質(zhì)量保證措施1、進場鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）原材方面A、進場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T701）和鋼筋砼用熱軋光圓鋼筋（GB13013）的規(guī)定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）規(guī)定。每次進場鋼筋必須具有原材料質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；B、原材料復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求