烏海_銀川焦爐煤氣輸氣工程黃河定向鉆穿越工程施工組織設計

1、 烏海銀川焦爐煤氣輸氣工程黃河定向鉆穿越工程 施工組織設計 編制人：批準人：審核人： 廊坊華元機電工程2021年5月7日1 目 錄第一章 編制依據(jù) . 1第二章 工程概況 . 3第三章 工程總體施工部署 . 8第四章 工程施工方案 . 14第五章 施工準備 . 40第六章 施工總進度方案 . 46第七章 各項資源需要量方案 . 47第八章 質量保證措施及HSE管理措施 . 50第九章 特殊環(huán)境的施工 . 84第十章 工期保證措施 . 86第十一章 冬季施工措施 . 89第十二章 材料、設備的接、保、檢、運措施 . 91第十三章 降低本錢措施 . 94第十四章 信息及文控管理措施 . 96 第十

2、五章 主要技術經(jīng)濟指標 . 101 第十六章 場地平面布置圖 . 1022 第一章 編制依據(jù)1 ?烏海-銀川焦爐煤氣輸氣工程長輸管線黃河定向鉆穿越招標文件?2 ?烏海-銀川焦爐煤氣輸氣工程長輸管線黃河定向鉆穿越設計圖紙?3 ?中華人民共和國平安生產(chǎn)法?主席令第70號(2002)；4 ?建設工程平安生產(chǎn)管理條例?國務院第393號20045 ?中華人民共和國節(jié)約能源法?主席令第90號(1997)；6 ?中華人民共和國環(huán)境保護法?主席令第22號(1989)；7 ?中華人民共和國水土保持法?主席令第49號(1991)；8 ?中華人民共和國防洪法?(1997年)9 ?中華人民共和國野生動物保護法?(19

3、88年11月8日)10 ?中華人民共和國土地管理法?(1998年8月29日)11 ?中華人民共和國消防法?(1998年5月1日實施)12 ?建設工程工程勞動平安衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定?勞動部令第3號1996； 13 ?建設工程環(huán)境保護管理條例?國務院令第253號1998；14 ?石油天然氣管道保護條例?國務院2001。15 ?建設工程平安生產(chǎn)條例?國務院令393號200316 ?輸氣管道工程設計標準? GB50251-200317 ?石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術條件 第 2 局部：B 級鋼管? GB/T9711.2-1999 18 ?管線鋼管? API Spec 5L 43版19 ?原油和天然氣輸送管

4、道穿跨越工程設計標準 穿越工程?SY/T 0015.1-98 20 ?輸油(氣)埋地鋼質管道抗震設計標準? SY/T0450-200421 ?輸油氣管道巖土工程勘察標準? SY/T0053-200422 ?長距離輸油輸氣管道測量標準? SY/T0055-200323 ?管道干線標記設置技術規(guī)定? SY/T6064-9424 ?鋼制彎管? SY5257-200425 ?埋地鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準? SY/T0413-200226 ?輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶(套)? SY/T4054-20031 27 ?油氣田和管道工程建筑設計標準? (2000年確認) SYJ21-9028 ?建筑工程抗震設

5、防分類標準? GB50223-200429 ?建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準? GB50068-200130 ?建筑地基根底設計標準? GB50007-200231 ?建筑物抗震設計標準? GB50011-200132 ?石油地面工程設計文件編制規(guī)程? SY/T0009-200433 ?建設工程工程勞動平安衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定? 原勞動部 1996 年第 3 號令 34 ?石油建設工程質量檢驗評定標準 輸油輸氣管道線路工程? SY/T0429-2000 35 ?石油建設工程質量檢驗評定標準 管道穿越工程? SY/T4104-9536 ?石油天然氣金屬管道焊接工藝評定? SY/T0452-200237 ?油

6、氣長輸管道工程施工及驗收標準? GB50369-200638 ?石油和天然氣管道穿越工程施工及驗收標準? SY/T4079-9539 ?長輸管道線路敷設流水作業(yè)施工工藝? SY/T4062-9340 ?管道防腐層補口絕緣密封性試驗方法標準? SY/T0074-9341 ?鋼質管道焊接及驗收? SY/T4013-199542 ?管道下向焊接工藝規(guī)程? SY/T4071-9343 ?石油天然氣鋼制管道無損檢測? SY/T4109-200512.1.3 44 ?地表水環(huán)境質量標準?， GB3838-200245 ?城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準? GB3O96-9346 ?建筑施工場界噪聲限值? GB1252

7、3-9047 ?大氣污染物綜合排放標準? GB16297-199648 ?污水綜合排放標準?1999年局部修訂GB8978-1996。49 ?中國石油化工集團公司平安、環(huán)境與健康HSE管理體系?Q/HSE 0001.1-20012 第二章 工程概況1 工程概述烏海-銀川焦爐煤氣輸氣工程是地形地貌黃河穿越位于烏海市拉僧廟曙光村南側黃河兩岸，地貌屬于黃河兩岸河漫灘或一級階地，兩岸局部為剝蝕殘丘。穿越區(qū)地形較為空曠、地勢起伏黃河河漫灘較為平坦，河床兩側高差約 1.02.0米，黃河水面高出河床底板最低處約4.05.0米。地面高程為1084.031084.89米。穿越區(qū)交通便利，地貌單元屬黃河河漫灘河床

8、。2.2 河流工程水文參數(shù)：黃河是烏海地區(qū)的最大干流，流經(jīng)市區(qū)75.5公里。多年平均流量為1018立方米/秒，最大洪峰流量5820立方米/秒，最小流量60.8立方米/秒，年平均水位變動幅度在24米之間。多年平均徑流總量為321.35億立方米，是烏海市工農(nóng)牧業(yè)生產(chǎn)用水的主要水源。公烏素西沙河為黃河一級支流，在黃河穿越點上游附近和黃河交匯，該水系常年無水流過，洪水季節(jié)匯入黃河的流域最大寬度缺乏30.0m,河床中布滿卵碎石、漂塊石，最寬處位于拉僧廟南側與黃河交匯入口處，流域起源于西來峰南緣，全長約15.0公里，流域總面積缺乏15.0平方公里，對黃河穿越不構成大的影響。3 2.3 工程地質：根據(jù)工程地

9、質測繪和鉆探揭露，穿越段地層結構較為簡單，主要由砂類土，粘性土組成。其分布具較為明顯的規(guī)律性，各地層在穿越區(qū)的分布組合關系詳見工程地質剖面圖，在勘探深度范圍內(nèi)地層巖性特征自上而下描述如下：粗礫砂土Q4al+pl：灰褐色，以砂土和巖屑為主，混有卵石1025%，稍濕飽和，稍密中密狀態(tài)。本層厚度為8.6013.60m，層底標高為1070.431076.29m。粉質粘土Q4al+pl：黃褐色，以粉粒泥質、粘土顆粒為主，結構松散，硬塑狀態(tài)。本層厚度0.901.30m，層底標高為1069.13m1075.39m粉細砂Q4al+pl：灰黃黃褐色，以石英、長石、粉粒泥質為主要成分，9.5026.50m段交替出

10、現(xiàn)金黃色氧化物膠結粉砂，并在變層部位夾有薄層粘性土。飽和，中密密實狀態(tài)。本層厚度為30.2037.70m，層底標高1051.23m1053.83m。粉質粘土Q4al+pl：黃褐紅褐色，以粉粒泥質、粘土顆粒為主，結構致密，硬塑狀態(tài)。本層厚度1.202.10m，層底標高為1036.49m1036.83m中砂土Q4al+pl：黃褐灰褐色，以石英、長石、粉粒泥質為主要成分，局部表現(xiàn)為均質細砂、粗砂，變層部位交替出現(xiàn)粘性土夾層。飽和，中密密實狀態(tài)。本層厚度為2.510.9m，層底標高 1024.99m1028.49 m。粉質粘土Q4al+pl：黃褐紅褐色，以粉粒泥質、粘土顆粒為主，結構致密，硬塑狀態(tài)。本

11、層厚度大于8.90m，本層在鉆探深度內(nèi)未被揭穿。根據(jù)寶鋼勘察測繪研究院2021年4月28日黃河穿越段詳細勘察階段補充巖石工程勘察報告，本次鉆探揭露的地層為第四系沖洪積(Q4al+pl)和第四系沖積Q4al成因地層。擬建管線穿越場地內(nèi)天然地層依據(jù)其巖性、工程性質不同劃分為個單元層，分述如下；第層卵石Q4pl)：雜色，顆粒成分主要以石英砂巖、鈣質泥巖為主，顆粒形狀以亞圓形為主，粗、礫砂充填，混少量漂石，其2-5米處漂石居多，最大粒徑約40.0cm，天然狀態(tài)下呈稍濕-飽和,密實狀態(tài)。該層土厚度變化在18.0-24.0米之間，層底標高在1069.30-1065.0米之間，分布較均勻廣泛。第層礫砂(Q4

12、 al+pl)：黃褐色，飽和，中密-密實狀態(tài)，顆粒礦物成分為長石-石英質，其間局部見有粘土薄夾層，充填少量卵石，該層土厚度變化在4.0-6.0米之間，層底標高變化在1065.30-1054.0m之間，除18#未揭穿外，16#、17#兩孔遇見并揭穿此層。第層細砂(Q4al+pl)：黃褐色，顆粒礦物成分以長石-石英質為主，混少量礫，呈飽和、4 密實狀態(tài)，該層局局部布有粉質粘土薄夾層，本次鉆探深度內(nèi)未揭穿此層。3 主要工程量主要工程量表5 4 主要設備一覽表6 5 主要材料及特殊材料一覽表5.1 甲供材料表5.2自籌材料 7 第三章 工程總體施工部署1 工程組織機構圖 2 工程部主要領導崗位及部門責

13、任2.1 工程經(jīng)理2.1.1 全面負責組織工程的實施，對工程的質量、進度和HSE負領導責任。 2.1.2 組織編制工程施工實施方案，確保按期完工。 2.1.3 組織對全體施工人員進行質量及HSE培訓。2.1.4 組織制定工程經(jīng)濟責任制及其它制度，并確保其實施。 2.1.5 組織調(diào)動各施工單位的人員、設備，解決施工中的重大問題。 2.1.6 組織協(xié)調(diào)與業(yè)主、PMC、地方及其它施工單位的關系。8 2.2 技術負責人2.2.1 對技術、質量進行專業(yè)管理。2.2.2 參與工程重大問題的討論與決策。2.2.3 組織對施工人員進行技術和質量培訓。2.2.4 組織編制工程施工實施方案、質量管理方案，制定各專

14、業(yè)管理制度，并組織實施、檢查和調(diào)整。2.2.5 組織處理解決現(xiàn)場技術、質量問題。2.2.6 組織工程技術、質量檢查。2.2.7 組織整理、編制各項竣工資料，參與組織竣工驗交。2.3 施工管理部2.3.1 參與組織有關施工準備工作，包括：組織設備維修，組織營地建設和人員、設備調(diào)遷。2.3.2 辦理各種施工許可證。2.3.3 組織協(xié)調(diào)施工，合理調(diào)配施工力量，解決現(xiàn)場施工問題。2.3.4 采用 P3工程管理軟件對整個工程的進度進行控制。2.3.5 編寫施工方案，搞好方案管理，使工程按預定進度方案實施，防止工程拖延。2.3.6 處理對外征地協(xié)調(diào)事宜，搞好與業(yè)主、PMC及地方政府的關系。2.4 工程技術

15、部2.4.1 組織辦理設計變更，處理現(xiàn)場技術問題，參與質量、平安事故的分析與處理。2.4.3 檢查、監(jiān)督所屬施工單位的原始技術資料填寫及現(xiàn)場簽證情況。2.4.4 組織工程檢查、驗交，參與組織保投產(chǎn)工作，整理、匯編竣工資料。2.5 QHSE部2.5.1 編寫工程質量手冊、質量方案和質量程序文件，確定工程質量方針、組織結構、管理職責、合同評審等全部質量體系要素的控制原那么。2.5.2 對整個施工過程進行質量控制，定時對各營地、各機組進行質量體系審核； 建立健全嚴格的質量獎懲制度。2.5.3 參與組織對施工人員進行的質量培訓，定期組織各機組召開質量會議，解決施工中出現(xiàn)的有關質量問題。9 2.5.4

16、收集質量信息，為解決施工中的質量問題、提高工程施工質量提供可靠保障。2.5.5 建立HSE管理網(wǎng)絡，編寫有針對性且實用的工程HSE體系文件。2.5.6 全面負責整個工程的HSE培訓、審核和監(jiān)督檢查。2.5.7 制訂并實施工程應急反響方案，對工程交通平安進行嚴格管理。2.5.8 針對沿線的生態(tài)環(huán)境及文物古跡特點，編寫環(huán)境評估報告，并提出相應的風險削減措施。2.5.9 組織編制工程HSE管理方案及保證措施，制定專業(yè)管理制度，并組織實施、檢查和調(diào)整。2.6 經(jīng)營管理部2.6.1 制訂工程經(jīng)濟責任制，并負責具體實施。2.6.2 負責工程的預決算編制及管理，負責工程簽證、索賠工作。2.6.3 負責整個工

17、程費用的控制。2.6.4 按公司勞開工資管理規(guī)定進行日常勞資管理，并做好人員培訓和資質管理。2.6.5 負責合同的起草、簽訂及管理工作。2.6.6 編制工程物資管理方案，并負責具體實施。2.6.7 制定工程目標本錢控制方案，并負責具體實施。2.6.8 組織經(jīng)濟活動分析，并提出改良措施。2.7 綜合管理部2.7.1 負責整個工程部的文件控制和信息管理工作。2.7.2 組織安排工程部各種會議。2.7.3 負責工程部的黨、政、工、團及宣傳報道工作。2.7.4 負責竣工資料中聲像資料的整理與歸檔。2.7.5 負責工程部機關的后勤管理工作。3 施工任務劃分根據(jù)自然環(huán)境因素及我公司的施工能力，確定成立3個

18、施工機組，即1個半自動機組、1個定向鉆穿越機組及1個綜合作業(yè)機組進行施工。半自動機組負責穿越管段焊接及連頭；定向鉆穿越機組負責定向鉆穿越施工；綜合作業(yè)機組負責掃線、管溝開挖、布管、試壓、補口、補傷、設備進場。具體任務如下： 10 4 施工人員組成各機組人員組成如下： 11 5 施工暫設5.1 施工暫設設置的一般要求：5.1.1施工營地以就近選擇為原那么，各施工隊可以就近租用現(xiàn)有的招待所，少量增建臨時磚房作為食堂、庫房。5.1.2 各施工營地配裝 ，施工現(xiàn)場和關鍵人員配備移動 ，保證通訊暢通。5.1.3 盡可能依托當?shù)氐默F(xiàn)有設施，到達節(jié)省時間、節(jié)約資金、保證施工生產(chǎn)及后勤保障之目的。5.1.4

19、各營地備有一定數(shù)量的房間及辦公設施，以備業(yè)主代表、PMC人員等臨時住宿和辦公。5.2 施工暫設的設置方式為：根據(jù)實際情況可以租賃或臨時搭建。5.3 施工暫設內(nèi)容工程部駐地、施工駐地、倉庫、停車(設備)場、儲油罐、消防設施、配電箱、應急發(fā)電設備、生活用儲水罐、茶爐、鍋爐等。5.3.1 工程部駐地按照HSE管理體系的相關要求，駐地選擇應考慮到與施工現(xiàn)場、外界聯(lián)系方便，交通方便等因素，其包括：辦公室、會議室、宿舍、廚房、餐廳、洗手間；工程部辦公采取現(xiàn)代化辦公的形式，辦公室的設施包括：微機(能接發(fā)電子郵件)、 機、 、復印機等。工程部按照18人考慮施工暫設，其中四人間宿舍五個，辦公室、會議室、廚房、餐

20、廳、洗手間各一個。5.3.2 職工駐地施工駐地設二處，一處駐扎35人，一處駐扎62人。按照HSE管理體系的相關要求，本著經(jīng)濟、適用的原那么，能租賃的就不搭建，施工駐地設宿舍、廚房、餐廳、公共電視房、公共浴池、洗手間、衛(wèi)生所等。還要和當?shù)蒯t(yī)院聯(lián)系好，職工生病或遇到緊急情況時能得到及時救治。后勤設專人負責管理食堂，食堂衛(wèi)生、整潔。施工駐地的選擇應考慮離施工現(xiàn)場的距離，同時考慮職工的休息環(huán)境，進行一定的裝修。5.3.3 倉庫應滿足施工的需要，包括大小、平安性、對所儲物資性能的保護情況等，倉庫設置在施工駐地附近，便于施工物資的統(tǒng)一調(diào)度。12 5.3.4 儲油罐、停車(設備)場兩場應設在一處，位置應考慮

21、車輛的進出方便，同時場地要滿足使用需要，不僅場地面積適宜，而且要平整；儲油罐用于存放設備用油，與職工駐地和人口密集區(qū)保持一定的平安距離，并設專人看守，儲油罐容積為5000升。5.3.5配電箱、應急發(fā)電設備、生活用儲水罐、消防設施按照HSE的要求設置消防、發(fā)電設施及儲水罐，發(fā)電設備及儲水罐用于突然停電、停水的應急，保證臨時用電、用水需要。5.3.6 鍋爐用于給公共浴池供給熱水，按照鍋爐出廠的安裝要求進行安裝，保證平安運行。5.3.7 其他有關施工暫設按照實際情況進行。6 通訊保障為保證優(yōu)質高速地完成該工程，必須強化通訊保障手段，以保證工程部與公司總部、業(yè)主、PMC、地方部門及各施工營地的通訊暢通

22、無阻，使工程的各種情況能夠及時上報，各種指令能迅速下達。我公司已為此配置最先進的計算機系統(tǒng)，能利用互聯(lián)網(wǎng)、 、 把業(yè)主、PMC、工程部及公司總部緊密地聯(lián)系在一起。13 第四章 工程施工方案1 工程測量1.1 依據(jù)線路平面、斷面圖、設計控制樁、水準標樁、中線測量成果表進行測量放線。采用GPS定位，全站儀或經(jīng)緯儀測量。對于喪失的控制樁、水準標樁，根據(jù)交接樁記錄或中線成果表等測定資料進行補樁。依據(jù)設計管線平面圖、測量成果表，復查設計樁的位置和高程。1.2 管線測量應測定出線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線，每100m設置一個百米樁，在線路軸線上根據(jù)設計圖紙要求設置標志樁，各樁應注明里程、地面高程、管底高程和

23、埋深。1.3 測量過程中應做好各項測量記錄，包括控制樁測量復測記錄。2 放線2.1 施工作業(yè)帶邊界線在作業(yè)帶清理前放出，管線軸線在管線焊接及管溝開挖前放出。采用三點定一線的方法用百米繩拉線后布放白灰線。2.2 施工作業(yè)帶邊界線應以標書規(guī)定的作業(yè)帶占地寬度劃定。2.3 在放線過程中，當管線經(jīng)過村莊、經(jīng)濟作物區(qū)、地面及地下障礙物地段時應積極與地方各有關部門取得聯(lián)系，共同勘察、登記，現(xiàn)場確認。2.4 對局部線路走向與當?shù)匾?guī)劃有重大爭議地段，承包商應及時向PMC、業(yè)主反映。由業(yè)主和設計單位與地方有關部門協(xié)商解決。3 進場道路3.1施工運輸干線運輸干線是保證管線進場、設備進入作業(yè)帶的重要條件。3.2施工

24、進場道路的修筑施工便道修筑主要考慮充分利用當?shù)刭Y源，結合當?shù)亻L久規(guī)劃及管線巡線的需要，本著少征地，造福當?shù)匕傩盏脑敲催M行。為不破壞耕地，進場道路經(jīng)過田地時用枕木排及鋼板鋪墊。4 施工作業(yè)帶清理4.1作業(yè)帶清理之前，對測量放線人員進行技術交底，對特殊地段的掃線做重點交代說明，掃線時測量人員參與作業(yè)帶清理工作。14 4.2施工作業(yè)帶應與標志樁的路線完全一致，施工作業(yè)帶清理之后要恢復管道中心線標志樁，并注明線路設計等級、壁厚變化的位置、轉角的角度、防腐層變化、特殊地段的起止點等。4.3一般地段根據(jù)管道施工占地寬度，采用推土機或人工將占地范圍防腐管運輸5.1 防腐管裝運前，應逐根檢查驗收防腐管的數(shù)量

25、和防腐層質量及管口的幾何尺寸，做好詳細的檢查記錄。經(jīng)檢驗合格的防腐管在出庫單上簽字后拉運出庫，驗收不合格的防腐管不得裝運。5.2 防腐管裝卸時，應使用專用吊具輕吊輕放，嚴禁摔、撞、磕、碰損壞防腐層和管口。吊運時不得產(chǎn)生造成管體或管端局部凹痕或失圓的沖擊載荷。在吊裝過程中，防腐管與吊繩的夾角不宜小于30°，以免產(chǎn)生過大橫向拉力損壞管口。5.3 拖車與駕駛室之間要有止推擋板，立柱必須齊全牢固。5.4 管車底部裝有運管專用支架，支架與管子接觸面墊橡膠板，防止管線防腐層損壞。5.5 裝管后應采用外套橡膠管或其它軟質管套的捆綁繩捆綁，捆綁繩與管子接觸處應加橡膠板或其它軟材料襯墊；或用尼龍帶、繩

26、捆扎。5.6 當運管車輛不能到達組焊現(xiàn)場時，可將鋼管卸在公路與作業(yè)帶交叉點處的堆管場，然后由推土機牽引爬犁運到組焊現(xiàn)場。5.7 防腐管在現(xiàn)場選擇地勢平坦的場地堆放，不平坦的場地用推土機或人工平整，在場地內(nèi)平行放置四排枕木，枕木上放軟墊層。防腐管與地面隔離應不小于200mm。堆管場設置排水溝，汽車、吊車道路進行硬化處理?？拷彐?zhèn)、路口堆放時，設置平安警示牌。5.8 防腐管的最大堆放層數(shù)不得超過3層。運到工地上的防腐管應堆放在施工作業(yè)帶地勢較高且平坦處。5.9 管垛支承應以管垛的中部為準，均勻對稱地配置，以便使載荷分布均勻，管端距端部支承的距離為1.21.8m。15 6 布管6.1布管時管子的吊裝

27、運使用專用吊具和運管車爬犁，吊管吊具或吊帶的強度滿足吊裝使用的平安要求；吊鉤與管口接觸面與管口曲率相同，應有足夠的寬度；爬犁運管時管子與爬犁之間用軟質材料隔開。6.2 布管前，先在管線中心線上打好管墩，每根管子下面應設置1個管墩，靠近鋼管中心處，放在管墩上的鋼管底部與地面的距離為0.50.7m。管墩可用土筑并壓實，取土不便可用麻袋裝填軟體物質或用枕木作為管墩，所有管墩應確保穩(wěn)固、平安。嚴禁使用硬土塊、石塊、碎石土作管墩。6.3 在布管前，先要選配管口。布管人員應逐根測量鋼管的實際長度、管口周長，并進行管口的匹配和記錄，用記號筆逐根在防腐管中間的防腐層上進行現(xiàn)場編號。在每根鋼管長度方向上劃出平分

28、線，以利于平穩(wěn)吊裝。6.4 布管過程中應做好記錄，布管后應進行復查，經(jīng)現(xiàn)場PMC認可前方可進行下道工序施工。6.5 布管時管與管間首尾相接，相鄰兩管口錯開一個管口，成鋸齒形布置，以方便管管道組對7.1 管口組對前用自制清管器去除防腐管內(nèi)雜物。管端50mm范圍內(nèi)去除油污，用磨光機去除鐵銹、毛刺等，鈍邊、坡口及蓋面焊壓邊局部要打磨露出金屬光澤。由管工對管口坡口質量進行檢查和驗收，并辦理工序交接手續(xù)。16 7.2 除連頭、彎頭管處外，管道組對采用焊接和外觀檢查8.1 在施工前根據(jù)焊接工藝建立焊接質量管理體系，按照焊接工藝的要求對焊工進行培訓，使焊接人員的技術素質和技術水平能夠符合本工程施工驗收標準的

29、有關規(guī)定。17 8.2 所有參加此工程施工的焊工必須具有有關部門頒發(fā)的“焊工合格證、培訓機構頒發(fā)的“培訓證和上崗前PMC頒發(fā)的“上崗證，做到持證上崗。8.3 焊接施工前，應根據(jù)“焊接工藝指導書的要求進行“焊接工藝評定，并據(jù)此制定詳細的“焊接工藝規(guī)程，然后根據(jù)合格“焊接工藝規(guī)程，編制“焊接作業(yè)指導書指導現(xiàn)場施工。8.4 分層施焊時，不能在施焊層以外的坡口上引弧，更不允許在坡口以外的管壁引弧。接地線與管子結合牢固。8.5 纖維素焊條在包裝良好時不需要烘干。假設受潮或當天未用完必須烘干，烘烤溫度為70-80，不得超過100，烘烤時間0.5-1h，烘烤后的焊條應放在恒溫箱中。現(xiàn)場要設置臨時焊材庫，將焊

30、絲存放在材料庫中，隨用隨取。焊條要放置在焊工隨身攜帶的保溫筒內(nèi)，隨用隨取。時間不得超過4h，超過4h應交回焊材庫重新烘烤，但重新烘烤次數(shù)不宜超過2次。8.6 焊接過程中，為防止焊接飛濺，破壞防腐層，施焊前須在管口兩端用膠皮包裹。8.7 在以下任一種焊接環(huán)境下,沒有防護措施嚴禁施焊。8.7.1 雨雪天氣；8.7.2 大氣相對濕度大于90%；8.7.3 環(huán)境溫度低于5。8.8 在以下風速要求下，假設無防護棚防護，嚴禁施焊。8.8.1 纖維素型焊條手工電弧焊，風速大于8米/秒；低氫型焊條手工電弧焊，風速大于5m/s；8.8.2 藥芯焊絲半自動焊，風速大于8米/秒；8.9 設備要求8.9.1 焊接設備

31、應能滿足焊接工藝要求，具有良好的工作狀態(tài)、準確的量值顯示和平安性。8.9.2 焊接地線應盡量靠近焊接區(qū)，采用專用地線卡具與管道連接。8.10 管口預熱采用環(huán)形火焰器加熱或中頻加熱器進行預熱；預熱時，保障在預熱范圍內(nèi)溫度均勻；預熱寬度為坡口兩側寬度各大于75mm；預熱溫度要求按焊接工藝規(guī)程的有關規(guī)定執(zhí)行；應保障在預熱范圍內(nèi)溫度均勻，同時嚴格控制層間溫度；預熱溫度采用測溫筆或紅外測溫儀在距管口50mm處測量均勻圓周上的8個點。8.11 在管子焊接時，每第一根管非焊接端用臨時盲板封死。在兩名焊工收弧交接處，先18 到達交接處的焊工應多焊局部焊道，便于后焊焊工的收弧。8.12 焊道的起弧或收弧處相互錯

32、開30mm以上。焊接起弧在坡口內(nèi)進行，焊接前每個引弧點和接頭必須修磨。在前一焊層全部完成后，開始下一焊層的焊接。8.13 根焊道必須熔透,反面成型良好。根焊完成后,用角向磨光機修磨清理根焊外外表熔渣、飛濺物、缺陷及焊縫凸高。修磨不得損壞管外外表的坡口形狀。在“焊接工藝規(guī)程范圍內(nèi),熱焊道的焊接遵照薄層快速的原那么。8.14 焊接過程中，采取有效措施防止管內(nèi)產(chǎn)生穿堂風，影響焊接質量。8.15 焊絲每次引弧前,將端部去除約10mm。各焊道應連續(xù)焊接，并使焊道層間溫度到達規(guī)定的要求。焊口完成后，必須將接頭外表的飛濺物、熔渣等去除干凈。每日收工前,每個焊口要完成整個焊道的50%以上并不少于三層。下次焊接

33、前，焊口應預熱到焊接工藝規(guī)程要求的溫度。焊接施工中,應按規(guī)定認真填寫“焊接施工記錄。8.16 焊接缺陷修補應符合相關標準的規(guī)定。8.16.1 每處修補長度應大于50mm；8.16.2 相鄰兩修補處的距離小于50mm時按一處缺陷進行修補；8.16.3 每處缺陷修補不超過二次；8.16.4 對管子外表偶然出現(xiàn)的引弧點，經(jīng)工程PMC允許，可進行修補。修補處按?常壓鋼制焊接儲罐及管道滲透檢測技術標準?SY/T0443-98進行滲透檢查。修補后的管壁厚度在允許的公差范圍之內(nèi)。8.17 返修應符合相關標準的規(guī)定。8.17.1 進行返修工作的焊工應具有返修焊接資格；8.17.2焊口返修前,修補外表上的涂料、

34、鐵銹等雜物清理干凈，將缺陷徹底去除,并修磨出便于焊接的坡口形狀,坡口及其周圍25mm處應露出金屬光澤；8.17.3每處返修焊縫的長度應大于50mm，同一部位的修補及返修累計次數(shù)不得超過兩次。8.17.4返修焊接前，必須整口加熱，加熱溫度符合焊接工藝規(guī)程的要求。8.18 焊口標記為：按照PMC的有關規(guī)定進行噴涂。焊接廢棄物要集中保管，統(tǒng)一處理。8.19 焊縫應進行焊道外觀檢查，現(xiàn)場PMC檢復查確認合格。8.20 外觀檢查內(nèi)容及要求8.20.1 焊縫及其附近外表上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、引弧痕跡、有害的焊瘤、凹坑等缺陷；19 8.20.2 焊縫外觀成型均勻一致，不得有焊渣、飛濺；8.20.

35、3 焊縫余高：焊縫余高應不大于1.6mm，局部不得大于3mm，超標局部可以進行 打磨，但不能傷及母材，并與母材進行圓滑過渡。除咬邊缺陷外，焊縫外表都不應低 于母材外表；8.20.4 焊后錯邊量不應大于1.6mm；8.20.5 焊縫寬度為兩側外外表坡口寬度每側增加0.52.0mm；8.20.6 咬邊深度不超過0.5mm，咬邊深度小于0.3mm的任何長度均為合格。咬邊深度在0.30.5mm之間，連續(xù)長度不超過30mm，累計長度不大于焊縫圓周全長的15%。 8.21 對當日不能完成的焊道，必須按標準要求施焊完成三層以上。9 防腐補口、補傷9.1防腐補口、補傷施工運行工序流程如以下圖所示： 9.2熱收

36、縮套帶補口防腐管補口采用帶配套底漆的三層輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套(帶)現(xiàn)場補口，補口前必20 須進行噴砂除銹。每一個補口在回拖管段前進方向的端口采用兩層結構熱收縮片補強，包覆的兩層結構熱收縮片居于端口中央部位，并防護捆匝，以加強回拖管段外防腐層的保護。9.2.1補口機具及檢測器具9.2.1.1 空氣壓縮機出口處應有油水過濾器，空氣壓縮機排氣量不小于6m3/min；9.2.1.2 火焰噴槍、聚四氟乙烯輥輪應由材料生產(chǎn)廠商提供；9.2.1.3 液化氣罐應符合平安要求，且減壓閥輸出壓力不小于0.15Mpa；9.2.1.4 高靈敏度觸點式數(shù)字測溫儀，測溫范圍0300之間，且5s穩(wěn)定顯示；9.2.1.5

37、電火花檢漏儀的輸出電壓應滿足15KV檢漏電壓的要求。9.2.2熱收縮套帶的檢驗9.2.2.1 熱收縮帶包裝應嚴密，應清晰按業(yè)主或PMC要求標明生產(chǎn)廠商、產(chǎn)品名稱、材料規(guī)格、批號、生產(chǎn)日期。9.2.2.2 同一牌號的熱收縮帶，首批到貨及以后每5000個應隨機抽樣，送到業(yè)主或PMC指定的檢測部門進行檢驗，其性能指標應符合標準的規(guī)定。假設不合格，應加倍抽查；仍不合格，那么該批判為不合格。9.2.2.3 熱收縮帶基材邊緣應平直，外表平整、清潔、無氣泡、庇點、裂口及分解變色。熱收縮帶的基材厚度應不小于1.5mm，膠層厚度應不小于0.8mm，周向收縮率應不小于15%，軸向收縮率應符合業(yè)主的定貨要求。底漆的

38、使用和配制應按生產(chǎn)廠商提供的使用說明書進行，其性能應符合設計要求。9.2.3管口清理9.2.3.1 管口清理前應記錄補口處未防腐的寬度。9.2.3.2 環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應清理干凈。9.2.3.3 補口處污物、油和雜物應清理干凈。9.2.3.4 防腐層端部有翹邊、生銹、開裂等缺陷時，應進行修口處理，一直切除到防腐層與鋼管完全粘附處為止。9.2.3.5 在切割前先彈好環(huán)形線，把帶坡角的環(huán)形靠尺固定好，兩人同時在管兩側切割，切割過程中靠尺不能有任何錯動。21 9.2.3.6 防腐層端部坡角不大于30°。9.2.4管口預熱9.2.4.1 當管口外表有水氣露水或霜時

39、，應用火焰加熱器進行加熱，以去除管道外表的水份，加熱溫度宜為3040。9.2.4.2 加熱完畢后，測量管子外表上下左右4個點的溫度，到達要求后，方可進行噴砂除銹。9.2.5管口外表處理9.2.5.1 噴砂除銹用砂應枯燥，應采用石英砂，嚴禁使用粉沙。石英砂顆粒應均勻且無雜質，粒徑在24mm之間。噴砂工作壓力宜為0.4MPa0.6MPa。9.2.5.2管口外表處理質量應到達GB8923 ?涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級?Sa2.5級。9.2.5.3 噴砂應連續(xù)進行，噴槍與管道外表應保持垂直，以勻速沿管道軸線往復移動，從管頂?shù)焦艿字鸩竭M行。噴砂除銹時，應將環(huán)向焊縫兩側防腐層與補口材料搭接范圍內(nèi)的防

40、腐涂層外表一并打毛處理。9.2.5.4 噴砂時應注意平安防護，不得損傷補口區(qū)以外防腐層。9.2.5.5 除銹完畢后，應去除灰塵。管口外表處理與補口間隔時間不宜超過2h。如果有浮銹，應重新除銹。9.2.6管口加熱與溫度測量9.2.6.1 用火焰噴槍對補口部位進行加熱，加熱溫度應符合產(chǎn)品說明書要求。9.2.6.2 管口加熱完畢，應立即進行測溫，測量管口外表上下左右4個的點溫度，4點溫差不大于±5。加熱溫度到達要求后才可涂刷底漆，底漆按生產(chǎn)廠使用說明書調(diào)配并均勻涂刷。9.2.6.3 熱收縮帶安裝和定位應符合產(chǎn)品說明書的要求。9.2.7涂刷底漆管口加熱溫度合格后，按使用說明書調(diào)配底漆，均勻涂

41、刷。22 9.2.8熱收縮片安裝和定位熱收縮片安裝和定位應符合產(chǎn)品說明書的要求，與防腐層搭接寬度不應小于100mm。采用熱收縮片時，應用固定片固定，周向搭接寬度不應小于80mm。9.2.9熱收縮套帶加熱9.2.9.1 將熱收縮套定位后，用火焰加熱器先從中間位置環(huán)向均勻加熱，使中央部位首先收縮。9.2.9.2 采用四人從中央向兩側均勻移動加熱，從管底到管頂逐步使熱收縮片均勻收縮，用輥子滾壓平整，將空氣完全排出，使之粘結牢固。9.2.9.3 至端部約50mm處時，將火焰調(diào)小，轉從側向向內(nèi)加熱膠面，至膠熔融后，再緩慢加熱熱收縮片，直至端部周向底膠均勻溢出。9.2.9.4 禁止對熱收縮片上任意一點長時

42、間噴烤，熱收縮片外表不應出現(xiàn)碳化。9.2.10檢查驗收9.2.10.1 補口外觀應逐個檢查，熱收縮帶外表應光滑平整、無皺折、無氣泡，涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊密，無空隙，外表沒有燒焦碳化現(xiàn)象。9.2.10.2 熱收縮套與防腐涂層搭接寬度應不小于100mm。采用熱收縮帶時，應用固定片固定，周向搭接寬度應不小于80mm。9.2.10.3 熱收縮帶補口應用電火花檢漏儀逐個進行針孔檢查，檢漏電壓15KV。如出現(xiàn)針孔，可用補傷片修補并重新檢漏，直到合格。9.2.10.4 熱收縮帶補口粘結力：25±5下剝離強度應不小于50N/cm，每500個補口或首批材料抽測一個口，如不合格，應加倍抽查。9

43、.2.11管口補口標識補口完畢后，用路標漆按業(yè)主要求進行標記。9.2.12填寫施工、質量檢查記錄9.3補傷9.3.1一般規(guī)定23 9.3.1.1補傷片的厚度宜為1.3mm2.2mm；9.3.1.2 直徑不大于30mm的損傷包括針孔，采用補傷片補傷；9.3.1.3 直徑大于30mm的損傷，先用補傷片進行補傷，然后用熱收縮帶包覆。9.3.2管體檢漏，漏點標記由專項質檢員進行防腐層檢漏，用防水記號筆對漏點及破損處進行標記，并填寫補傷通知單，該補傷通知單內(nèi)容應包括：樁號、里程、損傷類型、損傷位置、幾何尺寸、面積、損傷數(shù)量以及補傷片大小。9.3.3補傷方法9.3.3.1 準備液化氣罐、火焰噴槍、剪刀等補

44、傷工具和補傷片、補傷棒等補傷材料；9.3.3.2 密封膠和補傷片與管體防腐材料相容，由同一生產(chǎn)廠商提供。9.3.3.3 深度小于0.5mm的劃傷用補傷棒補傷，加熱至熔融狀態(tài)，滴到劃傷處，并抹平。對于深度大于0.5mm的劃傷處用補傷片補傷，外加一層犧牲帶。9.3.3.4 直徑不大于30mm損傷的修補：a. 用直徑30mm空壓沖頭沖孔，沖透聚乙烯層，用小刀把邊緣修齊，邊緣坡角小于30°。 b. 損傷區(qū)域的污物應清理干凈，并把搭接寬度100mm范圍內(nèi)的防腐層打毛。c. 用火焰加熱器預熱破損處管體外表，溫度宜為60100。d. 在破損處填充尺寸略小于破損面的密封膠。e. 用火焰加熱器加熱密封

45、膠至熔化，用刮刀將熔化的密封膠刮平。f. 剪一塊補傷片，補傷片的尺寸應保證其邊緣距防腐層孔洞邊緣不小于100mm。g. 補傷片的四角，將補傷片的中心對準破損面貼上。h. 用火焰加熱器加熱補傷片，邊加熱邊擠出內(nèi)部空氣。i. 按壓四個角，能產(chǎn)生輕微的壓痕即可停止加熱，然后用輥按壓各個邊。9.3.3.5 直徑大于30mm的損傷：a. 用小刀把損傷的邊緣修齊，邊緣應切成坡口形，坡角小于30°。24 b. 熱收縮帶包覆范圍管道清管、測徑10.1 試壓前、后均應采用清管器進行清管；管線回拖完畢后，應采用皮碗清管器帶測徑板進行管道測徑，并做好記錄。10.2 清管及測徑時，清管器運行速度一般控制在4

46、5km/h為宜，工作壓力一般為0.050.2MPa。10.3 清管器使用前，應檢查清管器皮碗的外型尺寸變化、劃傷程度，對磨損較大的皮碗應更換。10.4清管過程中，開口端不再排除水及雜物為清管合格。清管合格后按照業(yè)主或PMC的規(guī)定作好記錄，并封閉管口，業(yè)主或PMC簽字確認合格。10.5 測徑過程中，測徑板從開口端彈出后，測徑板未變形、磨損為測徑合格，測徑合格后按照業(yè)主或PMC的規(guī)定作好記錄，業(yè)主或PMC簽字確認合格。11 管道試壓11.1管道試壓施工程序流程圖如下 25 11.2試壓介質試壓水源利用附近經(jīng)檢測合格的水源，選擇靠近試壓段管端，修筑一個50 m3沉淀池，對水進行過濾、沉淀處理。11.

47、3試壓技術要求11.3.1盡管本段管線較短，但因涉及穿越施工，所以應分段進行強度試壓和整體嚴密性試壓。11.3.1.1 強度試壓穩(wěn)定時間不小于4小時，試壓壓力為4.5MPa，試壓壓降值以不大于1%缺且不大于0.01 MPa為合格。11.3.1.2 嚴密性試驗應在強度試驗合格后進行，試驗壓力為3Mpa，穩(wěn)壓時間為24小時，試壓壓降值以不大于1%且不大于0.01 MPa為合格。26 11.3.2試壓前，應檢查各焊口及連接元件是否具備試壓條件。11.3.3試壓系統(tǒng)的壓力表、平安閥及有關設備必須齊全且處于良好的工作狀態(tài)。試壓用壓力表提前標定，并有檢定合格證，數(shù)量不少于2塊，分別安裝在試壓管段的首末端，

48、精度等級不低于1級，量程為試驗壓力的1.5倍，表盤直徑不小于150mm，最小刻度不大于每格讀數(shù)0.02MPa。11.3.4在注水前先放置一個清管器，用水推動清管器，盡可能地排出管內(nèi)的空氣。管道注水系統(tǒng)流程圖如下： 試壓管段管道注水系統(tǒng)流程圖 11.3.5在管段注滿水24h后開始試壓，壓力應均勻緩慢上升、平穩(wěn)、防止沖擊。強度試驗合格后，緩慢降壓至嚴密性試驗壓力，進行嚴密性試壓。11.3.6在試壓過程中，嚴禁敲擊受壓元件的任何部位。11.3.7試壓時，要派專人巡線。設警戒線，防止人畜及車輛進入禁區(qū)內(nèi)，同時在沿線各路口派專人負責把守。11.3.8嚴禁帶壓處理管線和附件上的任何缺陷，修補管線，維護閥門

49、須泄壓進行，參加試壓人員，要有專人分工，各負其責，嚴禁亂崗，串崗和脫崗。11.3.9試壓設備及試壓管線50m范圍內(nèi)在升壓過程中為試壓禁區(qū)，試壓人員和設備應位于試壓管端之外50m，并不在管線方向之內(nèi)。掃線與試壓依次進行，掃線采用收發(fā)球裝置，試壓采用封頭裝置。在封頭前應設壁壘，以防意外.11.3.10一段試壓合格后，用壓縮空氣推動清管器進行排水清掃，或將此試壓段內(nèi)的水通27 過倒流裝置倒至下一管段準備試壓。假設環(huán)境溫度低于5，在試壓合格后迅速將管段、設備及閥門管線定向鉆穿越施工方案12.1穿越曲線設計定向鉆穿越入點位于黃河大堤外側，兩岸地勢平坦，交通方便有利于定向鉆施工；出土點在黃河河道 =610mm壁厚 =12.5mm管線長度 L =878 m入土角 r=120出土角 c=120那么：回拖力 Fmax=F摩+F自其中：1.管道在洞Po =1000gD2-d2÷42.管道在洞中的粘滯綜合摩擦阻力F摩=p×D×t×y×L公式說明：為固相含量系數(shù) 1040取10t為泥漿的切應力19.5paf為管道和孔壁之間的摩擦系數(shù)0.20.6(f 取0.2)28 Po為每米管道的重量N/m為鋼管密度 =7.85×10-6kg/mm3g為重力加速度 g=9.8N/kgD為鋼管外徑 D=61