污水壓力管道施工組織設(shè)計(jì)啊

1、 *工程承 包 人： 合同號(hào)： 一 監(jiān)理單位： 編 號(hào)： 浙路（JB）103分項(xiàng)開工申請(qǐng)報(bào)告上一步交工證書編號(hào)(如果有)項(xiàng)目名稱：污水管道工程建議開工日期地點(diǎn)或樁號(hào)K0+000K2+350 計(jì)劃完工日期現(xiàn)場負(fù)責(zé)人施工員質(zhì)檢員施工準(zhǔn)備情況說明三通一平工作已基本結(jié)束；標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)已經(jīng)完成,材料經(jīng)抽樣試驗(yàn)全部合格，料源已全部落實(shí)并進(jìn)場；施工機(jī)械設(shè)備已進(jìn)場，經(jīng)調(diào)試已可投入施工；人員已全部到位，并進(jìn)行了施工安全與質(zhì)量交底；申請(qǐng)本項(xiàng)目開工。懇請(qǐng)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)。承包人： 2009年3月5日 附件序 號(hào)名 稱說 明1施工組織設(shè)計(jì)2標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)審批表3到場材料審批表4到場設(shè)備審批表見“施工設(shè)備安排表”5施工進(jìn)度計(jì)劃

2、、工藝流程圖見“實(shí)質(zhì)性施工組織設(shè)計(jì)”6質(zhì)量控制方法和手段見“實(shí)質(zhì)性施工組織設(shè)計(jì)”7安全生產(chǎn)規(guī)程見“實(shí)質(zhì)性施工組織設(shè)計(jì)”8重要工程施工技術(shù)措施9技術(shù)交底記錄見附表現(xiàn)場監(jiān)理意見現(xiàn)場（專業(yè)）監(jiān)理工程師： 年 月 日審核意見駐地監(jiān)理工程師： 年 月 日目 錄第一章工程概況第二章施工進(jìn)度計(jì)劃和各階段進(jìn)度保證措施第三章機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃及其保證措施第四章施工平面布置和臨時(shí)設(shè)施布置第五章關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項(xiàng)目實(shí)施的重點(diǎn)、難點(diǎn)分析和解決方案第一節(jié)詳細(xì)方法和工作程序第二節(jié)2#倒虹管圍堰法施工方案第三節(jié) 1#管橋施工方案第四節(jié) 模板工程施工第六章安全文明施工措施第七章質(zhì)量保證體系和控制措施第八章創(chuàng)標(biāo)化工地措施

3、第九章成本控制措施第十章項(xiàng)目施工風(fēng)險(xiǎn)防范措施第一章 工程概況一、 主要工程量此段管道是沿*公路，全長約5.8公里，其中本合同段為樁號(hào)K0+000-K2+350段的污水工程，途中設(shè)1處倒虹吸管、1處管橋，均采用鋼管。其中還包括檢查井、排氣井、泄水井等。K0+000K2+350段全線污水管工程量樁號(hào)管材管徑（mm）備注K0+000-K1+510預(yù)應(yīng)力鋼筒管2000K1+720-K2+350預(yù)應(yīng)力鋼筒管2000K0+510-K0+720Q235鋼材壁厚18二、 氣候條件項(xiàng)目所在地區(qū)處于季風(fēng)影響范圍，冬季多為西北風(fēng)，夏季多為東南風(fēng)，常年主導(dǎo)風(fēng)向偏東，頻率8%，最大風(fēng)速出現(xiàn)在東北向，風(fēng)速為40.0米/秒

4、以上。三、 工程施工目標(biāo)本工程的施工目標(biāo)主要有：質(zhì)量目標(biāo)，工期目標(biāo)，安全目標(biāo)及文明施工目標(biāo)。四、 質(zhì)量目標(biāo)：確保合格工程施工質(zhì)量控制、工程驗(yàn)收采用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)主要有：1、室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ14-87；2、給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-97；3、建筑構(gòu)造統(tǒng)一做法表；給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50069-2002；4、給水排水工程構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ141-90；5、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2002；6、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50007-2002；7、給水排水工程埋地預(yù)制混凝土圓形管管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程GECS 143:2002；8、給水排水工程埋地鋼管管

5、道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程GECS 141:2002；五、 工期目標(biāo)本合同段工期為12個(gè)月。六、 安全目標(biāo)實(shí)施施工全過程“六無”：即無傷亡、無重傷、無倒塌、無中毒、無爆炸、無重大機(jī)械交通事故，爭創(chuàng)安全生產(chǎn)文明施工優(yōu)良工地。七、 文明施工目標(biāo)在施工過程中，加強(qiáng)現(xiàn)場文明施工管理，為保證周邊道路正常運(yùn)作及現(xiàn)場文明施工，采取合理的圍蔽措施，盡量降低施工噪音和降低塵埃，及時(shí)清除和搬走在施工過程中產(chǎn)生的垃圾，減少對(duì)周圍環(huán)境的影響，確保粉塵、噪音、廢水、廢氣的排放達(dá)到國家規(guī)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。八、 施工前期準(zhǔn)備沿線施工范圍內(nèi)紅線土地征用已基本落實(shí)，地上附著物已基本清除，三通一平工作已完成。九、 施工用水根據(jù)本工程特點(diǎn)，施工用

6、水主要采用河水，由就近接入使用。十、 臨時(shí)設(shè)施綜合現(xiàn)場的具體情況，本工程在工作井處占用部分地塊，作為工作井、機(jī)械、材料等工作場地。對(duì)于機(jī)具、材料等，在施工現(xiàn)場由工程項(xiàng)目經(jīng)理部組織統(tǒng)一堆放。十一、 施工技術(shù)準(zhǔn)備1、 認(rèn)真組織和落實(shí)主要工程技術(shù)人員，熟悉施工圖，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，閱讀建設(shè)單位述及的規(guī)定、要求和參照標(biāo)準(zhǔn)。工程開工前，為設(shè)計(jì)交底和圖紙交底做好充足的準(zhǔn)備，將不清或不明的問題匯總通知甲方、設(shè)計(jì)人員，以便及時(shí)解決。組織三級(jí)技術(shù)交底，第一級(jí)由設(shè)計(jì)部門向項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)行圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、施工技術(shù)交底，第二級(jí)由項(xiàng)目經(jīng)理部的技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工管理人員及各班組長進(jìn)行施工組織交底，第三級(jí)由項(xiàng)目經(jīng)理部的施工班組長、施工員

7、、質(zhì)安員向施工班組每個(gè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。 2、 做好導(dǎo)線復(fù)測工作，繪出控制網(wǎng)，以便施工放樣時(shí)用。并按設(shè)計(jì)部門提供的永久水準(zhǔn)點(diǎn)，沿線自引臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，施工中經(jīng)常進(jìn)行校核。3、 對(duì)施工范圍內(nèi)的地下管線和架空線進(jìn)行實(shí)地詳細(xì)調(diào)查，確定管線范圍內(nèi)及施工需用場地內(nèi)所有障礙物，如管線、電線桿、樹木及附近房屋等的準(zhǔn)確位置。4、 進(jìn)行施工測量和現(xiàn)場（明開挖段井位及管道軸線；工作井、接收井井位和頂進(jìn)軸線；支管位置）放線工作。對(duì)明開挖管道施工及頂管工作井接收井使用的鋼模、木模等臨時(shí)構(gòu)件提前畫好施工大樣圖，確保在開工前加工好。 5、 材料及機(jī)械計(jì)劃分批進(jìn)場，并合理調(diào)配資金，分期分批組織材料進(jìn)場。6、 工程所用土方、

8、砂、碎石等，用自卸車運(yùn)至施工現(xiàn)場。7、 對(duì)于工程施工用的砼、水泥、鋼筋、管材、構(gòu)件等，均提前一周作出材料供應(yīng)計(jì)劃表。材料進(jìn)場時(shí)，必須隨料提供合格證、質(zhì)保單、送料單。經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格簽認(rèn)后，方可入場并作好進(jìn)場記錄和材料標(biāo)識(shí)。第二章 施工進(jìn)度計(jì)劃和各階段進(jìn)度保證措施一、 概述招標(biāo)文件規(guī)定要求的工程工期12個(gè)月：此項(xiàng)目主要有：污水管網(wǎng)工程、檢查井工程、倒虹管工程、管橋橋工程。二、 施工進(jìn)度編制原則及編制依據(jù)1、我合同段編制施工進(jìn)度采取的原則是：1）本合同段已做好開工前期準(zhǔn)備工作。2）嚴(yán)格執(zhí)行招標(biāo)文件規(guī)定，保證施工進(jìn)度計(jì)劃、工期滿足招標(biāo)文件要求，包括業(yè)主針對(duì)各單項(xiàng)工程作出的不同時(shí)期的完工要求。3）

9、在保證質(zhì)量和安全的前提下，盡量縮短工期，對(duì)控制工程總工期關(guān)鍵項(xiàng)目作重點(diǎn)研究，采取項(xiàng)目分解的措施、分期進(jìn)行施工，并采取有效措施保證工程施工滿足招標(biāo)文件要求。4）各項(xiàng)施工程序前后兼顧、合理銜接，使施工相互干擾少，施工資源使用相對(duì)均衡。5）結(jié)合本公司的實(shí)際情況，采用平均先進(jìn)施工技術(shù)、機(jī)械生產(chǎn)指標(biāo)和工期指標(biāo)，并留適當(dāng)余地。6）在保證工程質(zhì)量與施工工期要求的前提下，充分發(fā)揮資源效益。2、編制施工進(jìn)度的依據(jù)是：1）招標(biāo)文件規(guī)定的工期要求。2）工程各項(xiàng)目的工程物性及其工程量、工程所處的地理位置及其水文、氣象、地形、地質(zhì)特征。3）有關(guān)施工規(guī)范、勞動(dòng)定額；本公司調(diào)配的人員、機(jī)械設(shè)備及其生產(chǎn)能力。4）工作時(shí)間：考

10、慮到施工期受雨季影響，在進(jìn)度安排時(shí)須充分考慮可作業(yè)時(shí)間，并留適當(dāng)余地。三、 施工總進(jìn)度計(jì)劃施工總進(jìn)度安排為：按招標(biāo)文件規(guī)定要求完工的日期完工。工期目標(biāo)能滿足招標(biāo)文件的要求。四、 各主體工程的施工進(jìn)度安排根據(jù)本工程特性及招標(biāo)文件要求，施工的關(guān)鍵線路如下：管道明挖鋪設(shè)工程施工工藝：施工準(zhǔn)備溝槽土方開挖、基礎(chǔ)換填管道鋪設(shè)、檢查井施工打壓試驗(yàn)溝槽土方回填壓實(shí)道路恢復(fù)水壓試驗(yàn)竣工清理及做好驗(yàn)收準(zhǔn)備。五、 施工進(jìn)度控制和保證措施施工進(jìn)度安排詳見附表中標(biāo)后，我合同段按本投標(biāo)書的工期安排，保證提前完工，為保證工期采取具體措施如下：1、 將整個(gè)工程分多個(gè)施工單項(xiàng)（段），進(jìn)行項(xiàng)目分解、工期目標(biāo)分解，按各項(xiàng)目的適應(yīng)

11、性安排施工。各主體工程錯(cuò)開施工期。2、 保證人、財(cái)、物，滿足工程需要。本合同段將保證施工隊(duì)伍、管理人員、技術(shù)人員、機(jī)械設(shè)備按時(shí)進(jìn)場展開施工，并準(zhǔn)備充分的進(jìn)場資金，購買鋼管成品件，為保證工期打好堅(jiān)實(shí)的物質(zhì)基礎(chǔ)。3、 加強(qiáng)安全防護(hù)意識(shí)，堅(jiān)持預(yù)防為主方針，加強(qiáng)工序銜接，杜絕安全與質(zhì)量事故發(fā)生，保證和促進(jìn)工程順利進(jìn)展。4、 嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)、計(jì)劃科學(xué)組織施工，每旬進(jìn)行檢查，通報(bào)質(zhì)量、進(jìn)度情況，分析問題，找出差距，及時(shí)調(diào)整計(jì)劃及勞動(dòng)力機(jī)械配備，確保形象進(jìn)度。5、 積極開展勞動(dòng)競賽，適時(shí)掀起施工高潮。在分工中采取層層責(zé)任承包，重獎(jiǎng)重罰等行政手段，調(diào)動(dòng)職工生產(chǎn)積極性，必要時(shí)發(fā)揮政治動(dòng)員作用，做到施工進(jìn)度日

12、保旬、旬保月，從而達(dá)到按期或提前完工的目標(biāo)。6、 強(qiáng)化施工調(diào)度指揮與協(xié)調(diào)工作，超前布局計(jì)劃，密切監(jiān)控落實(shí)，遇到問題及時(shí)研究解決，避免擱置或延誤；對(duì)重點(diǎn)項(xiàng)目或工序采取垂直重點(diǎn)管理、橫向強(qiáng)制協(xié)調(diào)的強(qiáng)硬手段，抓關(guān)鍵、保重點(diǎn)、減少中間環(huán)節(jié)，提高決策速度和工作效率。7、 作好關(guān)鍵項(xiàng)目施工，對(duì)關(guān)鍵線路上的工程項(xiàng)目按有效工日控制，并據(jù)此配備機(jī)械和人員，以保證關(guān)鍵項(xiàng)目按期完成。8、 調(diào)配非關(guān)鍵性項(xiàng)目的施工，做到均衡施工。9、 抽派具有豐富理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)骨干和技術(shù)工人參加施工，配備先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，確保施工進(jìn)度。10、 根據(jù)工程施工進(jìn)度計(jì)劃安排，加強(qiáng)計(jì)劃管理；圍繞施工總進(jìn)度的要求，編制詳細(xì)的月、旬施工進(jìn)度計(jì)

13、劃表指導(dǎo)施工，并將施工計(jì)劃提前遞交監(jiān)理機(jī)構(gòu)。向生產(chǎn)工段下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)時(shí)搜集資料，并快速計(jì)劃使之具有指導(dǎo)生產(chǎn)的作用，同時(shí)工程部還要編制主要建材旬供應(yīng)計(jì)劃，確保工程順利進(jìn)行。11、 在施工中及時(shí)做好質(zhì)量驗(yàn)收工作，在監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證后才進(jìn)行下一工序施工，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與監(jiān)理工程師商討解決方案。12、 加強(qiáng)同甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位和當(dāng)?shù)鼐用瘛⒄穆?lián)系及協(xié)作，努力創(chuàng)造一個(gè)良好的施工環(huán)境。13、 充分發(fā)揮本公司專業(yè)技術(shù)人才優(yōu)勢(shì)，遇到施工困難時(shí)發(fā)動(dòng)技術(shù)人員集思廣益，為解決施工難題及時(shí)提出合理經(jīng)濟(jì)的方案。第三章 機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃及其保證措施 我們承諾根據(jù)工程要求，投入精良的機(jī)械設(shè)備，保證現(xiàn)場施工機(jī)械的正常運(yùn)行處

14、于受控狀態(tài)。根據(jù)施工實(shí)際需要，除了本公司的機(jī)械外，在開工前項(xiàng)目經(jīng)理將和經(jīng)常合作的專業(yè)施工機(jī)械租賃公司簽訂合同，確保滿足施工需要。第四章 施工平面布置和臨時(shí)設(shè)施布置一、施工平面布置和臨時(shí)設(shè)施建造所考慮的項(xiàng)目管道明挖鋪設(shè)工程；臨時(shí)設(shè)施項(xiàng)目包括：臨時(shí)施工交通、施工臨時(shí)設(shè)施、施工倉庫，施工用電、水等。為此，施工總平面布置設(shè)計(jì)和臨時(shí)設(shè)施建造所考慮的項(xiàng)目包括：1、 場內(nèi)主要臨時(shí)施工交通的規(guī)劃布置、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；2、 施工供電設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和施工負(fù)荷，輸電線路、配電所和功率裝置以及急備電源等；3、 施工供水系統(tǒng)的蓄水池、泵站和供水管路；4、 各施工作業(yè)區(qū)和生活區(qū)的照明設(shè)計(jì)；5、 各種材料倉庫和堆料場；6、 臨時(shí)房屋建

15、筑和公用設(shè)施；7、 大型施工機(jī)械設(shè)備停放場。二、施工臨時(shí)設(shè)施規(guī)范項(xiàng)目內(nèi)容較復(fù)雜，工期短，施工總工期為12個(gè)月（招標(biāo)文件要求）。根據(jù)工程施工特點(diǎn)及地形條件，設(shè)置項(xiàng)目經(jīng)理部為工地附近租住房。我項(xiàng)目部本著節(jié)約用地、方便施工管理、布置合理的原則，最大限度地減少對(duì)周圍環(huán)境的影響。施工臨時(shí)設(shè)施場地的劃分和布置應(yīng)符合國家有關(guān)的安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)、噪音、粉塵廢水、污染物等規(guī)定，做到安全、文明施工。 同時(shí)，我們將根據(jù)建筑物布置的特點(diǎn)，結(jié)合已有的道路、地形地勢(shì)等條件和施工工期安排，采用分區(qū)分段規(guī)劃的方法，方便施工和管理，按功能集中布置，并盡量利用現(xiàn)有交通、場地，在因地制宜、因時(shí)制宜和利于生活、方便生產(chǎn)、快速安全

16、、經(jīng)濟(jì)可靠、易于管理的原則指導(dǎo)下研究和解決工程施工期間所需的各種施工設(shè)施在平面和垂直上的布置以完成計(jì)劃內(nèi)的施工任務(wù)。三、施工道路布置施工道路，以保證施工機(jī)械設(shè)備和建筑材料順暢進(jìn)入施工現(xiàn)場，為工程的順利進(jìn)行提供有利條件。在施工期間，到各工作面的臨時(shí)施工道路均根據(jù)施工需要和施工進(jìn)度的變化而改動(dòng)。路面層為塘渣路面。施工期間負(fù)責(zé)場內(nèi)的主要施工道路的維護(hù)和保養(yǎng)。四、 施工供電設(shè)計(jì)施工施工用電電源將從附近農(nóng)用電網(wǎng)接入。供電線路嚴(yán)格遵循有關(guān)規(guī)程進(jìn)行布設(shè)，供電系統(tǒng)采用TN-S接地保護(hù)系統(tǒng)。供電現(xiàn)場共設(shè)置多個(gè)固定安裝的分配電箱；各施工用電點(diǎn)配置三級(jí)流動(dòng)開關(guān)箱（分配電箱），分別由各分配電箱供電。各分配電箱及三級(jí)配

17、電箱內(nèi)均設(shè)置漏電保護(hù)，形成三級(jí)控制二級(jí)保護(hù)。裝設(shè)在流動(dòng)開關(guān)箱內(nèi)的供電設(shè)備的各出線漏電開關(guān)動(dòng)作電流應(yīng)不大于30mA，動(dòng)作時(shí)間不大于0.1s；分配電箱的漏電開關(guān)動(dòng)作電流應(yīng)不大于75mA，動(dòng)作時(shí)間不大于0.1s。為預(yù)防在施工期系統(tǒng)停電，我項(xiàng)目部選用1臺(tái)20 KW的發(fā)電機(jī)組（包括配電盤）作備用電源，以保證施工時(shí)停電應(yīng)急需要，解決停電時(shí)施工用電問題。五、 施工生產(chǎn)、生活用水本工程生產(chǎn)用水利用河水，就近接入，生活用水全部采用自來水。六、 水泥、鋼材、砂石料開采加工系統(tǒng)工程所用水泥、鋼材等建筑材料主要在市場購買。所購材料要有出廠合格證、材質(zhì)證明、實(shí)驗(yàn)報(bào)告等。砂、碎石料采用自卸車運(yùn)輸，設(shè)在施工區(qū)的堆放場為臨時(shí)

18、移動(dòng)堆放點(diǎn)，根據(jù)施工部位的不同和施工需要進(jìn)行堆放。七、砼生產(chǎn)所有管道砼均采用商品砼八、施工工廠、倉庫根據(jù)工程需要，本工程輔助生產(chǎn)作業(yè)場地，鋼筋加工集中放在橋梁鋼筋制作棚中，模板依據(jù)構(gòu)件尺寸放在現(xiàn)場加工。九、 臨時(shí)房屋建筑和公用生活設(shè)施經(jīng)過施工進(jìn)度初排，本工程施工最高峰人數(shù)約需70人。辦公、生活用房均位于項(xiàng)目部。項(xiàng)目經(jīng)理部的主要設(shè)施包括有辦公、生活、活動(dòng)場所及其他設(shè)施等。辦公區(qū)主要由項(xiàng)目部辦公室、會(huì)議室、各職能部門辦公室、值班室等組成；生活區(qū)公共用房（食堂、浴室、公廁等）；其他設(shè)施有業(yè)余活動(dòng)場所、停車場等。對(duì)于辦公及生活區(qū)的布置，我們根據(jù)實(shí)際地形因地制宜、規(guī)范整潔、注重環(huán)保，樹文明施工形象。做好

19、辦公及生活區(qū)的圍護(hù)等。大型施工機(jī)械設(shè)備停放場設(shè)在項(xiàng)目部旁邊。第五章 關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項(xiàng)目實(shí)施的重點(diǎn)、難點(diǎn)分析和解決方案第一節(jié) 詳細(xì)方法和工作程序一、施工放樣：管道施工前先對(duì)管道中線、水準(zhǔn)點(diǎn)、橫斷面的復(fù)核測量，并加設(shè)必要的中樁及水準(zhǔn)點(diǎn)，對(duì)管段所需基準(zhǔn)點(diǎn)用砼澆筑加以保護(hù)，測量精度要符合規(guī)范的要求。開挖前用全站儀對(duì)管道中線每20米測設(shè)控制樁并報(bào)測量監(jiān)理工程師復(fù)核，開挖時(shí)再用經(jīng)緯儀控制軸線。溝槽底高程測量應(yīng)及時(shí)報(bào)監(jiān)理單位復(fù)核。二、施工措施：（一）鋼板樁支護(hù)1、本工程開挖深度在3.04.0米，一般地段均不采用鋼板樁支護(hù)，特殊地段如：地質(zhì)不良、邊坡不穩(wěn)或臨近房屋結(jié)構(gòu)物、邊通車邊開挖老路段，考慮需打

20、鋼板樁支護(hù)，鋼板樁采用22#或24#槽鋼，間距視地質(zhì)情況、地下水高度等綜合考慮，一般在20cm80cm。2、打鋼板樁的操作要點(diǎn)：、鋼板樁必須垂直緊密，樁間搭接采用咬口形式。、鋼板樁采用22#或24#槽鋼，用挖土機(jī)施打，打樁時(shí)板樁頂部應(yīng)裝樁帽，以防板樁頂部裂損。、鋼板樁的入土深度應(yīng)大于0.35h(h為挖土深度)，且不少于1.0米。、支撐的溝槽，應(yīng)隨溝槽的開挖及時(shí)支撐，雨季施工不得空槽過夜。（二）降水1、井點(diǎn)降水設(shè)備計(jì)劃10套，采用單排井點(diǎn)降水，一般在基坑開挖前5天即開始安裝，前3天開始運(yùn)轉(zhuǎn)降水。井點(diǎn)立管選用直徑38毫米，長6米的無縫建筑鋼管，井點(diǎn)管間距1米，一套總長不大于60米。2、安裝井點(diǎn)管應(yīng)

21、按下列步驟進(jìn)行：（1）井點(diǎn)管組裝前應(yīng)檢查：a、井管內(nèi)保持清潔無積泥等雜物，保持暢通；b、濾管孔眼無阻塞，濾網(wǎng)綁扎要牢固，鐵絲形成整體點(diǎn)焊牢固，端部悶頭應(yīng)擰緊；c、輕型井點(diǎn)的內(nèi)管噴嘴和混合室部分應(yīng)光潔無雜物；d、各連結(jié)端的線牙應(yīng)完好，涂抹黃油。（2）根據(jù)井點(diǎn)管需要的長度，用束節(jié)連接接長，螺牙必須有足夠的長度（不小于6-7牙）并用白漆麻絲或生料帶圍緊兩端，防止滑牙、漏水脫節(jié)。（3）組裝好的井管應(yīng)擱離地面，堆放整齊。3、布置總管應(yīng)符合下列要求：（1）總管聯(lián)接用法蘭對(duì)接，間襯4-5厚的橡膠墊圈，也可用橡膠套箍和弧形夾緊，總管終端用套蓋的封塞。（2）總管和彎邊管均應(yīng)逐根檢查，管內(nèi)不得有泥砂和沉積物。（3

22、）總管布設(shè)應(yīng)穩(wěn)固，連接處不得漏水、漏氣，總管與泵體連接處保持水平。（4）沖沉井管按現(xiàn)場條件土質(zhì)和機(jī)具情況選用下列方法：用帶套管的水沖法或振動(dòng)水沖法成孔，并有空氣吸泥機(jī)配合排除泥漿，然后沉放井點(diǎn)管。（5）輕型井點(diǎn)沖孔深度應(yīng)比濾管底深50以上，沖槍沖至要求深度停留在的原位繼續(xù)沖片刻，使底層泥隨水浮出，減少泥漿沉淀。（6）關(guān)閉高壓水泵（或空氣壓縮機(jī)）迅速提出沖水管并立即下沉井點(diǎn)管。井點(diǎn)管應(yīng)垂直居中放入孔中，放至規(guī)定深度后，應(yīng)吊住不放，加以固定。（7）隨即傾入中粗砂均勻地灌入孔內(nèi)，灌砂時(shí)可采用長竹竿在孔內(nèi)上下抽動(dòng)和輕搖井管，使粗砂灌到濾網(wǎng)灌底部及其周圍，管上口應(yīng)封堵防止粗砂灌放井管內(nèi)部，灌砂完畢，才可

23、松掉井點(diǎn)管。（8）灌砂量應(yīng)根據(jù)沖孔孔徑大小和深度計(jì)算確定，實(shí)際灌砂量不應(yīng)小于計(jì)算量的95%，砂井高度可距地面以下1米，孔頂用粘土封填0.5-1米，防止明水滲入。（9）井管下沉后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查，當(dāng)砂灌入孔時(shí)，泥漿水從管口冒出，或?qū)⑺⑷牍軆?nèi)很快入滲，則可以為此根據(jù)井管是暢通有效。（10）沖槍孔工作壓力可根據(jù)不同土質(zhì)進(jìn)行調(diào)整，一般為。水閥門打開，啟動(dòng)后將回水閥門關(guān)小到所需要的工作壓力。（11）若土層松散，土質(zhì)較差，沖孔時(shí)為防止坍孔，可采用護(hù)口套筒，提高孔口位等方法以保護(hù)孔壁。（12）若孔深不足或坍孔使孔淤塞，必須調(diào)位或填土后重沖，嚴(yán)禁將井管硬塞入土中。三、管道施工1、溝槽開挖。 （1）本工程排水

24、管埋設(shè)，溝槽開挖采用機(jī)械大開挖、人工修整的使用方法，基底20-30土由人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，施工時(shí)不得擾動(dòng)原狀土，嚴(yán)禁超挖，如發(fā)生超挖或擾動(dòng)，必須按規(guī)程要求進(jìn)行地基處理后，方可進(jìn)行墊層施工。溝槽邊采用單測堆土，距槽頂邊3米以外，堆土高度不大于2.5米，以免產(chǎn)生塌方。對(duì)不符合回填要求的土方及時(shí)外運(yùn)，以減少槽邊堆土量。 （2）溝槽邊坡采用1:0.3，同時(shí)必須滿足GB50268給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范要求以及現(xiàn)場土質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)整。（3）開挖溝槽后墊層不能當(dāng)天鋪設(shè)時(shí)，必須將基底土方留住，等到鋪設(shè)墊層的當(dāng)天再挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以免溝槽長時(shí)間暴露，溝槽底樣樁間距控制為10米。溝槽開挖示意圖: 2、管道基礎(chǔ)

25、。基礎(chǔ)采用砂基礎(chǔ)。如遇淤泥質(zhì)黏土，地基承載力較低，含水量較高，根據(jù)實(shí)際情況，與監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)等單位協(xié)商后，先進(jìn)行地基加固，然后再管道施工。 3、管道鋪設(shè) （1）管子吊裝 管道由廠家用平板汽車運(yùn)至現(xiàn)場，負(fù)責(zé)吊放到指定地點(diǎn)，一般沿溝槽一字排開，下管時(shí)用50T履帶吊吊裝。（2）管道及接頭的清理、潤滑安裝前先清掃管子內(nèi)部，清除插口和承口圈上的全部灰塵、泥土及異物。膠圈套入插口凹槽之前先分別在插口圈外表面、承口圈的整個(gè)內(nèi)表面和膠圈上涂抹潤滑劑,膠圈滑入插口槽后，在膠圈及插口環(huán)之間插入一根光滑的桿（或用螺絲刀），將該桿繞接口圓二周（二個(gè)方向各一周），使膠圈緊緊地繞在插口上，形成一個(gè)非常好的密封面，然后再

26、在膠圈上薄薄地涂上一層潤滑油。 （3）管子對(duì)口管道安裝時(shí)，將剛吊下的管子的插口與已安裝好的管子的承口對(duì)中，使插口正對(duì)承口。采用手扳葫蘆外拉法將剛吊下的管子的插口緩慢而平穩(wěn)地滑入前一根已安裝的管子的承口內(nèi)就位，管口連接時(shí)作業(yè)人員事先進(jìn)入管內(nèi)，往兩管之間塞入擋塊，控制兩管之間的安裝間隙在2030mm之間，同時(shí)也避免承插口環(huán)發(fā)生碰撞。特別注意管子順直對(duì)口時(shí)使插口端和承口端保持平行，并使圓周間隙大致相等，以期準(zhǔn)確就位。管子對(duì)接后檢查膠圈位置，檢查時(shí)，用一自制的柔性彎鉤插入插口凸臺(tái)與承口表面之間，并繞接縫轉(zhuǎn)一圈，以確保在接口整個(gè)一圈都能觸到膠圈，如果接口完好，就可拿掉檔塊，將管子拉攏到位。如果在某一部位

27、觸不到膠圈，就要拉開接口,仔細(xì)檢查膠圈有無切口、凹穴或其他損傷。如有問題,必須重?fù)Q一只膠圈,并重新連接。每節(jié)PCCP管安裝完成后，細(xì)致進(jìn)行管道位置和高程的校驗(yàn)，確保安裝質(zhì)量。 （4）接口打壓 本工程中所用PCCP管其承插口采用雙膠圈密封，管子對(duì)口完成后對(duì)每一處接口做水壓試驗(yàn)。在插口的兩道密封圈中間預(yù)留10mm螺孔作試驗(yàn)接口，試水時(shí)擰下螺栓，將水壓試水機(jī)與之連接，注水加壓。為防止管子在接口水壓試驗(yàn)時(shí)產(chǎn)生位移，在相鄰兩管間用拉具拉緊。 （5）過渡件連接 閥門、排氣閥或鋼管等為法蘭接口時(shí)，過渡件與其連接端必須采用相應(yīng)的法蘭接口，其法蘭螺栓孔位置及直徑必須與連接端的法蘭一致。其中墊片或墊圈位置必須正確

28、，擰緊時(shí)按對(duì)稱位置相間進(jìn)行，防止擰緊過程中產(chǎn)生的軸向拉力導(dǎo)致兩端管道拉裂或接口拉脫。連接不同材質(zhì)的管材采用承插式接口時(shí)，過渡件與其連接端必須采用相應(yīng)的承插式接口，其承口內(nèi)徑或插口外徑及密封圈規(guī)格等必須符合連接端承口和插口的要求。 鋼筋砼管安裝，安裝進(jìn)位時(shí)，承插口刷干凈，膠圈上亦不得粘有砂、泥等雜物，進(jìn)位時(shí)用手動(dòng)葫蘆上拉至左右間隙均勻，插口和膠圈均勻地進(jìn)入安裝工作線，并嚴(yán)格控制就位尺寸，用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀分別控制軸線和高程，管底坡度不得產(chǎn)生倒流水現(xiàn)象。4、井室澆筑。井室的澆筑工作在閥門安裝完成后，以閥門中心對(duì)井室放樣，沿井室底板外1米四周打入鋼板樁，方法同前述，沿井室底板外1.5米四周，間距1米安

29、裝井點(diǎn)降水，方法同前述。起動(dòng)井點(diǎn)降水后一段時(shí)間（依據(jù)土質(zhì)及開挖深度35h），進(jìn)行基坑大開挖 修整后澆筑墊層 綁扎鋼筋澆筑底板砼 立模澆筑井室及橫板部分 養(yǎng)生7天以上，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值70%以上原土回填。5、溝槽回填。（1） 溝槽回填在管道接口打壓合格后即可進(jìn)行，凡具備復(fù)土條件，應(yīng)及時(shí)回填。（2） 回填前要將槽底雜物清理干凈，復(fù)土?xí)r溝槽內(nèi)不得有積水，嚴(yán)禁帶水回填，不得回填淤泥質(zhì)腐殖土及有機(jī)物質(zhì)，大于10礫石等，石塊要剔除，大的泥塊要敲碎。（3） 溝槽回填自下而上逐段分層填夯，管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，采用人工及電動(dòng)打夯機(jī)同時(shí)進(jìn)行夯實(shí)。首先將原土回填至管頂70cm以上，用壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)(不振動(dòng))，回填至1

30、00cm以上，用16t以上壓路機(jī)進(jìn)行充分仔細(xì)壓實(shí)，管頂100cm以上至原地面用含泥量5%的清宕渣分層填筑。（4） 及時(shí)做好填土密實(shí)度的取樣工作，及時(shí)送檢試驗(yàn)。溝槽土方回填質(zhì)量控制表：學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料確定回填方案準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)測量儀器準(zhǔn)備書 面 交 底 技術(shù)交底回填機(jī)械準(zhǔn)備操作人員參加清理現(xiàn)場，做好排水操作人員參加施 工清除基底雜物和草皮中 間 抽 查回填控制厚度道渣間隔土辦理回填土隱蔽驗(yàn)收簽證清理現(xiàn)場、文明施工清除大土塊回填土夯實(shí)干密 度 試 驗(yàn)記錄自 檢 記 錄測量填土標(biāo)高質(zhì)量評(píng)定記錄分層檢驗(yàn)填土質(zhì)量隱蔽驗(yàn)收記錄胸腔部分及管頂以上300mm每層一組（三層）點(diǎn)）執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)資

31、料整理質(zhì)量評(píng)定施 工 記 錄第二節(jié) 2#倒虹管圍堰法施工方案一、施工方案 本工程在K1+690處設(shè)DN2000鋼制倒虹管，倒虹管采用Q235鋼管，壁厚18mm，長度30.672米。根據(jù)現(xiàn)場條件，采用溝槽分段開挖施工，管道施工采用井點(diǎn)與鋼板樁支護(hù)相結(jié)合的施工方法。開工前根據(jù)設(shè)計(jì)圖和設(shè)計(jì)院提供的水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)在施工區(qū)域影響以外，并且加以保護(hù)和記錄。溝槽平面應(yīng)根據(jù)管道中心控制樁和溝槽寬度，放出溝槽開挖邊線。二、施工方法1、 倒虹管施工工藝圍堰、排水溝槽開挖澆注墊層安管閉水倒虹管方包回填回堰拆除倒虹井施工。2、 河道圍堰、排水依據(jù)本工程所在地質(zhì)，結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，該處河道采用泥漿袋

32、回堰方法。底寬12米，頂寬不小于4米。（1） 平行管道中心線10米，在西側(cè)靠開挖單側(cè)木樁支擋，間距1米，入土深度1.5米以上，并沿木樁縱向在頂部固定園木，東側(cè)利用已建橋梁樁位，在橋墩臺(tái)樁之間按1米間距補(bǔ)打木樁。（2） 每側(cè)靠木樁沿河道橫斷面縱向在水面上布置6米寬泥漿袋，在管道開打挖面內(nèi)用泥漿泵將泥漿袋打滿，其間人工在泥漿袋頂面均勻地扎洞，以排除水份。（3） 用同樣方法在每側(cè)與已填滿的泥漿袋外側(cè)再布置一條6米寬泥漿袋，兩袋間隔2米。（4） 沿6米寬泥漿袋中心線上布置第二層，寬度4米，方法相同，視河道水深布置第三層或第四層，每層寬度遞減12米，頂層寬度不于1.5米，直至堰頂高出水平30cm以上。（

33、5） 將雙排泥漿袋間空間填滿至堰頂。（6） 準(zhǔn)備足夠水泵將圍堰區(qū)域內(nèi)河水排干。施工期間配備適量污水泵及泥漿泵，以排除污水或四周土體滲水。3、 溝槽開挖，以及墊層施工溝槽采用機(jī)械開挖人工配合的方法進(jìn)行，具體方法同鋼筋砼管道溝槽開挖方法。溝槽開挖完成，經(jīng)驗(yàn)收后，即可進(jìn)行墊層砼施工。墊層砼及其模板的施工，必須嚴(yán)格按照平基管座模板方法進(jìn)行，認(rèn)真進(jìn)行復(fù)測，嚴(yán)格控制中心線及高程。4、 倒虹管制作本工程倒虹管采用D2000管徑，壁厚18，對(duì)鋼管的制作要求如下：（1）鋼管的切割1.1、切割的一般要求:氣割法切割，氧乙炔焰切割時(shí)，必須將切割表面的熱影響排除，其厚度一般不小于0.5毫米。1.2、切口的質(zhì)量要求:A

34、、切口表面應(yīng)平整，不得有裂縫、毛刺、凹凸、縮口，融渣、氧化鐵等雜物。B、切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%，但不得超過3毫米，高壓鋼管式合金管切斷面應(yīng)及時(shí)標(biāo)上原有標(biāo)記。(2)焊接管件的一般要求2.1、可增加數(shù)量，但其內(nèi)側(cè)的最小寬度不得小于50毫米。2.2、焊制彎管周長偏差不超過4毫米，端面與中心線的垂直度偏差不應(yīng)大于管外徑的1%，且大于3毫米。2.3、公稱直徑大于或等于40毫米的焊制管件，應(yīng)在其內(nèi)側(cè)的焊縫根部進(jìn)行封底焊。(3)焊接管件 (彎管)的制作焊彎管制作前，先按展開圖在油氈紙或樣板紙上制作好下料樣板，進(jìn)行下料、焊接，其制作方法及要求如下：3.1、公稱直徑小于 40毫米的焊制彎頭，可用無縫鋼

35、管或有縫鋼管制作。3.2、下料時(shí)先在管于上沿管子軸線劃兩條直線，使這兩條直線間弧距等于管子外圓周長的一半，然后將下料樣板圍在管子外面，使下料樣板上的背高線和腹高線分別與管子上的兩條直線重合。3.3、下料樣板在管子上畫出切割線。3.4、將下料樣板翻轉(zhuǎn) 180度，畫出另一段的切割線，兩段之間應(yīng)留足割口的寬度。用氧一乙炔焰切割時(shí)，可根據(jù)管壁的厚薄留出3-5毫米的割口，喲內(nèi)鋸割或其他方式切割，應(yīng)留出相應(yīng)的切口寬度。3.5、用油毛氈做下料樣板時(shí)，計(jì)算管子直徑應(yīng)量管子的外徑加上油毛氈的厚度。3.6、當(dāng)用鋼板卷制彎管時(shí)，制作下料樣板所作成的樣子直徑應(yīng)是管子內(nèi)徑加鋼板厚度。3.7、焊接彎管備段在焊接前要開坡口

36、，彎管外側(cè)的坡口角度應(yīng)小一些，而內(nèi)側(cè)坡口角度應(yīng)大一些。3.8、焊接彎管在組隊(duì)時(shí)，應(yīng)將各管節(jié)的中心線對(duì)準(zhǔn)。先定位焊接，固定兩側(cè)的兩點(diǎn)，將角度調(diào)整后，再定位焊接處，90度彎管定位焊接時(shí)，應(yīng)將角度放大1-2度，以便焊接收縮后得到準(zhǔn)確的彎曲角度。3.9、全部組隊(duì)定位焊接完畢，角度符合要求后，才可進(jìn)行焊接。(4)鋼管及管件的檢驗(yàn)4.1、鋼管的表面要求。A、鋼管表面應(yīng)無顯著銹蝕、無裂縫、重皮和壓延等不良的現(xiàn)象。B、各類管子的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場前的鋼管應(yīng)個(gè)逐根;量測、編號(hào)、配管。選用其壁厚相同及管徑相差最小的管節(jié)組合，以備對(duì)接。C、表面不得有超過壁厚負(fù)偏差的凹陷和銹蝕。D、管材表面不得有機(jī)械損傷

37、。4.2、焊接的外觀質(zhì)量及焊接缺陷。A、檢查焊縫前，應(yīng)清理干凈表面的渣度、飛濺物，以免影響焊縫的檢查。B、卷焊鋼管縱縫檢查除了肉眼或放大鏡來觀察其焊縫的嚴(yán)密性、均勻性外，還配以檢測的手段，其方法是:a、油滲；b、氨檢；c、無損探傷； d、水壓試驗(yàn)。4.3、管道及管件內(nèi)、外系統(tǒng)檢驗(yàn)。A、對(duì)管道不見、附件、墊片、填料等的請(qǐng)洗、脫脂、工作環(huán)節(jié)、全部記錄的檢驗(yàn)。B、管道坡度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定施工，可在系統(tǒng)內(nèi)每 100米直線管內(nèi)抽查3段，不足100米的抽查不少于2段，并做好水平測量記錄。C、管道接口嚴(yán)密。D、管道外觀檢驗(yàn)以每50米一處抽查。E、管件抽查、檢驗(yàn)頻率按系統(tǒng)內(nèi)件數(shù)的10%，但不少于5件，其

38、中包括最大公稱直徑的部件。F、檢查合格者方可下管，放溝槽后若有碰撞損傷的，要標(biāo)出記號(hào)，并及時(shí)修補(bǔ)。4.4、下管及管道放線檢驗(yàn)。A、組合鋼管的管段在下管前對(duì)管段的長度、吊踞位置確定因由施工方案、管徑、壁厚、外防腐材料、下管方法、安全、環(huán)境等確定。B、水平管道縱、橫方向彎曲的允許偏差為lmm/m。C、管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。D、管節(jié)下溝前先檢查內(nèi)外防腐層，合格后方可下管。(5)鋼管的連接5.1、鋼管對(duì)口當(dāng)存在間隙偏大、錯(cuò)口、不同心等缺陷時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口，也不得用加熱伸長管子或加扁鐵、多層墊等去連接管道，管端接口間隙不得超過規(guī)定的尺寸，若超過，則應(yīng)加入短管去連接。5.2、接口焊接

39、A、電焊:一般分上下左右四處定位焊，最少不應(yīng)少于3處。B、定位焊接后，檢查與調(diào)直，若發(fā)現(xiàn)焊肉有裂紋等缺陷，應(yīng)及時(shí)處理。C、轉(zhuǎn)動(dòng)焊接，堿少仰焊，提供速度，保證焊接質(zhì)量。D、用電弧焊進(jìn)行多層焊時(shí)，焊縫內(nèi)堆焊的各層，其引弧和熄弧的地方彼此不應(yīng)重合。焊縫的第一層應(yīng)呈凹面，并保證根部焊透，中間各層要兩焊接管的邊緣全部結(jié)合好，最后一層應(yīng)把焊縫全部填滿。 E、每道焊縫均應(yīng)焊透，且不得喲裂紋、夾渣、氣孔、砂眼等缺陷，焊縫表面成型良好。(6)鋼管除銹及防腐鋼管防腐前必須進(jìn)行除銹，用動(dòng)力工具徹底除掉鋼板表面上所有松動(dòng)或起翹的氧化度鐵銹，鋼管表面除銹質(zhì)量等級(jí)要求達(dá)到SA2.5級(jí)。 鋼管防腐：除銹完成后，即可涂刷防腐

40、涂料，本工程設(shè)計(jì)采用IPN8701防腐涂料。5、 倒虹管的安裝(1)安裝前的準(zhǔn)備工作1.1、檢驗(yàn)尺寸。管子安裝前，逐根量測，核對(duì)配管編號(hào)，選用基壁厚相同及管徑相差最小的管節(jié)組合對(duì)接。1.2、檢查合格證。對(duì)管子、管件查對(duì)出廠合格證書，并己按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求核對(duì)無誤。1.3、清理管子、管件內(nèi)部要清理干凈，不存雜物。1.4、檢查防腐層檢查防腐層，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可下管，入溝槽后如有碰撞損傷，要標(biāo)出記號(hào)，按要求修補(bǔ)。1.5、管段組合。如鋼管組成管段下管時(shí)，管段的長度、吊距應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚、外防腐材料、下管方法及工作環(huán)境考慮，在施工設(shè)計(jì)中制定好方案。1.6、選配焊接。根據(jù)母材的材質(zhì)，選用合適的焊條，其質(zhì)量

41、應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條、低合金焊條的規(guī)定，使用前應(yīng)干燥。1.7、配備焊接工具及下管機(jī)械。根據(jù)管線的長短、管徑的大小，焊接的方法與施工環(huán)境，配備適當(dāng)?shù)暮附庸ぞ吆拖鹿軝C(jī)械。（2）鋼管對(duì)口2.1、修口。鋼管對(duì)口前必須先修口，使鋼管端面坡口角度、鈍邊、圓度等均符合對(duì)口接頭尺寸的要求。2.2、對(duì)口。對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，可采用長400毫米的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序找平，錯(cuò)口的允許偏差為0.2倍壁厚且不大于2毫米。2.3、縱向焊縫。A、對(duì)口時(shí)縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開的間距，不小于300毫米。B、縱向焊縫應(yīng)放在管道中心線上半圈的45度左右。（3）鋼管焊接3.l、A、焊工必須持證上崗。B、焊條使用前應(yīng)按出廠說明的

42、規(guī)定進(jìn)行烘干，并在使用過程中保持干燥，焊條表皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋。3.2、焊接采用雙面焊，遇低濕環(huán)境下焊接，應(yīng)采取預(yù)熱措施。3.3、環(huán)向焊縫。A、環(huán)向焊縫距離支架凈距不小于100毫米。B、直管三段環(huán)向焊縫距相鄰的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于200毫米。C、不得出現(xiàn)十字焊縫。3.4、點(diǎn)縫鋼管對(duì)口檢查后進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：A、點(diǎn)焊應(yīng)采用接口焊接相同的焊條。B、點(diǎn)焊厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相近，焊縫的根部必須焊透。C、鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊。3.5、焊縫檢查A、檢查前應(yīng)將防礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈。B、應(yīng)在油滲、無損探傷、水壓試驗(yàn)前進(jìn)行外觀檢查。C、凡檢驗(yàn)不合格的焊縫必須返修，返修后仍

43、原規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。（4）鋼管安裝要點(diǎn)與注意事項(xiàng)4.1、鋼管采用25T汽吊下管，吊裝時(shí)按次序逐段下管，輕吊輕放，并采用機(jī)械和人工配合對(duì)口。4.2、管子對(duì)口后應(yīng)墊牢固，避免焊接或預(yù)熱過程中產(chǎn)生變形，管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口，或用加熱管子，加扁墊，多層墊等方法來消除接口間隙偏大，錯(cuò)口，不同心等缺陷。4.3、彎管起彎點(diǎn)至接口的距離不得小于100毫米，且不小于管外徑。(5) 縱縫A、卷焊鋼管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。B、有加固環(huán)的卷焊鋼管，加固環(huán)的對(duì)接縱縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯(cuò)開，其間距不小于100毫米，加固環(huán)邊緣距管子的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于。（6）管道閉合：管道閉合焊接，夏季或晝夜溫度較大時(shí)，

44、應(yīng)在氣溫較低時(shí)施焊，必要時(shí)，可設(shè)伸縮節(jié)代替閉合焊接。（7）其它：A、管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。B、接口焊接處徑試壓之后，再被作防腐絕緣層。C、當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于5級(jí)，雨天相對(duì)濕度大于90%時(shí)，未采取措施不得施焊。6、 閉水試驗(yàn)倒虹管應(yīng)作為一個(gè)分段進(jìn)行閉水法嚴(yán)密性試驗(yàn)。管道閉水試驗(yàn)時(shí)，倒虹管（鋼管道)應(yīng)符合下列要求:（1） 鋼管道及進(jìn)、出水檢查井外觀質(zhì)量己驗(yàn)收合格。（2） 管道應(yīng)先局部回填，但接口、彎點(diǎn)及其它關(guān)鍵部位不得回填。且溝槽內(nèi)無積水。（3） 試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)試壓設(shè)備、壓力表、連接管及管件、排氣管排水管進(jìn)行檢查，必須保持系統(tǒng)的嚴(yán)密性和排盡管道內(nèi)的空氣。（4） 閉機(jī)及堵板承載力

45、應(yīng)大于水壓力的合力，除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅(jiān)固，不得滲水。（5） 鋼管道試壓前應(yīng)充水浸透，無水泥砂漿襯里不小于 24小時(shí)，有水泥襯里不小于48小時(shí)。7、 方包、支墩及井室澆筑倒虹管閉水合格后，開始倒虹管方包施工，方包分兩次，先施工底部平管，再施工兩側(cè)傾管。方包完成后再澆筑兩側(cè)支墩，最后實(shí)施兩側(cè)閥門井。閥門井施工方法同前。基礎(chǔ)鋼筋、模板以及砼的施工、倒虹管基礎(chǔ)鋼筋等施工全部參照倒虹井相應(yīng)工序施工方法。待基礎(chǔ)施工完成，模板拆除并及時(shí)驗(yàn)收后，即可進(jìn)行土方回填及堰壩拆除工作。8、 回填管道方包混凝土澆筑完成，拆模后混凝土強(qiáng)度達(dá)到5Mpa以上即回填原土至河道底。第三節(jié) 1#管橋施工方案一、管橋樁基基施

46、工工藝1、 結(jié)合本工程的具體情況和我單位以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于管橋灌注樁基礎(chǔ)采用回旋鉆機(jī)正循環(huán)法成孔，導(dǎo)管回頂法灌注水下砼成樁。2、樁基工藝流程見附圖“鉆孔灌注樁施工流程圖”。3、鉆機(jī)就位、鉆進(jìn) 利用“十”字形控制樁使鉆機(jī)精確對(duì)中，確保鉆桿在自重狀態(tài)下其中心與鉆盤中心、樁位中心在同一鉛垂線上，誤差不得超過1cm。然后用水準(zhǔn)儀測量鉆盤頂面標(biāo)高并使鉆架四角水平，待鉆架墊實(shí)水平后再復(fù)核鉆機(jī)位置。在鉆進(jìn)過程中，要求在接鉆桿時(shí)觀察一次鉆盤平整度和中心位置，如有傾斜或位移應(yīng)及時(shí)糾正，保證成孔傾斜度不超過1%。開始鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)控制進(jìn)尺，采用小壓力低檔慢速鉆進(jìn)，使護(hù)筒刃腳處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。鉆至刃腳下

47、3m后，再按土質(zhì)以正常速度鉆進(jìn)。在亞粘土層應(yīng)大泵量稀泥漿中等鉆速鉆進(jìn)；在易縮頸的淤泥層及淤泥質(zhì)亞粘土層中應(yīng)適當(dāng)控制進(jìn)尺，大泵量稠泥漿低檔慢速鉆進(jìn)，同時(shí)應(yīng)復(fù)鉆掃孔；在細(xì)砂層及含泥礫砂層中應(yīng)大泵另稠泥漿慢速鉆進(jìn)。在整個(gè)鉆進(jìn)過程中，均應(yīng)使鉆桿受拉維持垂直狀態(tài)，使鉆頭回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，避受斜孔和擴(kuò)孔。4、清孔及成孔檢測為確保砼灌注質(zhì)量，清孔分二次進(jìn)行。待鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)孔深后進(jìn)行第一次清孔，利用鉆桿采用換漿法清孔，符合要求后即可下鉆桿進(jìn)行成孔質(zhì)量檢測。待下好鋼筋籠、導(dǎo)管后進(jìn)行第二次清孔，清孔完畢并自檢符合要求后報(bào)監(jiān)理工程師檢測成孔質(zhì)量，符合要求并經(jīng)監(jiān)理簽字認(rèn)可后才能進(jìn)行水下砼灌注準(zhǔn)備。5、灌注水下砼2、 首批砼灌注

48、數(shù)量應(yīng)能確保導(dǎo)管首次埋置深度不小于1m，因此首批砼必須有足夠的儲(chǔ)備量。在灌注過程中須經(jīng)常測量砼面深度，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，控制導(dǎo)管埋深26m，以防埋管。在灌注末期還有10m左右深度時(shí)，向孔內(nèi)加清水稀釋泥漿，人工掏沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行；同時(shí)逐步提升導(dǎo)管頂面高程，（導(dǎo)管不拆除）增大超壓力，保證頂部砼的密實(shí)度。為確保樁頂砼質(zhì)量，灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出0.5m以上。待樁身砼強(qiáng)度達(dá)到要求后，鑿除樁頂砼至設(shè)計(jì)標(biāo)高，進(jìn)行樁基檢測。二、管橋樁基支墩施工工藝 1、鋼筋制作及安裝 鋼筋下料、彎制、接長均在加工車間完成，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙尺寸及技術(shù)規(guī)范要求施工。將制作好的鋼筋構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場安裝，按照“支墩鋼筋構(gòu)造

49、圖”要求將支墩鋼筋綁扎成型，注意鋼筋接頭須相互錯(cuò)開，確保在同一接頭長度區(qū)段內(nèi)，綁扎接頭面積不超過鋼筋總截面面積的25%；對(duì)于焊接接頭不超過50%。鋼筋保護(hù)層采用水泥漿預(yù)制塊控制。待臺(tái)身鋼筋綁扎成型后，應(yīng)及時(shí)自檢、互檢并請(qǐng)監(jiān)理檢查認(rèn)可?？刂浦鹘铋g距偏差20mm；箍筋間距偏差0，-20mm；鋼筋骨架長度偏差10mm，寬度、高度偏差5mm；保護(hù)層厚度偏差10mm。2、模板制作及安裝本工程地支墩模板采用定型鋼模板，模板接縫間用2mm厚泡沫雙面膠粘貼，螺栓擰緊，確保不漏漿。模板脫模劑采用無色機(jī)油。模板安裝好后及時(shí)檢查，控制模板內(nèi)部尺寸偏差不超過20mm，軸線偏差不超過10mm，表面平整度不超過5mm。3

50、、砼澆筑及養(yǎng)生待鋼筋、模板報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查后，才可準(zhǔn)備澆筑。砼采用集中拌和，由送漿泵輸送至澆筑地點(diǎn)，再由人工鐵鍬入模。用插入式振動(dòng)器分層振搗砼密實(shí)，層厚控制不大于30cm。振搗時(shí)注意振動(dòng)桿移動(dòng)間距，嚴(yán)禁碰撞模板鋼筋，須使每一振動(dòng)點(diǎn)振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止。澆筑至頂面時(shí)將鋼板預(yù)埋件安放后一并澆筑完成。待砼終凝后立即對(duì)裸露面砼覆蓋麻袋灑水養(yǎng)生，待砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后方能拆除側(cè)模板，一般為砼澆筑后10-20小時(shí)，根據(jù)環(huán)境溫度適當(dāng)調(diào)整。模板拆除應(yīng)小心，動(dòng)作要輕，嚴(yán)禁猛烈敲打、強(qiáng)扭，注意保護(hù)砼棱角和表面。三、管道安裝施工工藝1、施工放樣用全站儀放樣定出管道中心，并用墨線在支墩上彈出中心線。2、管道吊

51、裝 兩支墩間管道采用兩臺(tái)吊機(jī)同時(shí)吊裝作業(yè)，輕吊輕放，吊裝到位后臨時(shí)固定管道。3、 安裝支墩段管道固定設(shè)施固定設(shè)施在加工車間制作完成，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙尺寸及技術(shù)規(guī)范要求施工。將制作好的固定構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場安裝，按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行構(gòu)件安裝固定。4、 管道的組裝(1)安裝前的準(zhǔn)備工作1.1、檢驗(yàn)尺寸。管子安裝前，逐根量測，核對(duì)配管編號(hào)，選用基壁厚相同及管徑相差最小的管節(jié)組合對(duì)接。1.2、檢查合格證。對(duì)管子、管件查對(duì)出廠合格證書，并己按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求核對(duì)無誤。1.3、清理管子、管件內(nèi)部要清理干凈，不存雜物。1.4、檢查防腐層檢查防腐層，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可下管，入溝槽后如有碰撞損傷，要標(biāo)出記號(hào)，按要求修補(bǔ)。

52、1.5、管段組合。如鋼管組成管段下管時(shí)，管段的長度、吊距應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚、外防腐材料、下管方法及工作環(huán)境考慮，在施工設(shè)計(jì)中制定好方案。1.6、選配焊接。根據(jù)母材的材質(zhì)，選用合適的焊條，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條、低合金焊條的規(guī)定，使用前應(yīng)干燥。1.7、配備焊接工具及下管機(jī)械。根據(jù)管線的長短、管徑的大小，焊接的方法與施工環(huán)境，配備適當(dāng)?shù)暮附庸ぞ吆拖鹿軝C(jī)械。（2）鋼管對(duì)口2.1、修口。鋼管對(duì)口前必須先修口，使鋼管端面坡口角度、鈍邊、圓度等均符合對(duì)口接頭尺寸的要求。2.2、對(duì)口。對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，可采用長400毫米的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序找平，錯(cuò)口的允許偏差為0.2倍壁厚且不大于2毫米。2.

53、3、縱向焊縫。A、對(duì)口時(shí)縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開的間距，不小于300毫米。B、縱向焊縫應(yīng)放在管道中心線上半圈的45度左右。（3）鋼管焊接3.l、A、焊工必須持證上崗。B、焊條使用前應(yīng)按出廠說明的規(guī)定進(jìn)行烘干，并在使用過程中保持干燥，焊條表皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋。3.2、焊接采用雙面焊，遇低濕環(huán)境下焊接，應(yīng)采取預(yù)熱措施。3.3、環(huán)向焊縫。A、環(huán)向焊縫距離支架凈距不小于100毫米。B、直管三段環(huán)向焊縫距相鄰的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于200毫米。C、不得出現(xiàn)十字焊縫。3.4、點(diǎn)縫鋼管對(duì)口檢查后進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：A、點(diǎn)焊應(yīng)采用接口焊接相同的焊條。B、點(diǎn)焊厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相近，焊縫的根部必須焊透。

54、C、鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊。3.5、焊縫檢查A、檢查前應(yīng)將防礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈。B、應(yīng)在油滲、無損探傷、水壓試驗(yàn)前進(jìn)行外觀檢查。C、凡檢驗(yàn)不合格的焊縫必須返修，返修后仍原規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。5、 壓力試驗(yàn)在鋼管另一端安裝封堵鋼板，并用高壓管與封堵鋼板相連，在南岸安放試壓泵，接通高壓管進(jìn)行壓力試驗(yàn)，符合施工規(guī)范要求后再進(jìn)行下道工序。6、支墩及井室澆筑倒虹管閉水合格后，再澆筑兩側(cè)支墩，最后實(shí)施兩側(cè)閥門井。閥門井施工方法同前?；A(chǔ)鋼筋、模板以及砼的施工。第四節(jié) 模板工程施工1、模板的選用不僅關(guān)系到安裝方法，還影響到拆模后的砼外觀質(zhì)量。本工程施工用模板均采用竹膠板。2、模板的安裝模板的安裝，應(yīng)遵循安全、方便、快速并使砼表面美觀的原則。根據(jù)不同的砼部位而選用不