模具設計作業(yè)標準

1、模具設計作業(yè)標準一 設計流程二 電子檔存檔規(guī)定1工序圖 在工序圖中，放入最新的產(chǎn)品圖及工序圖，寫明日期；并保留舊的工序圖產(chǎn)品圖，但需要用方框包圍以示區(qū)別；其存檔名為產(chǎn)品編號，不需要版本更新，每次存檔覆蓋之前圖檔；在資料庫的位置在模具圖中。2模具圖圖框中模具編號為產(chǎn)品編號加工程序號；存檔文件名如下所示： 3資料清單貨品資料清單存檔名： 出完模具圖及資料后要把其電子檔、同時包括工序圖及時(圖紙給到設計主任手上的同時)放到暫放區(qū)（地址在sunflyserver上）相對應的客戶文件夾下相應的位置，圖紙核對后由資料員存入資料庫。三 工序圖要求1 根據(jù)客戶提供產(chǎn)品圖紙，自行繪制產(chǎn)品圖或在客供電子檔上標注尺

2、寸，校對圖紙；2 保留全部展開過程以便查對，折彎展開處用雙線表示補償值，側視圖表明折彎位置及形式，并保證展開圖披鋒朝下；3 排樣圖中包含已加工，和本工序需要加工的部分，同時以顏色區(qū)分：已加工為白色，本工序為紅色，并對披鋒面作出明確標示；4 畫工序圖即做工序板，要有各工序完整的視圖，明確反應前工序產(chǎn)品模樣及本工序過后的產(chǎn)品模樣； 5改模時，必須先改工序圖，在模具圖中單獨以產(chǎn)品編號為名存一個圖檔放產(chǎn)品圖及工序圖，每次改模后需要替換圖檔，但舊的工序圖產(chǎn)品圖要保留在圖檔中；此種作業(yè)方式適用于工程模，連續(xù)模可以放在模具圖中；工序圖的繪制要遵循一個原則：其他設計人員要可以在不看產(chǎn)品圖，不看前面工序圖的情況

3、下就可以完成此工序模具圖的繪制，并為工藝文件制作，改模及校對圖紙?zhí)峁┓奖?。?模具圖面要求 根據(jù)現(xiàn)在使用的軟件，規(guī)定各模板圖層代號如下：序號模板模板主層模板尺寸層模板線割層模板銑床層模板入子層1上托板U1U1_OMU1_O2上墊腳U2U2_OMU2_O3上擊出板EJEJ_OMEJ_O4上模座UPUP_OMUP_WUP_OUP_P5上背板UB2UB2_OMUB2_WUB2_OUB2_P6上墊板UBUB_OMUB_WUB_OUB_P7止檔板(脫背)PPSPPS_OMPPS_WPPS_OPPS_P8上模板DIE2DIE2_OMDIE2_WDIE2_ODIE2_P9上脫料板PSPS_OMPS_WPS_

4、OPS_P10下脫料板PS2PS2_OMPS2_WPS2_OPS2_P11下止檔板PPS2PPS2_OMPPS2_WPPS2_OPPS2_P12下模板DIEDIE_OMDIE_WDIE_ODIE_P13下夾板PH2PH2_OMPH2_WPH2_OPH2_P14下墊板LBLB_OMLB_WLB_OLB_P15下背板LB2LB2_OMLB2_WLB2_OLB2_P16下模座LPLP_OMLP_WLP_OLP_P17下墊腳B2B2_OMB2_O18下?lián)舫霭錏J2EJ2_OMEJ2_O19下托板(碼模板)B1B1_OMB1_O 為方便圖層管理以及圖層共享，操作的方便，規(guī)定： 1線割圖元一定要放到相應的

5、線割圖層；銑床、鉆床、CNC圖元要放到對應銑床層；入子要放到對應的入子層； 2加工說明全部以注解的方式說明，尺寸標注及文字標注全部要放到對應的尺寸層； 3盡量一塊模板一個圖框，入子與模板分開單獨一張圖紙； 4一套模具一個圖檔。五 圖面列印要求為保證圖面統(tǒng)一、清晰，規(guī)定各圖元列印線寬如下：1 粗實線列印線寬取0.25,包括個零件的可見實線；2 尺寸線，文字標注，中心線虛線，雙點劃線，細實線（輔助實線，象工序圖中以加工部分）列印線寬取0.15；因此，要求設計人員在圖面線型或顏色設定上要作好規(guī)范，以便通過選擇打印型式來控制列印線寬，使打印出來的圖紙一目了然。六模具設計規(guī)定1模具結構，模具板厚依據(jù)模具

6、設計規(guī)劃檔選取，嚴格做到同等噸位，同等結構的模具閉 模高度一致；具體見模具規(guī)劃檔說明；并且噸位的選擇要參照沖床擺放位置，盡量排拉； 2模具材料的訂購按照光板標準，盡量做到長或寬有一個方向為標準尺寸，且模板訂料規(guī)格一律按理論數(shù)據(jù)給出，不需要添加加工余量，對于有特殊要求的模板，需要在備注欄中注明：例如在分板的時候要注明各塊板的厚度要一致，墊腳高度要一致，有些模板不需要倒角的等等； 3模板基準在其左下角；當兩塊板拼合時，其基準在拼合位置；對于拼塊，軋形塊等其它類似零件基準在其工作面；當模板需要研磨加工到準數(shù)時，在其加工面要標注精加工符號(三個倒三角)；需要線割加工到準數(shù)的，可以適當?shù)募?-3mm余量

7、；線割夾持余量進口機15mm以上，國產(chǎn)機10mm以上； 4間隙的設定：1） 入子，導柱，沖頭與固定板的間隙單邊取0.005；2） 沖頭與脫料板間隙根據(jù)材料厚薄，孔的密集度單邊取0.0080.015；3） 固定銷與其連接板的間隙單邊取0.01；4） 活動入子與模板間隙一般取0.010.02，5） 下墊板落料孔取單邊間隙0.8，下模座取單邊1.2，且下墊，下模座上的間隙要放好 數(shù)，細小位置及尖角需要圓整；6) 滑塊間隙取0.02； 5.當圓孔孔徑小于等于2.5、長條孔寬度小于2 時，下模刀口需要加工成鑲件的形式；而沖頭在脫料的導正按實際情況來確定是管大端或小端，刀口的直身位也要相應的減少，以預防堵

8、屎的現(xiàn)象； 6在模具設計中，管位盡量做成可拆形式，這樣方便調(diào)模；模具中的所有鑲件都需要有扣位，預防鑲件跳出模面；連續(xù)模鑲件、軋形鑲件盡量用螺絲固定，以方便拆模；拍披鋒模用七字形的管位，上模避空位靠產(chǎn)品側取0.05，其于三面取0.5；在可能的情況下，模具內(nèi)要裝兩個以上內(nèi)定位，其在上模的避空位用線割加工，取單邊0.05；管位設置時同樣要考慮能起防反作用； 7如無特殊情況，一定要設置4個內(nèi)導柱，并有一個錯位防呆；對于外導柱（噸位60T要用）的選用，如果有內(nèi)導柱連接上下模，則用帶滾珠導柱(TUR)，否則用無滾珠導柱(TUB)；導柱的安裝形式一般為導柱在下，導套在上（安全起見）,導柱的尺寸規(guī)格見模具設計

9、常用參數(shù)中的獨立導柱； 8復合模、連續(xù)模要磨壓料槽或裝限位柱；為減少加工量及變形可能，在模板空間允許的情況下要求采用限位柱的形式；連續(xù)模在料厚小于0.5時磨料槽，其他情況用限位柱； 9當模具內(nèi)有壓線、壓筋或字模時，需要加限位柱；V模成形、螺絲校平、窩釘模內(nèi)也要加限位柱，以保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性；如無特殊情況，復合模內(nèi)不允許壓線及打字模； 10模具使用機臺噸位在110噸(含110)以下時，用模柄鎖模，在上模座上加公頂牙，大小見模具設計常用參數(shù)中的常用模柄規(guī)格；在110噸以上時用壓板鎖模，根據(jù)實際情況，如果能用上碼模槽，必須開碼模槽，具體尺寸規(guī)格見模具設計常用參數(shù)中的沖床規(guī)格；且碼模板必須為一整塊，氣頂

10、桿孔開槽； 11模座大小超過800*630時，其上的合銷全部用CNC加工，且大小盡量取10（或8，12)，上模座在正面單邊加1.5mm沉孔，下模座在背面單邊加1mm沉孔，留25個毫米深的鉸制孔；下模座廢料孔也用CNC加工； 12在設計鋁制品（或表面要求高的產(chǎn)品）模具時，在脫料板，下模板上與產(chǎn)品有接觸的表面除了定位針，頂針，合銷外，不能有其它的通孔，且注意如有鑲件則其不能在模板內(nèi)有活動空間； 13. 模具設計中有鑲件時，需要做防反，以避免入子裝錯位置。一般情況下沖圓孔都用A沖，且大端小端直徑單邊相差小于50料厚，材料厚度在0.5以上時管大端，其他情況管小端，用A沖沖孔時，不同孔徑A沖的規(guī)格不能相

11、同； 14繪制合銷時，其位置一定要避開下模墊腳，不需要連接的板開通孔，以使拆模方便； 15圖面的處理上，一定要符合機械制圖標準，實線虛線要分清楚，虛線可以選擇性繪制，實線一定要繪制出來；繪圖視角選擇為第三視角；16為了方便取料，模具內(nèi)規(guī)定無特殊情況需要有頂針，頂針的設置在保證脫料的前提下一定要平衡布置，上下模都有頂針時需要在材料上相鄰的位置，且使用彈簧型號不同（根據(jù)實際情況確定上?；蛳履ＡΥ螅┮约安豢梢酝耆睾?軋形脫料頂針到軋形邊的距離不得大于5mm；窩釘模要設置內(nèi)脫料頂針，即在窩釘孔中設置頂針，以防釘卡死在模板內(nèi)；內(nèi)定位附近5mm內(nèi)要對稱設置2個頂針；外定位附近同樣需要放置頂針，距離在5mm左右； 17起吊螺絲的設置：不光是模具噸位在60噸以上需要設置，且模板重量在50kg以上時需要在單塊模板上設置起吊螺絲； 18繪制除導柱、螺絲、銷釘