主線橋樁基礎施工組織設計

1、主線橋樁基礎施工方案一、工程概況本橋為濱博、博萊高速公路出口與西過境線交叉點處博山出口互通立交上的一座主線跨線橋，其下部基礎形式為：橋臺處為摩擦樁、橋墩處為嵌巖樁，共計16棵樁。主要工程數量為：C25砼806.1m3；鋼筋62205.5kg。二、施工工藝樁基成孔施工采用人工挖孔或鉆孔，樁位地質基本上為雜填土、亞粘土、強風化粉砂巖和弱風化粉砂巖。(一)施工準備利用全站儀布設三角網，控制樁位。開挖前對樁位進行準確測量放樣，必須確保樁位位置準確。施工前應引出軸線控制點的護樁，護樁應埋設在不破壞的地方。根據樁位結合地形情況做好排水溝等臨時設施。采用鉆孔施工時，場地必須平整且無軟土。(二) 成孔施工挖孔

2、A、基本工藝（1）樁孔挖掘時，首先用全站儀定出樁孔中心的位置，然后引出 “十字花”護樁，挖孔平面尺寸不小于樁的設計斷面，待監(jiān)理檢驗合格后，才能開始挖掘。（2）在挖掘的進行中，須經常檢驗樁孔尺寸的平面位置，樁位誤差不得大于5cm；傾斜度不超過0.5%，樁徑、孔深必須符合設計要求。并每天記錄挖孔的進尺及相應的土質情況，如有地質條件不符及時上報監(jiān)理處。（3）護樁引到砼護壁上，在監(jiān)理工程師和現場施工人員測定標高后，用紅漆將實際孔深標注在護壁上。（4）挖孔如遇到涌水量較大的潛水層承壓水時，可采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈或采用其它有效措施。（5）挖孔時要經常檢查孔內的CO2的含量，如果超過0.3或孔深超過10

3、m時要采用空壓機等機械通風。 （6）樁孔的挖掘及支撐護壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓以防坍孔。B、孔內爆破施工如果挖孔在進行中出現需要爆破施工時，注意以下事項：a、 導火線起爆必須有工人迅速離孔的設備，導火線作燃燒速度試驗，以決定導火線所需長度；孔深超過10米時，必須采用電雷管引爆。b、必須打眼放炮，嚴禁裸露藥包。對于軟巖石炮眼深度不超過0.8米，對于硬巖石炮眼深度不超過0.5米。炮眼數目、位置和傾斜方向按巖層斷面方向決定，中心一組集中掏心，四周斜插挖邊。c、嚴格控制用藥量，以松動為主。一般中間炮眼裝藥1/2節(jié)，邊眼裝藥1/3-1/4節(jié)。d、有水炮眼，用防水炸藥，避免瞎炮。如有瞎炮按安全

4、規(guī)程處理。e、炮眼附近的支撐應加固或設防護措施，避免坍孔。f、孔內放炮后要迅速排煙，可采用空壓機風管或電動鼓風機放入孔底吹風等措施。g、一個孔內進行爆破作業(yè)，其它孔內的施工人員必須到地面安全處躲避。h、挖掘的安全技術措施挖孔時，必須注意施工安全。挖孔工人必須配有安全帽、安全繩，施工中經常檢查井口的四周，保持井口高出地面20-30cm，以防止土、石、雜物落入井內傷人。提取土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚機等機具，必須經常檢查并且在挖掘過程中必須逐步澆筑砼護壁，以防止樁孔坍塌，C、支撐護壁支撐型式視土質、滲水、工期、工地條件而定，根據本工程地質水文資料，表層為雜填土、下為亞粘土、亞粘土下為粉砂巖，支

5、護采用現澆混凝土護壁，每進尺1-1.5米時，立即澆筑護壁混凝土，厚度為15cm，強度等級為C25。D、排水在墩臺位置四周挖截水溝，對孔內的水妥善引流遠離樁孔；若多孔內均有少量滲水時應采用集中灌注的方法；若多孔內均滲水較大時應集中一孔抽水以降低其它各孔內的水位，此孔最后水下灌注施工；孔內水量很小時，桶提排水。水量大時，水泵抽水。E、終孔檢查處理挖孔達到設計樁底標高后，進行孔底處理，孔底必須做到平整，無石渣，污泥等軟層。如果是嵌巖樁，嵌入巖層深度必須符合設計要求。鉆孔(1) 孔口護筒：護筒采用8mm厚的鋼板做成的鋼護筒，內徑比樁徑大20cm。埋設時，護筒中心軸線對準樁位中心，偏差不大于5cm，保持

6、護筒的豎直位置，傾斜度的偏差不大于0.5%，校準后用人工挖埋法下放，四周用粘土夯實。(2) 護壁泥漿：泥漿原料采用水化快、造漿能力強、粘度大的優(yōu)質粘土或用澎潤土，也可以是機拌制合格的泥漿，存于泥漿池，用泥漿泵及導管供應泥漿循環(huán)，注意廢泥漿不得隨意排放，以防污染河水和周圍環(huán)境。沉淀池放滿后用罐車運出施工現場。(3) 制漿粘土的選擇：按土的塑性指數和粘土含量來選擇，通常選擇塑性指數大于25Pa.S粒徑小于0.005mm顆粒含量大于總量50%的粘土即可。當使用的粘土不符合上述的要求時，可摻入30%的塑性指數大于25的粘土。泥漿制備：采用泥漿攪拌機制漿。當在粘土層中鉆孔時，可采用清水同鉆頭切下來的粘土

7、，在鉆頭的回轉攪拌下自然形成泥漿。也可將粘土原材料投入孔底利用沖擊錘上下沖擊攪拌成泥漿。（4）鉆孔：根據地質情況采用沖擊鉆機成孔。自制探孔器孔檢查鉆孔的孔徑和垂直度。檢查出渣情況，及時對孔徑、孔深、傾斜度，泥漿比重進行檢查調整，并做好記錄。鉆孔作業(yè)不能中斷，因故停鉆時，必須把鉆頭提出孔口，以防埋鉆，孔口加蓋防護。開鉆時，先向孔內注入泥漿，或直接向孔內投入粘土，用鉆頭以低檔慢速反復沖擊造漿，護筒內的泥漿頂面應始終高出地下水位1.5m以上并低于護筒30cm。在鉆孔過程中，分班連續(xù)作業(yè)，不得中途停止，并經常觀測土層變化，孔底必須經監(jiān)理工程師核準后，才能進行吊放鋼筋籠和灌注砼。根據地層地質變化調整泥漿

8、比重，保證鉆進過程中孔壁的穩(wěn)定；整個鉆進過程中，始終保持孔內水頭高度。不同的地質采取不同的沖程， 開孔采用濃泥漿、小沖程、高頻率反復沖砸，待鉆至護筒下34m后，方可進行正常沖擊；砂、卵石土采用中等沖程；基巖、漂石和堅硬密實的卵石層采用大沖程。在沖擊過程中注意均勻放松鋼絲繩長度并且最大沖程不宜大于6m沖擊一定時間后，掏取鉆渣，掏渣后及時向孔內添加泥漿，保持水頭高度。沖擊過程中要勤掏渣，勤檢查鋼絲繩和鉆頭磨損情況。（5） 事故的預防及處理。常見鉆孔事故有坍孔、糊鉆、縮孔、掉鉆等。在操作過程中注意觀察，做好預防及時處理。參看下表。常見鉆孔事故的預防和處理名稱產生原因預防和處理措施 坍孔1、泥漿比重不

9、夠及其它性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮；2、護筒埋置太淺，下端孔口漏水；3、鉆孔通過砂礫等強透水層，孔內水流失造成孔內水頭高度不夠；4、松散砂層中進尺太快1、在松散砂層中鉆進時要嚴格控制鉆機轉速，采用優(yōu)質泥漿作好護壁起護壁作用2、發(fā)生孔口坍塌時，撥出護筒用粘土回填，重新埋設再鉆。3、發(fā)生孔內坍塌，判明其位置用砂和粘土回填到坍孔處以上1-2米，待沉積物密實后再鉆；4、清孔時指定專人補水，吊入鋼筋籠時對準鉆孔中心豎直搗入。糊鉆1孔中遇有較大孤石；2在有傾斜度的軟硬地層交界處鉆頭受力不均勻；3鉆孔較大處，鉆頭擺動偏向一方鉆機底座不水平，鉆桿彎曲。（1）遇孤石或傾斜的軟硬地層鉆進時，低速鉆進

10、、控制進尺或回填片石，沖平后再鉆進；（2）經常檢查鉆機底座水平，鉆桿接頭，逐個檢查及時調正?？s孔孔壁坍塌局部擴孔不影響鉆進至設計標高可不處理若擴孔后繼續(xù)坍塌，按坍孔處理。掉鉆(1)卡鉆時強扭(2)鉆桿疲勞斷裂(3)操作不當，使不應反轉的鉆機反轉鉆桿松脫(1)開鉆前清除孔內雜物，用電磁鐵或沖抓錐打撈；(2)經常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯結裝置；(3)采用打撈鉤，打撈叉吊出(6)清孔：采用換漿法清孔，換漿時要保證孔內水位高出地下水位1.5m左右，以防坍孔，用高壓風管伸入孔底對孔底擾動，防止沉積，孔底沉積物越少越好，沉淀量應小于30cm，確保樁底與巖石較好接觸。清孔后泥漿的相對密度控制在1.03-1

11、.1；粘度：17-20Pas；含砂率：2%；膠體率：98%。（三）鋼筋加工：鋼筋籠成型可采用箍筋成型法，嚴格按設計圖紙和施工技術規(guī)范成型，以確保骨架各部分尺寸同時又方便施工為原則，要求主筋順直，箍筋間距均勻且與主筋連接處用點焊連接，綁扎及點焊質量符合規(guī)范要求，吊裝過程中不能有開焊、松脫和變型現象，定位鋼筋必須高度足夠，以保證鋼筋骨架有足夠的保護層。鋼筋骨架采用吊車吊裝就位，拖車運輸。吊裝就位時鋼筋籠中心應與孔位中心重合，鋼筋保護層采用混凝土墊塊制作，采用25的鋼筋做吊環(huán)筋，鋼筋籠外側用三根長度不小于5米鋼管護壁，以確保鋼筋籠定位準確。（四）砼灌注混凝土灌注方法視孔底及孔壁滲水情況而定：如孔底、

12、孔壁滲水上升速度大于6mm/min時，應用符合規(guī)范要求的水下灌注法施工；如孔底、孔壁滲水上升速度小于6mm/min時，應采用有效措施封水，清干凈孔底積水后，與孔壁不滲水的樁均可采用導管或串筒下料灌注施工。 (1)水下砼灌注灌注水下砼時采用導管法，導管直徑250mm。每節(jié)導管之間按順序編 號，編號及自上而下標示尺度。用鉆機架的卷揚機配合下導管和拔導管，導管使用前進行水密、承壓和接頭抗拉試驗。下好導管后，安裝儲料斗及隔水栓。導管底部至孔底應有150mm400mm的空間，儲料斗的容積要滿足首批灌注下去的混凝土埋置導管深度的要求（不小于1米）。首批砼灌注后，隨時觀測砼的灌注高度，并與已灌注的砼數量進行

13、對比，準確確定抽拔導管的時間與抽拔高度，防止埋置過深導管拔不動或抽拔過早發(fā)生斷樁現象，任何時候導管底應在砼頂面以下2m處。灌注水下砼注意以下事項：a、灌注水下砼的工作必須迅速，防止坍孔和泥漿沉淀；b、灌注水下砼的坍落度以1822cm為宜；c、水下砼面的位置一般用底直徑1315cm，高約1820cm的測錘測量；d.、灌注過程中導管埋入砼的深度一般控制在26m內；e、當孔內砼面接近鋼筋籠時，保持較深的埋管，放慢灌注速度，以防鋼筋籠上浮；f、高出樁頂設計標高0.8m或監(jiān)理工程師確定的理論截斷高度，以便清除浮漿和消除測量誤差；g、在灌注砼的過程中嚴格按照配合比的規(guī)定要求配制砼，抽檢砼的坍落度。h、在灌

14、注水下砼前和灌注過程中填寫工程檢查證和水下砼灌注測量記錄。(2)挖孔樁砼灌注a當孔內無水或水量不大時，使用導管或串筒入孔，導管或串筒應對準孔中心且串筒底距孔底距離不得大于2米，砼在串筒中自由墜落。b砼由料廠用砼泵車運至現場，砼的坍落度控制在70-90mm且保持良好的和易性。c開始灌注時必須有兩輛砼泵車同時在現場，并且灌注速度要盡可能加快，使混凝土對孔壁的壓力盡快地大于滲水壓力，以防止水滲入孔內。d混凝土要一次性澆筑完畢，澆筑過程中對砼每隔50cm分層振搗。振搗器應快插慢拔，以免產生空洞；振搗器要以傾斜15度左右插入混凝土內，并要插至前一混凝土振層并不超過1/3層厚，以保證兩層混凝土結合良好，插

15、進時應避免振搗棒觸及鋼筋及井壁。插入振搗器移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍。e混凝土灌注至樁頂標高以后，再灌注50cm左右的混凝土，目的是將混凝土的混合物擠出樁孔，以利于與系梁聯結。（五）鑿樁頭砼為保證鉆孔樁質量，鉆孔樁在砼灌注時要超灌0.8m，超灌部分在基坑開挖后鑿除，對樁頂進行鑿毛，以便系梁與樁之間的有效聯結。（六）樁試驗檢測 砼灌注過程中，抽取砼制作砼抗壓試塊，并隨時檢查砼坍落度。無破損檢驗和鉆芯取樣按監(jiān)理工程師的指令進行。采用經監(jiān)理工程師認可的檢測儀器進行樁基無損檢測，以確認是否有斷樁或損樁現象，并對有問題的樁及時處理。三、計劃工期安排 2005年9月15日-2005年11月25

16、日四、人員組成及機械材料的準備情況目前橋梁下部結構施工隊伍已進場，人員已經安置妥善。具體分工如下：施工隊長：吳義軍技術負責人：穆欣測量員：趙廣強安全員：吳蒙電工：劉忠升施工工人：40名已到場的機械設備主要有空壓機十臺，變壓器一臺，50KW發(fā)電機一臺（備用電源），抽水機兩臺，攪拌站為濰坊通用機械JS1000型拌合站一臺，裝載機一臺?，F場技術放樣已完畢，并經復合后無誤，下部結構施工已具備條件。五、工程質量保證措施、建立質量管理組織機構，項目部成立專職質量管理領導小組，橋涵一分部成立現場質量管理小組，分部經理任組長，技術主管任副組長。負責整個工程質量的管理工作。、成立質量檢查機構。橋涵一分部設專職質

17、量檢查工程師，對施工的全過程進行質量檢查、控制。、嚴格控制原材料質量。原材料質量是工程實體的組成部分，原材料的好壞直接影響工程質量，沒有試驗室的檢驗報告和通知的原材料不能用于施工。做到各類原材料符合設計要求，合格率100%；各類檢測資料齊全，砂漿、砼試件合格率100%；附：橋涵一分部體系框圖質量檢查機構管理領導小組組 長： 姜茂昆副 組 長： 穆欣成 員： 吳義軍、吳蒙專職質檢負責人： 鞏然賢 、趙廣強六、安全保證體系：為保證施工安全目標，成立分部項目經理為第一責任人的安全生產組織機構，下設專職安全員辦具體負責工程施工安全，對生產全過程實施安全監(jiān)控。附橋涵一分部安全保證體系框圖。安全檢查機構管

18、理領導小組組 長： 姜茂昆副 組 長： 穆欣成 員： 吳蒙、丁長連安全保證具體要求和措施：認真執(zhí)行工程承包合同中有關安全要求，嚴格遵守安全生產合同施工。建立安全值班制度，規(guī)定值班人員并制定值班責任制。對檢查出的問題及時報告。各類操作人員持證上崗，必須按規(guī)定穿戴防護用品。按照本工程的項目特點，組織制定本工程實施中的安全生產事故應急救援預案：如果發(fā)生安全事故，及時上報有關部門。制定安全技術措施，在施工技術和方案上，要有足夠安全系數。制定安全用電和防火措施，并嚴格執(zhí)行。必須經常開展安全生產檢查，發(fā)現問題要及時整改，把不安全因素消滅在萌芽狀態(tài)。所有施工機具設備應定期檢查，并有安全員的簽字紀錄，保證其經

19、常處于完好狀態(tài)；不合格的機具、設備和勞動保護用品嚴禁使用。施工現場設安全標志。危險作業(yè)區(qū)要懸掛“危險”或“禁止通行”、“嚴禁煙火”等標志，夜間設紅燈示警。工地修建的臨時房、架設照明線路、庫房，都必須符合防火、防電、防爆炸的要求，配置足夠的消防設施，安全避雷設備。沖擊鍾起吊應平穩(wěn)，防止沖撞護筒和孔壁；進出孔口時嚴禁附近站人，防止發(fā)生鉆錘撞擊人身事故；因故停鉆時，孔口應加蓋保護，嚴禁鉆錘留在孔內以防埋鉆。七、檢查項目、頻率和方法挖孔樁實測項目檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率混凝土強度(MPa)在合格標準內按規(guī)范要求樁位(mm)排架樁允許50全站儀或經緯儀;每樁檢查極值100孔深(mm)不小于

20、設計值測繩量:每樁檢查孔徑(mm)不小于設計值探孔器:每樁測量孔的傾斜度(mm)0.5%樁長,且不小于200垂線法:每樁檢查鋼筋骨架底面高程(mm)+50水準儀測骨架頂面高程后反算:每樁檢查墩、臺身實測項目檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率混凝土強度(MPa)在合格標準內按規(guī)范要求斷面尺寸（mm）±20尺量：檢查3個斷面豎直度（mm）0.3%H且不大于20吊垂線或經緯儀：測量2點頂面高程（mm）±10水準儀：測量3點軸線偏位（mm）10全站儀或經緯儀：縱橫測量2點階段間錯臺(mm)5尺量：每節(jié)檢查4處大面積平整度（mm）52m直尺：檢查豎直、水平2個方向，每20平方測1處預埋件位置（mm）符合規(guī)定設計，無設計時：10尺量：每件八