xx燃氣工程施工組織設(shè)計

1、施工組織設(shè)計XXXXXX有限公司XXXXX燃氣工程施工組織設(shè)計編 制：審 核：審 批：XX燃氣總公司管道工程分公司XXXX年X月目錄、工程概況1、施工依據(jù)1、主要施工技術(shù)方案2、施工進度計劃9、施工勞動力計劃.9、施工準備工作10、主要施工機具計劃11、質(zhì)量保證措施13、安全施工技術(shù)措施及文明施工14、項目班子簡介15XXXXXX有限公司XXXXX燃氣工程施工組織設(shè)計、工程概況 工程名稱：XXXXXX有限公司XXXXX燃氣工程工程地點：XXXXXXX工程規(guī)模： 民用燃氣設(shè)施及車用加氣站工程內(nèi)容：站區(qū)罐裝及加氣設(shè)備和工藝管線的安裝調(diào)試；以及配套的土建、電氣、自控、儀表、防腐保溫工作。主要工作量有

2、：100m液化石油氣儲罐（地上） 4臺100m液化氣殘液儲罐（地上） 1臺液化氣加氣機 LYS01B（雙槍） 1臺液化氣泵 YHQ157 3臺液化氣電子罐裝秤DCS120 8臺液化氣壓縮機 ZW1.1/1016 2臺及配套工藝管線、閥門、電控儀表、土建、防腐等、施工依據(jù)1、 XXXXXX設(shè)計研究院施工圖設(shè)計2、 GB501562002汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范3、 GB5002893城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范4、 GB5023597工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范5、 GB5023698現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范6、 SH35011997石油化工劇毒，可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范7、 SY

3、/T042097埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技術(shù)標準8、 GB2996壓縮機風(fēng)機泵安裝工程施工及驗收規(guī)范9、 GB5025050鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范10、 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范（GB5016892）11、 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范（GB5016992）12、 電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范（GB5017091）13、 電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范（GB5017192）14、 電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準（GB5015091）15、 電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范（GBJ14990）16、 電氣裝置安裝工程低壓電器施工

4、及驗收規(guī)范（GBJ23282）17、 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（GB5014993）18、 建筑電氣安裝工種質(zhì)量檢驗評定標準（GBJ30388）19、 爆炸危險環(huán)境的配線和電氣設(shè)備安裝通用圖（HG2150892）、主要施工技術(shù)方案1、 土建部分（1）施工程序 工程測量定位 地基、基礎(chǔ) 砌 體 模 板 鋼筋混凝土 吊 裝 鋼結(jié)構(gòu) 焊接（2）施工方法 工程測量定位：根據(jù)施工圖控制好標準軸線樁、水平樁、龍門板、定位軸線、標高。 地基、基礎(chǔ)：根據(jù)施工圖及大樣圖嚴格控制基坑（槽）尺寸、標高、土質(zhì)、地基耐壓力，基礎(chǔ)墊層標高、基礎(chǔ)位置、尺寸、標高，預(yù)留洞孔、預(yù)埋件的位置、規(guī)格、數(shù)量，基礎(chǔ)墻皮數(shù)桿及標高、

5、杯底彈線。 砌體：對砌體軸線、皮數(shù)桿、沙漿配合比、預(yù)留洞孔、預(yù)埋件位置、數(shù)量，砌塊排列進行嚴格的質(zhì)量控制。 模板：控制模板的位置、尺寸、標高，預(yù)埋件位置，預(yù)留孔洞尺寸、位置，保證模板強度及穩(wěn)定性，經(jīng)常清理模板內(nèi)部，保證潤濕。 鋼筋混凝土：嚴格控制水泥品種、標號、砂石質(zhì)量、混凝土配合比、外加劑比例、混凝土振搗，鋼筋品種、規(guī)格、尺寸、搭接長度，鋼筋焊接、預(yù)留沿、孔及預(yù)埋規(guī)格、數(shù)量、尺寸、位置，預(yù)制構(gòu)件吊裝或出場（脫模）強度，吊裝位置、標高、支承長度、焊縫長度。 吊裝：掌握好吊裝設(shè)備的起重能力，吊具、地錨的強度。 鋼結(jié)構(gòu)：嚴格按大樣圖進行組裝。 焊接：編制詳細的焊接工藝，控制焊接條件，保證焊接質(zhì)量。

6、2、 液化氣罐的安裝（1）施工程序 設(shè)備驗收 基礎(chǔ)驗收 設(shè)備就位 找平找正 二次灌漿 本體試壓 配 管 系統(tǒng)試壓（2）施工方法：檢查設(shè)備外觀在運輸中有無磁撞及壓力容器出廠質(zhì)量文件，驗收基礎(chǔ)必須符合圖紙設(shè)計要求，設(shè)備就位采用50T吊車，就位后以鞍形底座為基準進行找正找平，水平度不超過20mm，灌漿后應(yīng)對本體進行水壓試驗及氣密性試驗，配管結(jié)束后，同系統(tǒng)再次進行氣密性試驗。3、 土方開挖（1）施工程序 測量定位 溝槽開挖 溝槽回填（2）施工方法 測量定位：根據(jù)施工圖控制好軸線和標高。 溝槽開挖：統(tǒng)一為人工開挖，甩土至管溝外側(cè)，距管溝40CM，保證足夠工作面，如發(fā)現(xiàn)異常情況，須立即向監(jiān)理工程師以書面形

7、式寫出報告，并指出相應(yīng)的解決辦法。開挖過程中，控制好軸線及標高，保證管道坡度正確，溝底需整理平整。 溝槽回填：管子下溝前溝底墊8cm細砂，夯實，密實度達95%；焊縫探傷完畢、焊口防腐完畢后，對管胸及管頂以上30cm回填細砂，夯實，密實度達95%；再回填20cm細土，夯實，密實度達90%；然后回填原土并夯實，密實度達90%。4、 加氣機安裝（1）施工程序 設(shè)備清點 基礎(chǔ)劃線驗收 設(shè)備就位 找平找正 二次灌漿 精平 配管 驗收（2）施工方法 設(shè)備清點：根據(jù)裝箱單清點主機、配件、技術(shù)資料等是否齊全，設(shè)備有無損壞。 基礎(chǔ)劃線驗收：根據(jù)加氣棚平面圖和基礎(chǔ)圖劃出安裝基準線，安裝基準線對實際軸線距離允許偏差

8、20mm，檢查地腳螺栓孔位置是否正確，預(yù)留地腳螺栓孔中心位置允許偏差10mm，深度20mm，孔壁鉛垂度10mm。 設(shè)備就位：根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況鋪好枕木，用千斤頂將設(shè)備底座前端頂起放進滾杠，用倒鏈牽引前進，道木必須高于基礎(chǔ)，當(dāng)加氣機運到基礎(chǔ)上后，用三步達將加氣機吊起，拆除底座、滾杠及道木，將地腳螺栓上好（螺栓露出2-5扣）將臨時墊鐵放好后把加氣機落下，操作時應(yīng)注意三步達的穩(wěn)定性。 找平找正：根據(jù)劃好的中心線對加氣機進行找正保證加氣機縱橫中心線與基礎(chǔ)縱橫中心線相吻合，允許誤差3mm。用精度為0.02mm的水平尺在加氣機頂平面上測量，調(diào)整臨時鐵墊，保證加氣機的縱橫向水平度不超過0.05/1000。

9、 灌漿：加氣機找正找平后，即可進行地腳螺栓孔灌注混凝土，灌時應(yīng)搗實，防止地腳螺栓傾斜，然后用座漿法在每個地腳螺栓兩邊放置2組斜墊鐵（正式墊鐵），墊鐵露出底座1050。 精平：待混凝土強度達到70%以上時對加氣機進行二次找平，找平拆除臨時墊鐵，找平時應(yīng)在自由狀態(tài)下進行，不可用緊固螺栓的方法進行，找平完畢后，將地腳螺栓緊固，每組墊鐵間點焊。 配管：按管道施工方案操作。5、 液化石油氣泵、壓縮機安裝（1）施工程序 設(shè)備清點 廠家技術(shù)人員指導(dǎo) 設(shè)備就位 找平找正 精 平 配 管 防爆電品接線 試運轉(zhuǎn) 聯(lián)動試運轉(zhuǎn)（2）施工方法檢查基礎(chǔ)位置、標高應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)備不應(yīng)有缺件，損壞和銹蝕等情況，管口保護物

10、和堵蓋應(yīng)完好，設(shè)備就位后應(yīng)保證設(shè)備中心線同基礎(chǔ)中心線相重合誤差不大于3mm，設(shè)備找平應(yīng)以加工面為基準，縱橫向水平度不應(yīng)超過0.1/1000，裝配泵進出口軟接頭時，應(yīng)將過濾網(wǎng)同時安裝好，泵的啟動和停止應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行，具體操作按泵類設(shè)備試運行方案執(zhí)行。6、 管道的安裝（1） 管道預(yù)制：根據(jù)施工圖紙的尺寸要求，在鋼平臺上進行預(yù)制，管道預(yù)制應(yīng)考慮運輸和安裝的方便并留有調(diào)整活口，預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，封閉管口，嚴防雜物進入，預(yù)制管道組合件應(yīng)有足夠的鋼性，不得產(chǎn)生永久變形，管段預(yù)制完畢后，應(yīng)及時編號，并妥善保管。（2） 管道焊接： 焊接工程中所用的母材和焊接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證

11、書。 施焊前應(yīng)根據(jù)工藝試驗結(jié)果編制焊接工藝卡，焊接工作應(yīng)根據(jù)該工藝卡進行。 管子、管材組對點回焊的工藝措施及焊接材料應(yīng)與正式焊接一致。 焊接必須由持同材質(zhì)、相應(yīng)位置合格證書的焊工施焊。 焊接檢驗：對于液化石油氣管道做無損探傷檢查，埋地管線焊口拍片比例100%，地面管線焊口拍片比例40%，若發(fā)現(xiàn)不合格者，應(yīng)按原比例加倍探傷。（3） 管道支、吊架制作管道支吊架的形式、材料、加工尺寸、精度及焊接應(yīng)符合設(shè)計要求，管道支吊架焊縫應(yīng)進行外觀檢查，不得有漏焊、咬肉等缺陷，焊接變形應(yīng)予矯正，制作合格的支吊架應(yīng)進行防銹處理并妥善保管。（4） 管道安裝 傳動設(shè)備連接的管道安裝：與傳動設(shè)備連接的管道安裝前必須將內(nèi)部

12、處理干凈，管道與設(shè)備法蘭應(yīng)在自由狀態(tài)下進行，檢查法蘭的平行度、允許誤差0.15mm，同軸度允許偏差0.5mm，如不符合要求，調(diào)整管路不準借法蘭螺栓進行強行連接。 法蘭、閥門安裝：安裝前應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封功能的缺陷存在，法蘭連接應(yīng)保持平等，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓口中心偏差不大于孔徑的5%，并保證螺栓的自由穿入。閥門的安裝應(yīng)設(shè)計核對型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 支吊架安裝：管道安裝時應(yīng)及時進行吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架位置應(yīng)正確，安裝平整可靠與管子接觸良好，固定支架應(yīng)嚴

13、格按設(shè)計要求安裝。 管道強度試驗：管道系統(tǒng)的強度試驗介質(zhì)為水，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍。 管道的吹掃：管道吹掃采用壓縮空氣分段進行，吹掃前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護，不允許吹掃的設(shè)備及管道，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離，對未能吹掃或吹掃后可能留存臟污、雜務(wù)的管道應(yīng)用其他方法補充清理。 管道的氣密性試驗：管道系統(tǒng)的吹掃合格后即可進行氣密性試驗，試驗介質(zhì)為壓縮空氣，試驗壓力與設(shè)計壓力相等，泄露量（24小時）0.25%（室內(nèi)）。 管道試驗、清洗、吹掃合格后，地上管涂防銹底漆一道，根據(jù)不同管線涂面漆兩道，地下管線按加強級絕緣防腐處理。 緊急切斷閥試驗：安裝前應(yīng)嚴格要求進行試驗。 系統(tǒng)的置換、充氣和啟動運行。液化

14、石油氣罐利用氮氣進行置換，設(shè)備、管路系統(tǒng)置換完畢后，即將氣態(tài)液化石油氣自儲罐頂部徐徐注入儲罐，當(dāng)儲罐壓力升至20Kpa后，將液化石油氣注入管道系統(tǒng)排除氮氣，直至氮氣完全排盡，待壓力穩(wěn)定后，再慢慢注入液態(tài)液化石油氣。7、 電氣施工技術(shù)措施：（1） 施工前應(yīng)對施工、技術(shù)人員進行交底，使他們對自己的工作有全面了解。（2） 由施工技術(shù)人員對施工中所產(chǎn)生的有關(guān)技術(shù)工作等問題做好施工技術(shù)日志，作為處理各種安裝施工過程中出現(xiàn)的技術(shù)糾紛的備忘錄，也可作為最終質(zhì)量評審的依據(jù)。（3） 施工日志從開始到竣工后不得間斷或漏記，工程竣工后施工技術(shù)日記，應(yīng)由技術(shù)管理部門負責(zé)將其和竣工技術(shù)資料一起存檔。（4） 各種原始記錄

15、、隱蔽工程記錄、調(diào)試記錄，各種試驗記錄，開箱記錄以及說明書、合格證和設(shè)計變更通知單，聯(lián)絡(luò)單都由專業(yè)技術(shù)管理部門保存和管理。（5） 做好竣工圖的編制工作，使安裝竣工圖與實際安裝狀況相符，最后由施工單位加蓋“竣工圖”標志后即可作為安裝工作竣工圖。（6） 嚴格按防爆要求施工，正常不帶電金屬部分均需可靠接地，不得利用金屬建筑和構(gòu)筑物的金屬構(gòu)架，電氣線路中的工作零線做接地或接零線，用于接地或接零的螺栓應(yīng)有防松裝置，接線緊固前其連接端子及緊固件應(yīng)涂工業(yè)凡士林，母線連接搭接長度不大于80mm，且不得少于三面滿焊并進行防腐處理。、施工進度計劃本工程我單位計劃設(shè)備到位后進場，實際施工工期為30天，調(diào)試運行10天

16、，從開工至竣工投產(chǎn)計40天整。（后附施工進度計劃表）、施工勞動力計劃工種單位數(shù)量項目經(jīng)理名1技術(shù)員名1安全員名1質(zhì)檢員名1翻斗車司機名3汽車司機名2焊（電）工名2管工名4焊（氣）工名2普工名20起重工名1油漆工名2探傷工名1、施工準備工作（1） 技術(shù)準備 熟悉圖紙、施工及驗收規(guī)范，做好設(shè)計交底和圖紙會審工作。 采取各層技術(shù)交底，使參加施工全體管理人員和工人了解各種任務(wù)、職責(zé)、操作要求，時間安排等，統(tǒng)一步調(diào)，齊心協(xié)力，保證安裝任務(wù)完成。（2） 人員準備：設(shè)備、材料、施工機構(gòu)、施工機具及加工件的準備。（3） 施工現(xiàn)場準備 生活、施工臨時設(shè)施的搭設(shè) 臨時用水、用電線路的鋪設(shè) 現(xiàn)場交通道路的平整、主要

17、施工機具計劃序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1吊車50t臺22載重汽車10t半掛輛13逆重汽車5t輛14逆變焊機臺55焊條烘干箱臺16焊條保溫筒個57乙炔切割設(shè)備套58角向磨光機100臺49角向磨光機50臺510臺鉆臺111手槍鉆臺212電動式壓泵臺213手搖式壓泵臺214砂輪切割機臺315液壓彎管機100臺116套絲機100臺117空壓機6m臺218手拉葫蘆5t臺219手拉葫蘆2t臺220千斤頂5t臺621千斤頂30t臺422框式水平儀精度0.02 200*45臺223條式水平儀精度0.02 200*45*42臺224塞尺1#L=200 1級把125塞尺2#L=200 1級把126塞尺3#L=2

18、00 1級把127游標卡尺精度0.02 0150把128游標卡尺精度0.02 0250把129千分尺精度0.01 025把130千分尺精度0.01 2550把131內(nèi)徑千分桿精度0.01 5075把132內(nèi)徑千分桿精度0.01 75100把133百分表精度0.01 05塊234磁性表座塊235滾杠根2036道木臺2037沖擊鉆臺138液壓鉗套139鋁合金梯個2、質(zhì)量保證措施（1） 工程質(zhì)量目標：工程交驗一次合格率100%，創(chuàng)優(yōu)率90%以上。（2） 質(zhì)量保證措施： 根據(jù)本工種的質(zhì)量目標，對全體施工人員進行素質(zhì)意識教育，確保質(zhì)量目標實現(xiàn)。 按GB/T9002ISO9002的要求建立質(zhì)量保證體系，嚴

19、格執(zhí)行公司質(zhì)量管理暫行規(guī)定。 抓好分項工種施工方案中關(guān)于保證工種質(zhì)量措施，確保各項內(nèi)容完善正確，切實可行，符合工程的技術(shù)要求和質(zhì)量標準。 交付現(xiàn)場施工的各類材料及設(shè)備必須有出廠合格證。 作好焊工培訓(xùn)、考核和取證工作，管道施焊必須由持同材質(zhì)、相同位置合格證的焊工施焊。 無損檢測人員必須按相應(yīng)的資格級別持證上崗。 嚴格按施工及驗收規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標準進行施工，堅持施工中的“三檢一評”制度，各項工種均應(yīng)進行自檢、互檢、專職檢查的質(zhì)量評定工作。 定期組織質(zhì)量大檢查，嚴肅認真對待質(zhì)量總是做到三不放過，嚴格對待質(zhì)量評定工作。 定期進行技術(shù)資料的檢查，保證施工中的原始資料的真實完整，向建設(shè)單位提交真實完整的技術(shù)資料。 建立以項目經(jīng)理為主要責(zé)任人的質(zhì)量保證體系，認真開展質(zhì)量獎罰活動，制定相應(yīng)的實施細則，促進質(zhì)量管理保證工程質(zhì)量。、安全施工技術(shù)措施及文明施工（1） 組織所有參建人員學(xué)習(xí)貫