西尾礦庫(kù)副壩交通洞工程施工組織設(shè)計(jì)概述

1、金堆城栗西尾礦庫(kù)副壩交通洞工程施工組織設(shè)計(jì)1 工程概況1.1 概況金堆城鉬業(yè)股份有限公司栗西溝尾礦庫(kù)延長(zhǎng)服務(wù)年限工程新建5#交通隧洞工程（設(shè)計(jì)圖紙為副壩交通洞工程，以下簡(jiǎn)稱5#交通隧洞工程）是金堆城鉬業(yè)股份有限公司為實(shí)現(xiàn)栗西溝尾礦庫(kù)延長(zhǎng)服務(wù)年限而實(shí)施的栗西尾礦庫(kù)配套項(xiàng)目。 5#交通洞工程是用于施工設(shè)備和材料運(yùn)輸及排水的子項(xiàng)工程。5#交通洞工程起點(diǎn)標(biāo)高 1299.46m,終點(diǎn)標(biāo)高1302.00m,洞長(zhǎng)為254m,縱 坡 1%，采用鋼筋混凝土襯砌。其構(gòu)筑物分述如下：5#交通洞工程：進(jìn)口位置 ： （ 坐標(biāo)） X = 3795752.70 , Y =37407898.50,Z = 1299.46m,出

2、 口位置（坐標(biāo)）X=3796006.54, Y=37407889.23 , Z = 1302.00m。 隧洞長(zhǎng)度254m其中進(jìn)口段V類圍巖長(zhǎng)度20m洞身段W類圍巖長(zhǎng)度194n,出口 段V類圍巖長(zhǎng)度40m,進(jìn)出口高差2.54m ,洞底板比降i=1%。降心園城門洞型斷 面底寬5m直墻高3m拱高1.5m ,半徑R=2.833m降心園拱的夾角a =123.8 。 隧洞襯砌均為鋼筋混凝土 ,混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25;鋼筋為HRB300 HRB335HRB400隧洞混凝土襯厚度 k0+00k0+20進(jìn)口段V類圍巖 20m,D=50cm k0+20 k2+14洞身段W類圍巖 194m,D=40cmk2+14k

3、2+54出口段V類圍巖 40m,D=50cm 每20m設(shè)一條沉降縫,沉降縫內(nèi)埋設(shè) TnE22型橡膠止水帶、沉降縫中填塞 2cm 聚苯板?；靥罟酀{孔布置在洞軸線的洞頂部位、洞頂部位向兩個(gè)拱角各45部位,排距3m,按2-1-2梅花型布置。灌漿孔入巖10cm以上,灌漿壓力P0.3MPa, 灌漿材料為水泥漿。排水孔與灌漿孔同位置,30mmL2。1.2 水文氣象條件設(shè)計(jì)圖未提及。1.3 地形地質(zhì)條件設(shè)計(jì)圖 130B-E431-035-22 提及：由于原始地形圖精度有限 誤差較大 隧 洞具體位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定; 隧洞內(nèi)底標(biāo)高也可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行適 當(dāng)調(diào)整 但須保證 1%的坡度。隧洞沒(méi)有進(jìn)行工程地

4、質(zhì)勘察 隧洞進(jìn)出口段參考 隧洞兩側(cè)副壩的工程地質(zhì)情況，按照V類圍巖設(shè)計(jì)，隧洞洞身段參考隧洞北側(cè)新 建排洪洞的工程地質(zhì)情況，按照W類圍巖設(shè)計(jì)。施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)地質(zhì)工作，如發(fā)現(xiàn) 實(shí)際工程地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符， 應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)單位、 工程勘察單位聯(lián)系， 協(xié)商解 決（以開(kāi)挖暴漏地質(zhì)編錄為準(zhǔn)） 。1.4 主要工程量該工程主要工程量為：進(jìn)出口洞臉坡面石方開(kāi)挖無(wú)設(shè)計(jì)量（參考 130B-E431-035-19 圖以實(shí)際開(kāi)挖現(xiàn)場(chǎng)簽證工程量為準(zhǔn)） ；因無(wú)設(shè)計(jì)期地勘報(bào)告， 設(shè)計(jì)圖只提供了進(jìn)出口段和洞身段的設(shè)計(jì)斷面， 主要工程量（實(shí)際工程量） 以業(yè) 主提供的工程量清單和現(xiàn)場(chǎng)簽證為準(zhǔn)。 總的石方開(kāi)挖量、 錨噴支護(hù)工程量待開(kāi)挖

5、地質(zhì)編錄巖石類別長(zhǎng)度提供后據(jù)實(shí)結(jié)算。2 施工總平面布置根據(jù)工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況， 結(jié)合業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)指定區(qū)域范圍和位置， 按照“就近布 置，滿足需要，盡量節(jié)省”的原則，進(jìn)出口工作面分別在洞口側(cè)位置布置臨建生 活區(qū)和臨設(shè)工作區(qū)，合理進(jìn)行施工總體布置。2.1 施工供風(fēng)施工供風(fēng)根據(jù)工程的分布：隧洞進(jìn)口段石方開(kāi)挖，布置13m3 空壓機(jī)一臺(tái)，隧洞出口段石方開(kāi)挖布置13mi空壓機(jī)1臺(tái)，供風(fēng)管采用100鋼管供至作業(yè)面， 再接 1 吋膠管。2.2 施工用水5#交通隧洞工程區(qū)域（ 1300高程）無(wú)有生活飲用水源和生產(chǎn)引用水源。 生活區(qū)飲用水，用水罐車從壩下飲用水源處拉運(yùn)至生和區(qū)水箱內(nèi)供生活使 用。施工生產(chǎn)用水，用水罐車從

6、壩下飲用水源處拉運(yùn)至在隧洞進(jìn)出口各修建的一 座100吊水池內(nèi)，水池為 M7.5漿塊石、池內(nèi)防滲砂漿抹面。采用50硬塑料管 和小型潛水泵供水至工作面，滿足 YT28手風(fēng)鉆、設(shè)備及施工用水。2.3 施工用電根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘察可在隧洞進(jìn)口安設(shè)一臺(tái)400KVA變壓器、隧洞出口安設(shè)一臺(tái)400KVA變壓器，滿足生活與施工用電。高壓接入點(diǎn)各距進(jìn)出口約1500m左右。2.4 施工通訊本次施工項(xiàng)目部設(shè)在進(jìn)口生活區(qū)，因移動(dòng)信號(hào)覆蓋整個(gè)施工區(qū)，通過(guò)手機(jī)對(duì)外聯(lián)絡(luò)；施工場(chǎng)內(nèi)通訊設(shè) 6 臺(tái)對(duì)講機(jī)和兩部固定電話做為日常場(chǎng)內(nèi)聯(lián)系使用和 隧洞內(nèi)外聯(lián)系（固定電話可從埡口值班房接入） 。2.5 施工道路2.5.1 對(duì)外交通道路利用金堆城

7、鉬業(yè)股份有限公司栗西尾礦庫(kù)壩后交通道路和石可至洛南麻坪 道路做為施工對(duì)外交通路，并加強(qiáng)日常道路維修和養(yǎng)護(hù)，保證暢通無(wú)阻。2.5.2 場(chǎng)內(nèi)交通道路場(chǎng)內(nèi)交通道路，在隧洞進(jìn)口段需修一條長(zhǎng)1000m寬6m的簡(jiǎn)易場(chǎng)內(nèi)道路，路面需填石渣壓實(shí)處理。隧洞出口段場(chǎng)內(nèi)道路可利用尾礦庫(kù)頂部子壩做為場(chǎng)內(nèi)交通道路， 需修建一條 長(zhǎng)500m寬6m的簡(jiǎn)易場(chǎng)內(nèi)道路，與尾礦庫(kù)壩后道路相接。路面需填石渣壓實(shí)處 理。并應(yīng)加強(qiáng)日常道路的維修和養(yǎng)護(hù)，保證場(chǎng)內(nèi)交通暢通無(wú)阻。2.6 料場(chǎng)布置根據(jù)進(jìn)出口現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，料場(chǎng)布置與臨設(shè)布置同時(shí)合理布置，料場(chǎng)需填 石渣壓實(shí)，嚴(yán)格與尾礦砂隔離，確保砂石料不被污染。2.7 砼生產(chǎn)系統(tǒng)布置根據(jù)工程特點(diǎn)擬

8、布置進(jìn)出口砼拌和站各一座，350L X 2,生產(chǎn)能力 10-14m3/h，設(shè)微機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng)。砼拌和站設(shè)在隧洞進(jìn)出口臨設(shè)區(qū)域距洞口 100m 150m區(qū)間處，占地各1000吊，拌和站場(chǎng)地需硬化，采用 C15砼，厚0.1m, 面積各1000m，防止雨天堆存骨料被尾礦庫(kù)砂污染。2.8 施工生產(chǎn)生活區(qū)布置進(jìn)口工作面在洞口右側(cè)凹部1300平臺(tái)位置布置臨建房330川生活區(qū)，在進(jìn)口工作面 1300平臺(tái)布置臨設(shè)房 600川生產(chǎn)區(qū)；出口工作面在洞口上游 1303.5子壩布置臨建房330川生活區(qū)，在洞口的上游 1303.5子壩上布置臨設(shè) 房600川生產(chǎn)區(qū)；其具體布置祥見(jiàn)總體平面布置圖及臨時(shí)設(shè)施附表.2-1 02

9、.9 施工棄碴場(chǎng)根據(jù)業(yè)主指定棄渣場(chǎng)進(jìn)行棄渣0進(jìn)出口工作面開(kāi)挖的土石方運(yùn)至壩后平臺(tái) 位置0隧洞進(jìn)口運(yùn)距預(yù)計(jì)為 0.5-1.5km 范圍，隧洞出口運(yùn)距預(yù)計(jì)為 0.5-1.5km 范圍0（嚴(yán)格按照業(yè)主指定位置排渣）序號(hào)項(xiàng)目名稱單位建筑面積占地面積備注一一一生活用房2 m330 X 2新建輕鋼板房1職工宿舍2 m200 X 2新建輕鋼板房2會(huì)議室2 m25 X 2新建輕鋼板房3灶房2 m20 X 2新建輕鋼板房4醫(yī)務(wù)室2 m25 X 2新建輕鋼板房5辦公室2 m30 X 2新建輕鋼板房6浴室2 m30 X 2新建輕鋼板房二二二生產(chǎn)用房2 m525 X 21鋼木加工廠2 m60 X 2工棚2拌和站2 m

10、50 X 2工棚3水泥庫(kù)2 m60 X 2工棚4配電室2 m15X 2新建輕鋼板房5空壓機(jī)房2 m40 X 2工棚6修理機(jī)房2 m60 X 2工棚7工地值班室2 m30 X 2新建輕鋼板房8工地試驗(yàn)室2 m20 X 2新建輕鋼板房9庫(kù)房2 m60 X 2新建輕鋼板房10設(shè)備停置場(chǎng)2 m100X 211衛(wèi)生間2 m30 X 2三三其他臨時(shí)設(shè)施1變壓器400KVA臺(tái)12變壓器400KVA臺(tái)13控制柜盤個(gè)1X 24100供風(fēng)鋼管m1000550供水硬塑料管m20006M7.5漿砌石水池3 m2X 757隧洞進(jìn)出口段臨時(shí)道路及場(chǎng)平15cm厚石碴3 m51003施工總進(jìn)度及工期保證措施3.1施工總進(jìn)度計(jì)

11、劃根據(jù)業(yè)主要求開(kāi)工日期：2016年5月1日，竣工日期：其5#隧洞工程開(kāi)挖 貫通必須在2016年7月31日以前完成?；炷烈r砌工程在 2016年8月1日 2016年10月底前完成。工程完建竣工在 2016年12月底前完成。編制依據(jù)及原則(1) 編制依據(jù) 金堆城鉬業(yè)股份有限公司栗西溝尾礦庫(kù)延長(zhǎng)服務(wù)年限工程新建5#交通隧洞工程(設(shè)計(jì)圖紙為副壩交通洞工程)施工技術(shù)文件和業(yè)主會(huì)議精神。 遵照?qǐng)?zhí)行“水利水電施工設(shè)計(jì)規(guī)范”以及現(xiàn)行施工定額及相關(guān)施工實(shí)踐 經(jīng)驗(yàn)。(2) 編制原則 完全響應(yīng)業(yè)主規(guī)定的工期要求。 在控制性進(jìn)度約束下，調(diào)整好隧洞工程的開(kāi)挖、錨噴支護(hù)、砼澆筑、灌 漿等工程的平衡。合理利用資源，達(dá)到均衡

12、生產(chǎn)。 在滿足施工進(jìn)度和強(qiáng)度要求的前提下， 盡量簡(jiǎn)化現(xiàn)場(chǎng)布置，壓縮臨時(shí)工 程的范圍。施工進(jìn)度計(jì)劃共分三個(gè)階段進(jìn)行施工第一階段為施工準(zhǔn)備階段：由2016年4月15日到2016年4月底，主要完 成交通道路、供電、水、風(fēng)設(shè)施，生產(chǎn)用房、倉(cāng)庫(kù)及加工廠、砼拌合站等修建， 同時(shí)完成測(cè)量控制及測(cè)量成果，報(bào)監(jiān)理單位審批，完成各種砼標(biāo)號(hào)及砂漿標(biāo)號(hào)配 合比試驗(yàn)，將試驗(yàn)成果報(bào)監(jiān)理單位審批，完成5#交通隧洞進(jìn)出口段土石方開(kāi)挖及洞臉邊坡開(kāi)挖等工作。第二階段為5#交通隧洞工程開(kāi)挖和錨噴支護(hù)施工期：由2016年5月1日到2016年7月底，完成隧洞開(kāi)挖貫通、錨噴支護(hù)。第三階段為排5#洞工程砼襯砌、灌漿、排水孔施工期：由201

13、6年8月1 日到 2016年 10月底， 5#交通隧洞工程的砼襯砼、灌漿、排水鉆孔基本完成。工程完建階段：由 2016年 11月 1日到 2016年 12月底完成隧洞竣工前剩 余工程量及清理場(chǎng)地、竣工驗(yàn)收。3.1.3 主要施工強(qiáng)度(1) 隧洞進(jìn)出口洞挖及支護(hù)和砼澆筑洞挖支護(hù)平均強(qiáng)度 2 m/d 60 m/ 月砼襯砌平均強(qiáng)度 4 m/d 120 m/ 月(2) 隧洞出口段洞挖及支護(hù)和砼澆筑洞挖支護(hù)平均強(qiáng)度 2 m/d 60 m/ 月砼襯砌平均強(qiáng)度 4 m/d 120 m/ 月3.1.4 施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃詳見(jiàn)施工進(jìn)度計(jì)劃表及施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖。3.2 工期保證措施5#交通隧洞工程 (設(shè)計(jì)圖

14、紙為副壩交通洞工程) ，是根據(jù)栗西尾礦庫(kù)整體規(guī) 劃和目前運(yùn)行現(xiàn)狀而實(shí)施的尾礦管理的重點(diǎn)工程。確保提前完成是我們的責(zé)任， 它關(guān)系著我公司承建工程的信譽(yù)和形象。 作為本項(xiàng)目經(jīng)理部， 一定做到周密計(jì)劃， 精心組織施工， 協(xié)調(diào)好各方面的關(guān)系， 嚴(yán)格控制好主線節(jié)點(diǎn)工期， 使工程進(jìn)度做 到有序均衡。3.2.1 實(shí)行承包責(zé)任制 根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及網(wǎng)絡(luò)圖，項(xiàng)目經(jīng)理與各施工作業(yè)隊(duì)簽訂承包協(xié)議，明 確工期目標(biāo)及獎(jiǎng)罰辦法，相互制約，以保證 5#交通隧洞工程項(xiàng)目及各工序按時(shí) 和提前完成移交工作面。實(shí)行工地例會(huì)制度，每月召開(kāi)一次總結(jié)評(píng)比會(huì)，每周召開(kāi)一次各職能部門 及施工隊(duì)負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場(chǎng)施工員參加例會(huì)，解決存在問(wèn)題，布置下

15、一周具體任務(wù)。 每天晚上項(xiàng)目部召開(kāi)所屬各部門碰頭會(huì)，檢查進(jìn)度情況，解決當(dāng)天存在的問(wèn)題。3.2.2 加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度協(xié)調(diào)工作項(xiàng)目經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)值班，合理配置施工機(jī)械，加強(qiáng)設(shè)備的保養(yǎng)、維修，提高設(shè) 備的完好率、利用率，確保關(guān)鍵工序按期完成。加強(qiáng)施工過(guò)程控制，協(xié)調(diào)各工序 作業(yè)工作在循環(huán)作業(yè)時(shí)間內(nèi)，做到均衡作業(yè)，對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)調(diào)度解決。323解決好隧洞開(kāi)挖支護(hù)、洞襯砼強(qiáng)度，對(duì)保證提前工期起著關(guān)鍵性的作用。隧洞進(jìn)口段計(jì)劃130m按進(jìn)度計(jì)劃2016年4月15日進(jìn)場(chǎng)臨設(shè)和洞臉開(kāi)挖 同時(shí)進(jìn)行，到2016年7月31日完成隧洞開(kāi)挖支護(hù)，平均日進(jìn)尺2m洞內(nèi)65 天, 洞臉25天。砼澆筑由2016年8月1日到2016年1

16、0月底完成，平均日進(jìn)尺4m 混凝土 55天，灌漿25天，排水孔7天。隧洞出口段計(jì)劃124m按進(jìn)度計(jì)劃2016年4月15日到2016年7月31日開(kāi) 挖支護(hù)完成，平均日進(jìn)尺2m洞內(nèi)62天，洞臉28天。砼澆筑由2016年8月1 日到2016年10月底完成，平均日進(jìn)尺4m混凝土 62天，灌漿23天，排水孔5 天。上述的日平均強(qiáng)度務(wù)必保證，這對(duì)保證工期提前完成起著關(guān)鍵性的作用。 特別是目前地質(zhì)資料不詳，對(duì)可能出現(xiàn)的不良地質(zhì)段，采用先拱后墻的澆筑辦 法加以處理。4主體工程施工方法隧洞進(jìn)出口開(kāi)挖與支護(hù) 開(kāi)挖：進(jìn)出口采用1m反鏟對(duì)洞臉上部的覆蓋層按設(shè)計(jì)邊坡進(jìn)行開(kāi)挖； 開(kāi)挖至基巖面后，再按設(shè)計(jì)坡比進(jìn)行巖石開(kāi)挖。

17、開(kāi)挖采用自上而下分層開(kāi)挖，分 層高度2-3m,鉆孔采用YT28手風(fēng)鉆，開(kāi)挖輪廓線采用預(yù)裂爆破，爆破孔采用非 電毫秒雷管起爆。主要爆破參數(shù)見(jiàn)下表：表441-1進(jìn)、出口主要爆破參數(shù)表孔名孔徑(mm)孔深(m)傾角( )間距(m)排距(m)藥卷直徑(mm)單孔藥量(kg)單響藥量(kg)爆破孔402.5901.20.8321.24.8緩沖孔400.8901.20.6320.363.6預(yù)裂孔403.5450.5/320.73.5說(shuō)明：1、初擬炸藥單耗0.4kg/m3；預(yù)裂線裝藥密度150g/m；2、鉆孔機(jī)具：YT28手風(fēng)鉆；3、起爆方式：爆破孔采用非電毫秒導(dǎo)爆管起爆；預(yù)裂孔采用導(dǎo)爆索間隔 不偶合裝藥起

18、爆。4 、實(shí)施鉆爆前根據(jù)進(jìn)出口現(xiàn)場(chǎng)地形地貌和具體設(shè)計(jì)、巖性等實(shí)際情況對(duì) 布孔、單耗等鉆爆參數(shù)通過(guò)爆破試驗(yàn)調(diào)整。 支護(hù)：進(jìn)口巖石為強(qiáng)風(fēng)化灰?guī)r、出口巖石為強(qiáng)風(fēng)化灰?guī)r，巖體穩(wěn)定性差。 擬在坡面上采用系統(tǒng)錨桿、掛網(wǎng)、噴射混凝土進(jìn)行支護(hù)。錨桿參數(shù)：25im 1m L3m鋼岡筋、入巖2.9m、外露0.1m掛網(wǎng)參數(shù)： 6.520cm 20cm單層鋼筋網(wǎng)。噴射混凝土參數(shù)：C25厚20cm另外，對(duì)于進(jìn)出口根據(jù)洞口巖石的情況進(jìn)行鎖口處理；鎖口的方案擬采用鋼拱架砼結(jié)構(gòu)，I16鋼拱架、50cm I1215cm縱向連接、棚護(hù)，用40cm厚 度C25鋼筋混凝土（或M7.5漿砌石）圍砌防護(hù)，長(zhǎng)度預(yù)計(jì)12m- 24m進(jìn)洞時(shí)

19、采用2530cmL3.5n鋼筋超前錨桿沿拱角以上弧段在洞軸線方向每 0.5m 1.0m設(shè)一排安全棚護(hù)，與鋼拱架焊接（以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際發(fā)生量計(jì)算 ），在設(shè)計(jì)襯砌 斷面以外按V類圍巖設(shè)計(jì)斷面實(shí)施。 施工進(jìn)度計(jì)劃表441-2施工進(jìn)度計(jì)劃表部位項(xiàng)目名稱歷時(shí)（天）開(kāi)工日期完工日期進(jìn) 口土夾石開(kāi)挖3巖石開(kāi)挖5支護(hù)8出 口土夾石開(kāi)挖3巖石開(kāi)挖5支護(hù)84.4.2 隧洞洞身開(kāi)挖與支護(hù) 概況5#交通隧洞工程全長(zhǎng) 254m隧洞成型斷面型式為 BX H=5X 4.5m、側(cè)墻高3m頂拱矢高1.5m、圓心降心距1.335m、底寬5m的城門洞型成型斷面。永久支 護(hù)：底板、側(cè)墻、頂拱厚度均為 40cm- 50cmC25混凝土，開(kāi)挖

20、斷面型式分為W、 V類兩種尺寸，分別為：W類圍巖開(kāi)挖斷面尺寸，拱墻、底板拱混凝土厚度40cm, 墻增加10c m厚噴射混凝土支護(hù)尺寸，拱墻梅花型布置 25150ciX150cmL3.0m 錨桿，掛網(wǎng)6.515X 15cm支護(hù)；V類圍巖開(kāi)挖斷面尺寸，拱墻底板混凝土厚 度50cm拱墻增加20cm厚噴射混凝土支護(hù)尺寸，拱墻梅花型布置 25100cm 100cmL3n掛網(wǎng) 6.510X 10cm 116 鋼拱架50cn支護(hù)；I12#100cm連接、棚護(hù)、 混凝土襯砌完成后根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行回填灌漿。 支護(hù)型式根據(jù)開(kāi)挖后地質(zhì)編錄情 況進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。隧洞洞身開(kāi)挖擬開(kāi)設(shè)進(jìn)、 出口兩個(gè)工作面進(jìn)行掘進(jìn)。 進(jìn)口工作

21、面承擔(dān) 130m， 出口工作面承擔(dān) 124m。 施工測(cè)量控制 依照水利水電地下洞室工程測(cè)量規(guī)范進(jìn)行隧洞施工測(cè)量控制，先在地面上建立施工階段平面控制網(wǎng)， 洞內(nèi)施工過(guò)程中的測(cè)量控制采用全站儀進(jìn)行洞軸 線及洞標(biāo)高的控制，把貫通中誤差控制在規(guī)范要求范圍內(nèi)。 鉆孔爆破隧洞洞身開(kāi)挖采用全斷面一次爆破，鉆孔機(jī)具選用YT28手風(fēng)鉆，周邊孔采用光面爆破技術(shù)。確定主要爆破參數(shù)：根據(jù)巖石級(jí)別確定炸藥單耗 q該隧洞的平均斷面面積29.8m2 (W類設(shè)計(jì)斷面按30x1計(jì)算) 采用戈斯帕揚(yáng)公式計(jì)算：q= (f-3 ) /3.81/2+ L1 K1 n / S K2 K3 FS式中：f 普代巖石堅(jiān)固系數(shù)；灰?guī)rf=10，L1

22、平均鉆孔深度；W類斷面 L仁3mK1炮孔裝藥系數(shù)；取0.7 n炮孔利用系數(shù)；取0.9K2等效炸藥換算系數(shù)；K2=Q/Q 0 =881/1000=0.881Q0-標(biāo)準(zhǔn)炸藥的熱能值1000kcal/kgQ炸藥釋放的爆熱；2#巖石炸藥Q=881kcal/kgK3-巖石裂隙率的修正系數(shù)；K3=0.8FS-自由面的數(shù)量；FS=1S開(kāi)挖斷面積W類斷面S=30rm計(jì)算得W類斷面進(jìn)口段灰?guī)r的單耗 q=0.694kg/m3（取值q=0.7kg/m3）再根據(jù)開(kāi)挖斷面面積確定鉆孔數(shù)目，W類斷面面積為：30吊 每開(kāi)挖循環(huán)的炸藥用量 Q=qSLn式中S掘進(jìn)斷面積，S=30rfiL 平均炮孔深度， L=3mn 炮孔利用系

23、數(shù)，n =0.9進(jìn)出口段灰?guī)r：Q=56.7kg ;每個(gè)炮孔的合理裝藥量Q0=a LG/hL炮眼深度，L=3ma平均裝藥充填系數(shù)，a =0.6h藥卷長(zhǎng)度，h=0.20mG-藥卷重量，G=0.15kgQO=1.35kg炮孔數(shù)目N （通過(guò)爆破試驗(yàn)調(diào)整）進(jìn)出口段灰?guī)r區(qū) N= Q/Q0 =56.7kg/1.35kg =42個(gè)（考慮裝渣塊度和光面爆 破孔距35cm取值93孑L）。再根據(jù)實(shí)際的斷面尺寸進(jìn)行炮孔、炮孔間排距、掏槽形式等參數(shù)布置和調(diào) 整。其參數(shù)詳見(jiàn)爆破圖 主要爆破參數(shù)詳見(jiàn)表 孑L名孔號(hào)孔徑(mm)傾角( )孔深(m)孔數(shù)(個(gè))藥卷直徑(mm)單孔藥量(kg)單響藥量(kg)起爆雷管段別掏槽孔11

24、 11740603.217321.220.4MS1輔助孔31 31740903.117320.610.2MS351 52240903.122320.613.2MS5周邊孔71 71642903.01632150g/m7.2MS7導(dǎo)爆索91 92142外傾33.02132150g/m9.5MS9導(dǎo)爆索合計(jì)9360.5導(dǎo)爆索100說(shuō)明：1、初擬炸藥單耗0.8kg/m3 ;光爆孔線裝藥密度150g200g/m2、鉆孔機(jī)具：YT28手風(fēng)鉆。3、掏槽形式：采用復(fù)式楔形掏槽型式。4、炸藥類型：2#巖石乳化炸藥。5、起爆方式：采用非電毫秒延時(shí)雷管起爆，光爆孔采用導(dǎo)爆索不偶合裝藥6、V類圍巖斷面同型類比法設(shè)計(jì)

25、后實(shí)施。7、V類圍巖斷面，開(kāi)挖時(shí)循環(huán)進(jìn)尺初定為 0.51.0m。&頂部周邊孔使用導(dǎo)爆索時(shí)MS9導(dǎo)爆管毫秒延時(shí)雷管減量至2發(fā)。9、W、V類圍巖爆破設(shè)計(jì)根據(jù)類比法實(shí)驗(yàn)進(jìn)行爆破參數(shù)調(diào)整。 施工工序及方法施工工序工序時(shí)間（mi n）工序歷時(shí)（min）60120180240300360420480540600660720測(cè)量布孔30施工準(zhǔn)備60鉆孔240裝藥起爆60排煙除塵720除險(xiǎn)60出渣300施工方法:a、測(cè)量布孔：施工技術(shù)員在開(kāi)鉆前用全站儀放樣出開(kāi)挖輪廓線，并定出洞 軸線，按炮孔布置圖的孔位用紅漆標(biāo)識(shí)在掌子面上。b、鉆孔：采用YT28手風(fēng)鉆按放樣的孔位及設(shè)計(jì)的孔深、傾角進(jìn)行鉆孔。c、裝藥爆破：人工

26、利用裝藥臺(tái)車進(jìn)行裝藥，按爆破參數(shù)表中的單孔藥量及 雷管段別進(jìn)行裝藥起爆。d、通風(fēng)排煙：采用SDDY-1N06（A型隧道專用對(duì)旋通風(fēng)機(jī)向洞內(nèi)送風(fēng)。e、排險(xiǎn)：人工用排險(xiǎn)桿清理洞頂及兩側(cè)的危石，保證進(jìn)洞作業(yè)人員及設(shè)備 的安全。f 、出渣：進(jìn)出口各采用一臺(tái) 50 裝載機(jī)出渣運(yùn)至洞， 再裝到 20T 自卸汽車外 運(yùn)到指定棄渣場(chǎng)。 其它輔助工程a、通風(fēng)與防塵進(jìn)口采用SDDY-1N06(A型隧道專用對(duì)旋通風(fēng)機(jī)一臺(tái)向洞內(nèi)送風(fēng)，出口采用 一臺(tái)SDDY-1N06(A型隧道專用對(duì)旋通風(fēng)機(jī)向洞內(nèi)送風(fēng)。洞內(nèi)生產(chǎn)用風(fēng)通過(guò)洞外 空壓機(jī)，用 4 吋鋼管輸送至洞內(nèi)工作面。在洞內(nèi)作業(yè)嚴(yán)格按地下洞室作業(yè)規(guī)程的規(guī)定采用濕鉆， 同時(shí)在

27、出渣和鉆孔期 間要經(jīng)常性的通風(fēng)，并做好灑水防塵和個(gè)人防護(hù)。b、洞內(nèi)供電與照明洞內(nèi)供電線路采用三相四線制(380V/220V)，進(jìn)出口工作面的線路都設(shè)在洞 內(nèi)同一側(cè)，距洞底開(kāi)挖3.0m (拱角部位)，沿途每10m設(shè)一盞150W的白熾燈泡； 工作面采用22V投光燈照明。裝炮時(shí)采用36V礦工頭燈照明(同時(shí)關(guān)閉22V投光 燈)。洞內(nèi)線路架設(shè)采用絕緣良好的黑膠線固定在磁瓶上。 工作面的臨時(shí)動(dòng)力及照 明線路使用防水與絕緣良好的電纜。b 、洞內(nèi)供水與排水供水：從洞外高位水池接 DN50鋼管向洞內(nèi)設(shè)備供水，并隨洞子進(jìn)尺向洞內(nèi) 延伸，管路布設(shè)在洞一側(cè)，距洞底 0.6m，用25的臨時(shí)錨桿固定。排水：對(duì)于洞內(nèi)可能出

28、現(xiàn)的地下水， 進(jìn)口采用挖集水坑， 用水泵進(jìn)行抽排的 方式；出口采用自流引排。另外，對(duì)不良地質(zhì)段的地下水采用打孔超前引排，避 免在開(kāi)挖中出現(xiàn)大的塌方。洞內(nèi)輔助設(shè)施布置見(jiàn)圖 4.4.2-3 。 支護(hù) 對(duì)于洞身段的的支護(hù)按照設(shè)計(jì)圍巖類別進(jìn)行錨噴支護(hù)； 施工方法：a、布孔：每循環(huán)開(kāi)挖結(jié)束后，按錨桿設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行布孔，用紅漆標(biāo)記。b、鉆孔：采用YT28手風(fēng)鉆在臺(tái)車上進(jìn)行鉆孔。c、清孔：用高壓風(fēng)管清理孔內(nèi)巖粉及雜物，并請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后進(jìn)入下道工序。d、插注錨桿：人工安裝錨桿，用 MZ-1注漿機(jī)注M20砂漿。e、V類圍巖錨桿完成后，用鋼拱架進(jìn)行支護(hù)。f、 對(duì)V類圍巖區(qū)段，先支護(hù)鋼拱架，再進(jìn)行掛網(wǎng)，然后噴射C

29、25砼噴厚20cm。 洞室開(kāi)挖的安全保證措施對(duì)于洞內(nèi)爆破作業(yè)嚴(yán)格按 爆破安全規(guī)程 進(jìn)行施工。 每個(gè)工作面設(shè)立專 職的安全員負(fù)責(zé)爆破作業(yè)的安全； 參與爆破作業(yè)的人員必須是經(jīng)過(guò)公安機(jī)關(guān)考核 合格的專業(yè)爆破人員。爆破作業(yè)過(guò)程中應(yīng)該做好安全警戒，在炮區(qū)邊界設(shè)立警戒哨和警戒標(biāo)志； 爆破前將爆破信號(hào)的意義及爆破時(shí)間通知相關(guān)單位和居民， 起爆前督促人員撤離 危險(xiǎn)區(qū)。洞室開(kāi)挖中，應(yīng)對(duì)洞內(nèi)的圍巖進(jìn)行收斂變形觀測(cè)，觀測(cè) 儀器采用 CX-1 型收斂?jī)x。對(duì)洞內(nèi)的臨時(shí)支護(hù)經(jīng)常性進(jìn)行觀測(cè)，避免出現(xiàn)大的塌方。洞內(nèi)施工場(chǎng)地狹窄，洞內(nèi)比較潮濕，容易導(dǎo)電，同時(shí)動(dòng)力線路較多，必須 注意用電安全；杜絕使用絕緣性能不好的線路，防止出現(xiàn)

30、漏電傷人事故。洞內(nèi)施工運(yùn)輸量很大， 施工機(jī)械較多， 設(shè)立專人對(duì)洞內(nèi)的施工機(jī)械進(jìn)行統(tǒng) 一調(diào)度，做到洞內(nèi)交通秩序井然有序，杜絕出現(xiàn)交通事故。洞外交通， 由于施工場(chǎng)地處于尾礦庫(kù)區(qū)， 施工運(yùn)輸車輛從洞口至棄渣場(chǎng)的 道路也是尾礦庫(kù)的壩后主要交通路， 教育我單位駕駛員要做到禮貌行車， 保證建 設(shè)單位的正常生產(chǎn)生活秩序。 主要設(shè)備配置及勞力組合設(shè)備配置按滿足生產(chǎn)高峰期的需要進(jìn)行組織調(diào)用，勞力以滿足高峰期生產(chǎn) 需要配備。作業(yè)按兩班制進(jìn)行施工。序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1手風(fēng)鉆YT28臺(tái)102空壓機(jī)320m臺(tái)23裝載機(jī)50臺(tái)24挖掘裝載機(jī)LW 200臺(tái)05反鏟EX230臺(tái)16自卸汽車3.0T臺(tái)57隧道專用

31、對(duì)旋風(fēng)SDDY-1N06(A)臺(tái)28潛水泵2.2KW臺(tái)10洞內(nèi)排水9注漿機(jī)MZ-1臺(tái)210潮式噴砼機(jī)HPS-H臺(tái)211工程車20T臺(tái)412全站儀TCR305臺(tái)113水準(zhǔn)儀蘇光S2臺(tái)114收斂?jī)x臺(tái)1表4.5.2-5勞力組合表序號(hào)工種人數(shù)備注1技干4均按兩班作業(yè)2機(jī)械司機(jī)203風(fēng)鉆工204爆破員45安全員46爆破工87普工408合計(jì)10050人/班 施工進(jìn)度計(jì)劃安排表4.5.2-6施工進(jìn)度計(jì)劃安排表序號(hào)部位工期（天）施工時(shí)段1進(jìn)口工作面1202016.5.1 2出口工作面1202016.5.1 443隧洞鋼筋混凝土永久襯砌栗西尾礦庫(kù)5#交通隧洞隧洞全長(zhǎng) 254m襯砌成型斷面尺寸 BX H=5.0X

32、 4.5m。直段每12m個(gè)澆筑段；每段分I、U兩區(qū)澆筑，1區(qū)為底板砼，U區(qū)為 側(cè)墻頂拱，詳見(jiàn)砼澆筑分區(qū)圖 443-1 。I區(qū)（即底板帶3050cm側(cè)墻，）：模板采用滑移式底板拉模，共兩套拉模（進(jìn)出口各一套，考慮工期緊工期）。砼采用二級(jí)配，入倉(cāng)采用活動(dòng)皮帶機(jī)入倉(cāng)。U區(qū)（即兩側(cè)墻及頂拱）：鋼筋采用腳手架綁扎焊接鋼筋，模板系統(tǒng)采用簡(jiǎn)易桁 架鋼模組合，共兩套臺(tái)車（進(jìn)出口各一套，考慮工期緊工期）。砼采用二級(jí)配，拖式砼泵泵送入倉(cāng)。（1） I區(qū)砼工序流程清基：建基巖面清理采用人工，配以風(fēng)槍、風(fēng)鎬及高壓水槍，徹底清理殘碴及附著物，使基巖無(wú)傾坡尖角、無(wú)松動(dòng)巖塊、無(wú)積水。鋼筋安裝：用汽車從鋼筋加工廠運(yùn)至工作面，人

33、工拉抬就位、綁扎、焊接。止水、埋件：止水及埋件按設(shè)計(jì)及有關(guān)要求布置。模板：采用底板拉模，有關(guān)要求應(yīng)符合水工砼對(duì)拉模的要求。砼澆筑：砼拌制由拌合站完成，3吊砼罐車運(yùn)輸，平均運(yùn)距0.3km，活動(dòng)皮 帶運(yùn)料入倉(cāng)，50插入式振搗棒振搗，振動(dòng)梁分段滑移，人工收面壓光。砼拆模：拉模脫模一般控制在澆筑后 24小時(shí)。砼養(yǎng)護(hù)：拆模后，在底板上鋪一層鋸末或細(xì)砂，灑水養(yǎng)護(hù)14天。底板砼為流水作業(yè)，每個(gè)循環(huán)作業(yè)時(shí)間為 2天。序號(hào)工序名稱作業(yè)時(shí)間（h）1清基42鋼筋綁扎63拉模就位64驗(yàn)收15砼澆筑46待拆模時(shí)間247脫模38合計(jì)48（2）U區(qū)砼工序流程施工縫處理：施工縫按規(guī)范要求進(jìn)行鑿毛處理，用風(fēng)槍、水槍沖洗，確保施

34、工縫的潔凈。鋼筋制安：鋼筋在鋼筋加工廠制作，用汽車運(yùn)至工作面，鋼筋安裝在腳手架 上完成，綁扎、焊接符合規(guī)范要求。桁架模板就位：桁架模板就位時(shí)在側(cè)頂面涂刷脫模劑。擋頭模板采用組合鋼 模板，縱橫圍囹加固。砼澆筑：砼拌合站拌制，3m3砼罐車運(yùn)送。砼入倉(cāng)：入倉(cāng)采用砼泵入倉(cāng)，分層澆筑，采用插入式振搗器振搗。脫模：自然養(yǎng)護(hù)48小時(shí)后開(kāi)始脫模，脫模后，側(cè)頂拱采用噴水養(yǎng)護(hù) 14天側(cè)頂拱砼為流水作業(yè)，每循環(huán)作業(yè)時(shí)間為3天。表4.5.3-2側(cè)頂拱砼流水作業(yè)時(shí)間表序號(hào)工序名稱作業(yè)時(shí)間（h）1施工縫處理22鋼筋綁扎53桁架模板就位54擋頭模板25驗(yàn)收16砼澆筑47待拆模時(shí)間488脫模59合計(jì)72(5)主要設(shè)備配置及勞

35、力組合表4.5.3-3砼設(shè)備配置表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1砼拖式泵新瀉TSA臺(tái)22砼罐車JCD3臺(tái)23剪斷機(jī)GJSY-32臺(tái)14彎曲機(jī)GJ7-40臺(tái)15電刨M(fèi)B506B臺(tái)16壓刨M(fèi)B206臺(tái)17電焊機(jī)60KVA臺(tái)48皮帶機(jī)65cm 寬臺(tái)29振搗棒70型臺(tái)1010附著式振搗器/臺(tái)011拌合機(jī)JZC350臺(tái)2表4.5.3-4勞力組合表序號(hào)工種人數(shù)備注1技干4均按兩班作業(yè)2機(jī)械司機(jī)163電焊工84鋼筋工205木工66砼工107普工608合計(jì)12462人/班施工進(jìn)度計(jì)劃安排表443-5砼襯砌進(jìn)度計(jì)劃表序號(hào)部位澆筑區(qū)段工期(天)施工時(shí)段1進(jìn)口I區(qū)砼澆筑102016.8.1 U區(qū)砼澆筑40201

36、6.8.15 2出口I區(qū)砼澆筑102016.8.1 U區(qū)砼澆筑402016.8.15 444灌漿概況栗西5#隧洞長(zhǎng)254m斷面尺寸BX H=5.0X 4.5m, i=1%。隧洞通過(guò)的地層進(jìn) 出口均為灰?guī)r，其中進(jìn)口段20mV類圍巖；出口段40mV類圍巖；洞身段194mv 類圍巖。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，隧洞襯砌的頂部需做回填灌漿。拱頂及側(cè)墻設(shè)排水孔， 梅花型布置。(2) 主要工程量依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，回填灌漿工程量 1905川、排水孔工程量255m。(3) 施工依據(jù)中國(guó)恩菲工程技術(shù)有限公司的“設(shè)計(jì)文件”；水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范 DL/T5148-2001 ;水工砼外加劑技術(shù)規(guī)程 DL/T5100-199

37、9;砼拌和用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63-89。(4) 施工方案在預(yù)埋好的灌漿管內(nèi)鉆孔灌漿，采用簡(jiǎn)易鋼架臺(tái)車或搭設(shè)平臺(tái)架完成鉆孔和 灌漿操作。由于洞身段較段，擬在洞外進(jìn)出口設(shè)兩處制漿，回填灌漿擬按澆筑砼 單元?jiǎng)澐謪^(qū)段，在區(qū)段內(nèi)由下游端向上游端推進(jìn)灌漿施工。 在該部位灌漿結(jié)束后， 采用YT-28型手風(fēng)鉆完成排水孔。 回填灌漿試驗(yàn)回填灌漿試驗(yàn)擬在隧洞開(kāi)挖以后，襯砌以前測(cè)量并描述空腔大小，襯砌后在 砼達(dá)到70%S計(jì)強(qiáng)度后依據(jù)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的試驗(yàn)大綱，在不同代理區(qū)域進(jìn)行灌 漿試驗(yàn)，提供技術(shù)參數(shù)。 施工方法1) 回填灌漿施工方法回填灌漿按兩個(gè)次序進(jìn)行，先施工I序孔，后施工U序孔。鉆孔：采用 YT-28 型手風(fēng)鉆完成

38、，孔深要求深入表面 10cm。灌漿：采用純壓式。 壓力以設(shè)計(jì)圖紙或以批準(zhǔn)的試驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)， 灌漿結(jié)束標(biāo) 準(zhǔn)為灌漿孔停止吸漿連續(xù)灌注 10min 即可結(jié)束。漿液的水灰比為 0.5 或 0.6，空 隙大的部位灌注水泥砂漿。 灌漿時(shí)應(yīng)密切監(jiān)視襯砌砼的變形， 若發(fā)現(xiàn)異常， 應(yīng)立 即降壓，報(bào)告有關(guān)人員，并作好詳細(xì)記錄。灌漿漿液溫度控制在540C之間，否則采取保暖或降溫措施。封孔：灌漿孔灌漿和檢查孔檢查結(jié)束后， 用干硬性水泥砂漿將鉆孔封填密實(shí)， 孔口壓抹齊平。質(zhì)量檢查：按規(guī)范要求實(shí)施。2) 排水孔施工方法該部位回填灌漿結(jié)束后， 依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙孔位采用 YT-28 型手風(fēng)鉆在已經(jīng)預(yù)埋 好的管內(nèi)鉆排水孔，排水孔深

39、入圍巖 3.0m。 灌漿材料采用標(biāo)號(hào)不低于 PO42.5 的普通硅酸鹽水泥， 必須附有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書 證明為合格產(chǎn)品， 每批采購(gòu)的水泥入庫(kù)前均應(yīng)由試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)， 不合格的不使 用，未經(jīng)檢驗(yàn)的不使用。灌漿用水應(yīng)符合砼拌和用水標(biāo)準(zhǔn) JGJ63-89 第 3.0.4 條規(guī)定，拌漿水的溫度不得高于 40C。對(duì)遇空隙較大部位要拌制水泥砂漿，摻 砂量不應(yīng)大于重量的 200%，水泥砂漿所用的砂子的質(zhì)量必須符合 DL/T5148-2001 規(guī)范要求。 供風(fēng)、供水、供電采用統(tǒng)一規(guī)劃的風(fēng)、 水、電系統(tǒng)， 由洞口向洞內(nèi)接鉆孔的風(fēng)管和灌漿用的水 管。 廢水、廢漿排除隧洞內(nèi)除經(jīng)常安排人員配備小型設(shè)備清理清除外，

40、必要時(shí)配備排污泵進(jìn)行定 點(diǎn)抽排名稱型號(hào)單位數(shù)量單機(jī)功率(kw)備注手風(fēng)鉆YT-28臺(tái)6灌漿泵SGB6-10臺(tái)618.5砂漿泵100B-15臺(tái)65.5制漿機(jī)ZL-400ZL-800臺(tái)45.515漿液攪拌機(jī)JJS-2B臺(tái)42.2排污泵BA63A-9A臺(tái)418.50表444-1施工機(jī)械設(shè)備的配備情況表施工機(jī)械設(shè)備的配備情況施工機(jī)械設(shè)備的配備情況見(jiàn)表444-1另外，在灌漿施工中，還需要有06MPa各標(biāo)值防震壓力表，適用于各類灌 漿、各種孔徑、方法、壓力的灌漿塞和孔口封閉器，滿足承受最大壓力 1.5倍的 灌漿管和止?jié){閥、比重計(jì)、溫度計(jì)等。施工進(jìn)度計(jì)劃表444-2施工進(jìn)度計(jì)劃安排表序號(hào)部位項(xiàng)目名稱工 期(

41、天)施工時(shí)段1進(jìn)口回填灌漿25排水孔72出口回填灌漿25排水孔7施工組織與人員配備栗西5#交通隧洞工程的回填灌漿和排水孔的施工由灌漿隊(duì)承擔(dān)完成，經(jīng)理部有分管總工程師，配備有專職專業(yè)管理人員具體負(fù)責(zé)。施工現(xiàn)場(chǎng)配有24小時(shí)三班不停的值班技術(shù)干部，內(nèi)業(yè)配有專業(yè)的資料收集、整理、保管技術(shù)干部。根據(jù)工期要求，栗西 5#交通隧洞工程的灌漿和排水孔施工高峰期需勞力約 30 人。4.4.5 隧洞內(nèi)排水渠鋼筋混凝土永久襯砌 隧洞內(nèi)排水渠鋼筋混凝土永久襯砌施工采用混凝土墻施工方法。5 施工過(guò)程質(zhì)量保證的技術(shù)措施5.1 保證隧洞開(kāi)挖質(zhì)量措施 收到業(yè)主提供的測(cè)量控制網(wǎng)資料后 , 先用全站儀對(duì)業(yè)主提供的測(cè)量控制 點(diǎn)、施

42、工測(cè)量用的基準(zhǔn)點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)作一次全面的復(fù)查復(fù)核 , 確認(rèn)資料準(zhǔn)確無(wú)誤后 方可進(jìn)行隧洞方向線標(biāo)定。標(biāo)定隧洞中心線按一級(jí)導(dǎo)線的精度要求實(shí)地測(cè)設(shè) , 基 樁點(diǎn)在每側(cè)均不得少于三個(gè) , 點(diǎn)間距不應(yīng)小于 20m。 洞內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)根據(jù)洞口投點(diǎn)向洞內(nèi)作引伸測(cè)量，洞口投點(diǎn)納入控制網(wǎng)內(nèi)， 由洞口投點(diǎn)傳遞進(jìn)洞方向的聯(lián)接角測(cè)量中誤差， 不應(yīng)超過(guò)測(cè)量等級(jí)的要求， 后視 方向的長(zhǎng)度不宜少于 300m導(dǎo)線點(diǎn)盡量沿路線中線布設(shè)，導(dǎo)線邊長(zhǎng)在直線段不 宜短于200m無(wú)閉合條件的單導(dǎo)線，應(yīng)進(jìn)行二組獨(dú)立觀測(cè)，相互校核。 隧洞掘進(jìn)過(guò)程中，勤施勤測(cè)，中腰線及時(shí)跟上掘進(jìn)工作面，鉆眼前由測(cè) 量人員根據(jù)中腰線畫出掘進(jìn)斷面輪廓線。 對(duì)巷道主干線直線

43、段， 采用激光投點(diǎn)儀 指向，在距巷道底板3m高處安設(shè)錨桿支架平臺(tái)，將激光投點(diǎn)儀按已標(biāo)設(shè)的巷道 中心安在固定平臺(tái)上，以確保激光投點(diǎn)儀的穩(wěn)定性。 利用固定于洞口的特制中線牌板定期對(duì)激光指向儀的位置進(jìn)行檢查和校 正。適時(shí)利用激光管定位螺旋調(diào)整，使光斑規(guī)則，邊緣清晰。利用望遠(yuǎn)鏡頭的改 正螺絲，使光斑劃圈到最小程度。 每次打眼和支模前，都安排測(cè)量人員對(duì)激光指向儀進(jìn)行檢查校正。必須 將儀器精確整平，使長(zhǎng)水準(zhǔn)器的氣泡在各個(gè)位置嚴(yán)格居中。 每隔一段距離要檢查在四個(gè)方向上光斑（取光斑中點(diǎn)）是否投在同一個(gè)點(diǎn)上，如偏差應(yīng)及時(shí)校正，并每隔100m用標(biāo)準(zhǔn)方向線對(duì)光束進(jìn)行一次檢查和校 正。5.2 混凝土澆筑質(zhì)量技術(shù)措施

44、對(duì)砼工程設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)，從原材料到施工過(guò)程各環(huán)節(jié)進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控。 進(jìn)場(chǎng)水泥、砂、石嚴(yán)格按要求取樣送檢。 堆放砂石料場(chǎng)澆筑水泥地坪， 保持砂、石清潔， 含泥量超標(biāo)的骨料必須 篩洗。 選用HPD-800C型電子自動(dòng)計(jì)量配料系統(tǒng)，配備專人負(fù)責(zé)配合比計(jì)量及 試塊制作工作，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比要求計(jì)量，確保計(jì)量準(zhǔn)確：水泥、外加劑計(jì)量 誤差不超過(guò)2%,粗細(xì)骨料計(jì)量誤差不超過(guò)3%。預(yù)留試塊數(shù)量每12m隧洞混凝土 不少于一組。 為確保計(jì)量準(zhǔn)確，每工作班前對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校核。 選用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌砼，砼攪拌時(shí)間自全部材料投入攪拌筒起不少于3 分鐘，以使砼攪拌充分、均勻。 砼澆筑操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)掛牌上墻，使作

45、業(yè)人員按要求施工。 攪拌好的砼及時(shí)輸送到工作面澆筑，必須停歇時(shí)，停歇時(shí)間不得超過(guò) 2 小時(shí)。砼實(shí)行分層對(duì)稱澆筑，分層厚度不超過(guò) 30cm切實(shí)搞好振搗工序質(zhì)量， 做到“快插慢拔”，不過(guò)振、不漏振。 采用剛度大 , 整體性好的裝配式鋼模桁架組合襯砌混凝土 , 模板必須嚴(yán) 格按中、腰線操平找正 , 經(jīng)反復(fù)檢查后 , 方可澆筑砼。 為保證砼表面光潔度，除振搗均勻密實(shí)外，每次立模均在表面涂抹脫模 劑，防止脫模時(shí)扯壞砼面皮。5.3 噴射砼施工質(zhì)量技術(shù)措施 噴射作業(yè)前用高壓風(fēng)水沖洗巖面，清除松石，埋設(shè)厚度標(biāo)志。 調(diào)整好工作風(fēng)壓和水壓，風(fēng)壓以 34kg/ cm 2為宜，水壓比風(fēng)壓大1kg/ cm 2,以使受噴

46、料充分濕潤(rùn)。 控制好水灰比，以回彈粉塵少，砼表面平整，濕潤(rùn)光澤，無(wú)干斑或滑移 流淌為宜。 保持噴頭噴射射方向盡量垂直于受噴面，間距保持 1.0m 左右。 噴射作業(yè)分段分片、由墻基至拱頂、自下而上呈螺旋狀進(jìn)行，必須采取 分層噴射時(shí)， 后一層的噴射在前一層砼終凝且具有一定強(qiáng)度后進(jìn)行。 間隔時(shí)間超 過(guò) 2 小時(shí)時(shí)，復(fù)噴前先噴水濕潤(rùn)砼表面，以確保層間的良好粘結(jié)。 混合料應(yīng)攪拌均勻，隨拌隨用，速凝劑在噴射前摻入，摻入量按現(xiàn)場(chǎng)試 驗(yàn)確定 噴射砼終凝后開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持砼表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 周。6 爆破工程安全事故應(yīng)急預(yù)案6.1 總 則工程爆破可以移山填海，造福于人類。但如果控制失當(dāng)，會(huì)造成人員傷

47、亡， 建（構(gòu)）筑物毀于一旦。因此，爆破作業(yè)具有風(fēng)險(xiǎn)性。工程爆破中，如因設(shè)計(jì)失誤，措施失當(dāng)，安全失控，有可能引發(fā)爆破事故， 國(guó)內(nèi)外并非鮮見(jiàn)。早爆，拒爆，飛石傷人，震動(dòng)毀物時(shí)有發(fā)生。對(duì)于頻繁的爆破 作業(yè)，嚴(yán)格控制地震效應(yīng)，確保人員、車輛、設(shè)備及周圍建（構(gòu)）筑物、通訊、 動(dòng)力線路的安全，預(yù)防有毒、有害氣體中毒及火災(zāi)的發(fā)生至關(guān)重要。爆破安全管理，除按照爆破安全規(guī)程 （GB6722 2014）、民用爆炸物品 安全管理?xiàng)l例要求，精心設(shè)計(jì)，精細(xì)施工，嚴(yán)格管理，最大程度地避免發(fā)生各 種事故外， 針對(duì)本工程的特點(diǎn)， 對(duì)可能發(fā)生的意外事故制訂應(yīng)急預(yù)案， 可降低事 故引發(fā)的災(zāi)害，減少事故的損失。6.2 應(yīng)急預(yù)案編制

48、依據(jù)及目的6.2.1 依據(jù) 爆破安全規(guī)程（GB6722- 2014） 民用爆炸物品安全管理?xiàng)l例 安全生產(chǎn)法 爆破作業(yè)項(xiàng)目管理要求（GA991-20126.2.2 目的本預(yù)案 的目的是爆破施工過(guò)程中萬(wàn)一發(fā)生安全事故時(shí)， 以最快的速度發(fā) 揮最大效能，切實(shí)可行、沉著有序地實(shí)施救援，達(dá)到盡快控制事態(tài)發(fā)展，降低事 故危害，減少事故損失。6.3 預(yù)案適用范圍本預(yù)案適用于金堆城鉬業(yè)股份有限公司栗西5#交通隧洞工程。6.4 危險(xiǎn)辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)下列危險(xiǎn)存在高風(fēng)險(xiǎn)，一旦發(fā)生將有可能造成人員傷害，財(cái)產(chǎn)損失。工程爆破：滑坡、滾石、爆破飛石、振動(dòng)，損壞機(jī)械設(shè)備、破壞房屋，傷及人員現(xiàn)場(chǎng)炸藥堆：爆炸。 裝藥、填塞、聯(lián)網(wǎng)時(shí)：

49、早爆。 起爆：警戒疏漏、清場(chǎng)不嚴(yán)傷及人員、毀壞設(shè)備。 通訊、輸電線路：飛石擊中。房屋：爆破震動(dòng)致其破壞。 邊坡、輸水洞：震動(dòng)局部溜坡、滑坍、裂縫。 其它危害：觸電、火實(shí)、交通事故等。6.5 爆破可能發(fā)生的事故種類 早爆事故（1）明火引發(fā)的早爆。（2）現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)性炸藥庫(kù)爆炸。（3）起爆器漏電，儀表電、雷電、雜散電、靜電、感應(yīng)電引發(fā)的事故。（4）運(yùn)輸事故。（5）打殘眼事故。（6）爆破器材試驗(yàn)及銷毀中的違章事故。（7）違章操作引起的事故。（8）石頭、鐵器猛烈撞擊雷管引起的事故。 拒爆、未爆事故（1）炸藥雷管質(zhì)次或過(guò)期變質(zhì)拒爆。（2）導(dǎo)爆索網(wǎng)路拒爆 （漏接、 砸斷、反接、銳角傳爆、 受潮浸油、擠斷等）（

50、3）非電導(dǎo)爆管拒爆（漏接、雷管脫落、死結(jié)、漏氣、沖斷、炸斷、不傳 爆、進(jìn)水或綁扎不緊等） 。（4）起爆網(wǎng)路不可靠。（5）裝藥、堵塞作業(yè)造成的拒爆（裝藥不連續(xù)、裝藥密度過(guò)大、感度降低、 破壞了網(wǎng)路、水溶、接錯(cuò)等） 。 警戒疏漏事故 地震引發(fā)的滑坡、塌方、建筑物損壞事故 飛石事故 毒氣事故 空氣沖擊波事故 爆堆運(yùn)動(dòng)引起的次生事故6.6 爆破事故的預(yù)先控制大量工程實(shí)踐表明，預(yù)防爆破事故的措施可以概括為： “精心設(shè)計(jì)是基礎(chǔ)， 嚴(yán)謹(jǐn)施工是關(guān)鍵，安全管理是保證。 ”6.6.1 精心設(shè)計(jì)，消除安全隱患（1）調(diào)查掌握實(shí)施爆破的客觀條件 在接受任務(wù)、明確工程要求以后，細(xì)致調(diào)查、掌握爆破對(duì)象、周圍環(huán)境的實(shí) 際情況

51、，是制定爆破事故預(yù)防措施的依據(jù)。 可通過(guò)查閱和調(diào)研原始地形、 地質(zhì)資 料、建筑物設(shè)計(jì)資料以及爆區(qū)氣象、雜散電流、射頻電、感應(yīng)電等外來(lái)電源、外 來(lái)熱源和爆區(qū)附近作為保護(hù)對(duì)象的建筑物、 設(shè)施和人畜等有關(guān)資料； 但更重要的 是設(shè)計(jì)人員必須深入現(xiàn)場(chǎng)仔細(xì)勘查，掌握第一手資料。調(diào)查工作不可能一次完成， 而應(yīng)貫穿于整個(gè)爆破準(zhǔn)備工作的全過(guò)程。 隨著爆 破準(zhǔn)備工作的深入開(kāi)展， 巖體內(nèi)部地質(zhì)構(gòu)造以及建筑物材質(zhì)、 結(jié)構(gòu)情況會(huì)逐步暴 露，地形也可能因施工而發(fā)生改變， 爆破設(shè)計(jì)就必須根據(jù)新情況進(jìn)行修改和調(diào)整。（2）周密設(shè)計(jì)，合理布藥，優(yōu)化爆破方案和爆破參數(shù)鉆孔的位置和藥量的大小， 決定著爆破安全和效果； 而鉆孔位置、 各項(xiàng)爆破 參數(shù)之間又有密切聯(lián)系， 設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)工程要求和現(xiàn)場(chǎng)條件， 全面分析對(duì)比、 綜合 考慮調(diào)整、優(yōu)化爆破方案和參數(shù)，以期得出最佳爆破方案。（3）確定保護(hù)對(duì)象安全判據(jù)，限定一次齊爆藥量從爆破各種危害效應(yīng)的認(rèn)識(shí)出發(fā)， 通常先確定最近保護(hù)對(duì)象所在地面的質(zhì)點(diǎn) 安全允許振動(dòng)速度， 通過(guò)經(jīng)驗(yàn)公式估算出一次齊爆最大允許藥量， 這是保護(hù)對(duì)象 不受爆破振動(dòng)破壞的基本保證。確定保護(hù)對(duì)象所處地面的質(zhì)點(diǎn)安全允許振動(dòng)速度的方法是： 1. 經(jīng)驗(yàn)法。根據(jù) 爆破安全規(guī)程 確