工業(yè)工程IE簡介

1、王豐德王豐德連環(huán)漫畫 兩只背對背被綁在一塊兒的小狗。它倆的前方各有一根骨頭，兩只狗都急著向前去啃骨頭，卻因背道而馳的拉力，寸步難移，誰也吃不著骨頭。 幾番掙扎，兩只狗終于想出了一個妙法；兩只狗先一齊轉(zhuǎn)向一方，把一邊的骨頭咬住，然后再轉(zhuǎn)向另一方啃另一邊的骨頭，這樣一來，兩只狗各有骨頭可啃了。漫畫的下方寫著： “There is always a better way” 永遠(yuǎn)有個更好的辦法時間研究1898 年，泰勒工作于伯斯利恒（Bethlehem）鋼鐵廠，當(dāng)時該廠雇有鏟手工人400600名，每日于廣場上，鏟動各種不同之物料。這些鏟手，不用工場所準(zhǔn)備的鏟子，很多人自己從家中帶來鏟子，鏟煤時，每鏟重

2、僅3.5磅，而鏟礦砂時每鏟竟重達(dá)38磅。此種自備鏟子的情形與每鏟 重量之差額，頗引起泰氏之好奇。他想：鏟子的形狀、大小和鏟物工作量有沒有關(guān)系？究以何種鏟重為最經(jīng)濟(jì)最有效？什么樣子的鏟子，工人拿了既舒服 又鏟得多，鏟得快？這些問題實應(yīng)加以研討。泰氏乃選優(yōu)良鏟手兩名，分在場內(nèi)不同地點作試驗工作，同時用馬表（Stop watch）記錄其時間，并分別用大小不同的鏟子去鏟比重不同之物料，并分別記錄所用鏟子之大小及式樣和每鏟重量，經(jīng)多次試驗后，發(fā)現(xiàn)每鏟重量約為 21.5磅時，可得最經(jīng)濟(jì)，最有效之結(jié)果，也就是工作者每日每人可鏟最多物料。鏟重物時用小鏟，鏟輕物時用大鏟，但每鏟重量均約為21.5磅左右。泰氏得此

3、結(jié)果后，于是設(shè)計各種尺寸大小不同的鏟具，訓(xùn)練工人，并擬定獎勵辦法，凡工人能完成規(guī)定之工作，可得日薪60之獎金，否則派員授以正確工作方法，務(wù)使其亦可得同樣獎金。經(jīng)此改善后，原需400600名工人才能完成之工作，采用新方法后，140名工人即可完成。因之每噸所需鏟費(fèi)減少達(dá)50，而工人 工資則增加60，除去因研究所需各項開支外，每年尚可節(jié)省78,000美元。如此不但使工廠的生產(chǎn)量大增，也使鏟手工作效率提高，待遇增加，工作情緒也愉快多了。動作研究1885 年，吉爾布雷斯17歲，受雇于一建筑商，發(fā)現(xiàn)工人造屋砌磚時，所用的工作方法及工作之快與慢，互不相同。究以何種方法為最經(jīng)濟(jì)及最有效，實應(yīng)加以研討。 紀(jì)氏于

4、是分析工人砌磚之動作。發(fā)現(xiàn)工人每砌一磚，率先以左手俯身拾取，同時翻動磚塊，選擇其最佳一面，俾于堆砌時，放置外向。此動作完畢后，右手開始鏟起泥灰，敷于堆砌處，左手置放磚塊后，右手復(fù)以鏟泥灰工具敲擊數(shù)下，以固定之。此一周期性動作，經(jīng)紀(jì)氏細(xì)心研討，并拍制成影片，詳加分析，知工人俯身拾磚， 易增疲勞，左手取磚時，右手閑散，亦非有效方法，再敲磚動作，亦屬多余。于是經(jīng)多次試驗，得一砌磚新法。其法于磚塊運(yùn)至工作場時，先令價廉工人，加以挑選，置于一木框內(nèi)，每框盛磚90塊，其最好之一面或一端，置于一定之方向，此木框懸掛于工人左方身邊，左手取磚時，右手同時取泥灰，同時改善泥灰之濃 度，使磚置放其上時，無須敲擊，即

5、可到達(dá)定位，經(jīng)此改善后，工人之工作量大增，其砌每一磚之動作由18次減至5次，工人經(jīng)訓(xùn)練后，老法每小時原只能砌 120塊，用新法則可砌350塊，工作效率增加近200。經(jīng)過紀(jì)氏的動作分析，確定了最好的砌磚方法。 工業(yè)工程定義（美國） 美國工業(yè)工程師學(xué)會（AIIE）： 工業(yè)工程是研究由人、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的綜合系統(tǒng)的設(shè)計、改善和設(shè)置的工程技術(shù),它應(yīng)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)等自然科學(xué)和社會科學(xué)方面的專門知識和技術(shù),以及工程分析和設(shè)計的原理和方法來確定、預(yù)測和評價由該系統(tǒng)可得到的結(jié)果 在美國，工業(yè)工程（IE）與機(jī)械工程、電子工程、土木工程、化工工程、計算機(jī)、航空工程一起，并稱為七大工程，可見工業(yè)工程的

6、獨特性和重要性。 工業(yè)工程定義（日本） 日本IE協(xié)會（JIIE）： IE是以科學(xué)的方法，有效地利用人、財、物、信息、時間等經(jīng)營資源，優(yōu)質(zhì)、廉價并及時地提供市場所需要的商品和服務(wù)，同時探求各種方法給從事這些工作的人們帶來滿足和幸福。這個定義簡明、通俗、易懂，不僅清楚地說明了IE的性質(zhì)、目的和方法，而且還特別對人的關(guān)懷也寫入定義中，體現(xiàn)了“以人為本”的思想。 國際上兩大應(yīng)用模式國際上兩大應(yīng)用模式以美國為代表的西方工業(yè)工程管理哲理，體現(xiàn)為技術(shù)設(shè)計型模式。如圖所示 生產(chǎn)系統(tǒng) 技 術(shù) 經(jīng)營運(yùn)行 企業(yè)目標(biāo) 設(shè)備 物料 產(chǎn)品 人員 規(guī)劃 設(shè)計 計劃 控制 高效率 低成本 實現(xiàn) IE 的技術(shù) 設(shè)計型模式 以日

7、本為代表的工業(yè)工程管理哲理表現(xiàn)為技術(shù)改善型模式。如圖所示生產(chǎn)系統(tǒng)人經(jīng)營運(yùn)行企業(yè)目標(biāo)技術(shù)設(shè)備物料產(chǎn)品改善創(chuàng)新準(zhǔn)時化自主化高效率低成本實現(xiàn) IE的技術(shù) 改善型模式美日IE的比較工程技術(shù)人物料設(shè)備能源信息低成本高效率企業(yè)目標(biāo)設(shè)計規(guī)劃計劃控制人人物料設(shè)備能源信息低成本高效率企業(yè)目標(biāo)使用改善準(zhǔn)時化自動化工業(yè)工程的特點中國工業(yè)工程協(xié)會（CIE）：技術(shù)體系 1 設(shè)計和改善 2 分析和決策 3 計劃和控制1 設(shè)計和改善 1.1工業(yè)工程基礎(chǔ)(工作研究): 利用方法研究和作業(yè)測定(工作衡量)兩大技術(shù),分析影響工作效率的各種因素，幫助企業(yè)挖潛、革新、消除人力、物力、財力和時間方面的浪費(fèi)，減少勞動強(qiáng)度，合理安排作業(yè)，

8、并制定各作業(yè)時間，從而提高工作效率。 方法研究目的是減少工作量，建立更經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法；時間研究旨在制定相應(yīng)的時間標(biāo)準(zhǔn)。1.2 設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計：對系統(tǒng)進(jìn)行具體的規(guī)劃設(shè)計，包括選址、平面布置、物流分析、物料搬運(yùn)方法與設(shè)備選擇等，使個生產(chǎn)要素和各子系統(tǒng)（設(shè)計、生產(chǎn)制造、供應(yīng)、后勤保障、銷售等部門）按照IE 要求得到合理的配置，組成有效地集成系統(tǒng)1.3 工效學(xué)或人因?qū)W（Human Factors）或人機(jī)工程 (Ergonomics)，研究生產(chǎn)系統(tǒng)中人、機(jī)器與環(huán)境之間的相互作用，是IE的一個重要分支。通過對作業(yè)中的人體機(jī)能、能量消耗、疲勞測定、環(huán)境與效率的關(guān)系等的研究，在系統(tǒng)設(shè)計中科學(xué)地進(jìn)行工作組織和職

9、務(wù)設(shè)計、設(shè)施與工具設(shè)計、工作場地布置、確定合理的操作方法等，使作業(yè)人員獲得安全、健康、舒適、可靠的作業(yè)環(huán)境，從而提高工作效率。 2 分析和決策 2.1 工程經(jīng)濟(jì)：IE必備的經(jīng)濟(jì)知識，既投資效益分析與評價的原理與方法。通過整個生產(chǎn)系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性研究、多種技術(shù)方案的成本與利潤計算、投資風(fēng)險評價與比較等，為選擇技術(shù)先進(jìn)、效益最高或費(fèi)用最低的方案提供決策依據(jù)。 包括：工程經(jīng)濟(jì)原理、資金的時間價值、工程項目可靠性研究、技術(shù)改造與設(shè)備更新的經(jīng)濟(jì)分析。 2.2 價值工程：尋求高效益、低成本方案 主要用于新產(chǎn)品、新技術(shù)開發(fā)過程。 2.3 人力資源開發(fā)與管理：研究如何有效地利用人力資源和提高勞動者的素質(zhì)（承諾感、

10、對組織獻(xiàn)身和忠誠、良好的溝通才能與能力、社會責(zé)任感、專業(yè)技術(shù)技能和感受變化敏感程度）。 3 計劃和控制 3.1 生產(chǎn)計劃與控制：研究生產(chǎn)過程和資源的組織、計劃、調(diào)度和控制，保障生產(chǎn)系統(tǒng)有效地運(yùn)行。包括生產(chǎn)過程的時間與空間上的組織、生產(chǎn)與作業(yè)計劃、生產(chǎn)線平衡、庫存控制等。采用的方法：網(wǎng)絡(luò)計劃（計劃評審技術(shù)PERT、關(guān)鍵路線法CPM）、經(jīng)濟(jì)定貨量(EOQ)、經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量(EPQ)、物料需求計劃MRP以及生產(chǎn)資源計劃MRP-II和準(zhǔn)時制JIT。3.2 質(zhì)量管理與可靠性技術(shù)：包括為保證產(chǎn)品或工作質(zhì)量進(jìn)行質(zhì)量調(diào)查、計劃、組織、協(xié)調(diào)與控制等各項工作，核心是為了到達(dá)規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，利用科學(xué)方法對生產(chǎn)進(jìn)行嚴(yán)格

11、檢查和控制，預(yù)防不合格品產(chǎn)生。 內(nèi)容包括傳統(tǒng)的質(zhì)量控制方法，現(xiàn)代質(zhì)量管理-保證，生產(chǎn)保證、全面質(zhì)量控制TQC與全面質(zhì)量控制TQM。 可靠性技術(shù)是現(xiàn)有系統(tǒng)有效運(yùn)行的原理與方法，包括可靠性概念、故障及診斷分析、使用可靠性、系統(tǒng)可靠性設(shè)計、系統(tǒng)維護(hù)與保養(yǎng)策略等。3.3 管理信息系統(tǒng)：它為一個企業(yè)的經(jīng)營、管理和決策提供信息支持的用戶計算機(jī)綜合系統(tǒng)，是現(xiàn)代IE應(yīng)用的重要基礎(chǔ)與手段。 包括計算機(jī)管理系統(tǒng)的組成，數(shù)據(jù)庫技術(shù)、信息系統(tǒng)設(shè)計與開發(fā)等。（MRP-II、ERP、PDM、CIMS）3.4 現(xiàn)代制造系統(tǒng)：IE的基礎(chǔ)和組成部分，包括成組技術(shù)GT、計算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計、柔性制造單元FMC與系統(tǒng)FMS、計算

12、機(jī)集成制造、敏捷制造、虛擬企業(yè)、網(wǎng)絡(luò)制造、虛擬制造、可重組制造系統(tǒng)（Re-configurable Manufacturing system）、孤島制造系統(tǒng)(Holonic Manufacturing System), 基于智能體的制造系統(tǒng)(Agent-based Manufacturing system) 、自組織制造系統(tǒng)等。工作研究工作研究方法研究方法研究作業(yè)測定作業(yè)測定選擇研究對象選擇研究對象記錄現(xiàn)行工作方法記錄現(xiàn)行工作方法程序分析程序分析進(jìn)行方法改進(jìn)進(jìn)行方法改進(jìn)擬定新的工作方法擬定新的工作方法培訓(xùn)操作者培訓(xùn)操作者實施新的工作方法和標(biāo)準(zhǔn)時間實施新的工作方法和標(biāo)準(zhǔn)時間提高工作效率提高工作效

13、率操作分析操作分析動作分析動作分析選擇研究對象選擇研究對象確定時間研究方法確定時間研究方法 直接時間研究直接時間研究預(yù)定動作預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)法時間標(biāo)準(zhǔn)法標(biāo)準(zhǔn)資料法標(biāo)準(zhǔn)資料法確定寬放時間確定寬放時間制定標(biāo)準(zhǔn)時間制定標(biāo)準(zhǔn)時間持續(xù)改進(jìn)持續(xù)改進(jìn)1-1工作研究內(nèi)容工作研究內(nèi)容工作研究常用的分析技術(shù)工作研究常用的分析技術(shù): :1.“5W1H”1.“5W1H”、2.“ECRS2.“ECRS四大原則四大原則”3. 3. 一表一表( (檢查分析表檢查分析表) ) 。考察點考察點第一次提問第一次提問第二次提問第二次提問第三次提問第三次提問目的做什么（What） 是否必要有無其他更合適的對象原因為何做（Why）為何

14、要這樣做 是否不需要做時間何時做（When） 為何要此時做 有無其他更合適的時間地點何處做（Where） 為何要此處做 有無其他更合適的地點人員何人做（Who）為何要此人做 有無其他更合適的人方法如何做（How）為何要這樣做 有無其他更合適的方法與工具5W1H 第三次提問在于研究和探討改進(jìn)的可能性，改進(jìn)遵循第三次提問在于研究和探討改進(jìn)的可能性，改進(jìn)遵循ECRSECRS四四大原則。大原則。 E Eeliminateeliminate，消除：取消或清除不必要的工序、作業(yè)等。，消除：取消或清除不必要的工序、作業(yè)等。 C Ccombinecombine，合并：對于無法取消而又必要者，看能否合并，工序或

15、動作，合并：對于無法取消而又必要者，看能否合并，工序或動作，或?qū)⒍嗳瞬僮?，改進(jìn)單人或單臺操作?；?qū)⒍嗳瞬僮鳎倪M(jìn)單人或單臺操作。 R RRearrangeRearrange，重排：不能取消或合并的工序，可再根據(jù)，重排：不能取消或合并的工序，可再根據(jù)“何人、何事、何人、何事、何時何時”三提問進(jìn)行重排。三提問進(jìn)行重排。 S SSimpleSimple，簡化：經(jīng)過取消、合并和重排后的工作，可考慮采用最簡單、，簡化：經(jīng)過取消、合并和重排后的工作，可考慮采用最簡單、最快捷的方法來完成。最快捷的方法來完成。ECRS四大原則四大原則目的目的時間時間地點地點人員人員方法方法消除消除合并合并重排重排簡化簡化EC

16、RSECRS原則運(yùn)用示意圖原則運(yùn)用示意圖1-1-1方法研究的內(nèi)容方法研究的內(nèi)容程序程序由工序構(gòu)成由工序構(gòu)成由動素構(gòu)成由動素構(gòu)成由操作構(gòu)成由操作構(gòu)成由動作構(gòu)成由動作構(gòu)成程序分析程序分析作業(yè)分析作業(yè)分析動作分析動作分析動素的分類及其符號動素的分類及其符號u18種動素可分為種動素可分為3類類 第一類為有效動素，第一類為有效動素，共共9種。種。 第二類為輔助動素，第二類為輔助動素，共共5種。種。 第三類為無效動素，第三類為無效動素，共共4種。種。伸手伸手握取握取移物移物定位定位裝配裝配拆卸拆卸使用使用放開放開檢查檢查第第一一類：類：有有效效動動素素分析、改善的重點分析、改善的重點是如何縮短其持續(xù)是如何

17、縮短其持續(xù)時間時間第第二二類：類：輔輔助助動動素素尋找尋找發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)選擇選擇思考思考預(yù)置預(yù)置除了非用不可除了非用不可者外，應(yīng)盡量者外，應(yīng)盡量取消此類動素取消此類動素第第三三類：類：無無效效動動素素拿住拿住不可避免的不可避免的延遲延遲可以避免的可以避免的延遲延遲休息休息此類動素不進(jìn)此類動素不進(jìn)行任何工作，行任何工作，是一定要設(shè)法是一定要設(shè)法取消的動素取消的動素1、生產(chǎn)三要素：、生產(chǎn)三要素： 人、機(jī)器和物料人、機(jī)器和物料2、動作經(jīng)濟(jì)原則：、動作經(jīng)濟(jì)原則： 為了以最低限度的疲勞獲取最高的效率，為了以最低限度的疲勞獲取最高的效率，尋求最合理的動作作業(yè)時應(yīng)遵循的原則。根據(jù)尋求最合理的動作作業(yè)時應(yīng)遵循的原則

18、。根據(jù)這些原則，任何人都能檢查作業(yè)動作是否合理。這些原則，任何人都能檢查作業(yè)動作是否合理。 動作經(jīng)濟(jì)原則1、減少動作數(shù)量減少動作數(shù)量2、雙手同時作業(yè)、雙手同時作業(yè)3、縮短動作的距離、縮短動作的距離4、輕松作業(yè)輕松作業(yè)動作經(jīng)濟(jì)的四條基本原則是否存在不必要的大動作來進(jìn)行作業(yè)？特別是取是否存在不必要的大動作來進(jìn)行作業(yè)？特別是取放物品的距離是否過大？放物品的距離是否過大？對于簡單作業(yè)可以同時使用雙手和足，既可以提對于簡單作業(yè)可以同時使用雙手和足，既可以提高工高工 作效率，又保持身體的平衡，減少疲勞。作效率，又保持身體的平衡，減少疲勞。 1-1-2作業(yè)測定的定義作業(yè)測定的定義 作業(yè)測定作業(yè)測定(工作衡量

19、工作衡量)是運(yùn)用各種技術(shù)來確定合格工人按照規(guī)定的是運(yùn)用各種技術(shù)來確定合格工人按照規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，完成某項工作所需時間的過程。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，完成某項工作所需時間的過程。“合格工人合格工人”，必須具備必要的素質(zhì)、技能和知識，接受過某，必須具備必要的素質(zhì)、技能和知識，接受過某工作方法的完全訓(xùn)練，能獨立完成所從事的工作，并在安全、工作方法的完全訓(xùn)練，能獨立完成所從事的工作，并在安全、質(zhì)量和數(shù)量方面達(dá)到令人滿意的水平。質(zhì)量和數(shù)量方面達(dá)到令人滿意的水平。按規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是指工人按照經(jīng)過方法研究后制定的標(biāo)準(zhǔn)的按規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是指工人按照經(jīng)過方法研究后制定的標(biāo)準(zhǔn)的工藝方法工藝方法和和科學(xué)合理科學(xué)合理的操作程序完成

20、作業(yè)。此外，還應(yīng)使生產(chǎn)的操作程序完成作業(yè)。此外，還應(yīng)使生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備、工位器具、材料、作業(yè)環(huán)境、人的動作等方面達(dá)現(xiàn)場的設(shè)備、工位器具、材料、作業(yè)環(huán)境、人的動作等方面達(dá)到作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的狀態(tài)。到作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的狀態(tài)。1-1-2-1工時定額測定法工時定額測定法1-1-2-21-1-2-2工作抽樣法工作抽樣法1-1-2-3 PTS法法 預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)也稱預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)，預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)也稱預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)，簡稱簡稱P T S法法 P T S名名稱稱MODMT M WFMSDM T ABMT 基本動作基本動作及附加及附加因素種因素種類類21種種 37種種139種種54種種38種加種加29個公個

21、公式式291種種不同的時不同的時間值數(shù)間值數(shù)字個數(shù)字個數(shù)8個個 31個個30個個 應(yīng)用生理學(xué)、心理學(xué)、工程技術(shù)的方法研究人與機(jī)器、人與環(huán)境之間的關(guān)系，以求設(shè)計一個最佳的人、機(jī)、環(huán)境系統(tǒng)，使生產(chǎn)效率得到改善與提高 產(chǎn)品的工效標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計 人機(jī)分工及適應(yīng) 人機(jī)信息交互 安全工程與產(chǎn)業(yè)疲勞 1-3 人因工程：氣候影響氣候影響 ：最宜溫度：最宜溫度 18 22度（人群多處要低）度（人群多處要低） 污染：人畜的排放、生產(chǎn)排放污染：人畜的排放、生產(chǎn)排放照明影響：照明影響：非工作非工作粗工作粗工作普通工作普通工作照明度（照明度（lx)501002005001000 噪聲影響：例：打字間，從噪聲影響：例：打字間，

22、從60降到降到40dB，效率提高，效率提高30% 電話交換間，從電話交換間，從50降到降到30dB差錯降低差錯降低12%人的體力周期人的體力周期28天，情緒周期天，情緒周期25天，智力周期天，智力周期23天天IE七大手法 1、動作改善法（動改法）2、防止錯誤法（防錯法）3、5*5W1H法（五五法）4、雙手操作法（雙手法）5、人機(jī)配合法（人機(jī)法）6、流程程序法（流程法）7、工作抽樣法（抽樣法）手法名稱手法名稱簡稱簡稱目的目的防止錯誤法（Fool-Proof）防錯法如何避免做錯事，使工作第一次就能夠做好的精神能具體體現(xiàn)？動作改善法（動作經(jīng)濟(jì)原則）動改法改善人體動作方式，減少疲勞使工作變?yōu)楦孢m、更

23、有效率55W1H法（55問法）五五法借著質(zhì)問的記考來發(fā)掘出改善的構(gòu)想？雙手換做法（左右手法）雙手法研究人體雙手在工作的過程中借以發(fā)掘出可資改善的地方？人機(jī)配合法（多動作法）人機(jī)法研究探討操作人員與機(jī)器工作的過程，借以發(fā)掘出可資改善的地方？流程程序法流程法研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關(guān)系，借以發(fā)掘出可資改善的地方？工作抽查法抽查法借著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真相？七大手法七大手法方法研究方法研究作業(yè)方法作業(yè)方法90901 1作業(yè)分析作業(yè)分析83834 4動作研究動作研究66665 5物流物流53531010生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃45451313標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化60607 7作業(yè)測

24、定作業(yè)測定時間研究時間研究85852 2PTSPTS法法65656 6工廠設(shè)備工廠設(shè)備及設(shè)計及設(shè)計工廠布局工廠布局85852 2設(shè)備購買和更新設(shè)備購買和更新52521111工資支付工資支付激勵激勵60609 9職務(wù)評價職務(wù)評價52521212 管理管理工程管理工程管理37371414成本管理成本管理60608 8IE單項技術(shù)或成果： 1、準(zhǔn)時制生產(chǎn)， 2、精益制造， 3、5S管理， 4、豐田生產(chǎn)方式， 5、6（質(zhì)量） 管理， 7、TPM管理， 8、物流工程， 9、網(wǎng)絡(luò)制造（CIM）， 10、ERP，防止照搬硬套，頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳；缺乏IE整個理論體系和方法的支持忽略應(yīng)用對象的自身背景工業(yè)工程

25、誤區(qū)工業(yè)工程誤區(qū)精益思想的五個原則精益思想的五個原則精益生產(chǎn)系統(tǒng)精益生產(chǎn)系統(tǒng)Value 價值價值站在客戶的立場上Value Stream 價值流價值流從接單到發(fā)貨過程的一切活動Flow 流動流動象開發(fā)的河流一樣通暢流動Demand Pull 需求拉動需求拉動按需求生產(chǎn)Perfect 完美完美沒有任何事物是完美的不斷改進(jìn)降低成本，降低成本， 改善質(zhì)量，改善質(zhì)量， 縮短生產(chǎn)周期縮短生產(chǎn)周期觀念轉(zhuǎn)變，消除浪費(fèi)，價值流管理，團(tuán)隊精神及5S，持續(xù)改進(jìn)設(shè)備總有效性自動化及防錯作業(yè)快速轉(zhuǎn)換流動生產(chǎn)設(shè)備布局多技能員工小批量生產(chǎn)縮短生產(chǎn)周期均衡混流生產(chǎn)看板拉動準(zhǔn)時化生產(chǎn)庫存降低消除浪費(fèi)降低成本全面質(zhì)量管理全面生產(chǎn)維護(hù)精益企業(yè)精益企業(yè)構(gòu)筑精益企業(yè)之屋構(gòu)筑精益企業(yè)之屋TPMTQCJIT&CIP七大浪費(fèi) （1）等待的