某新建學校工程施工設計方案

1、 0 / 117施工組織設計施工組織設計第一章編制說明與編制依據(jù)編制原則第一章編制說明與編制依據(jù)編制原則 2 2第二章工程概況與特點第二章工程概況與特點 3 3第三章施工總體設想與施工段劃分第三章施工總體設想與施工段劃分 5 5第四章主要施工方法第四章主要施工方法 1212第五章工程投入的主要施工機械設備情況描述與進場計劃第五章工程投入的主要施工機械設備情況描述與進場計劃 7676第六章勞動力安排情況描述第六章勞動力安排情況描述 7878第七章確保工程質(zhì)量的技術組織措施第七章確保工程質(zhì)量的技術組織措施 7979第八章確保安全生產(chǎn)的技術組織措施第八章確保安全生產(chǎn)的技術組織措施 8989第九章確保

2、文明施工的技術組織措施第九章確保文明施工的技術組織措施 9898第十章確保工期的技術組織措施第十章確保工期的技術組織措施 100100第十一章擬投入的主要施工機械設備表第十一章擬投入的主要施工機械設備表 102102第十二章勞動力計劃表第十二章勞動力計劃表 103103第十三章施工進度計劃第十三章施工進度計劃 104104第十四章施工總平面布置圖第十四章施工總平面布置圖 104104 1 / 117第一章第一章 編制說明與編制依據(jù)編制原則編制說明與編制依據(jù)編制原則1 1、編制說明、編制說明本施工組織設計主要容有：工程概況，施工總體部署，施工準備，施工現(xiàn)場平面布置，主要工程的施工方案與技術措施，

3、施工資源計劃，施工進度計劃，施工質(zhì)量計劃與保證措施，職業(yè)健康安全管理規(guī)劃，環(huán)境管理規(guī)劃，項目風險管理，施工總承包管理等容。我公司在組織施工過程中將依靠自身管理、技術和裝備優(yōu)勢，遵循設計，恪守合同，精心組織，確保工程優(yōu)質(zhì)如期完成。2 2、編制依據(jù)、編制依據(jù)1、編制依據(jù)國家現(xiàn)行施工規(guī) 、 規(guī)程 、 驗收評定標準 ，上級主管部門有關規(guī)定。2、本工程招標文件。3、招標文件所要求的工期、工作量與質(zhì)量等級，安全文明施工要求。4、推廣新工藝、新技術、新材料的有關技術資料。5、我公司對施工現(xiàn)場踏勘和調(diào)查情況。 6、我公司可調(diào)動人員、機械設備等綜合實力與以往類似工程施工經(jīng)驗。3 3、編制原則、編制原則1、精心組

4、織、科學管理，確保實現(xiàn)本工程的工期目標、安全目標、質(zhì)量目標，貫徹安全、質(zhì)量、進度與效益相輔相成、相互促進原則。2、本著“百年大計，質(zhì)量第一”的原則，嚴格按照 ISO9001 質(zhì)量管理體系對工程進行質(zhì)量管理，科學組織施工，把好各施工工序的施工質(zhì)量，以高標準的工序質(zhì)量來確保全部工程的施工質(zhì)量。3、堅持以設備保工藝，以工藝保質(zhì)量的原則。通過使用先進施工設備與先進的施工工藝，從根本上保證工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。4、確保施工按期完成的原則，優(yōu)化資源配置，設備、人員的配置以達到滿足 2 / 117施工工期的要求；科學組織、合理安排施工進度，搞好工序銜接，采用平行作業(yè)、流水作業(yè)組織施工，突出重點，兼顧一般，確保

5、工期。5、搞好環(huán)境保護，實行文明施工。施工、環(huán)保同考慮、同安排、同落實，兩者并舉，同期進行，達到建設、環(huán)保雙成功，雙滿意。6、優(yōu)化施工方案，采取技術組織措施和管理措施降低工程造價，科學安排施工進度。執(zhí)行標準與規(guī)總匯(1) 建設工程項目管理規(guī) (2)土方與爆破工程施工與驗收規(guī) (3)建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī) (4)建筑地基處理技術規(guī) (5)砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī) (6)砼質(zhì)量控制標準 (7)屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī) (8)鋼筋機械連接通用技術規(guī) (9)鋼筋焊接與驗收規(guī) (10)砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī) (11)砌體結(jié)構(gòu)設計規(guī) (12)建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī) (13)建筑地面工程施工質(zhì)量驗

6、收規(guī) (14)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī) (15)建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī) (16)建筑機械使用安全技術規(guī) (17)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)(18)建筑施工安全檢查標準 (19)建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 (20)電氣裝置安裝工程施工與驗收規(guī) 3 / 117(21)采暖與衛(wèi)生工程施工與驗收規(guī) (22)砌塊應用技術規(guī)程 (23)通風與空調(diào)工程施工與驗收規(guī) 第二章第二章 工程概況工程概況與特點與特點1 1、工程概況、工程概況1.1 工程名稱：1.2 工程規(guī)模：2 2、工程特點、工程特點2.1 設計特點建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，建筑抗震設防類別為乙類，抗震設防烈度為 8 度，本工程的混凝土結(jié)

7、構(gòu)的環(huán)境類別：室正常環(huán)境為一類，室潮濕、露天與與水土直接接觸部分為二類 a。本工程結(jié)構(gòu)設計使用年限為 50 年。2.2 工程特點本工程工作量大，施工配合復雜，質(zhì)量要求高，工期要求緊。因此必須合理安排施工順序，精心組織施工，采用有效技術措施，保證工程按期優(yōu)質(zhì)建成。本工程地理位置優(yōu)越，交通便利，場地平整，便于一切建筑材料機械的進出，為工程的順利開展提供了良好條件。第三章第三章 施工總體設想施工總體設想與施工段劃分與施工段劃分本章主要從施工設想、施工組織以與施工準備等部分著手，通過綜合分析工程規(guī)模、特性，針對工程建設地點的特點并結(jié)合我公司的實力，進行科學合理地施工部署。在本工程實施過程中我公司將按項

8、目法全面組織施工，按 ISO9001：2000 質(zhì)量體系的要施質(zhì)量管理，將遵循“確保地下室施工安全，趕搶結(jié)構(gòu)施工工期，全面協(xié)調(diào)裝飾施工工作，穿插設備管線安裝，合理搭接施工工序”的原則，落實完成質(zhì)量、安全、進度、文明施工等各項施工任務。 4 / 117一、施工總體設想1、工程目標(1)、質(zhì)量目標： 合格合格 。我們將嚴格按新驗評標準與新施工與驗收規(guī)組織施工，確保本工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。(2)、工期確定本工程投標工期為：8585 日歷天日歷天。(3)、安全生產(chǎn)、文明施工目標一般事故率控制在 1.5以，避免重傷，杜絕死亡事故。按部頒標準與文明施工各項指標要求組織施工，按 GB/T28001 職業(yè)健康管

9、理體系標準和 ISO14001 環(huán)境管理體系，實施安全、環(huán)境文明管理，保證工地管理、勞務管理、治安管理等工作符合標準要求與遵守地區(qū)關于勞務管理的各項規(guī)章制度。做到文明、整潔、有序。達到文明、優(yōu)良工地要求，爭取文明單位稱號。2、工程施工程序：施工流程貫穿于整個施工過程，與之相關的包含有施工段劃分等環(huán)節(jié)，對施工起著指導作用。施工段劃分：擬定分為教學樓 1#、2#、3#、辦公樓、食堂、藝體館六個施工段階段流水施工，報告廳、藝體館采取整體施工，教學樓 1#、2#、3#、辦公樓0.000 以上單體采取二個施工段階段流水施工。在施工總體布置上，以主體結(jié)構(gòu)施工進度為中心，通過組織多次結(jié)構(gòu)中間驗收等手段使裝飾

10、工程盡早開始，同時在施工中特別注意安排好總包與專業(yè)分包單位的配合，更好地實施平面流水、立體交叉作業(yè)。現(xiàn)場成立由監(jiān)理單位、施工單位負責人組成的工程指揮部，定期召開協(xié)調(diào)會，與時解決施工中碰到的問題，從而加快施工進度，達到施工有序、勞動力均衡的效果。3、施工組織施工組織主要從確定項目人員組織機構(gòu)和項目管理班子出發(fā)，針對工程實施中的主要環(huán)節(jié)如質(zhì)量、安全、工期、文明施工、環(huán)境保護、總承包等進行總體部署，最終確保本工程項目按計劃保質(zhì)保量完成。(1)、項目管理層的組織與選派 5 / 117在項目領導班子的配備上將嚴格按項目法組織，執(zhí)行全面責任承包制，在部門設置上將配齊從開工至交工所有的職能人員，以確保整個工

11、程的施工過程中具有連貫性，從而為全面管理、全面協(xié)調(diào)、全面控制創(chuàng)造有利條件。(2)、項目質(zhì)量管理的思路與設想、質(zhì)量人員配備和監(jiān)督管理根據(jù)擬定的本工程質(zhì)量目標，在工程實施中必須加強質(zhì)量監(jiān)管力度，同時在現(xiàn)場配備具有較高專業(yè)素質(zhì)的質(zhì)量專管人員，從而在理論和實際操作兩個方面都占據(jù)較強的質(zhì)量優(yōu)勢，為質(zhì)量總目標的實現(xiàn)打好基礎。、材料質(zhì)量控制原材料組織主要為自行采購材料，這部分材料我公司將貨比三家，從質(zhì)量上、單價上把關，并通過貴方與有關部門審批后采購進場。在原材料選擇上，我們認為鋼材、混凝土供應等是至關重要的。對于鋼材，我公司將對其物理機構(gòu)性能、化學成份等嚴格把關；本工程混凝土使用商品砼，我公司根據(jù)設計施工圖

12、和施工流程計算所需各等級砼的方量，按照施工進度計劃對供應商進行考察并與有關單位一起確定供應商，以確保供應商具有足夠的生產(chǎn)能力，并將商品砼需求計劃、計劃澆搗時間、砼強度、抗?jié)B要求等，提前以書面形式通知商品砼供應商。在澆搗前，我們將做好對商品砼供應商的技術交底工作，并要求供應商與時提供技術保證資料送監(jiān)理審批，砼澆搗時，我們將安排專職試驗員隨時抽檢、取樣，以確保砼質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。(3)、項目安全管理和文明施工的設想安全是建筑施工中永恒的主題，要完成安全生產(chǎn)目標，必須落實各級安全生產(chǎn)責任制，建立健全的安全生產(chǎn)制度，采取切實有效的安全措施和技術方案，做好生產(chǎn)班組交底和檢查工作。根據(jù)本工程的建設規(guī)模

13、，建立起以項目經(jīng)理為主，項目技術負責人為鋪、專職安全員監(jiān)督指導，全員參與的安全生產(chǎn)結(jié)構(gòu)框架，徹底杜絕死亡與重傷事故的發(fā)生，降低輕傷發(fā)生頻率。文明施工是社會進步的要求也是施工企業(yè)形象最直接的反映，確保市級文明施 6 / 117工安全管理標準化工地是對本工程安全文明生產(chǎn)的承諾，在具體實施中我公司將嚴格按照市施工現(xiàn)場標準化管理的有關容和文件進行布置和管理，避免和消除對周圍環(huán)境的影響。具體容詳見安全生產(chǎn)與文明施工管理措施有關章節(jié)。(4)、項目消防保衛(wèi)工作的設想：主要從保衛(wèi)專職隊伍、義務消防員的組建和日常規(guī)章制度的落實上著手，同時配備相關消防保衛(wèi)器材，建立出入證制度，實行“誰主管、誰負責”的原則，切實保

14、證現(xiàn)場的消防保衛(wèi)工作順利開展。二、臨時設施布設施工場地應保持封閉化，項目工程鋼筋、模板布設在場制作，模板與鋼筋的數(shù)量應按計劃到場，以免影響進度；臨時設施的搭設位置與平面尺寸詳見附圖表中施工現(xiàn)場總平面布置圖 。三、施工現(xiàn)場臨時用水計算1、用水量計算11、現(xiàn)場施工用水Q1 N1 K2q1K1 - 83600式中：式中：q1施工用水量（L/s） ；k1未預計的施工用水系數(shù)（1.051.15） ；Q1每臺班澆筑砼量（m3/臺班） ；K2用水不均衡系數(shù)（1.5） ；施工中主要考慮澆筑砼的用水，包括模板沖洗和砼養(yǎng)護用水等，取澆筑砼的全部用水定額 N1300(l/m3)，每臺班澆筑砼量約為 200m3，故取

15、：Q1200m3，取K11.05，K21.52003001.5 7 / 117則 q11.05-3.3(L/s) 836001.2、施工現(xiàn)場生活用水 P1 N3 K4 P2 N4 K5q2-283600 243600 式中：式中：P1高峰期施工人數(shù)， P1200 人 P2施工現(xiàn)場居住人數(shù)， P2120 人 N3施工現(xiàn)場施工人員用水定額N360(L/人.天) N4施工現(xiàn)場居住人員晝夜全部生活用水定額 N4120(L/人.天)K4施工現(xiàn)場用水不均衡系數(shù)（1.31.5） ，取 1.5；K5生活區(qū)用水不均衡系數(shù)（22.5） ，取 2.5； 200601.5 1202.5120 q2- 283600 2

16、436000.73 (L/s)1.3、消防用水消防用水納入總消防供水管網(wǎng)?？傆盟髁?q=q1+q2=3.78 L/S1.4、總用水量qq1+q23.78(L/s)2、供水管徑計算10004VqD式中：D配水管直徑（m） ； 8 / 117Q耗水量（L/s） ；V管網(wǎng)中水流速度（m/s） ；取 V2.0m/s 則D=4Q/(V1000)=49.3mm計算結(jié)果符合臨時水管經(jīng)濟流速的要求，故現(xiàn)場提供的 D50mm 供水管可滿足要求。2、供水網(wǎng)路管徑的計算：故施工現(xiàn)場給水管(進水管)選用 D50mmPPR 管即可，支管、分支管、末管用水管分別選用 50、32、25 的 PPR 管可滿足施工要求。四、

17、施工現(xiàn)場用電設計方案1本工程供配電線路全部采用電纜線路。2各種大型設備采用放射式電纜線路，如塔吊、對焊機、鋼筋加工場、木工加工場、生活區(qū)照明、潛水泵等。而區(qū)域用電采用埋地或敷墻式電纜線路，如主體各層樓結(jié)構(gòu)與裝飾施工用電。3電纜利用各掩體如貼墻，埋地，根據(jù)現(xiàn)場要求穿管敷設。4、總配電容量的計算：主要機械需要量計劃詳見施工機械設備需要量計劃一覽表工地所用的機械設備在 15 臺以上，但主要用電最大的負荷為塔吊、鋼筋對焊機、電渣壓力焊機與電焊機，在施工時鋼筋對焊機與電渣壓力焊機盡可能避開使用可減少用電負荷。p1=130.8KW p2=200KVAP= P動P照1.1P動207.21.1227.92KV

18、A(2)、配電盤選擇容量為 347(KVA)(3)、變壓器容量的計算P變=P總=227.92(KVA)選用變壓器為 SL7-400/35，定額容量 315(KVA)(2 .2072006 . 075. 08 .1305 . 022cos1. 1KVAPKPKP動 9 / 117(4)、導線總截面(進戶線)的選擇查表得：選擇截面積 150mm2BV 形銅芯塑料線為進戶總線。2、輸配電設計與架設(1)、總進戶線為截面積 150mm2BV 形銅芯橡皮線，由供電單位(或建設單位)接至施工單位配電盤；施工臨時用電線路采用三相五線制架空敷設，其中穿建筑物部分采用電纜埋地敷設。(2)、第 1 回路：供應塔吊

19、用電。(3)、第 2 回路：供應鋼筋制作現(xiàn)場施工機械用電。(4)、第 3 回路：供施工現(xiàn)場用電，采用埋地或敷墻方式進行供電，該建筑物每隔一層每施工段各設 1 個樓層移動箱，向移動用電設備供電，其位置待施工至具體部位再結(jié)合現(xiàn)場進行定位。(5)、支線回路：各施工設備與塔吊,砂漿攪拌等支路引線參見有關電工手冊進行確定。3、照明(1)、場區(qū)照明：在工程施工階段，將采用高效率的DDG-3.5 鏑燈，布設在塔吊上，并配合部分碘鎢燈，其數(shù)量根據(jù)施工要求配置。(2)、生活用電：門衛(wèi)、倉庫、工具房照明線路盡量按室架線規(guī)，采用單相三線制，場外工棚采用 PVC 管敷設，照明線路必須左零右火，火線進開關，線路架設盡可

20、能橫平豎直，照明功率限制 60W，其他用電器則實行功率限制供給。(3)、照明線路的布置按區(qū)片設立分閘控制。5、配電方式工地臨時用電遵照 JGJ46-88 文件，采用 TN-S 制式的配電方式，即三相五線制。零線在進戶時做一次重復接地，接地電阻 R0.93。B、鋪土厚度和壓實遍數(shù)：本工程采用平碾壓路機進行壓實，每層鋪土厚度不大于 30cm，一般每層壓實遍數(shù) 68 遍，具體應根據(jù)現(xiàn)場碾壓試驗確定。下層土檢驗合格后，在進行第二層土的回填壓實。 15 / 117C、每層填土壓實后都應做干容重試驗，用環(huán)刀法取樣。D、填土壓實方法a、填土應盡量采用同類土填向，并宜控制土的含水率在最優(yōu)含水量圍，邊坡不得用透

21、水性較小的土封閉，以利水分排除和基土穩(wěn)定，并避免在填方形成水囊和產(chǎn)生滑動現(xiàn)象。b、填方應從最低處開始，由下而上整個寬度分層鋪填壓或夯實。在地形起伏之處，應做好接槎，修筑 1：2 階梯形邊坡。分段填筑時每層接縫處應作成大于1：1：5 的斜坡，碾跡重疊 0.51.0m，最下層錯縫距離不應小于 1 米。c、填土應預留一定的下沉高度，以備在行車、推重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實。預留沉降量根據(jù)工程性質(zhì)、填方高度、填料種類、壓實系數(shù)和地基情況等因素確定。當土方用機械分層夯實，其預留下沉高度(填方高度的百分數(shù)計)對粉質(zhì)粘土為 3%3.5%。E、壓實排水要求a、填土層如有地下水或滯水時，應在

22、四周設置排水溝和集水井，將水位降低。b、已填好的土如遭水浸，應把稀泥鏟除后，方能進行下一道工序。c、填土區(qū)應保持一定橫坡，或中間稍高兩邊稍底，以利排水。當天填土，應在當天壓實。三、鋼筋工程1 1 、材質(zhì)要求、材質(zhì)要求1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號和性能均必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。1.2 每批每種鋼材應有與鋼筋實際質(zhì)量與數(shù)量相符合的合格證或產(chǎn)品質(zhì)量證明。1.3 電焊條、焊劑應有合格證。電焊條、焊劑保存在烘箱中，保持干燥。1.4 鋼筋原材料經(jīng)試驗合格后，試驗報告送項目技術負責人、項目質(zhì)檢員。若發(fā)生不合格，由項目技術負責人通知材料負責人予以退貨。2 2、鋼筋施工程序、鋼筋施工程序

23、 程序：業(yè)員提計劃材料員采購材料員向供應商索要質(zhì)量保證書交技術負責人技術負責人填寫委托試驗單試驗員取樣試驗員向試驗室送樣試驗試驗員索取試驗資料技術負責人審核存檔技術負責人向材料員、鋼筋工長簽發(fā)原材合格通知書 制作。3 3、 鋼筋連接技術鋼筋連接技術 16 / 1173.1 本工程柱、墻豎向受力鋼筋宜采用焊接接頭；梁貫通鋼筋與縱向鋼筋直徑大于或等于 20mm 時，采用機械連接，接頭位置與非焊接鋼筋搭接位置除各圖中特別注明的外，均應設于受力較小處。3.2 柱豎向鋼筋焊接應盡可能采用電渣壓力焊與套筒絲連接；鋼筋如采用搭接焊時，搭接長度為單面焊不小于 12d，雙面焊不小于 6d。4 4、鋼筋制作、鋼筋

24、制作4.14.1 鋼筋配料鋼筋配料（1） 、 鋼筋工程配料前，應審查、核對設計圖紙與施工說明與變更等有關技術文件，弄清結(jié)構(gòu)部位、數(shù)量、材料規(guī)格。（2） 、 對柱、梁、板相關設計施工圖與鋼筋配料表應仔細對照。如有矛盾或其他問題向技術負責人報告解決，不能解決的，與設計部門研究解決,（3） 、 準備綁扎用的鐵絲，12 以下的鋼筋用 22#鐵絲，12 以上的鋼筋用 20#鐵絲。（4） 、 準備控制砼保護層用的素混凝土墊塊。4.24.2 鋼筋調(diào)直與除銹鋼筋調(diào)直與除銹（1） 、 拉長率：10mm 以下不大于 4%（2） 、 鋼筋調(diào)直時，若被調(diào)直機筒擦傷表面，其擦傷面積，不得大于鋼筋截面的5%。（3） 、

25、鋼筋在使用前，應將表面的鐵銹、油污和浮皮等清除干凈。（4） 、 除銹方法：一般用鋼絲刷除銹。（5） 、 鋼筋除銹宜在基本矯直后進行，銹蝕相當嚴重的鋼筋必須退貨。4.34.3 鋼筋的切斷鋼筋的切斷(1)、鋼筋切斷，必須根據(jù)鋼筋配料單上注明的鋼筋種類、直徑、尺寸和根數(shù)等進行核對無誤后方可切斷下料。(2)、鋼筋切斷料時，要注意節(jié)約原材料，盡量減少斷頭長度。不同長度但規(guī)格一樣的鋼筋應長短結(jié)合優(yōu)化配料，先切斷長料，后切斷短料。(3)、鋼筋要先矯直后斷料，斷好的鋼筋應按類別、規(guī)格和用途等，分批堆放，掛 17 / 117牌標識，以免混亂。(4)、插筋要考慮鋼筋留置長度和斷點位置，保證符合設計要求。4.44.

26、4、制作質(zhì)量要求、制作質(zhì)量要求（1） 、 鋼筋形狀、幾何尺寸正確，平面沒有翹曲不平現(xiàn)象。（2） 、 鋼筋末端彎鉤彎曲半徑、彎鉤部分平直長度應滿足規(guī)和設計要求。（3） 、 鋼筋彎曲點處沒有裂縫，因此，、級鋼筋不能彎過規(guī)定角度再校到規(guī)定角度。（4） 、 鋼筋彎曲成型后的允許偏差：全長10mm，彎起鋼筋起彎點位移 20mm，彎起鋼筋的彎起高度5mm，箍筋邊長 5mm。4.54.5 標識標識 鋼筋制作成型后，應掛料牌，料牌用鐵絲綁牢，其上注明鋼筋形狀、部位、數(shù)量、規(guī)格等。5 5 、鋼筋綁扎、鋼筋綁扎5.1 綁扎前應對木工所放模板邊線進行復查，準確無誤后，對原伸出板面的柱、墻鋼筋進行校直，并須對位移鋼筋

27、進行校正。5.2 施工前，應根據(jù)料表，將構(gòu)件鋼筋各就各位，然后方可正式綁扎、安裝。鋼筋類型較多時，為避免混亂和差錯，對各種型號構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量，應在模板上分別標明。5.3 墻體在檢查校正垂直度后，方可穿墻體水平筋，否則，在不垂直的情況下就穿插了水平筋，綁扎完畢后整體墻是難校到位的，特別是預留洞部位。5.4 施工順序: 柱墻主梁次梁板5.5 構(gòu)件交叉時，應按設計圖紙穿插鋼筋，一般梁、柱主筋相碰時，梁的主筋讓開柱的主筋，次梁主筋于主梁主筋之上放置，板筋在次梁之上；當有圈梁時，主梁鋼筋在上；挑梁上部筋置于主梁之下。5.6 雙排墻筋應設置拉鉤，板筋應設置撐鐵，以確保其正確間距。5.7 梁：間

28、距應不小于主筋直徑，上部鋼筋還不小于 30mm，下部鋼筋不小于 25mm， 18 / 117若鋼筋多排，則上層鋼筋間距，應比下層鋼筋間距大 1 倍，且上、下排鋼筋間距不小于其最大鋼筋直徑（且25mm） 。板、柱、墻筋間距遵行設計圖。板的受力筋，順墻或梁方向一般距墻或梁邊 5cm。主梁箍筋距柱邊，次梁箍筋距主梁邊 5cm。5.8 板或梁中的鋼筋，如因安裝暗管位移時，只能向一邊移動，不得將鋼筋局部打彎，過大的間距要按設計規(guī)定進行加強。5.9 構(gòu)件均應按設計規(guī)定留置保護層，綁扎完后用規(guī)定厚度（遵循設計與規(guī)要求）的砼墊塊。5.10 柱筋綁扎時，在柱筋校到位后在近板面處多裝三道套箍,并點焊固定增加整體剛

29、度；箍筋與每根主筋用雙股鐵絲綁牢。5.11 墻筋綁扎時，墻筋接到位后，在板面處綁扎三層水平筋，間距 200；作臨時固定的水平筋與每根豎向主筋用雙股鐵絲綁牢；拉鉤成梅花分布，雙股扎絲扎牢。5.12 記錄： 鋼筋綁扎和安裝質(zhì)量檢查評定表質(zhì)檢員檢查記錄 存檔。6 6、柱、墻鋼筋電渣焊、柱、墻鋼筋電渣焊電渣焊具有操作簡便，力學性能可靠，速度快的特點。6.16.1 材料材料（1） 、鋼筋：應有出廠合格證，試驗報告性能指標應符合有關標準或規(guī)的規(guī)定。鋼筋的驗收和加工，應按有關的規(guī)定進行。（2） 、電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴重變形。如有嚴重變形時應用手

30、提切割機切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部 20mm 圍不應有銹蝕、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應清理干凈后才能進行電渣壓力焊焊接。處理鋼筋時應在當天進行，防止處理后再生銹。（3） 、電渣壓力焊焊劑：須有出廠合格證，性能指標應符合有關規(guī)定，并經(jīng)烘箱烘烤。 19 / 1176.26.2、作業(yè)條件、作業(yè)條件（1） 、焊工應經(jīng)過有關部門的培訓、考核，持證上崗。（2） 、電渣壓力焊的機具設備以與輔助設備等應齊全、完好。（3） 、施焊前應搭好操作腳手架。（4） 、鋼筋端頭已處理好，并清理干凈。（5） 、在焊接施工前，應根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小，選定焊接電流、造渣工作電壓、電渣工作電

31、壓、通電時間等工作參數(shù)，在焊前做焊接試驗，以確認工藝參數(shù)。（6） 、電渣壓力焊機電線必須確保完好。6.36.3 操作工藝操作工藝 電渣壓力焊焊接工藝程序 安裝焊接鋼筋 安放引弧鐵絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝放焊劑 接通電源造渣過程形成渣池電渣過程鋼筋端面溶化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆卸焊盒拆除夾具。（1） 、 焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。（2） 、 安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。（3） 、 放下上部鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。（4） 、 裝上

32、焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒裝滿焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。（5） 、 接通電源，引弧造渣：按下開關，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間。造渣過程”工作電壓控制在 4050V 之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4。（6） 、 “電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)” ，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池 20 / 117中，徐徐將上鋼筋下送，直至“電渣過程”結(jié)束。 “電

33、渣過程”工作電壓控制在2025V 之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的 1/4。（7） 、 頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速將上鋼筋下壓，形成焊接接頭。（8） 、 卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩與夾具：卸出焊劑時，應將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣與雜物，受潮的焊劑應烘、焙干燥后，可重復使用。（9） 、 鋼筋焊接完成后，應與時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。7 7、見證取樣、見證取樣 鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查。強度檢驗時，從每批成品中切取三個試件進行拉伸試驗。 按照每 300 個同類型接頭（同鋼筋級

34、別、同鋼筋直徑）作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以 300 個同類型接頭作為一批，不足 300 個時，仍作為一批。8 8、成品保護、成品保護1、 鋼筋半成品應按不同規(guī)格、類型掛牌，按照指定位置堆放。2、 鋼筋在吊運時繩索的綁點要合理，不能超重調(diào)運，以免使鋼筋變形。3、 綁扎時應與水電安裝合理配合，不得在綁扎好鋼筋后因安裝未預埋而亂撬亂拆已綁扎好的鋼筋。4、 施工人員通行用的人行通道應用鋼支架夾板鋪設，避免或減少施工人員在已綁扎好的鋼筋上行走。5、 澆筑混凝土時看護人員應認真負責，對部分偏位鋼筋應與時修復到位。四、模板工程四、模板工程本工程模板擬用 25 厚松木板和 183091

35、520 七夾膠合板，采用 48 鋼管支撐。柱模采用 20mm 厚七夾板，采取散裝散拆，梁板要用七夾板和普通松木模板相結(jié)合。根據(jù)工程情況，本工程確保投入三套模板與鋼管支撐，模板設施應針對本工程實際， 21 / 117應滿足主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件的施工需要。（一）（一） 、基礎模板、基礎模板（1）基礎模板：對于有基礎底板的承臺與基梁，采取磚砌胎模墻頂板用九夾板拼裝?；A模板以九夾板配置，以方木和 48 鋼管搭設支撐與跑道。立模前由專職木工翻樣員根據(jù)工程施工圖，對基礎模板進行設計，確定模板制作的幾何形狀、尺寸要求，龍骨的規(guī)格、間距，選用支架系統(tǒng)繪制各分部混凝土模板設計圖，操作工藝要求與說明。模板制作完畢后涂刷

36、脫模劑，并分規(guī)格編號堆放。模板拼縫要嚴密，承臺基礎的上口拉通線校正，并在模板上口用紅漆標出軸線位置。立模過程中，與時對模板的軸線、標高、截面尺寸和模板的強度、剛度、穩(wěn)定性作技術復核。見下圖：（二）（二） 、現(xiàn)澆柱模板、現(xiàn)澆柱模板柱側(cè)模采用膠合板模板，豎楞用木楞間距不大于 400mm，柱箍采用 483.5 鋼管，間距 500mm 用扣件鎖緊，以防模板位移，在模板上口，用鋼筋卡子固定柱四角主筋，以保證其位置準確。 （三）（三） 、梁模板、梁模板梁模板是由底板加兩側(cè)板組成，梁底用鋼管支架支承，支承點用方木作墊板。當梁高在450mm 時，在梁的中部用螺栓將兩側(cè)模板拉緊，可防止模板側(cè)板向外爆裂與中部鼓脹

37、。為便于綁扎鋼筋，在梁底模與一側(cè)模板撐好后就先綁扎鋼筋，后裝另 22 / 117一側(cè)模板 (如圖)。 梁模的施工要點：梁跨在 4M 與大于 4M 時，底板中應起拱，起拱高度宜為全跨長度的 11000 31000。梁支承之間應設拉桿，互相拉撐成一體。 （四）（四） 、板模板、板模板材料采用九夾板，鋪設時兩端與接頭處釘牢，中間盡量少釘或不釘以利拆模，九夾板下鋪設方木擱柵，擱柵間距不大于 25mm，支柱用鋼管滿堂腳手架，支柱方法同梁模。 （五）（五） 、樓梯模板、樓梯模板施工前應根據(jù)實際層高放樣，先安裝平臺梁與基礎模板，再裝樓梯斜梁或樓梯底模板，然后安裝樓梯外幫側(cè)板，外幫側(cè)板應先在其側(cè)彈出樓梯底板厚

38、度線，用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。特別要注意最下一步與最上一步的高度，必須考慮到樓地面層粉刷厚度，防止由于粉面層厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。 23 / 117（六）（六） 、模板的拆除、模板的拆除與時拆除模板，將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進度，拆模要掌握時機，應使混凝土達到必要強度。 拆模的施工要點：拆模程序應是先支的先拆，后支的后拆，先拆除非承重部份，后拆除承重部份；拆跨度較大的梁時，梁下支柱做到先拆跨中，后分別拆向兩端。多層樓板模的拆除，當上層樓板正在澆灌混凝土時，下一層樓板支柱不得拆除，再下層樓板模板的支柱，僅可拆除一部份；跨度 L6m 的梁，模板

39、起拱高度為1/600，懸臂梁板的端部模板起拱 1/400，懸臂梁板當混凝土強度達到 100的設計強度后，方可拆模。模板安裝質(zhì)量控制與允許偏差見下圖： 24 / 117 25 / 117五、五、 砼施工砼施工1、砼泵、料斗、串筒、振動器等機具設備按需要準備，并考慮發(fā)生故障時的修理時間，備用砼機具。所用的機具均應在澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工，隨時檢修。澆筑前，必須查實砼所需要的設備與材料數(shù)量，每一個分區(qū)一次澆筑完，以免停工待料。2、保證水電與原材料的供應： 在砼澆筑期間，要事先作好準備，保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水、停電等、事先應在澆筑地點，貯備一定數(shù)量的原材料，備用發(fā)電

40、機組和拌合搗固用的工具，以防出現(xiàn)意外的施工停歇縫。3、掌握天氣季節(jié)變化情況：加強氣象預測預報的聯(lián)系工作，在砼施工階段應掌握天氣變化情況，以保證砼連續(xù)澆筑的順利進行，確保砼質(zhì)量。4、檢查模板、支架、鋼筋和預埋件： （1）模板的標高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設計符合，構(gòu)件的預留拱度是否正確。 （2）所安裝的支架是否穩(wěn)定，支柱的支撐和模板的固定是否可靠。 （3）模板的接縫是否緊密。 （4）鋼筋與預埋件的規(guī)程、數(shù)量、安裝位置與構(gòu)件接點連接焊縫是否與設計符 26 / 117合。 （5）在澆筑砼前，模板的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污，鱗落的鐵皮等雜物，應清除干凈。5、木模板應澆水加以濕潤，

41、但不允許留有積水，濕潤后，木模板中的縫隙應用嵌縫紙嵌塞，以防漏漿。6、檢查安全設施，勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。 砼施工要點： （1）施工前對砼進行試配，達到設計要求才用于現(xiàn)場施工 （2）砼中砂、石等用料須取樣合格才能投入使用，現(xiàn)場要使用的水泥按品種，標號分別堆放，并標識清楚，先出廠的先用。 （3）石子粒徑級配按 31.5mm，采用級配良好、硬度高的石子，砂采用中砂，含泥量1%。 （4）防水砼水灰比0.55，砂率 35%-40%，拌制砼用水，采用城市自來水。 （5）砼開始施工前，認真檢查輸送設備和計量裝置，制定澆灌方案，向操作人員進行書面交底。 （6）澆灌區(qū)段的鋼筋、模板請監(jiān)理

42、與質(zhì)監(jiān)單位檢查認可，并簽署書面認可隱蔽文件。（7）澆砼前,對模板的雜物和鋼筋上的油污清理干凈,模板縫隙和孔洞堵嚴。7、振搗 （1）振動器的操作，要做到“快插慢拔” ，快插是為了防止先將表面砼振實而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使砼填滿振動棒抽出時所造成的空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。 （2）砼分層灌筑時，每層砼厚度應不超過振動棒長的 1.25 倍，在振搗上一層時，應插入下層中 10cm 左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行。 （3）每一插點要掌握好振搗時間，過短不容易搗實，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間為

43、20-30s，應視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣 27 / 117泡，表面泛出灰漿為準。 （4）振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑的 1.5 倍，一般振動棒的作用半徑為 30-40cm；（5）振動器使用時，振搗器距離模板不應大于振搗器作用半徑的 0.5 倍，并不宜緊靠模板振動，且應盡量避免碰撞鋼筋。 （6）柱、墻砼分層澆注，振搗至柱、墻頂時，振動棒不得“一棒到底” 。8、在梁板砼的澆筑過程中板面標高的控制方法 （1）采用預制砼塊控制標高法：預先制作比板厚小 10mm 的砼塊，在砼澆筑前按

44、每 2.5m 放一砼塊于樓板的模板面上，當所澆砼蓋住予制砼即基本達到板的設計厚度和標高。 （2）在柱、墻筋上標計高程控制點。9、砼養(yǎng)護本工程混凝土采用商品混凝土，屬綜合樓工程，外露結(jié)構(gòu)自防水較重要，施工中要確保在砼的養(yǎng)護期間板面處于潮濕狀態(tài)，本工程采用麻袋覆蓋撒水法進行砼的養(yǎng)護。利用已有的水池儲備施工用水，設出水口徑為 2.5 寸，揚程為 50 米的混凝土養(yǎng)護專用水泵兩臺，養(yǎng)護水管從預留孔洞上升到各施工層，專人灑水養(yǎng)護，保證砼面上部一直處于潮濕狀態(tài)。10、 砼質(zhì)量要求 柱、梁軸線允許偏差不大于 8mm；柱、梁、截面尺寸允許偏差+8mm，-5mm；砼質(zhì)量要求按 GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)

45、工程施工與驗收規(guī) 。 拌制砼的原材料、規(guī)格、數(shù)量，每一工作班檢查兩次。 檢測砼澆搗點的砼坍落度，每一工作班不少于兩次。 獨立取樣，試驗時獨立進行。每班、每 100 立方米砼取樣均不少于一組。 若砼結(jié)構(gòu)有缺陷，不隱瞞，立即報監(jiān)理、設計部門處理。六、六、 外腳手架工程外腳手架工程 本工程外架采用普通鋼管扣件外架，作為主體結(jié)構(gòu)與砌筑用腳手架。各層外 28 / 117架應與時作好與主體結(jié)構(gòu)的拉接，確保其整體穩(wěn)定。外架第二層設一道安全兜網(wǎng)，施工作業(yè)層滿鋪腳手板，外側(cè)設 1.2m 高安全防護欄桿，安全欄桿外以安全網(wǎng)封閉，人員出入口與建筑物四周另搭設安全通道與安全防護棚，防護棚。 施工要點1、腳手架搭設要點

46、： （1）要有足夠的堅固性和穩(wěn)定性。施工期在允許荷載和氣候條件下，不產(chǎn)生變形、傾斜或搖晃現(xiàn)象，確保施工人員人身安全。 （2）要有足夠的面積，能滿足施工操作，材料堆放等的需要。 （3）因地制宜，就地取材，盡可能節(jié)約架子用料。 （4）構(gòu)造簡單、裝拆方便，并能多次周轉(zhuǎn)使用。 腳手架使用荷載和安全系數(shù)：腳手架使用荷載是以腳手架上實際作用的荷載為準，落地式外腳手架，用于砌筑磚墻，荷載不得超過每平方米 3.0KN，腳手架堆磚只許單行側(cè)擺三層。用于裝修工程，均布荷載不得超過每平方米 2KN，使用荷載必須經(jīng)過計算和試驗來確定。由于腳手架搭拆較頻，施工荷載變動大，因此安全系統(tǒng)采用允許應力計算，安全系數(shù)采用 K=

47、3。垂直運輸架子的使用荷載應按實際需要取值，其安全系數(shù)取 K=3。腳手架的大、小橫桿不允許有明顯的撓度，撓度一般不得超過桿長的 1/150。2、腳手架搭設步驟： 搭設腳手架前，應清除搭設圍的障礙物，平整場地、夯實基土，作好現(xiàn)場排水工作，根據(jù)建筑物的外形、高度、結(jié)構(gòu)形式以與腳手架的使用要求，確定腳手架的搭設方案，搭設前要作好材料與工具的準備，對鋼管、扣件要進行檢查，鋼管要求平直，扣件和螺栓要求光潔、靈活，變形過大，損壞嚴重者不能使用。立桿要求裝垂直，立桿的垂直度允許偏差不大于高度的 1/200。為了保持腳手架的整體性，相鄰兩根立桿的接頭上下應錯開不在同一步。為此，在裝第一節(jié)立桿時，應選長短不一的

48、鋼管，立桿接長時，宜先立外排，后立里排。隨著腳手架的搭高，每搭七步要與時裝十字撐，十字撐應將一根鋼管扣緊在立桿上，另一根鋼管扣 29 / 117緊在小橫桿上。這樣可避免將鋼管扭彎，十字撐兩端的扣件距鄰近連接點不宜大于20 厘米，最下一對十字撐與立桿連接點距地面不宜大于 50 厘米。裝好一部分立桿后，要緊跟著裝大橫桿。同一步縱向水平高低差不得超過 6 厘米。同一步里、外兩根大橫桿的接頭要錯開。不宜在同一跨間，同一跨間上一兩根大橫桿的接頭要錯開50 厘米以上。大橫桿裝好一部分后，緊跟著裝小橫桿，小橫桿要與大橫桿相垂直。其兩頭伸出大橫桿外邊 10 厘米以外，以防止小橫桿受力后發(fā)生彎曲而從扣件中滑脫。

49、雙排架小橫桿靠墻一頭應離墻面 5 厘米。搭設扣件式鋼管腳手架，除了要求各桿件裝得直外，扣件螺栓必須松緊適度。因為螺栓的擰緊程度，對腳手架的承載能力、穩(wěn)定和安全影響很大，尤其是立桿與大橫桿連接的扣件，應該確保大橫桿受力后不致位移，否則，將影響腳手架的正常使用。試驗與使用實踐證明，當扣件螺栓擰緊到扭力矩為 4-5Kg.m 時，扣件本身具有抗滑、抗轉(zhuǎn)和抗拔能力，并且有一定的安全儲備。為此，擰螺栓的力矩應達到 4-5Kgm 為宜，擰螺栓工具以采用棘輪板子為宜。這種扳子可連續(xù)擰轉(zhuǎn)，使用方便。為了控制擰緊程度，操作人員應根據(jù)棘輪板子的長度校核所用的力，反復練習，熟練地掌握扭力的大小，應注意到扣件所用螺栓是

50、多次重復作用的，扭力過大易造成滑絲，所以螺栓也不宜擰得過緊，最大扭力矩不得超過 6 Kgm。安裝扣件時應注意開口的朝向，用于連接大橫桿的對接扣件開口應朝架子里側(cè)，螺栓朝下，避免開口朝上，以防雨水進入鋼管，直角扣件開口不得朝下，以保安全。在使用過程中，還應經(jīng)常檢查扣件是否松動，如有松動要與時擰緊。3、腳手架外安全網(wǎng)：沿建筑物四周設置安全網(wǎng)，并隨樓層升高而上升，以防操作人員高空墜落發(fā)生安全事故。安全網(wǎng)采用尼龍絲繩編織。凡霉爛、腐朽、有漏孔的不得使用，安全網(wǎng)每平方米面積上承受荷載不小于 160 公斤。腳手架外側(cè)設欄桿，安全網(wǎng)就繃設在兩大橫桿之間。最大空隙不得超過 15 厘米?？v向網(wǎng)與網(wǎng)之間必須搭牢固

51、，不得有空隙，轉(zhuǎn)角處的網(wǎng)搭接要拉緊并互相綁牢。4、腳手架拆除步驟：雙排架的拆除順序與安裝順序相反，拆除時先將腳手板傳遞下來。每檔僅剩一 30 / 117塊翻到下一步，人站到腳手架上拆除。各桿件拆完后，把腳手板再往下翻一步，如此逐步往下拆，十字撐隨著立桿拆除而卸下。有拋撐的則應留到最后拆，以保持架子穩(wěn)定。拆下的鋼管不得從高處擲下，以防將鋼管摔壞或發(fā)生物體打擊事故。拆下來的扣件要放在工具袋吊到地面，不得直接往下面扔。拆除工作設專人指揮，并派值班人員劃出警戒線。腳手架應邊拆除邊按不同長度、規(guī)格、搬運到指定地點堆放整齊。七、七、 砌筑工程砌筑工程填充墻體采用 KP1 型多孔磚與頁巖空心磚，具體位置詳結(jié)

52、施總說明與平面圖；用 M5 混合砂漿砌筑。施工中先對梁上表面的標高與軸線位置進行校核，標注出標高控制點、墻中線、邊框線、門窗洞口線，然后進行墻體砌筑的施工。在砌墻前提前 24 小時對磚濕水，并應先對柱上的拉墻筋進行清理、校直，在砌墻的過程中應設好固定門窗的連接件，與墻固定的上下水管接件，動力與照明管線與其連接件等，預留好有關設備與管線安裝的孔洞。為了保證墻面的垂直度、平整度，采取分段拉線砌筑。在砌筑過程中應保持灰縫飽滿。墻體的磚砌轉(zhuǎn)角、門窗洞周邊和構(gòu)造柱周邊 200mm 圍改砌實心磚。磚分皮錯縫搭接，上下皮搭接長度不得小于磚長的三分之一，當同一位置相臨三皮的搭接長度不能滿足上述要求時，應在水平

53、縫每道設置不少于 2 根 6 鋼筋。為了保證砌筑砂漿的有效強度，在下班之前必須用完砌筑砂漿，不得把上一班用的砌筑砂漿留到下一班使用。對于特殊部位在砌筑之前應先進行試砌筑得出最好的組砌方法后，再正式進行砌筑，衛(wèi)生間下面五皮采用實心磚。砌筑須按如下要求進行：1、砌筑前，應將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線與邊線，澆水濕潤。2、在磚墻的轉(zhuǎn)角處與交接處立起皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿之間拉準線，依準線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。3、砌磚操作方法可采用鋪漿法或“三一”砌磚法，采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過 750mm；氣溫超過 30時，鋪漿長度不得超過 500mm。 “三一”砌磚法即“一鏟灰、一塊磚、

54、一擠揉”的操作方法。4、磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為 10mm，但不小于 8mm，也不應大于 12mm，水 31 / 117平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80%；豎縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。 5、磚墻的轉(zhuǎn)角處，每皮磚的外角應加砌七分頭磚。當采用一順一丁砌筑形式時，七分頭磚的順面方向依次砌順磚，丁面方向依次砌丁磚。 6、磚墻的丁字交接處，橫墻的端頭隔皮加砌七分頭磚，縱墻隔皮砌通。當采用一順一丁砌筑形式時，七分頭磚丁面方向依次砌丁磚。 7、磚墻的十字交接處，應隔皮縱橫墻砌通，角的豎縫互錯開 1/4 磚長。 8、寬度小于 1m 的窗間墻，應選用整磚砌筑，半磚和破損的磚

55、應分散使用在受力較小的磚墻部位，小于 1/4 磚塊體積的碎磚不能使用。 9、磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌起，對不能同時砌起而必須留槎時，應砌成斜槎，斜槎長度不應小于斜槎高度的 2/3。 10、墻中洞口、管道、溝槽和予埋件等應在砌筑時正確留出或預埋。 11、每天砌墻高度不超過 1.8m。 12、配磚采用國家標磚的強度等級為 MU10 磚和 M5.0 水泥砂漿砌筑，其應用部位為磚砌踏步、管道井門檻、所有砌筑女兒墻。所有廚房、衛(wèi)生間四周墻體底部砌筑十線（60cm 高） ，其他部位底部砌筑三線（20cm 高） 。 磚外墻的防潮防滲措施如下：1、墻體兩面粉刷，粉刷前先勾縫，磚的孔洞沿墻的長方向砌筑。2、

56、衛(wèi)生間墻根部改砌三皮實心磚，底層室地面或室外散水坡頂?shù)钠鲶w應設防潮層，浸泡在水中或經(jīng)常受潮的部位不得用空心磚。3、潮濕房間墻防潮層必要時用防水材料鋪防潮層。八、室門安裝施工八、室門安裝施工1、施工程序：門框就位門框與墻體固定填塞縫隙裝門扇安五金配件清理。2、施工要點： （1）安裝同一面墻相鄰的門時，應拉水平通線找平齊，使安裝好的門左右通平。 32 / 117 （2）門經(jīng)檢查完好再進行安裝，如發(fā)現(xiàn)有缺損者，要更換后再安裝，門連接部分必須進行防腐處理。 （3）門的立柱上下端應各伸入框頂和框底的墻體 25 毫米以上，轉(zhuǎn)角處的立柱伸入深度可在 35 毫米以上。 （4）安裝固定后，先進行隱蔽驗收，合格后

57、在門框和墻體間縫隙填塞水泥砂漿。 （5）安裝完畢，應注意保護，抹灰時，應注意砂漿不可掩埋門框。九、防水工程九、防水工程施工施工1、施工工藝流程：清理基層涂刷底膠復雜部位增強處理卷材表面涂膠基層表面涂膠粘結(jié)排氣壓實卷材末端收頭與封邊處理保護層施工。2、卷材防水施工從流水坡度的下坡開始，彈出標準線，并使卷材的長向與流水坡垂直。轉(zhuǎn)角處盡量減少接縫，鋪平面和立面相連接的卷材，應由下向上進行，使卷材緊貼陰角，不得有空鼓或粘貼不牢的現(xiàn)象。3、每鋪一卷材，立即用干凈的長把滾筒從卷材的一端開始，在卷材的橫方向順序用力滾壓一遍，以徹底排除粘貼層間的空氣。4、在陰陽角，管道根部，排水口等易發(fā)生滲漏部位，在卷材鋪貼

58、以前，必須進行增強處理，局部增強處理并干燥后，方可進行大面積鋪貼。5、夏季施工時，屋面如有露水潮濕，應待屋面干燥后方可鋪貼卷材，并避免在高溫烈日下施工。雨天必須待屋面干燥后，方可鋪貼卷材，刮大風時不得鋪貼卷材。十、抹灰工程十、抹灰工程施工施工1、抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準線和墻裙、踢腳板線。2、每隔 2m 見方應在轉(zhuǎn)角、門窗口處設置灰餅，確保抹灰墻面平整度、垂直度符合要求。3、鋼筋混凝土和砌體交接處的外均加鋪 300mm 寬，0.8 厚的 9*25 孔鋼絲網(wǎng)后再作抹灰層，以防止墻體與墻面開裂。4、抹灰分四次成型：基層處理底灰中灰罩面灰。底灰抹完達到初凝強度后，

59、 33 / 117進行罩面灰施工。抹灰過程中，隨時用靠尺、陰陽角尺檢驗表面平整度、垂直度和陰陽角方正。5、室墻角、柱面的陽角和門洞和陽角，用 1：2 水泥砂漿抹出護角，護角高度不應低于 2m，每側(cè)寬度不小于 50mm。6、基層為砼時，抹灰前應先刷素水泥漿一道或刷界面劑一層，以保證抹灰層不會空鼓、起殼。十一、涂料十一、涂料施工施工（一）（一） 、作業(yè)條件：、作業(yè)條件：1、架子已準備好，門窗已用紙封貼保護，具備刷漿條件。2、水電和設備安裝等工種的施工作業(yè)已完成，涂料樣板經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理與設計認可。3、要求抹灰的每個部位按質(zhì)量要求嚴格完成，抹灰面已經(jīng)充分干燥。（二）（二） 、操作工藝、操作工藝 涂刷的主

60、要工序：清掃 刮膩子 磨平 填補縫隙、局部刮膩子 磨平 第一遍刷漿 填補縫隙、局部刮膩子 磨平第二遍刷漿。（三）（三） 、施工注意事項、施工注意事項1、邊線刷得不平直、不清晰，污染了與之相連的其它裝飾面。2、掉粉：發(fā)生掉粉現(xiàn)象,是因為膠水摻量少，還有就是配好的漿液擱置時間過長，沒有與時使用。3、皺皮開裂：為刷漿后遇水沖刷所致。應注意刷漿層未凝固前的保護。4、花感：顏色拌合不勻或摻量不準，涂層厚薄不一。5、顯露刷紋：漿料過稠拉不開刷子，或材質(zhì)的流動性差。應適當?shù)丶尤胂♂寗?，增大漿料的流動性。6、反堿咬色：刷漿層受水浸泡，干后局部發(fā)生反堿咬色變黃。7、表面劃痕或局部膩子痕跡：膩子刮得不好，沒認真磨