立井井筒畢業(yè)設(shè)計

1、立丼井筒施工組織設(shè)計選題序號： 學 號：姓 名： 班 級：指導老師：前言 新陽煤礦是汾西礦業(yè)集團有限責任公司技術(shù)改造提升生產(chǎn)能力中的一個井田，位于孝義市城西14km的新陽鎮(zhèn)，屬呂梁市孝義市行政管轄區(qū)設(shè)計規(guī)模原產(chǎn)原煤120萬噸，采用主副風丼三個井筒，綜合機械化采煤，礦井為低瓦斯礦井，我在認真領(lǐng)會畢業(yè)設(shè)計要求及相關(guān)資料的基礎(chǔ)上，編制了本施工組織設(shè)計，現(xiàn)就相關(guān)設(shè)計膚淺說明。摘要 畢業(yè)設(shè)計是本科學習階段一次非常難得的理論與實際相結(jié)合的機會，通過這次比較完整煤礦安全設(shè)計，我擺脫了單純的理論知識學習狀態(tài)，和實際設(shè)計的結(jié)合鍛煉了我的綜合運用所學的專業(yè)基礎(chǔ)知識，解決實際工程問題的能力。新陽煤礦是汾西礦業(yè)集團有

2、限責任公司技術(shù)改造提升生產(chǎn)能力中的一個井田，位于孝義市城西14km的新陽鎮(zhèn)，屬呂梁市孝義市行政管轄區(qū)。根據(jù)井筒技術(shù)特征及設(shè)備配備，確定采用立井機械化配套裝備、短段掘砌混合作業(yè)的施工方案。礦井為高瓦斯礦井，根據(jù)井檢孔地質(zhì)資料，井筒施工揭露3層煤，煤層厚為1.3m、0.3m、0.95m、0.95m，垂深分別在806.56m、814.33m、840.00m、847.45m。目 錄第一章 礦區(qū)概述及井田地質(zhì)特征 1）地理位置 2）地形、地貌和交通條件 3）本區(qū)內(nèi)的工業(yè)和農(nóng)業(yè) 4）供電供水 5）氣候條件 6）水文與地震第二章 測量工作第三章 基巖段施工 1）鉆眼爆破： 2）爆破圖表： 3）爆破安全措施

3、4）裝巖 5）提升、排矸第四章 支護第五章 施工準備工作 1）五通一平工作 2）工業(yè)廣場布置及鑿井措施工程 3）地面供料系統(tǒng)第六章 井筒施工 1）施工方案選擇 2）井筒揭煤防突方案 3）井筒防治水方案 4）工程基本條件：第七章 文明生產(chǎn)標準 1文明生產(chǎn)要求 2系列化標準第八章 工期保證措施第九章 環(huán)境管理 1）環(huán)境方針： 2）環(huán)境目標； 3）控制措施：第十章結(jié)論2第一章 礦區(qū)概述及井田地質(zhì)特征1.地理位置新陽煤礦是汾西礦業(yè)集團有限責任公司技術(shù)改造提升生產(chǎn)能力中的一個井田，位于孝義市城西14km的新陽鎮(zhèn)，屬呂梁市孝義市行政管轄區(qū)。本井田地理范圍為北緯37°054137°112

4、8，東經(jīng)111°3547111°4218。井田西南與水峪井田毗鄰，井田西部與羊寨勘探區(qū)為鄰，東與白壁關(guān)井田(目前已規(guī)劃為新陽煤礦白壁關(guān)區(qū))相鄰，北至丈八煤層露頭，南到兌鎮(zhèn)介西鐵路北。南北長約為7.3km，東西寬約6.4km，總面積為32.8km2。2地形、地貌和交通條件本井田處于黃土高原中部的山西省呂梁山東麓，區(qū)內(nèi)地表大部被黃土覆蓋，黃土沖溝發(fā)育， 基巖僅在井田南部的兌鎮(zhèn)河谷地帶及礦區(qū)中部的新陽河床兩岸有零星煤系地層出露，新陽河谷地面標高+800m+880m，丘陵地標高+900m+1100m，相對高差在300m左右。新陽煤礦交通極為便利，南同蒲鐵路介(休)西(泉)線沿井田東

5、南邊界通過，介西線白壁關(guān)站有到礦區(qū)的鐵路專用線，專用線長5km，介休站到太原站169km。3本區(qū)內(nèi)的工業(yè)和農(nóng)業(yè)新陽煤礦高陽區(qū)西部及南部數(shù)十公里區(qū)域內(nèi)，因煤層埋藏較淺，煤質(zhì)優(yōu)良，很久以前當?shù)鼐用窬陀行∶焊G開采的歷史。根據(jù)楊家莊村元朝延佑四年（1314年）的碑文記載，當時古窯已經(jīng)很多，推測在唐宋年間已有小窯進行生產(chǎn)，主要開采2#煤層，個別煤窯如胡家窯煤礦開采9-10-11#煤層。截止2005年年底，新陽煤礦范圍內(nèi)保留采礦權(quán)的小煤礦有16座，其中孝義市境內(nèi)有15座，新陽煤礦周邊皆為農(nóng)村，原生環(huán)境良好，僅有農(nóng)耕活動，農(nóng)民牲畜圈養(yǎng)，少量放牧。河流、地表水體無污染，除夏季洪水造成水土流失外，其余幾乎沒有什

6、么環(huán)境地質(zhì)災害。當?shù)剞r(nóng)民以種植業(yè)為主，主要農(nóng)作物有小麥、玉米、高梁、谷子等。區(qū)內(nèi)煤炭資源豐富，工業(yè)主要以開辦煤礦為主，開采運輸業(yè)較發(fā)達。4供電供水礦井用電采用雙回路供電系統(tǒng)，一回引自礦務局自備電廠后莊變電站的內(nèi)部電網(wǎng)，電壓110KV，輸電距離4Km；一回引自華北電網(wǎng)兌鎮(zhèn)變電站，電壓110KV，輸電距離2Km，此便利條件對礦井的建設(shè)較為有利。新陽煤礦現(xiàn)供水水源為礦工業(yè)廣場附近的GSJ-C1-6號水源井，即礦區(qū)永久水源。取水層位為奧陶系中統(tǒng)馬家溝組，能滿足礦井工業(yè)用水和生活用水之需求，從山西煤田地質(zhì)研究所提供的水質(zhì)分析報告來看，其水質(zhì)符合國家飲用水水質(zhì)標準。5氣候條件本井田氣候受季風環(huán)流、地理緯度

7、和海拔高度的影響，一年四季分明，是典型的暖溫帶氣候。本區(qū)屬大陸性氣候，春季受冬夏季風氣團的交替控制，氣候多風干旱，變化明顯；夏季受太平洋副熱帶高壓影響，多偏南和東南氣流，氣候炎熱，雨量集中；秋季則因蒙古高壓氣團的迅速南侵，天高氣爽多為晴朗天氣；冬季受蒙古冷高壓的控制，多偏北和西北的氣流影響，氣候寒冷少雪。年氣溫68月份最高一般為26-28，最高可達39，每年12月份最冷，一般為-7-15，最低為-23，凍土深度一般為0.42m0.69m，年降水量5mm左右，雨季集中于78月份，年蒸發(fā)量一般為1800mm1900mm，遠大于年降水量，故該礦區(qū)比較干旱。6 水文與地震新陽區(qū)內(nèi)河流均屬黃河流域汾河水

8、系，流向由西往東，平時少水或無水，均屬季節(jié)性河流。新陽河發(fā)源于西部呂梁山，流經(jīng)井田中部，至善吉村與兌鎮(zhèn)河匯合后流入孝河，長34km，出山后河谷寬度為200m5m。二十世紀六十年代該河仍有小股長流水，二十世紀七十到八十年代，由于地方工業(yè)及煤炭工業(yè)的發(fā)展，截流或滲水嚴重，礦區(qū)地段已成為干枯河床。兌鎮(zhèn)河發(fā)源于西部呂梁山柳子溝，經(jīng)柳灣礦區(qū)，水峪礦區(qū)及井田東南部至善吉村流入孝河，該河長33km，河谷寬200m左右。上述河谷均為季節(jié)性河流，平均流量很小，主要靠間歇性泉水及礦坑排水補給，雨季山洪暴發(fā)，水勢兇猛。1958年1960年在下游張家莊附近修建了“八一”水庫，庫容量約3336.5Mm3。賈家莊村東面河

9、谷有一座小型水庫，庫容量約89M m3，均為農(nóng)業(yè)灌溉及養(yǎng)魚業(yè)之用。 根據(jù)中國地震烈度區(qū)劃圖（1990）劃分：本井田屬地震烈度區(qū)7度區(qū)；根據(jù)中國地震參數(shù)區(qū)劃圖（GB18306-2001），本區(qū)所屬地震動峰值加速度分劃為0.15g。第二章 測量工作1、井筒中心和十字中線基點標定。利用礦區(qū)近井點，按地面一級導線的精度要求實地標定井筒中心和十字中線的坐標方位角，并獨立進行兩次，井筒十字中線的垂直誤差不得超過±10。井筒每側(cè)的基點不少于3個，并且每側(cè)至少有一個點能直接向提升平臺上標定十字中線。2、井筒中心投點和導入高程。投點：井筒開掘小于300m時，采用16#鐵絲下線投點，當深度大于300m時

10、，采用1.2mm高強度鋼絲投點，鐵絲和鋼絲不得有彎曲、破折和打結(jié)，下放到工作面后懸掛垂球必須符合規(guī)程規(guī)定；懸掛完垂球后，必須進行自由懸掛檢查，在井筒施工過程中要定期檢查井筒中心點位的準確性，若偏差超過5mm，應立即糾正。導入標高：采用長鋼尺法導入標高，長鋼尺由50m鋼尺鉚接而成；鉚接前每把鋼尺均應進行比長，長鋼尺下放到位置后，懸掛10kg垂球，并測計溫度，結(jié)果加入尺長溫度，拉力和鋼尺自重等四項改正。導入標高獨立進行兩次，鋼尺錯動在1m以上讀數(shù)，兩次讀數(shù)結(jié)果互差不得超過規(guī)程規(guī)定。第三章 基巖段施工基巖段支護段長793.5m，從+952.5m+159.0m。掘進荒徑為10/10.2m，穿過的巖層以

11、砂質(zhì)泥巖、泥巖、砂巖為主，施工方案采用立井機械化配套設(shè)備，短段掘砌混合作業(yè)方式，段高4.8m。1、鉆眼爆破：采用SJZ6.9型6臂傘鉆打眼，中深孔光面爆破。正?；鶐r段采用反向裝藥結(jié)構(gòu)，電雷管配合導爆管起爆，炸藥選用二級水膠炸藥。揭穿賦存瓦斯地質(zhì)構(gòu)造帶或煤層時，采用正向裝藥結(jié)構(gòu)，毫秒延期電雷管起爆，三級水膠炸藥，起爆電源為380V交流電。2、爆破圖表：巖石硬度系數(shù)按f=68考慮，炮眼深度4.0m，炮眼利用率按90%計，循環(huán)進尺為3.6m。采用一二階直眼掏槽方式，單位原巖炸藥消耗量小于2.3kg/m3控制。選用水膠炸藥，規(guī)格為45×400mm，每卷重0.8kg，以此確定各炮眼裝藥量。裝藥

12、結(jié)構(gòu)為連續(xù)偶合裝藥，反向爆破，聯(lián)線方式為大并聯(lián)(附爆破圖表)?；鶐r段爆破原始條件瓦斯情況掘進斷面78.54m2/81.71m2普氏系數(shù)f=68鉆眼機具SJZ6.9型傘鉆炸藥類別礦用水膠炸藥雷管類別毫秒延期電雷管或半秒延期導爆管基巖段爆破參數(shù)圖表（2-2）序號炮眼名稱眼深（m）圈徑（m）眼數(shù)（個）眼距（mm）裝藥量（kg）起爆順序聯(lián)線方式備注卷 /孔小計16一階掏槽4.21.26600636大并聯(lián)f=46。選用45×400mm水膠藥卷，0.8kg/卷。采用反向裝藥。如巖性變化，可適當調(diào)整爆破參數(shù)。718二階掏槽4.22.4126026721956一圈輔助4.05.63878051905

13、784二圈輔助4.07.228806411285118三圈輔助4.08.8348124136119170周邊眼4.110.0526004208合計688.8171754卷603.2kg預期爆破效果表（2-2）序號名 稱單位數(shù)量備注1炮眼深度m4.02炮眼利用率%90.03循環(huán)進尺m3.64每循環(huán)爆破實體巖石m3282.75每循環(huán)炸藥消耗量kg603.26每循環(huán)電雷管消耗量發(fā)177每循環(huán)導爆管消耗量發(fā)1708單位原巖炸藥消耗量kg/m32.139每米井筒炸藥消耗量kg/m167.610每循環(huán)炮眼長度m688.811爆破正規(guī)循環(huán)率%9012月爆破循環(huán)次數(shù)個/月29.0基巖段爆破參數(shù)圖表（3-3）序

14、號炮眼名稱眼深（m）圈徑（m）眼數(shù)（個）眼距（mm）裝藥量（kg）起爆順序聯(lián)線方式備注卷 /孔小計16一階掏槽4.21.26600636大并聯(lián)f=46。選用45×400mm水膠藥卷，0.8kg/卷。采用反向裝藥。如巖性變化，可適當調(diào)整爆破參數(shù)。718二階掏槽4.22.4126026721956一圈輔助4.05.63878051905784二圈輔助4.07.228806411285118三圈輔助4.08.8348124136119171周邊眼4.110.0536004212合計692.9171758卷606.4kg預期爆破效果表（3-3)序號名 稱單位數(shù)量備注1炮眼深度m4.02炮眼利

15、用率%90.03循環(huán)進尺m3.64每循環(huán)爆破實體巖石m3294.25每循環(huán)炸藥消耗量kg606.46每循環(huán)電雷管消耗量發(fā)177每循環(huán)導爆管消耗量發(fā)1718單位原巖炸藥消耗量kg/m32.069每米井筒炸藥消耗量kg/m167.610每循環(huán)炮眼長度m692.911爆破正規(guī)循環(huán)率%9012月爆破循環(huán)次數(shù)個/月29.0過厚層砂巖段或穩(wěn)定性較差的巖層或煤層時，由施工項目部根據(jù)揭露巖石具體情況確定爆破循環(huán)進尺，編制專項爆破說明書。3、爆破安全措施爆破材料庫必須設(shè)專人管理，持證上崗，并建立臺帳和有關(guān)領(lǐng)、銷、退等嚴格的管理制度，做到“帳、卡、物”相符。 雷管使用前，必須經(jīng)過導通分組，否則不準發(fā)出使用，嚴禁使

16、用不合格的雷管和炸藥。退庫雷管重新使用前，必須經(jīng)過導通檢查，合格后方可發(fā)出。 使用380V電源放炮，井口棚附近放炮母線、電源開關(guān)必須設(shè)木箱上鎖，停送電用 QW-350開關(guān)，非放炮時間，變電所關(guān)閉放炮專線電，每次放炮時派專人聯(lián)系送電。 裝藥采用反向裝藥結(jié)構(gòu)。 引藥和炸藥應分別裝在專用木箱內(nèi)，分罐運送到井底，其運行速度不得超過1m/s，除放炮員護送外，其他人員不得乘罐。 向井下運送火藥前，須將井下的信號設(shè)備打到吊盤上，并通知絞車司機和井下信號。 運送火藥的罐不準接觸井筒底板，罐底距底板500mm高，裝藥聯(lián)線期間嚴禁罐落地。 放炮母線與金屬設(shè)備接觸的地方，必須用膠管隔離分開，防止雜散和感應電流通過設(shè)

17、備傳到放炮母線上。 放炮母線線頭不使用時，要扭結(jié)短路。 在井底用鐵絲盤繞的放炮線須纏繞在木樁上，嚴防接地。 裝藥時放炮員至少有兩人在現(xiàn)場，引藥提前做好，腳線末端必須扭結(jié)，不準在工作面加工引藥。每次裝藥聯(lián)線后，必須清點數(shù)量，引藥數(shù)與炮眼數(shù)要相符，否則不準放炮，嚴防多裝，漏聯(lián)或丟失。 每次裝藥由工長或班長在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，并指派有經(jīng)驗的人員協(xié)助放炮員進行，無關(guān)人員應全部升井（除信號工）。 為防止瞎炮，在裝藥聯(lián)線過程中必須做到： 一手拿腳線，另一手送藥和炮泥，不準硬搗以防弄斷腳線。 腳線基線聯(lián)結(jié)要緊，嚴禁漏聯(lián)。 分片裝藥，誰裝藥誰聯(lián)線，以防漏聯(lián)。 參加裝藥人員要熟悉聯(lián)線方式，以免掛斷腳線。 在吊桶附近

18、裝藥時，禁止將腳線搭接在吊桶上。 裝藥前，要把抓巖機提到距井底板至少500mm高，裝藥聯(lián)線后，裝藥人員乘坐在吊桶內(nèi)（最后一罐人），抓巖機和吊桶分別提升，把抓頭用保險繩和大抓支臂連結(jié)好，防止放炮時將其崩壞。 裝好藥后，要用粗砂將炮眼填實，然后用水灌實。 吹炮眼時，人員要背向炮眼，以防吹出的小物塊擊傷。 裝藥時，先用炮棍疏通炮眼，防止炮眼塌孔或掉進巖塊影響裝藥質(zhì)量。 起爆網(wǎng)絡聯(lián)線： 待所有炮眼裝完后，導爆管每10個為一組收集在一起。 每一組使用2發(fā)6#或8#工業(yè)電雷管連接引爆，電雷管放置在導爆管腳線中間，用高壓膠布、綁扎線或防水膠布纏緊，纏扎范圍：整個電雷管長度及左右各30mm，纏繞層數(shù)不少于3層

19、。 電雷管與導爆管腳線連接采用反向連接，電雷管尾部距導爆管腳線頂端不小于300mm。 線聯(lián)好后，放炮員要對其聯(lián)線情況進行檢查，無誤后方可升井放炮。否則，繼續(xù)清點處理，防止漏聯(lián)現(xiàn)象發(fā)生。 裝完藥人員升井后，風機停止運轉(zhuǎn)，二層臺上人員撤到警戒線以外地方，井蓋門打開，在井架四周30m外派專人設(shè)警戒，待井棚人員撤至警線外后，由工長清點人數(shù)無誤發(fā)出放炮命令，放炮員吹口哨警示，合閘放炮，放完炮后，放炮員把兩個開關(guān)斷開，母線從閘刀上斷開扭結(jié)成短路。21. 放炮員待掃完盤后，先上吊盤斷開放炮電纜和放炮員要把放炮電纜扭結(jié)短路，然后到井底檢查放炮情況，發(fā)現(xiàn)瞎炮，重新聯(lián)線引爆。22. 炮響后，通風30min以上，第

20、一罐允許4人檢查，即班長或工長、安檢員、放炮員、信號工。23. 接通電源后發(fā)生拒爆時，放炮員必須切斷電源，取下放炮母線，并扭結(jié)短路，鎖上放炮箱等15min后沿放炮母線檢查拒爆原因，如因連線不良造成，應重新連線放炮。 24.清底時，要注意瞎炮和殘炮，遇到瞎炮和殘爆時，必須嚴格按煤礦安全規(guī)程第342條規(guī)定，處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。25.處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定： 由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。 在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新連線起爆。 嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷

21、或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。 處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。 在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。4、裝巖采用HZ-6B中心回轉(zhuǎn)抓巖機裝巖，其實際生產(chǎn)能力為：5060m3/h，可滿足提升要求。5、提升、排矸提升采用雙套單鉤系統(tǒng)，主提為2JKZ-3.6/13.23型礦井提升機，副提為JKZ3.2×3/18.4型礦井提升機，分別配5m3、4m3，座鉤式自動翻矸，井架設(shè)雙向矸石倉，地面用汽車將矸石運到排矸地點。第四章 支護基巖-采用雙

22、層鋼筋砼支護，壁厚T=750mm，砼強度均為C50?；鶐r-段采用單層鋼筋砼支護，井壁厚度T=750mm，砼強度均為C50。-采用雙層鋼筋砼支護，壁厚T=850mm，砼強度均為C50。-采用素砼支護，厚度T=850mm?；炷林谱鳌矒v要求：要求采用強度與混凝土等級相匹配的符合國家標準的硅酸鹽水泥；采用純凈的粒中河砂，含泥量不得超過3%（按重量計）；采用堅硬的碎石或卵石，需用水沖洗，泥土雜物含量不大于1%（按重量計）；拌制混凝土的水不應含有油脂、糖類等有害雜質(zhì)，不許使用污水、酸性水?；炷翍鲈噳K作為確定混凝土強度的依據(jù)，在入模澆灌后須用機械振搗，使其密實，不得有蜂窩、麻面。為保證混凝土有較高的

23、強度、抗腐蝕性信防水性能，在砌壁混凝土中應摻入JQ型防水劑，其摻入量應根據(jù)使用說明而定，設(shè)計暫按40kg/ m3估算。井筒施工遇易破碎巖層時，可根據(jù)具體情況采取加強支護等措施，為保證安全施工，采用錨網(wǎng)噴臨時支護。錨網(wǎng)噴支護參數(shù)：采用20×1800mm樹脂錨桿，錨桿間距：800×800mn，Z2335樹脂藥卷，3卷/根，注意施工時應根據(jù)巖層的走向及傾向具體確定錨桿眼的角度，以達到最佳效果。金屬網(wǎng)采用6mm鋼筋制作，網(wǎng)孔150×150mm。噴漿強度C20。砌壁采用金屬整體下移模板，模板全高4.2m，有效高度4m。接茬采用砼，風動振動器搗固，模板采用4臺穩(wěn)車單獨懸吊。砼

24、在地面布置砼攪拌站制作，輸送混凝土采用3m3底卸式吊桶。在模板上搭設(shè)工作臺，均勻?qū)ΨQ流入模板。第五章 施工準備工作一、五通一平工作1、交通：通往礦井工業(yè)廣場的道路，滿足施工要求。2、供電：由礦方將6000v高壓雙回路電源引至工業(yè)廣場，滿足井筒施工需要。在工業(yè)廣場設(shè)臨時變電所，滿足所有高低壓用電需求。3、供水：設(shè)水源井，滿足施工期間用水需要。4、通訊：安裝一部當?shù)毓潭娫?、配合手機，形成對外通訊網(wǎng)絡。5、排水：在工業(yè)廣場建沉淀池，施工及生活廢水排到甲方指定地點。6、廣場平整：開工前，首先平整工業(yè)廣場，保證井筒開工前各項設(shè)備及大臨工程的到位提供方便。二、工業(yè)廣場布置及鑿井措施工程根據(jù)工業(yè)廣場現(xiàn)場情

25、況，提升方位角115°400，主提升絞車布置在西北側(cè)，副提升絞車位于井筒東南側(cè)，變電所、壓風機房、砼攪拌站等布置在井筒西南側(cè)，材料庫、辦公室等布置在井口東北側(cè)。壓風機房、提升絞車房采用鋼屋架彩板結(jié)構(gòu)。三、地面供料系統(tǒng)在井筒施工期間，其地面供料系統(tǒng)采用集中攪拌砼供料的方法，在井筒合適位置布置砼攪拌站。料場占地面積為300m2，料場場地平整后，地面須進行硬化。第六章 井筒施工一、施工方案選擇根據(jù)井筒技術(shù)特征及設(shè)備配備，確定采用立井機械化配套裝備、短段掘砌混合作業(yè)的施工方案。采用SJZ6.9型傘鉆打眼，兩套單鉤提升，主提為2JKZ-3.6/13.23型礦井提升機，副提JKZ3.2×

26、;3/18.4型礦井提升機，吊桶分別采用5 m3、4 m3座鉤式吊桶。井架采用型鋼管井架，HZ-6B中心回轉(zhuǎn)抓巖機，砌壁采用金屬整體下移式模板，有效段高4m，輸送混凝土采用3m3底卸式吊桶。二、井筒揭煤防突方案礦井為高瓦斯礦井，根據(jù)井檢孔地質(zhì)資料，井筒施工揭露3層煤，煤層厚為1.3m、0.3m、0.95m、0.95m，垂深分別在806.56m、814.33m、840.00m、847.45m。根據(jù)防治煤瓦斯突出規(guī)定，在揭煤前必須采取防突措施，井筒施工揭煤防突方案為：探煤根據(jù)井檢孔地質(zhì)資料，當井筒掘進至距煤層頂板距離分別為10m時，分二次在工作面打2個穿透煤層全厚并進入煤層底板巖石不小于0.5米的

27、前探取芯鉆孔，第一次探1.3m、0.3m煤層，第二次探0.95m、0.95m煤層，并詳細記錄巖芯資料，準確確定煤層層位。測定煤層初始瓦斯壓力及瓦斯含量（預測）在工作面掘進煤層頂板距離分別為10m時，在工作面施工兩個測壓孔，對煤層進行初始瓦斯壓力測定和瓦斯含量測定，測壓打鉆的同時，取煤樣進行化驗以收集煤層參數(shù)。煤層瓦斯壓力P或瓦斯含量W的臨界值判定：P0.74 MPa且W8 m3/t 無突出危險區(qū)P0.74 MPa或W8 m3/t 突出危險區(qū)屬于突出危險區(qū)域，必須采取區(qū)域防突措施并且進行區(qū)域措施效果檢驗。經(jīng)過效果檢驗仍為突出危險區(qū)的，必須繼續(xù)進行或者補充實施區(qū)域防突措施。防突措施當煤層測壓超過規(guī)

28、定值時，則在工作面施工至距煤層頂板距離為7米時，先在工作面施工鉆孔，測定煤層瓦斯排放半徑；向前掘進至巖柱剩余5m，施工瓦斯排放孔，鉆孔直徑取95mm，區(qū)域防突措施對井筒揭煤處輪廓線外15米范圍內(nèi)的煤層進行瓦斯排放。措施的效果檢驗防突措施執(zhí)行完成后進行措施效果檢驗，若經(jīng)檢驗指標不超，繼續(xù)向前施工，保留2m短探孔超前距，以保證工作面與煤頂板的垂距不小于1.5m。若經(jīng)過檢驗指標超標或檢驗鉆孔有突出預兆時，停止向前施工，必須重新執(zhí)行防突措施，并經(jīng)效果檢驗有效后，方可進行掘進作業(yè)。效果檢驗采取測定煤層殘余瓦斯壓力和煤層殘余瓦斯含量指標法。當瓦斯壓力P0.74MPa或瓦斯含量W8m3/t時，說明本區(qū)域為無

29、突出危險區(qū)，否則，即為突出危險區(qū)，措施無效。檢驗期間發(fā)生噴孔、頂鉆及其他突出預兆時，判定該區(qū)域仍屬突出危險區(qū)，必須增加鉆孔數(shù)量和延長排放時間，直至效果檢驗指標不超為止。對揭煤區(qū)域煤層防突措施進行檢驗時，布置4個檢驗測試點，采用MK-4型液壓鉆機施工效檢孔，孔徑為95mm，分別位于鉆孔控制區(qū)域的中部和周邊，周邊檢驗測試點位于控制區(qū)域內(nèi)距邊緣不大于2m的范圍。揭煤當掘進到與煤頂板垂距1.5米時，再次對煤層進行工作面防突措施效果檢驗，檢驗參數(shù)不超方可組織揭煤，揭煤采用全斷面一次性爆破。其它措施防突措施效果檢驗指標合格后，在工作面利用措施鉆孔對煤層進行注漿加固，并采取超前支護措施，嚴防煤層跨落誘發(fā)突出

30、，達到效果后方可進行下一步工作。井筒揭穿煤層時，提前編制專項安全技術(shù)措施報批。三、井筒防治水方案井筒施工期間整體治水方案為：采用以工作面和壁后注漿為主，以機械排水為輔的治水方案，減少井筒涌水對施工的影響。根據(jù)甲方提供的井筒地質(zhì)柱狀圖及有關(guān)資料分析，井筒所穿過的主要含水層為三疊系劉家溝砂巖裂隙含水層、二疊系石千峰組砂巖裂隙含水層、二疊系各煤層頂板砂巖裂隙含水層，整個礦井砂巖裂隙含水層正常涌水量約200m3/h。因此，在施工期間必須嚴格執(zhí)行“有疑必探，先探后掘”的防治水原則。為了加快施工進度，確保工程質(zhì)量，結(jié)合我公司的施工經(jīng)驗及技術(shù)水平，對涌水量較大的含水層(10m3以上)采用工作面預注漿進行封水

31、。對涌水量不大的含水層(10m3以下)施工后隨吊盤下移進行壁后注漿封水。井筒注漿時，提前編制專項安全技術(shù)措施報批。井筒排水方案為：當井筒涌水量小于10m3時, 工作面的水用風泵抽至吊桶內(nèi)，由吊桶提升排至地面。當涌水量大于10m3時，進行注漿封水。注漿前的排水采用如下方法：預先在井筒內(nèi)懸臂固定一趟159×6排水管，在井筒中布置一臺80DGL-75×7型吊泵，在井深450m之內(nèi),吊泵直接將水排至地面;在井深450m之后，在450 m位置設(shè)一腰泵房，泵房內(nèi)設(shè)兩臺D46-50×12型水泵，水從工作面用吊泵排至腰泵房，然后從泵房排至地面，形成分段接力排水。腰泵房規(guī)格為：寬&

32、#215;高=4000×3000（4900）mm，半圓拱形斷面，深度12.24m。四 工程基本條件： 1井筒直徑（凈）6.5m，井深600m，井壁結(jié)構(gòu)：素混凝土井壁；表土和風化基巖壁厚：B=500mm、基巖壁厚B=400mm；該礦為低瓦斯礦井，豎井施工期間僅考慮爆破排煙通風；要求：月成井速度為100mM。2井筒地質(zhì)及水文條件：表土厚度15m，表土為粘土；風化基巖厚度6m,基巖堅固性系數(shù)f=46；井筒涌水量：表土層無水，風化基巖10m3h，基巖50 m3h。 2作業(yè)方式的選擇：該副井井筒直徑（凈）6.5m，井深600m，地質(zhì)及水文條件：表土厚度15m，表土為粘土；風化基巖厚度6m,基巖

33、堅固性系數(shù)f=46,表土層無水，由此選定該井筒施工作業(yè)方式為掘、砌混合作業(yè)，井筒掘、砌工序在實踐上有部分平行時稱為混合作業(yè)?；旌献鳂I(yè)時隨著鑿井技術(shù)的發(fā)展而產(chǎn)生。這種作業(yè)方式區(qū)別于短段單行作業(yè)，掘、砌工序順序進行；而混合作業(yè)，是在向模板澆灌混凝土達1m高左右同時，即可裝巖出渣。待井壁澆注完成后，作業(yè)面上的掘進工作又轉(zhuǎn)為單獨進行，依次往復循環(huán)。由此可見，立井作業(yè)方式是根據(jù)掘、砌作業(yè)在時間上的關(guān)系而劃分的。每一大類中，則又可引入段高大小等指標，以作同類技術(shù)的區(qū)別。 3立井井筒要穿過表土與基巖兩個部分，其施工技術(shù)由于圍巖條件不同各有特點，表土施工方案選擇主要考慮工程的安全，而基巖施工主要考慮施工進度。

34、由于表土松軟，穩(wěn)定性較差，經(jīng)常含水，并直接承受井口結(jié)構(gòu)物的荷載。所以，表土施工比較復雜，往往成為立井施工的關(guān)鍵工程。正確的選擇表土施工方案和施工方法，避開雨季施工，預先考慮片幫等突發(fā)事故的防范措施，確保立井井筒安全快遞地通過表土層，并順利轉(zhuǎn)入基巖施工具有重要意義。 4立井井筒施工包括掘進、砌壁和安裝三大工序。井筒正式掘進之前，先在井口上方設(shè)置井架，在井架頂部安裝天輪平臺，在井架第一平臺標高處安設(shè)卸矸平臺。與此同時，掘進井筒上口一段井筒，安設(shè)臨時鎖口、封口盤、固定盤和吊盤；在井口四周安裝鑿井提升機、鑿井絞車、懸吊鑿井用的各種施工設(shè)備及管線；建筑鑿井用的壓風機房、通風機房和混凝土攪拌站等輔助生產(chǎn)車

35、間。待一切準備工作完成后，即可進行井筒的正式掘進工作。表土施工。 5在建井工程中，覆蓋于基巖之上的第四紀沖擊層和巖石風化帶統(tǒng)稱為表土層。由于表土層圖紙松軟，穩(wěn)定性差、變化大，且一般均有涌水；又因接近地表，直接承受井口構(gòu)筑物的荷載，因此，施工比較復雜，欲要安全、快速地通過表土層，最重要的是根據(jù)圖層性質(zhì)，正確地選擇表土施工方法，以及確定相應的施工設(shè)備和設(shè)施。表土是以土為骨架（主要是礦物和一些有機體），和水、空氣組成的三相體，由于各煤田的地質(zhì)、水文條件不同，土的結(jié)構(gòu)性質(zhì)（礦物成分和顆粒大?。?、含水量、水壓和滲透性，以及圖層厚度和賦存關(guān)系等各項性能指標變化很大，反映在工程上的穩(wěn)定性及施工時的難易程度差

36、別也大。其中對圖層穩(wěn)定性起決定作用的是圖紙結(jié)構(gòu)性質(zhì)和含水情況，而水對土的穩(wěn)定性影響是很大的，如井內(nèi)涌水處理不當，不但影響施工速度和質(zhì)量，往往造成井筒片幫、壁后空洞、地面塌陷，以致直接關(guān)系到施工的成敗。 （1）鎖口砌筑。在井筒進入正常施工之前，不論采用哪一種施工方法，都應先砌筑鎖口，用以固定井筒位置、鋪設(shè)井蓋、封嚴井口和吊掛臨時支架或井壁。鎖口砌筑選用混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土結(jié)構(gòu)適用于穩(wěn)定表土或第一段永久井壁砌筑后，臨時支護井頸上部。這種結(jié)構(gòu)整體性好，承載力強，但是澆灌復雜，拆除困難，占用井口時間長，砌體荷載重，一般不采用。 （2）臨時鎖口設(shè)計及施工要求：鎖口結(jié)構(gòu)要牢固，整體性要好；鎖口梁一般要布置在

37、同一水平面上，各梁受力要均勻；鎖口梁的布置應盡量為測量井筒時下放中邊線創(chuàng)造方便條件；鎖口梁下采用方木鋪墊時墊木一般不少于3層，而且要鋪設(shè)平穩(wěn)，墊木鋪設(shè)面積應與表面抗壓強度相適應；鎖口結(jié)構(gòu)應有較強的承載能力，鎖口梁支撐點應與井口有一定距離；臨時鎖口標高盡量與永久鎖口標高一致，或者高于原地表；盡量利用永久鎖口或者永久鎖口的一部分代替臨時井壁以減少臨時鎖口施工和拆除的工程量；為阻止井口邊緣松口坍塌和防止雨水流入井內(nèi)，除調(diào)整地面標高外還可砌筑環(huán)形擋土墻及排水溝；矸石溜槽下端地面應有防止地面水流入井筒的措施。 （3）表土施工采用吊掛井壁施工法。準備工作：吊掛井壁施工，在最后一節(jié)井壁下部預留15個生根鉤子

38、，以便架設(shè)導向圈。掘進：首先架設(shè)導向圈而后依次打入板樁，板樁入土即可開始挖土，并繼續(xù)架圈和打板樁，若井幫壓力大可根據(jù)實際情況架設(shè)中間導向圈及副導向圈進行加固，板樁入土角度一般為70。由于板樁圍成的空間是截頭錐形，所以采用的板樁應是梯形和矩形板樁交替打入才能達到密閉的效果。砌壁：采用吊掛井壁法施工，板樁和導向圈一般不再拆除。利用標準鑿井井架和鑿井專用設(shè)備的提升方法。當精確地用“十字標樁法”定出井筒中心后，按設(shè)計井筒規(guī)格下挖13m，井自下而上砌筑鎖口圈至設(shè)計的井口標高，隨即架設(shè)臨時鎖口框，樹立鑿井井架，布置鑿井設(shè)備。如砌筑敬酒鎖口，則應留出井口各設(shè)備基礎(chǔ)和通道孔口，各孔口向里砌筑23m的永久支護，

39、洞口暫用磚石砌筑，防止垮塌。當下掘垂深達40m左右時，安設(shè)吊盤，懸吊穩(wěn)繩，即可進入正常砌筑施工。這種方式，所選用的提升設(shè)備與基巖施工相同，如有時處于提升機尚未安裝的情況下，為及早開工，也可用鑿井井架配以鑿井提升機和小吊桶臨時先行施工。此方案由于井架施加于井口的荷載較大，故要求土質(zhì)較堅實穩(wěn)定，土的容許承載能力應大于0.25MPa，涌水量小于10 m3h。這種提升方法的提升懸吊能力大、安全，有利于快速施工。雖然開始安裝所需的時間較長，但它可以直接用于基巖施工，整個井筒施工期間不用再更換提升設(shè)備，總的安裝拆卸時間較短。 6破碎巖層和基巖施工。對于基巖堅固性系數(shù)f=46的巖層采用鉆眼爆破方法， 鉆眼爆

40、破工作是井筒掘進循環(huán)的主要工序，它的工作效果直接影響著其他工序及整個掘進速度，其工時約占30%-40%左右。為提高爆破效果，應根據(jù)巖層的具體條件，正確選擇鉆眼設(shè)備和爆破器材，合理確定爆破參數(shù)。及采用先進的操作技術(shù)。在整個鉆眼爆破工作，鉆眼所占用的工時最長，加快鉆眼速度，加大眼深，提高鉆眼質(zhì)量，以及提高鉆眼的機械化程度使其主要的發(fā)展方向。 根據(jù)該井筒的巖層情況，選擇傘形鉆架，它是由鉆架和重型高頻鑿巖機組成的風液聯(lián)動導軌式鑿巖機具。鉆架由中央立柱，支撐臂，動臂，推進器，操縱閥。液壓和風動系統(tǒng)組成。打眼前用提升機從地面垂直吊放工作面中心的鉆座上，并用鋼絲繩懸掛在掉盤上的氣動機上，然后接上風、水管，開

41、動油泵馬達，操縱調(diào)高器，操縱傘鉆，支撐臂靠升降油缸由垂直位置提升到水平向上成100-150位置時，再由支撐油缸驅(qū)動支撐臂將傘鉆撐緊于井壁上，即開始打眼。打眼結(jié)束后，先收攏動臂，再收回支撐臂和調(diào)高器油缸，使懸吊鋼絲繩受力最后收攏支撐臂，關(guān)閉總風、水閥，拆下風水管路，捆牢后將傘鉆提升地面。 爆破工作，采用的傘鉆鉆眼，根據(jù)實踐經(jīng)驗炮眼深度確定為4m,為滿足爆破后井筒斷面的輪廓規(guī)整，炮眼直徑為43mm，同時適當增加周邊眼的數(shù)目。炸藥消耗量，炸藥的選取主要是根據(jù)巖石的堅固系數(shù)，涌水量、瓦斯和眼深等因素來確定。根據(jù)巖層情況，和適應深孔，提高爆破效果。可選用新品種炸藥。高威力粉狀銨梯黑炸藥，藥經(jīng)為35mm.

42、可用蠟紙封閉，外加乳化防水套成串裝入4m的深孔中爆破效果可達80%以上。單位炸藥消耗量，它是決定爆破效果的重要參數(shù)，裝藥過少，爆破后巖石塊度大，井筒成型差，炮眼利用率低，炸藥過大，既浪費炸藥，并有可能崩壞設(shè)備。破壞圍巖穩(wěn)定性，造成大量超挖。炮眼布置一般采用同心圓布置，同時具有掏槽眼和周邊眼，崩落眼。裝藥結(jié)構(gòu)采用的是反向裝藥和連續(xù)裝藥。周邊眼采用間隔裝藥。對于深孔或光面爆破常采用電雷管和導爆索起爆，立井爆破都是采用的由里向外，逐圈分次起爆，間隔時間一般為30ms，分四圈爆破，電爆網(wǎng)絡采用的是并聯(lián)，及采用閉合方向并聯(lián)，同時進行爆破安全檢查。 7裝巖及排矸：裝巖是立井井筒掘進循環(huán)中的最重要的一項工作

43、，它消耗工時最長，通常要占掘進循環(huán)時間的50%左右，抓巖機的選擇為中心回轉(zhuǎn)抓巖機，它是一種新型大斗容立井抓巖機，直接固定在鑿井掉盤上，以壓氣為動力，機組由一名司機操作，全機由抓斗，提升機構(gòu)，回轉(zhuǎn)機構(gòu)，變幅機構(gòu)，固定裝置和機架等部件組成。提高抓巖機的工時利用率，提高抓斗抓滿系數(shù)，裝桶準確，縮短一次抓取循環(huán)時間，加深炮眼，減少機械故障等是提高裝巖生產(chǎn)率的關(guān)鍵。 提高裝巖生產(chǎn)率可采取以下幾項措施： 嚴格執(zhí)行設(shè)備檢修保養(yǎng)制度提高技術(shù)水平，減少機械故障，提高抓巖機的工時利用率。 抓巖司機要經(jīng)過嚴格的技術(shù)培訓，操作技術(shù)要熟練。選擇合理的爆破參數(shù)，改進爆破技術(shù)，改善巖石的破碎程度，增加一次爆破巖石量，對于提

44、高裝巖生產(chǎn)率有密切的關(guān)系提高提升能力，加大吊桶的容積，減少吊桶的提升休止時間，充分發(fā)揮抓巖機的生產(chǎn)能力。為了提高抓巖機的時間利用率，提升能力一般應大于裝巖機的最高生產(chǎn)能力 選擇合理的抓斗容積和吊桶容積，提高抓斗利用率。吊桶容積一般應為抓斗容積的5-6倍或7-8倍才能發(fā)揮大斗容抓巖機的效力。吊桶直徑與抓斗張開時的直徑之比為0.8時裝巖時幾乎沒有矸石撒出。D桶0.8D抓 合理配置工作面上同時作業(yè)的抓巖機的臺數(shù)使其合理布置，協(xié)同作業(yè)，減少干擾。打干井，改善作業(yè)條件。 8提升和排矸立井開鑿時為了排除井筒工作面的積矸，下放器材設(shè)備以及提放作業(yè)人員，應在井筒設(shè)置提升系統(tǒng)，鑿井提升系統(tǒng)選擇是否合理，不但影響

45、鑿巖裝矸作業(yè)和鑿井速度，而且會影響建井后期工作的順利開展。鑿井提升系統(tǒng)由提升容器，鉤頭聯(lián)接裝置，提升鋼絲繩，天輪，提升機以及提升所必須的導向穩(wěn)繩和滑架組成。立井開鑿時為了懸吊吊盤，砌壁模板，安全梯，吊泵和一系列線路管線，必選合理選用相應的懸吊設(shè)備，懸吊系統(tǒng)由鋼絲繩，天輪和鑿井絞車等組成。該立井開鑿時采用的提升方式為一套雙鉤提升，及 井筒有兩個吊桶。根據(jù)雙鉤提升時一次循環(huán)時間為 Ts=54+5 +s, S Ts雙鉤提升時的一次提升循環(huán)時間，s H吊桶提升高度，為井筒最終設(shè)計深度，卸矸臺高度和卸矸臺以上吊桶提升高度之和m hw.s吊桶在無繩段的行程，m, hw.s40m 54吊桶在無繩段的運行時間

46、 s雙鉤吊桶在工作面摘掛鉤操作時間和井上卸矸時間，s=90-140s吊桶容積可按以下步驟選擇， 1）吊桶的一次提升循環(huán)時間應小于或等于抓巖機裝滿一桶矸石的時間Tzh,即TTzh 2）計算抓巖機裝桶時間Tzh=,s式中Vt矸石吊桶容積，m30.9吊桶裝滿系數(shù)，Azh井筒工作面抓巖機的總生產(chǎn)率，m3/h 3）計算吊桶容積Vt=, m3吊桶選擇為容積為2 m3和4 m3鑿井絞車 用于懸吊吊盤，吊泵，安全梯及管路纜線等鑿井設(shè)備和拉緊穩(wěn)繩。天輪分為提升天輪和鑿井天輪，鑿井提升天輪應尊照以下原則： （1）天輪與鋼絲繩的直徑之比，當提升鋼絲繩圍抱角大于900時，應不小于60，圍抱角小于900時，應不小于40

47、 （2）天輪與鋼絲繩中最粗鋼絲的直徑之比應不小于900； （3）選用天輪所允許的最大鋼絲繩鋼絲總破斷力應大于鋼絲繩的實際最大鋼絲總破斷力； （4）當鋼絲繩仰角大于350時，按實際受力情況驗算天輪軸的強度。 9懸吊天輪可遵照以下原則： （1）當懸吊設(shè)備由雙繩懸掛，且繩距很近是，應盡可能采取雙槽天輪，這樣可以簡化天輪平臺生天輪梁的布置。 （2）天輪與鋼絲繩的直徑之比不小于20； （3）天輪與鋼絲繩中最粗的鋼絲的直徑之比不小于300； （4）選用天輪的安全荷載應大0于鋼絲繩的實際最大靜拉力。 排矸 立井掘進時，矸石吊桶提至卸矸臺后，通過翻矸裝置將矸石卸出，矸石通過溜矸槽或矸石倉卸入自翻汽車或礦車上，

48、然后運往排矸場。 10井筒支護 井筒向下掘進一定深度后，便應進行永久支護工作，起支撐地壓，固定井筒裝備，封堵井筒以及防止巖石風化破壞等作用。根據(jù)巖層條件，井壁材料，掘砌作業(yè)方式以及施工機械化程度的不同，可先掘進2個循環(huán)后，然后在掘砌工作面砌筑永久井壁，在掘進過程中及時進行臨時支護，維護巖幫，確保工作面的安全。 臨時支護采用的是噴射混凝土臨時支護，其施工是在爆破后的矸石堆上進行的，所有的設(shè)備和操作程序與平巷的噴射混凝土永久支護施工噴砂漿或加錨桿和金屬網(wǎng)等綜合支護型式，施工簡便快速，效率高，適應性強。立井噴射混凝土臨時支護采用的是干式噴射法 永久支護采用的是整體現(xiàn)澆混凝土井壁，施工時先按井筒設(shè)計的

49、內(nèi)徑立好內(nèi)模板，然后將地面攪拌好的混凝土，通過管路或材料吊桶送至澆灌地點，澆筑而成，這種井壁比較可靠，成型規(guī)整，封水性好，又便于機械化施工模板選用整體拆卸式金屬模板，根據(jù)施工進度的要求學則拆卸式金屬模板。每圈模板由基本模板2塊和楔形模板1塊組成，斜口和楔形模板的作業(yè)是為了便于拆卸模板。每圈模板的塊數(shù)根據(jù)井筒直徑而定，但每塊模板不宜過重，一般為60kg左右，一般人工搬運安裝，模板高一般為1m。這種模板可在掘進工作面爆破后的巖石堆上或空中吊盤上架設(shè)。自下而上逐圈灌注混凝土，它不受砌壁段高的限制，可連續(xù)施工，且段高愈大，整個井筒掘砌工序的倒換次數(shù)和井壁接茬愈少。 11混凝土輸送 混凝土在管路中降落時

50、，砂漿易粘附于管壁，加之石子比重大，使砂漿與石子的運動速度懸殊，產(chǎn)生混凝土的離析，甚至造成混凝土的管路堵塞，為減少和防止這種現(xiàn)象的發(fā)生，應嚴格按規(guī)定配比拌制混凝土骨料粒經(jīng)不宜超過40mm,水灰比控制在0.6左右，塌落度不小于10-15cm，盡量連續(xù)供料，滿管輸送，輸送前，除用清水濕潤管壁外，須先送砂漿，下料間隙超過15min,應用清水沖洗，管路直徑要適當，過小易堵塞，大了也不利于粗骨料在下落時與管壁碰擊摩擦。反而會加大混凝土的離析，一般選用150mm. 12砌壁吊盤井筒砌壁時的立模，澆灌，搗固和拆模等工序，在時間上，可與井筒掘進同時進行，也可先后順序作業(yè)，在空間上，可在井底工作面，也可在井內(nèi)高

51、空進行，都需要設(shè)置吊盤，砌壁吊盤的層數(shù)層間距及其結(jié)構(gòu)型式，可根據(jù)井筒掘砌兩大工序的時間與空間關(guān)系以及砌壁模板型式和施工工藝來確定，該井筒選用的吊盤為三層吊盤，其上層作為保護盤，中層用以吊掛掘進設(shè)備和安置提升信號，砌壁較高時需分次立模，澆筑，上層為保護盤，兼設(shè)分灰器，下層進行立模，澆搗混凝土，下層為拆除模板及檢修井壁，拆除的模板可提升到砌筑盤循環(huán)使用，可加速模板的周轉(zhuǎn)，減少一次砌壁段高內(nèi)同時使用模板套數(shù)，并使拆模和澆灌混凝土平行施工，加快砌壁速度，底層盤用鋼絲繩懸吊在二層盤上層間距按井壁澆灌速度和混凝土凝固速度而定，以保證混凝土有足夠的拆模強度。 13井壁施工澆筑永久井壁質(zhì)量是保證整個井筒的施工

52、質(zhì)量的重要一環(huán)，必須保證達到設(shè)計強度和規(guī)格，并且不漏水，其注意事項： 1）立模 模板要嚴格按中，邊線對中操平，保證井壁的垂直度，圓度，和凈直徑，在掘進工作面砌壁時，應先將矸石平整，鋪上托盤或者砂子，立好模板后，用撐木固定于井幫，采用高空灌筑是，在砌壁底盤上架設(shè)撐托結(jié)構(gòu)，以防止?jié)仓r模板微量錯動，模板外徑應比井筒設(shè)計凈徑大50mm。 2）澆灌和搗固 澆搗時要對稱分層連續(xù)進行，表土和風化基巖為500mm,基巖為400mm.隨澆隨搗，如時間間隔較長，混凝土已有一定強度時，澆隨搗，如時間間隔較長，混凝土已有一定強度時，要把上部表層鑿成毛面，用水沖洗，并鋪上一層水泥漿后在進行澆筑，澆筑時井筒淋水會使水泥

53、漿流失而井壁質(zhì)量降低，如水量較大可采用壁后注漿。淋水較小時，用截水攔截，然后排至井底。對于為砌壁段，用噴射混凝土臨時支護封堵，或埋設(shè)導水管導水。該井筒無水便于井壁的施工。 3）井壁接茬 井段間的接茬質(zhì)量直接影響井壁的整體，接縫位置應盡量避開含水層，為增加接縫處的面積以及施工方便，接茬一般為斜面，接茬時應將上段井壁鑿毛沖刷，并用使模板上端壓住上段井壁100mm左右，澆搗時在接茬模板關(guān)嚴，對于少量出水的接縫可用快凝水泥或五礬防水劑封堵。同時在施工過程中也要注意其他輔助工序的作業(yè)，包括通風，照明，信號，測量及其它設(shè)備和管線的吊掛移動等作業(yè) 4）井筒的安裝井筒的安裝包括罐道梁。罐道，管路，電纜，和梯子

54、間等井內(nèi)設(shè)備的安設(shè)，這以工作一般是在井筒掘砌工作全部結(jié)束后進行的，根據(jù)井筒的設(shè)備安裝順序不同，井筒安裝可分為一次安裝和分次安裝。該井筒采用分次安裝。這種作業(yè)方式是先在吊盤上，從井口向上向下安裝全部罐道梁，梯子梁，平臺，梯子，管路電纜卡子，在由下向上在吊盤上安裝吊罐，最后從井底向上安裝管線。 14鑿井結(jié)構(gòu)及鑿井設(shè)備布置 1）鑿井井架鑿井井架是專為鑿井提升及懸吊掘進設(shè)備而設(shè)立的，它是建井工工程中重要的結(jié)構(gòu)物之一。我國鑿井時大都采用的是亭式鋼鑿井井架，這種井架的四面具有相同的穩(wěn)定性。天輪及地面提升絞車設(shè)備可以在井架四周布置，這不僅能夠滿足施工需要，而且具有良好的工作性能，優(yōu)點是可以多次重復使用，一般不需要更換構(gòu)件，每個構(gòu)件重量不大，安裝拆卸和運輸都比較方便，防火性能好，承載力大，堅固耐用，可以滿足井下和井口作業(yè)的需要，根據(jù)井筒的直徑和深度選擇的井架為號井架，其型號為主體架角柱跨距為12x12 ，天輪平臺尺寸為6.5x6.5 m,由基礎(chǔ)頂面至第一平臺的高度為5.9m，井架高度為20m。選擇鑿井井架的原則：能夠安全地承擔施工荷載；保證足夠的過卷高度；角柱跨距和天輪平臺尺寸滿足井口施工材料、設(shè)備運輸及天輪布置的需要。一般情況下，可根據(jù)標準選擇井架。等施工工藝及設(shè)備與井架技術(shù)規(guī)格有較大差異，如總荷載雖相近