設(shè)備及管道拆除、安裝及鋼結(jié)構(gòu)安裝施工組織設(shè)計(jì)

1、設(shè)備及管道拆除、安裝及鋼構(gòu)安裝部分施工組織設(shè)計(jì)（技術(shù)部分）招 標(biāo) 人：投標(biāo)人：（公章） 法定代表人：（印鑒）2100 年 00 月 00 日目錄一） 施工組織設(shè)計(jì) 第一章 編制說明 第二章 施工部署及現(xiàn)場平面布置 第三章 工程項(xiàng)目劃分 第四章 分部分項(xiàng)工程施工方法及主要技術(shù)措施 . 第一節(jié) 設(shè)備、管道的拆除 第二節(jié) 工藝管道系統(tǒng)安裝 第三節(jié) 工藝設(shè)備安裝就位 第四節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)施工工藝 錯(cuò)誤!未定義書簽 錯(cuò)誤!未定義書簽 錯(cuò)誤!未定義書簽 錯(cuò)誤!未定義書簽 錯(cuò)誤!未定義書簽 錯(cuò)誤!未定義書簽 錯(cuò)誤!未定義書簽 錯(cuò)誤!未定義書簽 錯(cuò)誤!未定義書簽 錯(cuò)誤!未定義書簽二） 擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表 一

2、） 施工組織設(shè)計(jì)第一章 編制說明一、收到本工程的招標(biāo)文件后， 我公司即刻組織有關(guān)施工管理人員多次踏勘現(xiàn)場， 深入仔細(xì)了解現(xiàn)場情況， 精心編制了這份施工組織設(shè)計(jì)， 明確了工程施工方針、 質(zhì)量 安全目標(biāo)及施工工期要求。 如我公司中標(biāo)承建此項(xiàng)工程， 我們將按照這份施工組織設(shè) 計(jì)精心組織施工， 依靠本公司的管理技術(shù)力量、 裝備優(yōu)勢以及成功的施工經(jīng)驗(yàn)， 遵循 設(shè)計(jì)要求、恪守合同，確保工程優(yōu)質(zhì)如期完成。二、本工程所執(zhí)行的主要施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)如下：1. 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-972. 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-983. 工業(yè)設(shè)備及管

3、道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ126-894.4. 建筑工程施工安全技術(shù)規(guī)范5. 工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ229-916. 管道裝置安裝工程管道設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB50172-92三、工程概況1. 工程名稱 :2. 工程地點(diǎn)：四、質(zhì)量等級：本工程施工質(zhì)量達(dá)到國家驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的合格標(biāo)準(zhǔn)。五、編制依據(jù)：1. 設(shè)備及管道安裝部分招標(biāo)文件2. 工程施工圖3. 國家現(xiàn)行的規(guī)程、規(guī)范及驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)4. 同類工程施工經(jīng)驗(yàn)六、編制原則1. 加強(qiáng)施工過程中的質(zhì)量控制，確保工程質(zhì)量等級達(dá)到合格2. 科學(xué)、合理的安排施工順序及施工進(jìn)度，保證工程順利完工3. 合理規(guī)劃施工平面，搞好文明施工，樹立企業(yè)良

4、好形象4. 結(jié)合同類工程施工經(jīng)驗(yàn)，重點(diǎn)闡述主要分部、分項(xiàng)工程施工工藝及方法。第二章 施工部署及現(xiàn)場平面布置1. 組建強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部， 各專業(yè)、各部門人員要在開工日期 5 日前到位，嚴(yán) 禁出現(xiàn)有崗無人現(xiàn)象。根據(jù)我公司現(xiàn)狀 , 必須把 ISO9002標(biāo)準(zhǔn)的貫徹以及創(chuàng)建省級文 明工地等工作人員配備齊全，并在工程開始就要著手各自的準(zhǔn)備工作。2. 圖紙的領(lǐng)取發(fā)放（包括變更、簽證）要通過資料員，建立相應(yīng)臺帳。3. 在現(xiàn)場醒目位置繪制七牌一圖。4. 編寫專題方案和作業(yè)指導(dǎo)書。主要針對施工過程中的關(guān)鍵過程設(shè)質(zhì)量控制點(diǎn)。5. 組織有關(guān)人員做好設(shè)計(jì)交底和圖紙會審工作。6. 搞好特殊工種（如：焊工、起重工、電工

5、等）的培訓(xùn)工作，做到持證上崗。7. 做好施工圖預(yù)算及各種計(jì)劃的編制工作 （如材料計(jì)劃、機(jī)具設(shè)備計(jì)劃、 勞力計(jì) 劃、設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃、施工用電計(jì)劃等） 。第三章 工程項(xiàng)目劃分一、工程質(zhì)量目標(biāo)： 按工程招標(biāo)文件的要求，該工程質(zhì)量目標(biāo)為單位工程一次交驗(yàn)合格率為100，整體工程達(dá)到合格。二、工程項(xiàng)目劃分：共分四個(gè)施工階段：第一 施工準(zhǔn)備工作；重點(diǎn)是落實(shí)各項(xiàng)施工條件 , 學(xué)習(xí)有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)文 件，編制施工組織總設(shè)計(jì) , 進(jìn)行質(zhì)量策劃。組織施工人員、機(jī)具進(jìn)場，做好現(xiàn)場辦公 和日常生活的安排部署。第二 主體安裝階段。 嚴(yán)格按主體計(jì)劃要求， 保證各個(gè)節(jié)點(diǎn)的實(shí)現(xiàn) , 特別是對關(guān)鍵 過程上的配套工序和部位必要

6、時(shí)集中人力、物力和財(cái)力，優(yōu)先考慮，重點(diǎn)安排，全力 保證。第三 單機(jī)試車、系統(tǒng)試驗(yàn)階段。第四 聯(lián)動(dòng)試車階段，以建設(shè)單位為主 , 我方做好配合和保駕工作。第四章 分部分項(xiàng)工程施工方法及主要技術(shù)措施根據(jù)本工程的具體情況點(diǎn)， 依據(jù)相應(yīng)的施工圖紙、 標(biāo)準(zhǔn)圖、 國家現(xiàn)行的施工驗(yàn)收 規(guī)范及施工合同要求， 在總結(jié)以往我們對制藥行業(yè)安裝施工經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上， 制定本工 程的施工方法及技術(shù)措施。施工過程的控制執(zhí)行 QG/過程控制程序。各分部工程中的關(guān)鍵部位的施工方法和措施。根據(jù)本工程的具體情況點(diǎn)， 依據(jù)相應(yīng)的施工圖紙、 標(biāo)準(zhǔn)圖、 國家現(xiàn)行的施工驗(yàn)收 規(guī)范及施工合同要求， 在總結(jié)以往我們對制藥行業(yè)安裝施工經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，

7、 制定本工 程的施工方法及技術(shù)措施?？傮w施工部署做好施工拆除技術(shù)準(zhǔn)備工作， 管道拆除施工前應(yīng)找到相應(yīng)的資料， 落實(shí)清楚需 要拆除和移位的管道并做好標(biāo)記。落實(shí)好需要拆除的管線、 閥門等的詳細(xì)工作量， 根據(jù)工作量組織精干的施工人 員，事先熟悉施工方案，做好技術(shù)交底工作；對進(jìn)廠作業(yè)的施工人員進(jìn)行安全教育。管道拆除前， 可在管線上標(biāo)識拆除管線和移位管線。 同種規(guī)格的進(jìn)行編號， 便 于進(jìn)行核實(shí)數(shù)量。第一節(jié) 設(shè)備、管道的拆除1. 拆除順序管道的拆除應(yīng)與設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)的拆除配合，以安全穩(wěn)妥、便于施工為標(biāo)準(zhǔn)，基本 要求：先拆與設(shè)備連接的管道，便于拆除設(shè)備；先拆大管道，后拆小管道；先拆外側(cè) 的，后拆內(nèi)側(cè)的，并擬定

8、如下拆除順序：先拆除與機(jī)泵和設(shè)備連接的管道，為拆除設(shè)備提供條件。 拆除鋼結(jié)構(gòu)上的管道，以利于鋼結(jié)構(gòu)的拆除。拆除管廊上的管道，以利于管廊鋼結(jié)構(gòu)的拆除。 拆除管廊管道和設(shè)備管道與鋼結(jié)構(gòu)拆除交叉進(jìn)行更利于鋼結(jié)構(gòu)拆除。2. 吊車使用管道拆除可使用 12t 吊車拆除。塔類設(shè)備附屬管道拆除使用 25t 吊車進(jìn)行，較小設(shè)備使用 12t 吊車。 管道拆除吊裝作業(yè)選用 637+1-1700 20mm的鋼絲繩 , 使用雙股繩。 拆除時(shí)使用的溜繩使用 8的鋼絲繩或 20 的麻繩。3. 拆除要求1) 管道進(jìn)行檢查，按要求對拆除和移位管道進(jìn)行標(biāo)識。2) 拆除時(shí)，應(yīng)按專業(yè)人員在拆除前所劃的拆除切割線進(jìn)行，或按拆除交底時(shí)提

9、 出的一般切割部位要求進(jìn)行，不得隨意切割，保證拆除質(zhì)量。3) 拆除時(shí)，管道與閥門的連接螺栓因時(shí)間較長，已銹蝕無法松動(dòng)，可使用氧 乙炔火焰切割，但復(fù)合鋼板 20G+316L的管道應(yīng)使用等離子切割。4) 拆除切割時(shí)，必須沿劃線進(jìn)行，要保持切割線平直，特別是大直徑管道的切 割，要嚴(yán)格控制，切割線要直，切割縫要窄，盡量保護(hù)管道。5) 管道分段切割前，應(yīng)根據(jù)吊裝和運(yùn)輸情況確定管道的分段長度，要盡量減少 分段數(shù)量，保證拆除后吊裝和運(yùn)輸。6) 先讓電器儀表進(jìn)入拆除電器儀表設(shè)備，接著拆除管道，然后拆除設(shè)備，最后拆除結(jié)構(gòu)。7) 先拆除棧橋，然后再拆除管道設(shè)備。8) 框架從上朝下拆，一層一層的往下拆，當(dāng)一層上所有

10、工藝、設(shè)備、結(jié)構(gòu)拆除 完畢后，再拆下一層。每一層上的平臺欄桿及平臺從安全角度考慮最后拆除 除非對設(shè)備拆除帶來影響可以在考慮安全的情況下對平臺和欄桿進(jìn)行拆除。9) 從外向里拆，從小向大拆，從易向難拆。10) 無論是設(shè)備 ,管道,還是結(jié)構(gòu)等 ,再拆除時(shí)都是根據(jù)實(shí)際情況交叉進(jìn)行的 .第二節(jié) 工藝管道系統(tǒng)安裝1. 工藝管道施工的一般性要求和應(yīng)遵循的原則 工藝管道安裝應(yīng)對照工藝設(shè)備及管道布置圖執(zhí)行， 并同時(shí)對照各流程圖、 系統(tǒng) 圖配合使用。如發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)圖紙有錯(cuò)誤或不合理時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意后方可修改。安裝施工前施工人員應(yīng)熟悉圖紙及有關(guān)規(guī)定、 規(guī)范，并由工程技術(shù)人員對圖紙 進(jìn)行必要的技術(shù)交底。管道系統(tǒng)中所

11、有的管子、 管件、閥門及儀表必須具有制造廠的合格證； 并應(yīng)按 規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)。2. 工藝管道安裝主要程序工藝管道安裝程序圖3. 材料驗(yàn)收、儲存、運(yùn)輸和裝卸管材和管件應(yīng)具有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的質(zhì)量合格證， 并應(yīng)有明顯標(biāo)志標(biāo)明生產(chǎn)廠的 名稱和規(guī)格。包裝上應(yīng)標(biāo)有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號。管材和管件的內(nèi)、外壁應(yīng)光滑、平整、無氣泡、裂口、裂紋、脫皮及明顯的痕 紋、凹陷。閥門應(yīng)按規(guī)定比例進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)。施工現(xiàn)場設(shè)鋼材庫一座，面積為 15m30m(搭設(shè)臨時(shí)簡易棚) 。 各類管材分類存放，每層之間應(yīng)墊木塊，防止相互碰撞，造成管材表面缺陷。在運(yùn)輸保溫成品管道的過程中， 采用吊車裝卸時(shí)， 繩索應(yīng)為軟質(zhì)，防止破

12、壞防 腐及保溫層。鋼管道在裝卸車時(shí)，伸出車體外部分不得超過管子長度的 1/4 。4. 管道支吊架安裝(1) 安裝前的準(zhǔn)備工作。(2) 管道支吊架用的彈簧應(yīng)進(jìn)行外觀、外形尺寸檢查；并應(yīng)有出廠合格證。(3) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙先確定出固定支架及補(bǔ)償器的位置，再按管道標(biāo)高確定支架的 標(biāo)高及位置。無坡度的管道， 在同一水平直線上把支架位置畫在墻或柱于上。 有坡度 的管道，應(yīng)根據(jù)兩點(diǎn)的距離和坡度大小，算出兩點(diǎn)間高差，在兩點(diǎn)間拉一直線，按照 支架的間距，在墻上或柱子上畫出每個(gè)支架的位置。安裝要求(1) 支架、 橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、 柱子或其他結(jié)構(gòu)物上； 橫梁長度方向應(yīng)水平， 頂面應(yīng)與管子中心線平行。(2) 支

13、吊架與管子接觸部分要良好、 緊密，一般不得有間隙， 管道與托架焊接時(shí)， 不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。(3) 從干管接出的較大管徑支管為立管敷設(shè)時(shí)，立管的荷重應(yīng)設(shè)置專用托架承 擔(dān)，不得由干管與支管的焊接口承擔(dān)。(4) 活動(dòng)支架不應(yīng)妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動(dòng)。管道在支架橫梁或支座上 滑動(dòng)時(shí)，支架或支座不應(yīng)出現(xiàn)水平偏斜、 倒塌或使管道卡住。 保溫層不得妨礙熱位移。(5) 補(bǔ)償器的兩側(cè)應(yīng)按要求安裝導(dǎo)向支架，使管道在支架上伸縮時(shí)不至偏移中心 線。(6) 不得在鋼屋架上任意焊接支、 吊架，確實(shí)需要焊接時(shí)， 應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意； 不得在設(shè)備上任意焊接支架， 如設(shè)計(jì)同意焊接時(shí)， 應(yīng)在設(shè)備上焊接加強(qiáng)板， 再焊接

14、支 架。安裝方法(1) 鋼筋混凝上構(gòu)件上(如柱于、樓板、屋架等)的支吊架，一般采用預(yù)埋件的 方法(預(yù)埋件通常應(yīng)反映在土建施工圖上) ；然后將支架(或吊架)橫粱(或吊桿) 與預(yù)埋件相焊接。(2) 如設(shè)計(jì)單位圖紙上沒有預(yù)留安裝支吊架的孔和預(yù)埋件，當(dāng)管徑較小時(shí)可以采 用射釘和膨脹螺栓安裝支吊架。(3) 沿柱子敷設(shè)的管道，如無預(yù)埋件時(shí)，也可采用包柱子支架(用角鋼加長螺栓 組合成橫梁)。(4) 支吊架本體連接件和固定結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，支吊架的類型應(yīng)配合 土建的預(yù)埋件，管道布置現(xiàn)場確定， 若無預(yù)埋支架時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場情況可焊于鋼結(jié)構(gòu)上。(5) 管道支吊架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉

15、等缺陷。(6) 支吊架的形式和位置應(yīng)考慮便于施工，不影響其他管道的安裝和拆卸。5. 管道焊接(1) 一般規(guī)定與注意事項(xiàng)：(2) 動(dòng)力管道的焊接除設(shè)計(jì)圖紙有規(guī)定外，一般應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)GBJ236一 98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中技術(shù)要求進(jìn)行。(3) 凡參與動(dòng)力管道焊接的焊工，應(yīng)按規(guī)范(詳見 GBJ236一 98)中的有關(guān)內(nèi)容 進(jìn)行焊工考試，取得資格后方可上崗操作。(4) 焊接過程中所用的管道材料和焊接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證或質(zhì)量復(fù)驗(yàn)報(bào) 告。(5) 焊接遇到刮風(fēng)下雨、下雪露天作業(yè)時(shí)，必須有擋風(fēng)、雨、雪的措施。(6) 必須嚴(yán)格遵守安全作業(yè)規(guī)程；尤其是高空作業(yè)時(shí)，一定要有確保安全操作的

16、 措施。焊工要有防寒暑的勞動(dòng)保護(hù)用品。坡口加工及接頭組對(1) 管子坡口的加工，一般采用手工方法。(2) 管子、管件的坡口型式和尺寸，一般應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙加工。若設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)， 根據(jù)管子材質(zhì)、壁厚等可按規(guī)范中的規(guī)定進(jìn)行選用。(3) 壁厚相同的管子、管件組對時(shí)，其內(nèi)壁盡量做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量級焊縫 不應(yīng)超過壁厚的 20；且不大于 2mm。(4) 管于坡口加工完后，施焊前，應(yīng)檢查坡口表面上不得有裂紋、夾層、毛刺等 缺陷；并對坡口的內(nèi)外側(cè)清理銹質(zhì)、 污物等； 對要求無油的氧氣管等還需用有機(jī)溶劑 清除油垢。6. 管道安裝(1) 管道安裝前應(yīng)具備的條件：(2) 設(shè)計(jì)圖紙與其他有關(guān)技術(shù)文件已配套齊全，確認(rèn)能用

17、于施工。(3) 施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，必要的技術(shù)準(zhǔn)備工作(包括人員、施工機(jī)械、安裝工具、供水、供電、供氣等設(shè)施)已經(jīng)就緒(4) 與管道安裝有關(guān)的其他工程經(jīng)檢查合格，能滿足安裝要求。(5) 與管道相連接的設(shè)備已找平，找正，就位完畢。一般規(guī)定(1) 管道的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；坡度可用支座下的金屬墊板調(diào)正；吊架 用吊桿螺栓調(diào)正；墊板應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，不得加于管道與支座之間。(2) 管道安裝前必須清除內(nèi)部的污垢和雜物。安裝中斷或安裝完畢的敞口處，應(yīng) 臨時(shí)封閉。(3) 安裝時(shí)妥善考慮安裝次序，應(yīng)先安裝大口徑管道，然后安裝小口徑管道；先 安裝上層管道再安裝下層管道，并使安裝好的管道不致防礙其他

18、管道的安裝。(4) 埋地管道安裝時(shí)，如遇地下水或積水，應(yīng)采取排水措施。(5) 埋地管道試壓防腐后，應(yīng)辦理隱蔽工程驗(yàn)收，并填寫隱蔽工程記錄 。(6) 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對口；用加強(qiáng)管子，加偏墊或多層墊等方法來消除 接口端面的空隙、偏差、借口或不同心等缺隙。7. 閥門和法蘭安裝閥門安裝按設(shè)計(jì)圖紙核對型號和技術(shù)性能，必須具有制造廠的產(chǎn)品合格證，閥門外觀檢查 應(yīng)無缺陷、開閉靈活。清除閥門的封閉物和其它雜物。 閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿應(yīng)處于 上半周范圍內(nèi)。 蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應(yīng)垂直安裝。 閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝， 并注意進(jìn)出口方向。閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置

19、應(yīng)進(jìn)行清洗、檢查和調(diào)正以達(dá)到靈活、可靠、無卡澀 現(xiàn)象，開關(guān)程度指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確。集群安裝的閥門應(yīng)按整齊、美觀、便于操作的原則進(jìn)行排列。 不得用閥門手輪作為吊裝的承重點(diǎn)。止回閥和疏水伐應(yīng)注意垂直與水平安裝的不同要求。 各種閥門的安裝應(yīng)與介質(zhì)流向相一致。需進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)的閥門應(yīng)在安裝前進(jìn)行，試驗(yàn)壓力一般為公稱壓力的倍，檢查 閥芯、閥座及填料室各接合面的密封性。法蘭安裝 法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。 法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的，且不大于2mm。不得采用加偏墊、多層墊或強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙。法蘭連接應(yīng)保持同軸， 螺栓中心

20、偏差不超過孔徑的 5，并保證螺栓能自由穿入。 墊片的材質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，大直徑墊片需要拼按時(shí)，應(yīng)采用斜口拼接或 迷宮形式的對接，不得直接對接。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等。 嚴(yán)禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行法蘭焊接。 螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機(jī)油加以保護(hù)。 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對稱、均勻的 進(jìn)行、松緊適度。緊固后絲扣外露長度；應(yīng)不超過 23 倍螺距，需要用墊圈調(diào) 整時(shí)，每個(gè)螺栓只能用一個(gè)墊圈。8. 熱力管道安裝 熱力管道的管徑、管材、標(biāo)高、坡度、坡向、閥門、管件及其它附件應(yīng)嚴(yán)格按設(shè) 計(jì)圖紙進(jìn)行核查和安裝；并按有關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)

21、行外觀檢查和出廠合格證的檢查。 屬于鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 規(guī)定需進(jìn)行監(jiān)督的管道系統(tǒng)所使用的管子及管件， 應(yīng)逐一檢查是否符合國家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。管道連接采用焊接時(shí)，當(dāng) DN50mm，可采用氧乙炔焊。 蒸汽支管應(yīng)從主管上部接出。壓縮空氣管道安裝： 管道的管徑、管材、標(biāo)高、坡度、坡向、閥門、管件及其它附件應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要 求進(jìn)行安裝。管材及附件在安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其外表面不得有裂紋、分層、砂眼、凹陷 等缺陷。管道安裝前，管子內(nèi)壁必須清除鐵銹及污物。除銹方法可采用圓形鋼絲刷反復(fù)拉 刷，直到確認(rèn)管內(nèi)污物己排除，方可進(jìn)行安裝。管道經(jīng)切割、鉆孔與焊接完畢后，內(nèi)部應(yīng)預(yù)清理，不允許留有熔渣、殘及其它臟 物。焊縫應(yīng)

22、均勻，接口平齊，無咬肉及砂眼。干管上所有接出的支管以及所有的溫度計(jì)、壓力表等附件需在管路上開孔，一定 要在管路安裝之前進(jìn)行，決不允許在安裝之后進(jìn)行。管路彎頭盡量采用壓制彎頭，如市場無貨，可自行煨彎。 變徑管的底邊，一般應(yīng)做成水平的；這樣有利于凝結(jié)水的排放。 管道穿墻壁或樓板時(shí)，應(yīng)放置套管。9. 管道系統(tǒng)的試驗(yàn)一般規(guī)定(1) 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性等試驗(yàn)，以檢 查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。(2) 熱力管道用潔凈水作介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。壓縮空氣管道采用潔凈水作介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，用空氣或惰性氣體進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。 管道系統(tǒng)試驗(yàn)之前應(yīng)具備的條件管道系統(tǒng)按設(shè)計(jì)要

23、求施工完畢。 支吊架安裝完畢，牢固、正確、無歪斜活動(dòng)現(xiàn)象。 焊接和熱處理工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格；焊縫及其他應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆和 保溫。管線上所有臨時(shí)設(shè)施均已清除。 埋地管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基、墊層等經(jīng)復(fù)查合格。試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措 施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。試驗(yàn)用的壓力表、溫度計(jì)已校核合格，壓力表的精度不低于 1 5 級，表的滿刻 度值為最大被測壓力的 2 倍，壓力表不少于二塊，氣壓試驗(yàn)用的溫度計(jì)，其分 度值不能超過 1。具有完善的、并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案。 試驗(yàn)前用壓縮空氣（已脫油過的氧氣管道和潔凈管道用無油壓縮空氣或氮?dú)猓┣?除管內(nèi)銹質(zhì)和污物。必要時(shí)用水沖洗（不允許用水沖洗的煤氣管道等除外

24、） ，水 的流速控制在 115ms，直到排出的水干凈為止 （沖洗時(shí)可用木錘敲打管道） 。 管道系統(tǒng)中不能參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、調(diào)節(jié)閥、安全閥、爆破膜等應(yīng)加以隔離 或拆除；如加置臨時(shí)用的盲板、堵頭等，并應(yīng)作記錄。管道系統(tǒng)試驗(yàn)前，應(yīng)與運(yùn)行中的管道設(shè)置隔離盲板。對水或蒸汽管道如以閥門隔 離時(shí)，閥門兩側(cè)溫差不應(yīng)超過 100。試驗(yàn)過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應(yīng)重新試驗(yàn)。 系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排放，并注意安全。試驗(yàn)完畢后， 應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板， 核對記錄，并填寫管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄 。 水壓試驗(yàn)管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)的介質(zhì)用潔凈水。 系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)打開管

25、道各高處的排氣閥將空氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥 和進(jìn)水閥用電動(dòng)試壓泵加壓，壓力應(yīng)緩慢上升，升壓可分 23 次進(jìn)行，每次間 隔可對管道進(jìn)行檢查；無問題時(shí)方可繼續(xù)升壓，達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力時(shí)，停壓 10min， 以無泄漏，目測無變形為合格。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，把壓力降到工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；在工作壓力下用涂刷肥 皂水的方法檢查焊縫和法蘭連接處，并同時(shí)用小錘在距焊縫 15 20mm處沿焊縫 方向輕輕敲擊。如無泄漏，保持半小時(shí)壓力不降為合格。熱力系統(tǒng)，在試驗(yàn)壓力 保持的時(shí)間內(nèi)，壓力下降不超過 0 02Mpa，則認(rèn)為合格。 當(dāng)試驗(yàn)場所環(huán)境氣溫低于 5時(shí)，必須有防凍措施。10. 管道系統(tǒng)的清洗、吹掃一般規(guī)定

26、 管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格，應(yīng)進(jìn)行全系統(tǒng)的吹掃與清洗；徹底清除安裝及試驗(yàn)過程 中的焊渣、銹質(zhì)、污物和積水。吹洗方法和吹洗用的介質(zhì)應(yīng)根據(jù)管道使用要求， 工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程 度來確定。 吹洗順序一般應(yīng)先主管、 后支管；先標(biāo)高高的管子， 后標(biāo)高低的管子。 對未能吹洗或吹洗后可能留存臟物的管道死角，應(yīng)用其他方法補(bǔ)充清理。 管道吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力，流速不低于工作介質(zhì)流 速，一般不小于 20ms。在吹洗過程中，應(yīng)用木錘敲打管子，對焊縫、附件、死角及管底應(yīng)重點(diǎn)敲打，但 不得損傷管子。吹洗前應(yīng)考慮管道支吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)預(yù)加固。 管道吹洗合格后，應(yīng)填寫管道系統(tǒng)吹洗記錄 ，

27、除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外， 不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。水沖洗熱水管道、凝結(jié)水管道采用清潔水沖洗，沖洗水盡可能達(dá)到最大流量或不小于1 5ms 的流速；并接入可靠的排水井或溝中，保證排放暢通無阻，水沖洗應(yīng)連續(xù) 進(jìn)行， 直到出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。 沖洗后應(yīng)將水排盡， 需要 時(shí)可用壓縮空氣吹干或采取其他保護(hù)措施?？諝獯祾邏嚎s空氣管道在吹掃的過程中，在排氣口用白布或涂白漆的靶板檢查，如 5min 內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其他臟物即為合格。蒸汽吹掃蒸汽管道用蒸汽吹掃。 蒸汽吹掃前，應(yīng)緩慢升溫暖管， 且恒溫 1 小時(shí)后進(jìn)行吹掃， 然后自然降溫至環(huán)境溫度，再升溫暖管，恒溫進(jìn)行

28、第二次吹掃，如此反復(fù)進(jìn)行， 一般不少于三次。蒸汽吹掃的排汽管應(yīng)引至室外安全地點(diǎn)進(jìn)行排放，并加以明顯標(biāo)志，管口應(yīng)向上 傾斜。排汽管應(yīng)具有牢固的支架，以承受其排空的反作用力。排汽管直徑不應(yīng)小 于吹掃管的管徑，長度應(yīng)盡量短。保溫管道的蒸汽吹掃工作，一般宜在保溫施工前進(jìn)行，必要時(shí)可采取局部的人體 防燙措施。蒸汽吹掃效果，可用鋁板置于排汽口處檢查，如板上無鐵銹、臟物即為合格。11. 管道保溫及防腐一般規(guī)定管道的保溫及防腐要求應(yīng)按設(shè)計(jì)單位提供的圖紙進(jìn)行施工。 防腐用的涂料和保溫工程的主要材料應(yīng)有制造廠合格證或分析檢驗(yàn)報(bào)告， 過期的 涂料和沒有合格證的保溫材料必須重新檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可施工。 涂漆和防腐施

29、工一般應(yīng)在管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格后進(jìn)行。管道安裝后不易涂漆的部 位，應(yīng)預(yù)先涂漆。既要防腐又要保溫的管道系統(tǒng)，應(yīng)先做防腐，后做保溫。涂漆前應(yīng)清除被涂表面 的銹質(zhì)、焊渣、毛刺、油水等污物。保溫前，管道外表面應(yīng)保持清潔干燥。冬、 雨季施工應(yīng)有防火、防凍、防雨措施。管道涂漆施工 室內(nèi)及通行地溝內(nèi)明裝管道，一般先涂刷兩道紅丹油性防銹漆或紅丹酚醛防銹 漆；外面再涂刷兩道各色油性調(diào)和漆或各色磁漆。涂漆施工的環(huán)境必須清潔、無煤煙、灰塵及水汽；環(huán)境溫度宜在15 35之間，相對濕度在 70以下。如遇雨和降霧時(shí)，應(yīng)停止施工。 涂漆采用手工方法。涂漆要求均勻，每層不宜過厚，不得漏涂；每涂一層漆后， 應(yīng)有一個(gè)充分干燥時(shí)間；待

30、一層真正干燥后才能涂下一層。 涂漆施工程序：第一層底漆或防銹漆，直接涂在管道表面上，與表面緊密結(jié)合， 起防銹、防腐、防水、層間結(jié)合的作用；第二層面漆（調(diào)和漆和磁漆等） ，涂刷 精細(xì)，使管道獲得要求的色彩；第三層是罩光清漆。手工涂刷時(shí)，應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯(cuò)，保證涂層均勻。 涂層質(zhì)量應(yīng)使漆膜附著牢固，顏色一致，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷，涂 層應(yīng)完整、無損壞、無漏涂。第三節(jié) 工藝設(shè)備安裝就位1. 設(shè)備安裝設(shè)備安裝就位中應(yīng)注意： 設(shè)備的保護(hù)。 在焊接管道時(shí)要采取隔離和保護(hù)措施， 用 薄鐵皮做成各種形狀的保護(hù)罩；各種泵的進(jìn)出口在配管時(shí)要用盲板盲住以防焊渣掉 入。設(shè)備安裝一般施工工藝及方法1.1.1

31、 設(shè)備安裝順序以一個(gè)車間而言，原則上遵循“先里后外” 、“先大后小”、“先重后輕”的安裝順 序。在設(shè)備搬運(yùn)儲存、臨時(shí)堆放時(shí)，也應(yīng)考慮這些原則。設(shè)備安裝順序：設(shè)備開箱驗(yàn)收設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收墊鐵、預(yù)埋件制作設(shè)備就位 設(shè)備找正、調(diào)平 灌漿配管設(shè)備防護(hù)設(shè)備精調(diào)1.1.2 設(shè)備運(yùn)輸 依據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，編制設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃，并報(bào)請監(jiān)理同意。 對大型或重噸位設(shè)備運(yùn)輸 ,應(yīng)編制專題措施 , 綜合考慮道路狀況、空中障礙物、 吊汽車承載能力等。從設(shè)備存放處運(yùn)至施工現(xiàn)場，可采用適合噸位的吊、汽車運(yùn)輸。 室內(nèi)設(shè)備運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)用槽鋼制作一通用型地盤，下裝“神腳”承載運(yùn)輸。 對較小型的設(shè)備，可直接用平板手推車進(jìn)行室內(nèi)外運(yùn)輸。1.1.

32、3 設(shè)備開箱驗(yàn)收 對進(jìn)口設(shè)備，在安裝前應(yīng)配合甲方及商檢局完成商檢工作，并整理記錄。 設(shè)備開箱檢查，應(yīng)有甲乙雙方人員參加，共同驗(yàn)收、記錄，并簽字認(rèn)可。檢查 內(nèi)容執(zhí)行規(guī)范 GB50231-98第 及條規(guī)定。拆箱后應(yīng)妥善保存設(shè)備及零部件， 防止損壞丟失， 同時(shí)注意收集保存隨機(jī)技術(shù) 資料。設(shè)備開箱驗(yàn)收， 應(yīng)安排在設(shè)備安裝前完成。 對進(jìn)口設(shè)備可配合商檢工作同時(shí)進(jìn) 行，驗(yàn)收完后應(yīng)及時(shí)恢復(fù)包裝，對國產(chǎn)設(shè)備可在運(yùn)至安裝現(xiàn)場后驗(yàn)收。1.1.4 基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收 基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收應(yīng)有甲方、 土建、安裝三方代表共同參加， 檢查驗(yàn)收內(nèi)容執(zhí)行規(guī)范 GB50231-98 第 條規(guī)定，及時(shí)填寫驗(yàn)收記錄并簽字。對發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)立即 書

33、面報(bào)請監(jiān)理，協(xié)商處理。應(yīng)校對設(shè)備的主要尺寸與設(shè)計(jì)圖紙是否相符。 基礎(chǔ)驗(yàn)收的同時(shí)，劃出設(shè)備基礎(chǔ)位置、標(biāo)高基準(zhǔn)線，并注意保護(hù)。在設(shè)備安裝前， 應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)表面、 預(yù)留孔進(jìn)行清理， 清除油污、 碎石、泥土、 積水等雜物。對預(yù)埋地腳螺栓，應(yīng)采取防護(hù)措施（如涂抹黃油、并用塑料布包裹） 。 對放置墊鐵部位的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿平。設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)按下表進(jìn)行檢查序 號檢查項(xiàng)目允許偏差（ mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線）202基礎(chǔ)平面標(biāo)高+0 -203基礎(chǔ)上平面外形尺寸20凸臺上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+204基礎(chǔ)上平面水平度 每米5序 號檢查項(xiàng)目允許偏差（ mm）5豎向偏差 每米56預(yù)留地腳螺栓孔中心位置10孔壁鉛垂度

34、10深度+207預(yù)埋地腳螺栓中心位置（在根、頂部測）2標(biāo)高（在頂部測）+20 -08預(yù)埋活動(dòng) 地腳螺栓錨板標(biāo)高+20 -0中心位置5水平度（帶槽錨板） 每米5水平度（帶螺紋錨板）每米21.1.5 設(shè)備就位安裝 設(shè)備開箱驗(yàn)收及基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，即可安排設(shè)備找正、調(diào)平工作。 設(shè)備運(yùn)輸執(zhí)行規(guī)范 GB50231-98 條規(guī)定。 對室外設(shè)備就位，可直接利用吊車吊裝。對室內(nèi)設(shè)備可利用起重機(jī)吊裝就位； 或借助構(gòu)建筑物， 選擇合理吊點(diǎn)， 采用倒 鏈吊裝就位。設(shè)找正、調(diào)平。 確定設(shè)備縱、 橫向定位基準(zhǔn)， 移動(dòng)調(diào)整設(shè)備位置， 使設(shè)備定位基準(zhǔn)與基礎(chǔ)平面位 置基準(zhǔn)線對中；同時(shí)配合調(diào)整墊鐵厚度，來調(diào)平設(shè)備。依據(jù)設(shè)備的負(fù)荷

35、， 確定墊鐵組的位置、 數(shù)量。執(zhí)行規(guī)范 GB50231-98第有關(guān)規(guī)定。 設(shè)備固定 灌漿 。當(dāng)基礎(chǔ)采用預(yù)埋板或已經(jīng)預(yù)埋好螺栓時(shí)， 設(shè)備找正、調(diào)平后，即可直接固定 （焊接或擰緊螺栓 ）當(dāng)基礎(chǔ)采用預(yù)埋螺栓時(shí)，設(shè)備找正、調(diào)平后，即可灌漿，執(zhí)行規(guī)范 GB50231-98 中條有關(guān)規(guī)定。容器安裝時(shí)應(yīng)檢查設(shè)備的不圓度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和建筑 安裝工程有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范， 設(shè)備安裝縱橫向中心線及標(biāo)高允差為 +5mm，水平度不 超過 1/1000 。設(shè)備安裝完畢后，班組自檢合格后，填寫安裝記錄，經(jīng)施工員、質(zhì)檢員檢查合 格后，填寫轉(zhuǎn)序工作聯(lián)系單，做好交接手續(xù)。第四節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)施工工藝施工作業(yè)順序

36、按照設(shè)計(jì)要求和以往的施工經(jīng)驗(yàn)，鋼結(jié)構(gòu)廠房的施工作業(yè)順序如下：型鋼預(yù)制型鋼及筋板制 筋板的焊接 鋼結(jié)構(gòu)除銹及防腐筋板預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)的予拼裝 型鋼構(gòu)件吊裝 柱間支撐及橫梁安裝 防火噴涂 彩色壓型鋼板安裝、施工方法型鋼及筋板的預(yù)制 H型鋼預(yù)制：安排在我公司鋼結(jié)構(gòu)制作車間內(nèi)制作。鋼板下料采用數(shù)控多頭直 條氣割機(jī)設(shè)備，下好的料在 H 型鋼自動(dòng)組立機(jī)上組對成型，并由門架式自動(dòng)埋弧焊 機(jī)焊接， H型鋼端頭切割采用圓盤金剛鋸， 要求 H型鋼的制作長度和圖紙的標(biāo)注長度 相一致，即不允許安裝時(shí)有接頭部分。 筋板預(yù)制：由分公司機(jī)加車間加工，為了美觀，用剪板機(jī)剪切下料，對于形狀 不規(guī)則剪板機(jī)無法實(shí)現(xiàn)的鋼板，采用氣割的方法

37、下料。筋板制作完畢后，按照節(jié)點(diǎn) 的編號用油漆標(biāo)注，便于以后查找。 H型鋼及筋板預(yù)制注意事項(xiàng)：a. H 型鋼的翼緣板和腹板拼接縫間距應(yīng)大于 200mm，拼接焊接應(yīng)在 H 型鋼組裝前 進(jìn)行。b. 筋板及 H型鋼作標(biāo)志時(shí)，應(yīng)注意油漆不能涂到螺栓孔周圍。H型鋼及筋板的打眼 H鋼的打眼：由于 H鋼搬運(yùn)不便，打眼采用磁力鉆設(shè)備，較為方便，但部分長眼仍須要配合天車在立式銑床上完成 筋板的打眼：在車間的搖臂鉆上操作 螺栓孔處理：打眼完畢后，將螺栓孔處的毛刺打磨干凈，去除油污。 筋板的焊接： 筋板的焊接采用手工電弧焊，在分公司機(jī)加車間完成，用車間的天車配合，筋 板的安裝嚴(yán)格按照圖紙的尺寸及規(guī)格完成。H鋼的除銹及

38、防腐： 涂漆：a. 除銹后立即保養(yǎng)底漆，涂兩道紅丹底漆，然后再涂醇酸磁漆一道。面漆顏色 由甲方指定。b. 涂漆時(shí)注意：用高強(qiáng)螺栓的地方 , 連接范圍內(nèi)不允許涂刷油漆或有油污。c. 涂刷油漆的環(huán)境溫度為 5-38 ，相對濕度不應(yīng)大于 85，雨天或構(gòu)件表面結(jié) 露時(shí)，不得涂刷油漆。d. 不應(yīng)涂漆部分：高強(qiáng)螺栓連接的摩擦面；柱腳底板與基礎(chǔ)接觸面；未經(jīng)焊接的 安裝焊縫兩側(cè)各 50 毫米范圍內(nèi)暫不涂漆；完全封閉的結(jié)構(gòu)內(nèi)表面；設(shè)計(jì)要求不涂刷 油漆的部分。鋼構(gòu)件的予拼裝： 鋼構(gòu)件在出場之前必須進(jìn)行予拼裝。a. 放樣：在加工車間平臺上放樣，放樣的尺寸嚴(yán)格按照圖紙的尺寸b. 拼裝：按照圖紙中各構(gòu)件的部位進(jìn)行連接，如果連接的形狀和放樣的形狀相 符, 說明構(gòu)件合格，反之就要將鋼構(gòu)件重新修改。c. 作好標(biāo)簽：鋼構(gòu)件預(yù)拼裝完后，對每個(gè)構(gòu)件打好標(biāo)簽。構(gòu)件的運(yùn)輸和存放 :a. 應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、 重量選擇車輛， 鋼構(gòu)