市政道路施工組織設(shè)計(jì)24445

1、合肥市繁華大道（淝河路-綜合碼頭進(jìn)港道路）工程標(biāo)施工組織設(shè)計(jì) 核工業(yè)西北工程建設(shè)總公司2008年9月目 錄第一章、編制依據(jù)及說(shuō)明 第二章、主要分項(xiàng)工程施工方案 第三章、工程施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)及保證措施 第四章、確保工程質(zhì)量措施 第五章、工期保證措施 第六章、冬季、雨季的施工安排 第七章、安全生產(chǎn)保證措施 第八章、文明施工管理措施 第九章、環(huán)境保護(hù)措施和其他需要說(shuō)明的事項(xiàng) 第一章、編制依據(jù)及說(shuō)明1編制說(shuō)明11編制依據(jù)1合肥市繁華大道（淝河路-綜合碼頭進(jìn)港道路）工程施工招標(biāo)文件；2合肥市市政設(shè)計(jì)院有限公司設(shè)計(jì)的施工圖紙以及答疑、修改和澄清文件；3合肥市繁華大道（淝河路-綜合碼頭進(jìn)港道路）工程施工招標(biāo)

2、補(bǔ)遺書(shū)；4中華人民共和國(guó)建設(shè)部頒發(fā)的建設(shè)工程工程量清單計(jì)價(jià)規(guī)范、安徽省建設(shè)工程工程量清單計(jì)價(jià)規(guī)范及現(xiàn)行有關(guān)的技術(shù)文件及相關(guān)規(guī)定；5. 安徽省、合肥市建設(shè)行政主管部門的有關(guān)規(guī)定。6我單位現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查的有關(guān)資料；7我單位現(xiàn)有的施工技術(shù)力量、機(jī)械設(shè)備和歷年來(lái)市政建設(shè)經(jīng)驗(yàn)。8本著“質(zhì)量第一、安全第一、信譽(yù)第一”的原則。12編制范圍合肥市繁華大道（淝河路-綜合碼頭進(jìn)港道路）工程施工(一標(biāo)段)設(shè)計(jì)圖紙范圍內(nèi)：西起與重慶路交口西側(cè)，樁號(hào)為K0+000，東至與泰山路交口東側(cè)，樁號(hào)為K1+800，全長(zhǎng)約1800米，圖紙范圍內(nèi)路基、路面、雨污水、供電等，不含交通設(shè)施、綠化。13編制原則 1嚴(yán)格遵守招標(biāo)文件規(guī)定的技術(shù)文

3、件及相關(guān)規(guī)定、計(jì)劃工期條款要求，嚴(yán)格執(zhí)行交通部現(xiàn)行的施工技術(shù)規(guī)范檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。2嚴(yán)格遵守招標(biāo)文件規(guī)定的工期，有效集中施工力量，按期完工、按期交付，使建設(shè)單位盡快發(fā)揮經(jīng)濟(jì)效益。3結(jié)合本工程具體情況，積極采用先進(jìn)的施工技術(shù)和施工工藝，達(dá)到提高勞動(dòng)效率，提高工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，降低工程成本，提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。4科學(xué)合理安排施工計(jì)劃，制訂好冬季、雨季、高溫季度、農(nóng)忙季節(jié)施工技術(shù)措施，組織連續(xù)、均衡而緊湊的施工。做到布局合理，重點(diǎn)突擊，全面展開(kāi)，平行流水，立體交叉，加快施工進(jìn)度。5認(rèn)真貫徹“質(zhì)量第一”和“安全生產(chǎn)”的方針，按照ISO9002貫標(biāo)要求，制定具體的保證質(zhì)量和安全措施，堅(jiān)持自始至終對(duì)施工

4、現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全過(guò)程有效監(jiān)控。確保工程順利進(jìn)行，嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)管理，實(shí)行文明施工，創(chuàng)建安全標(biāo)準(zhǔn)工地。6結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，因地制宜，精心規(guī)劃布置施工現(xiàn)場(chǎng)，減少和節(jié)約臨時(shí)用地，少占農(nóng)田，不破壞植被，盡量利用原有和就近民房，減少臨時(shí)工程，盡量利用當(dāng)?shù)刭Y源，合理安排運(yùn)輸存貯作業(yè)，減少物資運(yùn)輸周轉(zhuǎn)工作量。2工程概況合肥市繁華大道（淝河路-綜合碼頭進(jìn)港道路）工程，本項(xiàng)目位于合肥市東南部包河片區(qū)，位于濱湖新區(qū)的北部，312國(guó)道之南。是合肥市對(duì)外交通的重要出口，沿線與多條道路相交，具有明顯的交通區(qū)位優(yōu)勢(shì)，隨著濱湖新區(qū)的不斷發(fā)展和開(kāi)發(fā)，繁華大道將成為該區(qū)集交通和物流為一體的重要線路。擬修建的合肥市繁華大道（淝河路-綜合碼頭

5、進(jìn)港道路）工程雙向八車道，道路為一幅路型式，采用慢行一體化，瀝青砼路面，紅線寬度60m，近期實(shí)施寬度50m，城市主干路。道路具體分幅情況為：50m=2.5米（人行道）+3.5米（非機(jī)動(dòng)車道）+1.5米（設(shè)施帶）+16米（機(jī)動(dòng)車道）+3米（中央分隔帶）+16米（機(jī)動(dòng)車道）+1.5米（設(shè)施帶）+3.5米（非機(jī)動(dòng)車道）+2.5米（人行道）2.1、路面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)a、機(jī)動(dòng)車道路面結(jié)構(gòu)：5cm AC-16（c）中粒式改性瀝青混凝土SBS（I-D）粘層6cm AC-20（c）中粒式改性瀝青混凝土SBS（I-D）粘層8cm粗粒式AC-25（c）復(fù)合土工布透層、粘層、下封層40cm水泥穩(wěn)定碎石20cm天然級(jí)配碎石

6、素土夯實(shí)，壓實(shí)度96%（天然級(jí)配礫石壓實(shí)度96%）結(jié)構(gòu)層總厚度為79cmB非機(jī)動(dòng)車道結(jié)構(gòu)：3cm AC-10（f）細(xì)粒式粘層5cm AC-13（F）中粒式乳化瀝青透層18cm水泥穩(wěn)定碎石基層15cm天然級(jí)配碎石素土夯實(shí)，壓實(shí)度93%（天然級(jí)配礫石壓實(shí)度95%）結(jié)構(gòu)層總厚度為41cmC、人行道路面結(jié)構(gòu)： 6cm紐西蘭地磚2cm1：4水泥砂漿墊層18 cm水泥穩(wěn)定碎石15 cm天然級(jí)配碎石素土夯實(shí)，壓實(shí)度93%（天然級(jí)配礫石壓實(shí)度95%）結(jié)構(gòu)層總厚度為41cm2.3、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)1、道路等級(jí)：城市主干路2、交通分級(jí)：特重3、計(jì)算行車速度：主道60Km/h4、設(shè)計(jì)荷載：機(jī)動(dòng)車道：BZZ-100，非機(jī)動(dòng)車

7、道：BZZ-605、道路紅線：60m6、使用年限：15年3設(shè)備、人員動(dòng)員周期和設(shè)備、人員、材料運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的方法我公司認(rèn)真總結(jié)以往公路施工經(jīng)驗(yàn)，并在此基礎(chǔ)上，進(jìn)一步采取優(yōu)化的科學(xué)管理，實(shí)行項(xiàng)目法施工，全面認(rèn)真地履行承包合同，施工過(guò)程中，嚴(yán)格質(zhì)量管理手段，使用先進(jìn)的設(shè)備儀器，建立QC小組。項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)5個(gè)職能部門，以項(xiàng)目工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保效益為導(dǎo)向，以精干高效、一專多能的組織機(jī)構(gòu)人員為指揮核心，以統(tǒng)籌兼顧、快速運(yùn)作、平行流水、交叉作業(yè)為手段，強(qiáng)化組織管理職能，全面履行合同，為了確保施工工期，我公司將組織兩套施工班組高效率、高質(zhì)量的完成本合同規(guī)定的所有工程項(xiàng)目，做到讓業(yè)主滿意，人民放心。3.

8、1設(shè)備人員動(dòng)員周期我公司成立“合肥市繁華大道（淝河路-綜合碼頭進(jìn)港道路）工程一標(biāo)段項(xiàng)目部”，組織人員，調(diào)集設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。施工合同簽訂后，先遣人員進(jìn)入工地，進(jìn)行施工布置與安排。等臨時(shí)駐地確定后，前期人員及設(shè)備在2日內(nèi)陸續(xù)進(jìn)入工地，并著手進(jìn)場(chǎng)便道、場(chǎng)內(nèi)施工便道及預(yù)制場(chǎng)的修建，其它人員根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)和施工進(jìn)度計(jì)劃及工地實(shí)際情況，陸續(xù)進(jìn)入工地。3.2勞力機(jī)具、材料準(zhǔn)備平衡勞力、調(diào)配技工：我標(biāo)段主要管理人員、工程技術(shù)人員將先進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，各工序、工段長(zhǎng)，熟練操作工人，部分勞務(wù)人員等陸續(xù)到位。由于該項(xiàng)目工期緊、任務(wù)重，我公司響應(yīng)招標(biāo)文件要求，為本工程每工種配備兩套班組，二十四小時(shí)不間斷施工，以保證該項(xiàng)目

9、在招標(biāo)文件要求的工期內(nèi)完工并達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。機(jī)械進(jìn)場(chǎng)、小修保養(yǎng)：施工機(jī)械的調(diào)運(yùn)由總公司統(tǒng)一管理，進(jìn)場(chǎng)設(shè)備狀態(tài)良好，整修一新。落實(shí)材料貨源及檢驗(yàn)：材料采購(gòu)由專人負(fù)責(zé)，在做好材料計(jì)劃的同時(shí)積極開(kāi)拓貨源，選擇經(jīng)濟(jì)、快捷的運(yùn)輸路線，以保證材料的供應(yīng)。按施工要求做好原材料試驗(yàn)工作，組織材料進(jìn)場(chǎng)。3.3設(shè)備、人員、機(jī)械運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的方法人員進(jìn)場(chǎng)用客車直送工地，機(jī)械設(shè)備用平板運(yùn)輸車運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，材料進(jìn)場(chǎng)由材料運(yùn)輸隊(duì)和當(dāng)?shù)厣鐣?huì)運(yùn)輸力量協(xié)作運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)。3.4勞動(dòng)力計(jì)劃、機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃及材料計(jì)劃表（見(jiàn)附表）4組織機(jī)構(gòu)及施工總體計(jì)劃方案41組織機(jī)構(gòu)成立“合肥市繁華大道（淝河路-綜合碼頭進(jìn)港道路）工程一標(biāo)段項(xiàng)目部”，下設(shè)工程部、質(zhì)

10、檢部（轄試驗(yàn)室）、物質(zhì)機(jī)械部、辦公室、安全科、財(cái)務(wù)部及各結(jié)構(gòu)層施工隊(duì)，全面實(shí)施本項(xiàng)目施工，具體職責(zé)為：工程部：負(fù)責(zé)圖紙審核、工程計(jì)劃安排、開(kāi)工報(bào)告、合同管理、技術(shù)資料管理、計(jì)量、統(tǒng)計(jì)等工作。質(zhì)檢部：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢測(cè)、監(jiān)督、管理、試驗(yàn)、建立試驗(yàn)臺(tái)帳、為開(kāi)工報(bào)告提供試驗(yàn)數(shù)據(jù)、協(xié)調(diào)監(jiān)理工程師工作等。（下設(shè)試驗(yàn)室）物質(zhì)機(jī)械部：負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)、原材料供應(yīng)、安全生產(chǎn)、文明施工、治安保衛(wèi)、地方協(xié)調(diào)及機(jī)械設(shè)備維修調(diào)度等。辦公室：負(fù)責(zé)上傳下達(dá)、文件管理、來(lái)人接待等。安全科：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)及運(yùn)輸?shù)缆返陌踩ぷ?，?fù)責(zé)職工的安全教育。財(cái)務(wù)部：按照國(guó)家、地方的政策法規(guī)和上級(jí)機(jī)關(guān)的規(guī)定，管好、用好工程資金，做到?？顚Ｓ?；

11、做好成本預(yù)測(cè)、編制成本計(jì)劃，加強(qiáng)成本核算，搞好成本控制、分析工作；協(xié)助工程部做好工程結(jié)算工作。各施工隊(duì)：路基作業(yè)隊(duì)、路面作業(yè)隊(duì)、污水作業(yè)隊(duì)、雨水作業(yè)隊(duì)、箱涵作業(yè)隊(duì)、供電作業(yè)隊(duì)、小型結(jié)構(gòu)物隊(duì)，分別負(fù)責(zé)路基工程、路面工程、污水工程、雨水工程、箱涵工程、供電工程、小型預(yù)制件附屬工程的施工。42施工總體計(jì)劃方案施工計(jì)劃安排工期如下（開(kāi)工日期以實(shí)際開(kāi)工日期順延）（1） 施工準(zhǔn)備（工期3天）：08年10月1日08年10月3日（2） 污水工程（工期140天）：08年10月14日09年2月28日（3） 雨水工程（工期88天）：08年10月4日08年12月31日（4） 供電工程（工期60天）：08年10月24日

12、08年12月22日（5） 道路路基工程（工期79天）：08年10月10日08年12月28日（6） 道路底基層、基層工程（工期162天）：09年1月1日09年5月15日（7） 道路路面工程（工期30天）：09年5月19日09年6月18日（8） 河道工程（工期145天）: 08年11月19日09年4月15日（9） 箱涵工程（工期：68天）：08年10月7日08年12月15日（10） 附屬工程（工期230天）：08年11月1日09年6月18日（11） 清場(chǎng)驗(yàn)收（工期10天）：09年6月19日09年6月28日（12） 總工期（工期270天）5主要分項(xiàng)工程施工工序5.1排水作業(yè)三個(gè)排水作業(yè)隊(duì)分別在其承擔(dān)

13、的作業(yè)區(qū)間內(nèi)同時(shí)展開(kāi)施工，并按照經(jīng)濟(jì)、合理、高效的原則，以施工圖為依據(jù)，進(jìn)行排水工程的施工，排水工程的施工工序?yàn)椋簻y(cè)量放線溝槽開(kāi)挖管道基礎(chǔ)安管管道兩側(cè)加固溝槽回填砌檢查井。頂管施工工序基坑底基礎(chǔ)及后靠背安置安裝導(dǎo)軌設(shè)置承壓壁安裝主頂設(shè)備安裝頂管機(jī)頭安置起重機(jī)械安置土方運(yùn)輸設(shè)備安放管節(jié)頂進(jìn)5.2路基作業(yè)道路路基作業(yè)要與排水配合施工，地下污水、雨水管道施工完成后，即可進(jìn)行路基的施工作業(yè)，首先清理地表腐殖土，需要加固處理的地方按設(shè)計(jì)院的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理加固。道路路基的施工工序：路基填方施工：測(cè)量放線清理雜物填前碾壓機(jī)械上土平地機(jī)整平檢查松鋪厚度土含水量檢測(cè)壓路機(jī)碾壓壓實(shí)度檢測(cè)合格機(jī)械上下一層土5.3

14、路面基層作業(yè)路面底基層施工：測(cè)量放線路基驗(yàn)收合格機(jī)械上級(jí)配碎石松鋪厚度檢測(cè)測(cè)量平地機(jī)整平輕型壓路機(jī)穩(wěn)壓壓路機(jī)碾壓成型路面基層施工：清掃路面驗(yàn)收合格測(cè)量放線攤鋪機(jī)攤鋪基層混合料松鋪厚度檢測(cè)振動(dòng)壓路機(jī)穩(wěn)壓振動(dòng)壓路機(jī)振壓振動(dòng)壓路機(jī)靜壓光輪壓路機(jī)收光壓實(shí)度檢測(cè)合格灑水養(yǎng)生路面面層施工：清掃路面驗(yàn)收合格測(cè)量放線攤鋪機(jī)攤鋪瀝青混合料松鋪厚度檢測(cè)振動(dòng)壓路機(jī)穩(wěn)壓光輪壓路機(jī)收光壓實(shí)度檢測(cè)合格第二章、主要分項(xiàng)工程施工方案1污水工程1.1污水工程整體施工方案污水工程主要包括了污水管道、污水檢查井的施工，采用開(kāi)槽和頂管施工。1.2管道施工1、開(kāi)挖溝槽開(kāi)挖溝槽，嚴(yán)格控制基底高程，不得擾動(dòng)基底原狀土層?；自O(shè)計(jì)標(biāo)高以上0

15、.2-0.3m的原狀土，在鋪管前人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。如遇局部超挖或發(fā)生擾動(dòng)，不得回填泥土，可換填最大粒徑10-15mm的天然級(jí)配砂石料或最大粒徑小于40mm的碎石，并整平夯實(shí)。槽底如有堅(jiān)硬物體必須清除，用砂石回填處理。2、基礎(chǔ)管道基礎(chǔ)PVC、PE管采用中粗砂墊層基礎(chǔ)，鋼筋混凝土管采用1800 砂石基礎(chǔ)。管道基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)，厚度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定。管道基礎(chǔ)在接口部位的凹槽，在鋪設(shè)管道時(shí)隨鋪隨挖。凹槽長(zhǎng)度L按管徑大小采用，宜為0.4-0.6m，凹槽深度h宜為0.05-0.1m，凹槽寬度B宜為管外徑的1.1倍。在接口完成后，凹槽隨即用砂回填密實(shí)。3、管道安裝及連接管道安裝采用人工安裝。槽深不大時(shí)由

16、人工抬管入槽，槽深大于3m或管徑大于公稱直徑DN300mm時(shí)，用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在砂礫基礎(chǔ)管位上。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L拋入槽中。混合槽或支撐槽，采用從槽的一端集中下管，在槽底將管材運(yùn)送到位。調(diào)整管材長(zhǎng)短時(shí)用手鋸切割，斷面垂直平整，不應(yīng)有損壞。管道接頭采用彈性密封橡膠圈柔性接頭。橡膠圈接口遵守下列規(guī)定：a.連接前，先檢查膠圈是否配套完好，確認(rèn)膠圈安放位置及插口應(yīng)插入承口的深度。b.接口作業(yè)時(shí)，先將承口（或插口）的內(nèi)（或外）工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并在承口內(nèi)工作面涂上潤(rùn)滑劑，然后立即將插口端的中心對(duì)準(zhǔn)承口的中心軸線就位。c.插口插入承口時(shí)，小

17、口徑管可用人力，在管端部設(shè)置木擋板，用撬棍將被安裝的管材沿著對(duì)準(zhǔn)的軸線徐徐插入承口內(nèi)，逐節(jié)依次安裝。公稱直徑大于DN400mm 的管道，用纜繩系住管材用手搬葫蘆等提力工具安裝。嚴(yán)禁采用施工機(jī)械強(qiáng)行推頂管子插入承口。4、管道與檢查井連接管件或管材與磚砌或混凝土澆制的檢查井接連，采用中介層作法。即在管材或管件與井壁相接部位的外表面預(yù)先用聚氯乙烯粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。檢查井底板基底砂石墊層，應(yīng)與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接。管道位于軟土地基或低洼、沼澤、地下水位高的地段時(shí)，檢查井與管道的連接，宜先采用長(zhǎng)0.50.8m的短管。檢查井周圍均采用加固措施，檢查井周圍50cm范圍

18、內(nèi)用6%石灰土回填至路床標(biāo)高并分層夯實(shí)，每層不得超過(guò)15cm。瀝青混合料面層下，井口周圍30cm范圍內(nèi)，澆注20cm厚C25混凝土。5、管道密封性檢驗(yàn)管道安裝完畢且經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行管道的密閉性檢驗(yàn)。采用閉水檢驗(yàn)方法。管道密閉性檢驗(yàn)在管底與基礎(chǔ)腋角部位用砂回填密實(shí)后進(jìn)行。必要時(shí)，可在被檢驗(yàn)管段按規(guī)程回填到管頂以上一倍管徑高度（管道接口處外露）的條件下進(jìn)行。閉水檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)向管道內(nèi)充水并保持上游管頂以上2m水頭的壓力。外面檢查，不得有漏水現(xiàn)象。管道24h的滲水量應(yīng)不大于按下式計(jì)算的允許滲水量：Q = 0.0046Di式中Q每1km管道長(zhǎng)度24h的允許滲水量（m3）Di管道內(nèi)徑（mm）1.3污水檢查

19、井的施工檢查井內(nèi)外壁全部用1:2防水水泥砂漿摸面，外壁厚20，內(nèi)壁厚15。1、 砌筑 砌井前應(yīng)先檢查基礎(chǔ)尺寸及高程，是否符合圖紙規(guī)定。 用水沖凈基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持1cm，拌和均勻，嚴(yán)禁水沖漿。 支管和預(yù)埋管應(yīng)按設(shè)計(jì)高程、位置、坡度隨砌井即安好，管口與井內(nèi)壁取齊，預(yù)埋管應(yīng)在還土前用干磚堵抹面，不得漏水。2、 抹面 抹面完成后，井頂應(yīng)覆蓋草袋，防止干裂。 砌井抹面達(dá)到要求的強(qiáng)度后方可還土，嚴(yán)禁先還土后抹面。 修復(fù)因接管破壞舊井抹面時(shí)，應(yīng)首先將活動(dòng)起鼓灰面輕輕砸去，并將磚面剔出新。1.4回填管道安裝驗(yàn)收合格后應(yīng)立即回填，應(yīng)先回填到管頂以上一倍管徑高度

20、。溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開(kāi)始到管頂以上0.7m范圍內(nèi)，必須采用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填。溝槽回填應(yīng)從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱回填，確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移，必要時(shí)可采取限位措施。管頂上0.5m 以下部分的溝槽回填材料，可采用中粗砂回填中砂、粗砂，管頂上50cm以上路基處理底部采用6%灰土回填，與道路路基處理重疊部分按路基處理要求進(jìn)行回填。槽底在管基支承角2a范圍內(nèi)必須用中砂或粗砂填充密實(shí)，與管壁緊密接觸，不得用土或其它材料填充。溝槽應(yīng)分層對(duì)稱回填、夯實(shí)，每層回填高度應(yīng)不大于0.15m，在管頂以上0.5m范圍內(nèi)不得用大型夯實(shí)機(jī)具夯實(shí)?；靥钔恋膲簩?shí)度，管頂上方0.5m以下不低于85%

21、，與道路重疊部分為道路密實(shí)度，胸腔部分不得低于95%，回填土含水量應(yīng)適中，不應(yīng)含有樹(shù)枝，大塊碎石，凍土等，回填時(shí)溝槽須無(wú)積水，壓實(shí)度為輕型擊實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)。1.5管道密閉性檢驗(yàn)管道安裝完畢且經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行管道的密閉性檢驗(yàn)。采用閉水檢驗(yàn)方法。管道密閉性檢驗(yàn)在管底與基礎(chǔ)腋角部位用砂回填密實(shí)后進(jìn)行。必要時(shí)，可在被檢驗(yàn)管段按規(guī)程回填到管頂以上一倍管徑高度（管道接口處外露）的條件下進(jìn)行。閉水檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)向管道內(nèi)充水并保持上游管頂以上2m水頭的壓力。外面檢查，不得有漏水現(xiàn)象。管道24h的滲水量應(yīng)不大于按下式計(jì)算的允許滲水量：Q = 0.0046Di式中Q每1km管道長(zhǎng)度24h的允許滲水量（m3）Di管道內(nèi)徑（

22、mm）1.6頂管施工一、頂管前準(zhǔn)備工作1、頂管施工方法的選定應(yīng)根據(jù)施工沿線的地形、工程和水文地質(zhì)、交通狀況、地上建筑物、地下管線和有無(wú)地下障礙物等實(shí)際情況和對(duì)地表變形控制的要求綜合考慮后作出選定，必須確保安全，保證質(zhì)量，經(jīng)濟(jì)適用，節(jié)約用地。2、頂管的施工順序，應(yīng)從整個(gè)排水系統(tǒng)考慮，一般宜從下游開(kāi)始，在進(jìn)行起始掘進(jìn)段頂管時(shí)，應(yīng)選擇施工條件較好、技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)較少，頂程較短的地段進(jìn)行，同時(shí)作必要的現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)數(shù)據(jù)的測(cè)試和分析工作，以便了解地下實(shí)際土質(zhì)，適應(yīng)施工環(huán)境，掌握頂管設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)律，合理組織操作人員，通過(guò)起始掘進(jìn)段的頂進(jìn)小結(jié)，進(jìn)一步調(diào)整各項(xiàng)施工技術(shù)參數(shù)，優(yōu)化下一步頂管施工工藝。3、所有頂管設(shè)備必須經(jīng)過(guò)維

23、修保養(yǎng)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可運(yùn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。在進(jìn)入工作坑安裝時(shí)必須進(jìn)行單機(jī)和整機(jī)聯(lián)動(dòng)調(diào)試，在頂進(jìn)中必須貫徹例行保養(yǎng)制度。4、應(yīng)按保證工程質(zhì)量、安全、文明施工、保護(hù)地面建筑物與地下管線、維持道路交通等要求，根據(jù)不同的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)與施工環(huán)境和條件合理選擇頂管機(jī)頭5、在綜合考慮了上述各種因素后，合理選擇頂管和施工方法。二、頂管施工順序及工藝流程1、施工順序基坑底基礎(chǔ)及后靠背安置安裝導(dǎo)軌設(shè)置承壓壁安裝主頂設(shè)備安裝頂管機(jī)頭安置起重機(jī)械安置土方運(yùn)輸設(shè)備安放管節(jié)頂進(jìn)頂進(jìn)工藝流程：沉井中心線測(cè)量放樣安裝頂機(jī)架與主頂裝置頂進(jìn)管機(jī)頂進(jìn)，吊下一節(jié)管節(jié)管節(jié)頂進(jìn)頂完第一節(jié)管，吊下一節(jié)管管節(jié)拼裝頂力接近許用力吊放中繼環(huán)&

24、#160;同上繼續(xù)再頂出洞，頂管機(jī)與管節(jié)分離。三、頂管設(shè)備安裝（1）頂管機(jī)頭選型本施工段管道內(nèi)底標(biāo)高，管頂覆蓋厚度已達(dá)到要求。根據(jù)地質(zhì)狀況及實(shí)際情況，擬采用多盤(pán)土壓平衡式機(jī)頭，頭部有4個(gè)切土切刀盤(pán)，機(jī)頭出土采用刀盤(pán)切削原狀土，（2）頂力估算按采取管壁外側(cè)同步注入觸變泥漿處理，手掘式頂管所引起的阻力R2=F2。根據(jù)以往在軟土地層頂進(jìn)的施工經(jīng)驗(yàn)，一般可取F2=812KN/m2按頂進(jìn)長(zhǎng)度為50m，管道外徑0.52計(jì)算，最大頂進(jìn)阻力P=F2DL=12×3.1416×1.20×50=1130KN113t。配備150t液壓千斤頂能完全滿足頂力需要?；钊谐?00mm，主油泵最

25、大供電壓49MPa，供電量10L/min。（3）頂管設(shè)備安裝a、安裝導(dǎo)軌導(dǎo)軌采用裝配式導(dǎo)軌，安放在砼基礎(chǔ)面上，導(dǎo)軌定位后，必須穩(wěn)固正確，在頂進(jìn)中承受各種負(fù)載時(shí)不位移，不變形，不沉降，導(dǎo)軌安放前應(yīng)先復(fù)核管道中心位置。二根導(dǎo)軌必須互相平行，等高，導(dǎo)軌面的中心標(biāo)高應(yīng)按設(shè)計(jì)溝底標(biāo)高設(shè)置，在頂進(jìn)中必須經(jīng)常復(fù)測(cè)調(diào)整，以確保頂進(jìn)軸線的精度。導(dǎo)軌的坡度應(yīng)與設(shè)計(jì)管道坡度相一致。導(dǎo)軌采用輕型導(dǎo)軌，由鋼軌、橫梁和墊板組成。導(dǎo)軌的軌距B=2R2外-R2內(nèi) 。b、設(shè)置承壓壁承壓壁應(yīng)承受和傳遞全部頂力，必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度，應(yīng)根據(jù)最大頂力計(jì)算具有較大的安全度。1、方形沉井前墊以40×40cm方枕木

26、，枕木外襯厚5cm鋼板作為承壓面，鋼板面必須與頂進(jìn)軸線相垂直，鋼板就位后，應(yīng)用鋼絲繩牽牢防止傾倒。2、采用簡(jiǎn)易積坑加砼靠背（須取得設(shè)計(jì)單位或監(jiān)理單位的同意）。c、安裝主頂設(shè)備主頂設(shè)備由以下幾部分組成：組合千斤架主頂千斤頂2只油泵站及管閥組合U型頂鐵O型接口頂鐵2臺(tái)千斤頂應(yīng)共同作用，規(guī)格一致，行程同步，每臺(tái)千斤頂?shù)氖褂脡毫Σ淮笥陬~定工作壓力，油路必須并聯(lián)，每臺(tái)千斤頂均備有獨(dú)立的控制閥，千斤頂伸出的最大行程應(yīng)小于油缸行程10cm左右。油泵設(shè)置在距離主頂千斤頂處，油管安裝應(yīng)順直，減少轉(zhuǎn)角，接頭不漏油，油泵應(yīng)在雨棚內(nèi)工作。油泵的最大工作壓力不大于32kpa，裝有限壓閥，溢流閥和壓力表等指示保護(hù)裝置，安

27、裝完畢后必須試車，在頂進(jìn)中應(yīng)定時(shí)檢修維護(hù)，及時(shí)排除故障。U型頂鐵必須符合要求剛度大，受力后無(wú)變形，相鄰面垂直，排列不扭曲，單塊放置穩(wěn)定性好，連續(xù)部位不脫焊，不凸面，與導(dǎo)軌的接觸面必須平整，頂進(jìn)前滑動(dòng)部分應(yīng)抹牛油潤(rùn)滑。環(huán)形接口頂鐵應(yīng)與鋼管口相吻合，中間用軟木板襯墊，管口處破損。d、安裝頂管機(jī)頭頂管機(jī)頭用的尺寸和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合要求，在吊入頂進(jìn)坑前應(yīng)作詳細(xì)的檢查。頂管機(jī)頭用汽車吊安裝，卸機(jī)頭時(shí)應(yīng)平衡，緩慢避免沖擊、碰撞，并由專人指揮。機(jī)頭安放在導(dǎo)軌上后，應(yīng)測(cè)定前后端的中心方向偏差和相對(duì)高差，并做好記錄，機(jī)頭和導(dǎo)軌的接觸面必須平衡、吻合。頂進(jìn)工作井安裝管節(jié)程序：沉井中心線測(cè)量放樣安裝頂機(jī)架與主頂裝置頂進(jìn)管

28、機(jī)頂進(jìn)，吊下一節(jié)管節(jié)管節(jié)頂進(jìn)頂完第一節(jié)管，吊下一節(jié)管管節(jié)拼裝頂力接近許用力吊放中繼環(huán) 同上繼續(xù)再頂出洞，頂管機(jī)與管節(jié)分離。1、頂管工作井一般應(yīng)安裝以下設(shè)備：導(dǎo)軌后背下管設(shè)備（一般可用卷?yè)P(yáng)機(jī)）頂進(jìn)設(shè)備（包括頂鎬、搖鎬機(jī)或高壓油泵）出土設(shè)備（人工挖土包括運(yùn)土車、水平牽引及垂直牽引的卷?yè)P(yáng)機(jī)）照明設(shè)備（管內(nèi)應(yīng)使用電壓不大于36伏的低壓照明）工作平臺(tái)（一般由工字鋼及方木組成，中設(shè)下管及出土口，口上設(shè)活動(dòng)平臺(tái)）。四、頂進(jìn)1、頂進(jìn)方法要點(diǎn)（1）開(kāi)始頂進(jìn)前應(yīng)檢查下列內(nèi)容，確認(rèn)條件具備時(shí)，方可開(kāi)始頂進(jìn)。（2）全部設(shè)備經(jīng)過(guò)檢查并經(jīng)過(guò)試運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）頂管在導(dǎo)軌的中心線、坡度和高程應(yīng)符合規(guī)定。（4）防止流動(dòng)性

29、土或地下水由洞口進(jìn)入工作井的措施。2、頂進(jìn)工具管切入土體后應(yīng)嚴(yán)格控制其水平偏差不大于5mm，其高程為設(shè)定標(biāo)高加以拋高數(shù)。工具管與第一節(jié)鋼管連接時(shí)，其尾部至少須擱在導(dǎo)軌上2030cm，并立即進(jìn)行砼管的連接。開(kāi)始人工挖土前，應(yīng)先將刃口部分切入周邊土體中，挖土程序自上而下分層開(kāi)挖，嚴(yán)防正面坍方。挖土當(dāng)遇到地下障礙物，應(yīng)在采取安全措施條件下，先清除后予以繼續(xù)頂進(jìn)，如遇特殊或緊急情況，應(yīng)及時(shí)采取應(yīng)變技術(shù)措施。頂管道內(nèi)土采用機(jī)頂設(shè)備再次頂進(jìn)，將管內(nèi)泥土頂出管道外面。頂管交接班時(shí)將開(kāi)挖情況和排除故障所采取的措施作逐一詳細(xì)交換。5、測(cè)量頂管必須按照設(shè)定的管道中心線和工作井位建立地面和地下測(cè)量控制系統(tǒng)，控制點(diǎn)應(yīng)

30、設(shè)在不易擾動(dòng)，視線清楚，方便校核的地方，并加以保護(hù)，必要時(shí)增設(shè)每點(diǎn)有二個(gè)以上便于校核攀線樁。頂進(jìn)坑內(nèi)應(yīng)設(shè)置由地面水準(zhǔn)點(diǎn)引入的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，在交接班時(shí)進(jìn)行儀器高程的校對(duì)和調(diào)整，頂進(jìn)軸線由設(shè)計(jì)管道中心通過(guò)經(jīng)緯儀引入坑內(nèi)，然后對(duì)中觀測(cè)。糾偏測(cè)量及控制工程常采用經(jīng)緯儀進(jìn)行簡(jiǎn)單有效的地面控制測(cè)量，使地面控制測(cè)量中的誤差趨進(jìn)1cm，水準(zhǔn)點(diǎn)控制網(wǎng)則利用現(xiàn)有道路已設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)水準(zhǔn)網(wǎng)，直接引入工作井內(nèi)。本工程的地下導(dǎo)向采用J2激光經(jīng)緯儀，由一束紅色的激光直指機(jī)頭尾部的激光靶，在頂進(jìn)的過(guò)程中，操作者隨時(shí)可以得到偏差值，保證頂管方向的精確要求。在布置工作井后方的測(cè)量?jī)x基座時(shí)，必須避免由于頂進(jìn)內(nèi)沉井受力使得儀器座產(chǎn)生移

31、動(dòng)或變形，如果儀座發(fā)生微小位移，應(yīng)及時(shí)對(duì)軸線和標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整。要機(jī)頭內(nèi)，安裝有傾斜儀傳感器，操作者可指導(dǎo)并及時(shí)糾偏。頂進(jìn)糾偏必須勤測(cè)量，多微調(diào)。糾偏角度應(yīng)保持在10 以內(nèi)，最大不得大于1.50。由于在起始推進(jìn)階段，機(jī)頭和方向主要通過(guò)主頂油缸進(jìn)行控制，所以一方面要減慢主頂?shù)耐七M(jìn)速度，另一方面在不斷的調(diào)整油缸組以及最終符合設(shè)計(jì)坡度要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為原則 。過(guò)河段施工技術(shù)措施1、檢查和清底：在河流中如發(fā)現(xiàn)木樁等會(huì)影響頂管的異物要提前清理掉。2、覆土：過(guò)河段頂管的管頂覆土深度按2.5倍管直徑計(jì)算，需覆土2.25米，覆土寬度為6米左右3、覆土達(dá)到要求后，過(guò)河流頂管與其他段頂管方法相同。地

32、下障礙物處理技術(shù)方案頂管施工中地下地下障礙物的處理是十分重要的工作，如處理不當(dāng)會(huì)嚴(yán)重影響頂管施工的進(jìn)度和質(zhì)量。針對(duì)我們選用的機(jī)型和比常見(jiàn)的地下障礙物，進(jìn)行以下采用如下措施：1、在施工范圍內(nèi)有無(wú)在用或廢棄的管線或構(gòu)筑物，如有須通過(guò)資料和實(shí)測(cè)確定與頂管管路相沖突，必要時(shí)向設(shè)計(jì)單位提出管路修改意見(jiàn)。2、孤石：我們?cè)诒竟こ趟x用的土壓平衡機(jī)頭前端有檢查孔，對(duì)軟土中的孤石，可以打開(kāi)檢查取走。在推擠孤石的同時(shí)，出會(huì)對(duì)機(jī)頭產(chǎn)生反力，操作時(shí)應(yīng)通過(guò)儀表和激光點(diǎn)的變化及時(shí)發(fā)現(xiàn)由推擠反力造成的偏移并通過(guò)在角度糾偏來(lái)補(bǔ)償。3、砼、磚墻：對(duì)小體積的C30以下的砼、磚墻均可以切削。具體操作時(shí)降低頂進(jìn)速度，減少每次切削，通

33、過(guò)儀表隨時(shí)注意觀察刀盤(pán)電機(jī)的電流大小，另外切削扭矩也會(huì)使機(jī)頭產(chǎn)生制扭轉(zhuǎn)，應(yīng)不斷改變刀盤(pán)旋轉(zhuǎn)方向，使機(jī)頭不至扭轉(zhuǎn)過(guò)大。4、木結(jié)構(gòu)：木樁等木結(jié)構(gòu)切削比較容易，切削后的木屑通過(guò)具體操作，應(yīng)及時(shí)通過(guò)機(jī)外旁通的轉(zhuǎn)換，經(jīng)常性的反沖管路。5、如遇機(jī)型自身操作無(wú)法穿越障礙物，應(yīng)停止頂進(jìn)用鋼套筒或開(kāi)挖的方法來(lái)排除，待障礙物排除后，重新頂進(jìn)。2雨水工程2.1雨水工程整體施工方案雨水工程主要包括了雨水、雨水檢查井等工程。 2.2施工順序雨水工程施工順序?yàn)椋悍艠娱_(kāi)挖溝槽砼基礎(chǔ)管道安裝圍管座抹帶接口砌筑檢查井、回填。雨水檢查井磚砌部分：放樣開(kāi)挖溝槽砼基礎(chǔ)砌筑磚墻、粉刷安裝蓋板回填。2.3管溝槽開(kāi)挖管溝開(kāi)挖前，必須弄清與

34、施工相關(guān)的地下情況，根據(jù)圖紙及有關(guān)資料的提供，可采用人工挖探坑的方法，查明其情況所施工工程如與已建管道構(gòu)筑物銜接，必須在挖管溝前對(duì)其平面位置和高程進(jìn)行校對(duì)，必要時(shí)開(kāi)挖核實(shí)；若施工段的地下情況與施工圖及有關(guān)資料提供的情況不符合時(shí)應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)院予以處理。遇有地下管線時(shí)，為了保護(hù)地下管線采用人工開(kāi)挖。當(dāng)管溝挖深超過(guò)2m時(shí)應(yīng)分層開(kāi)挖：邊坡不變，層間留臺(tái)寬度為lm。管溝開(kāi)挖前，應(yīng)向機(jī)械司機(jī)詳細(xì)交底，交底內(nèi)容一般包括挖槽斷面、堆土位置、現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工技術(shù)、安全要求等，并指定專人與司機(jī)配合，其配合人員應(yīng)熟悉機(jī)械挖土有關(guān)安全操作規(guī)程，井及時(shí)量測(cè)槽底高程和寬度，防止超挖。管溝開(kāi)挖時(shí)，先進(jìn)行詳細(xì)的測(cè)量

35、定位并用石灰標(biāo)示出開(kāi)挖邊線，復(fù)核無(wú)誤后可指揮挖掘機(jī)由臨時(shí)便道進(jìn)入管溝開(kāi)挖范圍進(jìn)行開(kāi)挖，挖掘機(jī)一邊開(kāi)挖一邊后退，開(kāi)挖出來(lái)的土堆于溝槽兩側(cè)，堆土坡腳距槽邊2.0m以外堆土高度不超過(guò)15m，堆土坡度不宜陡于自然休止角。由于挖掘機(jī)不能準(zhǔn)確地將槽底按規(guī)定高程整平，所以為確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被撓動(dòng)或破壞，開(kāi)挖管溝時(shí)應(yīng)在設(shè)計(jì)槽底高程以上保留20cm左右一層不用機(jī)械進(jìn)行開(kāi)挖，而用人工清底。管溝開(kāi)挖時(shí)，各級(jí)質(zhì)安人員要加強(qiáng)巡視現(xiàn)場(chǎng)，密切注意周圍土體的變形情況及管溝內(nèi)可能出現(xiàn)的涌水、涌砂及坑底土反彈，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)立即停止開(kāi)挖，并通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師協(xié)同處理。雨季施工時(shí)，為防止管溝底土壤受雨水浸泡，預(yù)留人工整平的20

36、cm一層土待下一工序進(jìn)入前予以挖除。管溝底成形后，若溝底為淤泥層，則應(yīng)先將淤泥清除，后換土或做碎石處理，使地基承載力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2.4澆筑管道基礎(chǔ)平基、圍座分層澆筑管道基礎(chǔ)時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙架設(shè)管道基礎(chǔ)現(xiàn)澆模板，模板采用鋼模板，立橫高度略高于平基高度(平基高度必須保證管子架空5cm)。模板檢驗(yàn)合格后及時(shí)澆筑砼，砼應(yīng)符合設(shè)計(jì)配合比并用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)，待基礎(chǔ)終凝后用草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)平基成型后應(yīng)留毛面以利與管座結(jié)合。磚渠混凝土基礎(chǔ)必須在砼強(qiáng)度達(dá)到l.2MPa以后，方可在上面走動(dòng)，如必須行人通過(guò)時(shí)，可在其上墊放木板。在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，應(yīng)作鑿毛處理，除掉水泥薄膜和表面上松動(dòng)石子或軟弱砼層，

37、并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，并將殘留在砼表面的積水清除，并鋪上與砼內(nèi)砂漿成分相同的砂漿一層后再灌注。2.5澆筑管座材料水泥：一般要求宜采用標(biāo)號(hào)為32.5普通硅酸鹽水泥。a.試驗(yàn)1）水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，除附有出廠合格證外，應(yīng)有廠家的試驗(yàn)報(bào)告，以表明該批水泥品種和標(biāo)號(hào)是經(jīng)過(guò)試驗(yàn)與分析井符合標(biāo)準(zhǔn)。2）水泥使用前，承包人對(duì)水泥還應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢試驗(yàn)，提出合格的試驗(yàn)報(bào)告。3）當(dāng)對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或生產(chǎn)日期超過(guò)三個(gè)月時(shí)，還應(yīng)按不同情況分別取樣試驗(yàn)，按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)試驗(yàn)的結(jié)果使用，承包人應(yīng)承擔(dān)試驗(yàn)的全部費(fèi)用。4）當(dāng)復(fù)檢試驗(yàn)的水泥不符合規(guī)定要求時(shí)，該樣品所屬的全部進(jìn)場(chǎng)水泥由監(jiān)理工程師批準(zhǔn)處理所有廢棄費(fèi)用由承包人負(fù)責(zé)。b.

38、水水應(yīng)潔凈，不含有害雜質(zhì)，也可采用一般飲用水標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于水源有疑問(wèn)的天然水只有在按照J(rèn)TJ05684標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行試驗(yàn)，并取得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才能使用。施工工藝a.管節(jié)安裝完畢經(jīng)檢驗(yàn)中心線、高程合格后，立即支設(shè)鋼模板。模板支好后清除模板中的塵渣、異物，核實(shí)模板尺寸。b.管座澆筑前先將管座平基沖凈澆注時(shí)先從一側(cè)灌注混凝土，當(dāng)對(duì)側(cè)的混凝土與灌注一側(cè)砼高度相同時(shí)，兩側(cè)再同時(shí)澆筑，并保持兩側(cè)砼高度一致。c.澆筑砼時(shí)，留置砼抗壓強(qiáng)度試塊，按每工作班組不應(yīng)不少一組，每組3塊，按砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-92進(jìn)行強(qiáng)度評(píng)定。2.6砼管道安裝管道應(yīng)在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗(yàn)合格后安裝，安裝時(shí)宜自下游開(kāi)始

39、。管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外觀質(zhì)量及尺寸公差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。發(fā)現(xiàn)裂縫、保護(hù)層脫落、接口掉角等缺陷，使用前應(yīng)修補(bǔ)并經(jīng)鑒定合格后，方可使用。管座分層澆筑時(shí)，管座平基砼抗壓強(qiáng)度應(yīng)于5.0MPa方可進(jìn)行安管，管節(jié)安裝前應(yīng)將管內(nèi)外清掃干凈。本工程采用機(jī)械和人工配合下管，管節(jié)下入溝槽時(shí)，不得與槽壁及槽下的管道相互碰撞，溝內(nèi)運(yùn)管不得擾動(dòng)天然地基。管節(jié)安裝時(shí)應(yīng)使管內(nèi)底高程符合設(shè)計(jì)規(guī)定逐節(jié)調(diào)整管節(jié)中心及高程，并用砼墊塊墊穩(wěn)，兩側(cè)設(shè)撐杠，不得發(fā)生滾動(dòng)。2.7抹帶雨水工程采用水泥砂漿抹帶，污水工程采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶a.一般要求：抹帶前應(yīng)將管口外壁鑿毛、洗凈、刷一道水泥漿。為了保證閉水成功，可采用

40、鹽水刷洗管口。對(duì)于700的管道，管縫超過(guò)lOmm，抹帶時(shí)應(yīng)在管內(nèi)擋口處用薄片支一墊托，將管縫內(nèi)的砂漿充滿搗實(shí)再分層施做。當(dāng)管徑小于700mm時(shí)，填縫后應(yīng)立即拖平。抹帶完成后，立即用草袋覆蓋保慍。b.鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口鋼絲網(wǎng)應(yīng)潔凈無(wú)銹、無(wú)油垢，事先按規(guī)定的寬度和長(zhǎng)度截好備用。鋼絲網(wǎng)端頭應(yīng)在澆注砼管座時(shí)插入混凝土內(nèi)，插入管座的深度為l0cm。在插入管座砼的部位加適量抹帶砂漿，認(rèn)真搗固。抹第一層水泥砂漿厚15mm壓實(shí)，使管壁粘結(jié)牢固。然后將兩片鋼絲網(wǎng)包攏，搭接長(zhǎng)度不小于l0cm，用鉛絲扎牢。待第一層水泥砂漿初凝后，抹第二層水泥砂漿厚l0mm，用弧形抹子擠壓成型，初凝后趕光壓實(shí)。2.8蓋板預(yù)制采用

41、平整度較好的砼地坪，在此基礎(chǔ)上再使用塑料薄膜鋪墊以防止構(gòu)件混凝土水分散失，禁止將砼直接澆注在土砂底模上。按照鋼筋保護(hù)層厚度的要求，制作規(guī)范的砂漿墊塊，并根據(jù)主筋長(zhǎng)度、直徑，恰當(dāng)布置墊塊，并縛牢在鋼筋上。制作的模板應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在砼灌注完畢后，應(yīng)在每個(gè)構(gòu)件下寫(xiě)明型號(hào)、制作日期、并灑水和用草袋覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2.9雨水檢查井施工井基礎(chǔ)應(yīng)與管線基礎(chǔ)同時(shí)進(jìn)行，并符合設(shè)計(jì)要求，管子排好后可開(kāi)始砌井。磚在砌筑時(shí)磚要放平，砂漿飽滿，特別要注意管頭下部及管于周圍必須砌筑密實(shí)。檢查井的流槽應(yīng)在井壁砌到管頂以下即可砌筑，并應(yīng)用砂漿分層壓實(shí)抹光。井的各部位尺寸均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，踏步應(yīng)按設(shè)計(jì)放平，口上下對(duì)正，砂漿密實(shí)

42、磚要壓緊，砂漿在凝固前，不得碰撞，更不允許受力，以免造成松動(dòng)。磚砌園形檢查井，應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)直徑尺寸，當(dāng)需收口時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)收進(jìn)。砌筑檢查井的井室內(nèi)壁應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行抹面，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)，井室外壁應(yīng)用砂漿批擋內(nèi)外粉刷應(yīng)執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)范，砂漿要按配比拌合均勻，口粉刷要求密實(shí)平整不得有空鼓現(xiàn)象，流槽應(yīng)光滑圓順。井砌好后應(yīng)及時(shí)安裝井蓋，檢查井的井蓋的型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其高程應(yīng)與路面配合。井蓋必須坐漿放正，口注意井蓋開(kāi)啟方向，各井應(yīng)一致。預(yù)留支管：預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一律做出路幅外1米處，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水，預(yù)留支管臨時(shí)采用240磚墻封堵。井外回填土：檢查井砌筑應(yīng)邊砌邊回填土，

43、每層高不得超過(guò)20cm。2.10管溝回填排水管道工程的隱蔽工程驗(yàn)收合格后需及時(shí)回填管溝，回填土應(yīng)分層鋪土進(jìn)行夯實(shí)，鋪土厚度為15cm，用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，回填土應(yīng)按填土的要求進(jìn)行施工及驗(yàn)收。3箱涵施工 3.1進(jìn)場(chǎng)測(cè)量 測(cè)量放樣，恢復(fù)中線，并根據(jù)中線測(cè)地面線。復(fù)核原設(shè)計(jì)圖紙，根據(jù)新測(cè)地面線確定原進(jìn)出口設(shè)計(jì)高程是否能滿足實(shí)際需要，然后結(jié)合涵洞通用圖作出施工圖，報(bào)監(jiān)理工程師審批。 3.2施工放樣及挖基 由進(jìn)場(chǎng)復(fù)測(cè)，以及加密的導(dǎo)線點(diǎn)放出涵洞的軸線，中樁和進(jìn)出口兩側(cè)端點(diǎn)，并于中點(diǎn)、端點(diǎn)設(shè)置十字樁，在十字樁中打一小鐵釘，然后用水泥砂漿固樁，以便施工過(guò)程中隨時(shí)控制通道中軸線。報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)后，用石灰撒出基坑

44、開(kāi)挖線；由進(jìn)場(chǎng)復(fù)測(cè)并加密的水準(zhǔn)點(diǎn)沿通道軸線、基坑處兩端頭，中樁以及左右各1/4釘木樁，并將高程引至各木樁，以便檢測(cè)開(kāi)挖深度。通道的挖基工作采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行，先用挖掘機(jī)沿開(kāi)坑線挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上150-200mm土層，待下一工序開(kāi)始前挖除，然后用人工將剩余部分清理至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高，并整平，基槽兩側(cè)應(yīng)開(kāi)挖臨時(shí)排水溝，防止積水浸泡土基。3.3箱涵砼施工箱涵施工前，根據(jù)承載力檢測(cè)資料，若有軟基處理，則在清除軟基后，鋪設(shè)級(jí)配碎石，清除基礎(chǔ)表面泥土、砂漿等，并進(jìn)行鑿毛，根據(jù)其軸線中樁，端頭樁等按設(shè)計(jì)用全站儀放出墻身線，并在基礎(chǔ)上彈出墨線，沿墨線架立鋼模，模板沿軸線方向每隔1.0米設(shè)一道拉桿，豎向每隔

45、1.0米設(shè)一道拉桿，以防止模板下部變形，各拉桿通過(guò)蝴蝶扣與模板背側(cè)鋼管連接，拉桿均用雙螺帽固定，以防止拉桿滑絲移位。模板內(nèi)側(cè)用墻身同寬的木方水平支撐模板，其間距不大于80cm×80cm，以確保模板鋼度、垂直度和穩(wěn)定性要求。按模板高度分上、中、下在模板兩側(cè)設(shè)置木制斜撐。兩側(cè)墻身平行模板之間設(shè)置水平面支撐，以保證涵洞凈空準(zhǔn)確。一切支撐及拉桿等固定就位后，自檢模板平整度、垂直度以及穩(wěn)定性，涵洞凈空等，并請(qǐng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行砼澆筑。 砼澆筑預(yù)先清洗模板，砼基礎(chǔ)，涂抹脫模劑，架設(shè)砼溜槽，拌和站嚴(yán)格按施工配合比進(jìn)行砼拌和，通過(guò)溜槽送入模內(nèi)。人工按30cm一層大致找平，采用2臺(tái)插入

46、式振動(dòng)密實(shí)，并要求振動(dòng)棒振動(dòng)時(shí)不能觸及模板。 3.4現(xiàn)澆箱涵  支架和模板的安裝 ：安裝前按圖紙要求檢查支架和自制模板的尺寸與形狀，合格后才準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 ：支架結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足立模標(biāo)高的調(diào)整要求。鋼管的間距不大于撐桿件。 ：檢查模板接縫，模板連接縫大于2mm用灰膏類填縫。 f: 在滿足強(qiáng)度要求前提下，對(duì)砼的外觀質(zhì)量須嚴(yán)格要求，混凝土工程凡外露的模板，應(yīng)采用2m2鋼模板或膠合板（厚度應(yīng)大于2cm），或粗面木材料以厚膠合板或襯以金屬板。要求安裝模板接縫不大于1mm，接縫處相鄰兩模板高差小于1mm，模板平整度小于2mm。   鋼筋骨架安裝： 骨架制作：在支架上澆筑鋼筋混凝

47、土蓋板時(shí)，應(yīng)先在模板內(nèi)制成平面骨架，制作鋼筋骨架時(shí)，須焊扎堅(jiān)固。多層鋼筋焊接時(shí)，可采用側(cè)面焊縫，使之形成平面骨架，焊接縫設(shè)在彎起鋼筋的彎起點(diǎn)處。如斜筋彎起點(diǎn)之間的距離較大，應(yīng)在中間部分適當(dāng)增加短段焊接，以便有效地固定各層主鋼筋。 ：鋼筋接頭：鋼筋綁扎接頭要求：受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)范圍：級(jí)鋼筋不小于，級(jí)鋼筋不小于，（為鋼筋直徑）。鋼筋的焊接采用搭疊式電弧焊接，鋼筋端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋在搭接范圍內(nèi)軸線一致以減少偏心。搭接時(shí)雙面焊縫的長(zhǎng)度不小于，單面焊縫的長(zhǎng)度不小于。 ：鋼筋骨架的拼裝：用焊接的方法拼接骨架時(shí)，應(yīng)用樣板嚴(yán)格控制骨架位置。骨架的施焊順序，宜由骨架的中間到兩邊，對(duì)稱地向

48、兩端進(jìn)行，并應(yīng)先焊下部后焊上部，每條焊縫應(yīng)一次成活，相鄰的焊縫應(yīng)分區(qū)對(duì)稱地跳焊，不可順?lè)较蜻B續(xù)施焊。為保證混凝土保護(hù)層的厚度，應(yīng)在鋼筋骨架與模板之間錯(cuò)開(kāi)放置適當(dāng)數(shù)量的水泥砂漿墊塊、混凝土墊塊或鋼筋頭墊塊，骨架側(cè)面的墊塊應(yīng)綁扎牢固。   混凝土的運(yùn)送 現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)，運(yùn)輸工具采用手推車，支架頂于地面之間搭接工作架，以便運(yùn)送混凝土，工作架應(yīng)與支架分開(kāi)。   混凝土的澆筑 在鋼筋全部綁扎好之后，將砼蓋板半幅分次澆筑，或用斜層法從兩端對(duì)稱地向跨中澆筑，在跨中合攏，為避免支架不均勻沉陷的影響，澆筑工作宜盡量快速進(jìn)行，以便在混凝土失去塑性前完成。 變形縫a：磚砌箱涵變形縫設(shè)

49、置間距20m，鋼筋混凝土箱涵變形縫設(shè)置30m，并應(yīng)上下貫通，蓋板不得騎縫鋪設(shè)。b：當(dāng)?shù)鼗临|(zhì)有顯著變化，或基礎(chǔ)位于挖填方銜接點(diǎn)，應(yīng)增加變形縫并報(bào)設(shè)計(jì)批準(zhǔn)。c：變形縫構(gòu)造柱沿墻高每隔0.5m設(shè)26鋼筋與墻體拉結(jié)，伸入墻體內(nèi)長(zhǎng)度1.0m，d：橡膠止水帶埋設(shè)位置準(zhǔn)確，其中心空心圓環(huán)應(yīng)與變形縫中性線重合。  混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)期間，使混凝土表面保持濕潤(rùn)，防止雨淋、日曬和受凍。對(duì)混凝土外露面，待表面收漿，凝固后即用草簾等物覆蓋，并經(jīng)常在模板及草簾上灑水，灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，應(yīng)不少于7天。 3.5回填 基坑驗(yàn)槽后，側(cè)墻兩側(cè)槽底以上600mm高范圍內(nèi)采用2：8灰土分

50、層回填?；靥钚璺浪畬咏ǔ刹⑶液_(tái)砼、涵底鋪砌砂漿強(qiáng)度達(dá)到70以后才進(jìn)行，回填材料采用透水性材料（塑性指數(shù)小于6）?；靥顣r(shí)兩個(gè)涵臺(tái)同時(shí)對(duì)稱填筑，分層壓實(shí)，每層填筑控制在15以內(nèi)，用沖擊夯夯實(shí)，壓實(shí)度達(dá)到95。箱涵頂面填土?xí)r，第一層攤鋪厚度大于30，以防止劇烈沖擊，非道路段涵頂蓋板覆土小于70cm時(shí)不得采用機(jī)械碾壓。4電力工程4.2、開(kāi)槽（1）根據(jù)測(cè)量放線槽口及給定坡度開(kāi)挖土方，保證溝槽斷面尺寸及槽底高程準(zhǔn)確。開(kāi)挖土方根據(jù)場(chǎng)地條件堆于槽口1m外，堆土高度不大于2m。（2）設(shè)計(jì)基礎(chǔ)為C15混凝土，強(qiáng)度達(dá)到要求后，進(jìn)行鋪設(shè)管道工序。4.3、墊層混凝土澆筑溝槽清理完畢支模澆注混凝土墊層，搗固密實(shí)，抹面平

51、整，初凝后應(yīng)覆蓋草簾等物并灑水養(yǎng)護(hù)。待混凝土達(dá)到強(qiáng)度后方能安管。4.4、管道安裝（1）管道選用甲方認(rèn)定廠家生產(chǎn)的管材，工程所有材料應(yīng)有出廠合格證并經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品并由監(jiān)理認(rèn)可后方可使用。（2）人（手）孔內(nèi)窗口處管道應(yīng)與井內(nèi)壁平齊。鋪設(shè)管道時(shí)，應(yīng)在管塊的對(duì)角位置設(shè)置兩根拉棒以試通管孔；其拉棒外徑應(yīng)小于管塊的標(biāo)稱孔徑35mm。拉棒長(zhǎng)度鋪直線管道宜為12001500mm；鋪彎管道曲率半徑不小于36m的宜為9001200mm。遇管孔試通不合格時(shí)，應(yīng)予返工，保證其整改后管孔試通達(dá)到合格為止。（3）應(yīng)及時(shí)用管堵頭將試通合格的管道端頭堵嚴(yán)。4.5、電力結(jié)構(gòu)井室砌筑電力方溝及結(jié)構(gòu)井室開(kāi)槽采取機(jī)械開(kāi)挖，人工配合

52、清槽方式進(jìn)行。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷本工程地質(zhì)條件較好，開(kāi)槽擬按邊坡1：0.33標(biāo)準(zhǔn)坡度進(jìn)行開(kāi)挖，如遇特殊地段，如砂基或有地下水處，實(shí)際施工時(shí)可適當(dāng)加大邊坡坡度，以適應(yīng)需要，溝槽土方堆至槽邊，距槽邊至少1.0m，并加以防塵網(wǎng)覆蓋，機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，預(yù)留槽底20cm由人工清至設(shè)計(jì)槽底標(biāo)高。溝槽開(kāi)挖過(guò)程中，測(cè)量人員及時(shí)跟槽測(cè)設(shè)槽底高程，嚴(yán)禁超挖。如有超挖處必須經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后換12石灰土或級(jí)配砂石回填。溝槽開(kāi)挖至設(shè)計(jì)高程，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行釬探并作好記錄，及時(shí)約請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，并作好隱檢記錄。、墊層溝槽經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收完畢后，方可進(jìn)行墊層施工，本工程結(jié)構(gòu)墊層厚度10cm，為C10砼。支模時(shí)，按照技術(shù)交底給定的中心、高

53、程及寬度尺寸，用鋼筋短頭定出模板內(nèi)邊線，并以此安裝墊層模板。模板內(nèi)外側(cè)用削制好的木橛固定，必須保證模板支撐牢固可靠，后背不能直接支在土槽上，應(yīng)墊以小木塊。保證墊層模板直順、平整，高程符合設(shè)計(jì)要求。墊層砼采用商品混凝土供應(yīng)以保證進(jìn)度要求，墊層砼澆筑必須由專業(yè)砼操作工進(jìn)行施工，保證砼振搗密實(shí)，不漏振和過(guò)振。墊層厚度、寬度符合要求?；炷翝仓旰笾概蓪Ｈ诉M(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。、底板鋼筋綁扎（1）、墊層砼經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收完畢，按要求達(dá)到規(guī)范規(guī)定的1.2N/mm2強(qiáng)度后，方可進(jìn)行底板鋼筋的綁扎。（2）、底板鋼筋在綁扎前應(yīng)檢查鋼筋的加工尺寸，看是否符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定的錨固長(zhǎng)度，不合格者嚴(yán)禁于工程中使用，鋼筋下

54、至溝槽前應(yīng)在墊層上按設(shè)計(jì)要求間距彈出墨線，鋼筋的擺放按墨線位置進(jìn)行，以保證鋼筋間距的準(zhǔn)確。鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)用綁絲扎牢，不得有漏綁現(xiàn)象。、鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合下列要求：（1）、搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。（2）、受拉區(qū)域內(nèi)，一級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)作彎鉤，二 、三級(jí)鋼筋可不作彎鉤。（3）、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。（4）、鋼筋搭接長(zhǎng)度不小于35d。（5）、各受力鋼筋之間綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。（6）、鋼筋綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的允許偏差見(jiàn)下表：項(xiàng) 目允 許 偏 差(mm)網(wǎng)的長(zhǎng)、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20骨架的寬、高±

55、;5骨架長(zhǎng)±10箍筋間距±20受力鋼筋間距±10排距±5（7）、安裝鋼筋時(shí)，配置的鋼筋級(jí)別，直徑，根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開(kāi)焊。（8）、鋼筋位置的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋的排距±5鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±10焊接預(yù)埋件中心位移5水平高差3 0受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)±10柱 梁±5板 墻±3、底板模板安裝（1）、本電力工程采用市政系列鋼模板進(jìn)行安裝，施工中應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)交底進(jìn)行。模板拼縫必須嚴(yán)密。模板間用卡扣卡實(shí)，每?jī)蓧K模板間卡扣數(shù)量不少于2個(gè)，模板安裝必須牢固垂直，模板平整度、垂直度及結(jié)構(gòu)尺寸必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（2）、側(cè)墻及頂板里層模板及支撐安裝應(yīng)在側(cè)墻鋼筋綁扎完畢后進(jìn)行。模板安裝詳見(jiàn)附圖所示。安裝里模前，應(yīng)進(jìn)行梯克的鑿毛和吹洗。去除梯克鋼筋中的砼渣及木屑等雜物?；炷潦┕たp處模板與結(jié)構(gòu)間用厚1cm、寬3cm的海綿條縱向全斷面粘貼密實(shí)。模板必須及時(shí)涂刷脫模劑，涂刷應(yīng)均勻、完全，不得遺漏，嚴(yán)禁在綁扎完的鋼筋上直接刷脫模劑，砼及鋼筋上不得粘有脫