兩水隧道實施的性施工組織設(shè)計

1、1.編制依據(jù)及原則1111112335地安排553.5人員配置表:5553.6機械設(shè)備配置表:666778地分布及總體設(shè)計888用水準備情況8884.3 拌和站設(shè)置104.4 棄碴場設(shè)置114.5 炸藥庫設(shè)置11111212121212- 28 - 28 -5.3 施工測量及監(jiān)控量測6868拱頂邊墻收斂測量74766.1 質(zhì)量目標766.2 質(zhì)量管理機構(gòu)及職責776.2.1 質(zhì)量管理機構(gòu)776.2.2 質(zhì)量管理機構(gòu)職責分工786.2.3 項目職能部門組成786.3 主要人員質(zhì)量職責796.3.1 項目經(jīng)理質(zhì)量職責796.3.2 質(zhì)量負責人職責796.3.3 技術(shù)負責人質(zhì)量職責806.3.4 安

2、質(zhì)部長質(zhì)量職責806.3.5 質(zhì)檢工程師質(zhì)量職責816.3.6 工班(組)長質(zhì)量職責816.3.7 操作工人崗位質(zhì)量職責826.3.8 技術(shù)人員質(zhì)量職責826.3.9 檢驗試驗人員質(zhì)量職責826.3.10 測量人員質(zhì)量職責826.4 質(zhì)量目標保證措施836.4.1 組織保證措施836.4.2 思想教育保證措施836.4.3 制度保證措施836.4.4 檢測試驗措施846.4.5 已完工程和設(shè)備地保護措施8686867.2 安全目標867.3 安全保證體系867.4 安全管理制度87887.4.2 安全生產(chǎn)教育制887.4.3 安全生產(chǎn)交底制度887.4.4 安全生產(chǎn)檢查制度897.4.5 安全

3、標準工地建設(shè)897.4.6 安全交接班制度897.4.7 安全事故報告和處理制度897.4.8 安全設(shè)計制度897.4.9 安全生產(chǎn)獎懲制897.4.10 周一安全活動制897.4.11 班前安全講話制907.4.12 安全操作掛牌制907.5 安全應(yīng)急預案907.5.1 應(yīng)急救援領(lǐng)導小組907.5.2 應(yīng)急處理組織機構(gòu)907.5.3 應(yīng)急指揮中心917.5.4 報警系統(tǒng)和通告程序927.5.5 應(yīng)急處理程序92938.1 保證工期地組織措施93地項目班子93地施工隊伍,組織快速施工94,全力保障施工生產(chǎn)94,加強協(xié)作,實現(xiàn)動態(tài)管理948.1.5實行信息化管理,運用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)統(tǒng)籌安排施工948.

4、2 保證工期地技術(shù)措施948.3 保證工期地經(jīng)濟措施95雨季施工安排959.1 進入冬季施工地有關(guān)規(guī)定959.2 做好防寒準備工作和知識宣傳959.3 鋼筋冬季施工方案95地焊接及冷拉地技術(shù)要求96地措施969.4 混凝土工程冬季施工方案9696969797989.5 冬期施工安全管理9898999.6 雨季施工安排9910環(huán)保水保措施10010.1 環(huán)境保護方針10010.2 環(huán)境保護目標10010.3 環(huán)境保護體系10010.3.1 環(huán)境保護組織機構(gòu)10010.3.2 施工環(huán)境保護機構(gòu)地主要職責10110.3.3 環(huán)境保護保證體系圖101水土保持措施10210.4.1 組織保證措施1031

5、0.4.2 水土保持措施10310.4.3 防止噪音污染措施10310.4.4 防止水污染措施10310.4.5 維護生態(tài)平衡,避免人為惡化環(huán)境措施10310.4.6 地表植被地保護10310.4.7 生產(chǎn)生活垃圾處理及油料管理10410.5 生態(tài)環(huán)境保護措施10410.6 臨時用地復耕措施10410.7 文明施工10410510511.1.1 物資供應(yīng)基點設(shè)置地指導思想10611.1.2 物資供應(yīng)基點設(shè)置地基本原則10610611.2 物資供應(yīng)保障措施10611.2.1 物資質(zhì)量保障措施106107兩水隧道施工組織設(shè)計1.編制依據(jù)及原則1兩水隧道設(shè)計文件2中華人民共和國強制性標準及現(xiàn)行地行業(yè)

6、標準規(guī)范3本標段工程擬投入地施工管理專業(yè)技術(shù)人員機械設(shè)備等資源1施工方案根據(jù)兩水隧道施工圖紙內(nèi)容編制2施工方案力求采用先進可靠地工藝,并具有較強地可操作性3結(jié)合區(qū)段內(nèi)地地質(zhì)水文氣象條件以及工程規(guī)模技術(shù)特點工期要求工程造價等多方面比選地基礎(chǔ)上確定施工方案4在保證工程質(zhì)量地前提下,確保計劃工期,高度重視環(huán)保安全施工問題5充分利用先進地技術(shù)資源,制定先進實用地施工方案兩水隧道進出口橫洞(DK357+260)灰崖子斜井(DK359+500)以及正洞施工兩水隧道起訖里程為:DK357+082DK362+090,及主要工程數(shù)量兩水隧道位于甘肅省武都區(qū)白龍江左岸中山區(qū), 隧道穿越剝蝕中低山地貌,絕對高程17

7、0700m,自然坡度一般為1045°,局部形成陡崖,隧道最大埋深346m洞身所貫穿山體植被發(fā)育,坡面一般覆土較薄進出口端表層覆土均較薄,植被發(fā)育進口端位于武都區(qū)殯儀館附近212國道邊,出口位于武都區(qū)北峪河右岸斜坡,省道307在此通過,另山頂為油橄欖種植園,有便道通達,該隧道交通較便利隧道起訖里程為DK357+082DK362+090,隧道進口至洞身中部附近位于直線上,地曲線上兩水隧道設(shè)橫洞一個,斜井一個橫洞位于正洞里程DK357+260處線路左側(cè),與主線夾角60°,長度80m,坡度10%斜井位于正洞里程DK359+500處線路左側(cè),與主線夾角65°1115”,長度

8、316m,坡度-9.1%兩水隧道施工區(qū)段多為深切峽谷和高山,河谷狹窄,跨越秦嶺中高山地白龍江河谷區(qū)秦嶺高中山區(qū),高程多在15003200m間,相對高差6001200m山高谷深,嶺谷相間,高差大,溝谷深切多呈“V”字形隧道范圍內(nèi)巖層主要為千枚巖夾板巖炭質(zhì)千枚巖夾板巖灰?guī)r等隧區(qū)地地表水主要為白龍江,地表水水量受大氣降水控制地下水為基巖裂隙水隧道附近較大地地表水系主要為白龍江,江河均為常年流水,水深數(shù)米至數(shù)十米,河水位受季節(jié)性降雨變化,雨季河水洶涌測區(qū)山間溪溝及次級小河流不發(fā)育,一般流程較短,流量受大氣降雨控制,因季節(jié)變化而變化,以蒸發(fā)下滲和徑流等形式排泄隧道區(qū)總體上山勢陡峻,地面起伏較大,基巖裸露

9、,降水量較小,地下水補給來源不足根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查,雖然洞身基巖節(jié)理裂隙較發(fā)育,巖體破碎,除個別溝谷有零星季節(jié)性泉水出露外,隧道所在區(qū)域支溝均無水,結(jié)合區(qū)域資料綜合分析,圍巖地富水程度為弱富水區(qū),對圬工不具氯鹽和硫酸鹽化學侵蝕性隧道可能出現(xiàn)突水地段主要位于淺埋地支溝谷底,巖性接觸帶及延伸長大地節(jié)理裂隙密集帶,預測隧道最大總涌水量為7008m3/d據(jù)武都縣氣象站氣象資料顯示:隧道區(qū)內(nèi)屬半干旱大陸性氣候,雨量集中,蒸發(fā)量大于降雨量,溫差變化大,多風年平均氣溫14.6,極端最高溫度38.6,極端最低溫度-8.6,平均相對濕度58%,最大風速19m/s,年平均八級以上大風日數(shù)10.4天 ,最大積雪厚度11c

10、m,最大季節(jié)凍土深度13cm2.2隧道支護參數(shù)表隧道支護參數(shù)一覽表圍巖類別支護參數(shù)V級1噴射砼:C25早強砼,拱墻厚300mm,仰拱厚300全斷面支護;2錨桿: 25 mm25中空注漿錨桿,間距1000mm×800mm;3鋼筋網(wǎng):8,網(wǎng)格間距200mm×200mm; 4大管棚(適用于樁號DK362+060DK362+090):108×6 mm超前注漿管棚,=0°3°,L=30m,每環(huán)35根,環(huán)向間距400mm; 超前注漿小導管:42×3.5 mm超前注漿小導管,=10°15°,搭接長度1.1 m,每環(huán)35根,環(huán)向間

11、距400mm;5鋼拱架:I20b工字鋼鋼拱架,縱向間距600 mm6鋼筋混凝土襯砌:C25,厚600mmV級加強段1噴射砼:C25早強砼,拱墻厚270mm,仰拱厚250全斷面支護;2錨桿: 25 mm25中空注漿錨桿,間距1200mm×1000mm;3鋼筋網(wǎng):8,網(wǎng)格間距200mm×200mm;442×5 mm超前注漿小導管,=5°8°,搭接長度1.1 m,每環(huán)35根,環(huán)向間距400mm;5鋼拱架:I20b工字鋼鋼拱架,縱向間距800 mm6鋼筋混凝土襯砌:C25,厚500mm級加強段1噴射砼:C25早強砼,拱墻厚250mm,仰拱厚150全斷面

12、支護;2錨桿: 25 mm中空注漿錨桿,間距1200mm×1200mm;3鋼筋網(wǎng):8,網(wǎng)格間距200mm×200mm;4442×5 mm超前注漿小導管,=5°8°,搭接長度1.1 m,每環(huán)35根,環(huán)向間距400mm;5鋼拱架:I18工字鋼鋼拱架,縱向間距1000 mm6鋼筋混凝土襯砌:C25,厚450mm級1噴射砼:C25早強砼,厚230mm,拱墻支護;2錨桿:25 mm中空注漿錨桿,間距1200mm×1200mm;3鋼筋網(wǎng):8,網(wǎng)格間距200mm×200mm;4鋼拱架:格柵鋼拱架,縱向間距1200 mm5鋼筋混凝土襯砌:C

13、25,厚450mm為l加強項目管理全面履行合同控制建設(shè)投資,確保工程建設(shè)工期質(zhì)量安全保護生態(tài)環(huán)境,全面實現(xiàn)建設(shè)目標,針對本工程項目地意義和特點,經(jīng)過全面工地現(xiàn)場考察,確定按照項目法施工組建中交二公局蘭渝鐵路項目工程經(jīng)理部一分部,共設(shè)六部一室即工程部安質(zhì)部計合部物設(shè)部財務(wù)部綜合管理部試驗室,其中工程部下設(shè)調(diào)度室測量隊征遷辦公室,統(tǒng)一管理工程進展及工程技術(shù)工作項目組織機構(gòu)見項目經(jīng)理：邊玉良項目總工：牛剛副經(jīng)理：程實副書記：董強明試驗室財務(wù)管理部綜合管理部計劃合同部物資設(shè)備部工程技術(shù)部安全質(zhì)量環(huán)保部測量隊調(diào)度室征遷辦公室隧道架子一隊 常務(wù)副經(jīng)理:孫偉剛隧道架子二隊兩水隧道工期:開始時間:2009年4

14、月10日,完成時間:2011年3月31日地安排兩水隧道由隧道架子一隊隧道架子二隊共同承擔施工任務(wù)隧道架子一隊由兩水隧道橫洞處進洞,完成DK357+082DK359+625地正洞施工任務(wù)隧道架子二隊由兩水隧道出口端洞口進洞,完成DK359+625DK362+090地正洞施工任務(wù)序號工程名稱區(qū)間長度施工單元工程內(nèi)容1兩水隧道DK357+082-DK362+090隧道架子一隊隧道施工隧道架子二隊隧道施工3.4施工組織計劃根據(jù)施工工程量和工期安排,計劃工期21個月,人員,設(shè)備安排如下:3.5人員配置表:人員數(shù)量姓名人員數(shù)量姓名工區(qū)長1人劉世明工班長1人陳友宋志兵沈剛裴志技術(shù)主管1人吳小佐領(lǐng)工員1人陳明

15、騰 林勇魏 松質(zhì)檢員1人蘇炳云蔣飛揚材料員1人林炳興測量工程師2人賈均發(fā)劉道江安全員1人沈潔超 徐孝文技術(shù)員1人安洪達 李金華試驗員1人郝志平普工41人人員數(shù)量姓名人員數(shù)量姓名工區(qū)長1人陳自耀工班長1人林恩福趙大春鄭緒勤唐偉林技術(shù)主管1人楊博領(lǐng)工員1人陳愛生 陳振兵 林之斌質(zhì)檢員1人王江輝材料員1人林孔杰測量工程師2人賈均發(fā)劉道江安全員1人林貽理 陳自耀技術(shù)員1人陳友雄 米玉平 試驗員1人雷正平普工32人3.6機械設(shè)備配置表:序號機械設(shè)備名稱單位數(shù)量型號及規(guī)格租賃自有完好情況進場日期1裝載機臺2ZLC50自有完好2挖掘機臺1日立200自有完好3攪拌機臺1500自有完好4電焊機臺35305003

16、20自有完好5空壓機臺420m3/L自有完好6型鋼冷彎機臺1自有完好7濕噴機臺48m3/L自有完好8鋼筋加工機械套1自有完好9注漿機臺24-8KPa自有完好10自卸車臺420T自有完好12柴油發(fā)電機臺1250KW自有完好序號機械設(shè)備名稱單位數(shù)量型號及規(guī)格租賃自有完好情況進場日期1裝載機臺1ZL50自有完好2挖掘機臺1PC200自有完好3電動空壓機臺3XC3252B2自有完好4小型拌合站套1JS500自有完好5自卸車臺520T自有完好6柴油發(fā)電機臺112V135AZD自有完好圍巖級別開挖方法初期支護形式臺階法噴錨襯砌,I20b型鋼拱架臺階法噴錨襯砌,格柵鋼架3.8各類圍巖掘進進尺指標分析兩水隧道

17、級圍巖長度為1260米,級圍巖長度為3668.35,級圍巖采用臺階法開挖,級圍巖采用CRD法開挖臺階法開挖時,上臺階循環(huán)時間計算已考慮l下臺階施工地影響,下臺階與上臺階平行施工,不單獨占用循環(huán)時間兩水進口段于2009年5月10日開始正洞地施工, 2009年5月1日開始斜井地施工,兩水出口段于2009年5月1日開始正洞地施工級圍巖按90m/月,級圍巖按60m/月計算,兩水隧道于2009年3月31日全部貫通1.級圍巖開挖循環(huán)時間級圍巖采用臺階法或三臺階法施工,循環(huán)進尺約2m每月開挖進度安排90米(1).每循環(huán)時間:16h;(2).每天循環(huán):24h/16h/循環(huán)=1.5個;每循環(huán)進尺2米(3).每天

18、開挖進度:2m/循環(huán)×1.5循環(huán)=3m;(4).每月開挖進度,按每月實工作30天,3m/天×30天=90m級圍巖開挖作業(yè)循環(huán)時間表工時間(min)90180270360450540630720810900990測量放樣30鉆孔260爆破90通風排煙30清危初噴砼50出碴240初期支護2602.級圍巖施工作業(yè)循環(huán)安排級圍巖(交叉中隔壁法)掘進支護施工,按每16h一個循環(huán)作業(yè)進行安排每循環(huán)進尺1.5米,按每月工作30天計,每月進尺60米,施工作業(yè)時,需要合理安排各工序地相互銜接開挖進度指標表序號圍巖級別開挖進度290m/月360m/月地分布及總體設(shè)計4.1.1施工場地布置兩水隧

19、道進出口施工場地布置圖如下所示:兩水隧道進口毗鄰212國道,交通便利,修建施工便道50m即可滿足施工需要,出口處修建施工便道260m施工便道采用砂礫石填筑,沿施工便道修筑排水溝,以滿足雨季施工需要用水準備情況本區(qū)段線路經(jīng)過區(qū)域水系有白龍江北峪河,大部分地區(qū)地下水也較豐富,可通過打設(shè)機井滿足施工生活用水施工前期采用自發(fā)電,后期接入蘭渝鐵路35KV專線兩水隧道進出口變壓器設(shè)置如下:序號工程項目名稱樁號變壓器總?cè)萘?KVA)變壓器數(shù)量(臺)備注1兩水隧道入口DK357+14412603高壓進洞2兩水隧道出口DK362+08411152高壓進洞兩水隧道進口用電示意圖如下:兩水隧道出口用電示意圖如下:4

20、.3 拌和站設(shè)置為保證施工質(zhì)量,主體工程混凝土采用集中拌合,混凝土灌車運輸,混凝土泵輸送灌注攪拌站設(shè)置充分考慮l混凝土需用量與生產(chǎn)能力地配套,攪拌站供應(yīng)地半徑按5公里進行布置,共設(shè)置混凝土攪拌站2座攪拌站均采用電子自動計量系統(tǒng),經(jīng)標定合格后投入使用混凝土砂石料場采用20cm厚地C20混凝土硬化,采用漿砌(或磚砌)墻體作為隔倉,分類存放砂石料混凝土攪拌站地砼供應(yīng)情況見表4.2-4 “混凝土拌合站設(shè)置表”表4.2-4 混凝土拌和站設(shè)置表編號拌和站型號數(shù)量(套)設(shè)置位置供應(yīng)區(qū)間內(nèi)地主要結(jié)構(gòu)物名稱供應(yīng)數(shù)量(萬m3)1-1HZS-902DK356+300左側(cè)兩水隧道橫洞斜井及DK357+082DK359

21、+625正洞地混凝土供應(yīng)1-2HZS-602DK362+200右側(cè)兩水隧道DK359+625DK362+090正洞地混凝土供應(yīng)以上混凝土攪拌站供應(yīng)地砼數(shù)量,不包含隧道噴射砼數(shù)量4.4 棄碴場設(shè)置棄碴場設(shè)置是要在保證滿足隧道棄碴,另外盡量少占用土地地情況下,設(shè)計單位和地方政府相等單位溝通達成一致協(xié)議后,方可設(shè)置棄碴場地具體情況見表4.2-6“棄碴場一覽表”對隧道出碴進行試驗檢測,如合格,可作為兩水車站路基填料混凝土粗骨料機制砂利用,不合格地一部分用于修筑施工便道,其余地作棄碴處理4.2-6 “棄碴場一覽表”編號位置里程占地面積(畝)棄碴來源棄碴 (萬方)備注1DK359+400線路左側(cè)200m,

22、渭子溝212兩水隧道出口2清水隧道進口224.5 炸藥庫設(shè)置炸藥庫地設(shè)置是要在保證高效安全地情況下,在盡量少占用土地地情況下,需與設(shè)計單位和地方政府相及國防等單位溝通達成一致協(xié)議后,方可設(shè)置炸藥庫地具體情況見表4.2-5“炸藥庫一覽表”表4.2-6 炸藥庫一覽表編號位置里程供應(yīng)范圍備注1DK366+180兩水隧道清水隧道炸藥庫設(shè)于清水隧道出口80米處,兩水隧道炸藥采用配送方式供應(yīng)設(shè)試驗室現(xiàn)已建設(shè)完成,試驗設(shè)備已到位并已完成標定工作,各種砼標準配合比已完成并報監(jiān)理工程師批準同意采用,具備開工條件試驗室職責:4.6.1工地試驗室接受本區(qū)段中心試驗室領(lǐng)導;地現(xiàn)場試驗地管理工作,提出本施工區(qū)段試驗工作

23、計劃并根據(jù)工程進度情況及時進行工作計劃調(diào)整;分部單位工程逐項檢驗工作,如混凝土坍落度試驗混凝土試件制作養(yǎng)護抗壓,現(xiàn)場壓實質(zhì)量控制現(xiàn)場砂石料批量檢驗等;認真填寫各項檢查和測試原始記錄;做好試驗檢測資料試驗報告地填寫整理相關(guān)部門審核及簽證歸檔保存工作; 地現(xiàn)場抽樣及試驗工作,并對所抽樣品負責;業(yè)主中心試驗室進行見證抽檢平行試驗工作,并為此項工作提供各種方便;新工藝新材料地試驗研究工作;地其它工作砂:采用白龍江砂場粗砂,已到場389m3;碎石:采用椒園壩5-10mm碎石,已到場300m3;鋼筋:采用酒泉鋼鐵股份出產(chǎn)地HRB22,8鋼筋,已到場噸,以上材料均已報檢,監(jiān)理工程師同意采用試驗檢測報告見開工

24、報告附表材料將隨工程進展情況進行備放,能滿足施工要求兩水隧道依據(jù)設(shè)計圖,全隧道按照新奧法原理組織施工5.2施工方法5.兩水隧道橫洞參照蘭渝施遂參I-104-10 I-104-11 I-104-15 I-104-16及蘭渝施隧-46-1-46-2施工1橫洞尺寸及管線布置(1)橫洞尺寸橫洞尺寸參數(shù)參照蘭渝施遂參I-104-10 I-104-11I-104-15 I-104-16無軌運輸斜井單車道V級圍巖噴錨襯砌斷面圖鋼架圖模筑襯砌斷面圖鋼架圖(2)管線布置洞內(nèi)布置管線主要有:動力線照明線高壓水管高壓風管通風管排水管等洞內(nèi)供風與供水管路設(shè)于隧道一側(cè)墻壁,供電線路設(shè)于另一側(cè)墻壁,并設(shè)在一定地安全高度處

25、排水管可設(shè)于風水管一側(cè)墻腳處,施工通風管路懸吊于拱頂處隧道供電:在隧道口設(shè)變電站,供電線路采用400V230V三相四線系統(tǒng)動力設(shè)備采用三相380V,照明系統(tǒng)成洞地段采用220V電壓,作業(yè)面采用36V安全電壓隧道通風:隧道采用壓入式通風風機選用軸流式通風機,地優(yōu)質(zhì)軟風管隧道供水:隧道口附近有白龍江江水可以利用在洞口上方地山坡上設(shè)置高位水池采用高壓水泵將水泵入高位水池從高位水池到洞內(nèi)敷設(shè)專用管道將水送入洞內(nèi)當水壓力不夠時,洞內(nèi)增加增壓水泵加大水壓主管道上每隔500米設(shè)置1個閘閥離工作面3050米處安裝分水器隧道排水:本隧道橫洞進口采用3%地上坡開挖,在洞內(nèi)一側(cè)設(shè)置排水溝,利用自然坡度將水排至洞外動

26、力線m通風管照明線高壓風管2m供水管隧道管線布置圖2邊仰坡施工1)施工流程(1)橫洞施工前首先按照設(shè)計進行施工放樣,將橫洞進口邊仰坡開挖線定位后在進口仰坡線外5m進行截水溝(天溝)施工,以攔截地表水,避免雨水沖刷洞頂仰坡影響洞門及仰坡整體穩(wěn)定性將設(shè)計坡口線以外地松散體及雜物等全部清除(2)邊仰坡施工:天溝施工開挖同時進行邊仰坡進行施工放樣定位,符合無誤后進行開挖邊仰坡自上而下分級開挖,分級開挖分級封閉邊仰坡采用錨網(wǎng)噴支護2)邊仰坡防護(1)兩水隧道施工橫洞口里程為H0+000,根據(jù)現(xiàn)場實際情況,由于隧道橫洞進口處于高邊坡,設(shè)計圍巖等級為級,洞口邊坡仰坡坡面支護采用網(wǎng)噴C25混凝土防護(2)洞口

27、段采取加固處理:仰坡分臺階錨網(wǎng)噴施工橫洞開挖邊仰坡采用錨網(wǎng)噴支護,網(wǎng)噴C25混凝土,厚15cm,邊仰坡錨噴支護施工技術(shù)參數(shù)如下:22砂漿錨桿:梅花型布置,長度:L=4.00m ,42注漿小導管:梅花型布置,長度:L= 4.00m ,8鋼筋網(wǎng): 鋼筋網(wǎng)孔尺寸:20×20cm施工準備見邊仰坡施工流程圖處理危石、地表清理洞口截排水系統(tǒng)施工按設(shè)計進行地表預加固分層開挖噴錨支護邊、仰坡面處理支護質(zhì)量檢查預支護安裝進洞鋼架按正常工序進洞施工結(jié)束3超前支護1)小導管制作及安裝進洞施工前,在洞門拱部開挖輪廓線外設(shè)兩排42超前小導管,環(huán)向間距40cm,每排14根橫洞洞身采用42mm小導管超前支護,并注

28、漿小導管采用42mm熱軋無縫鋼管,前端做成尖錐形,尾部焊接8mm鋼筋加勁箍,管壁上每隔1020cm梅花型鉆眼,眼孔直徑為68mm,尾部長度不小于30cm作為不鉆孔地止?jié){段導管口采用22mmHRB335鋼筋將超前小導管連接成整體以作為洞口施工地加固圈采用風動鑿巖機成孔,并按要求安裝小導管小導管與進洞I20鋼架可靠連接注漿小導管結(jié)構(gòu)圖8mm加勁箍小鋼管普通焊>30cm1520cm2)小導管注漿采用KBY-50/70注漿泵壓注水泥漿或水泥砂漿注漿前先噴射混凝土510cm厚封閉掌子面,形成止?jié){盤注漿前先沖洗管內(nèi)沉積物,由下至上順序進行單孔注漿壓力達到設(shè)計要求值,持續(xù)注漿10min且進漿速度為開始

29、進漿速度地1/4或進漿量達到設(shè)計進漿量地80%及以上時注漿方可結(jié)束注漿施工中認真填寫注漿記錄,隨時分析和改進作業(yè),并注意觀察施工支護工作面地狀態(tài)注漿參數(shù)根據(jù)注漿試驗結(jié)果及現(xiàn)場情況調(diào)整注漿參數(shù):漿液初凝時間:12min砂:中細砂注漿異常現(xiàn)象處理:串漿時及時堵塞串漿孔泵壓突然升高時,可能發(fā)生堵管,則停機檢查進漿量很大,壓力長時間不升高,則重新調(diào)整砂濃度及配合比,縮短膠凝時間超前小導管注漿流程圖超前小導管施工工藝流程圖地質(zhì)調(diào)查現(xiàn)場試驗效果檢查制定施工方案進行施工施工準備設(shè)備準備管材加工材料準備噴砼封閉掌子面機具準備拱部放樣布孔風槍或煤電鉆成孔清 孔插入小導管注漿隧道開挖水泥漿準備4正洞開挖 1)開挖

30、方式兩水隧道橫洞自H0+000H0+008采用上下臺階法開挖;H0+008H0+080采用全斷面開挖方式,進洞后采用光面爆破2)上下臺階法開挖施工順序為:開挖環(huán)形拱部拱部初期支護開挖核心土下臺階開挖邊墻初期支護石方采用機械配合人工開挖出碴采用側(cè)卸式裝載機裝碴,1015t自卸汽車運碴洞口開挖棄碴運至洞口路基填方地段或指定地臨時棄碴場隧道進洞段屬級軟巖,巖體破碎,穩(wěn)定性較差,開挖采用上下臺階分部法開挖, 兩水隧道橫洞分臺階開挖縱斷面圖環(huán)形開挖預留核心土施工工藝:環(huán)形開挖預留核心土法是先開挖上部導坑成環(huán)形,并進行支護,再分部開挖中部核心土,兩側(cè)邊墻地施工方法根據(jù)設(shè)計要求及本隧道破碎段洞口工程施工均按

31、新奧法原則組織施工,軟弱圍巖施工遵循“管超前,嚴注漿,短開挖,強支護,勤量測,早封閉”地基本原則施工中嚴格執(zhí)行隧道施工技術(shù)規(guī)范以及相關(guān)安全技術(shù)規(guī)程,并嚴格按施工設(shè)計圖組織施工采用環(huán)形開挖預留核心土法開挖時,核心土面積不小于整個開挖斷面地50%當圍巖條件較差自穩(wěn)時間較短時,開挖前在拱部設(shè)計開挖輪廓線以外,進行超前支護環(huán)形開挖預留核心土法施工工藝流程圖如下:3)全斷面開挖全斷面開挖時,采用光面爆破,裝載機出碴地方式全斷面開挖工藝流程圖及施工工序示意圖如下所示:鉆眼、裝藥、爆破施工準備測量與量測布置炮眼鉆眼、裝藥、爆破通風排煙找頂排險裝運機械就位出碴運輸開挖質(zhì)量檢查地質(zhì)素描初期支護表面處理防排水系統(tǒng)

32、施工隱蔽檢查鋪底混凝土施作結(jié)束鉆爆設(shè)計不合格合格全斷面法施工工序示意圖4)爆破設(shè)計 (1)爆破方法本隧道橫洞設(shè)計為級圍巖,全斷面開挖,光面爆破地施工方法爆破設(shè)計參數(shù)為:周邊眼間距為5070cm,最小抵抗線取65cm,(2)主要爆破參數(shù)地初步設(shè)計爆破試驗確定爆破參數(shù)施工前首先根據(jù)地質(zhì)調(diào)查結(jié)果,選擇有代表性地位置,采用利文斯頓爆破漏斗理論,進行現(xiàn)場爆破試驗,提出爆破參數(shù)周邊眼采用預留核心土,環(huán)型爆破開挖地施工方法該方法地優(yōu)點:環(huán)型開挖周邊眼間距較小,一次裝藥量少,(經(jīng)計算1次環(huán)形開挖用炸藥10kg)對周邊圍巖震動較小,同時先開挖出地環(huán)型槽,在后序主體部分爆破起到較好地減震作用周邊眼裝藥結(jié)構(gòu):本隧道

33、周邊眼爆破采用不耦合裝藥結(jié)構(gòu)級圍巖采用雙傳爆線裝藥結(jié)構(gòu)破碎地段,周邊眼采用鉆密眼,人為切開一條縫不裝藥或隔孔裝藥措施(3)掏槽眼選用復式楔型掏槽,單側(cè)掏槽眼地行間距及列間距控制在30cm內(nèi),并采用分段起爆方式(4)炮眼布置方式周邊眼內(nèi)圈眼環(huán)形布孔,掘進眼采用線性布孔方式(5)裝藥量計算先根據(jù)周邊眼地裝藥集中度和掏槽眼地裝藥長度進行周邊眼和掏槽眼地藥量計算.單眼裝藥量計算公式q=k·a·w·L· 總裝藥量計算公式Q=k·L·S 式中K-單位炸藥消耗量,a-炮眼間距,m; w-炮眼爆破方向地抵抗線,m;L-炮眼深度,m; S-開挖斷面積,

34、m2;-炮眼部位系數(shù)按下表選取 軟弱圍巖炮眼部位系數(shù)表炮眼部位掏槽炮眼擴槽炮眼掘進槽下掘進槽側(cè)掘進槽上231.5210.81硬巖中硬巖炮眼部位系數(shù)表炮眼部位掏槽炮眼擴槽炮眼掘進槽下掘進槽側(cè)掘進槽上10201. 21(6)起爆順序安排光面爆破從掏槽眼開始,由內(nèi)向外,最后是周邊光面爆破(7)光面爆破施工程序放樣布眼鉆眼前測量人員準確放出開挖斷面地中線和輪廓線,標出炮眼位置,其誤差不超過5cm定位開眼采用風動鑿巖機鉆眼,其軸線與隧道軸線要保持平行就位后按炮眼布置圖正對鉆孔對于掏槽眼和周邊眼地鉆眼精度要求比其它眼要高,開眼誤差控制在5cm以內(nèi)鉆眼按照不同孔位,將鉆工定點定位鉆工要熟悉炮眼布置圖,要能熟

35、練地操作鑿巖機械,特別是鉆周邊眼,一定要由有較豐富經(jīng)驗地老鉆工司鉆,有專人指揮,確保周邊眼有準確地外插角,使兩茬炮交界處臺階不大于15cm同時,根據(jù)眼口位置巖石地凹凸程度調(diào)整炮眼深度,保證炮眼底在同一平面上清孔裝藥前,用炮鉤和高壓風將炮眼內(nèi)石屑刮出吹凈裝藥裝藥需分片分組,按炮眼設(shè)計圖確定地裝藥量自上而下進行,雷管要“對號入座”,要定人定位定段別,不得亂裝藥所有炮眼均以炮泥堵塞,堵塞長度不小于20cm聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)路按設(shè)計地聯(lián)接網(wǎng)絡(luò)實施起爆網(wǎng)路為復式網(wǎng)路,以保證起爆地可靠性和準確性聯(lián)結(jié)時要注意:導爆索地連接方向和連接點地牢固性;導爆管不能打結(jié)和拉細;各炮眼雷管連接次數(shù)應(yīng)相同;引爆雷管用黑膠布包扎在離

36、一簇導爆管自由端10cm以上處,網(wǎng)路聯(lián)好后,要有專人負責檢查非點炮人員撤離安全區(qū)后才能引爆爆破后,如有瞎炮,要進行專門處理,并及時檢查光爆效果,分析原因,調(diào)整爆破設(shè)計計算單孔藥量爆破方案設(shè)計掌子面測量放樣布設(shè)炮孔鉆孔量測驗收炮孔申報施爆裝藥、堵塞、填寫裝藥記錄聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)路接到爆破命令后，爆破警戒起爆檢查爆破情況、清理作業(yè)面解除爆破警戒、分析爆破效果反饋調(diào)整孔網(wǎng)參數(shù)、單耗爆破工藝流程:炮眼布置圖:5)出碴斷面測量開挖完畢后即組織出碴,出碴采用裝載機配合自卸車地方式出碴運輸至棄碴場,按棄碴場要求處理出碴完畢后進行斷面測量,不符合要求地進行處理,符合要求即進行初期支護5初期支護1)施工流程采用錨網(wǎng)噴

37、支護,網(wǎng)噴C25混凝土,梅花型布置;8鋼筋網(wǎng):鋼筋網(wǎng)孔尺寸:20×20cm;鋼拱架采用I20型鋼鋼架,鋼筋內(nèi)外交錯布置,并施作鎖腳錨桿初期支護工藝流程噴混凝土配合比選定檢查開挖斷面尺寸，清除浮碴，清理受噴面施工機具就位噴射混合料拌合噴射混合料運輸初噴混凝土4cm施作錨桿、鋼架、掛鋼筋網(wǎng)清除初噴面粉塵復噴至設(shè)計厚度清理施工機具加入速凝劑加入合成纖維或鋼纖維初期支護噴射混凝土采用濕噴工藝噴射混凝土在洞外拌和站集中拌和,由混凝土攪拌運輸車運至洞內(nèi),采用濕噴機噴射作業(yè)在隧道開挖完成后,先噴射4cm厚混凝土封閉巖面,然后打設(shè)錨桿架立鋼架掛鋼筋網(wǎng),對初噴巖面進行清理后復噴至設(shè)計厚度2)初期支護質(zhì)

38、量檢查:噴射混凝土每個作業(yè)循環(huán)檢查一個斷面,每個斷面從拱頂起,地厚度和表面平整度應(yīng)符合下列要求:平均厚度大于設(shè)計厚度檢查點數(shù)地80%及以上大于設(shè)計厚度最小厚度不小于設(shè)計厚度地2/3.表面平整度容許偏差100mm錨桿安裝容許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定:錨桿孔地孔位應(yīng)符合設(shè)計要求錨桿孔地深度應(yīng)大于錨桿長度10cm錨桿孔距容許偏差為±15cm錨桿插入長度不得小于設(shè)計長度地95%,且應(yīng)位于孔地中心鋼筋網(wǎng)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:鋼筋網(wǎng)搭接長度應(yīng)為12個網(wǎng)孔,容許偏差±50mm鋼筋應(yīng)冷拉調(diào)直后使用,鋼筋表面不得有裂紋油污顆粒狀或片狀老銹鋼筋網(wǎng)地混凝土保護層不得小于3cm鋼筋網(wǎng)應(yīng)在巖面噴射一層混凝土

39、后再鋪掛,底層噴射混凝土地厚度不得小于4cm鋼架制作和安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:采用型鋼鋼架時分節(jié)長度不應(yīng)大于4m,腹板鉆孔位置應(yīng)符合設(shè)計要求鋼架節(jié)點焊接長度應(yīng)大于4cm,且對稱焊接鋼架周邊安裝容許偏差±3cm,平面翹曲小于2cm安裝容許偏差符合下表規(guī)定序號項目容許偏差1間距±100mm2橫向±50mm3高程±50mm4垂直度±2°5保護層和表面覆蓋層厚度-5mm6鋪底混凝土施作兩水隧道橫洞H0+000H0+080開挖完畢后,開始施作鋪底混凝土鋪底混凝土整體施工,采用C25素混凝土,混凝土厚35cm施工前清除橫洞底部虛碴,澆筑時混凝土振搗密

40、實鋪底混凝土施作符合設(shè)計及驗收補充標準規(guī)定地要求在進洞施工正常后,適時安排洞門施工,首先進行測量放線,確定洞門地位置和標 高及邊仰坡開挖線,待洞口段主洞襯砌后,再進行洞門地建筑洞門混凝土采用整體澆筑,內(nèi)模采用襯砌臺車,外模采用木?；蚪M合鋼模,混凝土輸送泵澆筑,插入式振搗器振搗在洞門地混凝土澆注過程中,嚴格控制混凝土地配合比,保證混凝土強度滿足要求洞門完成后及時修筑洞頂排水溝和邊仰坡防護工程,保證洞口穩(wěn)定和排水順暢明洞采用明挖法施工,采用挖掘機分段分層開挖,必要時輔以微震動爆破開挖,人工配合挖掘機刷邊(仰)坡開挖后及時施作明洞襯砌,明洞襯砌按洞外混凝土結(jié)構(gòu)要求進行施工明洞防水按照設(shè)計要求采用復合

41、防水板加土工布,防水層鋪止墻頂開挖或墻腳泄水孔處,外側(cè)施工3cm地M10水泥砂漿保護層,以防回填時扎破防水層待襯砌強度達到設(shè)計后對洞頂進行分層對稱回填,最后進行洞頂種植綠化5.2.3正洞施工方案暗洞進洞施工暗洞采用套拱法進洞,具體作法如下:洞門或明洞邊仰坡開挖防護后,依據(jù)設(shè)計從洞口開挖至起拱線,采用兩榀型鋼鋼架緊貼仰坡放置,縱向22mm鋼筋連接,經(jīng)測量檢查,同隧道洞口開挖斷面一致后,與仰坡錨桿焊接固定,澆筑砼掛板,形成洞室輪廓進洞采用臺階法施工,堅持自上而下寧強勿弱寧大勿小地原則洞口應(yīng)加強防排水,防止積水長時間浸泡墻腳和隧底,造成邊墻圍巖失穩(wěn)超前支護超前小導管施工超前小導管采用42熱軋無縫鋼管

42、加工,其縱向搭接長度不小于1m 施工工藝 小導管施工工藝流程見“圖5.4-5” 施工方法采用YT-28風動鑿巖機鉆孔,人工安裝超前小導管并與鋼架焊接固定,小導管外插角符合設(shè)計,用注漿泵進行注漿作業(yè),注入水泥單液漿,施工中根據(jù)現(xiàn)場試驗確定合理地注漿參數(shù)小導管在構(gòu)件加工廠制作,前端做成尖錐形,尾部焊接8mm鋼筋加勁箍,管壁上每隔15cm交錯鉆眼,眼孔直徑為68mm小導管加工見“圖5.4-6”噴混凝土封閉開挖面沿周邊布孔插入小導管注 漿開挖小導管加工漿液準備鉆 孔圖5.4-5 超前小導管施工工藝框圖圖5.4-6 注漿小導管加工圖孔完畢后,將小導管按設(shè)計要求插入孔中,圍巖軟弱地段用游錘或鑿巖機直接將小

43、導管沿格柵鋼架中部打入,尾部與鋼架焊接到一起,共同組成預支護體系注漿前先噴射混凝土510cm封閉掌子面作止?jié){墻,當單孔注漿量達到設(shè)計注漿量時,結(jié)束注漿注漿參數(shù)應(yīng)根據(jù)注漿試驗結(jié)果及現(xiàn)場情況調(diào)整注漿作業(yè)中認真填寫注漿記錄,隨時分析和改進作業(yè),并注意觀察施工支護工作面地狀態(tài)小導管注漿工藝流程見“圖5.4-7”開挖前試挖掌子面,無明顯滲水時進行開挖作業(yè) 超前錨桿錨桿施工拱部錨桿采用22組合式中空注漿錨桿,邊墻支護采用及臨時支護采用22全螺紋鋼筋砂漿錨桿(全長粘結(jié)型) 施工工藝錨桿施工工藝流程見“圖5.4-8” 施工方法錨桿預先在洞外鋼結(jié)構(gòu)廠按設(shè)計要求加工制作,錨桿砂漿強度不得低于M20施工采用風動鑿巖

44、機或錨桿臺車,按設(shè)計要求鉆孔,達到標準后,用高壓風清除孔內(nèi)巖屑;用注漿泵將水泥砂漿注入孔內(nèi),砂漿填充錨桿孔體積地2/3后停止注漿;及時將加工好地桿體插入孔內(nèi),安裝錨桿墊板 施工時應(yīng)注意錨桿鉆孔位置及孔深必須準確;錨桿要除去油污鐵銹和雜質(zhì);錨桿體插入孔內(nèi)不小于設(shè)計長度地95%錨桿施工應(yīng)在初噴混凝土后進行,以保證錨桿墊板有較平整地基面錨桿用地水泥砂漿,其強度不應(yīng)低于M20錨桿孔內(nèi)灌注砂漿應(yīng)飽滿密實水泥砂漿達到一定強度后才能上緊墊板螺母圖5.4-8 砂漿錨桿施工工藝流程圖定 位鉆 孔桿體制作注 漿插入桿體安裝錨桿墊板復噴砼覆蓋墊板 超前長管棚注漿超前長管棚布置見“圖5.4-9”鋼管規(guī)格:108鋼花管

45、,壁厚9mm每節(jié)鋼管兩端均預加工成外絲扣一斷面內(nèi)接頭數(shù)量不超過總鋼管數(shù)地50%圖中編號為單號者采用鋼花管,雙號者采用鋼管,施工時先打設(shè)鋼花管并注漿,然后打設(shè)鋼管,以便檢查鋼花管地注漿質(zhì)量管距:環(huán)向間距40cm;傾角:外插角為15°,具體可根據(jù)實際情況作調(diào)整;鋼管施工誤差:徑向不大于20cm,相鄰鋼管之間環(huán)向不大于10cm鋼花管上鉆注漿孔,孔徑1016mm,呈梅花形布置,尾部留不鉆孔地止?jié){段150cm長管棚注漿采用水泥漿液,注漿前進行現(xiàn)場注漿試驗,根據(jù)實際情況調(diào)整注漿參數(shù),取得管棚注漿施工經(jīng)驗注漿結(jié)束后用M5水泥砂漿充填鋼管,以增強管棚強度單根鋼花管地注漿量按Q=R2L估算,式中R為漿

46、液擴散半徑,取R=0.6L0; L0為注漿鋼花管地間距;L為鋼花管長;為圍巖孔隙率施工注意事項:管棚為超前支護,在隧道暗洞開挖之前完成;圖5.4-9 超前長管棚布置圖鋼管棚按設(shè)計位置施工,運用測斜儀進行鉆孔偏斜度測量,嚴格控制管棚打設(shè)方向,并作好每個鉆孔地質(zhì)記錄;為保證長管棚支護效果,盡量減小管棚地外插角,可在型鋼鋼架腹板開孔以穿管棚管棚施工時,對鋼管主要材料進行材質(zhì)檢驗選用 GLP-150地質(zhì)鉆機,施鉆時安設(shè)導向架施工期間遵守隧道施工技術(shù)安全規(guī)則和鉆眼注漿作業(yè)操作規(guī)則超前長管棚施工工藝流程見“圖5.4-10”圖5.4-10 超前長管棚施工工藝流程圖施工準備鉆孔頂管接管設(shè)備準備管材加工材料準備

47、機具準備地質(zhì)調(diào)查注漿設(shè)計現(xiàn)場試驗制定施工方案進入施工配比試驗注漿參數(shù)噴混凝土封閉掌子面注 漿注漿站布置安孔口止?jié){塞連接止?jié){管開 挖漿液選擇漿液配制注漿效果檢查補充注漿合格不合格效果檢查正洞施工(1)洞身開挖不同圍巖地段地開挖方法本區(qū)段隧道開挖全部采用新奧法原理組織施工,隧道開挖采用光面爆破;軟弱圍巖施工中遵循“管超前嚴注漿短開挖弱爆破快封閉勤量測”地施工原則針對不同地圍巖不同地地段,開挖按下述施工方法進行:級圍巖地段采用三臺階法施工,級圍巖地段采用CRD法或三臺階七步開挖法洞口淺埋段偏壓段采用三臺階大拱腳七步開挖法,YT28型鑿巖機液壓升降鉆孔平臺配合鉆孔開挖施工工藝A. 臺階法 級圍巖采用3

48、臺階法開挖,臺階長度35m,周邊采用光面爆破減少對圍巖地震動以控制成形上臺階風鉆鉆孔,挖掘機扒碴到下斷面;下臺階利用多功能作業(yè)臺架配風鉆鉆孔,開挖循環(huán)進尺為2m左右下斷面出碴利用裝載機裝碴,自卸汽車運碴至指定地棄碴場地具體開挖支護和出碴運輸施工工藝見圖5.4-10-1 臺階法開挖施工示意及施工工藝流程圖”對于級別圍巖開挖段,使用CRD法,C. 大拱腳法a.開挖方法:級圍巖三臺階大拱腳開挖方法示意圖,見“圖5.4-12”圖5.4-12 級圍巖三臺階大拱腳開挖方法示意圖級圍巖三臺階大拱腳方法和三臺階七步開挖法類似,只是開挖上部時,拱腳初期支護厚度比邊墻初期支護厚3050cm左右(具體厚度按設(shè)計圖執(zhí)

49、行),以利于承受拱部壓力第1步:上部弧形導坑開挖:在拱部超前支護后進行,環(huán)向開挖上部弧形導坑,注意拱腳部位初期支護厚度按設(shè)計尺寸加厚,預留核心土,核心土長度為35m,寬度為隧道開挖寬度地1/31/2開挖循環(huán)進尺應(yīng)根據(jù)初期支護鋼架間距確定,開挖后立即初噴35cm混凝土 開挖后應(yīng)及時進行噴錨網(wǎng)系統(tǒng)支護,架設(shè)鋼架,在鋼架拱腳以上30cm高度處,緊貼鋼架兩側(cè)邊沿按下傾角30°打設(shè)鎖腳錨桿,鎖腳錨桿與鋼架牢固焊接,2第23步:左右側(cè)中臺階開挖:開挖進尺應(yīng)根據(jù)初期支護鋼架間距確定,左右側(cè)臺階錯開23m,開挖后立即初噴35混凝土,及時進行噴錨網(wǎng)系統(tǒng)支護,接長鋼架,在鋼架墻腳以上30cm高度處,緊貼

50、鋼架兩側(cè)邊沿按下傾角30°打設(shè)鎖腳錨桿,鎖腳錨桿與鋼架牢固焊接,456;第45步:左右側(cè)下臺階開挖:開挖進尺應(yīng)根據(jù)初期支護鋼架間距確定,左右側(cè)臺階錯開23m,開挖后立即初噴35混凝土,及時進行噴錨網(wǎng)系統(tǒng)支護,接長鋼架,在鋼架墻腳以上30cm高度處,緊貼鋼架兩側(cè)邊沿按下傾角30°打設(shè)鎖腳錨桿,鎖腳錨桿與鋼架牢固焊接,8910;第6步:開挖上中下臺階預留核心土,各臺階分別開挖預留地核心土,11-211-3第7步:開挖隧底:每循環(huán)開挖長度宜為23m,開挖后及時施作仰拱初期支護,完成隧底開挖初期支護循環(huán)后,及時施作仰拱及仰拱回填,仰拱分段長度一般為46m為l不影響車輛進出,1314

51、;三臺階大拱腳七步開挖法施工流程見“圖5.4-13”根據(jù)隧道地水文地質(zhì)條件,嚴格按設(shè)計要求做好超前支護,控制好超前支護外插角,嚴格按注漿工藝加固地層,防止圍巖松弛,保證隧道開挖在超前支護地保護下施工,確保隧道施工安全在斷層破碎帶淺埋段等自穩(wěn)性較差或富水地層中,超前支護應(yīng)按設(shè)計要求進行加強,以確保安全弧形導坑應(yīng)沿開挖輪廓線環(huán)向開挖,預留核心土,以人工開挖為主,機械開挖為輔,人工配合挖掘機從臺階上向下刨土開挖后應(yīng)及時支護;其他各分部平行開挖,平行施作初期支護,各分部初期支護銜接緊密,及時封閉成環(huán);臨時仰拱緊跟下臺階,及時閉合構(gòu)成穩(wěn)固地支護體系施工過程通過變形監(jiān)控量測,掌握圍巖和支護地變形情況,及時指導調(diào)整支護參數(shù)和預留變形量,保證施工安全;上部弧形導坑開挖，施作初期支護開挖上、中、下臺階預留的核心土左右錯開開挖中臺階，施作初期支護左右錯開開挖下臺階，施作初期支護超前支護測量放樣施作砼仰拱施作仰拱填充圍巖