鍋爐澆注料工程施工設(shè)計(jì)方案

1、一、施工組織設(shè)計(jì)方案（一）編制說明（二）編制依據(jù)本方案是在參考以下規(guī)程、規(guī)文件的根底上編制而成的：電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)第二局部鍋爐機(jī)組DL電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收與與評(píng)價(jià)規(guī)程第二局部鍋爐機(jī)組DL/T5210.2-2009火電發(fā)電廠耐火材料技術(shù)條件與檢驗(yàn)方法SDJ66-82電力建設(shè)安全工作規(guī)程火力發(fā)電廠局部DL5009.1-92中級(jí)筑爐工藝學(xué)鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)鍋爐安裝工程施工與驗(yàn)收規(guī)GB502732004循環(huán)流化床鍋爐耐磨耐火磚行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)流化床鍋爐耐磨耐火澆注料行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)國燃耐火材料企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（三）工程概況1、工程量：詳見招標(biāo)文件規(guī)定的工程量清單2、施工總體部署施工總體部署圖3、施工準(zhǔn)備1施工現(xiàn)場

2、澆注料機(jī)構(gòu)攪拌平臺(tái)8om。2鍋爐爐膛門孔處各搭設(shè)機(jī)械攪拌平臺(tái) 30m2。3鍋爐爐膛出煙口兩側(cè)各搭設(shè)機(jī)械攪拌平臺(tái)20m24現(xiàn)場工具房、休息室等80朋。序號(hào)名稱單位數(shù)量規(guī)格備注1強(qiáng)制式攪拌機(jī)臺(tái)3350型2泥漿攪拌機(jī)臺(tái)23卷揚(yáng)機(jī)臺(tái)44切磚機(jī)臺(tái)25手提砂輪機(jī)臺(tái)56手提式電鋸臺(tái)27手提式電刨臺(tái)28電焊機(jī)臺(tái)69配電柜套310電纜米100010mii 4 芯11電纜米15004mr 3 芯12電纜米15002X 2芯13振動(dòng)器臺(tái)3附著式14振動(dòng)棒根8插入式15手槍鉆10臺(tái)216起重機(jī)械等大型機(jī)具17模板假如干18其它施工機(jī)具設(shè)備視現(xiàn)場實(shí)際情況臨時(shí)配置料、保溫材料保管、運(yùn)輸1根據(jù)耐火制品的堆放、取樣、驗(yàn)收、保

3、管和運(yùn)輸規(guī)定，耐火材料與保溫材料應(yīng)分類堆放，堆放區(qū)域應(yīng)有防雨、防潮設(shè)施，區(qū)域面積不少于 500吊。2現(xiàn)場應(yīng)有臨時(shí)施工材料的堆放區(qū)域，堆放區(qū)域應(yīng)有防雨、防潮設(shè)施, 區(qū)域總面積不少于50nt3運(yùn)輸采用四輪車與平板車等設(shè)備。4施工前施工現(xiàn)場應(yīng)通水、通電至鍋爐施工現(xiàn)場。四現(xiàn)場施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人（五）施工平面布置圖此平面圖為模擬圖例，在實(shí)際施工中可按照招標(biāo)人提供的場地進(jìn)展布置。（六）勞動(dòng)力分配表1、現(xiàn)場施工人員配備:工種筑爐工木工電工電焊工架子工普工人數(shù)2064414242、管理人員配備:工程師技術(shù)員施工組織質(zhì)量監(jiān)視安全管理業(yè)務(wù)324222七安全文明施工與保證措施1施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守各種規(guī)

4、章制度，戴好安全帽，穿好 工作服，不得穿涼鞋、拖鞋。2使用施工工具必須經(jīng)檢查合格，材料運(yùn)輸機(jī)械由專業(yè)人員操作，持證上崗。3施工現(xiàn)場四周應(yīng)留有安全通道。4施工周圍用電不能亂拉亂接，現(xiàn)場用電應(yīng)有漏電保護(hù)開關(guān)。5收工前應(yīng)與時(shí)做現(xiàn)場清理，做到工完料盡場地清。6高空作業(yè)必須系好安全帶。7施工現(xiàn)場用料，當(dāng)日材料，當(dāng)日用完。8現(xiàn)場禁止吸煙，須專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全管理。9做好環(huán)境保護(hù)，不得亂仍亂丟雜物，清理廢料應(yīng)運(yùn)至指定地點(diǎn)。10加強(qiáng)安全文明施工教育，提高安全、文明施工素質(zhì)。11在各施工現(xiàn)場設(shè)立各類警示標(biāo)牌。12在各施工現(xiàn)場設(shè)置高空保護(hù)措施。13在施工現(xiàn)場設(shè)置假如干個(gè)滅火器。八工程保證措施假如我方能榮幸中標(biāo)，在簽

5、定合同后保證施工工期施工工期為30天,我公司將根據(jù)施工的實(shí)際情況提前十天進(jìn)入現(xiàn)場做好各種準(zhǔn)備工作。1施工前由專業(yè)技術(shù)人員招集會(huì)審圖紙，編制分項(xiàng)作業(yè)指導(dǎo)書，嚴(yán)格 按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)展施工。2按進(jìn)度要求，安排好施工工作，保證施工進(jìn)度。3做好各道工序的交接手續(xù)。4對(duì)材料供給與在施工前提前到達(dá)，防止誤工。5雨天施工質(zhì)量保證措施。 爐墻材料應(yīng)堆放在有防雨設(shè)施的區(qū)域； .應(yīng)盡量防止雨天施工，如有需要應(yīng)搭設(shè)雨棚等防雨措施； .已施工完的爐墻應(yīng)防止雨淋，用彩條布蓋好，以防影響爐墻質(zhì)量； .雨天應(yīng)盡量減少材料運(yùn)輸，如有需要，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)做好防雨設(shè)施。 .如雨天耽誤施工時(shí)間，我公司將安排施工人員進(jìn)展兩班制或三班制 作業(yè)。

6、九施工期間質(zhì)量控制程序1筑爐開始前，必須對(duì)安裝設(shè)備進(jìn)展徹底清理，并經(jīng)驗(yàn)收后，方可進(jìn) 展下道工序施工。2根據(jù)驗(yàn)評(píng)項(xiàng)目劃分，確定質(zhì)量控制點(diǎn)。凡質(zhì)量控制點(diǎn)，必須經(jīng)項(xiàng)目 部質(zhì)檢人員或監(jiān)理檢查驗(yàn)收后，方可進(jìn)展下一道工序。凡安裝未施工完項(xiàng)目或 存在缺陷項(xiàng)目，不得進(jìn)展筑爐施工。3材料進(jìn)廠后應(yīng)妥善保管，不得雨淋和受潮。4耐磨澆注料使用時(shí)采用強(qiáng)制立式攪拌機(jī)。且攪拌機(jī)離澆注部位越近 越好，防止?jié)沧⒘线\(yùn)送時(shí)硬化、變質(zhì)。5施工時(shí)必須按澆注料使用說明，根據(jù)當(dāng)時(shí)氣候、溫度變化，嚴(yán)格控 制水灰比，不可任意加水，否如此會(huì)影響其高溫耐磨性能。同時(shí)用水必須潔凈，-5 - / 24酸堿度要符合要求。6澆注料澆注時(shí)，必須采用振動(dòng)棒進(jìn)

7、展搗固密實(shí)。7膨脹縫整齊、尺寸正確、填料適宜。膨脹縫太小，機(jī)組運(yùn)行中因膨 脹不暢，造成爐墻或澆筑料脫落；膨脹縫太大，會(huì)從膨脹縫引起局部磨損。8筑爐施工隊(duì)伍，必須每天做好施工記錄，主要容有：施工時(shí)間、施 工部位、澆注料配方、加水情況，當(dāng)天當(dāng)時(shí)氣溫、濕度、驗(yàn)收記錄，膨脹縫與 膨脹間隔記錄，存在問題，配合情況等。9施工項(xiàng)目開始前，必須有技術(shù)交底和安全交底，無交底項(xiàng)目，不得 開工。10每天施工具體部位，必須按照施工項(xiàng)目做好試塊制樣工作。試樣由 施工單位制樣、編號(hào)、登記、保管。11施工項(xiàng)目完工后，必須立即進(jìn)展相應(yīng)驗(yàn)收評(píng)定工作。12施工項(xiàng)目完工后，按照作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)展自然養(yǎng)護(hù)工作。13施工單位要按照項(xiàng)目

8、部進(jìn)展計(jì)劃積極組織施工，保證總工期的順利 實(shí)現(xiàn)。二、鍋爐爐墻部與保溫施工技術(shù)要求1、返料器砌筑施工技術(shù)要求返料器是該型鍋爐的關(guān)鍵部位，其砌筑應(yīng)嚴(yán)格按鍋爐廠圖紙進(jìn)展施工， 應(yīng)保證爐墻中的接縫嚴(yán)密，磚縫為 2mm且灰漿飽滿。爐墻砌筑完工后，檢查 返料器風(fēng)帽上的小孔是否通暢，如不通暢，應(yīng)予以清理。2、流化床砌筑施工技術(shù)要求流化床澆注施工時(shí)，風(fēng)帽安裝就位后，先用塑料管或塑料布將風(fēng)帽小孔 套住，并臨時(shí)固定，然后澆注耐火混凝土，耐火混凝土干埂后，必須拆除風(fēng) 帽上密封小孔用的塑料管或塑料布，并逐個(gè)檢查風(fēng)帽小孔中是否通暢，如不 通暢，應(yīng)予以清理。3、風(fēng)室與點(diǎn)火系統(tǒng)技術(shù)要求該鍋爐設(shè)施計(jì)有2支床下油槍，點(diǎn)火時(shí)，該

9、點(diǎn)火風(fēng)道與風(fēng)室的溫度瞬時(shí) 可達(dá)1400C以上，如果遇到點(diǎn)火油槍霧化不好時(shí)，溫度可達(dá)1600C，待煤燃燒后，油槍停止工作，溫度下降至700C。根據(jù)這一特性，該部位采用抗熱震 澆注料。為了保證材料的密實(shí)度和外表的光滑度，最好在地面施工后再安裝，考 慮到安裝時(shí)難度較大，風(fēng)室頂部布風(fēng)板下面安裝后再施工，采用理化指 標(biāo)根本相符的可塑料進(jìn)展施工。點(diǎn)火燃燒器風(fēng)孔，圖紙沒有設(shè)計(jì)風(fēng)孔的角度，但在施工時(shí)必須保證風(fēng)孔 的角度留設(shè)正確，否如此風(fēng)流不暢容易形成堵流，燒壞燃燒器。風(fēng)室爐墻整體分次澆注，風(fēng)室水冷壁管與管之間的連接寬度給90mm施工時(shí)先補(bǔ)焊直徑© 6 mm耐熱抓釘，抓釘?shù)拈g距為100mm風(fēng)室水冷壁爐

10、墻不需留設(shè)膨脹縫，因膜式壁上焊有抓釘，固定澆注料， 澆注料隨膜式壁膨脹而膨脹。4、爐膛澆注技術(shù)要求爐膛澆注料厚度為80mm四周共有32個(gè)二次風(fēng)孔，四個(gè)給煤孔，兩個(gè)返 料孔，此處濃相區(qū)，工作溫度較高，磨損嚴(yán)重，采用剛玉質(zhì)澆注料進(jìn)展?jié)沧ⅰ?水壓后過渡區(qū)先進(jìn)展防磨處理，然后再進(jìn)展?jié)沧?，澆注順序由下向上逐次?注，每次澆注高度為300mm澆注時(shí)要予留好孔洞并保證孔洞尺寸，過渡區(qū)澆 注料覆蓋防磨層50mm并做成50C的傾斜角，面壁流不會(huì)在此停留而形成渦 流磨損水冷壁管。四周有一根向外的彎管，鰭片沒有連接，假如不做處理， 有可能磨損此彎管，需采用耐熱鋼板將此彎管下部鰭片連接，然后澆注料做 成50C角因水冷

11、壁管為受壓管件，請(qǐng)廠方處理。5、別離器的施工返料器的施工：返料器由中間隔斷將返料床分為松動(dòng)床和移動(dòng)床兩局部， 墻體由115mm厚的耐磨磚和130mm厚的超輕微珠保溫磚以保溫磚構(gòu)成，為了 防止直接傳熱至護(hù)板，靠外護(hù)板粘貼 10mn厚的硅酸鋁纖維棉。別離器的施工技術(shù)要求錐段的施工：該部位的爐墻為絕熱保溫爐墻，澆注前先在護(hù)板上焊接©6的耐熱抓釘，然后砌保溫磚，保溫磚砌筑完畢后綁扎鋼筋網(wǎng)格120mM 120mm 涂涮瀝青漆后澆注。膨脹縫全部采用迷宮形式密封，其原因如下：因圓形向 外膨脹，不留設(shè)膨脹縫會(huì)造成澆注料不規(guī)如此的裂縫，況且容易夾碴影響爐 墻向外膨脹，直接影響爐墻的使用效果，甚至?xí)牧?/p>

12、縫中從外涌火燒壞外部 護(hù)板。綜上述原因，所以留設(shè)豎向膨脹縫。直筒段采取分塊澆注，塊與塊之間的接縫采用迷宮型接縫，縫填充耐熱 膨脹鋼網(wǎng)包裹5mm厚的硅酸鋁，澆注時(shí)直接埋敷澆注料，銷釘上焊接鋼筋網(wǎng)， 涂涮瀝青漆后進(jìn)展?jié)沧?。采用模澆注，每模的高度?00 mm,澆注料的詳細(xì)施工工藝附后。6、別離器入口施工技術(shù)要求別離器入口設(shè)計(jì)左、右兩個(gè)非金屬膨脹節(jié)，來補(bǔ)償水冷壁的膨脹，在膨 脹節(jié)靠煙道處500 mm圍沒有設(shè)計(jì)不銹鋼抓釘。在施工時(shí)采用© 14的耐熱鋼筋 做抓釘，但是抓釘不能伸入澆注料，在端部采用© 6的耐熱鋼筋制成輻射狀的 錨固筋并綁扎成鋼筋網(wǎng)片，涂涮瀝青漆澆注。膨脹節(jié)與煙道墻接觸

13、處設(shè)有一 道20 m厚的膨脹縫。該縫采用20 m厚的硅酸鋁板填充縫并將此道做成迷宮 形狀進(jìn)展密封。轉(zhuǎn)向角處，補(bǔ)焊銷釘后進(jìn)展?jié)沧ⅰ?、混合室的施工技術(shù)要求頂為整體水冷包敷爐墻，頂棚的直段每縱橫一米留設(shè)一道膨脹縫， 縫寬5 m縫填充三合板或硅酸鋁瓷纖維紙，澆注時(shí)埋設(shè)澆注料，因頂棚為散管澆注， 管受熱膨脹后，澆注料會(huì)出現(xiàn)不規(guī)如此裂縫，所以在澆注料的上面用微膨脹可塑料敷設(shè)30伽厚進(jìn)展密封。底部澆注115伽厚的澆注料和245伽厚的保溫層，在兩個(gè)中心筒的中間 和中心筒以后底的前后各留設(shè)一道膨脹縫，縫寬 20 mm。依照規(guī)要求澆注料鋼 筋間距120 mx 120 施工前制做© 6的耐熱鋼筋抓釘固定

14、在底板上，用抓 釘錨固鋼筋網(wǎng)片與澆注料，鋼筋網(wǎng)片涂涮瀝青漆后進(jìn)展?jié)沧ⅰ；旌鲜覀?cè)墻的施工：側(cè)墻向火面為澆注料厚度為90 m和270 m厚的保溫層，墻體應(yīng)分塊澆注施工，上、下交織布置，每塊為600 m,塊與塊之間的結(jié)合縫為了便于施工又不影響膨脹，采用迷宮形接縫，縫填充硅酸鋁紙，厚 度為5 m,此方法采用國外技術(shù)，既能滿足膨脹又能保護(hù)縫硅酸鋁制品不被 煙風(fēng)抽走，澆注料由5個(gè)耐熱抓釘承重，考慮到每塊澆注料重約 170公斤， 抓釘受熱后軟化，墻體結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，在抓釘?shù)亩瞬坑?#169; 6的耐熱鋼筋綁扎成網(wǎng) 片，抓釘端部距向火面的保護(hù)層為 25 m,涂涮瀝青漆后進(jìn)展?jié)沧?，模板采?鋼模板，采用外拉撐的方法

15、固定，并拉線校正，保護(hù)墻面的平整符合規(guī)要求。8尾部豎井的施工技術(shù)要求高溫段24.556米以上膨脹縫縫補(bǔ)補(bǔ)采用我廠特設(shè)計(jì)的膨脹縫磚1#和2#,此段墻體最容易倒塌、變形、沿高度方向每隔一層，與外護(hù)板框架立柱 所對(duì)應(yīng)的位置，采取我廠設(shè)計(jì)的小標(biāo)掛磚，進(jìn)展加固，標(biāo)掛磚所用的錨固件 采用耐熱鋼筋© 6©8均可，錨固于護(hù)板框架上，上、下兩道是固件的中間 采用牽拉砌筑的方法，再進(jìn)展加固，直至到頂。9、爐頂?shù)拿芊饧夹g(shù)要求屏式過熱器處原圖設(shè)計(jì)為硅酸鋁填充密封進(jìn)展密封，密封盒上邊梳形板 密封不嚴(yán)，采用磯土水泥耐火混凝土，硅酸鋁容易被抽走，運(yùn)行時(shí)風(fēng)壓不穩(wěn) 定，容易從此處漏灰。10、附加說明返料器膨

16、脹裝置的安裝工藝返料器膨脹裝置上端固定。結(jié)構(gòu)為上、下套筒式，外層為不銹鋼制波紋 膨脹節(jié)，套筒與波紋膨脹節(jié)之間填充硅酸鋁耐火纖維，硅酸鋁耐火纖維填充 方向?yàn)榇怪狈较?。施工順序是：A將連接膨脹裝置是上部鋼板與膨脹節(jié)套在一起，膨脹節(jié)與上部鋼板套筒之間填硅酸鋁纖維。B把膨脹節(jié)上、下部位鋼板就位，按圖紙要求焊接。C在導(dǎo)灰管與上部鋼板套筒之間填充硅酸鋁纖維。D安裝導(dǎo)灰管。E安裝順灰管。別離器下部膨脹密封裝置安裝參照返料器。爐膛下部與燃燒室交界處要嚴(yán)格按圖紙要求施工，與膜式水冷壁交接處杜絕臺(tái)階出現(xiàn)。水冷屏下部施工時(shí)，要注意與前水冷壁耐磨合金噴焊區(qū)的配合。中心筒的固定方式、位置、施工嚴(yán)格按圖紙所示進(jìn)展，鋼筋選

17、擇按圖紙 中注明，中心筒吊掛使用焊條為 A422。砌磚說明書與砌磚圖配合使用。澆注料澆注后應(yīng)在12小時(shí)以后方可拆模，在不受外力作影響的靜置狀態(tài) 下自然養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)周期因材料和環(huán)境溫度而異，一般情況下為35天。對(duì)沒有注明特殊養(yǎng)護(hù)條件的自然枯燥型澆注料嚴(yán)禁用水或其他方式進(jìn)展養(yǎng)護(hù)。澆注料應(yīng)防止在烘爐過程中急劇升溫而引起的爆裂、剝落等現(xiàn)象。應(yīng)特別注意300C之前的烘爐時(shí)間。為此特定烘爐升溫曲表。鍋爐砌筑保溫后，外墻溫度不得大于 50C，密圭寸必須良好。 一擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備序 號(hào)設(shè)備名稱型號(hào) 規(guī)格數(shù) 量國別 產(chǎn)地制造 年份額定 功率(KW)生產(chǎn) 能力用于施工 部位備注1強(qiáng)制式攪 拌機(jī)350型4臺(tái)

18、國產(chǎn)20117KW滿足 施工招標(biāo)圍2泥漿攪拌 機(jī)2臺(tái)國產(chǎn)20111KW滿足 施工招標(biāo)圍3卷揚(yáng)機(jī)6臺(tái)國產(chǎn)20117KW滿足 施工招標(biāo)圍4切磚機(jī)2臺(tái)國產(chǎn)20113KW滿足 施工招標(biāo)圍5手提砂輪 機(jī)4臺(tái)國產(chǎn)20112KW滿足 施工招標(biāo)圍6手提式電 鋸3臺(tái)國產(chǎn)20111KW滿足 施工招標(biāo)圍7手提式電 刨4臺(tái)國產(chǎn)20117KW滿足 施工招標(biāo)圍8電焊機(jī)4臺(tái)國產(chǎn)20115KW滿足 施工招標(biāo)圍9配電柜6套國產(chǎn)20112KW滿足 施工招標(biāo)圍10電纜10mmX 4芯假 如 干國產(chǎn)20115KW滿足 施工招標(biāo)圍11電纜4mrr3芯假 如 干國產(chǎn)20111KW滿足 施工招標(biāo)圍12電纜2X 2芯假 如 干國產(chǎn)20112

19、KW滿足 施工招標(biāo)圍13振動(dòng)器附著式6臺(tái)國產(chǎn)20111KW滿足 施工招標(biāo)圍14振動(dòng)棒插入式10支國產(chǎn)20113KW滿足 施工招標(biāo)圍15手槍鉆104臺(tái)國產(chǎn)20117KW滿足 施工招標(biāo)圍16模板假 如 干國產(chǎn)20114KW滿足 施工招標(biāo)圍17其它工具視現(xiàn)場具體情況配備三擬投入項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)配備情況四、主要施工工藝與施工規(guī)一工藝結(jié)構(gòu)的要求澆注料和可塑料施工工藝流程：受熱面清理t金屬件焊接t瀝青涂刷t模板支設(shè)t澆注料和可塑料施工 t模板拆除與養(yǎng)護(hù)具體施工部位的材料名稱和結(jié)構(gòu)見相關(guān)施工圖紙。二施工規(guī)見如下相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：1耐火材料堆放、取樣、驗(yàn)收、保管和運(yùn)輸規(guī)如此2耐火澆注料支模澆注法施工工藝3雙層隔熱耐磨襯里

20、支模澆注法施工工藝4V、L/Y型錨固釘施工工藝5圓形墻砌筑施工工藝三耐火澆注料支模澆注法施工工藝1、圍圍本工藝適用于工業(yè)窯爐設(shè)備容量大于 1000kg/m3澆注襯里的施工、檢查 與驗(yàn)收。1.2編制依據(jù)工業(yè)爐砌筑工程施工與驗(yàn)收規(guī) GBJ211-87工業(yè)爐砌筑質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB50309-922、施工準(zhǔn)備2.1 主要機(jī)具強(qiáng)制式攪拌機(jī)、小推車、膠皮桶、鐵錘、抹子、平臺(tái)鋸、卷揚(yáng)機(jī)、振動(dòng) 器、手提式振搗棒、磅秤等2.2作業(yè)條件在施工之前，所有的施工機(jī)具必須經(jīng)過檢查、清理并修復(fù)完善。施工用 具小推車、膠車桶、抹子等清洗干凈，不帶有任何雜物?，F(xiàn)場保證“三通一平即水通、電通、道路通與場地平整。設(shè)備安裝焊接

21、完畢、錨固釘、套管等配件安裝焊接完畢、臨時(shí)支撐拆除， 并檢查、驗(yàn)收合格，然后辦理交接手續(xù)。設(shè)備壁板外表除銹合格，經(jīng)噴砂除銹的壁板應(yīng)除去疏松氧化皮和油污， 必須清理所有砂粒與雜物，以防混入澆注料中。錨固釘留設(shè)位置符合設(shè)計(jì)要求，焊接結(jié)實(shí)。2.3材料耐火澆注料必須具備出廠合格證與原材料復(fù)驗(yàn)報(bào)告，合格后方可出庫進(jìn)入現(xiàn)場使用，并注明有效期。運(yùn)至現(xiàn)場的耐火澆注料必須妥善保管， 上蓋下墊并搭接防雨棚，料棚周 圍挖設(shè)排水溝。進(jìn)入現(xiàn)場的耐火澆注料分批、分類堆放。如果發(fā)現(xiàn)有超過保質(zhì)期的材料， 必須經(jīng)過二次復(fù)檢合格后方可使用。對(duì)于經(jīng)過水拌和的澆注料如耐磨可塑料、鋼纖維耐磨澆注料等已經(jīng)過 溶液組配完畢。在冬季保管時(shí)，

22、必須采取防凍措施。攪拌耐火澆注料所用的水應(yīng)采用潔凈飲用水。沿海地區(qū)攪拌水應(yīng)經(jīng)化驗(yàn)，其氯離子含量不大于300ppm3、施工工藝3.1施工工序爐體鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收、原材料驗(yàn)收除銹I-錨固釘焊接4婦設(shè)模板卄澆注施工汁3.2支設(shè)模板養(yǎng)護(hù)4拆模4清理-驗(yàn)收澆注用的模板應(yīng)有足夠的剛試和強(qiáng)度，尺寸準(zhǔn)確。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏 漿，模板外表，在澆注之間涂刷一層隔離層或鋪墊一層油紙。涂刷隔離劑的 模板，應(yīng)待涼干后，再進(jìn)展?jié)沧?，以免隔離劑混入澆注料中，而影響其強(qiáng)度。 與澆注料接觸的隔熱砌體外表，應(yīng)采取防水措施。頂部的澆注料，應(yīng)采取支模的方法澆注施工。采用支模的方法施工時(shí)， 首先制作300mm寬的模板數(shù)塊，支撐一塊模板，澆注

23、一塊，步步推進(jìn)，進(jìn)展 搗制。箱式爐立面墻支模澆注時(shí)，模板支設(shè)高度應(yīng)根據(jù)襯里厚度而定，襯里厚 度小于100mn時(shí)，模板支設(shè)高不宜超過800mm襯里厚度大于100mn時(shí)，模塊 高度不宜超過，有時(shí)采用同層分塊間隔支模澆注施工。圓爐壁板的支模澆注，采用木模。使用木模時(shí)用三合板和3 =500mn木方 和弧形板制作模板，分塊爐分裝成型。用于支模澆注施工的澆注料，施工縫可作襯里而外表膨脹縫，否如此應(yīng) 用手提式切割鋸進(jìn)展開縫，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。支設(shè)下一塊模前應(yīng)清理襯里施工縫外表松動(dòng)浮粒，澆注前應(yīng)清理模板雜 物，并充分潤濕結(jié)合面襯里，但不得積水。3.3澆注施工澆注料宜用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌。變更用料牌號(hào)時(shí)，攪拌機(jī)與上

24、料斗、稱 量容器等均應(yīng)清理干凈。攪拌好的澆注料必須在其初凝之前用完。已初凝的澆注料不可再使用。澆注料應(yīng)對(duì)稱均勻連續(xù)。振搗應(yīng)用手提式振搗棒進(jìn)展機(jī)械并配合人工搗 制，必要時(shí)適當(dāng)振動(dòng)模板外表，振搗棒移動(dòng)間隔200mm每次振搗時(shí)間30秒左右，直至外表返漿不產(chǎn)生氣泡為宜，不漏振、過振。每模襯料不要澆滿，要預(yù)留50-100mm接觸面做成手面以利粘結(jié)，錯(cuò)強(qiáng) 為厚度的二分之一，宜用弧板或方木成型階梯施工縫。3.4養(yǎng)護(hù)和拆模養(yǎng)護(hù)：澆注料自然風(fēng)干養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于24小時(shí)。拆模：澆注料強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度40%寸可拆模，適時(shí)拆模以利澆注料養(yǎng)護(hù)。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項(xiàng)目4耐火澆注料品種、牌號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，具備材

25、質(zhì)合格證、復(fù)驗(yàn)報(bào) 告。耐火澆注料試塊性能符合設(shè)計(jì)要求。試塊留置要求：澆注料現(xiàn)場，應(yīng)以 單項(xiàng)工程的每一種牌號(hào)或配合比，以2om為一批留置試塊進(jìn)展檢驗(yàn)，不足此 數(shù)也作一批檢驗(yàn)；每一單項(xiàng)工程采用同一牌號(hào)或配合比屢次施工時(shí)，每次施 工均應(yīng)留置試塊檢驗(yàn)。耐火澆注料施工時(shí)，其配合比、原材料計(jì)量、攪拌養(yǎng)護(hù)、施工縫必須符 合設(shè)計(jì)要求和工業(yè)爐工程施工與驗(yàn)收規(guī)規(guī)定。4.2根本項(xiàng)目耐火澆注料應(yīng)振搗密實(shí)，膨脹縫、隔熱層設(shè)計(jì)要求留設(shè)。澆注料外表符 合如下規(guī)定：合格：外表無剝落、裂紋、孔洞等缺陷，有輕微網(wǎng)狀裂紋，膨脹縫留設(shè) 均勻、平直、位置正確，縫清潔并按規(guī)定填充材料，隔熱層構(gòu)造符合設(shè)計(jì)要 求。優(yōu)良：外表無剝落、裂紋、孑

26、L洞等缺陷，有少量輕微網(wǎng)狀裂紋，膨脹縫留設(shè)均勻、平直、位置正確，縫清潔并按規(guī)定填充材料，外表美觀，隔熱層 構(gòu)造符合設(shè)計(jì)要求。檢查要求膨脹縫全數(shù)檢查。其它項(xiàng)目，爐底檢查 2-4處，爐墻每4米高檢查一次, 不足4米按4米計(jì)，每次2-4處，每處5吊。檢查方法：觀察檢查，刻度放大鏡檢查，檢查施工記錄。4.3允許偏差耐火澆注料襯允許誤差和檢查方法，可按工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng) 定標(biāo)準(zhǔn)GB50309-92中各專業(yè)爐和一般工業(yè)爐的要求執(zhí)行。5、成品保護(hù)5.1設(shè)備壁板不能承受外力的推撞與敲擊，不宜進(jìn)展焊接與烘烤。5.2澆注料的強(qiáng)度沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度時(shí)，不能進(jìn)展挪動(dòng)與起吊。5.3地面預(yù)制的澆注塊不能露天放置

27、，必須采取防雨保護(hù)，不能浸泡在 水中。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1伸進(jìn)澆注料的錨固釘和套管，應(yīng)按照 設(shè)計(jì)要求涂刷一層瀝表漆或包 裹一層塑料薄膜。6.2在攪拌、運(yùn)輸以與施工過程中嚴(yán)禁將任何雜物混入澆注料中。6.3超過初凝時(shí)間已固化的澆注料和已混入雜物的澆注料，不能再進(jìn)展 使用，木塊支撐不準(zhǔn)掉入正在澆注的模板。6.4已經(jīng)過配制完成的澆注料在施工過程中，不能二次加水拌和使用。6.5與澆注料接觸的隔熱層保溫磚、保溫板等外表，應(yīng)采取防水措 施。6.6襯里接口是襯里施工管理重要部位，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)造。6.7起吊澆注預(yù)制件時(shí)，澆注料強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，需預(yù)制澆注的設(shè) 備本體，其壁板剛度不夠時(shí)應(yīng)采取臨時(shí)加固措施，以免

28、起吊變形，使?jié)沧⒓?產(chǎn)生裂紋。7、安全要求7.1在使用平臺(tái)鋸切割與刨光木板時(shí)，應(yīng)配帶防護(hù)鏡，并且應(yīng)小心慎重， 防止割傷手腳。7.2卷揚(yáng)機(jī)操作手應(yīng)該經(jīng)過專職培訓(xùn)后持證上崗。7.3使用振動(dòng)器的工作人員，必須是專職的操作手。7.4現(xiàn)場榮保著裝，高空作業(yè)系掛安全帶。7.5卷揚(yáng)機(jī)吊掛運(yùn)輸過程中，嚴(yán)禁吊掛物下站人。7.6使用切割劇開設(shè)伸縮縫時(shí)，必須配帶防護(hù)鏡與防塵口罩。 &施工記錄8.1隱蔽工程記錄。8.2襯里工程施工記錄。8.3隔熱砼、耐火砼攪拌記錄。8.4保溫砼、耐火砼攪拌記錄。8.5設(shè)備除銹施工記錄。8.6施工過程工序交接記錄。8.7隔熱耐磨襯里分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表。四雙層隔熱耐磨襯里支模

29、澆注法施工工藝1、圍1.1適用圍本工藝適用于工業(yè)窯爐設(shè)備隔熱耐磨不定形材料雙層襯里的施工、檢查 與驗(yàn)收。1.2編制依據(jù)隔熱耐磨混凝土襯里技術(shù)規(guī)SH3531-1999混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)GB50204-92工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB50309-922、施工準(zhǔn)備強(qiáng)制式攪拌機(jī)、小推車、膠皮桶、橡皮錘、模板、鋼管、水箱、U型卡子、 卷揚(yáng)機(jī)、手提式振動(dòng)器和振搗棒、磅秤等。2.2作業(yè)條件除銹完畢并清掃干凈。錨固釘焊接完畢檢查合格，并辦理隱蔽工程記錄。錨固釘調(diào)整完畢、檢查合格。插入襯里的管件按設(shè)計(jì)要求綁扎牛皮紙或掏纖紙。按襯里厚度和設(shè)計(jì)直徑用厚10mm-20 m的木板或膠合板預(yù)制厚度控制樣

30、板。模板試裝完畢.7分段組焊襯里接口處每測(cè)預(yù)留寬度不小于 100mm施工用水應(yīng)為清潔飲用水。施工環(huán)境溫度不低于5C。3、施工工藝3.1施工工序材料攪拌T隔熱層搗制T養(yǎng)護(hù)T模板支設(shè)T耐磨層搗制T養(yǎng)護(hù)|3.2材料攪拌澆注的攪拌必須使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，按配合比計(jì)劃配料，按材料的特性 控制攪拌時(shí)間。干料經(jīng)充分?jǐn)嚢韬?，再參加?guī)定用水量的80%-90%剩余的水量視澆注料的筒稀程度逐漸參加，攪拌好的澆注料必須顏色一致，稠度適中。水料比 應(yīng)視現(xiàn)場的溫度、濕度與濕料的運(yùn)輸距離等調(diào)整，嚴(yán)禁二次加水?dāng)嚢?。參加鋼纖維的澆注料攪拌時(shí)，鋼纖維必須分層均勻地撒入，防止攪拌時(shí) 鋼纖維成團(tuán)。3.3隔熱層搗制設(shè)備、管線的隔熱層搗制

31、，在現(xiàn)場條件允許的情況下，應(yīng)盡理采用臥置 分瓣旋轉(zhuǎn)的方法進(jìn)展施工。每瓣施工弧度不宜大于三分之一周長，立置設(shè)備 可采用涂抹法施工。隔熱層搗制施工時(shí)，應(yīng)預(yù)先安放厚度控制樣板，分塊長度約2m左右。每塊襯料應(yīng)一次填滿，用橡破錘一錘壓半錘呈梅花狀砸實(shí)，或用手提式 平板振搗器振實(shí)。要用靠尺修整外表，刮平、壓實(shí)。連續(xù)施工下一塊時(shí)，把上一塊接槎處100mn圍和新施工的襯里一起砸實(shí)， 以保證接槎處襯里充分接合在一起。施工中斷所留設(shè)的施工縫呈階遞狀毛面，并處于兩行錨固釘中間。下次 施工時(shí)要充分潤濕接槎，將雜物、松動(dòng)的浮粒去除干凈，并充分搗打接槎處 的襯料，必要時(shí)要在接槎處綁扎 20#不銹鋼絲，使新舊襯里充分結(jié)合。

32、隔熱層澆注后當(dāng)襯里外表終凝硬化時(shí)應(yīng)霧濕養(yǎng)護(hù)，襯里硬化后可淋水養(yǎng) 護(hù)，保護(hù)襯里外表潤濕，時(shí)間持續(xù) 24小時(shí)。3.4耐磨層支模澆注模板支設(shè).1模板一般采用鋼木結(jié)合的形式配置。鋼模的規(guī)格為 100X 1500X 55mm 100X 900x 55mn和100X 600x 55mr三種。木板采用三合板或3=50mrrS勺木方制作。.2模板支設(shè)要有足夠的剛度，并在正式安裝前試裝。每模支設(shè)高度在 900-1500mm之間根據(jù)施工現(xiàn)場的溫度、澆灌速度、澆注料凝結(jié)時(shí)間保證襯 里發(fā)熱時(shí)養(yǎng)生需要而定。模板外表每次支模前都要涂刷隔離劑， 但不能過多。.3模板支設(shè)時(shí)拼縫處應(yīng)加泡沫封條以防止漏漿。鋼木結(jié)合處宜用螺栓聯(lián)

33、結(jié)。模板上面用與襯里厚度相等的木塊支撐，每隔500- 1000mm支撐一點(diǎn)。但要與模板聯(lián)結(jié)好，防止振搗時(shí)木塊掉入模板無法取出。.4模板骨架支撐采用© 48mrti腳手架鋼管彎制成圓弧背帶，用一樣尺寸的 鋼管做立帶。水平支撐用鋼管或 50mrX 70mn勺勺木方與腳手架聯(lián)結(jié)。.5每段筒體第一次支撐時(shí)，假如模板下外表為自由由，應(yīng)用預(yù)制的圓弧樣板來支撐模板和控制厚度。.6變徑錐段的模板配制可根據(jù)推板中配制楔形木方。楔形木方用厚 55mm勺木方預(yù)制，按模板的銷孔間距、直徑在楔形木方上鉆孔。鋼模板與楔 形木方用螺栓聯(lián)結(jié)結(jié)實(shí)。.7模板設(shè)完畢必須經(jīng)過有關(guān)人員對(duì)其剛度、穩(wěn)定性和幾何尺寸進(jìn)展檢 查，合

34、格后方能進(jìn)展?jié)沧?。澆注施?1耐磨層澆注施工前，應(yīng)將隔熱層上下模襯里結(jié)合面澆水潤濕。.2澆注時(shí)要對(duì)稱、均勻、連續(xù)，每層澆注厚度不應(yīng)超過3mm每層澆注時(shí)間間隔不得超過澆注料初凝時(shí)間；振搗時(shí)米用©32mm的手提振搗棒進(jìn)展機(jī)械振搗，并配合人工搗制。必要時(shí)適當(dāng)振動(dòng)模板外外表，以利于澆注料充分 流入每一個(gè)角落。振搗時(shí)要對(duì)稱，振搗棒的移動(dòng)間距不超過其作用半徑的1.5倍約30mn左右，并要插入下層襯料50mm左右，以使充分結(jié)合。振動(dòng)時(shí)間 以外表泛漿不產(chǎn)生氣泡為準(zhǔn)一般在 30秒左右，不能過振、漏振，要快插 慢拔。.3施工縫留設(shè)：每模襯料不要澆滿，預(yù)留50-100mm接槎做成階梯毛面， 錯(cuò)臺(tái)為厚度的二

35、分之一，宜采用弧板成型階梯型施工縫。.4支設(shè)下一模前應(yīng)清理襯里施工縫外表松動(dòng)的浮粒，澆注前應(yīng)清理模板 雜物。.5臥置設(shè)備、管線耐磨層采用分瓣旋轉(zhuǎn)方法，施工工藝參照隔熱層搗制 施工工藝，襯里外表應(yīng)采用手提式平板振搗器振實(shí)，臺(tái)階施工縫成型應(yīng)采用 模板成型。.6襯里施工時(shí)京戲每臺(tái)設(shè)備、管道留置不少于4組400mrH 40mM 160mm 試塊，試塊制作、養(yǎng)護(hù)和襯里施工時(shí)條件一致。3.5養(yǎng)護(hù)：襯里澆注完畢后進(jìn)展自然幾干養(yǎng)護(hù)。約4-8小時(shí)后即可脫模或松開模板和部件支撐，使模板和襯里外表有一個(gè)間隙，以利于風(fēng)干養(yǎng)護(hù)。 當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的40%澆注料強(qiáng)度不低于7.5Mpa時(shí)約10-16小時(shí)，可拆 除模板進(jìn)展下一

36、模的安裝。同時(shí)要保證已經(jīng)拆模的襯里外表 24小時(shí)保持濕潤。 模板可分塊成片拆除，下次支模時(shí)成片安裝。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項(xiàng)目襯里材料必須具備材質(zhì)合格證、復(fù)驗(yàn)報(bào)告，現(xiàn)場襯里試塊性能符合設(shè)計(jì) 要求。隔熱、耐磨澆注料施工時(shí)，其配合比、原材料攪拌、養(yǎng)護(hù)、施工縫，必 須符合設(shè)計(jì)要求和隔熱耐磨混凝土襯里技術(shù)規(guī)SH3531-1999規(guī)定。4.2根本項(xiàng)目.1隔熱層外表應(yīng)外形平整，厚度均勻，無疏松顆粒；耐磨層外表應(yīng)平整 密實(shí)，不露錨固釘，無蜂窩、麻面、孔洞與縫隙夾渣層。用手錘輕輕敲擊檢 查，聲音應(yīng)鏗實(shí)，不允許有嚴(yán)重的空鼓聲，烘爐前不應(yīng)有裂紋存在。合格：外表無剝落、裂紋、孔洞等缺陷，施工縫留設(shè)均勻、平直。優(yōu)良：

37、外表平整，無剝落、裂紋、孔洞等缺陷，膨脹縫留設(shè)均勻、平直， 外表美觀。檢查數(shù)量器壁底部和頂部檢查2-4處，器壁每4米檢查一次，不足4米按4米計(jì), 每次2-4處，每處4卅。檢查方法觀察檢查，刻度放大鏡檢查，檢查施工記錄。4.3允許偏差項(xiàng)目襯里允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差mn檢驗(yàn)方法1厚度尺量2平整度5（環(huán)向）弦長1/4R的樣板3平整度3軸向1m長直尺烘爐后襯里外表裂紋寬度不大于 5mm且不應(yīng)有貫穿性網(wǎng)狀裂紋。 耐火澆注料襯允許誤差和檢驗(yàn)方法，可按工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50309-92中各專業(yè)爐和一般工業(yè)爐的要求執(zhí)行。5、成品保護(hù)5.1襯里施工完畢后，嚴(yán)禁重力敲擊設(shè)備、擊打襯里。5.2襯里

38、養(yǎng)護(hù)完畢后，應(yīng)保持枯燥，嚴(yán)禁淋雨、受潮。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1隔熱層厚度應(yīng)控制均勻，外表平整并呈毛面，以利于模板支設(shè)、耐磨層厚度控制與隔熱層與耐磨層嚴(yán)密結(jié)合。6.2模板支設(shè)應(yīng)結(jié)實(shí)，澆注過程中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，防止脹?，F(xiàn)象發(fā) 生，木模支撐不準(zhǔn)掉入澆注料的模板。6.3襯里澆注過程中，應(yīng)控制好振搗棒應(yīng)快插慢拔，將氣泡充分排出。 應(yīng)與時(shí)修整襯里施工縫接槎，接槎應(yīng)平整密實(shí)不得出現(xiàn)疏松現(xiàn)象。6.5襯里接口是襯里施工管理的重要部位，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)造。接口襯里應(yīng)有錨固釘。6.6起吊澆注料預(yù)制件時(shí)，澆注料強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，預(yù)制件剛度不 夠時(shí)應(yīng)采取臨時(shí)加固措施，以免起吊變形，使?jié)沧⒓a(chǎn)生裂紋。7、缺陷修補(bǔ)7.1每個(gè)

39、修補(bǔ)至少露出1個(gè)錨固釘，結(jié)合面做成燕尾式。-17 - / 247.2用同種材料仔細(xì)填塞壓實(shí)，修補(bǔ)前應(yīng)將結(jié)合面清理干凈，并充分潤 濕，養(yǎng)護(hù)方法和時(shí)間與襯里施工一樣。8、施工記錄8.1隱蔽工程記錄8.2襯里工程施工記錄8.3隔熱砼、耐火砼攪拌記錄8.4隔熱砼、耐火砼養(yǎng)護(hù)、測(cè)溫記錄8.5工地試塊制作記錄8.6施工過程工序交接記錄8.7隔熱耐磨襯里分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表五V、L、Y型錨固釘施工工藝1 、圍1.1適用圍本規(guī)適用于電力鍋爐設(shè)備襯的 V、L、Y型錨固施工。1.2編制依據(jù)隔熱耐磨澆注料襯里技術(shù)規(guī) SH3531-19992、施工準(zhǔn)備電焊機(jī)、烘箱、焊條保溫桶、手錘、卷尺、鋼板尺、角尺、粉線等。2.

40、2作業(yè)條件施工前作好施工人員的安全技術(shù)培訓(xùn)，操作人員應(yīng)持證上崗。 設(shè)備本體上焊接作業(yè)完畢，焊縫等各種檢驗(yàn)合格.錨固釘、焊材皆需有材質(zhì)合格證。錨固釘焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)展試焊，合格后方可施焊。焊工必須 有焊工考試合格證，并在規(guī)定的設(shè)備圍進(jìn)展焊接操作。勞動(dòng)保護(hù)齊全。熟悉圖紙，作好技術(shù)交底工作。3、施工工藝施工工序除銹劃線苗固釘焊接-'砸焊藥皮r補(bǔ):焊找正3.2施工工藝設(shè)備壁面與錨固釘施工前需進(jìn)展除銹， 除銹可采用手工或噴砂除銹，標(biāo)準(zhǔn) 應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。用粉線有鋼板尺在施焊部位劃出與圖紙一樣的錨固釘排列布置圖。錨固釘按圖紙要求的方向擺好并焊接。V、L、Y型錨固釘焊接長度兩側(cè)各為220mm焊

41、接高6mm無裂縫、咬肉 現(xiàn)象，且與壁面垂直。錨固釘與焊縫應(yīng)錯(cuò)開50mn以上。用手錘對(duì)錨固釘逐個(gè)敲擊，應(yīng)發(fā)出鏗鏘的金屬聲，每4吊抽查一個(gè)錨固釘, 錘擊焊好的釘子端部扁形釘打大面，圓形釘打任何方向打彎 900不斷裂, 并在其旁補(bǔ)焊一個(gè)。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項(xiàng)目錨固釘、焊材品種牌號(hào)與外形必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)要求，并有質(zhì)量證明書。錨固釘安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙布置，焊接必須結(jié)實(shí)，嚴(yán)禁有裂紋。用手錘對(duì)錨固釘逐個(gè)敲擊，應(yīng)發(fā)出鏗鏘的金屬聲，每4m抽查一個(gè)錨固釘, 錘擊焊好的釘子端部扁形釘打大面，圓形釘打任何方向打彎900不斷裂,并在其旁補(bǔ)焊一個(gè)。4.3 允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差mn檢驗(yàn)方法1高度± 4

42、鋼板尺2間距± 5鋼卷尺3垂直度< 4角尺5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題5.1焊接工藝選用不當(dāng)焊接前必須明確錨固釘和壁面木材的材質(zhì)，焊條選擇牌號(hào)，焊縫金屬與母材強(qiáng)度、化學(xué)成份相近，對(duì)塑性、韌性與抗裂性較高要求應(yīng)選用低氫型焊條。 選用適當(dāng)?shù)暮覆呐c焊接工藝，一般焊條直徑2.5mm焊接電流50-80A,焊條直徑3.2mm 焊接電流100-130A.5.2二次踩倒焊好的錨固釘應(yīng)注意成品保護(hù)，防止二次踩倒。如有踩倒的，應(yīng)在施工襯里前扶正，無法扶正的應(yīng)在其旁邊重新補(bǔ)焊一個(gè)。5.3焊縫缺陷與防止裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生應(yīng)選擇和母材強(qiáng)度和化學(xué)成份相近的焊條，合理的焊接工藝參數(shù)和次序，如發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)鏟除重新焊接

43、。氣孔：焊條應(yīng)按規(guī)定溫度和時(shí)間進(jìn)展烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈。 夾渣：施焊時(shí)注意熔渣的流動(dòng)方向，特別是使用堿性焊條時(shí)，必須使熔 渣在熔池后面。焊瘤：焊縫處多余的焊著金屬，由于熔池溫度過高而致。6、安全須知事項(xiàng)6.1在禁火區(qū)施焊時(shí)，應(yīng)事先通知有關(guān)部門辦理動(dòng)火票， 并采取必要措施-19 - / 24后方準(zhǔn)施焊。6.2在容器施焊時(shí)應(yīng)有良好的通風(fēng)和排煙塵的裝置。6.3電焊機(jī)、工作臺(tái)與所有金屬設(shè)備均應(yīng)有良好的接地保護(hù)。6.4電氣故障應(yīng)通知電工，嚴(yán)禁私自排除。6.5電焊機(jī)把線應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)破落的應(yīng)與時(shí)用膠布包好。6.6施焊時(shí)，應(yīng)首先通知周圍工作人員把臉躲開，以防弧光刺傷眼睛。敲 打熔渣時(shí)，應(yīng)戴護(hù)目鏡，防

44、止熔渣進(jìn)入眼。7、施工記錄7.1隱蔽工作記錄。7.2保溫釘安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表。六圓型墻砌筑施工工藝1、圍1.1適用圍本工藝適用于電力鍋爐設(shè)備圓形墻耐火磚砌筑。1.2編制依據(jù)工業(yè)爐砌筑工程施工與驗(yàn)收規(guī) GBJ211-2004工業(yè)爐砌筑質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB50309-922、施工準(zhǔn)備2.1主要機(jī)具切磚機(jī)、磨磚機(jī)、砂漿攪拌機(jī)、灰槽、大鏟、橡皮錘、水平尺、靠尺、圓 弧樣板、線墜、鋼鑿、勾縫刀、托灰板、卷尺、塞尺等。2.2作業(yè)條件筑爐場地應(yīng)設(shè)防雨設(shè)施；冬季筑爐施工，砌體周圍環(huán)境溫度不低于5C,否如此應(yīng)在暖棚進(jìn)展。2砌筑爐墻所用耐火材料和制品應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用，并應(yīng)符合所執(zhí)行規(guī)和 現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，

45、且應(yīng)具備質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告。熟悉施工圖紙，做好技術(shù)交底，簽發(fā)施工任務(wù)單。砌筑鍋爐前，應(yīng)根據(jù)砌體類別通過試驗(yàn)確定泥漿的稠度和加水量，同時(shí) 檢查泥漿的砌筑性能主要指粘結(jié)時(shí)間是否滿足砌體要求。3、施工工藝爐體鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收、砌筑材料的驗(yàn)收和保管-選磚放線撂底排磚驗(yàn)縫砌筑3.2砌筑前應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)和配件安裝質(zhì)量檢查驗(yàn)收，且應(yīng)進(jìn)展如下項(xiàng)目的檢 查驗(yàn)收:1凡對(duì)筑爐工作有影響或筑后無法拆除的臨時(shí)構(gòu)件應(yīng)全部去除。2因砌筑后無法檢查的隱蔽工程；3爐壁上的滅火蒸汽管、熱工儀表導(dǎo)接收、爐托磚板和錨固件應(yīng)安裝完 畢，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。上述各項(xiàng)檢查合格，并完成工序交接簽證后，方允許進(jìn)展筑爐。3.3砌筑材料的驗(yàn)收、保管和運(yùn)輸運(yùn)至

46、施工現(xiàn)場的耐火材料和制品的牌號(hào)、等級(jí)和磚號(hào)等是否符合標(biāo)準(zhǔn)、 技術(shù)條件和設(shè)計(jì)要求，在施工前均應(yīng)按文件進(jìn)展外觀檢查或挑選，必要時(shí)應(yīng) 由試驗(yàn)室檢驗(yàn)。運(yùn)輸、裝卸耐火制品時(shí)，應(yīng)輕拿輕放；運(yùn)輸和保管耐火材料時(shí)應(yīng)預(yù)防受 潮。在工地倉庫的耐火材料，應(yīng)按牌號(hào)、等級(jí)、磚號(hào)和砌筑順序放置，并做 好標(biāo)志。3.4選磚砌筑前應(yīng)對(duì)耐火磚進(jìn)展選分，以便將偏差相近的磚砌筑在同一層上。 選磚 時(shí)，應(yīng)保證磚的尺寸誤差能滿足所規(guī)定的磚縫要求。如磚的尺寸誤差達(dá)不到 磚縫的要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)展加工。3.5放線、撂底圓形爐墻應(yīng)按爐中心線用圓弧板放線進(jìn)展預(yù)砌筑，并檢查磚縫是否符合設(shè)計(jì)，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)展正式砌筑。3.6砌筑施工一般要求1）砌體應(yīng)錯(cuò)

47、縫砌筑，圓形爐墻不得有三環(huán)或二環(huán)錯(cuò)縫， 上下兩層磚與同層 相鄰兩環(huán)磚的錯(cuò)縫距離小于12mn即卩認(rèn)為重縫。2耐火砌體的一切磚縫中泥漿應(yīng)飽滿，且迎火面勾縫嚴(yán)密，砌筑時(shí)用樣 板經(jīng)常檢查，砌體應(yīng)橫平豎直。3耐火砌體與隔熱砌體之間，除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定外，一般不允許抹泥漿， 如有較大間隙應(yīng)用隔熱散料填實(shí)。4不得在砌體上砍鑿磚。砌磚時(shí)，應(yīng)使用木槌或橡膠槌找正，不應(yīng)使用 鐵錘，在泥漿干涸后，不得敲打砌體。5固定在砌體的金屬預(yù)埋件和砌體間間隙與其填料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3. 6. 2耐火磚的加工1經(jīng)加工后的磚面或缺棱、缺角的磚面不得砌筑在迎火面上。2加工后磚的寬度、長度不應(yīng)小于原磚寬度、長度的 1/2，厚度不應(yīng)小 于原磚的2/3。3不得任意確削異形磚：輕質(zhì)耐火磚只允許用磨磚機(jī)、切磚機(jī)加工，嚴(yán)-21 - / 24禁敲打砍削。膨脹縫的留設(shè)1砌體膨脹縫的數(shù)值、結(jié)構(gòu)與分布位置均應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，其寬度允許偏差 +2mm -1mm2留設(shè)的膨脹縫應(yīng)均勻平直，縫不得夾有泥漿等雜物，填充的耐火材料 應(yīng)飽滿并具有彈性，砌體外層膨脹縫不應(yīng)互相貫穿。3砌筑托磚板處的膨脹縫時(shí)，應(yīng)將上異形磚置于下異形磚與托磚板間的 間隙嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求留設(shè)；當(dāng)托磚板下的膨脹縫不能滿足設(shè)計(jì)尺寸時(shí)，可加 工托磚板下部的磚，加工后磚的厚度不應(yīng)小于原磚厚的 2/3。4砌體與設(shè)備、構(gòu)件、埋設(shè)件和