鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)

1、目 錄第一章 工程概況第二章 編制目的與依據(jù)第三章 現(xiàn)場(chǎng)人員機(jī)構(gòu)和施工部署第四章 鋼結(jié)構(gòu)制作及加工方案第五章 鋼結(jié)構(gòu)吊裝技術(shù)方案第六章 屋面、墻面彩板圍護(hù)系統(tǒng)安裝流程第七章 質(zhì)量保證體系第八章 工期目標(biāo)和保證措施第九章 安全生產(chǎn)、文明施工附圖1、附施工進(jìn)度表1第一章 工程概況一、工程簡(jiǎn)介*鋼結(jié)構(gòu)工程，建筑規(guī)格為68.6X44.5M，單層鋼結(jié)構(gòu)，AE軸17線為雙坡屋面，AG軸511線為單坡屋面，低處檐口3.1M，高處檐口8.12M；內(nèi)置鍍鋅天溝，面積約2550M2。二、結(jié)構(gòu)概況該工程設(shè)計(jì)使用年限為50年，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)。屋面活荷載為0.3KN/m2。材料選用：主鋼構(gòu)件材質(zhì)及為Q345B，

2、次鋼構(gòu)件材質(zhì)為Q235。本工程鋼結(jié)構(gòu)的施工內(nèi)容主要包括主鋼架構(gòu)件、樓層板和屋面、墻面彩板維護(hù)體系。主鋼架為焊接H字型鋼，次構(gòu)件含柱間支撐、水平支撐，連系梁等。高強(qiáng)度螺栓采用性能等級(jí)10.9S級(jí)摩擦型高強(qiáng)度螺栓，螺母及墊圈采用（45號(hào)鋼）。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的表面處理要求采用噴砂或拋射的方法除銹,要求達(dá)到Sa2.0的除銹等級(jí)。高強(qiáng)度螺栓連接接觸面采用噴砂或拋射處理，處理后連接處構(gòu)件間的摩擦面抗滑移系數(shù)不小于0.40，高強(qiáng)度螺栓連接部位涂裝須在終擰后進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)表面在涂底漆前，應(yīng)徹底清除鐵銹、焊渣、毛刺、油污及其他附著物。噴砂或拋射后主鋼構(gòu)件表面立即刷醇酸底漆二道、然后再噴涂防火涂料，防火等級(jí)為二級(jí)。安裝

3、結(jié)束后應(yīng)將預(yù)留未涂底漆部分及運(yùn)輸安裝過(guò)程中碰壞的部分補(bǔ)刷底漆。安裝完畢后未刷底漆的部分及補(bǔ)焊、擦傷、脫漆處均應(yīng)補(bǔ)刷底漆兩度， 在使用過(guò)程中應(yīng)定期進(jìn)行涂漆保護(hù)。第二章 編制目的與依據(jù)一、編制目的    1科學(xué)地組織施工以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、縮短工期、確保工程質(zhì)量、節(jié)約原材料和能源、降低成本、文明施工以獲取盡可能大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。    2從施工的全局出發(fā)，根據(jù)具體條件，擬定施工方案，確定施工程序、施工流向、 施工順序、施工方法、勞動(dòng)組織、技術(shù)選擇、組織措施，安排施工進(jìn)度和勞動(dòng)力、機(jī)具、材料、構(gòu)件與各種半成品的供應(yīng)，對(duì)運(yùn)輸、道路、場(chǎng)地利

4、用、水電能源保證等現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施的布置和建設(shè)作出規(guī)劃。    3縝密地預(yù)計(jì)施工中的各種需要及可能發(fā)生的變化，以便事前做好準(zhǔn)備，把設(shè)計(jì)和施工、技術(shù)和經(jīng)濟(jì)、前方和后方、企業(yè)的全局活動(dòng)和工程的施工組織，把施工中各單位、各部門、各階段以及各項(xiàng)目之間的關(guān)系更好地協(xié)調(diào)起來(lái)，使施工過(guò)程牢固地建立在科學(xué)、合理的基礎(chǔ)之上，從而做到人盡其力，物盡其用，優(yōu)質(zhì)、低耗、高速地取得最好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。           二、編制依據(jù)： 1本工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)的圖紙、招標(biāo)文件合同及相關(guān)資料。 2有關(guān)

5、建筑安裝管理?xiàng)l例。 3我公司的施工節(jié)點(diǎn)圖集、質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)文件，質(zhì)量手冊(cè)等技術(shù)指導(dǎo)性文件以及現(xiàn)有同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)力量。4根據(jù)中國(guó)現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求：鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502052001）；建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB500092001）（2006版）；鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB500172003）；建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（GB500112001）（2008版）；冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GB500182002）；門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS102：2002）；建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）碳素結(jié)構(gòu)

6、鋼（GB700-2006）低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T1591-94）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T699-1999）建筑用壓型鋼板（GB/T127552008）低合金鋼焊條（GB/T5118-1995）碳鋼焊條（GB/T5117-1995）熔化焊用鋼絲（GB/T112470-2003）氣體保護(hù)焊用鋼絲（GB/T8110-1995）第三章 現(xiàn)場(chǎng)人員機(jī)構(gòu)和施工部署一、實(shí)施的總體部署為充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢(shì)，科學(xué)組織安裝作業(yè)，我們將選派高素質(zhì)的項(xiàng)目經(jīng)理及工程技術(shù)管理人員，按建設(shè)工程相關(guān)法律法規(guī)施工管理，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量保證體系，積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料，精心組織，科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任

7、務(wù)。1安全、文明施工承諾:建立完善的安全文明施工管理機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)安全施工和文明施工管理。杜絕重大傷亡事故發(fā)生，按照“安全生產(chǎn)樣板工地”、“文明施工工地”標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行布置及施工。2項(xiàng)目實(shí)施組織架構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理·設(shè)計(jì)部負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人鋼結(jié)構(gòu)負(fù)責(zé)人圍護(hù)結(jié)構(gòu)負(fù)責(zé)人各負(fù)責(zé)人職責(zé)陳述(1) 項(xiàng)目經(jīng)理遵守國(guó)家和地方政府關(guān)于工程建設(shè)和城市管理的政策和法規(guī)，貫徹落實(shí)企業(yè)的各項(xiàng)規(guī)章制度。全面負(fù)責(zé)、主持本工程項(xiàng)目的管理工作。認(rèn)真履行該工程承包合同，確保服務(wù)質(zhì)量，滿足業(yè)主要求。負(fù)責(zé)工程合同管理，及時(shí)分析履約情況，搞好經(jīng)濟(jì)索賠和糾紛處理。確定本項(xiàng)目管理和標(biāo)段目標(biāo)。同各承建商協(xié)調(diào)并協(xié)助總體控制計(jì)劃的實(shí)施，認(rèn)真做好

8、本承包范圍內(nèi)工程的各項(xiàng)工作的考核、控制。做好工程前期重大技術(shù)措施、財(cái)務(wù)跟蹤、資源配合、工程進(jìn)度、同各承建商配合等決策。組織好關(guān)鍵性會(huì)議，參加重要技術(shù)談判和商務(wù)談判；監(jiān)督檢查工期、質(zhì)量成本、技術(shù)和資金狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)溝通及向上級(jí)通報(bào)；組織對(duì)材料供應(yīng)商的考核。接受企業(yè)主管領(lǐng)導(dǎo)和職能部門的監(jiān)督，定期報(bào)告工作。(2) 現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工、質(zhì)量、安全、材料供應(yīng)等管理工作。按時(shí)參加業(yè)主和各有關(guān)單位的協(xié)調(diào)會(huì)，確保工程質(zhì)量目標(biāo)和合同工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，及時(shí)傳達(dá)工程會(huì)議的宗旨。組織編制和審核工程總進(jìn)度計(jì)劃和布置作業(yè)計(jì)劃書(shū)實(shí)施貫徹及落實(shí)。負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各承建商對(duì)本工程的總體開(kāi)工許可辦理，組織好竣工報(bào)告

9、和竣工驗(yàn)收的組織工作。督促、檢查施工進(jìn)度，協(xié)調(diào)各班組關(guān)系，并負(fù)責(zé)處理施工中所產(chǎn)生的矛盾，保證工程總體計(jì)劃順利實(shí)施。協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理追蹤資金的落實(shí)情況，定期組織成本分析會(huì)，了解和掌握施工變更情況，確保施工追加的合理收入，嚴(yán)格控制支出。負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理工作，制定相關(guān)的規(guī)章制度，創(chuàng)建施工文明工地。定期做好管理檢查，認(rèn)真落實(shí)項(xiàng)目安全責(zé)任制，工程品質(zhì)檢查制度。熟悉合同條款，做好工程追加減賬目和工程索賠文件，維護(hù)企業(yè)正當(dāng)利益。負(fù)責(zé)編制、審核施工方案，落實(shí)總計(jì)劃與施工段的組織施工和協(xié)調(diào)。負(fù)責(zé)工程技術(shù)問(wèn)題的處理，并協(xié)調(diào)好施工隊(duì)的關(guān)系。負(fù)責(zé)收集和整理技術(shù)資料、記錄好施工日志。負(fù)責(zé)各施工隊(duì)施工場(chǎng)地和臨時(shí)堆場(chǎng)的協(xié)

10、調(diào)和調(diào)度。負(fù)責(zé)落實(shí)大型施工機(jī)具的協(xié)調(diào)和調(diào)度。負(fù)責(zé)各施工流水交叉作業(yè)的順暢。(3) 技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)項(xiàng)目技術(shù)管理和質(zhì)量管理，協(xié)助設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理做好與工程質(zhì)量有關(guān)的各項(xiàng)技術(shù)管理工作。負(fù)責(zé)與設(shè)計(jì)單位的聯(lián)絡(luò)，落實(shí)圖紙的深化工作，組織圖紙的審查，并參加設(shè)計(jì)交底及會(huì)審，明確設(shè)計(jì)意圖和技術(shù)要求，負(fù)責(zé)圖紙修改、設(shè)計(jì)變更的記錄。組織編制論證和審定施工方案及施工組織設(shè)計(jì)，及時(shí)解決施工中的技術(shù)問(wèn)題和安全措施，協(xié)調(diào)監(jiān)督各施工隊(duì)的技術(shù)質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)控制?？刂祈?xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)，負(fù)責(zé)隱蔽工程的驗(yàn)收及施工令的申報(bào)，負(fù)責(zé)項(xiàng)目測(cè)量觀察的復(fù)驗(yàn)簽證，落實(shí)質(zhì)量保證措施，負(fù)責(zé)質(zhì)量事故的調(diào)查和處理。負(fù)責(zé)技術(shù)資料管理，組織竣工資料定案、匯總和歸檔、移

11、交工作。(4) 安全部負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)管理。負(fù)責(zé)場(chǎng)容、場(chǎng)貌和文明施工管理。負(fù)責(zé)消防、保衛(wèi)、環(huán)境衛(wèi)生管理。負(fù)責(zé)處理協(xié)調(diào)周邊關(guān)系及同各承建商關(guān)系。負(fù)責(zé)安全標(biāo)語(yǔ)的宣傳。(5) 采購(gòu)部負(fù)責(zé)工程所需的材料采購(gòu)及追蹤。負(fù)責(zé)同生產(chǎn)車間的生產(chǎn)協(xié)調(diào)。負(fù)責(zé)定期向領(lǐng)導(dǎo)及各相關(guān)單位報(bào)告材料采購(gòu)進(jìn)度。負(fù)責(zé)同材料供應(yīng)商的協(xié)調(diào)工作。負(fù)責(zé)追蹤各采購(gòu)材料的質(zhì)保資料。(6) 安裝工長(zhǎng)熟悉、掌握國(guó)家及地方的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)程及有關(guān)文件規(guī)定，認(rèn)真貫徹執(zhí)行本工程制定的各項(xiàng)目標(biāo)。配合項(xiàng)目經(jīng)理及項(xiàng)目經(jīng)理部其它管理人員做好工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、施工進(jìn)度、文明施工等工作。按照設(shè)計(jì)文件、施工驗(yàn)收規(guī)范、技術(shù)規(guī)程、施工組織設(shè)計(jì)和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行過(guò)程控制。

12、負(fù)責(zé)各特殊工種、分項(xiàng)工程的技術(shù)交底，并做好記錄，對(duì)實(shí)施過(guò)程進(jìn)行控制。負(fù)責(zé)維護(hù)、保養(yǎng)所使用的各種施工設(shè)備和工、器具。負(fù)責(zé)做好隱蔽工程檢驗(yàn)、技術(shù)復(fù)核等工程質(zhì)量把關(guān)工作。組織參與各分項(xiàng)工程、各重要工序的檢查驗(yàn)收和工程竣工驗(yàn)收。二、施工準(zhǔn)備工作1. 施工準(zhǔn)備在工程施工各階段的過(guò)程中，重點(diǎn)要考慮以下內(nèi)容:工程開(kāi)工前，甲方應(yīng)提前辦理相關(guān)施工手續(xù)，施工場(chǎng)地要做到三通一平，吊裝區(qū)域必須平整結(jié)實(shí)。2. 深化設(shè)計(jì)階段(1) 根據(jù)建設(shè)單位審核通過(guò)的工程施工圖，進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的深化設(shè)計(jì)。(2) 積極參與業(yè)主組織的施工圖會(huì)審，對(duì)施工圖中出現(xiàn)的錯(cuò)誤、節(jié)點(diǎn)應(yīng)積極提出，并參與設(shè)計(jì)修正，積極向設(shè)計(jì)院、建設(shè)單位提供并推薦優(yōu)秀建筑節(jié)點(diǎn)

13、圖集。(3) 原材料供應(yīng)階段根據(jù)經(jīng)建設(shè)單位確認(rèn)的施工圖紙要求采購(gòu)原材料，所有原材料的供應(yīng)必須符合合同及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。原材料采購(gòu)過(guò)程中，如須經(jīng)業(yè)主或其委托單位驗(yàn)收認(rèn)定的，應(yīng)在材料入庫(kù)前提前24小時(shí)通知業(yè)主。所有采購(gòu)材料必須索取材料分析單，檢驗(yàn)書(shū)等合格證明文件。(4) 制作運(yùn)輸階段鋼構(gòu)件開(kāi)始制作前，應(yīng)安排相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底工作。深化設(shè)計(jì)同時(shí)，根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求編制詳細(xì)的制作工藝方案，提出施工機(jī)具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。鋼結(jié)構(gòu)制作施工過(guò)程中，應(yīng)注意各種資料的收集、整理工作。鋼結(jié)構(gòu)制作完工發(fā)運(yùn)前5天，應(yīng)聯(lián)系好各種運(yùn)輸車輛。(5) 安裝開(kāi)始階段材料到達(dá)工地現(xiàn)場(chǎng)前公司將派人，聯(lián)系好各種運(yùn)輸及裝

14、卸設(shè)備，為工程開(kāi)工作好充分的機(jī)具準(zhǔn)備。.開(kāi)工前公司將派人作好人力配備計(jì)劃，精心挑選各工種人員，并進(jìn)行施工前安裝技術(shù)及安全交底工作，并作好記錄，同時(shí)貫徹落實(shí)工程質(zhì)量與安全目標(biāo)。工程開(kāi)工前，并作好施工安裝過(guò)程策劃。安裝過(guò)程中，各工序相互交接時(shí)應(yīng)有驗(yàn)收記錄，并且以存在的不合格品按不合格品質(zhì)量控制程序進(jìn)行返工返修。三、施工主要機(jī)械設(shè)備配置主要施工機(jī)械配備計(jì)劃表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量產(chǎn)地制造年份額定功率備注1汽車式起重機(jī)25T1臺(tái)中國(guó)2000年租賃2電焊機(jī)26KW/AXI-5001臺(tái)中國(guó)2005年26Kw擁有3滾筒、毛刷 30把中國(guó)2010年擁有4手提電鉆 400W 5只中國(guó)2006120w擁有5

15、經(jīng)緯儀DS21臺(tái)中國(guó)上海2006年擁有6水準(zhǔn)儀DSZ31臺(tái)中國(guó)上海2006年擁有7鋼卷尺 50米3把中國(guó)上海2007年擁有8卡鉤、卡環(huán)4套中國(guó)2006年吊裝擁有9倒 鏈2t、3t3只中國(guó)2006年校正擁有10扭矩扳手AL7603把中國(guó)2006年螺栓緊固擁有本工程施工機(jī)械可視工程進(jìn)度情況按需調(diào)整。四、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置1. 臨時(shí)設(shè)施及材料堆場(chǎng)布置本工程工期緊，施工內(nèi)容多，故合理安排工序、布置現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)是關(guān)系整個(gè)工程的進(jìn)度，故必須合理布置辦公區(qū)、職工宿舍、食堂、材料倉(cāng)庫(kù)、臨時(shí)設(shè)施等。倉(cāng)庫(kù)和現(xiàn)場(chǎng)辦公室盡可能臨近施工現(xiàn)場(chǎng)，便于管理和物料發(fā)放；工人宿舍和飯?zhí)冒礃I(yè)主的在場(chǎng)外選擇合適的位置布置。2. 臨時(shí)設(shè)施用

16、水、用電計(jì)劃：主要施工機(jī)械設(shè)備用電設(shè)總配電箱，然后依據(jù)施工需要分區(qū)合理的設(shè)置二、三級(jí)配電箱，電源從業(yè)主提供的配電箱中引入，水源從甲方指定的地點(diǎn)接用。3. 臨時(shí)設(shè)施計(jì)劃：施工臨時(shí)設(shè)施主要有：臨時(shí)辦公和生活用房、倉(cāng)庫(kù)、材料堆場(chǎng)等。五、勞動(dòng)力配備1. 勞動(dòng)力投入計(jì)劃：根據(jù)本工程特點(diǎn)共安排以下6個(gè)工種級(jí)別共14人,各工種人員參見(jiàn)計(jì)劃表:工 種人數(shù)計(jì)劃開(kāi)始進(jìn)場(chǎng)時(shí)間計(jì)劃退場(chǎng)時(shí)間備 注起重工1鋼構(gòu)進(jìn)場(chǎng)當(dāng)天按實(shí)調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)吊裝吊車操作員1鋼構(gòu)進(jìn)場(chǎng)前當(dāng)天按實(shí)調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)吊裝安裝工8鋼構(gòu)進(jìn)場(chǎng)當(dāng)天工程完工鋼結(jié)構(gòu)安裝電焊工2預(yù)埋件安裝當(dāng)天工程完工鋼結(jié)構(gòu)焊接油漆工1鋼結(jié)構(gòu)吊裝當(dāng)天工程完工鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝測(cè)量工1預(yù)埋件安裝當(dāng)天

17、工程完工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量合 計(jì)16本工程安裝人員可視工程進(jìn)度情況按需調(diào)整。2. 現(xiàn)場(chǎng)主要施工隊(duì)伍安排：為了保質(zhì)保量地完成任務(wù)，我們將從公司選派施工經(jīng)驗(yàn)豐富的現(xiàn)場(chǎng)施工隊(duì)伍。各施工班組由現(xiàn)場(chǎng)施工項(xiàng)目部按施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃實(shí)行流水作業(yè)，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，保證工序的順利搭接，并隨時(shí)調(diào)配力量，以保證工期。第四章 鋼結(jié)構(gòu)制作及加工方案1. 鋼構(gòu)制作及檢驗(yàn)流程：進(jìn)料檢驗(yàn)連接板加工屋架制作制作圖設(shè)置分段運(yùn)輸噴漆除銹矯正焊接拼裝BH矯直BH制作切割矯直落樣制作放樣施工圖會(huì)審定尺板計(jì)劃進(jìn)料制作工藝書(shū)鋼板對(duì)接非破壞性檢驗(yàn)工地安裝2鋼材(1)所使用鋼材必須符合我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB)或材料生產(chǎn)國(guó)國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)，其化學(xué)成份及力學(xué)性能必須符合設(shè)計(jì)要求

18、。(2)使用的鋼材須均為新制品，不得有裂痕、分層、銹蝕等。(3)鋼材檢查根據(jù)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)及設(shè)計(jì)圖，核對(duì)廠商提供的質(zhì)保書(shū)并檢測(cè)其外觀和尺寸是否符合規(guī)定值，并記錄于檢驗(yàn)記錄表。厚鋼板必須依規(guī)定作UT 檢測(cè)，檢查是否有不符合規(guī)定的夾層存在。必要時(shí)鋼材須送國(guó)家認(rèn)可的機(jī)構(gòu)作材質(zhì)試驗(yàn)，主要進(jìn)行拉伸試驗(yàn)測(cè)定其強(qiáng)度，并可視業(yè)主需要可作彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、化學(xué)成份分析等。(4)鋼材管理本工程鋼材不可與其它工程用料混合堆置。鋼材的堆置不可有產(chǎn)生變形或倒塌。鋼材不可沾上油污、塵垢或易生銹的物品。鋼材底部須加墊材，不得直接放在地上以免受潮或受污。搬運(yùn)時(shí)應(yīng)使用適當(dāng)?shù)牡鯅A具，避免鋼材受損。3焊材(1)常用焊材如表AB 所示

19、。表A 手弧焊用焊條焊條型號(hào)焊藥類型焊接位置電流種類標(biāo)準(zhǔn)號(hào)抗拉強(qiáng)度Mpa（/mm2）屈服點(diǎn)Mpa（/mm2）伸長(zhǎng)率（%）E4303鈦鈣型全位置交流直流正反接GB5117-1995420（43）330（34）22E5016低氫鉀型全位置交流直流反接GB5117-1995490（50）400（41）22表B CO2 焊、埋弧自動(dòng)焊用焊絲和焊劑構(gòu)件材質(zhì)焊絲和焊劑Q235H08 H08A H08E 配合中或高錳焊劑H08Mn H08MA 配合無(wú)或低錳焊劑Q345H08 H08E 配合高錳焊劑H08 H08A H08E 配合中或高錳焊劑(2)焊材的檢驗(yàn)須核對(duì)其質(zhì)保書(shū)是否與實(shí)物一致，其各項(xiàng)指標(biāo)是否符合國(guó)家

20、標(biāo)準(zhǔn)等。(3)焊材的保存不可置于潮濕的地方，應(yīng)置于有遮蓋有防潮設(shè)施的場(chǎng)所。4涂料(1)鋼結(jié)構(gòu)常用涂料如下表。涂料名稱固成分（%）理 論涂布率（M2/L）干膜厚度干燥時(shí)間主 要 特 點(diǎn)推薦涂裝方法表干硬干表干硬干底漆4010401.521低表面處理，防銹性能好2用面漆復(fù)涂噴涂面漆4810406241高膜厚，高性能防火噴涂(2)涂料管理：涂裝油漆規(guī)范應(yīng)于設(shè)計(jì)前詳細(xì)提到，并注明施工作業(yè)的相關(guān)規(guī)定，以供施工者作業(yè)。涂裝噴漆時(shí)應(yīng)使用無(wú)氣噴涂法施工，補(bǔ)漆可用手工刷涂施工。涂料材料入庫(kù)前，應(yīng)依規(guī)定抽樣檢驗(yàn)，并記錄于檢驗(yàn)記錄表以備查。涂料入庫(kù)應(yīng)作適當(dāng)?shù)谋４?，注意防火、防爆。施工?guī)范規(guī)定不作涂裝的部分應(yīng)徹底執(zhí)行

21、，不得刷油漆。5加工工藝： 鋼結(jié)構(gòu)梁的制作應(yīng)根據(jù)施工圖，安裝條件合理分段并編制制作方案。鋼結(jié)構(gòu)的制作分類內(nèi)容應(yīng)包括制作概況、技術(shù)要求、技術(shù)方案、檢驗(yàn)方法、平面布置、資源進(jìn)度計(jì)劃等。(1)放樣與落樣放樣即依據(jù)施工詳圖，畫(huà)出各構(gòu)件的實(shí)際尺寸、形狀，部份較復(fù)雜的構(gòu)件必須經(jīng)過(guò)展開(kāi)，做成樣板、樣帶，作為落樣、切割、組合之用。常用的放樣工具有：鋼卷尺、直尺、角度尺、直角尺、焦線、石筆、樣沖、剪刀，各量測(cè)工具必須與標(biāo)準(zhǔn)尺比對(duì)合格后方可用于放樣，從而保證制作精度。放樣檢查：A校對(duì)基本尺寸。B檢查制作上或設(shè)計(jì)上是否有問(wèn)題：a構(gòu)件上螺栓連接時(shí)有無(wú)障礙，螺栓孔位置是否符合設(shè)計(jì)要求；b各構(gòu)件組合有無(wú)障礙；c焊接作業(yè)進(jìn)

22、行時(shí)有無(wú)障礙及電焊切割預(yù)留量是否足夠；d工作順序模擬是否有障礙；e構(gòu)件運(yùn)輸有無(wú)障礙；f現(xiàn)場(chǎng)高強(qiáng)螺栓與焊接作業(yè)之間有無(wú)障礙；g特殊構(gòu)件工地現(xiàn)場(chǎng)組合是否可行。C落樣注意事項(xiàng)：a落樣時(shí)依全尺寸放樣的樣板（考慮切割余量及焊接收縮量）。b大構(gòu)件優(yōu)先取材落樣，小構(gòu)件則盡量利用大構(gòu)件所剩的空間落樣。c取材應(yīng)考慮應(yīng)力作用方向與鋼板軋制方向一致。d落樣時(shí)特別注意材料是否平直，表面是否有傷痕。e較簡(jiǎn)單的構(gòu)件，放樣與落樣可同時(shí)進(jìn)行。f現(xiàn)場(chǎng)放樣的地面須保持平整、干燥、堅(jiān)實(shí)。g劃線完成應(yīng)盡快進(jìn)行鉆孔或裁剪，以免日曬雨淋后樣線模糊不清。(2) 裁切構(gòu)件裁切方式分類：裁切方法裁切工具構(gòu)件類型機(jī)械切斷法剪床、鋸床、砂輪機(jī)、角

23、鐵切斷機(jī)薄鋼板（厚度不得超過(guò)12mm）火焰切割法多火嘴門式切割機(jī)、半自動(dòng)切割機(jī)中厚鋼板火焰切割注意事項(xiàng)：A切割速度應(yīng)適當(dāng)。B切割后允許有粗狀熔渣成點(diǎn)狀附著，但容易剝離且不留痕跡。C切斷面?zhèn)刍蜻^(guò)于粗糙必須用砂輪機(jī)研磨。D切斷面有缺陷發(fā)生時(shí)，必須補(bǔ)焊后用砂輪機(jī)研磨平整、光滑。E切割完成后，必須鏟除熔渣，并用角磨機(jī)去除毛邊。F在切割圓角部位必須用角磨機(jī)磨成弧線。G切割完成的板料須分類堆放整齊并按規(guī)定標(biāo)識(shí)。剪切A鋼板剪切厚度不得超過(guò)20mm，角鐵、槽鋼切斷厚度為不超過(guò)10mm，對(duì)切剪質(zhì)量要求應(yīng)以切斷面不變形為宜。B剪切斷面須去除毛邊并打磨修齊。C剪切完成的板料、型鋼須分類堆放整齊并按規(guī)定標(biāo)識(shí)。(3)

24、制孔制孔主要設(shè)備：懸臂鉆床、沖孔機(jī)、臺(tái)式鉆床制孔注意事項(xiàng)：A孔徑、孔位、孔間距須符合圖紙規(guī)定并達(dá)到質(zhì)量要求。B板厚超過(guò)12mm 的構(gòu)件，不得用沖孔機(jī)制孔。C制孔若有錯(cuò)誤不得用火焰割孔，只可用鉸刀擴(kuò)孔。(4) 型鋼組立點(diǎn)焊要求：焊接前須將焊接面及其臨近位置的黑皮、鐵銹、油漆、油脂等雜物徹底清除干凈。焊接材料須與主焊道保持一致。點(diǎn)焊道長(zhǎng)度、間距須符合相關(guān)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)焊完成后，必須將焊渣及飛濺渣清除干凈。(5)表面處理除銹本工程采用噴砂或拋射除銹，除銹完成后，應(yīng)會(huì)同相關(guān)檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)合格后，于4 小時(shí)內(nèi)噴涂第二道底漆。涂裝A涂膜的遍數(shù)及厚度、驗(yàn)收要求涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層

25、厚度無(wú)要求時(shí)，室外應(yīng)為150，室內(nèi)應(yīng)為125m；其允許偏差為25m。每遍涂層干漆膜厚度的合格質(zhì)量偏差為5m。抽查數(shù)量按構(gòu)件數(shù)抽查10%。且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。 構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無(wú)明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。B涂裝檢測(cè)應(yīng)特別注意是否有因搬運(yùn)所造成的撞傷、碰傷及變形而損傷油漆涂膜。C補(bǔ)漆a預(yù)涂底漆鋼材如表面因滾壓、切割、焊接或安裝磨損，以致油漆損壞或生銹時(shí)，必須用噴珠或電動(dòng)工具清理后，再行補(bǔ)漆。b油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂、起皺、刷紋、垂流、粉化、失光等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將漆膜刮除以砂紙研磨后重新補(bǔ)漆。c油漆涂裝后，如有發(fā)現(xiàn)起泡、裂陷洞孔、剝離生銹或針孔等現(xiàn)

26、象時(shí)，應(yīng)將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，再按規(guī)定涂裝間隙層次予以補(bǔ)漆。d補(bǔ)漆材料必須采用與原施工相同性質(zhì)的材料。禁止條件處理措施禁止施工原因1、超過(guò)規(guī)定涂裝時(shí)間（除銹后4小時(shí)）重新除銹因時(shí)間間隔太久，構(gòu)件可能生銹及集塵2、環(huán)境溫度低于5或超過(guò)50待恢復(fù)常溫或移溫度調(diào)節(jié)符合規(guī)定處施工低溫：不易干燥，易發(fā)生龜裂高溫：易產(chǎn)生氣泡與針孔3、空氣濕度超過(guò)85%停止施工附著不良并導(dǎo)致起泡生銹4、被涂物表面有泥沙、油脂或其他污物附著使用適當(dāng)電動(dòng)工手動(dòng)工具、抹布揩試干凈，油脂用有機(jī)溶劑洗去涂膜會(huì)附著不良，易時(shí)起泡和生銹5、環(huán)境灰塵較多停止作業(yè)，或在適當(dāng)遮蓋下施工容易引起涂膜的附著不良6、被涂表面未按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行除銹

27、處理按設(shè)計(jì)規(guī)定重新除銹漆膜附著不良7、混合型涂料已超過(guò)使用時(shí)間必須廢棄不用降低涂膜的品質(zhì)與性能8、油漆外觀不均勻有異物重新充分?jǐn)嚢杌旌嫌推幔杂挟悹顣r(shí)廢棄不用降低涂膜的品質(zhì)與性能9、下層漆未干待完成干透后再施工易引起下層漆的起皺與剝離10、超過(guò)規(guī)定涂裝時(shí)間使用適當(dāng)工具將漆面磨粗糙降低漆膜間的附著性，容易引起層間剝離11、需要焊接部位用膠帶粘貼后再施工影響焊接質(zhì)量12、與混凝土接觸面或預(yù)埋件部分不作涂裝無(wú)需涂裝13、高強(qiáng)螺栓連接磨擦面、接全部不得涂裝降低抗滑移系數(shù)，影響磨擦結(jié)合6焊接工藝(1)焊接準(zhǔn)備焊材干燥及管理：A一般鈦鈣型焊條如為新品則不必干燥，未用完的回收品則必須經(jīng)6010000C 的干

28、燥1 小時(shí)后再使用。B新購(gòu)買的焊條必須交倉(cāng)庫(kù)保管，置于通風(fēng)、干燥、不直接接觸地面的場(chǎng)所，使用時(shí)須填具領(lǐng)料單向倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)用。C工作結(jié)束，剩余焊條必須收回置于干燥箱內(nèi)，次日再取用。焊接預(yù)熱A在低溫或母材為厚板時(shí)可進(jìn)行焊接前加熱，從而避免焊接部位因急冷而發(fā)生裂紋。B預(yù)熱溫度控制可參照焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)上確定焊接前檢查A是否選擇正確的焊接方法和焊接材料。B焊接施工順序是否正確。C焊接面是否清潔。D預(yù)熱方案是否可行。(2)焊接方法手工電弧焊埋弧自動(dòng)焊CO2 焊接電流參數(shù)表:焊絲直徑水平角焊對(duì)接全熔透焊接1.2mm200300A190300A220320A1.6mm300400A320380A220320A(3)

29、 焊接施工鋼板對(duì)接A下料：根據(jù)施工圖要求把所要拼接的鋼板放長(zhǎng)1520mm，以補(bǔ)充焊縫收縮和邊線的不整齊的焊后修整。B清理焊接區(qū)：在焊接區(qū)域，坡口焊縫邊緣需除銹、割渣、油污，防止焊接缺陷產(chǎn)生；雙面焊接時(shí)必須進(jìn)行反面清根，采用碳弧氣刨。H型鋼焊接A組立：在組立機(jī)上點(diǎn)焊組立，保證翼板與腹板組立間隙小于1mm，以防止埋弧焊時(shí)焊穿。B埋弧焊焊接次序如下圖示，減少焊接變形。7檢測(cè)(1) 一般檢查制造圖檢查：核對(duì)材料表中構(gòu)件尺寸與施工圖的標(biāo)準(zhǔn)尺寸是否一致。材料檢查：A檢查所有鋼材是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，是否具有質(zhì)量證明書(shū)，質(zhì)量證明書(shū)與實(shí)物是否相符，必要時(shí)對(duì)鋼板板進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。B所用焊接材料是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量證明書(shū)

30、是否齊全。C涂料是否有質(zhì)量證明書(shū)。放樣尺寸檢查：落樣切割前須對(duì)放樣尺寸檢查是否與施工圖尺寸相同。焊接面檢查：根據(jù)不同的板厚，檢查焊接面形狀、尺寸、角度是否符合規(guī)范。焊接部位的檢查：A焊前檢查：表面清潔，必要時(shí)母材的預(yù)熱，焊條干燥。B焊中檢查：檢查現(xiàn)場(chǎng)施工是否按照焊接工藝指導(dǎo)書(shū)工藝參數(shù)作業(yè)，主要為電流、電壓、焊接速度及各電焊層間的清理。C焊后檢查：焊道外觀檢查及修補(bǔ)。(2)非破壞性焊道檢查所有焊道作外觀檢查，外形尺寸符合“鋼結(jié)構(gòu)焊接尺寸”的規(guī)定。超聲波檢測(cè)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。(3)涂裝檢測(cè)涂裝前對(duì)構(gòu)件進(jìn)行除銹。檢測(cè)點(diǎn)及位置按GB50205-2001 的規(guī)定進(jìn)行。第五章 鋼結(jié)構(gòu)吊裝技術(shù)方案一、鋼結(jié)

31、構(gòu)工程安裝工藝流程：鋼柱安裝鋼梁安裝精度調(diào)整地腳螺栓預(yù)埋垂直度、標(biāo)高矯正高強(qiáng)度螺栓鎖緊柱中心線檢測(cè)放安裝基礎(chǔ)線基礎(chǔ)驗(yàn)收二、 吊裝前準(zhǔn)備工作：1安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，預(yù)埋板位置進(jìn)行檢查、檢測(cè)和辦理交接手續(xù)，其應(yīng)符合如下要求：(1)鋼構(gòu)件連接處砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。(2)預(yù)埋件的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。(3)頂面預(yù)埋鋼板做為柱、梁的支承面，其支承面、預(yù)埋板的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。2超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，構(gòu)件制作允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。3準(zhǔn)備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機(jī)及勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的標(biāo)高準(zhǔn)備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。4預(yù)埋錨栓尺寸復(fù)測(cè)預(yù)埋錨栓尺寸的允許誤差

32、應(yīng)符合：螺栓中心偏移±5mm螺栓露出長(zhǎng)度+30mm螺紋長(zhǎng)度+30mm三、運(yùn)輸方案：1本工程鋼構(gòu)件均在我司佛山三水加工基地進(jìn)行加工制作，采用公路汽車運(yùn)輸至安裝工地，交通便利。2保證運(yùn)輸質(zhì)量措施(1)在裝車時(shí)，每隔一層應(yīng)用枋木墊平，每車最多不超過(guò)三層，防止路途晃動(dòng)損壞構(gòu)件，裝滿車時(shí)，必須進(jìn)行加固。用楔形枋木將車廂板和鋼構(gòu)之間分多點(diǎn)分隔，進(jìn)行封車綁扎，每車封車?yán)K不少于三根。(2)在卸構(gòu)件時(shí)，構(gòu)件應(yīng)用枋木墊平架空，防止構(gòu)件因擺放不平而發(fā)生變形，同時(shí)可防止油漆不致于受泥土弄臟。四、吊車選擇及其作業(yè)數(shù)據(jù)：現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)在試吊前確認(rèn)場(chǎng)地，措施、用水用電等關(guān)健節(jié)點(diǎn)的完成情況并進(jìn)行驗(yàn)收。1吊車選用：本

33、工程B、C軸鋼梁最重，截面型式為750400X220X6X10、400X150X6X8、400700X180X6X8，將三段鋼梁在地面拼接成一整榀吊裝，長(zhǎng)度為27.45米，重量約1.35噸，梁頂標(biāo)高為8.2米，吊臂高度為13.45米，回轉(zhuǎn)半徑為11米,選用一臺(tái)25T吊車吊裝；將10線DG軸三段鋼梁在地面拼接成一整榀吊裝，長(zhǎng)度為20.5米，重量約1噸，梁頂標(biāo)高為5.02米，吊臂高度為9.8米，回轉(zhuǎn)半徑為8米,選用一臺(tái)25T吊車吊裝。吊車技術(shù)參數(shù)如下表格，主臂臂長(zhǎng)為24.4米,工作半徑為21米情況下起吊荷載為1.4噸，即25吊車可以滿足吊裝要求。2吊車技術(shù)參表如下：（1）25噸吊車技術(shù)參數(shù)五、鋼結(jié)

34、構(gòu)安裝方法及順序:在安裝中，應(yīng)制定完善的技術(shù)措施，對(duì)施工全過(guò)程進(jìn)行控制，同時(shí)建立完整的質(zhì)量保證體系和安全保證體系，使工程在安全、有序的情況下順利實(shí)施。1、鋼柱的安裝：鋼構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，地面墊好木方，按騙號(hào)放置好各構(gòu)件，根據(jù)本工程鋼柱的特性，選用一臺(tái)25T吊車對(duì)鋼柱進(jìn)行吊裝。起吊前必須對(duì)起重機(jī)的性能及吊車司機(jī)進(jìn)行檢查，起吊繩索是否完好，如有毛刺或裂紋要及時(shí)更換。吊車起吊構(gòu)件時(shí)，先試吊一米高度，檢驗(yàn)吊車的穩(wěn)定性。鋼柱的安裝順序如圖1，從編號(hào)1依次往編號(hào)47安裝。每安裝完兩榀鋼柱，及時(shí)安裝柱間系桿、支撐，保證鋼架的整體穩(wěn)定性。鋼柱吊裝定位后，必須保證鋼柱標(biāo)高及中心線與預(yù)埋件中心線吻合和鋼柱的垂直度。(

35、1) 柱頂標(biāo)高調(diào)整。根據(jù)鋼柱實(shí)際長(zhǎng)度、柱底平整度，利用柱子底板下地腳螺栓上的調(diào)節(jié)螺母調(diào)節(jié)柱底標(biāo)高，以精確控制柱頂標(biāo)高。(2) 縱橫十字線對(duì)正。鋼柱在起重機(jī)吊鉤不脫鉤的情況下，利用制作時(shí)在鋼柱上劃出的中心線與基礎(chǔ)頂面十字線對(duì)正就位。(3) 垂直度調(diào)整。用線墜校正鋼柱的垂直度。在校正過(guò)程中，用吊車吊住鋼柱，不斷調(diào)整柱底板下螺母，校畢將柱底板上面的2個(gè)螺母擰上，吊車?yán)K索松開(kāi)，使柱身呈自由狀態(tài)，線墜復(fù)核。如有小偏差，微調(diào)下螺母，無(wú)誤后將上螺母擰緊。整棟鋼架安裝完，形成整體空間剛度穩(wěn)定后，柱底預(yù)留的空隙及時(shí)用C30微膨脹細(xì)石砼澆灌填實(shí)。柱底調(diào)節(jié)螺母如下圖：2、鋼梁的安裝應(yīng)根據(jù)場(chǎng)地的起重設(shè)備條件，最大限度

36、地將擴(kuò)大拼裝工作在地面完成。拼裝程序。將要拼裝的單元放在地面木方平臺(tái)上找平拉通線安裝高強(qiáng)度螺栓復(fù)核尺寸。鋼梁的安裝順序如圖2，每一跨按柱距分兩榀鋼梁鋼梁依次吊裝，相鄰鋼梁安裝完成后，及時(shí)安裝梁間系桿、連系梁，保證鋼架的整體穩(wěn)定性。鋼梁吊裝就位后，必須保證鋼梁的垂直度。3、高強(qiáng)度螺栓安裝：1高強(qiáng)螺栓及附件的存放：    高強(qiáng)螺栓及附件均應(yīng)按批號(hào)分別存放，并應(yīng)在同批間配套使用，在儲(chǔ)存、運(yùn)輸和施工過(guò)程中不得混放、混用，并應(yīng)輕裝、輕卸、防止受潮、生銹、沾污和碰傷。 2連接板的檢測(cè)及處理： （1）連接板不能有撓曲變形，否則必須矯正后方可使用。 （2）當(dāng)連接板間間隙小于1.0

37、mm時(shí)，可不處理；間隙1.03.0mm時(shí)，應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1：10的斜面，其打磨方向應(yīng)與受力方向垂直；間隙大于3.0mm時(shí)，應(yīng)加墊板，墊板兩面的處理方法應(yīng)與兩連接板的處理方法相同。 （3）連接板表面不能有油污、鐵屑、浮銹，必須保持干凈。 3安裝前準(zhǔn)備  （1）安裝前，要對(duì)高強(qiáng)螺栓的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量進(jìn)行核查，對(duì)不符合要求的要求調(diào)換。 （2）檢查螺栓孔的位置，孔位質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定。4高強(qiáng)螺栓的安裝（1）螺栓要自由穿入孔內(nèi),不得強(qiáng)行打，穿入方向應(yīng)一致。（2）若安裝困難，可以利用沖釘引出，然后再穿入螺栓，其他螺栓均穿上擰緊后，取出沖釘，再穿入螺栓。（3）螺栓不能穿入

38、時(shí)，要利用銑刀銑孔，而絕不能用氣割擴(kuò)孔。  （4）墊圈一端一個(gè)，一端不得墊兩個(gè)及以上墊圈，不得采用大螺母代替墊圈，螺栓擰緊后，外露螺桿不應(yīng)少于兩個(gè)螺絲距。 （5）施擰宜由螺群中間開(kāi)始向兩側(cè)施擰，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。（6）高強(qiáng)螺栓分兩次擰緊，初擰和終擰，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的50%。扭矩的計(jì)算公式： M=K×P×D M：預(yù)定扭矩值；K：系數(shù)；P；栓預(yù)拉力；D：螺栓直徑。本工程高強(qiáng)螺栓在施工前必須先計(jì)算確定施工初擰及終擰扭矩，以確保高強(qiáng)螺栓緊固質(zhì)量。（7）螺栓終擰后，螺桿正常露2-3個(gè)絲，少數(shù)可露1-4絲，但不能超過(guò)螺栓總數(shù)的10%（8）螺栓施擰采用扭矩扳手。

39、 （9）抽查扭矩值時(shí)，抽查數(shù)量為10%，每個(gè)節(jié)點(diǎn)不少于1枚，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)加大比例，并及時(shí)作返工處理。常用高強(qiáng)度螺栓連接副施工預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值（kN）螺栓的性能等級(jí)螺栓公稱直徑（mm）M16M20M22M24M27M30109s110170210250320390第六章 墻面、屋面彩板圍護(hù)系統(tǒng)安裝流程一、工程概況：工程量：屋面夾心彩鋼板約2550M2、墻面彩板約900M2。板型：、 屋面板為1040型50mm厚夾芯板；、墻面板為YX-25-210-840型。二、施工機(jī)械根椐本工程特點(diǎn)安裝設(shè)備與人員配置如下：1. 施工機(jī)械：(2) 1040型夾芯板成型機(jī)1臺(tái)（租賃） (1) 840型彩鋼板成型機(jī)

40、1臺(tái)（公司）2. 輔助施工機(jī)械(1) 手槍鉆若干臺(tái) （2）手提切割機(jī)一臺(tái)三、彩板施工流程表注意事項(xiàng)工作流程板的長(zhǎng)度要現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量確認(rèn)搬運(yùn)時(shí)應(yīng)避免損壞彩鋼板彩板吊上板面及時(shí)用鋼絲固定于屋面屋面板成型及搬運(yùn)彩板表面平整，搭接嚴(yán)實(shí)屋面板安裝墻面板安裝墻面板要垂直，臺(tái)度收邊平整美觀彩板搭接嚴(yán)實(shí)天溝及裝飾板安裝天溝搭接牢固、密實(shí)裝飾板搭接嚴(yán)實(shí)、外觀平整收邊安裝要平整，收邊搭接處貼密封膠條打膠要美觀收邊、收尾四、屋面彩板安裝流程：1. 現(xiàn)場(chǎng)勘察與測(cè)量(1)屋面（含雨庇）檁條，墻面圍梁（墻筋）須安裝完成。(2)屋面墻面收邊固定鐵件須安裝完妥。(3)門窗開(kāi)口收邊固定鐵件須安裝完妥。(4)窗臺(tái)收邊固定鐵件須安裝完畢

41、。(5)鋼架校正完畢且須油漆（含補(bǔ)漆）完妥。(6)天溝架須安裝完妥。(7)外墻及窗臺(tái)粉刷須完成。(8)現(xiàn)場(chǎng)水設(shè)備協(xié)調(diào)及施工場(chǎng)地協(xié)調(diào)。(9)勘察施工期間相對(duì)于廠房之風(fēng)向，以安排施工方向。(10)復(fù)核屋面墻面（含開(kāi)口雨庇）彩色鋼板長(zhǎng)度。(11)各式收邊材料規(guī)格尺寸圖面確認(rèn)。2. 制作圖確認(rèn)(1) 依現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸修正彩板排版圖。(2) 其它材料規(guī)格、尺寸確認(rèn)。3. 提供安裝計(jì)劃(1) 擬定材料堆放位置及安全設(shè)施計(jì)劃。(2) 排定安裝進(jìn)度表及所需配屬人力機(jī)具。(3) 配合裝機(jī)需要調(diào)整施工順序之檢查。(4) 安排吊裝機(jī)械種類、規(guī)模，如使用吊裝時(shí)，需特別注意固定點(diǎn)以確保材料安全吊放至所需位置。4. 機(jī)具準(zhǔn)

42、備(1) 依安裝計(jì)劃時(shí)程，應(yīng)到場(chǎng)施工工具準(zhǔn)備。(2) 水電源設(shè)置。5. 材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及吊運(yùn)(1) 材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)材料進(jìn)場(chǎng)廠商應(yīng)檢附原廠出廠材質(zhì)檢驗(yàn)證明。檢驗(yàn)成型板規(guī)格尺寸厚度及寬度。檢驗(yàn)各式收邊料規(guī)格尺寸厚度及形式是否符合料單。彩色鋼板外觀不得有擦傷磨損、扭曲、污染色差、翹角等現(xiàn)象。(2) 吊運(yùn)材料進(jìn)場(chǎng)置指定地點(diǎn)前須分批分類吊放，不立即使用時(shí)應(yīng)整齊堆置并以帆布或塑料布覆蓋。地面堆放材料時(shí)為保持干燥須鋪設(shè)枕木（枕木高于6cm以上），材料不得接觸地面，枕木間距不大于2M材料吊運(yùn)屋架前應(yīng)以鋼帶捆扎束緊。屋面彩板吊上鋼屋面要點(diǎn)：A. 采用一臺(tái)25T吊車起吊，鋼吊架起吊屋面板前，試吊1米檢驗(yàn)吊架的穩(wěn)定平衡

43、及吊車司機(jī)的協(xié)調(diào)性。B. 據(jù)屋面板長(zhǎng)度制作合適的鋼吊架，鋼吊架上系住屋面鋼板的垂直系帶間距不得大于1.5M,屋面板端頭綁扎斜向吊帶以防上滑落，每捆重量不大于2噸。C. 保持平穩(wěn)緩緩提升，吊車作業(yè)范圍內(nèi)非吊裝人員不得靠近。D. 屋面板吊上屋面時(shí)，需用麻繩或鋼絲繩將屋面板綁扎在鋼架上，綁扎牢固。6. 屋面板安裝注意事項(xiàng)： (1)確定屋面板鋪設(shè)順序，原則上是由上而下,由常年風(fēng)尾方向起鋪。以山墻邊做起點(diǎn)，由左而右（或同右而左）依順序鋪設(shè)。(2) 確定整個(gè)屋面板結(jié)構(gòu)系統(tǒng)方向后，嚴(yán)格按圖紙所示屋面板布置邊線安裝屋檐及山墻角鐵。(3) 根據(jù)排版圖，先在屋面上散開(kāi)鋪設(shè)一跨屋面板，然后人工逐張向前鋪設(shè)安裝。(4

44、) 屋面板連接時(shí)必須垂直檁條穿入，防止接觸面不平而影響屋面板卷邊。(5) 所有需鋪設(shè)密封膠泥和封條的位置不得有遺漏。 (6) 屋面板安裝完成后進(jìn)行鎖邊，鎖邊時(shí)應(yīng)用手工工具不斷在電動(dòng)鎖邊機(jī)前端對(duì)板邊用手鉗預(yù)處理，防止出現(xiàn)翻邊。7. 屋面板鋪設(shè)及固定：(1)屋面板安裝前，表面要清理干凈。(2)安裝第一張板時(shí)，必須定位準(zhǔn)確，板與板之間的縫隙要控制好，為防止板縫過(guò)大，在第二塊板安裝好后立即將板與板扣邊鎖死，安置完畢后，沿板下緣拉準(zhǔn)線，每片依準(zhǔn)線安裝，隨時(shí)檢查不使發(fā)生偏離。(3)屋面板安裝時(shí)，要有專人在地面觀察，如發(fā)現(xiàn)板縫過(guò)大，必須及時(shí)處理整改好，再安裝接下來(lái)的屋面板。(4)屋面板延長(zhǎng)搭接處必須打兩道密

45、封防水膠，打膠前必須清理干凈需要打膠的部位（保證被打部位無(wú)水、膠紙等雜物）。打膠要指定專人進(jìn)行，做到粗細(xì)均勻搭接處的拉鉚釘要隨時(shí)拉。8. 屋面板固定方法(1)施工原則與固定座屋面板施工方法略有不同，其固定方法：(2)在第一塊板安放在屋面檁條上確定好尺寸及板的垂直度后，以穿透式方法用自攻螺絲從屋面板波峰處鉆入與檁條相連接。(3)再將第二塊板的小邊嵌入到第一塊板的大邊里面，一定要靠緊，避免產(chǎn)生板縫影響美觀，依前述方法施工，并調(diào)整平齊。(4)如最后所?？臻g大于板寬一半時(shí)，其超出部分裁除。9. 收邊包角安裝(1)屋面收邊料搭接處，須以實(shí)芯拉鉚釘固定及止水膠防水。(2)屋面收邊平板自攻螺絲頭及實(shí)芯拉鉚釘

46、，須以止水膠防止。 (3)收邊板施工固定方式，依其現(xiàn)場(chǎng)丈量需做變更時(shí)，以確認(rèn)后制做圖為準(zhǔn)。10.清理及廢料運(yùn)棄(1)鋪設(shè)鋼板區(qū)域內(nèi)，切鐵工作及固定螺絲時(shí)，所產(chǎn)生金屬屑應(yīng)于每日收工前清理干凈。(2)每日收工前需將屋面、地面、天溝上的殘屑雜物（如PVC布、鋼帶等）清理干凈。(3)施工中裁剪之剩余廢料，應(yīng)每日派人收拾集中堆放。(4)完工前所有余廢料均需清理運(yùn)棄。(5)完工后應(yīng)檢查彩色鋼板表面，其受污染部分應(yīng)清洗干凈。11. 注意事項(xiàng)(1)彩色鋼板切割時(shí)，其外露面應(yīng)朝下，以避免切割時(shí)產(chǎn)生的銼屑貼附于涂膜面，引起面屑?xì)饣?2)施工人員在屋面行走時(shí)，沿排水平方向應(yīng)踏于板谷，沿檁條鋪設(shè)方向應(yīng)踏于檁條上，且

47、須穿軟質(zhì)平底鞋。(3)屋面須做縱向搭接時(shí)，疊接長(zhǎng)度應(yīng)在15公分以上，止水膠依設(shè)計(jì)圖施作，其搭接位置應(yīng)該在檁條位置上。(4)自攻螺絲固定于肋板，其凹陷以自攻螺絲底面與肋板中線對(duì)齊為原則，±1.5mm合格，其過(guò)緊部分應(yīng)加止水膠防水，其過(guò)松部分應(yīng)重新鎖緊。(5)每日收工時(shí)，應(yīng)將留置屋架、地面之彩色鋼板材料用尼龍繩或麻繩摜綁牢固。(6)自攻螺絲必須垂直支撐面，迫緊墊圈必須完整。(7)屋面襯板如發(fā)生空釘，必須隨時(shí)用密封膠補(bǔ)掉。(8)屋面板與板搭接處，下部主肋的受風(fēng)雨邊緣涂上搭邊密封膠，施膠前應(yīng)擦去污塵，其表面應(yīng)清潔平滑，并確保粘合完好。在安裝相鄰屋面板時(shí)，小心將搭接肋定位。(9)所有鋪設(shè)密封膠

48、泥和封條的位置不得有遺漏。(10)所有鋪設(shè)密封膠的位置不得有遺漏。(11)屋面板鋪設(shè)完成后進(jìn)行3600鎖邊，鎖邊時(shí)應(yīng)用手工工具不斷在電動(dòng)鎖邊機(jī)前端對(duì)板邊用手鉗預(yù)處理，防止出現(xiàn)翻邊。五、墻面板安裝：用40X4腳鐵或圓管做成約50X70XL爬梯，用麻繩或鋼絲繩將爬梯上端固定在鋼架上，綁扎牢固，在爬梯頂部設(shè)一個(gè)固定點(diǎn)裝置防墜器，爬梯地面需平坦結(jié)實(shí)。安裝人員以爬梯為操作平臺(tái)，安裝時(shí)用安全帶扣在爬梯上，同時(shí)扣上防聯(lián)墜器，從軸線一端開(kāi)始向另一端安裝。板邊線要保證垂直度，用吊錘校正，搭接處要密封嚴(yán)實(shí)。安裝爬梯示意圖如下：第七章 質(zhì)量保證體系工程質(zhì)量目標(biāo)：合 格 根據(jù)本工程質(zhì)量要求，確保工程質(zhì)量，達(dá)到品質(zhì)卓越

49、，建筑完美。一、材料供應(yīng)及質(zhì)量保證措施1. 各部門職責(zé)本公司嚴(yán)格按ISO9001質(zhì)量體系程序，依據(jù)受控的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行原材料采購(gòu)和質(zhì)量控制。對(duì)本工程的材料供應(yīng)，各部門履行以下職責(zé)，以充分保證材料的及時(shí)供應(yīng)和質(zhì)量控制。(1) 工藝部根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖及時(shí)算出所需原輔材料和外購(gòu)零部配件的規(guī)格、品種、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計(jì)或甲方指定的產(chǎn)品，送交項(xiàng)目計(jì)劃部。(2) 項(xiàng)目計(jì)劃部根據(jù)公司庫(kù)存情況，及時(shí)排定原材料及零配件的采購(gòu)需求計(jì)劃，并具體說(shuō)明材料品種、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應(yīng)部。(3) 供應(yīng)部根據(jù)采購(gòu)需求計(jì)劃及合格分承包方的供應(yīng)能力，及時(shí)編制采購(gòu)作業(yè)任務(wù)書(shū)，責(zé)任落實(shí)

50、到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時(shí)供貨到廠。對(duì)特殊材料應(yīng)及時(shí)組織對(duì)分承包方的評(píng)定，采購(gòu)文件應(yīng)指明采購(gòu)材料的名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗(yàn)收內(nèi)容和依據(jù)。(4) 品質(zhì)保證部負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的及時(shí)檢驗(yàn)、驗(yàn)收，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的驗(yàn)收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格的進(jìn)貨檢驗(yàn)，確保原材料的質(zhì)量。(5) 材料倉(cāng)庫(kù)應(yīng)按規(guī)定保管好材料，并做好相應(yīng)標(biāo)識(shí)，做到堆放合理，標(biāo)識(shí)明晰，先進(jìn)先出。2. 原材料的規(guī)格及來(lái)源 本工程所采用的原材料來(lái)源均為公司的合格供應(yīng)商供應(yīng)，都有多年的業(yè)務(wù)關(guān)系，能充分保證原材料的供應(yīng)和產(chǎn)品質(zhì)量。(1) 根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求，入庫(kù)材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識(shí)，確保堆放

51、合理，標(biāo)識(shí)明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查。特別是對(duì)焊條、焊絲做好防潮和烘干處理。對(duì)油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。(2) 材料進(jìn)廠控制原輔材料名稱主 要 檢 驗(yàn) 內(nèi) 容鋼板質(zhì)保書(shū)、外觀損傷及幾何尺寸、強(qiáng)度試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)高強(qiáng)螺栓連接副質(zhì)保書(shū)、合格證、外觀（包括裂紋等缺陷）及幾何尺寸、強(qiáng)度試驗(yàn)、扭矩試驗(yàn)、硬度原輔材料名稱主 要 檢 驗(yàn) 內(nèi) 容焊絲、焊條質(zhì)保書(shū)、合格證、生產(chǎn)日期、外觀、型號(hào)規(guī)格，首次使用的應(yīng)進(jìn)行工藝評(píng)定試驗(yàn)涂料質(zhì)保書(shū)、外觀生產(chǎn)日期、型號(hào)、工藝性能試驗(yàn)，初次使用的分承包方應(yīng)提供權(quán)威部門鑒定報(bào)告焊劑質(zhì)保書(shū)、濕度氣體質(zhì)保書(shū)、純度二、技術(shù)保證措施1. 組成以項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)

52、人為首的各級(jí)技術(shù)管理班子，著重解決工種間，工序間的交接、檢查、驗(yàn)收。2. 學(xué)習(xí)“分項(xiàng)工程工藝標(biāo)準(zhǔn)”，必須按工藝標(biāo)準(zhǔn)去組織施工各操作。做到施工有規(guī)范，驗(yàn)收有標(biāo)準(zhǔn)。3. 細(xì)致的搞好施工圖紙的自審和會(huì)審工作，將設(shè)計(jì)錯(cuò)誤消除于工程開(kāi)工前。4. 建立健全各類技術(shù)檔案，并由專人管理，資料應(yīng)完善，各級(jí)簽字手續(xù)須完全，做到竣工資料與工程同步。5. 公司的質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查工作,實(shí)行全過(guò)程、全工序的質(zhì)量檢查。質(zhì)量管理部對(duì)每一個(gè)工序每一個(gè)作業(yè)班組都配備作業(yè)指導(dǎo)書(shū),其內(nèi)容包括:質(zhì)量(工藝)要求、操作要求、管理要求。6. 本公司質(zhì)量檢驗(yàn)員都必須做到全天候質(zhì)量檢查,做到資料與實(shí)際生產(chǎn)同步,使資料達(dá)到準(zhǔn)確、真實(shí)。每一

53、個(gè)工程完成后,質(zhì)量部長(zhǎng)都要按規(guī)定組織一次質(zhì)量檢驗(yàn)總結(jié),以對(duì)工程質(zhì)量檢查的全面性、完整性進(jìn)行全面的評(píng)估,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理及糾正并采取糾正措施。 三、 鋼結(jié)構(gòu)制造過(guò)程的質(zhì)量檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)制造過(guò)程的質(zhì)量檢驗(yàn)配備先進(jìn)的測(cè)量和檢驗(yàn)設(shè)備和高素質(zhì)的檢驗(yàn)人員，做到全面、科學(xué)、準(zhǔn)確、務(wù)實(shí)。具體來(lái)說(shuō)，檢驗(yàn)過(guò)程及相關(guān)控制如下：1. 檢測(cè)器具和規(guī)定(1) 所使用的質(zhì)量器具，定期進(jìn)行計(jì)量檢查合格方能使用。(2) 配有數(shù)字模擬超聲波探傷儀，對(duì)翼緣板對(duì)接焊縫等規(guī)定要達(dá)到焊縫級(jí)以上必需探傷的焊縫進(jìn)行探傷。2. 進(jìn)貨檢驗(yàn)(1) 規(guī)模、型號(hào)檢驗(yàn)。(2) 超聲波無(wú)損探傷及測(cè)厚。（CTS-8005數(shù)字/模擬兩用探傷儀）。(3) 委托理化試驗(yàn)。(4) 檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。（按照 SHQP-002檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)控制程序進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)）3. 過(guò)程檢驗(yàn)    過(guò)程檢驗(yàn)嚴(yán)格按照SHQP001過(guò)程檢驗(yàn)程序進(jìn)行檢驗(yàn)。保證每一個(gè)工序都經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，不合格的中間產(chǎn)品不允許轉(zhuǎn)工序，不合格的產(chǎn)品不允許出廠，檢驗(yàn)內(nèi)容如下：(1) 號(hào)料、切割質(zhì)量檢驗(yàn)。(2) 接板質(zhì)量檢驗(yàn)。(3) 組合質(zhì)量檢驗(yàn)。(4) 拼裝質(zhì)量檢驗(yàn)。(5) 自動(dòng)埋弧焊質(zhì)量檢驗(yàn)。(6) 機(jī)械校直質(zhì)量檢驗(yàn)。(7) 手工焊質(zhì)量檢驗(yàn)。(8) 火焰校直質(zhì)