生料磨操作說明書

1、生料磨操作說明書生料磨操作說明書1目的 本操作說明書所介紹的內(nèi)容，僅限于保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)及工藝操作的注意事項(xiàng)。為了保證順利生產(chǎn)，提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率，操作人員必須在掌握本工藝操作說明書中內(nèi)容的基礎(chǔ)上，掌握所操作的每臺(tái)設(shè)備的性能，DCS系統(tǒng)的熟練運(yùn)用，以便在實(shí)際操作中，隨時(shí)解決出現(xiàn)的各類問題，同時(shí)達(dá)到提高粉磨效率，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗的目的。2、適用范圍本工藝操作說明書，僅供山東魯南水泥有限公司的原料烘干兼磨系統(tǒng)操作時(shí)使用。3、術(shù)語、符號(hào)、代號(hào)的解釋3.1粉碎比 粉碎前后粒徑的比值稱粉碎比。用下式計(jì)算i=D/d 式中 i粉碎比 D粉碎前物料的粒徑d粉碎后物料的粒徑 粒徑可用不同的方法表示，如最大粒

2、徑、算術(shù)平均粒徑、80能過的粒徑等。不同粒徑計(jì)算出的I值也不一樣。3.2粉磨系統(tǒng)3.2.1圈流系統(tǒng)：當(dāng)物料出磨后經(jīng)過分選，細(xì)粉部分作為成品，粗粒部分返回磨內(nèi)進(jìn)行再次粉磨的稱為圈流系統(tǒng)。3.2.2一級(jí)圈流系統(tǒng)：當(dāng)出磨物料經(jīng)過分選設(shè)備一次分選后，細(xì)粉作為成品，粗粉返回磨機(jī)再粉磨的稱為一級(jí)圈流系統(tǒng)。3.2.3二級(jí)圈流系統(tǒng)：當(dāng)一次分選后的粗粉進(jìn)入另外的磨機(jī)再粉磨，其出磨物料再次經(jīng)過另外的分選設(shè)備分選的稱為二級(jí)圈流系統(tǒng)。3.2.4烘干兼粉磨：系統(tǒng)中通入熱風(fēng)，使物料邊烘干邊粉磨。3.2.5風(fēng)掃磨：在烘干兼粉磨過程中，物料靠氣體掃出粉磨區(qū)，并靠氣力提升至分級(jí)設(shè)備分選的稱風(fēng)掃磨。3.2.6循環(huán)負(fù)荷率：選粉機(jī)的

3、回粉量與成品量之比。3.2.7選粉效率：是指選粉后的成品中所含的通過規(guī)定孔徑篩網(wǎng)的細(xì)粉量與選粉機(jī)物料中通過規(guī)定孔徑篩網(wǎng)的細(xì)粉量之比。4、技術(shù)內(nèi)容與要求4.1工作原理 我公司的原料粉磨采用的是中卸烘干風(fēng)掃磨系統(tǒng)，該系統(tǒng)的特點(diǎn)工作原理是利用窯尾預(yù)熱器排出的廢氣作生料烘干熱源。由石灰石、砂巖等配合的物料經(jīng)電子喂料稱喂入中卸烘干磨。經(jīng)粗磨倉粉磨后的物料送至旋風(fēng)式選粉機(jī)選粉，選粉后的回料小部分返回粗磨倉粉磨，大部分進(jìn)入細(xì)磨倉內(nèi)進(jìn)行細(xì)磨；從細(xì)磨倉排出的物料亦被送至選粉機(jī)選粉，選粉后的細(xì)粉，即控制細(xì)度合格的生料由輸送機(jī)送至均化庫。 烘干廢氣帶走的一部分物料，首先經(jīng)過粗粉分離器分離出粗粉，并送入選粉機(jī)，而剩余

4、細(xì)粉則隨廢氣進(jìn)入細(xì)粉分離器，廢氣由磨機(jī)排風(fēng)機(jī)送至匯風(fēng)箱與出增濕塔的廢氣混合進(jìn)入電收塵器收塵后排入大氣。由細(xì)粉分離器、匯風(fēng)箱和電收塵收集的細(xì)粉，也作為生料被輸送至均化庫。4.2工藝流程4.2.1原料供應(yīng)及配倉4.2.1.1本公司采用四組分配料，即：石灰石、粘土、砂巖、鐵粉。4.2.1.2石灰石、砂巖按照品質(zhì)部下達(dá)的比例分別自各自的儲(chǔ)庫卸出后，膠帶輸送機(jī)輸送到四臺(tái)原料磨的石灰石倉中。4.2.1.3粘土自烘干機(jī)卸出后，由膠帶輸送機(jī)輸送到四臺(tái)原料磨的粘土倉中。4.2.1.4鐵粉自裝運(yùn)車間的鐵粉膠帶輸送機(jī)送至四臺(tái)原料磨的鐵粉倉中。4.2.1.5磨頭倉設(shè)有料位計(jì)，每隔半小時(shí)對(duì)各倉的料位進(jìn)行測(cè)量，中控也可對(duì)

5、各個(gè)倉的料位手動(dòng)測(cè)量。當(dāng)料位低于要求（9.5米）時(shí)，中控通知倉頂崗位工進(jìn)料。石灰石倉的儲(chǔ)量為380t，粘土倉的儲(chǔ)量為315t。4.2.1.6 DCS計(jì)算機(jī)操作系統(tǒng)設(shè)有專門的輸送操作選項(xiàng)，可利用此操作選項(xiàng)進(jìn)行原料輸送的操作。4.2.2磨機(jī)喂料：4.2.2.1儲(chǔ)存于各個(gè)磨頭倉的石灰石、粘土、鐵粉三種原料，按照熒光預(yù)先設(shè)定的配比，由各自的喂料機(jī)從磨頭倉卸出，送到混合料輸送膠帶機(jī)上，經(jīng)過雙道鎖風(fēng)閥，喂入原料磨。4.2.2.2在中控室能設(shè)定這三種原料的配比及喂料總量，因此，可以穩(wěn)定地控制生料的化學(xué)成分和磨機(jī)的負(fù)荷，使磨機(jī)處于最佳的工作狀態(tài)。4.2.3原料的烘干粉磨本系統(tǒng)采用的是中卸式烘干磨，這種型式的磨

6、機(jī)，把風(fēng)掃磨烘干機(jī)和二級(jí)圈流磨的優(yōu)點(diǎn)集于一體，因而，具有較高的烘干和粉磨效果。原料磨由一個(gè)烘干倉、兩個(gè)粉磨倉和一個(gè)中卸倉組成，按比例配好的混合料進(jìn)入烘干倉后，被烘干倉內(nèi)的揚(yáng)料板揚(yáng)起，在300左右的窯尾廢氣中，大部分水份被烘干。進(jìn)磨的熱風(fēng)溫度，可根據(jù)需要，用磨頭冷風(fēng)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。在額定產(chǎn)量時(shí)，用窯尾廢氣作為烘干熱源，可烘干粉磨初水份為5的混合原料。經(jīng)過烘干的原料，通過內(nèi)部的隔倉板，進(jìn)入第一倉的粗磨倉。在粗磨倉中，鋼球的平均球徑較大，可以很好的對(duì)原料進(jìn)行粗粉磨，同時(shí)原料在粗倉中，得到進(jìn)一步的烘干。從粗粉排料口排出的大部分較粗的不合格物料進(jìn)入細(xì)磨倉。在細(xì)磨倉中，鋼球的平均球徑較小，可以很好的對(duì)原料進(jìn)行

7、細(xì)粉磨。同時(shí)，為了提高細(xì)磨倉的粉磨和烘干能力，在磨機(jī)的細(xì)磨倉，引入了250300的熱風(fēng)，對(duì)物料起進(jìn)一步的烘干和風(fēng)掃物料作用。粗、細(xì)磨倉粉磨后的物料經(jīng)隔倉板排到中卸倉，一部分隨氣體進(jìn)入粗粉分離器，大部分從中卸倉經(jīng)卸料裝置排出磨外。出磨物料經(jīng)磨機(jī)卸料裝置、空氣輸送斜槽、鎖風(fēng)翻板閥、斗式提升機(jī)、入選粉機(jī)輸送斜槽，輸送到旋風(fēng)式選粉機(jī)中。在選粉機(jī)中，依靠機(jī)械和空氣兩種選粉方式，將滿足細(xì)度要求的生料選出，由選粉機(jī)的六個(gè)旋風(fēng)筒收下后，經(jīng)鎖風(fēng)閥進(jìn)入生料成品輸送斜槽中。與之同時(shí)，在粗粉排料口，將細(xì)度不合格的粗粉排出后，被分料閥分成兩部分，較少的部分經(jīng)溜子直接送進(jìn)磨頭，改善了物料的性能，大部分由另一溜子送到細(xì)磨倉

8、，進(jìn)行細(xì)粉磨。出磨氣體，首先經(jīng)過粗粉分離器分離出粗粉，這部分物料經(jīng)溜子和鎖風(fēng)閥送到斗式提升機(jī)中，而細(xì)粉則與氣體一起，進(jìn)入細(xì)粉分離器。分離了粉塵后的氣體，經(jīng)磨機(jī)排風(fēng)機(jī)（即磨尾主排風(fēng)機(jī)）排至匯風(fēng)箱，與出增濕塔后的廢氣混合后，進(jìn)入窯尾靜電除塵器，由電收塵器凈化后，排入大氣。而被細(xì)粉分離器分離的粉塵，經(jīng)剛性葉輪給料機(jī)排出，由FU270拉鏈機(jī)送至生料成品斜槽，作為合格生料，送至生料均化庫中。4.2.4本公司生料磨系統(tǒng)的主要技術(shù)性能4.2.4.1規(guī)格：3.510m4.2.4.2有效內(nèi)徑：烘干倉：3468mm；粗磨倉：3390mm；細(xì)磨倉：3390mm。4.2.4.3有效長(zhǎng)度：烘干倉：1500mm；粗磨倉：

9、3750mm；細(xì)磨倉：3375mm。4.2.4.4粉磨方式：圈流4.2.4.5循環(huán)負(fù)荷：3004.2.4.6磨機(jī)轉(zhuǎn)速：16.5r.p.m4.2.4.7磨機(jī)配用電機(jī)功率：1600kw（需用1220kw）4.2.4.8潤(rùn)滑方式：集中強(qiáng)制潤(rùn)滑4.2.4.9生產(chǎn)能力：80t/h4.2.4.10質(zhì)量要求：4.2.4.10.1出磨物料水分0.84.2.4.10.2出磨生料細(xì)度：0.08mm方孔篩余1224.2.4.10.3磨機(jī)傳動(dòng)方式：中心傳動(dòng)4.2.4.11設(shè)計(jì)裝球量：80t4.2.4.12各倉使用的襯板名稱及材質(zhì) 襯板名稱 材質(zhì)粗磨倉 階梯襯板 高錳鋼 平襯板 高錳鋼細(xì)磨倉 波形襯板 高錳鋼4.2.5

10、生料輸送及取樣 由旋風(fēng)式選粉機(jī)、細(xì)粉分離器及廢氣處理系統(tǒng)的生料和回灰，經(jīng)8米拉鏈機(jī)、20米拉鏈機(jī)、成品斜槽、八字斜槽等輸送設(shè)備，送至均化庫提升機(jī)中，由均化庫提升機(jī)垂直輸送到均化庫頂。 在均化庫頂，由均化庫提升機(jī)送來的生料，經(jīng)膨脹倉兩路分配器、空氣輸送斜槽、入庫斜槽送入庫內(nèi)。從一臺(tái)均化庫提升機(jī)送來的生料，既可同時(shí)進(jìn)兩個(gè)庫，也可只進(jìn)一個(gè)庫。均化庫頂設(shè)有袋除塵器，處理輸送系統(tǒng)的含塵氣體。 在輸送生料的八字斜槽、成品斜槽中間的溜子上，設(shè)有自動(dòng)取樣器。由熒光分析工取出生料試樣并送至熒光分析室，分析生料成份。當(dāng)分析結(jié)果與設(shè)定值之間有一定的偏差時(shí)，通知生料磨中控調(diào)整石灰石和粘土的配比，使生料成分滿足生產(chǎn)要求

11、。4.2.6輔助熱風(fēng)爐系統(tǒng) 燒成系統(tǒng)沒有生產(chǎn)前，是不能產(chǎn)生高溫的窯尾廢氣的，因此，必須設(shè)有輔助熱源，從中取得用于原料烘干的熱量。在原料磨系統(tǒng)中，輔助熱源是一個(gè)人工加煤的固定篦式熱風(fēng)爐。由于該熱風(fēng)爐使用次數(shù)較少，所以要求的機(jī)械化、自動(dòng)化控制水平都不高。使用熱風(fēng)爐，可以給四臺(tái)磨機(jī)提供熱源，烘干額定產(chǎn)量的50情況下的原料中的水份。4.2.7生料磨操作條件：（1）、入磨氣體溫度250350.（2）、出磨氣體溫度：8010（3）、入磨物料粒度：25mm（4）、入磨物料水分：5%4.2.8廢氣處理機(jī)收塵系統(tǒng)工藝流程 窯尾廢氣處理機(jī)收塵系統(tǒng)，包括增濕塔、廢氣收集及收塵和回灰輸送等部分。主要處理窯尾及原料粉磨

12、系統(tǒng)的含塵廢氣。4.2.8.1窯尾增濕塔的增濕降溫 為了提高電收塵器的收塵效率，應(yīng)使進(jìn)入電收塵器的粉塵的比電阻在1045*1010之間（在此范圍內(nèi)最適于電收塵），由于窯尾廢氣中粉塵的比電阻較高，增加其濕度，即可提高其導(dǎo)電性，降低比電阻。另一方面，由于窯尾C1筒的廢氣溫度為400左右，如此之高的溫度也超出了電收塵其所能承受的范圍。因此，有必要在窯尾廢氣進(jìn)電收塵之前，調(diào)節(jié)其溫度及濕度。 窯尾廢氣中，進(jìn)入原料磨作為烘干熱源的部分，經(jīng)原料磨系統(tǒng)后，氣體溫度和粉塵特性發(fā)生變化，適于電收塵。同時(shí)利用增濕塔設(shè)置的噴水裝置，向氣體中噴水，達(dá)到降溫的目的。氣體從增濕塔頂部進(jìn)入，設(shè)在頂部的噴嘴，將水霧化，與熱氣體

13、順流進(jìn)行熱交換，從下部出口排出后，氣體溫度可降到180200左右。 在窯和原料粉磨系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，增濕塔的噴水量是根據(jù)增濕塔和氣體溫度自動(dòng)化控制的，窯出口氣體溫度保持在設(shè)定位。但是，當(dāng)磨機(jī)開?；蚋G系統(tǒng)不正常時(shí)，進(jìn)入增濕塔的氣體量有較大的變化，必須根據(jù)增濕塔的氣體溫度，手動(dòng)調(diào)節(jié)噴水量。4.2.8.2廢氣處理系統(tǒng)的收塵 由于原料粉磨系統(tǒng)和出增濕塔排出廢氣的濕度、組成、含塵量都不相同，為了能使進(jìn)入窯尾電收塵的氣體特性相同，提高收塵效率，必須使兩部分氣體進(jìn)行充分混合，因此，在進(jìn)入電收塵前設(shè)置了匯風(fēng)箱。氣體經(jīng)混合后，又高壓靜電除塵器處理，干凈的氣體排入大氣中。 4.2.8.3粉塵回收及輸送 由于本系統(tǒng)中

14、，氣體含塵量較大，集灰點(diǎn)多，因此，設(shè)置了眾多的粉塵輸送設(shè)備，粉塵的處理方法也不盡相同。4.2.8.3.1增濕塔粉塵的處理 氣體進(jìn)入增濕塔后，斷面增大，氣體流速降低，大量粉塵沉降下來，由于增濕塔內(nèi)噴水，氣溫很快降低；當(dāng)增濕塔因失控噴水過多，粉塵含水量太大時(shí)，將增濕塔排灰螺旋輸送機(jī)翻轉(zhuǎn)，由移動(dòng)式膠帶輸送機(jī)排到塔外。4.2.8.3.2窯尾電收塵器，匯風(fēng)箱及風(fēng)管上的集灰斗中的粉塵，經(jīng)收集后，由各自的輸送機(jī)送到原料磨系統(tǒng)的成品輸送空氣輸送斜槽中，然后與生料磨的出磨生料或生料庫中放出的生料混合，送到生料均化庫中。5、操作說明5.1生料磨中控操作工接到生產(chǎn)部調(diào)度室下達(dá)的開車指令后，與品質(zhì)管理部及現(xiàn)場(chǎng)崗位工聯(lián)

15、系好開車前的準(zhǔn)備、檢查工作。5.2與機(jī)電車間總降崗位聯(lián)系高壓設(shè)備送電。5.3請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)崗位工確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備是否處于“備妥”狀態(tài)，不“備妥” 時(shí)需與現(xiàn)場(chǎng)崗位工及機(jī)電運(yùn)行班組聯(lián)系，使設(shè)備處于“備妥”狀態(tài)。5.4當(dāng)需進(jìn)行某一組操作時(shí)，要與現(xiàn)場(chǎng)崗位工聯(lián)系，確認(rèn)該組的所有現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的閥門是否關(guān)到零位，然后點(diǎn)擊該組操作面板，進(jìn)行組操作。5.5根據(jù)原料磨頭倉料位的高低，聯(lián)系送料。5.6生料磨正常開停車順序：生料磨操作共有五個(gè)操作面板：稀油站組 收塵器組、選粉機(jī)組、提升機(jī)組、磨主機(jī)組、喂料組，正常開車的操作順序是：稀油站組 排風(fēng)機(jī)組 選粉機(jī)組 提升機(jī)組 磨主機(jī)組 喂料組；正常停車的順序是：喂料組 磨主機(jī)組 提升機(jī)組

16、選粉機(jī)組 排風(fēng)機(jī)組 稀油站組。用一句話簡(jiǎn)單概括就是：“順流開車，逆流停車”。5.6.1單組開車順序5.6.1.1稀油站組單機(jī)開車順序：磨頭稀油站低壓油泵28D或29D磨頭高壓油泵27D、磨尾稀油站低壓油泵32D或33D、磨尾高壓油泵31D、減速機(jī)稀油站油泵35D或36D5.6.1.2排風(fēng)機(jī)組單機(jī)開車順序：磨尾排風(fēng)機(jī)13D、細(xì)粉分離器分格輪11D、B800提升機(jī)收塵器反吹電機(jī)23D、收塵風(fēng)機(jī)25D、排灰風(fēng)機(jī)22D。5.6.1.3選粉機(jī)組單機(jī)開車順序：回粉斜槽電機(jī)15D、六角斜槽電機(jī)14D、循環(huán)風(fēng)機(jī)16D、選粉機(jī)17D5.6.1.4提升機(jī)組單機(jī)開車順序：入選粉機(jī)斜槽電機(jī)18D、B800提升機(jī)電機(jī)1

17、9D、出磨斜槽電機(jī)26D5.6.1.5磨主機(jī)組：磨主機(jī)電機(jī)1D5.6.1.6喂料組單機(jī)開車順序：混合皮帶電機(jī)46D、石灰石電子稱皮帶電機(jī)47D、粘土電子稱皮帶電機(jī)48D、鐵粉電子秤皮帶電機(jī)49D5.6.2單組停車順序5.6.2.1喂料組單機(jī)停車順序：石灰石電子稱皮帶電機(jī)47D、粘土電子稱皮帶電機(jī)48D、鐵粉電子秤皮帶電機(jī)49D、混合皮帶電機(jī)46D5.6.2.2磨主機(jī)組：磨主機(jī)電機(jī)1D5.6.2.3提升機(jī)組單機(jī)停車順序：出磨斜槽電機(jī)26D、B800提升機(jī)電機(jī)19D、入選粉機(jī)斜槽電機(jī)18D5.6.2.4選粉機(jī)組單機(jī)停車順序：選粉機(jī)17D、循環(huán)風(fēng)機(jī)16D、六角斜槽電機(jī)14D、回粉斜槽電機(jī)15D5.6

18、.2.5排風(fēng)機(jī)組單機(jī)停車順序：B800提升機(jī)收塵器反吹電機(jī)23D、收塵風(fēng)機(jī)25D、排灰風(fēng)機(jī)22D、細(xì)粉分離器分格輪11D、磨尾排風(fēng)機(jī)13D5.6.2.6稀油站組單機(jī)停車順序：磨頭稀油站低壓油泵28D或29D磨頭高壓油泵27D、磨尾稀油站低壓油泵32D或33D、磨頭高壓油泵31D、減速機(jī)稀油站油泵35D或36D備注：上述每組的停車順序與開車順序相反。5.7在喂料組啟動(dòng)后，中控操作工需根據(jù)熒光分析工的指令調(diào)節(jié)石灰石和粘土的喂料百分比。5.8廢氣處理系統(tǒng)開停車順序廢氣處理共有8個(gè)操作面板：1#增濕塔組、1#電收塵振打組、1#電收塵排灰組、2#增濕塔組、2#電收塵振打組、2#電收塵排灰組、灰倉回灰組、

19、315提升機(jī)組；灰倉回灰組為兩個(gè)系統(tǒng)所共用，起混合儲(chǔ)存作用。正常的開車順序是：窯尾電收塵排風(fēng)機(jī)（即接力風(fēng)機(jī)）1D、灰倉回灰組、315提升機(jī)組、增濕塔組、電收塵振打組、電收塵排灰組。正常的停車順序是：電收塵排灰組、電收塵振打組、增濕塔組、315提升機(jī)組、灰倉回灰組、窯尾電收塵排風(fēng)機(jī)（即接力風(fēng)機(jī)）1D。5.8.1單組開車順序5.8.1.1窯尾電收塵排風(fēng)機(jī)（即接力風(fēng)機(jī)）1D5.8.1.2灰倉回灰組開車順序：回灰絞刀84 D、91 D、92 D、葉輪給料機(jī)86 D、93 D、短絞刀99 D5.8.1.3 315提升機(jī)電機(jī)11 D5.8.1.4增濕塔組開車順序：增濕塔底拉鏈機(jī)9D、排灰絞刀21D5.8.

20、1.5電收塵排灰組開車順序：電收塵拉鏈機(jī)回灰絞刀12 D、排灰葉輪給料機(jī)25 D、26D、27D、28D、電收塵拉鏈機(jī)29D、30D、31D、32D5.8.1.6電收塵振打組開車順序：分布板振打43D、沉淀極振打35D、36D、37D、38D、39D、40D、電暈極振打47D、53D、41D5.8.2單機(jī)停車順序5.8.2.1電收塵振打組停車順序：電暈極振打47D、53D、41D、沉淀極振打35D、36D、37D、38D、39D、40D、分布板振打43D5.8.2.2電收塵排灰組停車順序：電收塵拉鏈機(jī)29D、30D、31D、32D、排灰葉輪給料機(jī)25 D、26D、27D、28D、電收塵拉鏈機(jī)回

21、灰絞刀12 D5.8.2.3增濕塔組停車順序：排灰絞刀21D、增濕塔底拉鏈機(jī)9D5.8.2.4 315提升機(jī)電機(jī)11 D 5.8.2.5灰倉回灰組停車順序：短絞刀99 D、葉輪給料機(jī)86 D、93 D、回灰絞刀84 D、91 D、92 D5.8.2.6窯尾電收塵排風(fēng)機(jī)（即接力風(fēng)機(jī)）1D6、生料磨操作注意事項(xiàng)6.1磨機(jī)操作的基本原則：6.1.1喂料要均勻6.1.2勤觀察磨音曲線6.1.3勤觀察提升機(jī)功率和電流曲線6.1.4勤觀察磨主機(jī)功率和電流曲線6.1.5勤觀察磨頭、磨中壓差曲線6.1.6勤觀察磨頭、磨尾熱風(fēng)溫度6.1.7勤了解出磨物料和成品及回料的細(xì)度6.1.8勤觀察出磨物料溫度及磨機(jī)通風(fēng)管

22、道的氣體溫度和壓力 總之，磨機(jī)操作是一個(gè)建立平衡，穩(wěn)定平衡的過程，操作人員一定要加強(qiáng)責(zé)任心，立足一個(gè)“勤”字，著眼一個(gè)“穩(wěn)”字，保證一個(gè)“均”字，以充分發(fā)揮粉磨系統(tǒng)的生產(chǎn)能力。6.2系統(tǒng)停車后應(yīng)注意事項(xiàng)：6.2.1正常停車時(shí)，要將磨機(jī)、輔機(jī)設(shè)備內(nèi)的物料卸空后方可停車。6.2.2在磨機(jī)停車10分鐘內(nèi)將停車時(shí)間報(bào)調(diào)度員，并向電收塵崗位人員通知磨機(jī)的開停臺(tái)數(shù)。6.2.3在磨機(jī)主體和主軸承溫度尚未降至常溫之前不準(zhǔn)停止?jié)櫥退鋮s系統(tǒng)。6.2.4磨機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，使磨機(jī)能自動(dòng)立即接通高壓浮升裝置，以防止因磨機(jī)冷卻收縮時(shí)損傷軸承合金及中空軸頸，直至磨機(jī)冷卻到常溫（環(huán)境溫度）。6.2.5在用輔助傳動(dòng)裝置間隔慢

23、轉(zhuǎn)磨機(jī)時(shí)，將磨機(jī)排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門開度關(guān)到20%，熱風(fēng)總閥全關(guān)。6.2.6系統(tǒng)主、輔機(jī)停車后，各閥門要關(guān)閉。6.2.7廢氣處理系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)磨停后，窯系統(tǒng)是否止料來調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力（如出增濕塔閥門、接力風(fēng)機(jī)閥門開度的大?。?。6.3操作中發(fā)生以下情況需緊急停車：6.3.1供油不足、壓力達(dá)不到時(shí)；6.3.2無循環(huán)水，循環(huán)水壓力達(dá)不到時(shí)；6.3.3磨頭、磨尾大瓦溫度超過報(bào)警設(shè)定值；6.3.4電機(jī)軸承溫度超過報(bào)警設(shè)定值；6.3.5電機(jī)、減速機(jī)振動(dòng)嚴(yán)重，有異常聲音時(shí)；6.3.6磨體螺栓、端蓋螺栓或其他聯(lián)結(jié)螺栓折斷或掉落時(shí)；6.3.7磨內(nèi)掉襯板、篦板損壞、壓條掉落、出磨斜槽有鋼球時(shí)。6.3.8其他影響磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)事故

24、。6.4磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，發(fā)生以下問題及現(xiàn)象時(shí)應(yīng)采取的措施。6.4.1磨機(jī)喂料過多（飽磨）檢測(cè)、判斷方法：、磨音低；生料磨磨機(jī)電流表現(xiàn)為由低變高；、提升機(jī)功率上升；、粗粉分離器出口負(fù)壓上升。磨頭負(fù)壓下降磨頭磨中壓差升高 調(diào)整、處理方法：、降低喂料量，并在低喂料量的情況下，運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間；、在各參數(shù)顯示磨機(jī)較空時(shí)（生料磨磨機(jī)電流由高變低，提升機(jī)電流由高變低），慢慢增加喂料量；、注意觀察儀表，當(dāng)達(dá)到正常參數(shù)后，穩(wěn)定喂料量。6.4.2磨機(jī)喂料量不足（空磨）檢測(cè)、判斷方法：、磨音高；、生料磨表現(xiàn)為磨機(jī)電流較?。?、提升機(jī)功率降低；、粗粉分離器出口負(fù)壓下降。磨頭負(fù)壓上升磨頭磨中壓差變小調(diào)整、處理方法：慢慢增加磨機(jī)喂料量直到各參數(shù)正常。6.4.3一倉（或粗磨倉）堵塞檢測(cè)、判斷方法：、磨音降低；、提升機(jī)功率下降；粗粉分離器出口負(fù)壓上升；、現(xiàn)場(chǎng)聽二倉（或細(xì)磨倉）磨音很響。調(diào)整、處理方法：、降低或停止喂料觀察；、增大磨機(jī)通風(fēng)量；、如效果不好，停磨檢查