液壓氣壓傳動(dòng)與控制.單作用葉片泵.doc

1、液壓氣壓傳動(dòng)與控制液壓氣壓傳動(dòng)與控制課程設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)單作用變量葉片泵設(shè)計(jì)單作用變量葉片泵設(shè)計(jì) 學(xué)學(xué) 院：院：機(jī)械與汽車工程學(xué)院機(jī)械與汽車工程學(xué)院 班班 級(jí)：級(jí)： 裝備裝備 122122 組組 員：?jiǎn)T：張?jiān)聫堅(jiān)?吳傳奇吳傳奇 宋梓瑜宋梓瑜 張大亮張大亮 張如意張如意 指導(dǎo)教師：指導(dǎo)教師： 蘇學(xué)滿蘇學(xué)滿 2020 1515 年年 4 4 月月目目 錄錄一、前言一、前言.1.1二、課程設(shè)計(jì)目的二、課程設(shè)計(jì)目的.2.2三、三、課程設(shè)計(jì)任務(wù)和要求課程設(shè)計(jì)任務(wù)和要求.2 2四、四、設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)計(jì)算說明書計(jì)算說明書.2 2(1(1）工作原理工作原理.4.4(2(2）主要參數(shù)確定主要參數(shù)確定 .9.95 5、單作

2、用泵的注意事項(xiàng)單作用泵的注意事項(xiàng) .9.96 6、葉片泵的常見故障及排除方法葉片泵的常見故障及排除方法 .11.117 7、葉片泵的拆裝修理葉片泵的拆裝修理 .13.13八、結(jié)論八、結(jié)論.16.16九、參考文獻(xiàn)九、參考文獻(xiàn).17.17十、我的數(shù)據(jù)十、我的數(shù)據(jù).19.19 0前言前言 液壓泵是現(xiàn)代液壓設(shè)備中的主要?jiǎng)恿υ鼪Q定著整個(gè)液壓系統(tǒng)的工作能力。在液壓系統(tǒng)中，液壓泵的功能主要是將電動(dòng)機(jī)及內(nèi)燃機(jī)等原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液體的壓力能，向系統(tǒng)提供壓力油并驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)工作。 在液壓傳動(dòng)與控制中使用最多的液壓泵主要有齒輪式、葉片式和柱塞式三大類型。其中葉片泵是在近代液壓技術(shù)發(fā)展史上最早實(shí)用的一種液壓泵。

3、 葉片泵與齒輪式、柱塞式相比，葉片泵具有尺寸小、重量輕、流量均勻、噪聲低等突出優(yōu)點(diǎn)。在各類液壓泵中，葉片泵輸出單位液壓功率所需重量幾乎是最輕的，加之結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格比柱塞泵低，可以和齒輪泵競(jìng)爭(zhēng)。 本設(shè)計(jì)對(duì)定量葉片泵的設(shè)計(jì)以 YB 系列的雙作用葉片泵為基礎(chǔ)，并結(jié)合現(xiàn)今的技術(shù)特點(diǎn)和最新觀點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，在定子過渡曲線和葉片傾角等設(shè)計(jì)上采用了一些有別于傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案，在一定程度上提高了泵的工作性能。葉片泵作為液壓系統(tǒng)主要部件，對(duì)其的設(shè)計(jì)需要豐富的機(jī)械方面的理論知識(shí)，以及有關(guān)葉片泵的相關(guān)專業(yè)技術(shù)知識(shí)，將其作為我的設(shè)計(jì)方向，是我大學(xué)四年專業(yè)知識(shí)學(xué)習(xí)的總結(jié)和鍛煉，在設(shè)計(jì)過程中也不斷促使我重新認(rèn)識(shí)、理解所學(xué)專業(yè)知

4、識(shí)，對(duì)所學(xué)知識(shí)有了一次系統(tǒng)的鞏固和提高。最重要的是在這次設(shè)計(jì)過程中，對(duì)所學(xué)理論知識(shí)與實(shí)踐的結(jié)合，提高了自己的實(shí)踐動(dòng)手能力，并在這過1程認(rèn)識(shí)到自己的許多不足，我一定會(huì)在今后的學(xué)習(xí)工作中不斷改進(jìn)。一、課程設(shè)計(jì)目的一、課程設(shè)計(jì)目的 通過設(shè)計(jì)實(shí)踐進(jìn)一步樹立正確的設(shè)計(jì)思想。在整個(gè)設(shè)計(jì)過程中，堅(jiān)持實(shí)踐是檢驗(yàn)真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)，堅(jiān)持理論聯(lián)系實(shí)際，堅(jiān)持與機(jī)械制造生產(chǎn)情況相符合，使設(shè)計(jì)盡可能做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、生產(chǎn)可行、操作方便、安全可靠。通過本次設(shè)計(jì)實(shí)踐，培養(yǎng)學(xué)生分析和解決生產(chǎn)技術(shù)問題的能力，使學(xué)生初步掌握現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)方法與手段，并鞏固、深化已學(xué)得的理論知識(shí)，進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生熟悉PROE 三維實(shí)體建模和運(yùn)用

5、有關(guān)圖冊(cè)、圖表等技術(shù)資料的能力，訓(xùn)練學(xué)生識(shí)圖、制圖、運(yùn)用現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法的基本技能。二、課程設(shè)計(jì)任務(wù)和要求二、課程設(shè)計(jì)任務(wù)和要求設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)題目：?jiǎn)巫饔萌~片泵設(shè)計(jì)工作量：1. 設(shè)計(jì)計(jì)算說明書 1 份 2CAD 圖紙一份 3 3、設(shè)計(jì)計(jì)算說明書設(shè)計(jì)計(jì)算說明書11 單作用變量葉片泵組成及優(yōu)缺點(diǎn) 2（1）單作用變量葉片泵的組成（如下圖所示）（2）單作用葉片泵的優(yōu)缺點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn)： 流量可調(diào)，其中限壓式葉片泵，當(dāng)泵的出口壓力有變化時(shí)，流量可自行調(diào)節(jié)。 缺點(diǎn)： 由于徑向液壓力只作用在轉(zhuǎn)子表面的半周上，因此轉(zhuǎn)子承受的徑3向力不平衡，軸承所受的徑向力大，降低了軸承的壽命，泵的壓力難于提高。 轉(zhuǎn)子做等速轉(zhuǎn)動(dòng)，但流量有

6、脈動(dòng)。 若輸出流量相同，體積比雙作用葉片泵大。 單作用葉片泵一般不作為定量能源使用，用量最多的是限壓式變量泵，其參數(shù)范圍是：轉(zhuǎn)速 14501800r/min,流量 1260L/min,壓力調(diào)節(jié)范圍 06.3Mpa. 2 2、單作用式葉片泵的工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)單作用式葉片泵的工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（1）單作用式葉片泵的工作原理 如圖 1-2 所示為單作用式葉片泵的工作原理圖。與雙作用式葉片泵顯著不同之處是，定子 1 的內(nèi)表面是光滑圓柱面，轉(zhuǎn)子 2 與定子間有一偏心距 e，兩端的配油盤上只開有一個(gè)吸油窗口和一個(gè)壓油窗口。轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉片 3 依靠離心力使其頂部與定子內(nèi)表面相接觸。因此，必須保證單作用葉

7、片泵轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，葉片相對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)方向?yàn)楹髢A。由于配油盤上開有吸、壓油窗口各一個(gè)，那么，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)一周，葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)一次，每相鄰兩葉片間的密封容積產(chǎn)生一次增大和減小的變化，并完成一次吸油、壓油過程，故稱為單作用式葉片泵。又因?yàn)檗D(zhuǎn)子、軸和軸承等零件承受的徑向液壓力不平衡，因此這類泵又稱為非卸荷式葉片泵，其額定壓力不超過 7Mpa。對(duì)于單作用式葉片泵，只要改變其偏心距 e 的大小，就可以改變泵的排量和流量，故單作用式葉片泵常做成變量泵。4（2 2）單作用式葉片泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)單作用式葉片泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)一周，吸、壓油各一次，稱為單作用； 吸、壓油口各一半，徑向力不平衡，稱為非卸荷。當(dāng)單作用葉片泵葉

8、片處于壓油區(qū)時(shí)，葉片底部通壓力油；當(dāng)葉片處于吸油區(qū)時(shí)，葉片底部通低壓油，葉片的頂部和底部相通，它們的液壓力平衡，避免了葉片與定子內(nèi)表面嚴(yán)重磨損的問題。如果在吸油腔葉片底部仍通壓力油，葉片頂部就會(huì)給定子內(nèi)表面以較大的摩擦力，以致減弱了壓力反饋的作用。 單作用葉片泵的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，輪廓尺寸大、相對(duì)運(yùn)動(dòng)的機(jī)件多、泄漏較大、噪聲較大；軸上承受不平衡的徑向液壓力，導(dǎo)致軸及軸承磨損加劇，因此額定壓力不能太高；容積效率 5 和機(jī)械效率都沒有定量葉片泵高。但是，它能夠?qū)崿F(xiàn)變量，在功率利用上較為合理。 泵的定子內(nèi)表面為圓柱面，與轉(zhuǎn)子中心存在偏心距 e,配流盤上只有一個(gè)吸油口和一個(gè)排油口，轉(zhuǎn)子上的徑向液壓力不對(duì)稱，轉(zhuǎn)

9、子上存在不平衡力。改變定子與轉(zhuǎn)子偏心距的方向 也就改變了泵的吸、壓油口，即原來的吸油口變成壓油口，原來的壓油口變成吸油口；改變上述偏心距的大小意味著改變了泵的排量。 當(dāng)偏心量為零時(shí)，密封容腔不會(huì)有容積變化，因此也就不具備液壓泵的工作條件了。5同樣道理，為了使葉片運(yùn)動(dòng)自如、減小磨損，葉片槽通常向后傾斜，這是因?yàn)槿~片底部分別通吸壓油，所以葉片頂部和底部受力 平衡，葉片向外運(yùn)動(dòng)時(shí)主要靠旋轉(zhuǎn)時(shí)的慣性力。定子和轉(zhuǎn)子偏心安裝 移動(dòng)定子位置以改變偏心距，就可以調(diào)節(jié)泵的流量。偏心反向時(shí)，吸油壓油方向也相反。通過改變偏心距 e 來改變排量，通常單作用葉片泵做成變量泵。 葉片后傾 如圖 1-3 為了減小葉片與定子

10、間的磨損，葉片底部油槽采用在壓油區(qū)通壓力油、在吸油區(qū)與吸油腔相通的結(jié)構(gòu)形式，因而，葉片的底部和頂部所受的液壓力是平衡的。這樣，葉片僅靠旋轉(zhuǎn)時(shí)所受的離心力作用向外運(yùn)動(dòng)頂在定子內(nèi)表面。根據(jù)力學(xué)分析，6葉片后傾一個(gè)角度更有利于葉片向外伸出，通常后傾角為 24。 徑向液壓力不平衡 由于轉(zhuǎn)子及軸承上承受的徑向力不平衡，所以，該泵不易用于高壓，其額定壓力不能超過 7Mpa。單作用葉片泵的葉片數(shù)取奇數(shù)，以減小流量脈動(dòng)率。 （3 3）單作用式葉片泵結(jié)構(gòu)特性分析）單作用式葉片泵結(jié)構(gòu)特性分析 密封 葉片泵工作時(shí)，排油腔的壓力油有可能通過徑向間隙和軸向間隙向吸油腔泄漏，所以，保證這兩處間隙的密封是提高葉片泵容積效率

11、的必然途徑。 徑向間隙是指葉片頂端于定子內(nèi)表面的間隙，壓力油通過位于過渡密封區(qū)的葉片頂端間隙向吸油腔泄漏，其泄漏途徑很短，所以影響最大，為保證葉片與定子內(nèi)表面接觸，通常采用以下 2 條措施： a.利用離心力使葉片貼緊定子內(nèi)表面。這種方法最簡(jiǎn)單，但不大可靠。當(dāng)葉片位于過渡密封區(qū)時(shí)，一側(cè)的壓力油通過徑向間隙泄漏，同時(shí)給葉片一個(gè)回縮的壓力，有可能克服離心力而使葉片與定子內(nèi)表面脫離接觸，導(dǎo)致泄漏增大。 b.利用向葉片底槽通入壓力油，使葉片可靠伸出。但在吸油區(qū)葉片上下壓力差很大，將加速葉片與定子內(nèi)表面的磨損，所以，為解決這個(gè)問題，通常只能在排油區(qū)和過渡密封區(qū)向葉片底槽通入壓力油，而在吸油區(qū)葉片底槽則與吸

12、油腔相通，使葉片上下液壓力平衡，減小葉片與定子間的磨損。 徑向液壓力 7 單作用葉片泵一側(cè)為排油腔，另一側(cè)為吸油腔，始終存在不平衡的徑向液壓力，其值 F 為：F=PDB式中 P-排油腔與吸油腔的壓力差 D-定子內(nèi)圓直徑B-轉(zhuǎn)子寬度 由于存在徑向液壓力，使泵軸和軸承要承受很大的徑向載荷，因此單作用葉片泵又稱非卸荷泵。這個(gè)缺點(diǎn)限制了泵的工作壓力的提高，因而單作用葉片泵通常為中低壓泵，其壓力一般不超過 7MP。 過渡密封區(qū)與困油 為防止葉片泵吸排油腔串通，過渡密封區(qū)的包角應(yīng)略大于相鄰兩葉片的夾角，所以，在倆葉片位于此區(qū)時(shí)，其間也要形成一個(gè)閉死容積，產(chǎn)生困油；由于泵的偏心距不大，閉死的容積的變化也不大

13、，因此困油不嚴(yán)重，不一定采用單獨(dú)的卸荷措施。四、單作用葉片泵的排量和流量四、單作用葉片泵的排量和流量 （1）排量 泵的排量為 式中 R定子內(nèi)表面長(zhǎng)圓弧半徑； r定子內(nèi)表面短圓弧半徑； B轉(zhuǎn)子或葉片寬度； 8 Z葉片數(shù) （2）流量理論流量 q= v.n=4ReBn 實(shí)際流量 q=4ReBnnpv式中 e定子和轉(zhuǎn)子的中心距 w轉(zhuǎn)子角速度 npv泵的容積效率 單作用葉片泵定、轉(zhuǎn)子偏心安裝，故改變轉(zhuǎn)子和定子的偏心距，即可改變排量， 故可做變量泵，其體積變化不均勻。因?yàn)橛辛髁棵}動(dòng)的影響，所以葉片應(yīng)取奇數(shù)，一般為 13 和 15。3 3、單作用葉片泵的要點(diǎn)分析單作用葉片泵的要點(diǎn)分析 1、兩相鄰葉片轉(zhuǎn)到吸、

14、排油口間的密封區(qū)時(shí) （1）所接觸定子曲線不是與轉(zhuǎn)子同心的圓弧 （2）密封區(qū)的圓心角略大于相鄰葉片所占圓心角 （3）葉間工作 V 先略有增大，然后略有縮小，會(huì)產(chǎn)生困油現(xiàn)象，但不太嚴(yán)重 通過在排出口邊緣開三角形卸荷槽的方法即可解決。 2、定子、轉(zhuǎn)子和軸承受徑向力作用 （1）屬非卸荷式葉片泵 （2）工作 P 不宜太高 （3）流量 Q 的均勻性也比雙作用泵差，移動(dòng)定子可改變偏心的方向及大小五、單作用泵的注意事項(xiàng)五、單作用泵的注意事項(xiàng) 9（1）定子過渡曲線必須設(shè)計(jì)成使葉片在葉槽中移動(dòng)速度的變化盡可能小，以免產(chǎn)生太大的慣性力，導(dǎo)致葉片與定子的脫離或沖擊。（2）單作用葉片泵由于葉片在轉(zhuǎn)過吸入?yún)^(qū)時(shí)向外伸出的加

15、速度較小，單靠離心力即足以保證葉片貼緊定子。 （3） 吸入口流速不能太高，否則，流動(dòng)阻力太大，在吸油時(shí)就可能產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象。 （4）右盤通排油腔。左盤的對(duì)應(yīng)位置上也開有不通的排口(盲孔)，使葉片兩側(cè)受力平衡。 （5）盤上密封區(qū)的圓心角 必須兩葉片之間的圓心角2Z， 否則會(huì)使吸、排口溝通 （6）而定子圓弧段的圓心角應(yīng)大于或等于 ，以免產(chǎn)生困油現(xiàn)象 （7）盤上三角節(jié)流槽使相鄰葉片間的工作空間在從密封區(qū)轉(zhuǎn)入排出區(qū)時(shí)，能逐漸地與排出口相溝通，以免 P 驟增，造成液擊和噪聲，并引起瞬時(shí)流量的脈動(dòng) （8） 影響葉片泵容積的效率的內(nèi)部漏泄途徑有： 配油盤與轉(zhuǎn)子及葉片側(cè)端軸向間隙對(duì) v 影響最大 葉片頂端與定子

16、內(nèi)表面的徑向間隙，可自動(dòng)補(bǔ)償 葉片側(cè)面與葉槽的間隙 （9）單作用葉片泵對(duì)工作條件要求較嚴(yán) a) 葉片抗沖擊較差，較容易卡住，對(duì)油液清潔度和粘度比較敏感。 b) 端面間隙或葉槽間隙不合適都會(huì)影響正常工作。 10c) n 一般在 5002000rmin 范用內(nèi)太低則葉片可能因離心力不夠而不能壓緊 在定子表面 （10）單作用葉片泵結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，零件制造精度要求較高。除需防干轉(zhuǎn)和過載、防吸入空氣和吸入真空度過大外，還要在泵轉(zhuǎn)向改變時(shí)，使其吸排方向也改變。葉片泵都有規(guī)定的轉(zhuǎn)向，不允許反轉(zhuǎn)，因?yàn)檗D(zhuǎn)子葉槽有傾斜，葉片有倒角，葉片底部與排油腔通，配油盤上的節(jié)流槽和吸、排口是按既定轉(zhuǎn)向設(shè)計(jì)，可逆轉(zhuǎn)的葉片泵必須專門

17、設(shè)計(jì)。葉片在葉槽中的間隙：太大會(huì)使漏泄增加；太小則葉片不能自由伸縮，會(huì)導(dǎo)致工作失常。油液的溫度和粘度：一般不宜超過55，粘度要求在 1737mm2s 之間。粘度大則吸油困難；粘度小則漏泄嚴(yán)重。 六、葉片泵的常見故障及排除方法六、葉片泵的常見故障及排除方法 葉片泵在工作時(shí)，抗油液污染能力差，葉片與轉(zhuǎn)子槽配合精度也較高，因此故障較多，葉片泵常見故障產(chǎn)生的原因分析及排除方法如下： 1、葉片泵噪聲大 （1）原因分析 吸入管道漏氣； 吸油不充分； 泵軸和原動(dòng)機(jī)軸不同心； 油中有氣體； 泵轉(zhuǎn)速過高； 泵壓力過高； 軸密封處漏氣； 油液過濾精度過低導(dǎo)致葉片在槽中卡?。?變量泵止動(dòng)螺釘調(diào)整失當(dāng)； （2）排除方

18、法 檢查管道各連接處，并予以密封、緊固； 補(bǔ)充油液至最低標(biāo)線以上；清洗過濾器或選用通流量為泵流量 2 倍以上的濾油器；清洗管道，選用不小于泵11入口通徑的吸入管；選用推薦黏度工作油。 重新安裝達(dá)到說明書要求精度； 補(bǔ)充油液或采取結(jié)構(gòu)措施，把回油口侵入油面以下； 采用推薦轉(zhuǎn)速范圍； 降壓至額定壓力以下； 更換油的密封裝置； 拆洗修磨泵內(nèi)臟件并仔細(xì)重新組裝，并更換油液； 適當(dāng)調(diào)整螺釘至噪聲到達(dá)正常； 2、葉片泵的容積效率低、壓力提不高 （1）原因分析 個(gè)別葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)移動(dòng)不靈活甚至卡住； 葉片裝反； 定子內(nèi)表面與葉片頂部接觸不良； 葉片與轉(zhuǎn)子葉片槽配合間隙過大； 配油盤端面磨損； 油液黏度過大或

19、過?。?電機(jī)轉(zhuǎn)速過低； 吸油口密封不嚴(yán)，有空氣進(jìn)入； 出現(xiàn)空穴現(xiàn)象； （2）排除方法 檢查配合間隙（一般為 0.01-0.02mm），若配合間隙過小應(yīng)單槽研配； 糾正裝配放向； 修磨工作面（或更換配油盤）； 根據(jù)轉(zhuǎn)子葉片槽單配葉片，保證配合間隙； 修磨配油盤端面（或更換配油盤）； 測(cè)定油液黏度，按說明書選用油液； 檢查轉(zhuǎn)速，排除故障根源； 用涂脂法檢查，拆卸吸油管接頭，清洗干凈，涂密封膠裝上擰緊； 檢查吸油管、油箱、過濾器、油位及油液黏度等，排除氣穴現(xiàn)象； 3、油液吸不上，沒有壓力（1）原因分析 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì)； 油面過低，油液吸不上； 葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)配合過緊 油液黏度過高，使葉片移動(dòng)不靈活；

20、 泵體有砂眼，高低壓油互通； 配油盤在壓力油作用下變形，配油盤與殼體接觸不良； （2）排除方法 糾正電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方12向； 定期檢查油箱的油液，并加油至油標(biāo)規(guī)定線； 單獨(dú)配葉片，使各葉片在所處的轉(zhuǎn)子槽內(nèi)移動(dòng)靈活； 更換粘度低的 L-AN15 機(jī)械油； 更換泵體； 修整配油盤的接觸面； 4、振動(dòng)過大 （1）原因分析 泵軸與電動(dòng)機(jī)軸不同心； 安裝螺釘松動(dòng)； 轉(zhuǎn)速或壓力過高； 油液過濾精度過低，導(dǎo)致葉片在槽中卡??； 吸入管道漏氣； 吸油不充分； 油液中有空氣； （2）排除方法 重新安裝達(dá)到說明書要求精度； 擰緊螺釘； 調(diào)整至許用范圍以內(nèi)； 拆洗修磨泵內(nèi)臟件，并仔細(xì)重新組裝，并更換油液或重新過濾油箱內(nèi)

21、油液； 檢查管道各連接處，并予以密封、緊固； 補(bǔ)充油液至最低標(biāo)線以上；清洗過濾器或選用通流量為泵流量 2 倍以上的慮油器；清洗管道，選用不小于泵入口通徑的吸入管；選用推薦黏度工作油； 補(bǔ)充油液或采取結(jié)構(gòu)措施，把回油口侵入油面一下； 5、外滲漏 （1）原因分析 密封老化或損傷； 進(jìn)出油口連接部位松動(dòng)； 密封面磕碰； 外殼體砂眼； （2）排除方法 更換密封； 緊固螺釘或管接頭； 修磨密封面； 更換外殼體七、葉片泵的拆裝修理七、葉片泵的拆裝修理 7.1 拆卸 松開前蓋（泵軸端）各連接螺釘，取下各螺釘急泵蓋。 松開后蓋各連接螺釘，取下螺釘及后蓋。 從泵體內(nèi)取出泵軸及軸承，卸下傳動(dòng)鍵。 取出用螺釘（或銷

22、釘）連接由左右配油盤、定子、轉(zhuǎn)子組裝成的部件，并將此部件解體后，妥善放置好葉片、轉(zhuǎn)子等13零件。 檢查各 O 形密封圈，已損壞或變形嚴(yán)重者更換。 檢查泵軸密封的兩個(gè)骨架油封，如其阻油唇邊損壞或自緊式螺旋彈簧損壞則必須更換。 把拆下來的零件用清洗煤油或輕柴油清洗干凈。 7.2 修理 （1）配油盤修理 如配油盤磨損和拉傷深度不大（小于 0.5mm），可用平磨磨去傷痕，經(jīng)拋光后再使用。但修磨后，由于卸荷三角槽變短可用三角銼適當(dāng)修長(zhǎng)。否則，對(duì)消除困油不利。 （2）定子的修理 無論是定量還是變量葉片泵，定子均是吸油腔這一段內(nèi)曲線容易磨損。變量泵的定子內(nèi)表面曲線為一圓弧曲線。定量泵的定子內(nèi)表面曲線由四段圓

23、弧曲線和四段過渡曲線組成，內(nèi)曲線磨損拉傷不嚴(yán)重時(shí)，可用細(xì)砂布或油石打磨后可繼續(xù)使用。 （3）轉(zhuǎn)子的修理 轉(zhuǎn)子兩端面易磨損拉毛，葉片槽磨損變寬等現(xiàn)象。若只是兩端輕度磨損，拋光后可繼續(xù)再用。 （4）葉片的修理 葉片的損壞形式主要是葉片頂部與定子內(nèi)表面相接觸處，以及端面與配油盤平面相對(duì)滑動(dòng)處的磨損拉傷，拉毛不嚴(yán)重時(shí)稍加拋光再用。 7.3 裝配 修理后的葉片泵裝配步驟和注意事項(xiàng)如下： （1）清除零件毛刺。 （2）用煤油或輕柴油清洗干凈全部零件。 （3）將葉片涂上潤(rùn)滑油裝入各葉片槽。注意葉片方向，有倒角的尖端應(yīng)指向轉(zhuǎn)子上葉片槽傾斜方向。裝配在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)的葉片應(yīng)移動(dòng)靈活，手松開后由于油的張力葉片一般不應(yīng)下掉

24、，否則，配合過松。定量泵配合間隙140.02-0.025mm，變量泵 0.025-0.04mm。 （4）把帶葉片的轉(zhuǎn)子與定子和左右配油盤用銷釘或螺釘組裝成泵心組合部件。定子和轉(zhuǎn)子與配油盤的軸向間隙應(yīng)保證在 0.045-0.055mm，以防止泄漏增大。葉片 d 寬度應(yīng)比轉(zhuǎn)子厚度小 0.01-0.05mm。同時(shí)，葉片與轉(zhuǎn)子在定子中應(yīng)保持正確的裝配方向，不得裝錯(cuò)。 （5）把泵軸及軸承裝入泵體。 （6）把各 O 形密封圈裝入相應(yīng)的槽內(nèi)。 （7）把泵心組件穿入泵軸與泵體合裝。此時(shí)，要特別注意泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向葉片傾角方向之間的關(guān)系，雙作用葉片泵指向轉(zhuǎn)動(dòng)方向，單作用葉片泵背向轉(zhuǎn)動(dòng)方向。 （8）把后泵蓋（非動(dòng)力輸

25、入端泵蓋）與泵體合裝，并把緊固螺釘裝上。注意緊固螺釘?shù)姆椒ǎ簯?yīng)成對(duì)角方向均勻受力，分次擰緊，并同時(shí)手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，保證轉(zhuǎn)動(dòng)靈活平穩(wěn)，無輕重不一的阻滯現(xiàn)象。 （9）把兩個(gè)骨架油封涂潤(rùn)滑油轉(zhuǎn)入前泵蓋，不要損壞油封唇邊，注意唇邊朝向（兩者背靠背），自緊彈簧要抱緊不投落。 (10)前泵蓋穿入泵軸與泵體合裝，裝上傳動(dòng)鍵。 (11)用塑料堵封好油口。 7.4 清潔與密封 在拆裝葉片泵時(shí)，要隨時(shí)隨地注意保持清潔，杜絕污物、灰塵落入泵內(nèi)。 拆裝清潔過程中，禁用棉紗、破布擦洗零件，以免把脫落的棉紗頭混入液壓系統(tǒng)。應(yīng)當(dāng)使用毛刷和綢布。 不允許使用汽油清洗橡膠密封圈。 葉片泵為精密機(jī)件，拆裝過程中，所有零件應(yīng)保持輕拿輕放，切勿敲打撞擊。15結(jié)結(jié) 論論通過一個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我對(duì)變量泵有了深刻了解，對(duì)其工作原理能充分掌握，對(duì)其內(nèi)部結(jié)構(gòu)有