ZGM95N-II中速輥式磨煤機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書

1、1#鍋爐磨煤機(jī)安裝施工方案作 業(yè) 指 導(dǎo) 書編 號(hào)：ZHXA013-GL16工程名稱：陜西華電楊凌電廠一期（2350MW）工程作業(yè)項(xiàng)目名稱：1#鍋爐磨煤機(jī)安裝編制單位：安徽電力建設(shè)第一工程公司楊凌電廠一期工程項(xiàng)目部熱動(dòng)科批 準(zhǔn)： 安 全： 質(zhì) 量： 工 程： 審 核： 編 制： 時(shí)間： 時(shí)間： 時(shí)間： 時(shí)間： 時(shí)間： 時(shí)間： 出版日期 版 次 目錄1.作業(yè)任務(wù)11.1工程概況11.2 作業(yè)項(xiàng)目范圍11.3 工程量11.4 工期要求12.編寫依據(jù)23.作業(yè)準(zhǔn)備和條件23.1技術(shù)準(zhǔn)備23.2作業(yè)人員23.2.1作業(yè)人員配置23.2.2人員分工33.3材料、設(shè)備準(zhǔn)備33.4主要機(jī)具33.4.1主要機(jī)

2、械配備：33.4.2中小工具配備：43.4.3計(jì)量器具配備：43.5作業(yè)條件43.5.1力能供應(yīng)43.5.2上道工序43.5.3工作環(huán)境53.5.4臨時(shí)工作設(shè)施53.5.5安全防護(hù)設(shè)施和用品54.作業(yè)程序和方法54.1作業(yè)主體方案54.2 作業(yè)通用導(dǎo)則64.3作業(yè)方法與步驟64.3.1澆灌混凝土64.3.2磨煤機(jī)安裝，基礎(chǔ)劃線74.3.3臺(tái)板安裝74.3.4減速機(jī)安裝94.3.5機(jī)座安裝94.3.6機(jī)座密封安裝94.3.7傳動(dòng)盤及刮板裝置安裝104.3.8機(jī)殼安裝104.3.9磨環(huán)及噴嘴環(huán)安裝114.3.10磨輥裝置安裝114.3.11磨輥密封風(fēng)管安裝114.3.12壓架及鉸軸裝置安裝114.

3、3.13拉桿加載裝置安裝124.3.14分離器安裝124.3.15排渣箱安裝124.3.16安裝密封風(fēng)機(jī)124.3.17密封風(fēng)管路安裝134.3.18消防氣體管路安裝134.3.19安裝機(jī)座平臺(tái)、分離器平臺(tái)134.3.20安裝測量及監(jiān)測元件134.3.21安裝電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器134.3.22稀油站安裝134.3.23高壓油系統(tǒng)安裝144.3.24給煤機(jī)安裝144.4預(yù)防與應(yīng)急措施154.5成品防護(hù)措施165.作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求166技術(shù)資料要求217危險(xiǎn)源清單及防范措施218.附錄238.1附錄一238.2附錄二241.作業(yè)任務(wù)1.1工程概況陜西華電楊凌熱電有限公司廠址位于楊凌與武功界線的東

4、南邊界處規(guī)劃的工業(yè)園區(qū)內(nèi)。本期建設(shè)規(guī)模為2350MW超臨界燃煤供熱機(jī)組，本期鍋爐由上海鍋爐廠制造，為超臨界參數(shù)、變壓直流爐。其型式為單爐膛、一次再熱、平衡通風(fēng)、半露天島式布置，運(yùn)行層下封閉、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)、切圓燃燒方式，型鍋爐。制粉系統(tǒng)采用ZGM95N-II型中速輥式磨煤機(jī)直吹式正壓冷一次風(fēng)機(jī)系統(tǒng)。每臺(tái)爐配5臺(tái)中速磨煤機(jī)，該設(shè)備由北京電力設(shè)備總廠制造。1#爐5臺(tái)磨煤機(jī)從擴(kuò)建端至固定端依次編號(hào)依次為A、B、C、D、E磨,所有磨煤機(jī)一次風(fēng)入口方向均為同一方向。1.2 作業(yè)項(xiàng)目范圍作業(yè)范圍：磨煤機(jī)包括磨煤機(jī)齒輪箱臺(tái)板、電動(dòng)機(jī)臺(tái)板、拉桿臺(tái)板和盤車裝置臺(tái)板安裝及找正，電動(dòng)機(jī)、減速器、齒輪

5、箱、機(jī)座、機(jī)殼、磨輥、傳動(dòng)盤及刮板、磨環(huán)及噴嘴環(huán)安裝、分離器、機(jī)座平臺(tái)、排渣箱、壓架裝置、拉桿加載裝置、密封管路、一次風(fēng)管路、高壓油站和潤滑油站等的安裝。1.3 工程量序號(hào)名稱數(shù)量單重總重1磨煤機(jī)5臺(tái)/2電動(dòng)機(jī)5臺(tái)/3高壓油站5臺(tái)/4潤滑油站5臺(tái)/1.4 工期要求 按照項(xiàng)目部的計(jì)劃安排，及業(yè)主總的工期安排，計(jì)劃從2014年12月18日開始組合，到2015年05月01日安裝結(jié)束。2.編寫依據(jù)a)、電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程 第2部分：鍋爐機(jī)組（DL/T 5210.2-2009）；b)、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）DL/51902-2012；c)、GB/T 50448-2008水泥

6、基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范；d)、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）2011版；e)、DL5009.1-2002電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第1部分：火力發(fā)電廠）；f)、北京電力設(shè)備總廠提供資料：ZGM95系列中速輥式磨煤機(jī)使用和維護(hù)說明書、ZGM95系列中速輥式磨煤機(jī)技術(shù)圖紙資料。3.作業(yè)準(zhǔn)備和條件3.1技術(shù)準(zhǔn)備1）、已組織相關(guān)人員熟悉圖紙，并進(jìn)行圖紙會(huì)審，對作業(yè)方案進(jìn)行討論并確定；2）、已對施工現(xiàn)場進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)，并對其進(jìn)行針對性防范措施；3）、已對其施工班組施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，讓施工人員了解施工工序，掌握施工方法，有效保證施工質(zhì)量。3.2作業(yè)人員3.2.1作業(yè)人員配置參加磨煤機(jī)施工的安裝

7、工，應(yīng)有一定鍋爐輔機(jī)安裝經(jīng)驗(yàn)，并且曾經(jīng)參加過磨煤機(jī)的施工。施工人員在施工前，應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)磨煤機(jī)安裝說明書、圖紙及作業(yè)指導(dǎo)書，清楚磨煤機(jī)的安裝步驟，在施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格按上述資料上的質(zhì)量和安全要求進(jìn)行施工。特殊工種人員持有效的特殊工種資格證，持證上崗。所有上崗人員開工前須參加體檢和三基安全教育考試，合格者方可上崗。序號(hào)工種數(shù)量要求備注1安裝工202起重工4持特殊工種上崗證3操作工2持特殊工種上崗證4架子工15持特殊工種上崗證5焊工5持特殊工種上崗證3.2.2人員分工序號(hào)崗位數(shù)量（人）職責(zé)負(fù)責(zé)人員備注1施工負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)整個(gè)作業(yè)進(jìn)度、質(zhì)量、安全等司紅軍2技術(shù)員兼二級(jí)質(zhì)檢員1負(fù)責(zé)本作業(yè)技術(shù)管理鄒敏持證上

8、崗3三級(jí)質(zhì)檢員1過程質(zhì)量監(jiān)控和質(zhì)量驗(yàn)收李想持證上崗4安全員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全、文明施工孟超持證上崗3.3材料、設(shè)備準(zhǔn)備1）、設(shè)備堆放平整、有序根據(jù)發(fā)貨清單和圖紙上的數(shù)量和規(guī)格,對已到設(shè)備進(jìn)行核對、清點(diǎn)并檢查，用記號(hào)筆進(jìn)行編號(hào)，確認(rèn)無缺件、損壞件和與圖紙不符件。合金鋼部件要進(jìn)行光譜分析，分析結(jié)果應(yīng)與圖紙要求相符，并在明顯部位做出標(biāo)記；通過施工前的設(shè)備和材料的清點(diǎn)檢查，消除了設(shè)備材料因素對施工進(jìn)度的影響，保證了設(shè)備缺陷和缺件及時(shí)發(fā)現(xiàn)，并在施工前得到合理解決。2）、輔助性材料如鋼絲、磨光片等滿足施工需求；3.4主要機(jī)具3.4.1主要機(jī)械配備：序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1過軌吊16t2卸車、吊裝2履帶吊QU

9、Y50A/50T1卸車、倒運(yùn)3低駕平板車25t1設(shè)備倒運(yùn)3.4.2中小工具配備：序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1角向磨1003臺(tái)打磨2紫銅棒504001件/3活動(dòng)扳手12寸2把/4活動(dòng)扳手15寸2把/5套筒扳手/1套/6鏈條葫蘆1t10個(gè)/7鏈條葫蘆2t6個(gè)/8鏈條葫蘆5t4個(gè)/9鏈條葫蘆10t2個(gè)/3.4.3計(jì)量器具配備：序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1百分表/塊3檢驗(yàn)合格2框式水平儀200mm臺(tái)1檢驗(yàn)合格3鋼卷尺50米把1檢驗(yàn)合格/4鋼板尺1米把1/5塞尺/把2/3.5作業(yè)條件3.5.1力能供應(yīng)1）、施工現(xiàn)場有充足的照明，施工電源齊備。2）、作業(yè)面上采取瓶裝供氣，能滿足現(xiàn)場的安裝需要。3.5.2上道工

10、序基礎(chǔ)驗(yàn)收合格，并辦理移交，過軌吊安裝結(jié)束并試吊合格。3.5.3工作環(huán)境施工現(xiàn)場應(yīng)做好防風(fēng)、雪、防滑、防火工作；嚴(yán)格按照電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠）要求進(jìn)行，作業(yè)人員精神面貌良好；冬季施工，要做好防寒防凍等工作；施工道路應(yīng)暢通，遇到大風(fēng)、大雪、等惡劣天氣時(shí)，應(yīng)停止室外施工。3.5.4臨時(shí)工作設(shè)施腳手架搭設(shè)需經(jīng)過驗(yàn)收，懸掛工作牌后方可使用；3.5.5安全防護(hù)設(shè)施和用品主要安全防護(hù)設(shè)施和用品配置如下表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1安全帶/副若干一副/人2安全帽/頂若干一頂/人3手套/副若干一副/人4.作業(yè)程序和方法4.1作業(yè)主體方案本次磨煤機(jī)安裝的主體方案是：利用磨煤機(jī)上方的過軌機(jī)（起重量1

11、6t），5臺(tái)磨煤機(jī)同時(shí)安裝，由里向外，由下向上，擴(kuò)建端往固定端逐件吊裝的方案。安裝主體方案順序：對照設(shè)備圖紙及設(shè)備說明書對設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)、檢查、編號(hào)，做好檢查記錄；用運(yùn)輸車輛將設(shè)備運(yùn)到鍋爐固定端零米；在鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層對設(shè)備進(jìn)行設(shè)備檢修，并做好檢修記錄；對照設(shè)備布置圖紙，對基礎(chǔ)及預(yù)埋件進(jìn)行檢查，進(jìn)行基礎(chǔ)劃線，并做好記錄。按照施工程序進(jìn)行設(shè)備安裝，并做好記錄。磨煤機(jī)安裝順序：設(shè)備開箱清點(diǎn)編號(hào)、基礎(chǔ)劃線、臺(tái)板安裝、減速機(jī)就位安裝、機(jī)座安裝、磨環(huán)及噴嘴環(huán)安裝、分離器體及磨輥定位裝置安裝、磨輥安裝、分離器頂蓋及內(nèi)錐體裝置安裝、排出閥與多出口裝置的安裝、電機(jī)安裝、磨煤機(jī)附屬設(shè)備安裝。磨煤機(jī)附屬設(shè)備的安裝主要包括

12、：潤滑油站、高壓油站、密封管道系統(tǒng)的安裝等。4.2 作業(yè)通用導(dǎo)則1)、部件的加工配合面必須清理干凈，均勻抹薄薄一層MoS2油脂，特別是臺(tái)板、減速機(jī)輸出法蘭、傳動(dòng)盤、磨盤等部件的承力面；2)、凡是起吊、檢修且在運(yùn)行中不使用的螺栓孔，必須用螺栓或螺釘擰入予以保護(hù)；3)、所有螺栓、螺釘?shù)穆菁y處都應(yīng)清理干凈，抹 MoS2潤滑脂，方能擰入；4)、各焊接部位應(yīng)嚴(yán)格按安裝圖紙要求施工，特別是機(jī)座與機(jī)殼的焊接；5)、磨煤機(jī)一次風(fēng)進(jìn)口、機(jī)殼、分離器的人孔門及密封連接處必須嚴(yán)密不得泄漏；6)、煤機(jī)出廠前已經(jīng)過試總組裝，解體前進(jìn)行了編號(hào)，安裝時(shí)按編號(hào)或記號(hào)進(jìn)行；7)、分別按項(xiàng)進(jìn)行檢測并記錄，檢測卡見技術(shù)圖紙資料中的

13、ZGM95型中速輥式磨煤機(jī)總組裝檢驗(yàn)卡。8)、為防止磨煤機(jī)帶靜電，應(yīng)從機(jī)座處接引地線，并確保接地；9)、進(jìn)行磨煤機(jī)本體范圍內(nèi)的焊接操作時(shí)，必需接好地線，確保焊接電流不會(huì)通過磨輥、減速機(jī)、油缸、關(guān)節(jié)軸承等關(guān)鍵部件，以避免造成損失。4.3作業(yè)方法與步驟4.3.1澆灌混凝土ZGM95型磨煤機(jī)基礎(chǔ)采用重型基礎(chǔ)，重量為磨煤機(jī)本體重量的5倍以上，以承受來自磨煤機(jī)碾磨工作中產(chǎn)生的動(dòng)靜載荷。所有預(yù)埋件通過兩次澆灌混凝土與基礎(chǔ)聯(lián)成一剛性整體。磨煤機(jī)的基礎(chǔ)是獨(dú)立的，它和廠房基礎(chǔ)隔開，避免自身振動(dòng)影響鍋爐廠房基礎(chǔ)?；炷练秩螡补啵旱谝淮螡补嗷A(chǔ)主體部分。第二次澆灌在齒輪箱臺(tái)板和電動(dòng)機(jī)臺(tái)板找正后進(jìn)行。第三次澆灌在磨

14、煤機(jī)及其配套部件全部安裝驗(yàn)收后進(jìn)行。澆灌混凝土的要求見技術(shù)圖紙資料中的磨煤機(jī)臺(tái)板基礎(chǔ)圖。各種地腳螺栓的緊固力矩如下表：序號(hào)部件名稱規(guī)格二次澆灌前緊固力矩（Nm）二次澆灌養(yǎng)護(hù)30天后緊固力矩（Nm）1電動(dòng)機(jī)基礎(chǔ)臺(tái)板M360250（參考值）2減速機(jī)基礎(chǔ)臺(tái)板M42200（參考值）1150（參考值）3拉桿臺(tái)板M72350（參考值）3500（參考值）1)、第一次澆灌第一次澆灌主要包括：地腳螺栓盒預(yù)埋件、地腳螺栓預(yù)留孔和電源穿線管（如有）等。2）、 第二次澆灌a)、準(zhǔn)備工作：檢查一次澆灌預(yù)埋鋼筋和預(yù)留孔，清理基礎(chǔ)表面（必須清去表面疏松組織）；b)、以廠房設(shè)計(jì)的基準(zhǔn)點(diǎn)為參考點(diǎn)，根據(jù)有關(guān)圖紙確定磨煤機(jī)的中心線

15、、縱橫軸線和相對標(biāo)高，利用鋼絲（約0.2 mm）固定軸線，并校準(zhǔn)地腳螺栓和地腳孔的位置；c)、準(zhǔn)備好墊塊和調(diào)整螺釘及測量工具（測量工具包括12m水平尺）；d)、清理臺(tái)板表面上的油污、鐵銹及防腐涂料等雜物，復(fù)查加工表面是否變形，其中齒輪箱臺(tái)板平面度允差小于0.1（）/1000。4.3.2磨煤機(jī)安裝，基礎(chǔ)劃線工作內(nèi)容：劃出齒輪箱中心線、電動(dòng)機(jī)中心線、拉桿中心線、盤車中心線及油站中心線。1)、參照總布置圖、基礎(chǔ)圖及ZGM95N-II磨煤機(jī)安裝圖對基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，基礎(chǔ)幾何尺寸偏差20mm；中心位置偏差20mm；2)、參照總布置圖、基礎(chǔ)圖及建筑提供的縱橫中心線為基準(zhǔn)，磨煤機(jī)用拉鋼絲掛線錘法，劃出每臺(tái)磨煤機(jī)

16、的縱橫中心線?；A(chǔ)縱橫主中心線偏差20mm；中心線距離偏差3mm；地腳螺栓孔偏差10mm；標(biāo)高偏差5mm；3)、基礎(chǔ)劃線經(jīng)三級(jí)驗(yàn)收合格后，用紅油漆標(biāo)注在基礎(chǔ)醒目位置，設(shè)備安裝時(shí)不被設(shè)備擋住為宜；4)、作好施工技術(shù)記錄，待四級(jí)驗(yàn)收檢查。4.3.3臺(tái)板安裝臺(tái)板就位包括：齒輪箱臺(tái)板、電動(dòng)機(jī)臺(tái)板、拉桿臺(tái)板、盤車裝置臺(tái)板就位。1）、按基礎(chǔ)中心線和臺(tái)板上的中心線找正臺(tái)板。用墊塊和調(diào)整螺釘調(diào)整臺(tái)板高度，找正面為臺(tái)板上部的機(jī)械加工面，齒輪箱臺(tái)板面標(biāo)高是“+25mm”，電動(dòng)機(jī)底座加工面標(biāo)高為“+20mm”，用水平尺進(jìn)行水平找正。齒輪箱臺(tái)板水平誤差應(yīng)小于0.15/1000。電動(dòng)機(jī)臺(tái)板水平誤差應(yīng)小于0.2/1000

17、。2）、安裝并校準(zhǔn)拉桿臺(tái)板，用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整其高度，用水平尺進(jìn)行水平找正，水平誤差必須小于0.2 /1000。3）、各臺(tái)板找正后按基礎(chǔ)圖上的說明對地腳螺栓進(jìn)行預(yù)緊，復(fù)查各臺(tái)板水平度，之后按二次澆灌混凝土要求澆灌混凝土。4)、二次灌漿時(shí)，地腳螺栓與墊鐵安裝要求a)、基框安裝前，基礎(chǔ)上表面應(yīng)鑿好毛面并清除雜物、污垢；在施工中不得使基礎(chǔ)表面沾染油污；b)、基礎(chǔ)上表面與設(shè)別基礎(chǔ)框架底部間隙應(yīng)不小于50mm，二次灌漿混凝土應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；c)、采用地腳螺栓固定的基礎(chǔ)框架應(yīng)符合的要求：地腳螺栓的垂直允許偏差為螺栓長度的1/100,且不大于10mm；如系活動(dòng)地腳螺栓，上下端均應(yīng)有背帽或防松裝置，托底板與混凝土

18、承力面應(yīng)解除良好；螺帽擰緊（包括背帽或防松裝置）后，螺栓螺紋應(yīng)露出2扣3扣；需灌漿的地腳螺栓桿應(yīng)潔凈，螺紋部分應(yīng)涂油脂；需灌漿的地腳螺栓底端不應(yīng)與孔底、孔壁相碰，螺栓與孔底的間距應(yīng)不小于100mm；采用預(yù)埋套管的地腳螺栓，在機(jī)械全部找正后地腳螺栓應(yīng)按設(shè)計(jì)要求灌漿；d)、放置墊鐵處的混凝土面必須鑿平，縱橫水平；墊鐵與混凝土的接觸面應(yīng)均勻，且不小于75；e)、每組墊鐵寬度應(yīng)為80mm200mm，長度應(yīng)比基框梁寬度長20mm，斜墊鐵的斜度應(yīng)在1:101：20范圍內(nèi)，薄邊不得小于4mm；f)、每一組墊鐵應(yīng)用兩塊平墊鐵和一對斜墊鐵，較厚的應(yīng)放在下層，墊鐵伸出基框兩端均勻，放置整齊；g)、墊鐵表面應(yīng)平整，

19、墊鐵之間及墊鐵與基框之間接觸應(yīng)良好，對于大型輔機(jī)用0.1mm塞尺檢查，塞入深度不超過墊鐵接觸長度的20；h)、根據(jù)設(shè)備的具體情況，每個(gè)地腳螺栓旁至少應(yīng)有一組墊鐵，在不影響二次灌漿的情況下，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，兩組墊鐵最大間距不得超過500mm； i)、在機(jī)械安裝結(jié)束后，用小錘輕擊檢查墊鐵，應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象，并將各層墊鐵點(diǎn)焊牢固，點(diǎn)焊結(jié)束后，應(yīng)再次次復(fù)查機(jī)械的安裝找正數(shù)據(jù)并作好記錄。5）、澆灌注意事項(xiàng)：采用水泥基灌漿材料進(jìn)行二次灌漿時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 50448-2008水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，優(yōu)先使用埋置墊鐵法（坐漿法，見下圖），墊鐵及地腳螺栓的配置仍應(yīng)符合4）的要求，埋

20、置墊鐵的比標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)值低0mm2mm，墊鐵底部到基礎(chǔ)鑿毛面的埋置混凝土厚度應(yīng)不小于40mm，墊鐵的自身厚度應(yīng)不小于20mm。墊鐵預(yù)埋完成48h后（混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)值75），方可進(jìn)行設(shè)備就位，設(shè)備找正時(shí)可用墊片調(diào)整設(shè)備標(biāo)高。預(yù)埋墊鐵安裝示意a)、混凝土必須是抗收縮水泥，混凝土性能應(yīng)與圖紙一致，灌滿臺(tái)板底部；b)、齒輪箱臺(tái)板內(nèi)部澆灌必須達(dá)到標(biāo)高零米；c）、嚴(yán)格控制二次澆灌標(biāo)高；d)、澆灌前，暴露在外的加工面抹防銹油脂，并用木板保護(hù)；e)、按設(shè)計(jì)留好各預(yù)留孔；f)、養(yǎng)護(hù)28天后檢查臺(tái)板下灌注情況。用敲擊方法檢查，不能存在空洞；g)、在澆灌前應(yīng)將全部地腳螺栓盒上端用橡膠墊或泡沫塑料封死，以防止二次灌

21、漿時(shí)水和水泥沙漿進(jìn)入地腳螺栓匣或聯(lián)接螺栓孔中；h)、二次灌漿強(qiáng)度符合要求后，按圖緊固各地腳螺栓。6）、每一次灌漿都應(yīng)符合圖紙（300MG31.32）的要求。如果存在施工和圖紙不符的的情況如：a)、減速機(jī)基礎(chǔ)臺(tái)板，電動(dòng)機(jī)臺(tái)板和拉桿臺(tái)板間相互位置不正確；b)、基礎(chǔ)太高；c)、基礎(chǔ)過低。這時(shí)，施工單位應(yīng)及時(shí)同有關(guān)單位協(xié)商，確定解決方法，并作文字性的記錄。4.3.4減速機(jī)安裝1）、徹底清理齒輪箱臺(tái)板加工面，核查水平度，合格后均勻抹薄薄一層MoS2潤滑脂。2）、把減速機(jī)墊起適當(dāng)高度，徹底清理減速機(jī)底面的毛刺、雜物。3）、減速機(jī)就位（注意：運(yùn)輸和拖拽時(shí)，只能用減速機(jī)上運(yùn)輸用吊環(huán)），將減速機(jī)放置在臺(tái)板上，用

22、臺(tái)板四周的頂絲調(diào)整減速機(jī)位置，使減速機(jī)底部邊緣上的標(biāo)記與臺(tái)板上標(biāo)記相吻合，其中心線的最大允差為0.4 mm。未緊螺栓前用塞尺檢查其接觸面，關(guān)鍵部位其間隙必須小于0.20 mm，否則必須修理其接觸面。注意：減速機(jī)與臺(tái)板間不允許加墊片！4）、減速機(jī)找正完畢，按基礎(chǔ)圖上的擰緊順序，上緊地腳螺栓和頂絲，固定減速機(jī)。5）、減速機(jī)只能按圖紙所示方向旋轉(zhuǎn)，因此在減速機(jī)與電動(dòng)機(jī)連接前，應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)是否按正確方向旋轉(zhuǎn)，這時(shí)候切不可將盤車裝置聯(lián)上。4.3.5機(jī)座安裝(300MG31.11.04A/B)1）、機(jī)座就位前，先將加載油缸組件置于減速機(jī)旁，按機(jī)座圖紙(300MG31.11.04A/B)所示位置將四塊槽鋼放

23、在基礎(chǔ)上，把機(jī)座置于槽鋼上就位。通過槽鋼上的墊片組來調(diào)整機(jī)座頂面標(biāo)高至“+ 1.730 m”，以減速機(jī)輸出法蘭上端面為基準(zhǔn)找正機(jī)座的上部，機(jī)座頂板平面允許的水平誤差小于6 mm。用線錘找正機(jī)座密封環(huán)中心孔內(nèi)表面與減速機(jī)輸出法蘭同心度，同心度允差小于0.5 mm。機(jī)座中心和標(biāo)高合格后，將機(jī)座下法蘭和調(diào)整墊鐵、槽鋼一起焊接固定。插入地腳螺栓，按磨煤機(jī)臺(tái)板基礎(chǔ)圖300MG31.32的要求進(jìn)行二次灌漿。2）、二次灌漿強(qiáng)度符合要求后按緊固力矩要求緊固地腳螺栓，扣死止動(dòng)墊圈，即可進(jìn)行下面的安裝。4.3.6機(jī)座密封安裝（300MG31.11.06）1）、檢查碳精密封環(huán)中心孔內(nèi)表面與減速機(jī)輸出法蘭旋轉(zhuǎn)中心的同

24、心度，同心度允差小于0.3mm。檢查機(jī)座密封裝置的上連接環(huán)1877外徑處與減速機(jī)輸出法蘭上表面間的垂直度，垂直度允差小于0.3mm。2）、把碳精密封塊按圖紙所示裝入上、下密封環(huán)中，同時(shí)用塑料膠紙將其粘在下連接環(huán)及上、下密封環(huán)的內(nèi)壁上，限制碳精密封塊滑出槽外。這樣做的目的是為了下一步安裝傳動(dòng)盤時(shí)不會(huì)損壞碳精密封塊（碳精密封塊比較脆弱，安裝時(shí)應(yīng)十分注意防止碰撞）。4.3.7傳動(dòng)盤及刮板裝置安裝(300MG31.11.07)1)、傳動(dòng)盤的安裝a)、徹底清理減速機(jī)輸出法蘭面、螺栓孔和傳動(dòng)盤下表面；b)、首先將三個(gè)導(dǎo)向用的傳動(dòng)盤安裝定位銷擰入減速機(jī)的輸出傳動(dòng)法蘭960的M42螺孔中，定位銷每間隔120左

25、右安置一個(gè)，擰緊程度以定位銷不能晃動(dòng)為準(zhǔn)；c)、起吊傳動(dòng)盤，使傳動(dòng)盤的中心與機(jī)座密封環(huán)的中心對準(zhǔn)，同時(shí)使960圓周上的45通孔對準(zhǔn)上述的三根導(dǎo)向定位銷。緩慢落下傳動(dòng)盤，安裝時(shí)要極其注意，不得損傷碳精密封環(huán)內(nèi)孔上的鋸齒。傳動(dòng)盤落下過程中，嚴(yán)密注意傳動(dòng)盤中部1880密封止口與機(jī)座密封裝置上連接環(huán)1877之間的密封間隙，必要時(shí)適當(dāng)調(diào)整機(jī)座密封裝置上連接環(huán)的徑向位置，保證安裝過程中不損傷密封面，控制密封間隙圓周均勻?yàn)?.5mm；d)、注意下部止口進(jìn)入減速機(jī)輸出法蘭上凸起的定位止口，直至貼切落實(shí)。用0.06mm塞尺檢查傳動(dòng)盤與減速機(jī)輸出法蘭接合面是否密合，以判斷其是否裝好；e)、帶上傳動(dòng)盤內(nèi)與減速機(jī)輸出

26、法蘭相連接的螺栓，檢查傳動(dòng)盤與機(jī)座密封的間隙是否均勻。然后取下三根導(dǎo)向定位銷，把螺栓全部帶上，在對稱方向上擰緊，緊定力矩5300Nm。待螺栓全部擰緊后將止動(dòng)墊圈扳邊。2）、刮板裝置安裝a)、把刮板裝置裝到傳動(dòng)盤上，調(diào)整刮板下部和機(jī)座頂面的間隙，正常間隙610 mm；b)、檢查刮板外側(cè)與一次風(fēng)室內(nèi)壁之間以及刮板內(nèi)側(cè)與機(jī)座密封裝置下連接環(huán)外壁之間的間隙，間隙必須大于20mm。注意：各處防松墊片勿忘扳邊！4.3.8機(jī)殼安裝1）、吊機(jī)殼就位在機(jī)座上，機(jī)殼在機(jī)座上的安裝位置，已由制造廠在機(jī)座上用定位鐵塊作出定位標(biāo)記。安裝時(shí)根據(jù)圖紙對準(zhǔn)方位。2）、找正機(jī)殼中心位置，檢查機(jī)殼水平度和標(biāo)高，機(jī)殼下部中心找正以

27、傳動(dòng)盤上面止口為基準(zhǔn)找正粗粉導(dǎo)流環(huán)（即靜環(huán)）內(nèi)徑，（粗粉導(dǎo)流環(huán)在廠內(nèi)試組裝，現(xiàn)場安裝時(shí)按圖紙要求安裝，粗粉導(dǎo)流環(huán)與機(jī)殼的間隙用8圓鋼填塞并焊接），機(jī)殼上部找正以減速機(jī)輸出法蘭中心為基準(zhǔn)吊線進(jìn)行。上、下部的中心允許偏差小于3mm。找正時(shí)注意消除機(jī)殼變形的影響，檢查刮板裝置的刮板外側(cè)和一次風(fēng)室內(nèi)壁之間以及刮板內(nèi)側(cè)與機(jī)座密封裝置下連接環(huán)外壁之間的間隙是否大于20 mm。再用線錘復(fù)查機(jī)殼上拉桿密封中心線與拉桿座中心位置重合情況，允許偏差小于3 mm。3）、驗(yàn)收合格后，將機(jī)殼同機(jī)座按要求焊接。焊接時(shí)，應(yīng)在機(jī)座頂板兩側(cè)同時(shí)、同方向（順時(shí)針和逆時(shí)針）施焊，以防止焊接變形。焊縫要求確保氣密性要求。4.3.9磨

28、環(huán)及噴嘴環(huán)安裝(301MG31.11.08)1）、清理傳動(dòng)盤上平面、磨環(huán)下平面，涂抹一層MoS2油脂。安裝傳動(dòng)銷（三個(gè)），將磨環(huán)錐蓋板卸下，吊磨環(huán)及噴嘴環(huán)就位，磨環(huán)內(nèi)的12塊襯板制造廠在廠內(nèi)已組裝完畢，現(xiàn)場檢查壓緊螺栓是否擰緊。2）、用0.06mm塞尺檢查傳動(dòng)盤和磨環(huán)接觸面，確認(rèn)接觸良好。檢查噴嘴環(huán)與粗粉導(dǎo)流環(huán)間的間隙是否與安裝圖冊上的總檢測卡一致，允許誤差為1.0 mm，并作好記錄。3）、把密封墊、法蘭蓋及錐形罩按圖紙要求用螺栓固定在磨環(huán)上。4.3.10磨輥裝置安裝(300MG31.11.09)1）、清理輥架上的鉸軸孔，涂 MoS2油脂。2）、將磨輥安裝保持架固定在機(jī)殼上，在輥架上安裝磨輥起

29、吊工具，把磨輥裝置吊入機(jī)殼就位。3）、仔細(xì)安裝磨輥，為了防止磨輥翻倒及下面找正工作的方便，應(yīng)使磨輥安裝保持架上的螺孔與輥架上的螺孔中心交匯，然后將磨輥與保持架用螺栓固定。注意：磨輥就位時(shí)應(yīng)將輥芯上的放油孔之一轉(zhuǎn)到最低點(diǎn)，以便安裝就緒后將磨輥中的防銹油排放干凈，輥套、襯瓦均為高鉻鑄鐵制造，在安裝時(shí)不得撞擊、焊接、加熱等等，以防脆裂。4）、拆下磨輥起吊工具。將磨輥找正桿插入磨輥端蓋孔中，對磨輥初步找正，使三個(gè)找正桿尖端標(biāo)高大概一致和對中。4.3.11磨輥密封風(fēng)管安裝(300MG31.11.23)清理密封風(fēng)系統(tǒng)、關(guān)節(jié)軸承，螺栓涂抹 MoS2油脂后，把磨輥密封風(fēng)管安裝在磨輥輥架上，并密封嚴(yán)密。在分離器

30、安裝之前，先將密封風(fēng)管固定在機(jī)殼上。注意：密封風(fēng)管的安裝過程中應(yīng)將每個(gè)磨輥油溫測量裝置的電纜線引出（若有）。4.3.12壓架及鉸軸裝置安裝(300MG31.11.10、300MG31.11.11)1）、安裝前先將壓架與拉桿、鉸軸連接的部位仔細(xì)地涂上MoS2脂。2）、清理鉸軸座并涂上MoS2脂，將鉸軸座用螺栓安裝固定在壓架底部，注意保證正確方向，雙耳止動(dòng)墊圈先不扳邊。3）、緩慢將壓架落入磨機(jī)殼內(nèi)就位，保證鉸軸座與磨輥輥架相對位置，校核壓架與機(jī)殼導(dǎo)向裝置間的間隙前后兩側(cè)面是否為4.50.5mm。4）、清理鉸軸表面并涂上MoS2油脂，將鉸軸按圖紙正確方向穿入鉸軸座與輥架的鉸軸孔中，在鉸軸座側(cè)面安裝鉸

31、軸卡板，將鉸軸座上雙耳止動(dòng)墊圈扳邊。5）、拆下磨輥安裝保持架，此時(shí)磨輥應(yīng)在磨盤滾道中。從上部引鉛垂線來定出磨煤機(jī)中心，調(diào)節(jié)導(dǎo)向板后的調(diào)整墊片，使三個(gè)找正桿尖端與磨中心線相交，三個(gè)尖端其標(biāo)高和對中偏差不超過S8mm即可，再調(diào)整壓架與機(jī)殼導(dǎo)向裝置間的間隙，使機(jī)殼承載側(cè)導(dǎo)向板與壓架定位面間隙為零（切記！），機(jī)殼非承載側(cè)導(dǎo)向板與壓架定位面間隙為35mm（間隙的調(diào)整應(yīng)以三個(gè)磨輥找正桿對中為準(zhǔn)），然后把壓架導(dǎo)向裝置用螺栓緊固在機(jī)殼上。注意：磨煤機(jī)在運(yùn)行過程中，導(dǎo)向塊和導(dǎo)向板接觸部位受到頻繁沖擊和上下移動(dòng)磨擦，盡管導(dǎo)向塊及導(dǎo)向板由耐磨材料制造，但磨損不可避免，所以必須經(jīng)常檢查和調(diào)整導(dǎo)向板間隙。當(dāng)導(dǎo)向板磨損后

32、間隙增大到8 mm以上時(shí)需要加墊片調(diào)整，以恢復(fù)原始安裝位置，否則影響碾磨運(yùn)動(dòng)。4.3.13拉桿加載裝置安裝(300MG31.11.13)1）、加載油缸組件已置于減速機(jī)旁。用銷軸連接油缸下部軸承和拉桿臺(tái)板，并鎖死。確保安裝位置與圖紙相符。2）、拆卸壓架上部蓋板，將拉桿小心穿過壓架推力關(guān)節(jié)軸承軸孔和機(jī)殼拉桿密封裝置。3）、用連接卡套連接上下拉桿及油缸活塞桿與下拉桿。4)、安裝拉桿推力關(guān)節(jié)軸承、拉桿螺母及頂塊。蓋上壓架上部的蓋板，通過調(diào)整連接油缸與拉桿的連接套，保證拉桿頂部與壓架上部蓋板下表面的間隙為5mm。5）、按照圖紙要求安裝測量標(biāo)尺。4.3.14分離器安裝(300MG31.11.15)1）、清

33、理機(jī)殼法蘭上面，將密封用的石棉繩按S型放在機(jī)殼法蘭螺栓孔的內(nèi)側(cè)，并涂密封膠。將分離器放在機(jī)殼上，用螺栓將法蘭連接在一起。2）、將4.3.11步驟中安裝的磨輥密封風(fēng)管與分離器中的環(huán)形風(fēng)管連接，并仔細(xì)密封好。注意：密封風(fēng)管的安裝過程中應(yīng)將每個(gè)磨輥油溫測量裝置的電纜線穿入環(huán)形密封風(fēng)管道，并從相應(yīng)的密封風(fēng)管道電纜線出口處引出（若有）。4.3.15排渣箱安裝(300MG31.11.05)按圖將氣動(dòng)落渣門、排渣油缸及排渣箱組件與機(jī)殼組裝就位。4.3.16安裝密封風(fēng)機(jī)密封風(fēng)機(jī)的安裝請看有關(guān)密封風(fēng)機(jī)的詳細(xì)資料。4.3.17密封風(fēng)管路安裝(300MG31.11.17)待密封風(fēng)機(jī)就位后，按設(shè)計(jì)院圖紙安裝密封風(fēng)機(jī)出

34、口至磨煤機(jī)的密封風(fēng)管。4.3.18消防氣體管路安裝(300MG31.11.18)按圖紙要求把磨煤機(jī)本體范圍內(nèi)的消防氣體管路連接好，并按設(shè)計(jì)院圖紙把消防氣體的氣源接到磨本體的消防氣體管道上。4.3.19安裝機(jī)座平臺(tái)(300MG31.11.25)、分離器平臺(tái)(300MG31.11.16)靈活掌握機(jī)座平臺(tái)、扶梯、分離器平臺(tái)的安裝，以利整臺(tái)磨的裝配。4.3.20安裝測量及監(jiān)測元件測點(diǎn)管座焊接 （廠內(nèi)已焊接完畢），用戶按磨煤機(jī)本體測點(diǎn)布置圖安裝各測量及監(jiān)測元件。4.3.21安裝電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器(300MG31.11.02)1）、清理電動(dòng)機(jī)底面和臺(tái)板加工面。吊入電動(dòng)機(jī)，在電動(dòng)機(jī)和臺(tái)板間加適量調(diào)整墊片至符合所

35、要求的軸標(biāo)高。2）、將兩件半聯(lián)軸器加熱后分別裝在電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)的軸上，按技術(shù)要求找正電動(dòng)機(jī)，并用螺栓擰緊固定，螺栓擰緊力矩為1620Nm。3）、聯(lián)軸器找正并連接，安裝聯(lián)軸器防護(hù)罩。4）、連接電動(dòng)機(jī)接線。5）、注意事項(xiàng)：a)、電動(dòng)機(jī)接線后，檢查電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，未確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向之前，不允許安裝傳動(dòng)用的尼龍銷！確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向以后，電動(dòng)機(jī)電源接線絕不允許更改！b)、電動(dòng)機(jī)保護(hù)裝置安裝順序由用戶自定。詳細(xì)內(nèi)容參見YMKQ450-6型電動(dòng)機(jī)使用和維護(hù)說明。4.3.22稀油站安裝詳細(xì)內(nèi)容參見稀油站使用和維護(hù)說明未就位前先清理稀油站外部。檢查連接油管內(nèi)部的清潔度，如不合格必須處理。安裝稀油站時(shí)，應(yīng)使其穩(wěn)固

36、，否則運(yùn)行時(shí)易振動(dòng)。注意事項(xiàng)：a)、油管及法蘭必須采用氬弧焊。b)、電源、冷卻水管、控制閥門、保護(hù)裝置、儀表等安裝由用戶自定。c)、絕不允許用水沖洗稀油站，特別是稀油站上的電氣接線盒。4.3.23高壓油系統(tǒng)安裝詳細(xì)內(nèi)容參見高壓油系統(tǒng)使用和維護(hù)說明1）、高壓油站、油缸、油管路按安裝圖紙安裝。2）、液壓系統(tǒng)的部件是精密部件，為保證其使用安全，系統(tǒng)內(nèi)部必須清潔，油管采用不銹鋼管，必須清理干凈后方可連接裝配。安裝中環(huán)境必須清潔，嚴(yán)防系統(tǒng)內(nèi)部掉進(jìn)灰塵。3）、液壓油管清潔說明a)、用洗滌劑清洗管內(nèi)徑。b)、用清水清洗管內(nèi)徑，壓縮空氣吹凈。c)、用壓縮空氣作通球試驗(yàn)。（管路通徑的85%）d)、連接好管路，注

37、滿工作油。4.3.24給煤機(jī)安裝1）、給煤機(jī)設(shè)備檢查、檢修方法a)、檢查輸送膠帶是否位于滾筒的中心，膠帶與滾筒的邊緣距離應(yīng)相等，偏差不得超過10mm；b)、輸送膠帶的張緊裝置的指針是否位于溝槽的中間，指針不應(yīng)超過溝槽范圍；c)、膠帶表面應(yīng)無劃傷，并且膠帶的邊緣應(yīng)無缺口；d)、膠帶表面不應(yīng)有物料附著；e)、檢查鏈條是否松動(dòng)而導(dǎo)致與殼體底板相碰擦；f)、檢查主動(dòng)、從動(dòng)滾筒的軸線的平行度，軸線是否彎曲變形；主動(dòng)滾筒的表面橡膠層有無劃傷或剝落；g)、檢查托輥的表面有無損傷，托輥軸線是否有彎曲變形；h)、檢查清掃刮板和橡膠板是否有損傷情況；i)、對電動(dòng)機(jī)進(jìn)行外觀檢查；j）、檢查各密封件，注意是否有老化和

38、破損情況。2）、給煤機(jī)安裝方法a)、根據(jù)設(shè)備安裝圖紙，以及建筑提供的縱橫中心線，進(jìn)行詳細(xì)的基礎(chǔ)劃線；b)、將經(jīng)過檢查、檢修的給煤機(jī)設(shè)備吊放到基礎(chǔ)上，并對準(zhǔn)地腳螺栓孔位置，基礎(chǔ)地腳螺栓暫時(shí)不擰緊；c)、以給煤機(jī)耐壓機(jī)體外側(cè)中心線兩端打印的工藝沖眼為基準(zhǔn)，進(jìn)行水平度的找正，在地腳螺栓處用墊鐵調(diào)整，直到兩側(cè)的縱向水平度偏差小于機(jī)體長度的1/1000；并緊固地腳螺栓；d)、去除計(jì)量托輥下面的墊木，檢查計(jì)量輸送裝置的各部分有無異常；e)、按照電氣接線圖紙進(jìn)行電氣接線；并檢查所有電氣元件，如有松動(dòng)加以緊固；f)、給煤機(jī)設(shè)備在運(yùn)輸、按照過程中應(yīng)避免沖擊和震動(dòng)，應(yīng)始終保持給煤機(jī)處于水平狀態(tài)；g)、給煤機(jī)本體安

39、裝結(jié)束后，安裝進(jìn)、出口煤閘門以及進(jìn)、出口落煤管等設(shè)備；h)、設(shè)備基礎(chǔ)移交二次灌漿。4.4預(yù)防與應(yīng)急措施本工程主要易發(fā)生的重大安全事故主要有吊裝作業(yè)吊物發(fā)生墜落、人員高處墜落、觸電等。1）、所有起重用工、器具在使用前，必須進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)完好無損后方可使用，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用，使用鏈條葫蘆時(shí)，起重鏈不得打扭，嚴(yán)禁用鏈條直接綁扎被起吊物（鏈條葫蘆需要進(jìn)行拉力實(shí)驗(yàn)）；2）、使用電動(dòng)工具時(shí)應(yīng)采取防觸電的絕緣保護(hù)措施，移動(dòng)電動(dòng)工具時(shí)應(yīng)先切斷電源；3）、使用砂輪切割機(jī)時(shí)，要設(shè)防護(hù)措施，防止砂輪破裂和飛濺傷人；4）、現(xiàn)場臨時(shí)電源要安全可靠；5）、腳手架跳板必須綁扎牢固，雨天施工跳板上需采取防滑措施，防止跌落；

40、6）、特殊工種作業(yè)人員必須持有效證件上崗；7)、參與施工的機(jī)械必須經(jīng)認(rèn)可后投入使用；8）、施工中的固體廢料嚴(yán)格按要求進(jìn)行定點(diǎn)回收。預(yù)防高空墜落，戴好安全帶，正確使用水平扶手繩等防高空墜落用品。如果有事故發(fā)生，項(xiàng)目部高空墜落等應(yīng)急預(yù)案隨即啟動(dòng)。9）、事故救援a(chǎn))、事故發(fā)生后，項(xiàng)目部應(yīng)急響應(yīng)組織開展事故救援活動(dòng)，防止事故擴(kuò)大；b)、現(xiàn)場保衛(wèi)組在事發(fā)后應(yīng)立即封閉事故現(xiàn)場，禁止無關(guān)人員出入事發(fā)現(xiàn)場和危險(xiǎn)區(qū)域；c)、現(xiàn)場搶險(xiǎn)組迅速調(diào)集搶險(xiǎn)人員和現(xiàn)場搜尋、營救受傷害人員；d)、醫(yī)療救護(hù)組對受傷人員進(jìn)行緊急救護(hù)處理后，立即送往當(dāng)?shù)蒯t(yī)院進(jìn)行復(fù)檢和治療；必要時(shí)可聯(lián)系當(dāng)?shù)?20急救中心協(xié)同進(jìn)行救護(hù)；e)、項(xiàng)目部經(jīng)

41、理負(fù)責(zé)視需要與當(dāng)?shù)仄渌鼏挝粦?yīng)急資源的聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)工作；f)、搶險(xiǎn)組在搶險(xiǎn)過程中，安全部應(yīng)組織好事故現(xiàn)場的保護(hù)、攝像、拍照和記錄工作；g)、事故善后處理組負(fù)責(zé)處理受傷害人員善后處理和安撫工作；h)、消息發(fā)布組做好事故搶險(xiǎn)、救護(hù)的消息發(fā)布工作，配合事故調(diào)查組做好事故現(xiàn)場有關(guān)證據(jù)的采集工作。4.5成品防護(hù)措施1）、設(shè)備運(yùn)輸、吊裝時(shí)，不準(zhǔn)用鋼絲繩直接捆綁設(shè)備進(jìn)行運(yùn)輸、吊裝，必須根據(jù)實(shí)際情況采取相應(yīng)的措施，如用吊裝帶、墊軟物、墊包角板等；2）、安裝過程中底座涂油保護(hù)，并用塑料薄膜覆蓋，防止灰塵、雜物落入；3）、為了防止落物損壞設(shè)備，在磨煤機(jī)上部（運(yùn)轉(zhuǎn)層）送粉管道預(yù)留孔、落煤孔用蓋板蓋牢；4）、磨煤機(jī)輔助設(shè)

42、備包括5臺(tái)潤滑油站及油管道、冷卻水，在設(shè)備進(jìn)行防腐、設(shè)備保溫等工作時(shí)，對小管道進(jìn)行防護(hù)隔離，避免管道受到二次污染，嚴(yán)禁踩踏，必要時(shí)用彩條布覆蓋；5）、設(shè)備安裝完畢經(jīng)驗(yàn)收簽證后，立即割除臨時(shí)吊耳，打磨平整；6）、安裝結(jié)束設(shè)備上應(yīng)掛牌標(biāo)示如：嚴(yán)禁碰撞、禁止踩踏、嚴(yán)禁跨越等；7）、油系統(tǒng)進(jìn)油后，油管道應(yīng)掛“嚴(yán)禁煙火”牌。5.作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求本作業(yè)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中為允許偏差項(xiàng)目時(shí)，項(xiàng)目各測點(diǎn)實(shí)測值均達(dá)到規(guī)范規(guī)定值，按照項(xiàng)目評(píng)優(yōu)要求，要有80%及其以上的測點(diǎn)平均實(shí)測值小于等于規(guī)范規(guī)定值的0.8倍，即各質(zhì)量驗(yàn)收項(xiàng)目以其規(guī)范規(guī)定值（如下述各表中所列數(shù)據(jù)）乘以80%的原則進(jìn)行驗(yàn)收。輔機(jī)基礎(chǔ)檢查、劃線及墊鐵

43、地腳螺栓安裝檢驗(yàn)批施工質(zhì)量驗(yàn)收表 表4.3.11工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)檢查基礎(chǔ)幾何尺寸20中心位置偏差20基礎(chǔ)表面質(zhì)量表面無露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松、裂縫設(shè)備安裝基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度mfcn1.15fcu,k ，fcu,min0.95 fcu,k基礎(chǔ)劃線基礎(chǔ)縱橫主中心線偏差20中心線距離偏差3地腳螺栓孔偏差10標(biāo)高偏差10墊鐵安裝墊鐵組面積符合DL/T 5047-1995中附錄K的計(jì)算規(guī)定平墊鐵幾何尺寸長 度mm超出機(jī)框20寬度一般輔機(jī)mm60100磨煤機(jī)100150斜墊鐵幾何尺寸斜度1：101：20最薄邊厚度mm4長寬尺寸mm同平墊鐵墊鐵表面質(zhì)量平整，無毛刺、油污，斜墊鐵經(jīng)機(jī)加工墊

44、鐵 設(shè) 置放置順序放置穩(wěn)固，厚塊放下層，最薄塊夾中間墊鐵塊數(shù)塊一般4層間接觸接觸嚴(yán)實(shí)，用0.1mm塞尺塞入深度不超過墊鐵長度的20%放置部位放置位置在設(shè)備主受力臺(tái)板、基框立筋處或地腳螺栓兩側(cè)與基礎(chǔ)接觸面琢磨平整，接觸良好ZGM中速輥式磨煤機(jī)本體安裝檢驗(yàn)批施工質(zhì)量驗(yàn)收表 表4.8.16工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備檢查機(jī)殼外觀無裂紋、砂眼、漏焊、幾何尺寸符合圖紙技術(shù)要求底板檢查符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定地腳螺栓檢查迷宮密封符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定噴嘴環(huán)分離器折向門擋板開關(guān)靈活，開度應(yīng)當(dāng)與實(shí)際角度一致減速機(jī)檢查符合本部分表4.3.13臺(tái)板安裝基礎(chǔ)檢查劃線及墊鐵地腳螺栓安裝主控mm符合本部分表4.3.11臺(tái)

45、板與基礎(chǔ)中心線偏差主控mm2臺(tái)板中心距離偏差主控mm2臺(tái)板水平度偏差主控mm/mO.1臺(tái)板相對標(biāo)高偏差主控mm3機(jī)座安裝機(jī)座中心線偏差主控mm3機(jī)座相對標(biāo)高偏差主控mm2研磨裝置安裝空氣迷宮密封環(huán)間隙主控mm四周均勻，符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定噴嘴環(huán)間隙軸 向主控mm符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定徑 向磨輥中心距偏差主控mm符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定無規(guī)定時(shí)3加壓裝置加壓裝置下壓環(huán)框架安裝符合DL/T 5047-1995 中第7.3.5.8條及設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定ZGM中速輥式磨煤機(jī)傳動(dòng)裝置安裝檢驗(yàn)批施工質(zhì)量驗(yàn)收表表4.8.17工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)減速機(jī)安裝減速機(jī)與機(jī)框接觸mm在未緊螺栓前，其間隙應(yīng)小于0.1，

46、接觸面間不允許加墊減速機(jī)與基框中心線偏差mm0.4減速機(jī)頂面水平度偏差mm允許偏差0.2/1000滑動(dòng)導(dǎo)軌安裝上平面應(yīng)等高齊平,與臺(tái)板支承面齊平,與臺(tái)板之間齊平電動(dòng)機(jī)安裝聯(lián)軸節(jié)找正主控符合本部分表4.3.12地腳螺栓安裝符合本部分表4.3.11中速磨煤機(jī)油系統(tǒng)安裝檢驗(yàn)批施工質(zhì)量驗(yàn)收表表4.8.18工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備檢查油箱及設(shè)備外觀完好,無傷痕,組件齊全油箱內(nèi)部清理主控?zé)o銹皮,無焊渣,內(nèi)部清潔干凈油 冷 卻 器 嚴(yán) 密 性 試 驗(yàn)嚴(yán)密不漏油過濾器符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定油加熱裝置齒輪油泵齒輪接觸面%75徑向間隙mm0.25設(shè)備安裝油箱安裝位置正確，內(nèi)壁清掃干凈，聯(lián)接嚴(yán)密不漏管路安裝布

47、局合理，走向正確，整齊、美觀液壓及潤滑系統(tǒng)的油管路安裝主控采用氬弧焊接工藝，內(nèi)壁清潔干凈，無雜物閥門安裝主控位置便于操作和檢修，排列整齊、間隔均勻且安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)支吊架安裝布置合理，結(jié)構(gòu)牢固，不影響膨脹就地表計(jì)安裝位置、數(shù)量正確，便于觀看輔機(jī)分部試運(yùn)檢驗(yàn)批施工質(zhì)量驗(yàn)收表表4.3.14工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)試運(yùn)準(zhǔn)備機(jī)械及連接系統(tǒng)內(nèi)部檢查內(nèi)部無雜物（工具、臨時(shí)加固等）；且不得有人員在內(nèi)逗留各部位螺栓連接無缺件和松動(dòng)各轉(zhuǎn)動(dòng)裸露部分防護(hù)保護(hù)罩、圍欄齊備可靠混凝土二次澆灌層強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值設(shè)備周圍環(huán)境無腳手架和其它雜物試運(yùn)現(xiàn)場條件檢查道 路現(xiàn)場通道暢通照 明有必要的照明消 防無易燃、易炸物

48、，有消防器材及設(shè)施通 訊試運(yùn)現(xiàn)場與操作人員通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備齊全器材（工具）能滿足試運(yùn)要求冷卻水供回水暢通，水量充足潤滑油油 位油位適當(dāng)油 質(zhì)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向正確，電流、振動(dòng)、溫升、聲響等正常試運(yùn)軸承溫度滑動(dòng)軸承主控65滾動(dòng)軸承主控80機(jī)械最大雙向振幅mm0.10制動(dòng)器摩擦器與制動(dòng)輪應(yīng)平行，制動(dòng)時(shí)兩閘瓦摩擦付均勻壓緊在制動(dòng)輪上；接觸面積75%； 動(dòng)作平穩(wěn)可靠；不過度發(fā)熱操縱、限制裝置開關(guān)標(biāo)志清晰；開度與實(shí)際相符；動(dòng)作靈活，正確可靠；限位準(zhǔn)確往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件整個(gè)行程無異常振動(dòng)、阻滯、偏走現(xiàn)象安全伐、卸荷閥調(diào)整靈活，在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的范圍應(yīng)靈敏、正確地動(dòng)作三角皮帶傳動(dòng)不打滑、不卡邊工序檢

49、驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)試運(yùn)鏈輪傳動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲響潤滑油系統(tǒng)操作調(diào)整符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；油壓連鎖保護(hù)定值符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；油質(zhì)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定油泵機(jī)械密封裝置符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，密封良好，不漏油，不發(fā)熱6技術(shù)資料要求1）、磨煤機(jī)基礎(chǔ)劃線、給煤機(jī)定位劃線記錄；2）、底板安裝記錄；3）、減速箱安裝記錄；4）、傳動(dòng)盤及刮板裝置安裝記錄；5）、磨輥的安裝記錄；6）、磨環(huán)及噴嘴環(huán)安裝記錄；7）、電機(jī)及聯(lián)軸器找正記錄。7危險(xiǎn)源清單及防范措施序號(hào)危險(xiǎn)源類別危險(xiǎn)源名稱防范措施1意外墜落高處作業(yè)未系安全帶高處作業(yè)人員正確使用安全帶，并掛在上方牢固處腳手架搭設(shè)不合格腳手架搭設(shè)經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用高

50、處作業(yè)區(qū)域有孔洞或其蓋板不嚴(yán)密設(shè)置蓋板并需驗(yàn)收合格標(biāo)識(shí)高處作業(yè)的平臺(tái)、走道、斜道等處無防護(hù)欄桿或未設(shè)防護(hù)立網(wǎng)平臺(tái)、通道、斜道設(shè)防護(hù)欄桿和立網(wǎng)，經(jīng)驗(yàn)收合格后使用冬、雨季進(jìn)行露天高處作業(yè)，作業(yè)區(qū)域濕滑；夏季高溫天氣及時(shí)清除腳手架、跳板和走道上的積水，并采取防滑措施；夏季做好防暑降溫物品、藥品的供應(yīng)，適當(dāng)調(diào)整作息時(shí)間人員作業(yè)間隙休息違章休息時(shí)不得坐在平臺(tái)、孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道上或安全網(wǎng)內(nèi)休息安全帶佩帶方法不正確高處作業(yè)人員正確佩帶安全帶，不能掛在吊物上，要用速差掛在上方牢固可靠處安全通道不完善，施工人員翻欄桿、通過腳手架進(jìn)入施工點(diǎn)現(xiàn)場安全通道要完善，防護(hù)要到位施工人員未經(jīng)過體檢凡參加作業(yè)的人員應(yīng)進(jìn)行體格檢查。經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)2物體打擊高處作業(yè)使用工器具無安全繩小型工器具存放在隨身攜帶的工具袋中或系安全繩切割的小型工件、邊角料、焊條頭、磨光片等墜落邊角料應(yīng)放置在安全可靠處，及時(shí)清理；焊接的焊條頭及時(shí)回收放于回收筒中；一些小型工件臨時(shí)擱放，應(yīng)用鐵絲綁牢或進(jìn)行點(diǎn)焊加固安裝設(shè)備上堆放物品嚴(yán)禁在安裝設(shè)備上面堆放任何物品手拉葫蘆手拉葫蘆不得超載，必須經(jīng)過拉力試驗(yàn)3起重傷害使用的鋼絲繩卡環(huán)不合格要清楚設(shè)備的重量，選擇合適的鋼絲繩和卡環(huán)，嚴(yán)禁使用不合格的