熔模鑄造作業(yè)指導(dǎo)書

1、熔模鑄造作業(yè)指導(dǎo)書1主題內(nèi)容及適用范圍本書內(nèi)容對(duì)熔模鑄件的生產(chǎn)流程、模料的制備、蠟?zāi)５闹圃?、型殼的制造及型殼焙燒工藝進(jìn)行了規(guī)定，本方法僅適用于鑄造部?jī)?nèi)的熔模鑄造部門使用。2生產(chǎn)工藝流程圖模具設(shè)計(jì)及制造制熔模及澆注系統(tǒng)模組清洗沾漿及掛砂型殼干燥脫蠟（殼）型殼焙燒澆注脫殼去澆冒口清砂、焊補(bǔ)、修磨檢驗(yàn)檢驗(yàn)噴砂、精整熱處理入庫模料制備合金熔化漿液制備熔模組合工藝設(shè)計(jì)澆、冒口及廢品回用重復(fù)數(shù)次模料回用3模料的制備工藝3.1工藝要求沉淀桶沉淀溫度（）8090沉淀時(shí)間（h）48攪拌桶攪拌溫度（）100-110攪拌時(shí)間（h）6靜置桶靜置溫度（）8090靜置時(shí)間（h）12新蠟加入量（%）5%10%3.2操作程序

2、從脫蠟釜泄出的舊蠟用蠟液輸送裝置送到除水桶中，先在8090下靜置48小時(shí)，打開排水閥，將靜置后的水分排出，當(dāng)看到有蠟液排出時(shí)，關(guān)閉閥門。開啟排蠟閥，將蠟液排入攪拌桶中。啟動(dòng)攪拌開關(guān)，蠟料在100110下攪拌6小時(shí)，去除水份，每次在攪拌桶中加入5%10%的新蠟，待蠟液表面無泡沫時(shí)即可關(guān)閉攪拌開關(guān)。將脫完水的蠟料經(jīng)200目不銹鋼篩網(wǎng)過濾后送到8090的靜置桶中保溫靜置大于12小時(shí)。靜置后清潔的蠟料用蠟液輸送裝置送至注蠟機(jī)的儲(chǔ)蠟桶中，保溫后供注蠟機(jī)使用。3.3注意事項(xiàng)嚴(yán)格按回收工藝進(jìn)行蠟料處理。除水桶、靜置桶均應(yīng)及時(shí)排水、排污。往蠟缸灌蠟時(shí)，蠟應(yīng)慢沿缸壁流入，防止蠟液中進(jìn)入空氣的灰塵。蠟缸灌滿后應(yīng)及

3、時(shí)蓋住，避免灰塵等雜物落入。經(jīng)常檢查每一個(gè)桶溫，防止溫度過高現(xiàn)象發(fā)生。作業(yè)場(chǎng)地要保持清潔。防止蠟液飛濺。嚴(yán)禁煙火，慎防火災(zāi)。4蠟?zāi)５闹圃旃に?.1工藝要求名稱參數(shù)名稱參數(shù)室溫（）24±2蠟管溫度（）5560冷卻水溫度（）1015蠟缸溫度（）5560油箱溫度（）8090射嘴溫度（）5560蠟桶溫度（）8090射蠟壓力（MPa）2.570（見工藝卡）輸蠟溫度（）5060射蠟、保壓時(shí)間見工藝卡4.2.操作程序4.2.1蠟?zāi)５膲褐?1根據(jù)生產(chǎn)訂單要求準(zhǔn)備好模具，檢查模具所有芯子、活塊位置是否正確，模具開合是否順利。4.2.1.2啟動(dòng)射蠟機(jī)，檢查射蠟機(jī)油壓、各操作按鈕等是否正常。按照技術(shù)規(guī)定及

4、工藝卡要求調(diào)整射蠟機(jī)各項(xiàng)工藝參數(shù)。4.2.1.3將模具放在射蠟機(jī)工作臺(tái)面上，置于壓板下方正中心位置，調(diào)整射蠟嘴前后、上下位置，使之和模具注蠟口高度一致，手動(dòng)調(diào)節(jié)排出部分蠟液，待蠟液無氣泡時(shí)停止排蠟，準(zhǔn)備壓制蠟?zāi)！?.2.1.4打開模具，噴薄薄的一層分型劑。合型，對(duì)準(zhǔn)射蠟嘴。對(duì)需要冷蠟芯、陶瓷芯或尿素芯的，要按照工藝要求放置后合型。4.2.1.5雙手啟動(dòng)工作按鈕，壓制蠟?zāi)！Ｗ⒁猓翰豢蓡问謫?dòng)。4.2.1.6壓蠟結(jié)束后，抽出芯子，打開模具，小心取出蠟?zāi)?，按照要求放人水中或拉盤中冷卻。注意有以下缺陷的蠟?zāi)?yīng)該報(bào)廢：a因模料中卷入空氣，蠟?zāi)＞植坑泄钠鸬模籦蠟?zāi)Ｈ魏尾课挥腥苯遣荒苄迯?fù)的；c蠟?zāi)Ｓ凶冃尾荒?/p>

5、簡(jiǎn)單修復(fù)的；d尺寸不符合規(guī)定的；e字牌或結(jié)構(gòu)錯(cuò)誤的。4.2.1.7清除模具上的殘留模料，用壓縮空氣氣嘴吹凈模具分型面、芯子上的蠟屑等，噴分型劑、合型。注意只能用竹刀，不可用金屬刀片清除殘留模料，防止模具型腔及分型面受損。4.2.1.8進(jìn)行下一次壓制蠟?zāi)?，重?fù)4.2.1.44.2.1.7過程。4.2.1.9將冷卻好的蠟件進(jìn)行自檢，合格后的填寫蠟件操作記錄，做好狀態(tài)標(biāo)識(shí)，并將蠟件放到指定地點(diǎn)。4.2.1.10每班下班或模具使用完畢后，應(yīng)用軟布或棉棒清理模具。如發(fā)現(xiàn)模具有損傷或不正常，應(yīng)及時(shí)報(bào)告領(lǐng)班。及時(shí)清掃射蠟機(jī)、工具及現(xiàn)場(chǎng)，做到清潔整齊。將廢蠟?zāi)＜皬U蠟保持干凈，放入廢蠟箱中，及時(shí)送到蠟處理工部。

6、做好交接班記錄。.11模具使用完畢后，做好模具的清潔、保養(yǎng)，填寫模具使用記錄，將模具入模具庫。注：對(duì)于模頭的制作，在壓制之前，要放置專用螺帽，壓制完成后要將模頭放人冷卻水中冷卻，防止凹陷或變形，其余同蠟?zāi)５膲褐撇僮飨嗤?.2.2蠟?zāi)５男扪a(bǔ)4.2.2.1檢查蠟件是否有需要報(bào)廢的缺陷，核對(duì)蠟件操作記錄，沒有問題后進(jìn)行蠟?zāi)５男扪a(bǔ)操作。4.2.2.2去除蠟?zāi)Ｉ系臍埩麸w邊和分型線，用刀片的刃口沿著蠟?zāi)１砻嫘⌒亩p柔的刮除飛邊或分型線，不得損傷蠟?zāi)?，?duì)小飛邊也可直接用布擦除。修整下的蠟屑要放在專用的儲(chǔ)蠟盤中。4.2.2.3蠟?zāi)Ｉ嫌写蟮陌枷輵?yīng)用修補(bǔ)蠟修補(bǔ)，修后表面要平。4.2.2.4蠟?zāi)Ｉ纤械臍馀荼仨毺?/p>

7、破，用修補(bǔ)蠟進(jìn)行修補(bǔ)，修后形狀要滿足圖紙和工藝要求。4.2.2.5蠟?zāi)Ｉ系牧骱劭捎妹薏颊疵河筒潦?，注意不要傷害蠟?zāi)１旧硇螤睢?.2.2.6對(duì)于有特殊要求的蠟?zāi)?，要按照要求操作，如組裝蠟?zāi)?、鑲陶瓷芯等?.2.2.7將修好的蠟?zāi)４祪粝炐迹M(jìn)行外觀檢查，如蠟?zāi)Ｊ欠裢暾?、是否變形、表面粗糙度是否符合要求、字牌是否符合圖紙等，合格的填寫蠟?zāi)２僮饔涗?，做好狀態(tài)標(biāo)識(shí)，放到指定地點(diǎn)。4.2.2.8工作完畢后，要清理現(xiàn)場(chǎng)，保持工作臺(tái)和場(chǎng)地干凈，做好交接班記錄。4.2.3蠟樹的焊接4.2.3.1對(duì)所有的蠟?zāi)Ｔ俅芜M(jìn)行目視檢查，剔除不合格品。4.2.3.2按照工藝要求選擇合適的澆道種類。4.2.3.3對(duì)澆道蠟?zāi)＿M(jìn)行

8、嚴(yán)格檢查，剔除變形、空心、表面有裂紋、澆口杯未放螺帽的蠟?zāi)５取?.2.3.4將電烙鐵預(yù)熱到工作溫度，放好澆道蠟?zāi)?，按照工藝?guī)定將蠟?zāi)ＵR牢固地焊接在澆道蠟?zāi)Ｉ?，或用粘結(jié)蠟焊接。注意焊接處不得有縫隙，電烙鐵不得觸及蠟?zāi)１砻?，蠟液不得滴、流到蠟?zāi)Ｉ稀?.2.3.5給焊接好的蠟樹上好蓋板，將蓋板和澆口杯之間的縫隙焊嚴(yán)。注意上蓋板前務(wù)必將蓋板上的漿涂料、砂粒等清除干凈，蓋板要平整。4.2.3.6用壓縮空氣吹掉模組上的蠟屑，將模組吊掛在運(yùn)送小車上送到清洗工部。4.2.3.7工作完畢后，切斷電源，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好交接班記錄。4.3注意事項(xiàng)4.3.1 壓蠟機(jī)工作時(shí)，不準(zhǔn)用手扶模具或?qū)⑹稚烊牒闲团_(tái)面下，且不準(zhǔn)單

9、手操作按鈕，防止人身安全事故。4.3.2.1壓制蠟?zāi)r(shí)，首件必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后，方可進(jìn)行操作。壓制蠟?zāi)＿^程中不能輕易變動(dòng)壓制參數(shù)。4.3.3模具型腔不要噴過多的分型劑，并要均勻，必要時(shí)可用壓縮空氣氣嘴輔助將分型劑吹均勻。4.3.4使用新模具時(shí)，必須弄清模具組裝、拆卸順序，蠟?zāi)Ｈ〕龇椒ǖ取?.3.5蠟?zāi)７旁诖娣疟P中，彼此之間應(yīng)隔離以免碰損，應(yīng)注意擱置方向，防止變形。有需要時(shí)可采用專用卡具，避免蠟?zāi)Ｗ冃巍?.3.6每班打23件收縮試樣，冷卻后測(cè)其收縮率，并做好記錄，以備調(diào)整工藝要求。4.3.7 修蠟時(shí)不能損傷蠟?zāi)?，修好后按照要求整齊放到存放盤中，防止變形。焊接蠟?zāi)r(shí)流到蠟?zāi)Ｉ系南灥我屑?xì)修除

10、，無法修除的要報(bào)廢。4.3.9做好交接班工作，交班人員要將工作中可能出現(xiàn)的問題或注意事項(xiàng)等告訴接班人員，防止出錯(cuò)。5型殼制造工藝5.1工藝要求面層、過渡層背層溫度（）24±2濕度（%）60804060風(fēng)速（m/s）無風(fēng)或微風(fēng)68干燥時(shí)間（h）4241248制殼間為恒溫恒濕車間，操作者要經(jīng)常觀察車間溫度、濕度，當(dāng)超出工藝范圍時(shí)，要及時(shí)報(bào)告領(lǐng)班（領(lǐng)班不在單位時(shí)，報(bào)告給維修人員或技術(shù)人員），以便及時(shí)采取措施。5.1.1模組清洗工藝要求蠟樹清洗前放置時(shí)間（min）45刻蝕時(shí)間（s）34清洗時(shí)間（s）34注意事項(xiàng)：清洗后要用氣槍吹凈蠟?zāi)１砻娴那逑匆汉箪o置。5.1.2涂料配置工藝要求面層過渡層背

11、層涂料配比硅溶膠（Kg）101010鋯英粉（Kg）3640莫來石粉（Kg）16171514潤(rùn)濕劑（ml）16消泡劑（ml）12涂料性能流杯粘度（s）40±319±213±2密度（g/ml）2.72.81.821.851.811.83注意事項(xiàng)：a涂料粘度采用4#詹氏杯測(cè)定，要求每班測(cè)定4次，并做好記錄。b涂料攪拌時(shí)間：面層涂料全部為新料時(shí)攪拌時(shí)間24h，部分新料攪拌時(shí)間12h；過渡層和背層涂料全部為新料時(shí)攪拌時(shí)間10h，部分新料攪拌時(shí)間5h；c使用快速配漿機(jī)配制涂料：面層涂料攪拌時(shí)間2h，過渡層和背層涂料攪拌時(shí)間1h。d涂料攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速2230r/min，快速配漿機(jī)轉(zhuǎn)

12、速940 r/min。5.1.3制殼工藝要求層數(shù)涂料撒砂種類撒砂粒度（目）面層面層涂料鋯砂100/120二層面層或過渡層涂料莫來石砂30/60三層背層涂料莫來石砂30/60其它背層背層涂料莫來石砂16/30半層背層涂料注意事項(xiàng)：a清洗后干燥靜置45分鐘以上的模組可進(jìn)行制殼b一般產(chǎn)品按照上述制殼工藝要求執(zhí)行，特殊產(chǎn)品需要調(diào)整工藝時(shí)如二層涂掛面層涂料，撒鋯砂，按照工藝卡要求執(zhí)行，具體各產(chǎn)品的制殼參數(shù)參照工藝卡執(zhí)行。5.1.4脫蠟工藝要求工作壓力（MPa）0.650.8達(dá)到壓力時(shí)間（s）14脫蠟時(shí)間（min）1030（見工藝卡）注意事項(xiàng)：a脫蠟釜必須使用軟化水，各壓力表必須鑒定合格，在有效期內(nèi)使用。

13、b脫蠟操作員必須持壓力容器操作上崗證上崗。5.2操作程序5.2.1模組清洗5.2.1.1將蝕刻液徹底攪拌，待用。5.2.1.2將焊好靜置45分以上的模組，從運(yùn)送小車上取下，先把模組完全浸入蝕刻液中，輕輕晃動(dòng)后提起，至少重復(fù)三次，共約34秒。5.2.1.3再把模組立即浸入清洗液中三次，全部時(shí)間34秒。5.2.1.4最后將模組浸入漂洗水中，輕輕旋轉(zhuǎn)6-10秒。取出用壓縮空氣吹掉模組上的水。5.2.1.5把清洗完的模組吊掛到運(yùn)送小車上。5.2.1.6抽查模組清洗效果。a將洗凈的模組浸入硅溶膠（加入容積0。5%的潤(rùn)濕劑）中，抽出后小心檢查是否完全潤(rùn)濕。b能完全潤(rùn)濕說明清洗效果好，可將此模組在水漂洗去硅

14、溶膠，用壓縮空氣吹掉水，掛吊到運(yùn)送小車上待用。c如模組不能完全濕潤(rùn)，則必須重新洗凈。5.2.2涂料配制5.2.2.1在沾漿機(jī)中加入90kg硅溶膠；5.2.2.2開動(dòng)沾漿機(jī)使其旋轉(zhuǎn)；5.2.2.3潤(rùn)濕劑以每公斤硅溶膠1.6CC的比例加入，混均勻；5.2.2.4然后將320kg鋯粉，緩慢加入桶中，注意防止粉結(jié)塊，靠攪拌將粉料攪開；5.2.2.5涂料攪拌均勻后（約2h），按每公斤硅溶膠加1.2CC消泡劑的比例加入消泡劑，混勻。5.2.2.6用4詹氏杯測(cè)涂料粘度，粘度應(yīng)為32-38秒（氣溫低時(shí)38秒，氣溫高時(shí)32秒）；5.2.2.7如粘度過高，加硅溶膠調(diào)整；如粘度過低，加鋯英粉調(diào)整。5.2.2.8涂料

15、粘度調(diào)整好后，蓋上漿桶，以免蒸發(fā)，繼續(xù)攪拌24小時(shí)以上，即可使用；5.2.2.9正常生產(chǎn)時(shí)，每班制殼下班前應(yīng)按比例添加材料，直到涂料粘度達(dá)工作標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)定其粘度，粘度合格后，繼續(xù)攪拌12小時(shí)以上可使用；注意事項(xiàng)：a過渡層、背層涂料用莫來石粉配制，根據(jù)工藝要求稱量適量的硅溶膠和莫來石粉，除不加潤(rùn)濕劑和消泡劑外，其它操作均同面層，粘度調(diào)整好后繼續(xù)攪拌10小時(shí)以上。b使用快速配漿機(jī)配制涂料時(shí)，操作步驟同上，只是攪拌時(shí)間可以縮短，按工藝要求執(zhí)行。c正常使用時(shí)因水分蒸發(fā)引起的粘度增高應(yīng)用蒸餾水調(diào)節(jié)漿液粘度。5.2.3制殼5.2.3.1檢查從清洗處推來的模組：是否完整，是整否已清洗過，清洗干燥后是否靜置45

16、分鐘以上。5.2.3.2檢查涂料和設(shè)備是否正常，如不正常應(yīng)加以調(diào)整。a檢查各層涂料粘度是否合適，混制時(shí)間是否合適；b淋砂機(jī)和浮砂桶工作是否正常；c溫度、濕度是否正常。5.2.3.3從運(yùn)送小車上取下模組，以30左右角度將模組緩慢地浸入涂料漿中旋轉(zhuǎn)。注意模組溝、槽和尖角處包在涂料中的空氣應(yīng)減到最少。5.2.3.4以稍快速度取出模組翻轉(zhuǎn)，使多余涂料滴除，在模組上形成完整均勻涂層。用低壓壓縮空氣吹破模組孔洞和尖內(nèi)角的氣泡。若不能獲得均勻完整涂層需重新沾漿。5.2.3.5將上有均勻涂層的模組伸入淋砂機(jī)中翻轉(zhuǎn)，讓全部表面均勻覆上一層鋯砂。5.2.3.6取出模組吊掛在運(yùn)送小車上，推到面層間適當(dāng)位置存放，使面

17、層干燥。5.2.3.7將面層已干燥的型殼推到制二層型殼處。5.2.3.8取下模組檢查型殼角、孔處是否完全干燥，如有皺紋等情況，應(yīng)立即向領(lǐng)班反應(yīng)。5.2.3.9取下型殼以柔和風(fēng)吹去多余砂粒。5.2.3.10把型殼浸入硅溶膠預(yù)濕劑中，不超過2秒，取出后控出預(yù)濕劑，約5秒鐘。5.2.3.11把不再滴的型殼以一角度（30左右）緩慢浸入過渡層涂料漿中約3-4秒。5.2.3.12以稍快速度取出型殼，轉(zhuǎn)動(dòng)，控出多余涂料，形成均勻涂層。如孔洞等處有涂料閉塞和堆積可使用低壓壓縮空氣吹一下。5.2.3.13將型殼伸入浮砂桶內(nèi)，掛砂。當(dāng)澆口杯緣已有砂時(shí)，即可緩慢抽出型殼，振落多余的砂粒。目視，應(yīng)無任何區(qū)域尚未被砂覆

18、住。如有無砂覆蓋處可用手撒砂覆蓋。5.2.3.14把型殼吊掛回小車上，整車掛滿后，推到面層干燥區(qū)干燥。5.2.3.15二層干燥完后，將小車推到第三層涂料處，取下型殼輕搖，去除型殼上松散的浮砂。5.2.3.16小心將型殼浸入背層涂料桶中，輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)最少10秒。5.2.3.17取出型殼控出多余涂料，讓涂料滴回漿桶，拿下轉(zhuǎn)動(dòng)使各處涂層均勻。注意：防止?jié)部跇?biāo)緣處涂層太薄。5.2.3.18將型殼伸入浮砂桶內(nèi)，掛砂。當(dāng)澆口杯緣已達(dá)砂中，緩慢抽出型殼，振落多余砂粒。5.2.3.19把型殼吊掛在懸掛干燥線上干燥。5.2.3.20重復(fù)15-19步驟制其它背層。5.2.3.21重復(fù)15-17步驟制半層，干燥時(shí)間最少

19、8小時(shí)。5.2.4脫蠟5.2.4.1型殼準(zhǔn)備a把已達(dá)到規(guī)定干燥時(shí)間的型殼從懸掛干燥線上取下。b拆下掛鉤、蓋板等，并將澆口杯緣多余陶瓷材料去除干凈。5.2.4.2設(shè)備準(zhǔn)備a檢查軟化水是否正常運(yùn)行。b啟動(dòng)脫蠟釜，檢查各儀表、輸蠟/輸氣/輸水管路是否工作正常。c脫蠟用蒸汽發(fā)生器蒸汽壓力應(yīng)為0.8Mpa，最低不得小于0.65Mpa。d仔細(xì)檢查蒸汽脫蠟過濾網(wǎng)是否需清理或更換，防止脫蠟過程中出現(xiàn)跑蠟等事故。e開始脫蠟前，對(duì)脫蠟釜進(jìn)行壓力試驗(yàn)，并預(yù)熱1-2次。5.2.4.3將待脫蠟的型殼裝在小車上，運(yùn)送到脫蠟工部。5.2.4.4把型殼快速裝在脫蠟蒸汽釜裝載車上，送入脫蠟蒸汽釜，立即關(guān)好機(jī)門。5.2.4.5啟

20、動(dòng)脫蠟程序，14秒鐘內(nèi)壓力必須過到0.65Mpa，溫度達(dá)到160。5.2.4.6脫蠟時(shí)間1030分鐘，以將型殼內(nèi)模料脫凈為原則。5.2.4.7脫蠟時(shí)間到后，關(guān)閉脫蠟程序。5.2.4.8壓力表指示壓力為零時(shí)，打開脫蠟釜機(jī)門，并打開泄蠟閥。5.2.4.9將裝型殼的裝載車?yán)?，將型殼放在運(yùn)輸車上送到型殼存放區(qū)。5.2.4.10檢查脫蠟后的型殼，將正常的型殼澆口杯向下放在清潔的存放架上等待焙燒。有裂紋的型殼需修補(bǔ)。出現(xiàn)碎裂或成片剝落的，或裂紋超過0.5mm寬對(duì)鑄件有影響的型殼應(yīng)通過質(zhì)檢人員報(bào)廢。5.2.4.11型殼修補(bǔ)a殼表面只有微細(xì)龜裂時(shí)，可在該處涂、沾涂料進(jìn)行修補(bǔ)。b型殼有孔和不影響鑄件的大裂痕，

21、可用一塊干凈殼放在有孔處再用耐火泥封上，干燥。.12操作完畢后，填寫脫蠟操作記錄，對(duì)型殼做好標(biāo)識(shí)。.13重復(fù)5.2.4.35.2.4.12進(jìn)行下一次脫蠟操作。.14工作完畢后清理現(xiàn)場(chǎng)，做好工作交接記錄。5.3注意事項(xiàng)5.3.1蠟?zāi)Ｇ逑?.3.1.1蝕刻液、清洗液會(huì)使皮膚干燥和損害，要帶好橡膠手套和圍裙進(jìn)行操作。5.3.1.2如液面下降，要即時(shí)以新液補(bǔ)充。若為白色片狀物污染，則放置24小時(shí)，把2/3干凈溶液有吸出，倒掉其余臟液，補(bǔ)充新液后即可再用。蝕刻液最長(zhǎng)使用壽命為一周。5.3.1.3蝕刻液、清洗液等不使用時(shí)，全部要蓋上蓋，使用前打開，除去全部外來物。使用后，也應(yīng)將掉入的蠟?zāi)５攘⒓慈コ?.3

22、.1.4溶液的溫度，必須接近室溫。5.3.1.5模組清洗間換氣要充分，空氣要流通，嚴(yán)禁煙火。5.3.2涂料配制5.3.2.1涂料配制時(shí)要嚴(yán)格按操作程序加入硅溶膠、（潤(rùn)濕劑）、鋯英粉/莫來石粉、（消泡劑），加料次序應(yīng)正確。5.3.2.2涂料漿務(wù)必保持干凈，不得有蠟悄、砂粒等。5.3.2.3涂料漿中不得有過多的氣泡。5.3.2.4涂料漿粘度每班上、下班前均需測(cè)定，調(diào)整。5.3.2.5面層涂料漿如不使用，工作壽命不得超過14天。二層涂料漿如不使用，工作壽命不得超過30天。5.3.3制殼5.3.3.1嚴(yán)格控制殼間濕度、溫度。5.3.3.2沾漿可以采用兩次沾漿，保證涂層均勻、無空白處，每層型殼必須干燥后

23、才能制下一層型殼。5.3.3.3嚴(yán)格執(zhí)行操作程序，認(rèn)真仔細(xì)制殼。特別注意制好面層，確?？缀图饨翘幫苛吓c模組間無氣泡，無涂料堆積、糊住孔等現(xiàn)象。5.3.3.4制下一層前必須抖掉上一層的浮砂。5.3.3.5應(yīng)經(jīng)常清除涂料表面的蠟屑，背層涂料還要經(jīng)常清理涂料中的砂粒，浮砂桶中的砂子要經(jīng)常清理砂豆。5.3.3.6面層型殼剛制完不得置于風(fēng)扇前后。注意面層和二層干燥速度不應(yīng)過快，干燥時(shí)間不應(yīng)過長(zhǎng)，以防出現(xiàn)龜裂等缺陷。5.3.3.7取、掛型殼必須輕拿輕放，推送小車時(shí)要平穩(wěn)，防止型殼碰撞，碰傷。5.3.3.8型殼破裂需修補(bǔ)后才能送往下一工序。修補(bǔ)時(shí)應(yīng)清理掉損壞區(qū)域多優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的陶瓷材料，在處一層一層制殼，直至它和其它部分一樣厚，注意修補(bǔ)的不得將整個(gè)型殼沾漿。5.3.4脫蠟5.3.4.1脫蠟裝卸型殼時(shí)務(wù)必小心，防止碰壞型殼。5.3.4.2脫蠟時(shí)脫蠟釜機(jī)門必須關(guān)嚴(yán)，以免熱量逸散。不要碰壞或刮傷爐門的密封填料，如有傷痕應(yīng)即予以更換。