xr焊接點(diǎn)焊電極的修磨與更換作業(yè)指導(dǎo)書_現(xiàn)用

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。xr焊接點(diǎn)焊電極的修磨與更換作業(yè)指導(dǎo)書_現(xiàn)用上海捷眾汽車沖壓件有限公司上海捷眾汽車沖壓件有限公司Shanghai JieZhong Automotive Pressing Co., Ltd點(diǎn)焊電極的修磨與更換作業(yè)指導(dǎo)書1 主題與范圍通過(guò)規(guī)定焊接點(diǎn)焊電極的修磨標(biāo)準(zhǔn)、修磨方式、修磨頻次、回用標(biāo)準(zhǔn)、更換方式，保證焊接生產(chǎn)時(shí)使用的點(diǎn)焊電極符合焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)，保證焊點(diǎn)質(zhì)量。本文件適用于生產(chǎn)部焊接班組所使用的點(diǎn)焊電極。2 引用文件 （無(wú)）3 定義點(diǎn)焊電極的修磨：通過(guò)使用規(guī)定工具打磨點(diǎn)焊電極端面，保證電極端面直徑符合焊

2、接工藝要求（見(jiàn)5.2.1.1）的過(guò)程。點(diǎn)焊電極的回用：對(duì)于需要修磨的點(diǎn)焊電極，通過(guò)使用檢測(cè)工具測(cè)量電極剩余長(zhǎng)度，來(lái)判定電極能否回用的過(guò)程。點(diǎn)焊電極的更換：使用規(guī)定工具拆下舊電極（不符合工藝要求的電極），裝上新電極的過(guò)程。4 職責(zé)4.1 焊接班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)點(diǎn)焊電極修磨及更換工作的落實(shí)。4.2 焊接操作工負(fù)責(zé)點(diǎn)焊電極的拆裝。4.3 夾具修理工負(fù)責(zé)點(diǎn)焊電極能否回用的分類工作。4.4 夾具修理工負(fù)責(zé)能夠回用的點(diǎn)焊電極的具體修磨工作。4.5 值班長(zhǎng)負(fù)責(zé)督促和檢查點(diǎn)焊電極的修磨及更換工作的執(zhí)行情況。5 點(diǎn)焊電極的修磨、回用、更換程序5.1 點(diǎn)焊電極5.1.1 點(diǎn)焊電極端面直徑5.1.1.1 16mm（外表直徑

3、）×23mm（長(zhǎng)）電極：原始（機(jī)加工后）端面直徑為6mm。5.1.1.2 13mm（外表直徑）×20mm（長(zhǎng)）電極：原始（機(jī)加工后）端面直徑為5mm。5.1.1.3 特殊形式電極：參見(jiàn)具體圖紙規(guī)定。5.1.2 電極墩粗：點(diǎn)焊電極在使用過(guò)程中由于電極端面工作區(qū)域受力及受大電流的熱影響,電極端面形狀發(fā)生變化，端面直徑變大，接觸表面產(chǎn)生化合物,降低焊接時(shí)焊點(diǎn)區(qū)域內(nèi)通過(guò)的電流密度值,從而產(chǎn)生虛焊現(xiàn)象,影響焊接質(zhì)量。5.2 點(diǎn)焊電極的修磨5.2.1 修磨標(biāo)準(zhǔn)5.2.1.1 16mm電極：電極端面直徑允許范圍為68mm。5.2.1.2 13mm電極：電極端面直徑允許范圍為57mm。5.

4、2.1.3 特殊型式電極：電極端面直徑允許范圍為原始直徑+2mm。5.2.2 端面直徑檢測(cè)工具5.2.2.1 檢測(cè)工具：電極卡板5.2.2.2 檢測(cè)方式：將電極卡板上放在電極端面上，保證卡板上的標(biāo)準(zhǔn)孔與端面基本同心。5.2.2.3 合格判定：68的標(biāo)準(zhǔn)孔內(nèi)可以看到整個(gè)電極端面，判斷該電極可以使用。5.2.2.4 不合格判定：電極端面小于6標(biāo)準(zhǔn)孔，或8標(biāo)準(zhǔn)孔內(nèi)無(wú)法可以看到整個(gè)電極端面，判斷該電極不可以使用。5.2.3 修磨方式5.2.3.1 手工在線銼刀修磨：在生產(chǎn)時(shí)，使用銼刀直接對(duì)安裝在焊鉗上的電極進(jìn)行修磨端面的方法。特殊型式電極使用銼刀在線修磨。5.2.3.2 線外統(tǒng)一設(shè)備修磨：使用修磨標(biāo)準(zhǔn)

5、設(shè)備集中處理?yè)Q下的電極的方法。5.2.3.3 為了保證修磨后電極質(zhì)量（電極形狀及端面直徑），公司規(guī)定所有16mm、13mm手工用點(diǎn)焊電極使用線外統(tǒng)一修磨。對(duì)于與有角度焊鉗接桿連接的電極，在安裝后，還需要使用銼刀根據(jù)上下電極的實(shí)際接觸面修正電極端面。5.2.3.4 機(jī)器人在線設(shè)備修磨：點(diǎn)焊機(jī)器人工作站使用修磨設(shè)備在線修磨電極。5.2.4 修磨頻次5.2.4.1 對(duì)未開(kāi)啟焊接電流遞增器的點(diǎn)焊電極的修磨周期,應(yīng)根據(jù)工位的實(shí)際情況決定:原則上,應(yīng)隨時(shí)檢查電極的端面,如果磨損超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)就要進(jìn)行修磨。5.2.4.2 未開(kāi)啟焊接電流遞增器的點(diǎn)焊電極建議修磨頻次：見(jiàn)附錄二點(diǎn)焊電極修磨頻次建議表（無(wú)遞增版）。本表

6、格每年或逢新項(xiàng)目批產(chǎn)更新。5.2.4.3 對(duì)開(kāi)啟焊接電流遞增器的點(diǎn)焊電極的修磨周期,應(yīng)根據(jù)遞增器的工藝設(shè)定，在遞增器報(bào)警后進(jìn)行修磨。5.2.4.4 點(diǎn)焊機(jī)器人工作站的修磨頻次設(shè)定在機(jī)器人程序中，焊接點(diǎn)數(shù)符合要求后會(huì)自動(dòng)在線修磨電極。5.2.4.5 突發(fā)情況：一旦發(fā)生爆電極情況，應(yīng)立即修磨或更換電極。5.3 點(diǎn)焊電極的回用5.3.1 回用標(biāo)準(zhǔn)5.3.1.1 對(duì)于需要修磨的電極，首先要判定是否可以回用。5.3.1.2 點(diǎn)焊電極下半部分為了散熱而開(kāi)孔通水,在電極中間有修磨截止線（一個(gè)環(huán)形槽）用來(lái)標(biāo)識(shí)最短電極長(zhǎng)，考慮到電極在焊接時(shí)受熱受壓，電極端面到截止線應(yīng)有剩余量，建議為2mm。5.3.1.3 16

7、mm電極：電極長(zhǎng)度（從端面到底部）13mm時(shí),必須報(bào)廢，不可回用。5.3.1.4 13mm電極：電極長(zhǎng)度（從端面到底部）15mm時(shí),必須報(bào)廢，不可回用。5.3.1.5 特殊型式電極：電極端面至截止線距離2mm時(shí)，必須報(bào)廢，不可回用。5.3.2 電極回用檢測(cè)工具5.3.2.1 檢測(cè)工具：電極卡板（適用于16和13電極）。5.3.2.2 檢測(cè)方式：將電極根據(jù)直徑大小放入相應(yīng)的卡板檢測(cè)槽內(nèi)，保證電極在槽內(nèi)保持豎直狀態(tài)。5.3.2.3 回用判定：如果電極長(zhǎng)度高于檢測(cè)槽，判斷該電極可以回用。5.3.2.4 報(bào)廢判定：如果電極長(zhǎng)度小于等于檢測(cè)槽，判斷該電極必須報(bào)廢。5.3.2.5 特殊型式電極使用游標(biāo)卡尺

8、測(cè)量。5.3.3 電極狀態(tài)隔離箱5.3.3.1 【舊電極】箱：存放使用過(guò)的，但未判斷是否回用的電極。5.3.3.2 【待修磨】箱：存放已經(jīng)被判定可回用的，但未修磨的電極。5.3.3.3 【回用】箱：存放已經(jīng)修磨好的電極。5.3.3.4 【新電極】箱：存放外購(gòu)進(jìn)來(lái)未使用過(guò)的電極。5.3.3.5 【報(bào)廢】箱：存放不能回用，確認(rèn)報(bào)廢的電極。5.4 點(diǎn)焊電極的更換5.4.1 更換對(duì)象5.4.1.1 手工點(diǎn)焊：應(yīng)優(yōu)先使用【回用】箱內(nèi)的電極。5.4.1.2 機(jī)器人點(diǎn)焊：只能使用【新電極】箱內(nèi)的電極。5.4.2 更換方式5.4.2.1 先關(guān)閉冷卻循環(huán)水的2個(gè)閥門（進(jìn)水閥+出水閥）。拿來(lái)專用盛水桶。5.4.2

9、.2 將電極對(duì)準(zhǔn)盛水桶，使用專用工具（管子鉗）夾住電極,向外旋轉(zhuǎn)拆除電極。注意，應(yīng)引導(dǎo)剩余冷卻水注入盛水桶，避免場(chǎng)地、零件、夾具被噴濺到水。5.4.2.3 將拆下的舊電極放置在一邊，換上領(lǐng)來(lái)的新電極，用1.5磅木錘輕擊電極端面，使電極與接桿接口緊實(shí)。5.4.2.4 對(duì)于手工焊槍，應(yīng)將焊機(jī)切換到調(diào)整檔，連續(xù)閉合焊鉗35次，徹底壓實(shí)電極。用電極卡板檢測(cè)上下電極的對(duì)中度，確認(rèn)上下電極對(duì)中度符合要求。對(duì)帶角度的電極需要使用銼刀修正接觸端面。將換下的舊電極放入【舊電極】箱內(nèi)。打開(kāi)進(jìn)出水閥門，將焊機(jī)切換回焊接檔，繼續(xù)生產(chǎn)。5.4.2.5 對(duì)于機(jī)器人焊槍，應(yīng)先打開(kāi)進(jìn)出水閥門，再根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書指導(dǎo)步驟操作，程序會(huì)提示校驗(yàn)對(duì)中度并自動(dòng)完成壓實(shí)電極步驟，然后機(jī)器人自動(dòng)繼續(xù)生產(chǎn)。焊接操作人員應(yīng)將換下的舊電極放入【舊電極】箱內(nèi)。5.4.3 如果發(fā)現(xiàn)上下電極對(duì)中度不符合要求，應(yīng)立即向焊接機(jī)修報(bào)修。修理完成后，才可以生產(chǎn)。5.4.4 電極更換時(shí)，盡量上下電極一起更換。5.4.5 拆裝電極時(shí)應(yīng)保護(hù)好電極的錐度面,安裝時(shí)應(yīng)清除電極錐度孔中的油污,保持裝配面的清潔。5.4.6 焊槍應(yīng)保持清潔，避免油污、飛濺物沉積。6 記錄 （無(wú)）7 附錄附錄一：點(diǎn)焊電極的修磨與更換流程圖附錄二：點(diǎn)焊電極修磨頻次建議表（無(wú)遞增版）發(fā)放數(shù)編制/修改審 核批 準(zhǔn)批準(zhǔn)日期實(shí)施日期2凌晶2011.2.22附錄一 點(diǎn)焊電極的修磨與