流變學(xué)復(fù)習(xí)(名詞解釋)

1、流變學(xué)：研究材料流動(dòng)及變形規(guī)律的科學(xué)。熔融指數(shù)：在一定的溫度和負(fù)荷下，聚合物熔體每10min通過(guò)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)口模的質(zhì)量，單位g/10min。假塑性流體：指無(wú)屈服應(yīng)力,并具有粘度隨剪切速率增加而減小的流動(dòng)特性的流體?？苫貜?fù)形變：先對(duì)流變儀中的液體施以一定的外力，使其形變，然后在一定時(shí)間內(nèi)維持該形變保持恒定，而后撤去外力，使形變自然恢復(fù)。韋森堡效應(yīng)&爬桿現(xiàn)象&包軸現(xiàn)象：當(dāng)圓棒插入容器中的高分子液體中旋轉(zhuǎn)時(shí)，沒(méi)有因慣性作用而甩向容器壁附近，反而環(huán)繞在旋轉(zhuǎn)棒附近，出現(xiàn)沿棒向上爬的“爬桿”現(xiàn)象。第2光滑擠出區(qū)：剪切速率持續(xù)升高，當(dāng)達(dá)到第二臨界剪切速率后，流變曲線(xiàn)跌落，然后再繼續(xù)發(fā)展，擠出物表面可能又變得光

2、滑，這一區(qū)域稱(chēng)為第二光滑擠出區(qū)擠出脹大&彈性記憶效應(yīng)：指高分子被強(qiáng)迫擠出口模時(shí)，擠出物尺寸要大于口模尺寸，截面形狀也發(fā)生變化的現(xiàn)象。冷凍皮層：熔體進(jìn)入冷模后，貼近模壁的熔體很快凝固，速度銳減，形成冷凍皮層法向應(yīng)力效應(yīng)：聚合物材料在口模流動(dòng)中，由于自身的黏彈特性，大分子鏈的剪切或拉伸取向?qū)е缕淞W(xué)性能的各向異性，產(chǎn)生法向應(yīng)力效應(yīng)。松弛時(shí)間：是指物體受力變形，外力解除后材料恢復(fù)正常狀態(tài)所需的時(shí)間。Deborah數(shù)：松弛時(shí)間與實(shí)驗(yàn)觀察時(shí)間之比。1時(shí)做黏性流體，1時(shí)做彈性固體。殘余應(yīng)力：構(gòu)件在制造過(guò)程中，將受到來(lái)自各種工藝等因素的作用與影響；當(dāng)這些因素消失之后，若構(gòu)件所受到的上述作用于影響不能隨之而完

3、全消失，仍有部分作用與影響殘留在構(gòu)件內(nèi)，則這種殘留的作用與影響稱(chēng)為殘余應(yīng)力。表觀粘度：非牛頓型流體流動(dòng)時(shí)剪切應(yīng)力和剪切速率的比值。表觀剪切黏度：表觀粘度定義流動(dòng)曲線(xiàn)上某一點(diǎn)與的比值。入口校正：對(duì)于粘彈性流體，當(dāng)從料筒進(jìn)入毛細(xì)管時(shí)，由于存在一個(gè)很大的入口壓力損失，因此需要通過(guò)測(cè)壓力差來(lái)計(jì)算壓力梯度時(shí)所進(jìn)行的校正。駐點(diǎn)：兩輥筒間物料的速度分布中，在x*處,物料流速分布中,中心處的速度=0,稱(chēng)駐點(diǎn)。 本構(gòu)方程：描述應(yīng)力分量與形變分量或形變速率分量之間關(guān)系的方程,是描述一大類(lèi)材料所遵循的與材料結(jié)構(gòu)屬性相關(guān)的力學(xué)響應(yīng)規(guī)律的方程. 反映流變過(guò)程中材料本身的結(jié)構(gòu)特性。 冪律方程：用于描述非牛頓型流動(dòng)行為的方

4、程。粘流活化能：E定義為每摩爾運(yùn)動(dòng)單元所需要的能量，它表征粘度對(duì)溫度的依賴(lài)性，E越大，粘度對(duì)溫度的依賴(lài)性越強(qiáng)，溫度升高，其粘度下降得越多。 第二光滑擠出區(qū)：當(dāng)剪切速率繼續(xù)增大時(shí)，熔體在模壁附近會(huì)出現(xiàn)“全滑動(dòng)”，這時(shí)會(huì)得到表面光滑的擠出物，這一區(qū)域稱(chēng)為第二光滑擠出區(qū)。Weissenberg數(shù)：第一法向應(yīng)力差與剪切應(yīng)力之比。 非牛頓指數(shù)：在入口收斂流動(dòng)的邊界流線(xiàn)微分方程中，用來(lái)表征熔體非牛頓特性的參數(shù)。 第一法向應(yīng)力差 ：沿著流動(dòng)方向受拉伸，拉抻了的分子鏈產(chǎn)生最大法向應(yīng)力11，使流體處于緊張狀態(tài)，像有收縮力作用，起到一個(gè)“箝住效應(yīng)”;在此同時(shí)，由于剪切作用，另一方面會(huì)在垂直于流動(dòng)方向（垂直于剪切面

5、）產(chǎn)生正向推力22，兩者之差就是第一法向應(yīng)力差。觸變性流體：在恒溫和恒定的切變速率下，粘度隨時(shí)間遞減的流體。震凝性流體：在恒溫和恒定的切變速率下，粘度隨時(shí)間遞增的流體。平衡轉(zhuǎn)矩：膠料混煉時(shí)，轉(zhuǎn)矩隨物料的不斷均化最終達(dá)到的平衡值。拉伸粘度拉：伸應(yīng)力與拉伸應(yīng)變速率之比，表示流體對(duì)拉伸流動(dòng)的阻力。賓漢流體: 與牛頓型流體的流動(dòng)曲線(xiàn)均為直線(xiàn)，但它不通過(guò)原點(diǎn)，只有當(dāng)剪切應(yīng)力超過(guò)一定屈服應(yīng)力值之后才開(kāi)始塑性流動(dòng)。牙膏、油漆是典型的賓漢流體。脹塑性流體: 剪切速率很低時(shí)，流動(dòng)行為與牛頓型流體基本相同，剪切速率超過(guò)某一臨界后，隨剪切速率增大，流動(dòng)曲線(xiàn)彎向切應(yīng)力坐標(biāo)軸，剪切黏度增大，呈現(xiàn)“剪切變稠”的流體。拉伸

6、流動(dòng)：指物料運(yùn)動(dòng)的速度方向在速度梯度方向平行。 凍結(jié)分子取向：因分子取向被凍結(jié)而產(chǎn)生的應(yīng)力稱(chēng)凍結(jié)分子取向熔體破裂（破碎）現(xiàn)象：高分子熔體從口模擠出時(shí)，當(dāng)擠出速度過(guò)高，超過(guò)某一臨界剪切速率時(shí)，容易出現(xiàn)彈性湍流，導(dǎo)致流動(dòng)不穩(wěn)定，擠出物表面粗糙，隨擠出速度的增大，可能分別出現(xiàn)波浪形，鯊魚(yú)皮形，竹節(jié)形，螺旋形畸變，最后導(dǎo)致完全無(wú)規(guī)則的擠出物斷裂，稱(chēng)為熔體破裂現(xiàn)象。 拖曳流：指對(duì)流體不加壓力而靠邊界運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生力場(chǎng)，由粘性作用使流體隨邊界流動(dòng)，稱(chēng)Couette庫(kù)愛(ài)特流動(dòng)。壓力流：指物料在管中流動(dòng),是由于管道兩端存在壓力差,而邊界固定不動(dòng)，稱(chēng)Poiseuille泊肅葉流動(dòng)。出口壓力降：指粘彈性流體在毛細(xì)管入口

7、區(qū)的彈性形變?cè)诮?jīng)過(guò)毛細(xì)管后尚未全部松弛，至出口處仍殘存部分內(nèi)壓力，則將表現(xiàn)為出口壓力降。 臨界切應(yīng)力&臨界切變速率：一般隨剪切速率增大，至一臨界值就產(chǎn)生破裂，而且越來(lái)越嚴(yán)重，這個(gè)開(kāi)始產(chǎn)生破裂的速率或應(yīng)力。殘余應(yīng)力或內(nèi)應(yīng)力大：若物料冷卻速率高，冷卻時(shí)間短而松弛時(shí)間較長(zhǎng)，則冷卻后有較多應(yīng)力被凍結(jié)在制品內(nèi)，稱(chēng)殘余應(yīng)力或內(nèi)應(yīng)力大。用于表征高聚物熔體彈性的物理量有：可回復(fù)剪切形變、擠出物脹大、法向應(yīng)力效應(yīng)，熔體破裂等。彈性模量的影響因素：鏈結(jié)構(gòu)（分子量、分子量分布、支化）；加工條件（溫度、剪切速率）；配方（填料）拉伸流動(dòng)：從流變學(xué)意義上講，指物料運(yùn)動(dòng)的速度方向在速度梯度方向平行。拉伸粘度：在穩(wěn)態(tài)單軸拉伸

8、中，即拉伸速率為恒定值，設(shè)x1為拉伸方向，體系的穩(wěn)態(tài)拉伸粘度定義為：粘流活化能：E定義為分子鏈流動(dòng)時(shí)用于克服分子間作用力以便更換位置所需要的能量，或者每摩爾運(yùn)動(dòng)單元所需要的能量，它表征粘度對(duì)溫度的依賴(lài)性，E越大，粘度對(duì)溫度的依賴(lài)性越強(qiáng)，溫度升高，其粘度下降得越多。螺桿特性曲線(xiàn) 口模特性曲線(xiàn)擠出機(jī)穩(wěn)定工作點(diǎn)對(duì)同一螺桿改變不同的轉(zhuǎn)速，將方程繪在-坐標(biāo)圖上得到的一系列具有負(fù)斜率的平行直線(xiàn)稱(chēng)為螺桿特性曲線(xiàn)改變口模大小，將繪在坐標(biāo)圖上得到的一系列經(jīng)過(guò)原點(diǎn)，斜率不同的直線(xiàn)稱(chēng)為口模特性曲線(xiàn)。兩組直線(xiàn)的交點(diǎn)就是適于該機(jī)頭口模和螺桿轉(zhuǎn)速下擠出機(jī)的綜合工作點(diǎn)，該點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的qv為擠出機(jī)在操作條件下的生產(chǎn)率。螺桿轉(zhuǎn)速

9、：直線(xiàn)越上越大；口模尺寸：斜率大的大開(kāi)煉加工過(guò)程壓力、速度分布?jí)毫Χ确植迹簶O大值:在x=-,即在輥距之前極小值:在x=,p=0,即物料脫離輥筒表面的位置.在x=-x0,物料剛進(jìn)入輥筒處,物料尚未承受壓力.在最小輥距處,即x=0處,即此時(shí)物料內(nèi)壓力為極大值的一半.速度分布兩個(gè)特殊點(diǎn):x=,vx=v,即壓力極大值處和物料脫輥處,物料流速等于輥筒表面線(xiàn)速度,且速度沿y方向均等分布,保證壓出料片速度均勻平穩(wěn)壓出.在-x,前方壓力小,后部壓力大,壓差作用向前,形成正壓力流,各層速度大于輥筒表面線(xiàn)速度.在x-,前方壓力大,后部壓力小,形成反壓力流,各層流速小于輥筒表面線(xiàn)速度.在x*處,物料流速分布中,中心

10、處的速度=0,稱(chēng)駐點(diǎn).在xrcrit，入口區(qū)出現(xiàn)強(qiáng)烈的拉伸流，造成的拉伸形變超過(guò)熔體所能承受的彈性形變極限，強(qiáng)烈的應(yīng)力集中效應(yīng)使流道內(nèi)的流線(xiàn)斷裂，使死角區(qū)的環(huán)流乘機(jī)進(jìn)入主流道而混入口模。主流線(xiàn)斷裂后，應(yīng)力局部下降，又會(huì)恢復(fù)穩(wěn)定流動(dòng)，然后再一次集中彈性形變能，再一次流線(xiàn)斷裂。這樣交替輪換，主流道和環(huán)流區(qū)的流體輪番進(jìn)入口模。兩種形變歷史和攜帶能量完全不同的流體，擠出時(shí)的彈性松弛行為也完全不同，引起口模出口處擠出物的無(wú)規(guī)畸變。對(duì)于HDPE型熔體，流動(dòng)時(shí)的應(yīng)力集中效應(yīng)主要不在口模入口區(qū)，而是發(fā)生在口模內(nèi)壁附近，口模入口區(qū)不存在死角循環(huán)。低r時(shí)，熔體流過(guò)口模壁，在壁上無(wú)滑移，擠出過(guò)程正常。當(dāng)r增高到一定

11、程度，由于模壁附近的應(yīng)力集中效應(yīng)突出 ，此處的流線(xiàn)會(huì)發(fā)生斷裂，又因?yàn)閼?yīng)力集中，使熔體貯能大大增加，當(dāng)能量累積超過(guò)熔體與模壁之間的摩擦力的P能承受的極限時(shí)，將造成熔體沿模壁滑移，熔體突然增速，同時(shí)釋放出能量，釋能后的熔體再次與模壁粘著，從而再集中能量，再發(fā)生滑移，這種過(guò)程周而復(fù)始，造成聚合物熔體在模壁附近時(shí)滑時(shí)粘，表現(xiàn)在擠出物上呈現(xiàn)出竹節(jié)狀或套錐形的有規(guī)畸變。剪切粘度影響因素：1、鏈結(jié)構(gòu)：前面已經(jīng)介紹過(guò)聚合物的流動(dòng)是分段進(jìn)行的，是通過(guò)鏈段相繼移動(dòng)，導(dǎo)致分子鏈重心沿外力方向移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)流動(dòng)，因此分子間作用力小，分子鏈柔順性大，分子鏈中鏈段數(shù)越多而且越短，鏈段活動(dòng)能力越大，鉆孔洞容易，通過(guò)鏈段活動(dòng)

12、產(chǎn)生的大分子相對(duì)位移的效果也越大，流動(dòng)性越好。2、加工條件：粘度對(duì)切變速率依賴(lài)性與生產(chǎn)實(shí)踐的關(guān)系前面已介紹的切力變稀對(duì)高分子材料的加工具有重要意義。在煉膠，壓延，擠出時(shí)，膠料流動(dòng)速度快，切變速率，切應(yīng)力較大，高，粘度低，流動(dòng)性好，生產(chǎn)快，而當(dāng)流動(dòng)停止時(shí)，粘度變得很大，有良好的挺性，半成品停放時(shí)不易變形，不會(huì)發(fā)粘，有利于提高質(zhì)量。粘度降低，使熔體易于加工，在填充模具時(shí)易流過(guò)窄小的流道，而且使得注射機(jī)，擠出機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所需能量減小。3、配方：填充補(bǔ)強(qiáng)材料和軟化增塑材料A碳黑的影響碳黑用量粒徑結(jié)構(gòu)性的影響原因:碳黑粒子為活性填料,表面可吸附幾條大分子鏈,形成類(lèi)纏結(jié)點(diǎn),阻礙大分子鏈運(yùn)動(dòng)和滑移,體系粘度上升

13、,碳黑用量越多,纏結(jié)點(diǎn)越多,流動(dòng)阻力增大.在用量相等的情況下,粒徑小的,表面積大,橡膠與碳黑相互作用增強(qiáng),粘度增大.B碳酸鈣影響屬于無(wú)機(jī)填料,降低成本右圖對(duì)PP影響,隨碳酸鈣用量增加粘度增大.原因:剛性粒子,不容易變形,阻力增大,又會(huì)增大分子鏈與碳酸鈣顆粒間的摩擦作用.C增塑劑影響主要用于粘度大熔點(diǎn)高難加工的高填充體系,降低粘度改善流動(dòng)性.在低剪切速率下，分子量分布寬粘度反而大的原因：當(dāng)剪切速率較小時(shí)，分布寬者，一些特長(zhǎng)的分子相對(duì)較多，可形成纏結(jié)結(jié)構(gòu)比較多，故粘度比較大，當(dāng)剪切速率增大時(shí)，分子量分布寬的試樣中，由于纏結(jié)結(jié)構(gòu)較高，且易被較高的剪切速率破壞，開(kāi)始出現(xiàn)“切力變稀”的c值較低，而且越長(zhǎng)

14、的分子隨剪切速率增加對(duì)粘度下降的貢獻(xiàn)越大。而分子量相同且分子量分布較窄的試樣，必然特長(zhǎng)的分子數(shù)目較少，體系纏結(jié)作用不如分子量分布寬的大，故受剪切作用而解纏結(jié)的變化不那么明顯，出現(xiàn)切力變稀的剪切速率 較高，而且隨剪切速率增大粘度的降低較少。入口校正的原理:實(shí)際切應(yīng)力的減小與毛細(xì)管有效長(zhǎng)度的延長(zhǎng)是等價(jià)的常用的聚合物流變儀有：毛細(xì)管型流變儀、轉(zhuǎn)子型流變儀、組合式轉(zhuǎn)矩流變儀、振蕩型流變儀、落球式黏度計(jì)、其他類(lèi)型流變儀（拉伸流變儀、縫模流變儀和彎管流變儀等）流變測(cè)量的目的：（1）物料的流變學(xué)表征。（2）工程的流變學(xué)研究和設(shè)計(jì)。（3）檢驗(yàn)和指導(dǎo)流變本構(gòu)方程理論的發(fā)展。毛細(xì)管流變儀原理：根據(jù)測(cè)量原理的不同，

15、毛細(xì)管流變儀分為恒速型和恒壓型兩類(lèi)，恒速型儀器預(yù)置柱塞下壓速度為恒定，待測(cè)定的量為毛細(xì)管兩端壓差，恒壓型儀器預(yù)置柱塞前進(jìn)壓力為恒定，待測(cè)量為物料的擠出速度即流量。毛細(xì)管流變儀主要優(yōu)點(diǎn)：（1）操作簡(jiǎn)單，測(cè)量準(zhǔn)確，測(cè)量范圍廣（2）毛細(xì)管中物料的流動(dòng)與某些加工成型過(guò)程中物料流動(dòng)形式相仿，因而具有實(shí)用價(jià)值；（3）不僅可測(cè)量物料的剪切粘度，還可通過(guò)對(duì)擠出行為的研究，討論物料的彈性行為。缺點(diǎn)：（1）、r隨毛細(xì)管半徑而變；（2）不能測(cè)定與時(shí)間相關(guān)的粘彈特性；（3）存在較多誤差，精度不高。毛細(xì)管流變儀應(yīng)用：（）聚合物剪切粘度的研究（）聚合物熔體彈性的研究轉(zhuǎn)矩流變儀基本結(jié)構(gòu)：流變儀主體、混合測(cè)量裝置、電控儀表系

16、統(tǒng)原理：采用混合器測(cè)試時(shí)，高聚物以粒子或粉末的形式自加料口加入到密閉混煉室中，物料受到上頂栓的壓力，并且通過(guò)轉(zhuǎn)子表面與混合室壁之間的剪切、攪拌、擠壓，轉(zhuǎn)子之間的捏合、撕扯，轉(zhuǎn)子軸向翻搗、捏煉等作用，實(shí)現(xiàn)物料的塑化、混煉，直至達(dá)到均勻狀態(tài)。實(shí)驗(yàn)中通過(guò)記錄物料在混合過(guò)程中對(duì)轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的反扭矩以及溫度隨時(shí)間的變化，來(lái)研究物料在加工過(guò)程中的分散性能、流動(dòng)行為及結(jié)構(gòu)變化。優(yōu)點(diǎn)：可模擬多種高分子材料實(shí)際加工過(guò)程，如小型密閉式混合器，小型螺桿擠出器用途：原材料的檢驗(yàn)與研究聚合物交聯(lián)過(guò)程研究高分子材料的熔融塑化行為高分子材料的熱穩(wěn)定性反應(yīng)性加工過(guò)程的反應(yīng)程度流動(dòng)與材料燒焦的關(guān)系增塑劑的吸收特性熱固性塑料的擠出行

17、為等高聚物的粘性流動(dòng)的特點(diǎn)：1. 流動(dòng)機(jī)理是鏈段相繼躍遷2. 流動(dòng)粘度大，流動(dòng)困難，而且粘度不是一個(gè)常數(shù)3. 流動(dòng)時(shí)有構(gòu)象變化，產(chǎn)生“彈性記憶”效應(yīng)影響擠出脹大效應(yīng)的因素：鏈結(jié)構(gòu)、配方、切變速率與溫度。擠出脹大原因：一是入口效應(yīng)，物料進(jìn)入口型之前，由于機(jī)腔直徑較大，流動(dòng)速率小，進(jìn)入口型后，直徑較小，流動(dòng)速率大，在口型入口處的流線(xiàn)是收斂的，所以在口型入口處出現(xiàn)沿流動(dòng)方向的速度梯度，對(duì)膠料產(chǎn)生拉伸力，使分子鏈部分拉直，如果在口型有足夠的停留時(shí)間，則部分拉直了的分子鏈還來(lái)得及松弛，即來(lái)得及消除彈性形變，不把它帶出口型之外，只帶出真正的塑性形變，擠出后沒(méi)有脹大現(xiàn)象，然而，由于擠出時(shí)流速快，雖然在口型中

18、流動(dòng)方向的速度梯度已不復(fù)存在，但因?yàn)橥Ａ魰r(shí)間較短，部分拉直了的分子鏈來(lái)不及在口型里松弛，即把彈性形變帶出口型外，所以擠出后，流動(dòng)突然停止，部分伸直了的分子鏈很快的，大部分地，卷曲回縮，然后擠出物停放時(shí)又進(jìn)一步卷曲回縮，擠出物直徑，厚度增大，長(zhǎng)度縮小。二是高聚物在口型中的剪切流動(dòng)也伴隨有高彈性變，即在口型中穩(wěn)定流動(dòng)時(shí)，由于切應(yīng)力，法向應(yīng)力差，使分子鏈構(gòu)象變化，導(dǎo)致彈性形變，擠出后回復(fù)產(chǎn)生膨脹現(xiàn)象。流變指數(shù)n 表征非牛頓流體與牛頓流體之間的差異程度，當(dāng)n=1 時(shí)，即為牛頓粘度定律，k=0 ,當(dāng)n1時(shí)，則為脹塑性體，可見(jiàn)，n與1之差，可作為流體的非牛頓性的量度指標(biāo)，n值越小，偏離牛頓型越遠(yuǎn)，粘度隨增

19、大而降低越多，流變性越強(qiáng)。擠出過(guò)程的設(shè)備由兩部分組成:一擠壓部分、一部分是機(jī)頭口型部分對(duì)擠出成型過(guò)程做如下假設(shè): A.設(shè)被加工物料為不可壓縮的牛頓流體,物料在螺槽的流動(dòng)是連續(xù)的等溫的穩(wěn)定層流;B.設(shè)物料在擠出機(jī)內(nèi)承受的壓力梯度沿螺桿軸向?yàn)槎ㄖ?同時(shí)假定該梯度沿z和x方向的分量也為定值;C.物料沿機(jī)筒和螺槽表面無(wú)滑移,并忽略重力和慣性力的影響.穩(wěn)定擠出的措施：(1) 加料口供料速度必須均勻.（2）減少螺槽深度h和減少機(jī)筒與螺桿突棱的間隙.（3）調(diào)節(jié)機(jī)頭流通系數(shù)（4）適當(dāng)降低擠出溫度（5）適當(dāng)增加螺桿長(zhǎng)度注塑過(guò)程：主要設(shè)備:柱塞或螺桿式往復(fù)注射機(jī)過(guò)程：合模引料階段；充模階段；保壓階段；倒流階段；凝

20、封階段；冷卻階段；開(kāi)模階段注射機(jī)及模具的功能區(qū)段可分為3個(gè)區(qū)段:塑化段:同擠出機(jī),物料在其中熔融塑化壓縮并向前輸送注射段:由噴嘴主流道分流道澆口組成,物料在其中的流動(dòng)如同毛細(xì)管流變儀充模段:熔體進(jìn)入模腔后,發(fā)生復(fù)雜的三維流動(dòng)以及不穩(wěn)定傳熱相變固化等過(guò)程.注射過(guò)程充模壓力降越小越好原因：A可減少模塑制品內(nèi)的凍結(jié)應(yīng)力，提高制品的尺寸穩(wěn)定性B可降低鎖模壓力，提高安全系數(shù)。對(duì)于冷模更重要。要使壓力降盡可能小，可采取的措施有：提高熔體溫度和提高模具溫度，兩者均可使C降低，尤其當(dāng)熔體溫度升高后，粘度降低，更有利于注射。此外，選擇凝固溫度低的物料和熱擴(kuò)散系數(shù)小的物料，均有利于加工。殘余應(yīng)力種類(lèi)：（1）伴隨驟冷淬火產(chǎn)生的驟冷應(yīng)力（2）由于制品的幾何形狀所造成的各部分收縮不均勻而產(chǎn)生的構(gòu)型體積應(yīng)變，與（1）可通過(guò)熱處理消除。（3）因分子取向被凍結(jié)而產(chǎn)生的應(yīng)力，稱(chēng)凍結(jié)分子取向。第一階段:合模引料階段:物料在料筒內(nèi)加熱塑化,模板閉合,物料開(kāi)始向入模方向移動(dòng),但仍未入模腔,模腔內(nèi)的壓力非常低.第二階段:充模階段: