規(guī)?；笄蒺B(yǎng)殖場沼氣工程設計規(guī)范

1、規(guī)模化畜禽養(yǎng)殖場沼氣工程設計規(guī)范1 范圍本標準規(guī)定了規(guī)?；笄蒺B(yǎng)殖場沼氣工程的設計范圍、原則以及主要參數(shù)選取等。本標準適用于新建、改建和擴建的規(guī)?；笄蒺B(yǎng)殖場沼氣工程(參見NY/T667-2003)的設計。畜禽養(yǎng)殖區(qū)沼氣工程的設計可參照執(zhí)行。2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB12801 生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則GB18596 畜禽養(yǎng)殖業(yè)污染物排放標準GB

2、50028 城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范GB50052 供配電系統(tǒng)設計規(guī)范GB50057 建筑物防雷設計規(guī)范GB50058 爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范GBJ14 室外排水設計規(guī)范 GBJ16 建筑設計防火規(guī)范GBJ65 工業(yè)與民用電力裝置接地設計規(guī)范CJJ31 城鎮(zhèn)污水處理廠附屬建筑和附屬設備設計標準CJJ55 污水穩(wěn)定塘設計規(guī)范CJJ64 城市糞便處理廠設計規(guī)范NY/T667-2003 沼氣工程規(guī)模分類3 術(shù)語和定義GB18596-2001、NY/T667-2003中確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本標準。3.1沼氣工程 biogas plant以規(guī)?；笄蒺B(yǎng)殖場糞便污水的厭氧消化為主要技術(shù)環(huán)節(jié)，

3、集污水處理、沼氣生產(chǎn)、資源化利用為一體的系統(tǒng)工程。3.2 “能源生態(tài)型”處理利用工藝 Process of “energy ecological” disposing and using畜禽養(yǎng)殖場污水經(jīng)厭氧消化處理后作為農(nóng)田水肥利用的處理利用工藝。3.3 “能源環(huán)保型”處理利用工藝 Process of “energy environment” disposing and using畜禽養(yǎng)殖場的畜禽污水處理后達標排放或以回用為最終目標的處理工藝。4 總則4.1 沼氣工程的設計應該符合當?shù)乜傮w規(guī)劃，與當?shù)乜陀^實際緊密結(jié)合，能夠正確處理集中與分散、處理與利用、近期與遠期的關(guān)系。4.2 沼氣工程的設

4、計應在不斷總結(jié)生產(chǎn)實踐經(jīng)驗和吸收科研成果的基礎(chǔ)上，積極采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設備，以提高自動化水平、降低勞動強度、降低投資和運行費用。4.3 沼氣工程的設計應以減量化、無害化、資源化為目標，應首先考慮養(yǎng)殖場改進生產(chǎn)工藝，實行清潔生產(chǎn)，從源頭上減少糞污排放量。4.4 畜禽養(yǎng)殖場污染物的特性及其技術(shù)參數(shù)，以實際測定數(shù)據(jù)為準。4.5 沼氣工程的原料應是養(yǎng)殖場的污水和糞便，應有充足和穩(wěn)定的來源，嚴禁混入其它有毒、有害污水或污泥。4.6 沼氣工程的設計應充分利用沼氣，充分利用附近的農(nóng)田消納沼液、沼渣。4.7 沼氣工程的設計應由具有相應設計資質(zhì)的單位承擔。4.8 在進行工藝設計時，應首先根據(jù)沼氣工

5、程的建設目標選定工藝類型。4.9 沼氣工程主要由以下四個環(huán)節(jié)組成：前處理、厭氧消化、后處理、綜合利用。4.10 單元處理技術(shù)應先易后難，以節(jié)省投資和降低運行費用。5 工程選址和總體布置5.1 工程選址沼氣工程的選址應符合養(yǎng)殖場整個生產(chǎn)系統(tǒng)的規(guī)劃和要求，并應根據(jù)以下因素綜合考慮確定：a） 在畜禽養(yǎng)殖場和附近居民區(qū)主導風向的下風側(cè)；b） 在畜禽養(yǎng)殖場的標高較低處；c） 有較好的工程地質(zhì)條件； d） 滿足防疫要求；e） 有方便的交通運輸和供水供電條件。5.2 總體布置5.2.1 沼氣工程的總體布置應考慮到養(yǎng)殖場遠期生產(chǎn)規(guī)模擴展的可能性，如必要，應依此作出分期建設方案。5.2.2 總體布置應滿足沼氣工

6、程工藝的要求，布置緊湊，便于施工、運行和管理。應結(jié)合地形、氣象和地質(zhì)條件等因素，經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟分析確定。5.2.3 豎向設計應充分利用原有地形坡度，并達到排水暢通、降低能耗、土方平衡的要求。5.2.4 構(gòu)筑物的間距應緊湊、合理，并應滿足施工、設備安裝與維護、安全的要求。5.2.5 附屬建筑物宜集中布置，并應與生產(chǎn)設備和處理構(gòu)筑物保持一定距離。5.2.6 厭氧消化器、貯氣柜、輸氣管道的設計及防火要求見GBJ16中的相關(guān)規(guī)定。5.2.7 各種管線應全面安排，避免迂回曲折和相互干擾，輸送污水、污泥和沼氣管線布置應盡量減少管道彎頭，以減少能量損耗和便于清通。各種管線應用不同顏色加以區(qū)別。5.2.8 應設

7、置廢渣等物料堆放及停車的場地。5.2.9 平面布置應留有汽車進出通道，各建筑物間應留有連接通道，其設計應符合下列要求：a） 主要車行道的寬度：單車道為3m，雙車道為5m，并應有回車道。車行道轉(zhuǎn)彎半徑不小于6m；b） 人行道的寬度為1m 1.5m；c） 通向建筑物頂端的扶梯與水平面夾角不大于40,其寬度0.8 m1.0 m；d） 高架物上不經(jīng)常通行的部位可設置爬梯,其寬度為0.4m；e） 綠地面積不宜小于總面積的30。5.2.10 沼氣工程應設圍墻(欄)。5.2.11 各建筑物和構(gòu)筑物群體效果應與周圍環(huán)境相協(xié)調(diào)。5.2.12 主要畜禽污水處理設施應設置溢流口、排泥管、排空閥和檢修人孔。厭氧消化器

8、和貯氣柜應設有安全窗，確保裝置正常運轉(zhuǎn)。5.2.13 應設置給水和排水系統(tǒng)，攔截暴雨的截水溝和排水溝應與場區(qū)排水通道相連接。5.2.14 應配置簡單的化驗設備和必要的儀器、儀表、自動控制設備及沼氣流量計。5.2.15 處理構(gòu)筑物和貯氣柜應設置護欄等安全設施，護欄高度不宜低于1.1m。5.2.16 沼氣工程應有保溫防凍措施。5.2.17 沼氣工程供電應按三類負荷設計，廠區(qū)內(nèi)設置操作控制間、獨立的動力和照明配電系統(tǒng)。5.2.18 沼氣工程的安全、防爆、防雷與接地參照GB12801、GB50028、GBJ16 、GB50057、GBJ65等的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.2.19 控制室應有良好的照明，設有監(jiān)控

9、所有設備運轉(zhuǎn)、故障、程序操作、顯示的控制屏（臺），操作應具有集中與就地操作的功能。應有緊急狀態(tài)報警裝置。應采用可靠的自動控制系統(tǒng)進行自動控制、自動檢測。并應設有值班人員休息室。5.2.20 化驗室應配有動力電源、給排水系統(tǒng)、排風措施及良好的照明。6 工藝6.1 工藝流程沼氣工程基本可分為“能源生態(tài)型”和“能源環(huán)保型”兩類。6.1.1 工藝流程6.1.2 “能源生態(tài)型”沼氣工程“能源生態(tài)型”沼氣工程其厭氧出水(沼液)依靠土地處理系統(tǒng)。要求周圍有足夠的農(nóng)田消納厭氧發(fā)酵后的沼液、沼渣，養(yǎng)殖業(yè)與種植業(yè)的規(guī)模要配套?？刹捎靡韵鹿に嚒ｐB(yǎng)殖場污水通過排水溝自流到調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池前設置格柵，以清除污水中較大的雜

10、物。人工清出的糞便運到調(diào)節(jié)池內(nèi)，與污水攪拌后流入計量池，計量池內(nèi)設泵，定時定量地將料液送進厭氧消化器。為保持厭氧消化器內(nèi)的溫度控制在35左右，在計量池內(nèi)有蒸汽加熱系統(tǒng)，蒸汽由鍋爐房引入。計量池和厭氧消化器內(nèi)設有溫度傳感器，調(diào)整進入調(diào)節(jié)池的蒸汽量。也可使用其它加熱方式。產(chǎn)生的沼氣經(jīng)脫硫、脫水、脫雜凈化后進貯氣柜，作為生產(chǎn)或生活用能。沼渣根據(jù)情況定期排出并可干化，作為有機肥使用。沼液進入后處理系統(tǒng)，作為農(nóng)田的液體有機肥使用。6.1.3 “能源環(huán)保型”沼氣工程“能源環(huán)保型”沼氣工程要求最終出水達到一定的標準后排放到自然水體。可采用以下工藝。養(yǎng)殖場污水經(jīng)管道自流入調(diào)節(jié)池，在調(diào)節(jié)池前設置格柵，去除污水中

11、較大的雜物。調(diào)節(jié)池內(nèi)設提升泵，將污水抽至分離機，分離的糞渣人工清走作有機肥原料，分離的污水自流入沉淀池。沉淀池的上清液自流入集水池，集水池內(nèi)設提升泵，將污水提升至厭氧消化器的布料裝置并在池內(nèi)均勻布水。厭氧消化器的出水自流入后處理系統(tǒng)。后處理以好氧處理為主要技術(shù)手段，處理的出水可達標排放或回用。6.2 工藝設計內(nèi)容工藝設計包括生產(chǎn)工藝、流程、設備的選擇，參數(shù)和物料、能量平衡及配套公用工程的計算等。工藝設計應包括以下幾個方面：6.2.1 工藝技術(shù)流程的選擇和確定 通過多方案的比較、選擇最佳的生產(chǎn)工藝方案和制定生產(chǎn)流程。生產(chǎn)流程反映由原料到產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，物料和能量的流向、變化以及所經(jīng)歷的設備、儀

12、器和工藝過程。6.2.2工藝參數(shù)計算和物料衡算工藝參數(shù)是生產(chǎn)過程中應控制的各種技術(shù)數(shù)據(jù)，包括各個工藝單元的進料、出料有機物濃度，有機物去除率，污水量，厭氧工藝產(chǎn)沼氣量，沼氣的含硫量，等等。計算正常生產(chǎn)所需要的原材料、輔助材料、公用工程的用量，以及產(chǎn)生的主、副產(chǎn)物及廢料量。6.2.3 產(chǎn)裝置和設備的確定比選各設備方案對建設規(guī)模的滿足程度，對產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)工藝要求的保證程度，設備使用壽命，物料消耗指標，操作要求、備品備件保證程度，安裝試車技術(shù)服務，以及所需的設備投資等確定機器設備，及其型號、規(guī)格和數(shù)量。6.2.4 工藝設計圖包括：工藝流程圖，工藝平面布置圖，水力高程圖，各個處理工藝單元的條件圖。7

13、 前處理7.1 前處理工藝類型7.1.1 “能源生態(tài)型”沼氣工程 污水通過管道自流入調(diào)節(jié)池，在調(diào)節(jié)池前設有格柵，以清除較大的雜物，人工清出的糞便運至調(diào)節(jié)池，與污水充分地混合，然后流入到計量池，計量池的容積根據(jù)厭氧消化器的要求確定。當以雞糞為原料時，應在調(diào)節(jié)池后設沉砂池。糞便的加入點與厭氧消化器類型有關(guān)，一般在調(diào)節(jié)池加入，帶有攪拌裝置的塞流式反應器也可直接加入到厭氧消化器。7.1.2 “能源環(huán)保型”沼氣工程 污水通過管道自流入調(diào)節(jié)池，在調(diào)節(jié)池前設有格柵，以清除較大的雜物，調(diào)節(jié)池的污水用泵抽入到固液分離機，分離的糞渣用作有機肥原料，分離出的污水流入沉淀池，沉淀的污泥進入污泥處理設施，上清液自流入集

14、水池。7.2前處理的一般規(guī)定7.2.1 “能源生態(tài)型”沼氣工程前處理的一般規(guī)定a、 前處理的目的是將糞便污水調(diào)質(zhì)均化，為厭氧產(chǎn)沼氣創(chuàng)造條件；b、 污水進入固液分離機前應通過格柵清除污水中較大的雜物；c、 以雞糞為原料時宜設沉砂池；d、 以牛糞為原料時應有糞草分離裝置；e、 溝渠坡度應確保污水自流入沉砂池或計量池。其設計按GBJ14中第三章的相關(guān)規(guī)定。7.2.2 “能源環(huán)保型”沼氣工程的前處理的一般規(guī)定a、 前處理的目的是用物理方法盡量清除糞污中的固形物；b、 污水進入固液分離機前應通過格柵清除污水中較大的雜物；c、 應在排污后3h內(nèi)進行污水的固液分離；d、 沉淀池應設在固液分離機后；e、 溝渠

15、坡度應確保污水自流入沉砂池、集水池。其設計按GBJ14中第三章的相關(guān)規(guī)定；f、 固液分離機是否需要與污水中SS濃度和污水量有關(guān)，當SS濃度不大于2000mg/l和污水量小于50m3/d時可不用。7.3 格柵 格柵的設計應符合以下要求：a） 格柵應設于集水池前，其數(shù)量不宜少于二道，一道粗格柵柵條間隙為20mm40 mm去除大型雜物，一道細格柵柵條間隙為5mm15mm去除中小型雜物。格柵應便于清除雜物和清洗；b） 污水過柵流速一般為0.5 m/s0.8 m/s，格柵傾角為4575；c） 格柵處應設置工作平臺，其高度應高出格柵前最高設計水位0.5 m。采用格柵機時，參照設備說明書。7.4 調(diào)節(jié)池7.

16、4.1 在進水口處應設置調(diào)節(jié)池。 7.4.2 調(diào)節(jié)池容積應按式(1)計算：V=Q/n(1）式中：V調(diào)節(jié)池有效容積，單位為立方米（m3）；Q畜禽養(yǎng)殖場每日排污水量，單位為立方米每日（m3/d）；n畜禽養(yǎng)殖場每日排污次數(shù)。7.5 固液分離機選用固液分離機時，應遵守下列規(guī)定：a） 應根據(jù)被分離物料的性質(zhì)、流量、脫水要求，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后選用；b） 污水進入固液分離機的含水率一般不應小于98；c） 固液分離機的設置應考慮到廢渣的貯存、運輸。7.6 沉淀池 7.6.1 沉淀池設計見GBJ14中64相關(guān)規(guī)定。7.6.2 畜禽污水滯留時間應大于1h。7.6.3 沉淀池應設排泥管道。7.6.4 當以雞糞為原料

17、而前面未有沉砂池時應有沉砂功能。7.7 集水池7.7.1 畜禽養(yǎng)殖場污水厭氧處理系統(tǒng)前，應設置集水池。7.7.2 集水池容積不應小于該池水泵30min的出水量。7.8 泵與泵房7.8.1 泵的選擇應根據(jù)其用途和輸送介質(zhì)的種類、流量、揚程和工作性質(zhì)等因素確定，應符合下列要求：a） 泵應盡量選用同一型號；b） 進料泵應設置一臺備用泵與工作泵并聯(lián)。7.8.2 泵房及室內(nèi)機組基礎(chǔ)布置、設計按GBJ14中43相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。8 厭氧消化8.1 一般規(guī)定8.1.1 厭氧消化器的選擇和設計應根據(jù)糞污種類、工程類型和工藝路線確定。 8.1.2 厭氧消化器設計，應符合下列規(guī)定：a） 根據(jù)發(fā)酵原料選用適宜的厭氧消化

18、器；b） 厭氧消化器應設有取樣口和測溫點；c） 厭氧消化器在設計上要有防止超正、負壓的安全裝置及措施。其防止超正、負壓力裝置的安全范圍，應滿足工藝設計的壓力及池體安全的要求；d） 厭氧消化器的下部管道凡有閥門處應設計為串聯(lián)式雙閥門，內(nèi)側(cè)閥門為常開；e） 池體側(cè)面下部應設有檢修人孔、排泥管（其管徑不小于100 mm），人孔中心與池外地平的距離不大于1 m。直徑不宜小于600 mm；f） 厭氧消化器必須達到抗?jié)B和氣密性要求，并應采取有效的防腐蝕措施和保溫措施。g) 厭氧消化器應有沉降檢測點。8.2 “能源生態(tài)型”沼氣工程所用厭氧消化器8.2.1 厭氧消化器主要反應器有升流式固體反應器(USR)、全

19、混合厭氧消化器(CSTR)和塞流式反應器（PFR）；8.2.2 厭氧消化宜采用中溫消化(35左右)，也可采用近中溫消化(2530)，或采用高溫消化(55左右)。8.2.3 中溫發(fā)酵主要設計參數(shù)宜符合表1的規(guī)定。表1 中溫發(fā)酵厭氧消化器主要設計參數(shù)序號項目升流式厭氧固體床全混合厭氧消化器塞流池1溫度()35左右35左右35左右2水力滯留期 (d)815102015203TS濃度(%)35367104CODcr去除率(%)6080557550705CODcr負荷(kg/(m3d)51038256投配率(%)712510578.2.4 厭氧消化一般采用一級厭氧消化。8.2.5 對于投配率(%)，進料

20、CODcr高時宜用下限值，進料CODcr低時宜用上限值。8.2.6 厭氧消化器的總有效容積，可按式(2)計算：V=TQ(2）式中：V厭氧消化器的總有效容積，單位為立方米（m3）；Q -設計處理量，單位為立方米每天（m3/d）；T設計水力滯留期，單位為天（d）（中溫，PFR取15d20d、USR取8d15d）；8.2.7沼氣產(chǎn)量理論上每去除1kgCODcr可產(chǎn)0.35 m3甲烷。8.2.8 不同厭氧消化器裝置的幾何尺寸a) 升流式固體反應器一般采用立式圓柱形，有效高度6m12m；b）塞流式高濃度厭氧消化器，大多采用半地下或地上建筑。8.2.9 厭氧消化器內(nèi)的溢流管可采用倒U型管、溢流堰方式，應設

21、有水封器和通氣管。8.2.10 升流式反應器應選用合理的布水方式，以保證液體均勻上升，避免短路、勾流。其設計應滿足下列要求：a) 布水器的噴水孔應朝池底與水平面夾角不大于40；b) 布水器設置于厭氧消化器底部，距池底的距離應不大于1m；8.3 “能源環(huán)保型”沼氣工程所用厭氧消化器8.3.1 厭氧消化器主要有升流式厭氧污泥床(UASB)、復合厭氧反應器(如UBF)。8.3.2 厭氧消化一般采用常溫消化，但最低溫度不宜低于15。8.3.3 主要設計參數(shù)宜符合表2的規(guī)定。表2厭氧消化器主要設計參數(shù)序號項 目參 數(shù)參 數(shù)備注1溫度()251512以上2水力滯留期(d)1.5324溫度高時宜用下限值，溫

22、度低時宜用上限值3TS濃度(%)114CODcr去除率%)708570855CODcr負荷(kg/(m3d)3512溫度高時宜用上限值，溫度低時宜用下限值8.3.4 厭氧消化器的總有效容積，可按下式計算：按容積負荷計算：V=24(So-Se)Q/(Uv)（3）式中： V厭氧消化器的總有效容積，單位為立方米（m3）；So厭氧消化器進水化學需氧量，單位為克每升（g/L）；Se厭氧消化器出水化學需氧量，單位為克每升（g/L）；Q厭氧消化器的設計流量，單位為立方米每小時（m3/h）；Uv厭氧消化器的化學需氧量容積負荷，單位為公斤CODcr每立方米(kgCODcr/m3)；8.3.5 厭氧消化器沼氣產(chǎn)量

23、的計算理論上每去除1kgCODcr可產(chǎn)0.35 m3甲烷。8.3.6 升流式厭氧污泥床(UASB)a) UASB反應器平面形狀有矩形和圓形，高度不宜超過10m；b) 反應器的設備有三相分離器、布水系統(tǒng)、排泥裝置及沼氣收集系統(tǒng)等。8.4 加熱保溫沼氣工程一般應有加熱保溫措施。8.4.1 對采用中溫（或高溫）發(fā)酵的厭氧消化器加熱，宜采用蒸汽直接加熱，蒸汽通入點宜在計量池內(nèi)，也可采用厭氧消化器外熱交換或池內(nèi)熱交換。對大型消化器也可將幾種加熱方式結(jié)合使用。8.4.2 對采用常溫發(fā)酵的厭氧消化器應保證池內(nèi)料液溫度不低于12。當料溫不夠時，宜采用蒸汽直接加熱，蒸汽通入點宜在集水池內(nèi)，也可采用厭氧消化器外熱

24、交換或池內(nèi)熱交換。8.4.2 消化器應有保溫措施，宜采用外保溫。8.5 沼氣凈化8.5.1 沼氣凈化系統(tǒng)包括：氣水分離器、砂濾、脫硫裝置。8.5.2 經(jīng)過凈化系統(tǒng)處理后的沼氣質(zhì)量指標，應符合下列要求：a）甲烷含量55%以上；b）硫化氫含量小于20 mg/m3。8.5.3 沼氣凈化見GBJ16、GB50028中相關(guān)規(guī)定。8.5.4 沼氣中水蒸汽一般采用重力法脫水。對產(chǎn)量大于1000 m3/d的沼氣工程，也可采用冷分離法、固體吸附法、溶劑吸收法等脫水工藝處理。8.5.5 重力法沼氣氣水分離器可按以下參數(shù)設計：a） 進入氣水分離器的沼氣量應按日產(chǎn)沼氣量計算；b） 氣水分離器內(nèi)的沼氣供氣壓力應大于2k

25、Pa；c） 氣水分離器的壓力損失應小于100 Pa；d） 氣水分離器筒體高度為直徑的46倍；e） 氣水分離器應設有自動排水裝置。8.5.6 沼氣管的最低點必須設置冷凝水集水器。8.5.7 沼氣脫硫a) 沼氣中硫化氫含量主要由發(fā)酵原料決定。可以同一地區(qū)、同一畜種類似沼氣工程所產(chǎn)沼氣中的硫化氫含量為參照；b) 脫硫技術(shù)方案應根據(jù)工程具體情況作經(jīng)濟分析后再做確定。干法脫硫法可參照表3確定；表3 沼氣干法脫硫法選擇沼氣中硫化氫含量脫硫方法30 m3腰輪（羅茨）流量計、渦輪流量計等8.6.13 貯存系統(tǒng)見GBJ16、GB50028中相關(guān)規(guī)定。9 后處理9.1 “能源生態(tài)型”沼氣工程后處理9.1.1 “能

26、源生態(tài)型”沼氣工程的厭氧出水進貯液池后作液態(tài)有機肥用于農(nóng)田。9.1.2 “能源生態(tài)型”沼氣工程厭氧消化后的沼渣、沼液需做進一步的固液分離，分離出的沼液進貯液池后作液態(tài)有機肥用于農(nóng)田，干化后的沼渣是良好的固態(tài)有機肥。固液分離有多種方法：a) 沉淀池+干化場；b) 機械分離+沉淀池。9.2 “能源環(huán)保型”沼氣工程后處理9.2.1 后處理一般采用以下工藝：a)好氧處理系統(tǒng)；b) 穩(wěn)定塘；c) 好氧處理系統(tǒng)+穩(wěn)定塘；d) 其他處理方法，如膜分離法、人工濕地等。9.2.2 好氧處理系統(tǒng)a) 畜禽糞水中的N、P含量較高，好氧處理應選擇有較高脫氮除磷能力的工藝，如SBR、氧化溝等； b) 有關(guān)設計參數(shù)、設施和設備參考GBJ14-1997的相關(guān)規(guī)定。9.2.3 好氧塘、兼性塘、水生植物塘a) 好氧塘、兼性塘、水生植物塘可用于處理“能源環(huán)保型”沼氣工程的好氧出水或厭氧出水，用于去除污水中的氨氮和有機物；b) 水生植物主要有鳳眼蓮等，設計參數(shù)可參見附錄B。