螺紋緊固件電鍍鋅鎳合金技術(shù)要求 -2016.10.18

1、Q北京汽車股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)XXXXXXX代替XXXXXXX螺紋緊固件電鍍鋅鎳合金技術(shù)要求2016 - 12 - 15發(fā)布2016 - 12 - 30實(shí)施北京汽車股份有限公司發(fā)布 XXXXXXX目次前言II1范圍12規(guī)范性引用文件13術(shù)語(yǔ)和定義14符號(hào)（代號(hào)、縮略語(yǔ)）25標(biāo)題25.1標(biāo)題25.2標(biāo)題35.3標(biāo)題36標(biāo)題36.1標(biāo)題36.2標(biāo)題46.3標(biāo)題46.4標(biāo)題47標(biāo)題57.1標(biāo)題57.2標(biāo)題5附錄A（規(guī)范性附錄）×××××7A.1標(biāo)題7A.2標(biāo)題7A.3標(biāo)題7A.4標(biāo)題8附錄B（資料性附錄）××××

2、;××××9B.1標(biāo)題9B.2標(biāo)題9參考文獻(xiàn)10前言本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.12009及BAMS0282016給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由北京汽車股份有限公司汽車研究院新技術(shù)及材料部提出。本標(biāo)準(zhǔn)由北京汽車股份有限公司汽車研究院開(kāi)發(fā)管理部歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：北京汽車股份有限公司汽車研究院新技術(shù)及材料部。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人： 曹向權(quán)、楊秋榕。本標(biāo)準(zhǔn)于2016年12月首次發(fā)布。3螺紋緊固件電鍍鋅鎳合金技術(shù)要求1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了螺紋緊固件電鍍鋅鎳合金的技術(shù)要求。電鍍鋅鎳合金應(yīng)用于螺紋緊固件的外表面，以防止緊固件銹蝕。電鍍鋅鎳合金性能應(yīng)在使用此電鍍層的螺栓或螺母上進(jìn)

3、行評(píng)價(jià)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于北京汽車股份有限公司汽車研究院（簡(jiǎn)稱“研究院”，下同）開(kāi)發(fā)車型使用的螺紋緊固件，其他緊固件可參考使用。2 規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 10125 人造氣氛腐蝕試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn)（ISO 9227） BAMS097 北京汽車產(chǎn)品禁用、限用物質(zhì)要求GB/T 16921 金屬覆蓋層 覆蓋層厚度測(cè)量X射線光譜法ISO 16047 緊固件 緊固扭矩-軸向預(yù)緊力試驗(yàn)3 術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1 電鍍鋅鎳合金連續(xù)電鍍鋅生

4、產(chǎn)線通過(guò)電鍍法生產(chǎn)的鋅鎳合金組成的鍍層。3.2 主要表面主要表面是指零部件上某些已涂覆或待涂覆的表面，在該表面上的涂層對(duì)零部件的外觀和（或）使用性能起著重要作用。4 標(biāo)識(shí)方法4.1 螺紋緊固件電鍍鋅鎳合金標(biāo)識(shí)方法如下：鈍化層種類/電鍍層厚度電鍍層類型基體材料4.2 鋅鎳合金鍍層標(biāo)識(shí)符號(hào)見(jiàn)表1表1 電鍍鋅鎳鍍層標(biāo)識(shí)符號(hào)標(biāo)識(shí)標(biāo)識(shí)符號(hào)含義基體材料Fe鋼鐵基體電鍍層類型Zn-Ni電鍍鋅鎳合金電鍍層厚度 m5、8鋅鎳合金鍍層厚度鈍化層種類BF、EF不含六價(jià)鉻鈍化，BF:白色、EF：黑色4.3 鋅鎳合金標(biāo)識(shí)示例Fe/ Zn-Ni8·EF：基體材料為鋼鐵，電鍍鋅鎳合金，最小厚度8m，涂層顏色為黑色

5、。5 技術(shù)要求5.1 材料禁限用物質(zhì)要求 螺紋緊固件中的禁限用物質(zhì)要求按BAMS097 北京汽車產(chǎn)品禁用、限用物質(zhì)要求執(zhí)行, 當(dāng)出口至其他地區(qū)時(shí)，需要滿足相應(yīng)地域的有關(guān)禁限用物質(zhì)方面的環(huán)保法規(guī)要求。5.2 螺紋公差要求外螺紋電鍍后螺紋公差6h；內(nèi)螺紋電鍍后螺紋公差6H；如有特殊要求，應(yīng)在圖紙、技術(shù)協(xié)議中提出。5.3 性能要求5.2.1外觀要求鍍層為白色或黑色，外觀應(yīng)光亮，主要表面上不應(yīng)有明顯的可見(jiàn)缺陷，如起泡、裂紋或局部無(wú)鍍層等缺陷。5.2.2 防腐性能 按6.2進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間滿足表2，試驗(yàn)后應(yīng)無(wú)銹蝕產(chǎn)生。表2 電鍍鋅鎳合金鈍化膜及銹蝕時(shí)間限制鈍化膜類型白銹時(shí)間 h紅銹時(shí)間h白色鈍化120

6、720黑色鈍化967205.2.3附著力按6.3要求進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)后試件上無(wú)氣泡、裂紋等缺陷。5.2.4 鍍層厚度按6.4要求進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)后鍍層厚度滿足表3要求：表3 鍍層厚度要求序號(hào)螺距 mm最小鍍層厚度 m10.4320.50.8531.01.58注：如有特殊要求，應(yīng)在圖紙或技術(shù)協(xié)議中進(jìn)行要求。5.2.5 鎳含量按6.5要求進(jìn)行試驗(yàn)，電鍍鋅鎳合金涂層中鎳含量（質(zhì)量）為12%15%，其余為金屬鋅。5.2.6 摩擦系數(shù) 總摩擦系數(shù)0.13±0.03，如有特殊要求，應(yīng)在圖紙及技術(shù)協(xié)議中規(guī)定。試驗(yàn)方法按ISO 16047。6 試驗(yàn)方法6.1 外觀檢驗(yàn)在明亮光源下（試驗(yàn)面的光強(qiáng)大于300

7、 lux）檢查是否有缺陷存在。6.2 附著力試驗(yàn)將試驗(yàn)在（300±10）下放置30 分鐘，然后浸泡在（20±5）水中，冷卻后，查看外觀是否滿足5.2.3要求。6.3 防腐試驗(yàn)按GB/T 10125的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)后滿足表5.2.2要求。6.4 鍍層厚度檢測(cè)按GB/T 16921的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，在測(cè)試樣品的主要表面進(jìn)行測(cè)試，試驗(yàn)后滿足表5.2.4要求。6.5 鎳含量檢測(cè)按GB/T 16921的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)后滿足5.2.5要求。7 適用情況7.1 適用于嚴(yán)重腐蝕工況下的底盤(pán)、發(fā)動(dòng)機(jī)艙和制動(dòng)系統(tǒng)，該電鍍層可承受150200的溫度負(fù)荷，并且有良好的電化學(xué)兼容性，可用于與鋁材基礎(chǔ)的區(qū)域。7.2 下列情況禁止使用鋅鎳合金鍍層：a）性能等級(jí)10.9級(jí)的安全件；b） 維氏硬度372 HV的緊固件；c） 性能等級(jí)12級(jí)的安全螺母；d） 與鎂接觸的區(qū)域。7.3 下列情況應(yīng)進(jìn)行去氫處理：a） 抗拉強(qiáng)度1000 M