氨站HAZOP分析

1、1電廠氨站電廠氨站HAZOPHAZOP分析分析2主要內(nèi)容主要內(nèi)容電廠脫硝氨站電廠脫硝氨站HAZOPHAZOP分析計劃分析計劃在役裝置在役裝置HAZOPHAZOP分析全過程介紹分析全過程介紹4 4附件附件1 12 22 23 33主要內(nèi)容主要內(nèi)容在役裝置在役裝置HAZOPHAZOP分析全過程介紹分析全過程介紹4 41 1 4在役裝置在役裝置HAZOPHAZOP分析全過程介紹分析全過程介紹u 分析前的準備工作分析前的準備工作u 以會議形式進行以會議形式進行HAZOPHAZOP分析（頭腦風暴）分析（頭腦風暴）u 編制分析報告，提出整改措施編制分析報告，提出整改措施5 確定分析目的、對象和范圍確定分析

2、目的、對象和范圍 建立建立HAZOPHAZOP分析小組，確定組長，職責分工分析小組，確定組長，職責分工 技術(shù)資料準備技術(shù)資料準備 確定分析程序確定分析程序 安排會議安排會議u 分析前的準備工作分析前的準備工作在役裝置在役裝置HAZOPHAZOP分析全過程介紹分析全過程介紹6在役裝置在役裝置HAZOPHAZOP分析全過程介紹分析全過程介紹 確定分析目的、對象和范圍確定分析目的、對象和范圍 確定和明確分析的目的、對象和范圍。在確定和明確分析的目的、對象和范圍。在 HAZOP HAZOP 分析分析小組組長的幫助下，由該裝置或項目的負責人確定分析對小組組長的幫助下，由該裝置或項目的負責人確定分析對象，

3、對風險矩陣、頻率和后果等級在評價對象的適應性進象，對風險矩陣、頻率和后果等級在評價對象的適應性進行確認，根據(jù)具體情況適當更新，確定應當考慮的所有危行確認，根據(jù)具體情況適當更新，確定應當考慮的所有危險后果和范圍險后果和范圍7在役裝置在役裝置HAZOPHAZOP分析全過程介紹分析全過程介紹建立建立HAZOPHAZOP分析團隊，確定組長，職責分工分析團隊，確定組長，職責分工團隊組成團隊組成要求及分工安排要求及分工安排HAZOPHAZOP分析組長分析組長具備一定的現(xiàn)場工作經(jīng)驗和接受過HAZOP培訓。1.負責與該裝置或項目負責人溝通，劃分工藝節(jié)點2.制定好工作制度，分工明確，安排流程，準備好會議資料3.

4、負責HAZOP分析會議的協(xié)調(diào)，調(diào)動積極性4.負責HAZOP分析報告HAZOPHAZOP小組成員小組成員應具有豐富經(jīng)驗的工藝設計、裝置操作、儀表控制、安全管理、工藝操作和管理的等專業(yè)人員組成，在HAZOP會上各專業(yè)人員應按照自己的專業(yè)經(jīng)驗提出討論意見。HAZOPHAZOP紀錄員紀錄員由熟知 HAZOP 分析流程的人員，最好由工藝工程師擔任，記錄員要邊開會邊做記錄，準確的記錄下系統(tǒng)中潛在的危險和可操作性問題，以及討論后的改進措施，并負責編寫 HAZOP 分析報告。 HAZOP HAZOP 研究方法是以豐富經(jīng)驗的、對被評估的工藝裝研究方法是以豐富經(jīng)驗的、對被評估的工藝裝置（系統(tǒng)）有著廣泛了解的工程師

5、組成，通常置（系統(tǒng)）有著廣泛了解的工程師組成，通常 5-8 5-8 人。人。8在役裝置在役裝置HAZOPHAZOP分析全過程介紹分析全過程介紹技術(shù)資料準備技術(shù)資料準備l工藝流程圖（工藝流程圖（P&ID)P&ID)l設計說明設計說明l平面布置圖平面布置圖 l物料流說明物料流說明l組分物性組分物性 HAZOP HAZOP 風險分析會前，需要根據(jù)被分析的項目準備所需技術(shù)風險分析會前，需要根據(jù)被分析的項目準備所需技術(shù)文件，包括但不限于：文件，包括但不限于：l裝置結(jié)構(gòu)、管道數(shù)據(jù)、規(guī)格書裝置結(jié)構(gòu)、管道數(shù)據(jù)、規(guī)格書l操作說明操作說明lHAZOPHAZOP工作表工作表l風險矩陣表風險矩陣表l頻

6、率和后果等級表頻率和后果等級表9在役裝置為什么要開展在役裝置為什么要開展HAZOP分析分析 確定分析程序確定分析程序 安排會議安排會議 HAZOP HAZOP 分析組組長在準備工作階段制定詳細的分析計劃，分析組組長在準備工作階段制定詳細的分析計劃，確定并劃分好分析節(jié)點，編制確定并劃分好分析節(jié)點，編制HAZOP HAZOP 工作表樣供會上使用，確工作表樣供會上使用，確定最佳的分析程序。定最佳的分析程序。 前期工作準備完成后，前期工作準備完成后，HAZOP HAZOP 分析組組長需要制定合理的會分析組組長需要制定合理的會議計劃，分析會議的時間控制在議計劃，分析會議的時間控制在 1 1 天內(nèi)不超過天

7、內(nèi)不超過 2 2 次會，平均每次會，平均每次會議不要超過次會議不要超過 3 3 個小時。個小時。10 確定確定HAZOPHAZOP分析工藝節(jié)點劃分分析工藝節(jié)點劃分 工藝指標的理解工藝指標的理解 偏差確定偏差確定 對偏差進行原因分析對偏差進行原因分析 分析過程紀錄分析過程紀錄 分析過程步驟分析過程步驟u 以會議形式進行以會議形式進行HAZOPHAZOP分析（頭腦風暴）分析（頭腦風暴）在役裝置在役裝置HAZOPHAZOP分析全過程介紹分析全過程介紹11在役裝置為什么要開展在役裝置為什么要開展HAZOP分析分析確定確定HAZOPHAZOP分析工藝節(jié)點劃分分析工藝節(jié)點劃分 與該裝置或項目的負責人溝通，

8、并參照工藝流程圖或操作程與該裝置或項目的負責人溝通，并參照工藝流程圖或操作程序劃分序劃分 HAZOP HAZOP 分析節(jié)點。劃分節(jié)點需按照以下流程進行：分析節(jié)點。劃分節(jié)點需按照以下流程進行： 依據(jù)依據(jù) PI&D PI&D 圖，按照工藝流程進行；圖，按照工藝流程進行； 從從 PI&DPI&D圖的進入管線開始；圖的進入管線開始； 至設計意圖的下個改變；至設計意圖的下個改變； 至工藝條件的重大變化；至工藝條件的重大變化； 至下一個設備；至下一個設備； 通常情況下，連續(xù)的生產(chǎn)工藝過程的節(jié)點劃分是以管道通常情況下，連續(xù)的生產(chǎn)工藝過程的節(jié)點劃分是以管道 為主，間歇的生產(chǎn)工藝

9、過程的節(jié)點劃分是以設備作為單位。為主，間歇的生產(chǎn)工藝過程的節(jié)點劃分是以設備作為單位。在役裝置在役裝置HAZOPHAZOP分析全過程介紹分析全過程介紹12工藝指標的理解工藝指標的理解 選擇完節(jié)點之后，分析組長應確保小組中的每一個成選擇完節(jié)點之后，分析組長應確保小組中的每一個成員對節(jié)點的相關(guān)參數(shù)和工藝指標的理解，并清楚明白設計員對節(jié)點的相關(guān)參數(shù)和工藝指標的理解，并清楚明白設計意圖。以下是化工工藝中常見的工藝參數(shù)：意圖。以下是化工工藝中常見的工藝參數(shù)：n 溫度溫度n 壓力壓力n 流量流量n 液位液位n 濃度濃度n 在役裝置在役裝置HAZOPHAZOP分析全過程介紹分析全過程介紹13偏差的確定偏差的確

10、定 HAZOP HAZOP 分析中確定偏差最常用的方法是引導詞法，即分析中確定偏差最常用的方法是引導詞法，即引導詞工藝參數(shù)引導詞工藝參數(shù)= =偏差，以下是幾個常用的引導詞。偏差，以下是幾個常用的引導詞。引導詞引導詞過程工業(yè)中偏差描述舉例（工藝參數(shù)過程工業(yè)中偏差描述舉例（工藝參數(shù)+ +引導詞）引導詞）無，空白（NO）沒有達到任何目的，如：無流量多，過量（MORE）量的增多，如溫度高少，減量（LESS）量的減少，如溫度低部分（PART OF）只達到一部分目的，如：只輸送了部分流體相反（REVERSE）管道中的物料反向流動以及化學逆反應異常（OTHER THAN）最初目的沒有實現(xiàn)，出現(xiàn)了完全不同的結(jié)

11、果。如：輸送了錯誤物料早（EARLY）某事件的發(fā)生較給定時間早，如：冷卻或過濾晚（LATE）某事件的發(fā)生較給定時間晚，如：冷卻或過濾先（BEFORE）某事件在序列中過早的發(fā)生，如：混合或加熱后（LATE）某事件在序列中過晚的發(fā)生，如：混合或加熱在役裝置在役裝置HAZOPHAZOP分析全過程介紹分析全過程介紹14 對偏差進行原因分析對偏差進行原因分析分析過程紀錄分析過程紀錄 HAZOPHAZOP分析組需要分析出所有偏差下導致隱患的問題原因，分析組需要分析出所有偏差下導致隱患的問題原因，通過糾正措施和整改建議，解決工藝流程中存在的安全隱患。通過糾正措施和整改建議，解決工藝流程中存在的安全隱患。 H

12、AZOP HAZOP 分析工作表紀錄是分析工作表紀錄是HAZOPHAZOP分析方法的重要組成部分析方法的重要組成部分，也是編寫分，也是編寫HAZOP HAZOP 分析報告的直接依據(jù)。會議記錄員需要分析報告的直接依據(jù)。會議記錄員需要將會上小組成員提出的所有重要意見全部記錄下來，為了避將會上小組成員提出的所有重要意見全部記錄下來，為了避免遺漏和理解錯誤，應及時將記錄內(nèi)容與分析組成員溝通，免遺漏和理解錯誤，應及時將記錄內(nèi)容與分析組成員溝通，最后將討論結(jié)果匯總形成分析報告。最后將討論結(jié)果匯總形成分析報告。在役裝置在役裝置HAZOPHAZOP分析全過程介紹分析全過程介紹15 分析過程步驟分析過程步驟 H

13、AZOPHAZOP分析組長有責任向分析小分析組長有責任向分析小組所有成員解釋所分析的流程或組所有成員解釋所分析的流程或節(jié)點的設計意圖。只有分析小組節(jié)點的設計意圖。只有分析小組所有成員對設計意圖和參數(shù)有了所有成員對設計意圖和參數(shù)有了清楚準確的理解和把握。建議工清楚準確的理解和把握。建議工藝工程師對節(jié)點中每條管線的設藝工程師對節(jié)點中每條管線的設計意圖均予以介紹，以方便小組計意圖均予以介紹，以方便小組成員理解流量、溫度和壓力等相成員理解流量、溫度和壓力等相關(guān)工藝參數(shù)的設置出發(fā)點考慮。關(guān)工藝參數(shù)的設置出發(fā)點考慮。在役裝置在役裝置HAZOPHAZOP分析全過程介紹分析全過程介紹16 HAZOP HAZO

14、P 分析會上，記錄員負責編制分析會上，記錄員負責編制HAZOP HAZOP 分析記錄，并將分析記錄，并將會上分析討論過程中結(jié)果記錄在事先設計好的工作表內(nèi)，樣表會上分析討論過程中結(jié)果記錄在事先設計好的工作表內(nèi)，樣表見見Appendix B_HAZOPworksheet.xlsAppendix B_HAZOPworksheet.xls。記錄員還應及時將記錄內(nèi)。記錄員還應及時將記錄內(nèi)容與分析組成員進行溝通，最后將討論結(jié)果匯總形成容與分析組成員進行溝通，最后將討論結(jié)果匯總形成 HAZOP HAZOP 分分析報告。析報告。u 編制分析報告，提出整改措施編制分析報告，提出整改措施在役裝置在役裝置HAZOP

15、HAZOP分析全過程介紹分析全過程介紹17主要內(nèi)容主要內(nèi)容電廠脫硝氨站電廠脫硝氨站HAZOPHAZOP分析計劃分析計劃2 218u 電廠選擇性催化脫銷技術(shù)（電廠選擇性催化脫銷技術(shù)（SCRSCR）脫硝工藝簡述）脫硝工藝簡述u 氨站氨站氨儲存及處理系統(tǒng)氨儲存及處理系統(tǒng)u 氨站氨站HAZOPHAZOP分析計劃分析計劃電廠脫硝氨站電廠脫硝氨站HAZOPHAZOP分析計劃分析計劃19電廠電廠SCRSCR脫硝工藝簡述脫硝工藝簡述電廠脫硝氨站電廠脫硝氨站HAZOPHAZOP分析計劃分析計劃SCR脫硝系統(tǒng)是向催化劑上游的煙氣中噴入氨氣或其他合適的還原劑、利用催化劑將煙氣中的NOX轉(zhuǎn)化為氮氣和水。無論以何種形式

16、使用氨，首先使氨蒸發(fā)，然后氨和稀釋空氣或煙氣混合，最后利用噴氨格柵將其噴入SCR反應器上游的煙氣中。4NO + 4NH3 + O24N2+ 6H2O 6NO+ 4NH35N2+ 6H2O 2NO2 + 4 NH3+ O23N2+ 6H2O6NO2 + 8 NH3 7N2+ 12 H2O 20氨站氨站氨儲存及處理系統(tǒng)氨儲存及處理系統(tǒng) 在在SCRSCR脫銷工藝中選用還原劑為液氨，使用液氨法制備氨氣。脫銷工藝中選用還原劑為液氨，使用液氨法制備氨氣。液氨制氨氣工藝為純物理過程，只需提供少量液氨氣化熱即可得液氨制氨氣工藝為純物理過程，只需提供少量液氨氣化熱即可得到流量穩(wěn)定的高純度氨氣。以某電廠的氨站為例

17、，氨站有脫硝液到流量穩(wěn)定的高純度氨氣。以某電廠的氨站為例，氨站有脫硝液氨輸送系統(tǒng)和脫硝液氨蒸發(fā)系統(tǒng)，分別進行液氨的儲存和處理，氨輸送系統(tǒng)和脫硝液氨蒸發(fā)系統(tǒng)，分別進行液氨的儲存和處理， PI&DPI&D圖見附件。圖見附件。l脫硝液氨輸送系統(tǒng)脫硝液氨輸送系統(tǒng)PI&DPI&Dl脫硝液氨蒸發(fā)系統(tǒng)脫硝液氨蒸發(fā)系統(tǒng)PI&DPI&D電廠脫硝氨站電廠脫硝氨站HAZOPHAZOP分析計劃分析計劃21氨站氨站HAZOPHAZOP分析分析基于某電廠的氨站基于某電廠的氨站PI&DPI&D圖圖工藝流程說明工藝流程說明危險物質(zhì)情況說明危險物質(zhì)情況說明 HAZ

18、OPHAZOP分析步驟分析步驟電廠脫硝氨站電廠脫硝氨站HAZOPHAZOP分析計劃分析計劃22工藝流程說明工藝流程說明 氨站系統(tǒng)包括液氨輸送和蒸發(fā)兩個系統(tǒng)，裝置設備有液氨卸氨站系統(tǒng)包括液氨輸送和蒸發(fā)兩個系統(tǒng)，裝置設備有液氨卸料壓縮機、液氨儲罐、液氨蒸發(fā)器、熱水槽、熱水泵、氨氣緩沖料壓縮機、液氨儲罐、液氨蒸發(fā)器、熱水槽、熱水泵、氨氣緩沖罐、廢水泵、廢水池等設備。罐、廢水泵、廢水池等設備。l 脫硝液氨輸送系統(tǒng)：脫硝液氨輸送系統(tǒng)：液氨由液氨槽車運送到電廠，用卸料壓縮機抽取液氨儲罐中的氨氣以提高槽車內(nèi)壓力，使槽車壓力高于儲罐壓力，利用壓差將槽車內(nèi)液氨壓入儲罐。首次液氨卸料之前或氨罐檢修前、氨罐檢修后，

19、液氨儲罐內(nèi)的空氣應利用氮氣置換至安全水平；如果液氨儲罐已投入使用，只需利用氮氣對卸氨管路進行吹掃置換，使管道中的空氣降至安全水平。另外，在卸氨時，液氨儲罐上部要保留25的蒸發(fā)空間，整個卸料過程為現(xiàn)場人工操作。l 脫硝液氨蒸發(fā)系統(tǒng)：脫硝液氨蒸發(fā)系統(tǒng)：液氨是靠自身的壓力從液氨儲罐輸送到液氨蒸發(fā)器，在液氨蒸發(fā)器中被熱水加熱蒸發(fā)成氣氨進入氨氣緩沖罐。熱水系統(tǒng)為一個熱水槽，通過蒸汽盤管，加熱后的熱水通過熱水泵打到液氨蒸發(fā)器。 電廠脫硝氨站電廠脫硝氨站HAZOPHAZOP分析計劃分析計劃23危險物質(zhì)情況說明危險物質(zhì)情況說明 氨站系統(tǒng)主要的危險物質(zhì)就是液氨或氨氣。氨站系統(tǒng)主要的危險物質(zhì)就是液氨或氨氣。MSD

20、SMSDS參加附件。參加附件。l燃燒爆炸危險性：燃燒爆炸危險性： 與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。 爆炸上限爆炸上限% %（V/VV/V）：）：27.4%27.4% 爆炸下限爆炸下限% %（V/VV/V）：）：15.7%15.7% l健康危害健康危害： 低濃度氨對粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死。會凍傷和低濃度氨對粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死。會凍傷和腐蝕。急性中毒：輕度者出現(xiàn)流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽等

21、；眼結(jié)膜、腐蝕。急性中毒：輕度者出現(xiàn)流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽等；眼結(jié)膜、鼻粘膜、咽部充血、水腫。中度中毒出現(xiàn)呼吸困難、紫紺。嚴重者可發(fā)生鼻粘膜、咽部充血、水腫。中度中毒出現(xiàn)呼吸困難、紫紺。嚴重者可發(fā)生中毒性肺水腫，或有呼吸窘迫綜合征，患者劇烈咳嗽、咯大量粉紅色泡沫中毒性肺水腫，或有呼吸窘迫綜合征，患者劇烈咳嗽、咯大量粉紅色泡沫痰、呼吸窘迫、譫妄、昏迷、休克等。高濃度氨可引起反射性呼吸停止。痰、呼吸窘迫、譫妄、昏迷、休克等。高濃度氨可引起反射性呼吸停止。電廠脫硝氨站電廠脫硝氨站HAZOPHAZOP分析計劃分析計劃24氨站氨站HAZOPHAZOP分析步驟分析步驟lHAZOPHAZOP分析范圍分析

22、范圍脫硝液氨輸送系統(tǒng)脫硝液氨輸送系統(tǒng)脫硝液氨蒸發(fā)系統(tǒng)脫硝液氨蒸發(fā)系統(tǒng)lHAZOPHAZOP分析節(jié)點劃分分析節(jié)點劃分1.1.脫硝液氨輸送系統(tǒng)脫硝液氨輸送系統(tǒng)輸送系統(tǒng)是分批操作過程，以設備單元為節(jié)點，液氨儲罐為節(jié)輸送系統(tǒng)是分批操作過程，以設備單元為節(jié)點，液氨儲罐為節(jié)點；而液氨的卸裝是一個特殊作業(yè)過程，把槽車卸裝作為一個單點；而液氨的卸裝是一個特殊作業(yè)過程，把槽車卸裝作為一個單獨的節(jié)點進行分析。因此將液氨系統(tǒng)分成兩個節(jié)點進行獨的節(jié)點進行分析。因此將液氨系統(tǒng)分成兩個節(jié)點進行HAZOPHAZOP分析。分析。節(jié)點號節(jié)點號設計意圖設計意圖節(jié)點范圍節(jié)點范圍節(jié)點節(jié)點1 1槽車到液氨儲罐卸裝槽車和槽車到液氨儲罐管

23、線節(jié)點節(jié)點2 2 液氨的儲存和輸送液氨儲罐和附屬管線電廠脫硝氨站電廠脫硝氨站HAZOPHAZOP分析計劃分析計劃25節(jié)點節(jié)點1 1節(jié)點節(jié)點2 2注：注：2 2號氨罐與號氨罐與1 1號一致，分析可以參考號一致，分析可以參考1 1號氨罐和卸裝號氨罐和卸裝脫硝液氨輸送系統(tǒng)脫硝液氨輸送系統(tǒng)電廠脫硝氨站電廠脫硝氨站HAZOPHAZOP分析計劃分析計劃261.1.脫硝液氨蒸發(fā)系統(tǒng)脫硝液氨蒸發(fā)系統(tǒng)蒸發(fā)系統(tǒng)是連續(xù)操作過程，劃分節(jié)點是工藝單元為原則，這蒸發(fā)系統(tǒng)是連續(xù)操作過程，劃分節(jié)點是工藝單元為原則，這個系統(tǒng)只有一個蒸發(fā)過程單元，因此只作為一個節(jié)點進行分析。個系統(tǒng)只有一個蒸發(fā)過程單元，因此只作為一個節(jié)點進行分析

24、。節(jié)點號節(jié)點號設計意圖設計意圖節(jié)點范圍節(jié)點范圍節(jié)點節(jié)點3 3液氨蒸發(fā)成氨氣液氨蒸發(fā)器、熱水槽和附屬管線電廠脫硝氨站電廠脫硝氨站HAZOPHAZOP分析計劃分析計劃27注：注：2 2號蒸發(fā)器與號蒸發(fā)器與1 1號一致，分析可以參考號一致，分析可以參考1 1號號脫硝液氨蒸發(fā)系統(tǒng)脫硝液氨蒸發(fā)系統(tǒng)節(jié)點節(jié)點3 3電廠脫硝氨站電廠脫硝氨站HAZOPHAZOP分析計劃分析計劃28l工藝步驟工藝步驟脫硝液氨輸送系統(tǒng)脫硝液氨輸送系統(tǒng)（以1號卸料壓縮機用1號卸氨管把液氨卸進1號液氨儲罐為例）（參見液氨輸送PI&D圖）液氨槽車氣、液相與卸氨裝置氣、液相管路對接（此步驟由槽車司機操作）；執(zhí)行卸氨氮氣置換操作，對

25、系統(tǒng)進行氮氣置換（首次需要開啟卸氨壓縮機30min，并進行檢測直至合格，非首次需要重復三次），并最終保持系統(tǒng)壓力0.05Mpa。靜壓卸氨。開啟系統(tǒng)管路閥門，微開液氨槽車上液相管路截止閥，檢查金屬管與法蘭連接處無液氨泄漏后，緩慢全開此閥門，利用槽車內(nèi)液氨自身的壓力向液氨儲罐卸料（此步驟由槽車司機操作）。壓縮機加壓卸氨。當槽車壓力與1號液氨儲罐壓力差為0.1-0.2MPa時，開啟壓縮機附屬管道閥門，開啟槽車氣相截止閥（槽車司機操作），啟動1號卸料壓縮機開始卸氨，緩慢開啟1號卸料壓縮機進口隔離閥。卸氨完畢，關(guān)閉液氨槽車上氣相截止閥、液氨槽車液相截止閥（槽車司機操作）。開啟槽車1號卸氨液相管路疏放閥、

26、槽車1號卸氨氣相管路疏放閥，放掉管道內(nèi)的余壓后關(guān)閉此2只閥門；執(zhí)行“非首次卸氨氮氣置換”。1.1.卸氨過程卸氨過程電廠脫硝氨站電廠脫硝氨站HAZOPHAZOP分析計劃分析計劃29l工藝步驟工藝步驟脫硝液氨輸送系統(tǒng)脫硝液氨輸送系統(tǒng)（1號液氨儲罐為例）（參見液氨輸送PI&D圖）液氨儲罐工藝參數(shù)：液位：最高液位絕對不允許超過罐容積的75%所對應的高度；壓力：在1.9MPa以內(nèi)；溫度：在45以下。 如果存儲罐內(nèi)壓力高于1.9MPa或者溫度高于45時，噴水裝置要求能夠自動打開進行噴水冷卻降壓。2.2.液氨儲存液氨儲存電廠脫硝氨站電廠脫硝氨站HAZOPHAZOP分析計劃分析計劃30l工藝步驟工藝步

27、驟脫硝液氨蒸發(fā)系統(tǒng)脫硝液氨蒸發(fā)系統(tǒng)（以1號蒸發(fā)系統(tǒng)為例）（參見液氨蒸發(fā)PI&D圖）液氨蒸發(fā)系統(tǒng)在首次或檢修后運行時，進行氮氣置換操作，重復三次。液氨蒸發(fā)是連續(xù)過程，在液氨儲罐、熱水系統(tǒng)正常運行情況下，保持持續(xù)運行。電廠脫硝氨站電廠脫硝氨站HAZOPHAZOP分析計劃分析計劃31l偏差確定偏差確定脫硝液氨輸送系統(tǒng)脫硝液氨輸送系統(tǒng)（以1號卸料壓縮機用1號卸氨管把液氨卸進1號液氨儲罐為例）1.1.節(jié)點節(jié)點1 1 ：液氨卸裝過程液氨卸裝過程節(jié)點編號節(jié)點編號節(jié)點1節(jié)點名稱節(jié)點名稱液氨從槽車卸裝過程圖紙圖紙脫硝液氨輸送系統(tǒng)節(jié)點描述節(jié)點描述 槽車液氨通過靜壓和壓縮機將液氨輸送至液氨儲罐，包括槽車、卸

28、氨接口、壓縮機、緩沖罐及附屬管道偏偏差差參參數(shù)數(shù)流量溫度壓力液位相變與混合火災與爆炸預防機械完整性非正常操作引引導導詞詞沒有流量/流量太小流量太大 非正常流量逆流溫度太高溫度太低深冷壓力太高壓力太低 低壓/真空液位太低/沒有液位液位太高意外相變沒有混合與空氣混合著火源爆炸后果減輕可維修性 腐蝕/磨損振動泄漏關(guān)鍵儀表故障安全釋放系統(tǒng)操作步驟遺漏執(zhí)行太晚或太早首次開車開車或停車安全取樣維修作業(yè)根據(jù)工藝步驟、參數(shù)指標的初步分析，適合的偏差的描述如下：根據(jù)工藝步驟、參數(shù)指標的初步分析，適合的偏差的描述如下：電廠脫硝氨站電廠脫硝氨站HAZOPHAZOP分析計劃分析計劃32l偏差確定偏差確定脫硝液氨輸送系

29、統(tǒng)脫硝液氨輸送系統(tǒng)（以1號卸料壓縮機用1號卸氨管把液氨卸進1號液氨儲罐為例）1.1.節(jié)點節(jié)點2 2 ：液氨的儲存：液氨的儲存節(jié)點編號節(jié)點編號節(jié)點2節(jié)點名稱節(jié)點名稱液氨儲罐圖紙圖紙脫硝液氨輸送系統(tǒng)節(jié)點描述節(jié)點描述 液氨儲罐液氨的輸入、儲存與輸出，包括液氨儲罐及附屬管道根據(jù)工藝步驟、參數(shù)指標的初步分析，適合的偏差的描述如下：根據(jù)工藝步驟、參數(shù)指標的初步分析，適合的偏差的描述如下：偏偏差差參參數(shù)數(shù) 流量溫度壓力液位相變與混合火災與爆炸預防機械完整性非正常操作公用工程引引導導詞詞沒有流量/流量太小流量太大 非正常流量逆流溫度太高溫度太低壓力太高壓力太低 低壓/真空液位太低/沒有液位液位太高意外相變沒有

30、混合與空氣混合著火源爆炸后果減輕 腐蝕/磨損振動泄漏關(guān)鍵儀表故障安全釋放系統(tǒng)首次開車開車或停車失去公用工程電廠脫硝氨站電廠脫硝氨站HAZOPHAZOP分析計劃分析計劃33l偏差確定偏差確定脫硝液氨輸送系統(tǒng)脫硝液氨輸送系統(tǒng)（以1號卸料壓縮機用1號卸氨管把液氨卸進1號液氨儲罐為例）1.1.節(jié)點節(jié)點3 3 ：液氨的蒸發(fā)：液氨的蒸發(fā)節(jié)點編號節(jié)點編號節(jié)點2節(jié)點名稱節(jié)點名稱液氨蒸發(fā)圖紙圖紙脫硝液氨蒸發(fā)系統(tǒng)節(jié)點描述節(jié)點描述 液氨從液態(tài)輸入至蒸發(fā)器變成氣態(tài)輸出，熱水系統(tǒng)，包括液氨蒸發(fā)器、氨氣緩沖罐、熱水槽以及附屬管線系統(tǒng)根據(jù)工藝參步驟、參數(shù)指標的初步分析，適合的偏差的描述如下：根據(jù)工藝參步驟、參數(shù)指標的初步分

31、析，適合的偏差的描述如下：偏偏差差參參數(shù)數(shù) 流量溫度壓力液位相變與混合火災與爆炸預防機械完整性非正常操作公用工程引引導導詞詞沒有流量/流量太小流量太大 非正常流量逆流溫度太高溫度太低壓力太高壓力太低 低壓/真空液位太低/沒有液位液位太高意外相變沒有混合與空氣混合著火源爆炸后果減輕可維修性 腐蝕/磨損振動泄漏關(guān)鍵儀表故障安全釋放系統(tǒng)首次開車開車或停車安全取樣維修作業(yè)失去公用工程電廠脫硝氨站電廠脫硝氨站HAZOPHAZOP分析計劃分析計劃34l偏差確定偏差確定脫硝液氨輸送系統(tǒng)脫硝液氨輸送系統(tǒng)（以1號卸料壓縮機用1號卸氨管把液氨卸進1號液氨儲罐為例）1.1.節(jié)點節(jié)點3 3 ：液氨的蒸發(fā)：液氨的蒸發(fā)節(jié)

32、點編號節(jié)點編號節(jié)點2節(jié)點名稱節(jié)點名稱液氨蒸發(fā)圖紙圖紙脫硝液氨蒸發(fā)系統(tǒng)節(jié)點描述節(jié)點描述 液氨從液態(tài)輸入至蒸發(fā)器變成氣態(tài)輸出，熱水系統(tǒng)，包括液氨蒸發(fā)器、氨氣緩沖罐、熱水槽以及附屬管線系統(tǒng)根據(jù)工藝參步驟、參數(shù)指標的初步分析，適合的偏差的描述如下：根據(jù)工藝參步驟、參數(shù)指標的初步分析，適合的偏差的描述如下：偏偏差差參參數(shù)數(shù) 流量溫度壓力液位相變與混合火災與爆炸預防機械完整性非正常操作公用工程引引導導詞詞沒有流量/流量太小流量太大 非正常流量逆流溫度太高溫度太低壓力太高壓力太低 低壓/真空液位太低/沒有液位液位太高意外相變沒有混合與空氣混合著火源爆炸后果減輕可維修性 腐蝕/磨損振動泄漏關(guān)鍵儀表故障安全釋放

33、系統(tǒng)首次開車開車或停車安全取樣維修作業(yè)失去公用工程電廠脫硝氨站電廠脫硝氨站HAZOPHAZOP分析計劃分析計劃35l偏差產(chǎn)生原因分析偏差產(chǎn)生原因分析 分節(jié)點，按照工藝步驟，逐步對每一步的偏差原因通過分節(jié)點，按照工藝步驟，逐步對每一步的偏差原因通過HAZOPHAZOP會議分析討會議分析討論確定。同時做好記錄。論確定。同時做好記錄。HAZOP分析工作表分析工作表項目名稱氨站風險HAZOP分析會期節(jié)點編號節(jié)點1節(jié)點名稱液氨從槽車卸裝過程圖紙脫硝液氨輸送系統(tǒng)節(jié)點描述 槽車液氨通過靜壓和壓縮機將液氨輸送至液氨儲罐，包括槽車、卸氨接口、壓縮機、緩沖罐及附屬管道Guideword引導詞引導詞Deviatio

34、n偏離偏離Causes原因原因Consequences可能的后果可能的后果Safeguards現(xiàn)有安全?，F(xiàn)有安全保障障SLRRRec#建議編號建議編號Rec.Type建議類別建議類別Recommendations建議措施建議措施流量流量太大 槽車卸料流量太大1.槽車卸氨管液相隔離閥初始開度過大。流速過大產(chǎn)生更多的靜電，噪音水平升高提供接地裝置靜電監(jiān)測2.輸送系統(tǒng)初始壓力太小或者無壓力流速過大產(chǎn)生更多的靜電，噪音水平升高提供接地裝置電廠脫硝氨站電廠脫硝氨站HAZOPHAZOP分析計劃分析計劃36l偏差后果分析偏差后果分析工藝風險矩陣工藝風險矩陣 Process Risk MatrixProcess Risk Matrix頻繁 （每年超過1次） L5L5EDBAA較多（10年1次） L4L4EDCBA偶爾發(fā)生（100年1次） L3L3EEDCB很少發(fā)生（1000年1次）L2L2EEEDC不太可能（10000年1次） L1L1EEEED類別類別S1 S1 可忽略可忽略S2 S2 輕微輕微S3 S3 嚴重嚴重S4 S4 重大重大S5 S5 災難性災難性安全與健康未遂事故，沒有人員傷害急救，或眼睛或皮膚刺激（沒有誤工傷害）誤工傷害，不會導致殘疾工廠員工