汽車沖壓模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)--拉延

1、冷沖壓模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)第三冊拉 延 模X X 汽 車 模 具 廠前 言隨著沖壓模具技術(shù)的不斷發(fā)展，新工藝、新技術(shù)的不斷出現(xiàn)，我們原來使用的沖壓模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)已不能適應(yīng)新的要求。為此，我們組織編印了冷沖壓模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，作為企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)，供廣大技術(shù)人員使用。本標(biāo)準(zhǔn)是在消化吸收國外模具行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，結(jié)合我們實際情況而制訂的。本標(biāo)準(zhǔn)共分七冊：第一冊制圖規(guī)定、第二冊開卷落料模、第三冊拉延模、第四冊修邊沖孔模、第五冊翻邊整形模、第六冊斜楔模、第七冊連續(xù)模。由于時間和水平原因，本標(biāo)準(zhǔn)難免存在一些問題，歡迎大家及時指正。編 者二00一年十一月一日冷沖壓模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) 拉延模 目錄3拉 延 模 序 號目 錄頁次31

2、323334使用板料送料器的模具結(jié)構(gòu)1 板料送料器的形式2 側(cè)導(dǎo)向3 活動定位器4 定位塊和定位銷5 上導(dǎo)料板6 前定位塊7 托料板8 橡膠滾輪9 真空吸盤10 毛坯形狀和壓料面形狀11 檢測器12 其它注意事項裝配高度1 裝模及內(nèi)滑塊裝模高度2 裝模高度的決定順序 壓料圈的安裝1 墊板2 安裝墊板的安裝3 壓料圈和壓床外滑塊的安裝凸模的安裝1311131416171920222324252628293032冷沖壓模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) 拉延模 目錄3拉 延 模 序 號目 錄頁次35363738毛坯尺寸及壓料面寬度的決定1 毛坯尺寸決定方法2 壓料面寬度拉延筋1 拉延筋的種類和選定方法2 拉延筋的設(shè)置方

3、法模具導(dǎo)向1 凸模和壓料圈的導(dǎo)向（雙動）2 上下模導(dǎo)向（雙動）3 凸模和壓料圈的導(dǎo)向（單動）4 上下模導(dǎo)向（單動）模具的一般構(gòu)造1 壓料圈觀察孔2 排氣孔3 拉延工藝切口4 標(biāo)記銷5 拉延筋頂出器6 上模頂出7 平衡塊8 擋料板9 減小加工量3334353641434445464748505152535455冷沖壓模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) 拉延模 目錄3拉 延 模 序 號目 錄頁次3931031110 凸模結(jié)構(gòu)11 鑲塊結(jié)構(gòu)12 防凸模下落結(jié)構(gòu)12 輔助托桿13 壓料圈的工作狀態(tài)14 用外滑塊壓氣墊托桿結(jié)構(gòu)15 廢料刀部形狀設(shè)計壓料圈的強度1 同外滑塊、墊板的搭接量2 注意事項標(biāo)準(zhǔn)斷面結(jié)構(gòu)1 雙動拉延2

4、單動拉延加工壓力1 拉延力2 拉延筋加工力3 注意事項5758606162636465666770737475冷沖壓模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) 拉延模 131使用板料送料器的模具結(jié)構(gòu)1板料送料器的形式 （1）1.1 托架式 將坯料放在2個撥叉上送入模具內(nèi)1.2 推桿式 用2個推桿推頂坯料末端送入模具內(nèi)冷沖壓模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) 拉延模 231使用板料送料器的模具結(jié)構(gòu)1板料送料器的形式 （2）1.3 夾持式 用2個夾子夾住坯料的末端送入模具內(nèi)。 坯料的慣性由板料送料器消除后，定位塊不受沖擊。1.4 真空吸盤式 用真空吸盤吸住坯料送入模具內(nèi)。 坯料的慣性由板料送料器消除后，定位塊上不受沖擊力。 因為坯料是從模具的正上方

5、落下,所以幾乎不會錯位冷沖壓模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) 拉延模 331使用板料送料器的模具結(jié)構(gòu)2側(cè) 導(dǎo) 向 （1）2.1 使用托架式板料送料器時的高度 高度的決定以送料線高度為標(biāo)準(zhǔn)。 特別是當(dāng)壓料面為各種形狀時,應(yīng)分別按下圖所示來決定。冷沖壓模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) 拉延模 431使用板料送料器的模具結(jié)構(gòu)2側(cè) 導(dǎo) 向 （2）2.2 使用推桿式板料送料器時的高度 以距壓料面100mm為標(biāo)準(zhǔn)。 根據(jù)壓料面形狀，按下圖所示來決定。冷沖壓模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) 拉延模 531使用板料送料器的模具結(jié)構(gòu)2側(cè) 導(dǎo) 向 （3）2.3 使用夾持式板料送料器時的高度2.3.1 以距送料線高度MIN70mm為標(biāo)準(zhǔn)2.3.2 根據(jù)壓料面形狀,如以下所示

6、來決定。631使用板料送料器的模具結(jié)構(gòu)2側(cè) 導(dǎo) 向 （4）2.4 使用真空式板料送料器時的高度2.4.1 高度的決定以送料線高度為基準(zhǔn)。2.4.2 根據(jù)壓料面形狀，如下所示來決定。冷沖壓模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) 拉延模 731使用板料送料器的模具結(jié)構(gòu)2側(cè) 導(dǎo) 向 （5）2.5 側(cè)導(dǎo)向的模具結(jié)構(gòu)2.5.1 一般情況標(biāo)準(zhǔn)形狀如圖1所示。（1） a及b尺寸是必須確保標(biāo)準(zhǔn)尺寸。（2） 為方便填砂，所以正面寬度應(yīng)取得大。 不能保證標(biāo)準(zhǔn)形狀時，取圖2的形狀。（1） 壓料圈內(nèi)輪廓不加工時，如圖2所示沿形狀高度取MAX200mm，取5mm的空開部分。（2） 壓料圈內(nèi)輪廓加工時，如圖2）所示，精加工高度量取MAX70mm，

7、2mm空開面距壓料面MAX200mm，取5mm的空開。 側(cè)導(dǎo)向高時，壓料圈的空開變大，在強度上成為問題，所以將側(cè)導(dǎo)向分塊， 在其間放置加強筋。（參照圖3） 注意因側(cè)導(dǎo)向高度更改引起的壁厚強度下降，必須加強。 預(yù)料到側(cè)導(dǎo)向位置會發(fā)生變化時，必須注意壁厚強度變化并加強。冷沖壓模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) 拉延模 831使用板料送料器的模具結(jié)構(gòu)2側(cè) 導(dǎo) 向 （6）2.5.2 特殊情況 因脹形成形等坯料較小，壓料面寬度小的情況。（參照圖1） 如圖2所示，送入毛坯狀態(tài)與落到壓料面狀態(tài)有差別的情況。2.5.3 考慮了側(cè)導(dǎo)向部鑄件形狀的導(dǎo)板位置 冷沖壓模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) 拉延模 931使用板料送料器的模具結(jié)構(gòu)2側(cè) 導(dǎo) 向 （7）

8、2.6 與坯料形狀的關(guān)系 2.6.1 毛坯送入側(cè)為如圖所示的壓料面時，鑄件設(shè)有凹臺面，毛坯件會卡住,所以凸臺處作圓角并設(shè)置托料架。2.6.2 側(cè)導(dǎo)向前側(cè)伸長到模具末端。2.6.3 為矩形坯料時，側(cè)導(dǎo)向的長度為坯料長度1/2即可。（參照圖3）2.6.4 不規(guī)則形狀參照圖4。冷沖壓模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) 拉延模 1031使用板料送料器的模具結(jié)構(gòu)2側(cè) 導(dǎo) 向 （8）2.7 活動式側(cè)導(dǎo)向2.7.1 使用標(biāo)準(zhǔn)使用固定式側(cè)導(dǎo)向，送入坯料時，側(cè)導(dǎo)向被坯料切削成碎屑，是造成瘡狀突起的原因，對外板零件，瘡狀突起是一大問題，所以使用可動式側(cè)導(dǎo)向，如下圖所示的梯形毛坯，按圖示方向送料時，側(cè)導(dǎo)向會成為障礙，所以使用活動式側(cè)導(dǎo)向

9、。2.7.2 結(jié)構(gòu)(1) 汽缸式(2) 斜楔式2.7.3 參考還有一種不是為了防止瘡狀突起而使用的活動式側(cè)導(dǎo)向，而是為了確保壓料圈的強度而使用的上下活動的側(cè)導(dǎo)向。注：瘡狀突起：當(dāng)沖壓件與產(chǎn)品導(dǎo)向等發(fā)生沖撞而產(chǎn)生的切屑附著于沖壓件上壓出時造成的星形的、可看見的沖壓件的缺陷（灰塵等塵粒等同樣也能引起瘡狀突起）。冷沖壓模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) 拉延模 1131使用板料送料器的模具結(jié)構(gòu)3活動定位器 （1）3.1 使用標(biāo)準(zhǔn) 取件時沖壓件與定位器干涉，使用活動定位器。3.2 位置和個數(shù)3.2.1 坯料寬度（L1）在700以下時使用1個，700以上時使用2個。3.2.2 在700以下，L2小于L1時，有時使用2個。3.

10、3 高度 原則上，高度等于或大于側(cè)導(dǎo)向的高度。冷沖壓模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) 拉延模 1231使用板料送料器的模具結(jié)構(gòu)3活動定位器 （2）3.4 安裝部的鑄件形狀3.4.1 一般形狀活動定位器安裝部位壓料圈的鑄件讓開形狀，如圖1所示。3.4.2 壓料圈強度變?nèi)鯐rb尺寸不能為標(biāo)準(zhǔn)尺寸時，如圖2所示。h尺寸在200以上時，如圖3所示。冷沖壓模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) 拉延模 1331使用板料送料器的模具結(jié)構(gòu)4定位塊和定位銷 （1）4.1 使用標(biāo)準(zhǔn)4.1.1 定位塊取出拉延產(chǎn)品，不發(fā)生干涉時使用。高度在100mm以下時使用。4.1.2 定位銷取出拉延產(chǎn)品，不發(fā)生干涉時使用。高度在100mm以下時使用。送入坯料時，由于定位銷而

11、不使坯料產(chǎn)生卷邊時使用。在下圖位置中，毛坯位置決定時。4.2 形狀4.2.1 定位塊4.2.2 定位銷冷沖壓模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) 拉延模 1431使用板料送料器的模具結(jié)構(gòu)5上 導(dǎo) 料 板 （1）5.1 使用標(biāo)準(zhǔn) 不是矩形的坯料5.2 位置和個數(shù)5.2.1 坯料寬在700mm以下的，使用1個，以上的使用2個。5.2.2 不與板料送料器的推桿發(fā)生干涉。安裝例子5.3 沖壓件校正量5.3.1 校正量最大為20mm。5.3.2 在坯料壓于壓料圈下之前，應(yīng)用導(dǎo)料板，校正坯料。冷沖壓模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) 拉延模 1531使用板料送料器的模具結(jié)構(gòu)5上 導(dǎo) 料 板 （2）5.4 安裝部位形狀 一般形狀5.5 形狀5.5.1

12、固定式······使用于一般模具。5.5.2 可動式······只使用于特殊場合。冷沖壓模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) 拉延模 1631使用板料送料器的模具結(jié)構(gòu)6前定位塊 （1）6.1 使用標(biāo)準(zhǔn)1） 原則上，用于使用托架式送料器時6.2 位置和個數(shù)6.2.1 坯料寬在700以下的使用1個，超過700的使用2個。6.2.2 前定位塊與板料送料器的托架應(yīng)不發(fā)生干涉。6.3 安裝高度 安裝高度高出送料面20mm。冷沖壓模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) 拉延模 1731使用板料送料器的模具結(jié)構(gòu)7托 料 板 （1）7.1

13、安裝理由7.1.1 將坯料送于模具內(nèi)時，由于壓料面形狀及坯料形狀，坯料前端有時會與后側(cè)模 具刃口相碰，所以安裝托料板。7.1.2 用壓料圈壓住坯料時，坯料在彎曲成形中變形時，需安裝托料板。7.2 使用標(biāo)準(zhǔn)7.2.1 當(dāng)板料送料器為推桿式、夾持式時，根據(jù)壓料面形狀、坯料形狀決定是否采用托料板。7.2.2 當(dāng)坯料末端與拉延刃口相碰時使用。7.2.3 用壓料圈壓住坯料時，坯料在彎曲成形中變形時，使用托料板。冷沖壓模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) 拉延模 1831使用板料送料器的模具結(jié)構(gòu)7托 料 板 （2）7.3 托料板的形式和使用條件7.3.1 連桿式7.3.2 氣缸式7.4 托料板的形狀和材質(zhì)7.4.1 形狀7.4.

14、2 材質(zhì)黃銅用于外板軟銅用于內(nèi)板冷沖壓模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) 拉延模 1931使用板料送料器的模具結(jié)構(gòu)8橡膠滾輪 （1）8.1 使用標(biāo)準(zhǔn)8.1.1 根據(jù)沖壓件的重量、形狀等，用機械手拖出時使用。8.1.2 上述情況中，零件精度沒有問題時也可以不使用。8.1.3 用機械手取料時，不必使用。（例 前圍上蓋板等輕量的零件）8.2 設(shè)置要領(lǐng)（位置和個數(shù)） 雙動拉延 原則上使用2個8.3 橡膠滾輪的讓開8.3.1 壓料圈的強度沒有問題時（A圖）8.3.2 壓料圈的強度不能保證時（B圖）橡膠滾輪的高度在調(diào)試后決定，所以應(yīng)有50mm的余量。冷沖壓模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) 拉延模 2031使用板料送料器的模具結(jié)構(gòu)9真空吸盤 （1）

15、9.1 使用條件9.1.1 象開卷落料等一樣，用真空吸盤吸上坯料來搬運。9.1.2 外板零件等容易劃傷時。9.1.3 提升桿與形狀發(fā)生干涉時。9.2 設(shè)置要領(lǐng) 在平坦表面上，比吸盤直徑大MIN30以上的部位。冷沖壓模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) 拉延模 2131使用板料送料器的模具結(jié)構(gòu)9真空吸盤 （2）D5076100135H0121226271個允許載荷未定295kgfN2891335kgfN3283375kgfN3675（注）所謂1個允許載荷，表示H00時的載荷。 標(biāo)記： - 形狀 - D。 推薦生產(chǎn)廠家： 安裝方法如下。 冷沖壓模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) 拉延模 2231使用板料送料器的模具結(jié)構(gòu)10毛坯形狀和壓料面形狀

16、 （1）10.1 坯料形狀10.1.1 相對于送料方向應(yīng)有平行部分。10.1.2 即使在如圖所示的情況下，只要擋料桿、托料板、導(dǎo)軌的安裝方法好，也OK。10.2 壓料面形狀10.2.1 應(yīng)該為如下圖所示的壓料面形狀。10.2.2 即使在如圖所示的情況下，托料板、前定位器的安裝方法不同，也OK。冷沖壓模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) 拉延模 2331使用板料送料器的模具結(jié)構(gòu)11檢 測 器11.1 安裝理由11.1.1 到位用檢測器 確認(rèn)坯料是否送入正確位置，防止壓偏。11.1.2 卸料用檢測器 確認(rèn)沖壓件是否取出。11.2 安裝位置、形狀冷沖壓模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) 拉延模 2431使用板料送料器的模具結(jié)構(gòu)12其它注意事項

17、使用撥叉式板料送料器時，考慮下面的空開。（使用時必須與用戶商談）冷沖壓模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) 拉延模 2532裝 模 高 度1裝模及內(nèi)滑塊裝模高度 (1)裝模高度的定義有時因用戶不同而不同，所以應(yīng)該在技術(shù)協(xié)議中明確。特別應(yīng)該注意該高度是否包括調(diào)整墊塊、凸模固定板。1.1 由各工廠安裝方法造成的因素因設(shè)備不同會有例外，所以應(yīng)仔細(xì)確認(rèn)1.2 壓料圈的強度剛性造成的因素（參考）壓料圈的強度目標(biāo)，在沖壓搭邊料處有時用下式來求出。E：拉伸彈性模量I：斷面二次矩P：沖壓力L：外滑塊內(nèi)孔寬度如圖所示壓料圈斷面形狀冷沖壓模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) 拉延模 2632裝 模 高 度2裝模高度的決定順序 （2）2.1 由工序表決定生產(chǎn)工廠

18、的指定生產(chǎn)線。2.2 從壓床、規(guī)格中查出內(nèi)、外滑塊高度的最大、最小值。2.3 考慮送料線。2.4 考慮托料板、頂出器的安裝。2.5 用2.3、2.4決定下模的高度。2.6 考慮壓料圈的強度、剛性。2.7 判斷有無使用調(diào)整墊塊。2.8 決定外高度。2.9 判斷有無使用凸模固定板。2.10 決定內(nèi)高度。2.11 核對外高度、內(nèi)高度是否與用戶及沖床的規(guī)格一致。冷沖壓模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) 拉延模 2732裝 模 高 度2裝模高度的決定順序 (2) 2.1 確認(rèn)凸模是否可調(diào)整拉深深度。（應(yīng)在模具圖上標(biāo)記出凸?？烧{(diào)下的量）冷沖壓模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) 拉延模 2833壓料圈的安裝方法1安裝墊板 (1) 使用安裝墊板時，必須

19、征得用戶確認(rèn)。 安裝墊板內(nèi)孔尺寸與凸模外輪廓尺寸間距離最小50mm，如圖1所示。 在下列情況下，可不使用安裝墊塊，應(yīng)與用戶商定。1） 壓料圈的強度、剛性能充分保證時。2） 可以安裝在外滑塊上時。3） 因外滑塊高度關(guān)系，使用安裝墊塊就無法保證壓料圈的強度、剛性時。冷沖壓模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) 拉延模 2933壓料圈的安裝方法2安裝墊板的安裝 (1) 壓料圈和可調(diào)墊塊的安裝使用圖1所示的定位銷和圖2所示的鍵。用定位銷時，在壓料圈對角線上2處開孔。用鍵時，在壓料圈上4處安裝定位用鍵板。 因用戶不同而不同，所以應(yīng)該在技術(shù)協(xié)議中明確。 下述舉例。冷沖壓模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) 拉延模 3033壓料圈的安裝方法3壓料圈和壓床外

20、滑塊的安裝 (1) 用自動夾板安裝外滑塊和連接板時，應(yīng)注意壓料圈的U型槽的位置不得與自動夾緊槽的位置重合。 連接板與壓料圈安裝時，使用如圖3所示的定位銷，所以應(yīng)在壓料圈上2處開定位孔（必須確認(rèn)用戶標(biāo)準(zhǔn)）。3.1 直接安裝時（用U型槽）1） 直接安裝在外滑塊上時2） 通過連接板安裝時冷沖壓模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) 拉延模 3133壓料圈的安裝方法3壓料圈和壓床外滑塊的安裝 (2) 安裝墊塊安裝位置設(shè)置如左圖所示的空開3.2 通過可調(diào)墊塊安裝時1） 一般情況2） 通過連接板安裝時冷沖壓模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) 拉延模 3234凸模的安裝凸模和壓床內(nèi)滑塊的安裝 (1) .注意也有最小不為零的設(shè)備。.所謂最小,是指內(nèi)滑塊下面

21、和外滑塊下面的最小可接近尺寸。.有時凸模上也設(shè)置2個（前后方向優(yōu)先），內(nèi)連接板用定位孔，所以必須確認(rèn)用戶標(biāo)準(zhǔn)。1 直接安裝時（用U形槽）2 通過內(nèi)連接板安裝時冷沖壓模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) 拉延模 3334毛坯尺寸及壓料面寬度的決定1毛坯尺寸決定方法 (1) 1.1 由成形方法劃分1.1.1 拉深式 凸模最初接觸比較平的表面時，但是當(dāng)壓料面上有修邊線時，應(yīng)考慮其尺寸。B=（80+A）-A× 的值=0 （圓形拉延筋，進料方向與其垂直）=0.04 （方形拉延筋）=0.02 （圓形拉延筋，進料方向與其平行）L=(40+a)-a.1.1.2 脹形式L=80+b冷沖壓模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) 拉延模 3435毛坯尺寸

22、及壓料面寬度的決定2壓料面寬度 (1) 2.1 決定基準(zhǔn) 形面寬度應(yīng)以距毛坯末端（+）1015為基準(zhǔn)。注）將毛坯放在形面上時，要注意形面形狀不一定與毛坯形狀相同。2.2 料圈形面寬度冷沖壓模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) 拉延模 3536拉 延 筋1拉延筋的種類和選定方法 (1) 1.1 按形狀分1） 圓形拉延筋······用于一般情況。2） 方拉延筋······脹形成形使用。3） 臺階式拉延筋······用于特殊情況。1.2 按設(shè)置方

23、法分1） 整體拉延筋······用于一般情況在本體上加工出來。2） 鑲?cè)肜咏?） 堆焊拉延筋······修改時使用。冷沖壓模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) 拉延模 3636拉 延 筋2拉延筋的設(shè)置方法 (1) 圓角R內(nèi)的拉延筋高度定為1.53mm，從圓角結(jié)束位置處，在40mm的范圍內(nèi)，緩緩變成一般位置拉延筋的高度。此時，不改變拉延筋的寬度，只改變高度。用于脹拉成形時的沖壓拉延筋。例：DOOR OTR（門外板）2.1 圓角的處理2.2 當(dāng)是雙拉延筋時冷沖壓模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) 拉延模 3736拉 延 筋

24、2拉延筋的設(shè)置方法 (2) 鋼材（鑲塊）QT600HT250熱軋材料冷軋材料118形面平行立銑加工雙動拉延單動拉延參數(shù)（1）流入量多時（35mm以上） L=最小5mm（2）流入最少時（35mm以下） L=最小3mm2.3 距尖角的距離 考慮到拉延筋的摩損及強度，應(yīng)同時滿足1）和2）。（但是，對材料利用率沒有影響的位置，距尖角的距離可以大一些）。1） 平坦部尺寸的確定2） 凹陷側(cè)的強度（整體拉延筋時）（1）圓形拉延筋時 能確保1）項L尺寸即可（2）方形拉延筋時成形形式拉延筋凹陷側(cè)形狀 拉延筋寬W鋼板材質(zhì)模具材質(zhì)冷沖壓模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) 拉延模 3836拉 延 筋2拉延筋的設(shè)置方法 (3) W 鋼種 型

25、材 R11冷軋材質(zhì)熱軋材質(zhì)FC25FCD50鋼材FC25FCD50鋼材 0° 5°10°15°20°25°30°619.518.818.017.116.115.114.015.414.814.0 13.212.3 11.4 10.513.212.611.811.110.3 9.4 8.620.720.019.218.317.316.215.116.315.614.914.013.212.2 11.213.913.212.511.710.910.0 9.1 W 鋼種 型材 R8冷軋材質(zhì)熱軋材質(zhì)FC25FCD50鋼材FC25FC

26、D50鋼材0°5°10°15°20°25°30°517.116.515.815.014.213.212.213.412.812.111.410.69.89.011.310.710.19048.77.97.218.317.717.016.115.314.313.214.213.612.912.211.410.59.711.911.310.710.09.38.57.7MIN A 尺寸表冷沖壓模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) 拉延模 3936拉 延 筋2拉延筋的設(shè)置方法 (4) 考慮到修邊模的凹模刃口，一般按左圖所示的方法設(shè)置。同拉延一樣。2.4 形

27、面修邊時2.5 拉延時 原則上將拉延筋設(shè)置在上模上（上模為凸筋）。2.6 外覆蓋件時 設(shè)置在拉延筋傷痕不會影響產(chǎn)品的位置上。2.8 如對材料利用率沒有影響,拉延筋位置應(yīng)取大一些冷沖壓模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) 拉延模 4036拉 延 筋2拉延筋的設(shè)置方法 (5) 長度寬×高3m10.5×1013.5×13在準(zhǔn)備拉延筋材料時，應(yīng)確保鑲?cè)肷疃?MIN。2.9 鑲?cè)肜咏畹难b配方法1） 拉延筋的材料材質(zhì) 45#硬度 調(diào)質(zhì)（HRC2530）標(biāo)準(zhǔn)尺寸注：含0.5的研磨余量2） 拉延筋寬當(dāng)鑲?cè)肜咏顣r，拉延筋寬有兩種：13mm和10mm。3） 有效鑲?cè)肷疃葹槭估咏罡叨仍跇?biāo)準(zhǔn)尺寸狀態(tài)下能夠

28、使用，應(yīng)對鑲?cè)肷疃茸髡{(diào)整。拉延筋沖拉深度最小時的尺寸，按圖示進行規(guī)定。冷沖壓模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) 拉延模 4137模具導(dǎo)向1凸模和壓料圈的導(dǎo)向(雙動) (1) （1） 單片導(dǎo)板 設(shè)定時一般要保證b尺寸一定。 當(dāng)有側(cè)向力時，要使a尺寸不變。a300時/1處a300時/2處b300時/1處b300時/2處·導(dǎo)板裝在易加工的部位。·導(dǎo)板盡量對稱布置。·導(dǎo)板部應(yīng)設(shè)檢測孔。1.1 導(dǎo)板種類1） 單面導(dǎo)板：側(cè)向力較小時使用2） 雙面導(dǎo)板：側(cè)向力較大時使用3） 用于批量較小的內(nèi)覆蓋件。1.2 位置和個數(shù)1） 平面位置和個數(shù)2） 斷面位置冷沖壓模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) 拉延模 4237模 具 導(dǎo) 向

29、2凸模和壓料圈的導(dǎo)向(雙動) (2) (2) 雙導(dǎo)板 a.b尺寸的決定方法同單導(dǎo)板1.3 設(shè)置注意事項1） 滑動面位置 · 平行于沖模中心線，并凸出凸模外輪廓線5-10mm。2） 導(dǎo)板的材質(zhì)依據(jù)技術(shù)協(xié)議冷沖壓模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) 拉延模 4337模 具 導(dǎo) 向2上下模導(dǎo)向(雙動) (1) 2.1 導(dǎo)向部的形狀和位置2.2 有側(cè)向力時，應(yīng)設(shè)反側(cè)裝置。注：安裝時，要注意不致影響送料和取料操作。冷沖壓模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) 拉延模 4437模 具 導(dǎo) 向3凸模和壓料圈的導(dǎo)向(單動) (1) 3.1 壓料圈內(nèi)導(dǎo)向1） 優(yōu)點 可使模具變小。 比較容易保證同凸模的配合精度。2） 缺點 當(dāng)分體凸模時，需要螺釘、柱銷

30、固定，因此，當(dāng)壓料圈上加有側(cè)向力時較為不利。 加工比外導(dǎo)向困難。3.2 壓料圈外導(dǎo)向1） 優(yōu)點 加工簡便。 對細(xì)長零件有利。2） 缺點 模具增大。冷沖壓模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) 拉延模 4537模 具 導(dǎo) 向4上模和下模的導(dǎo)向（單動） (1) 4.1 凸模和凹模導(dǎo)向 原則上使凸模和凹模導(dǎo)向4.2 凹模和壓料圈的導(dǎo)向 因下述原因?qū)е峦鼓：桶寄２荒軐?dǎo)向時，也可用凹模和壓料圈導(dǎo)向。（1） 沖壓行程較大時（2） 對鑄件有重量限制時（3） 結(jié)構(gòu)復(fù)雜時（4） 側(cè)向力小時（5） 生產(chǎn)批量小時4.3 導(dǎo)柱型式 沒有側(cè)向力產(chǎn)生時使用冷沖壓模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) 拉延模 4638模具一般構(gòu)造1壓料圈觀察孔 (1) 1.1 使用目的1）

31、 用于觀察凸模的工作情況。1.2 位置及個數(shù) 模具前后各有1個，最好設(shè)在操作人員易觀察的位置。 一般情況下，為將空氣排出模具之外，設(shè)排氣孔兼作觀察孔來用，因此有時不另設(shè)觀察孔。 為不損失壓料圈的強度，應(yīng)開排氣孔。冷沖壓模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) 拉延模 4738模具一般構(gòu)造2排 氣 孔 (1) 。為將空氣排出模具以外，應(yīng)盡可能開較多的排氣口。在廢料部開口。上下模孔位不同。2.1 位置2.2 孔徑 一般為6 對于頂蓋、發(fā)動機蓋、車門等平滑的外覆蓋件，其凸出部分為5。2.3 圖示法 只需對斷面圖作的圖示，而孔數(shù)不必表示（位置、孔數(shù)由車間現(xiàn)場決定）。冷沖壓模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) 拉延模 4838模具一般構(gòu)造3拉延工藝切口

32、(1) 3.1 使用目的1） 在難于成形的位置加切口，使材料易于流動。3.2 使用基準(zhǔn)1） 應(yīng)盡可能利用落料模，在拉延時應(yīng)盡量不進行沖孔。2） 對于外覆蓋件來說，由于可能導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生，因此，盡量不采用。3.3 切入量 在內(nèi)側(cè)進行切口（沖孔）時，應(yīng)在考慮沖壓件成形性的前提下，決定切入量。冷沖壓模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) 拉延模 4938模具一般構(gòu)造3拉延工藝切口 (2) 3.4 切角時 在外側(cè)切角時，應(yīng)注意廢料飛濺。3.5 上下模導(dǎo)向方法1） 當(dāng)在內(nèi)部有切口或沖孔時，應(yīng)減小凸模、壓料圈及凹模導(dǎo)向的間隙。2） 當(dāng)在外側(cè)剪切時，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)柱。冷沖壓模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) 拉延模 5038模具一般構(gòu)造4標(biāo) 記 銷 (1) 4.1 使用目的1） 將上批最終產(chǎn)品和這批最初產(chǎn)品的沖壓成形程度（剪斷程度）通過視覺進行比較，將此作為成形狀態(tài)的判斷基準(zhǔn)。4.2 設(shè)計注意事項1） 標(biāo)記銷設(shè)置在凹模一側(cè)。2） 設(shè)置在沖壓件材料流動少的水平面上。沒有水平面時，設(shè)在不