手工錫焊操作

1、手工錫焊操作手工錫焊操作 一、焊接工具一、焊接工具n 在電子制作中，元器件的連接處需要焊接。焊接的質(zhì)量對制作的質(zhì)量影響極大。所以，學(xué)習(xí)電于制作技術(shù)，必須掌握焊接技術(shù)。n 1、電烙鐵 電烙鐵是最常用的焊接工具。 n 2、焊錫和助焊劑 焊接時，還需要焊錫和助焊劑。n 3、輔助工具 為了方便焊接操作常采用尖嘴鉗、偏口鉗、鑷子 和小刀等做為輔助工具。認(rèn)識電烙鐵認(rèn)識電烙鐵n 常用的電烙鐵分為外熱式和內(nèi)熱式兩種。內(nèi)熱式的電烙鐵體積較小，便宜。外熱式使用壽命長，但體積比較大，貴一些。一般電子制作都用20W30W的內(nèi)熱式電烙鐵，發(fā)熱效率較高，更換烙鐵頭也較方便。n 電烙鐵銅頭有尖的還有斜面的，尖頭的適合焊接電

2、子元器件等小件，斜口的適合焊接面積大的電器元件。 認(rèn)識電烙鐵認(rèn)識電烙鐵典型電烙鐵的結(jié)構(gòu)典型電烙鐵的結(jié)構(gòu)內(nèi)熱式電烙鐵內(nèi)熱式電烙鐵認(rèn)識電烙鐵認(rèn)識電烙鐵外熱式電烙鐵外熱式電烙鐵手動送錫電烙鐵（焊槍）手動送錫電烙鐵（焊槍）溫控式電烙鐵溫控式電烙鐵使用電烙鐵的注意事項使用電烙鐵的注意事項n 使用前，應(yīng)認(rèn)真檢查電源插頭、電源線有無損壞。并檢查烙鐵頭是否松動。 n 電烙鐵使用中，不能用力敲擊，要防止跌落。烙鐵頭上焊錫過多時，可用布擦掉。不可亂甩，以防燙傷他人。 n 焊接過程中，烙鐵不能到處亂放。不焊時，應(yīng)放在烙鐵架上。注意電源線不可搭在烙鐵頭上，以防燙壞絕緣層而發(fā)生事故。 n 使用結(jié)束后，應(yīng)及時切斷電源，拔

3、下電源插頭。使用電烙鐵的注意事項使用電烙鐵的注意事項n 電烙鐵的烙鐵芯主要部分為鎳鉻電熱絲，通電后非?！按嗳酢?， 忌撞擊。電烙鐵不工作時，不可長期處于燒熱狀態(tài)下，以免將烙鐵頭燒壞，影響其壽命。n 使用中的電烙鐵要放置在烙鐵架上，要注意導(dǎo)線尤其是電烙鐵的 電源線等物不要碰烙鐵頭n 烙鐵頭一般用紫銅制成，對于有鍍層的烙鐵頭，一般不要銼或打磨。認(rèn)識焊錫和助焊劑認(rèn)識焊錫和助焊劑n 焊接時，還需要焊錫和助焊劑。焊接時，還需要焊錫和助焊劑。n （1）焊錫：能使元器件引線與印制電路板的連接點連接在一起。焊錫材料是由錫鉛合金及一定量的活性焊劑按一定比例配置而成，一般錫占63%，鉛占37%，焊錫的液化溫度在40

4、0度以下。熔點低、附著力強(qiáng)、導(dǎo)電性好、不易氧化。焊接電子元件，一般采用有松香芯的焊錫絲。這種焊錫絲，熔點較低，而且內(nèi)含松香助焊劑，使用極為方便。n （2）助焊劑：常用的助焊劑是松香或松香水。使用助焊劑，可以幫助清除金屬表面的氧化物，利于焊接，又可保護(hù)烙鐵頭。二、焊前處理二、焊前處理 n 焊接前，應(yīng)對元件引腳或電路板的焊接部位進(jìn)行焊前處理焊接前，應(yīng)對元件引腳或電路板的焊接部位進(jìn)行焊前處理 ：n 1、清除焊接部位的氧化層 ：刮去金屬引線表面的氧化層，使引腳露出金屬光澤。 印刷電路板可用細(xì)紗紙將銅箔打光后，涂上一層松香酒精溶液。 n 2、元件鍍錫： 在刮凈的引線上鍍錫?？蓪⒁€蘸一下松香酒精溶液后，

5、將帶錫的熱烙鐵頭壓在引線上，并轉(zhuǎn)動引線。即可使引線均勻地鍍上一層很薄的錫層。 三、焊接操作姿勢三、焊接操作姿勢 烙鐵一般應(yīng)距鼻子的烙鐵一般應(yīng)距鼻子的30-40cm30-40cm，防止操作時吸入有害氣體，防止操作時吸入有害氣體。反握法動作穩(wěn)定，長時間反握法動作穩(wěn)定，長時間操作不宜疲勞，適于大功操作不宜疲勞，適于大功率烙鐵的操作率烙鐵的操作正握法適于中等功率烙鐵正握法適于中等功率烙鐵或帶彎頭電烙鐵的操作或帶彎頭電烙鐵的操作在操作臺上焊印制板等焊在操作臺上焊印制板等焊件時多采用握筆法。件時多采用握筆法。 焊錫絲一般有兩種拿法，要注意焊絲中有一定比例的鉛金屬。焊錫絲一般有兩種拿法，要注意焊絲中有一定比

6、例的鉛金屬。連續(xù)焊接時連續(xù)焊接時斷續(xù)焊接時斷續(xù)焊接時四、手工錫焊基本操作四、手工錫焊基本操作1.準(zhǔn)備：此時特別強(qiáng)調(diào)的烙鐵頭部要保持干凈，可以沾上焊錫（俗稱 吃錫）。2.加熱：將烙鐵接觸焊接點，要保持焊件各部分均勻受熱。3.加焊錫：當(dāng)焊件加熱到能熔化焊料的溫度后將焊絲置于焊點，焊料 開始熔化并潤濕焊點。4.去焊錫：當(dāng)熔化一定量的焊錫后將焊錫絲移開。5.去烙鐵：當(dāng)焊錫完全潤濕焊點后移開烙鐵，注意移開烙鐵的方向應(yīng)該是大致45的方向。 四、手工錫焊基本操作四、手工錫焊基本操作 1.1.準(zhǔn)備準(zhǔn)備 2.2.加熱加熱 3.3.加焊錫加焊錫 4.4.去焊錫去焊錫 5.5.去烙鐵去烙鐵 上述過程，對一般焊點而言

7、大約2-4秒鐘。 對于熱容量較小的焊點，例如印制電路板上的小焊盤，有時用三步法概 括操作方法，即將上述步驟2，3合為一步，4，5合為一步。 實際上細(xì)微區(qū)分還是五步，所以五步法有普遍性，是掌握手工烙鐵焊接的基本方法。特別是各步驟之間停留的時間，對保證焊接質(zhì)量至關(guān)重要，只有通過實踐才能逐步掌握。操作方法操作方法五工序法五工序法三工序法三工序法做好焊件表面處理做好焊件表面處理預(yù)焊是一道重要的工序預(yù)焊是一道重要的工序不要用過量的焊劑不要用過量的焊劑保持烙鐵頭的清潔保持烙鐵頭的清潔嚴(yán)格控制焊接時間嚴(yán)格控制焊接時間嚴(yán)格控制嚴(yán)格控制烙鐵頭的溫度烙鐵頭的溫度五、錫焊要點五、錫焊要點六、實用錫焊技藝六、實用錫焊

8、技藝元件面元件面字符標(biāo)記字符標(biāo)記焊接面焊接面焊盤焊盤印制導(dǎo)線印制導(dǎo)線印制電路板安裝與焊接印制電路板安裝與焊接六、實用錫焊技藝六、實用錫焊技藝元器件引線成型元器件引線成型 1.1.所有元器件引線均不得從根部彎曲。一般應(yīng)留所有元器件引線均不得從根部彎曲。一般應(yīng)留1.5mm1.5mm以上。以上。 彎曲可使用尖咀鉗彎曲可使用尖咀鉗 和鑷子，也可借助和鑷子，也可借助 圓棒圓棒。圓棒圓棒元件元件 2. 2.彎曲一般不要成死角，圓弧半徑應(yīng)大于引線直徑的彎曲一般不要成死角，圓弧半徑應(yīng)大于引線直徑的1 12 2倍。倍。 3.3.要盡量將有字符的元器件面置于容易觀察的位置。要盡量將有字符的元器件面置于容易觀察的位

9、置。4545 4545 1.5mm1.5mm標(biāo)記位置標(biāo)記位置元器件插裝元器件插裝六、實用錫焊技藝六、實用錫焊技藝第一環(huán)第一環(huán)2 26mm6mm立式懸空插裝立式懸空插裝臥式懸空插裝臥式懸空插裝臥式貼板插裝臥式貼板插裝引腳折彎引腳折彎X XY Y5K15K1以以X X軸方向插裝的元器軸方向插裝的元器件讀數(shù)由左向右件讀數(shù)由左向右以以Y Y軸方向插裝的元器軸方向插裝的元器件讀數(shù)由下向上件讀數(shù)由下向上5K15K1印制電路板的焊接印制電路板的焊接六、實用錫焊技藝六、實用錫焊技藝 使用使用202035W35W內(nèi)熱式或調(diào)溫式電烙鐵（小型圓錐形烙鐵頭）。內(nèi)熱式或調(diào)溫式電烙鐵（小型圓錐形烙鐵頭）。 嚴(yán)格控制焊接時

10、間，防止局部過熱。嚴(yán)格控制焊接時間，防止局部過熱。 耐熱性差的元器件應(yīng)使用工具輔助散熱。耐熱性差的元器件應(yīng)使用工具輔助散熱。焊后處理焊后處理 剪去元器件的多余引線。剪去元器件的多余引線。 檢查焊點，修補(bǔ)缺陷。檢查焊點，修補(bǔ)缺陷。七、導(dǎo)線與導(dǎo)線的連接七、導(dǎo)線與導(dǎo)線的連接1.1.去掉一定長度絕緣層。去掉一定長度絕緣層。2.2.端子上錫，并穿上合適的熱縮套管。端子上錫，并穿上合適的熱縮套管。3.3.絞合并施焊。絞合并施焊。4.4.趁熱套上套管，冷卻后套管固定在接頭處。趁熱套上套管，冷卻后套管固定在接頭處。粗細(xì)不等的粗細(xì)不等的兩根導(dǎo)線兩根導(dǎo)線粗細(xì)相等的粗細(xì)相等的兩根導(dǎo)線兩根導(dǎo)線簡化接法簡化接法絞合焊接

11、絞合焊接整形整形套上套管套上套管八、八、拆焊（解焊）拆焊（解焊） 一邊用烙鐵加熱元器件的焊點，一邊用鑷子或一邊用烙鐵加熱元器件的焊點，一邊用鑷子或尖咀鉗夾住其引腳，輕輕地拔出來。尖咀鉗夾住其引腳，輕輕地拔出來。吸錫器吸錫器吸錫烙鐵吸錫烙鐵拔焊器拔焊器九、九、焊接質(zhì)量及缺陷焊接質(zhì)量及缺陷焊點的要求焊點的要求可靠的電氣連接可靠的電氣連接足夠的機(jī)械強(qiáng)度足夠的機(jī)械強(qiáng)度光潔整齊的外觀光潔整齊的外觀薄而均勻薄而均勻可見導(dǎo)線輪廓可見導(dǎo)線輪廓半弓形凹下半弓形凹下平滑過渡平滑過渡導(dǎo)線導(dǎo)線接線端子接線端子元件引線元件引線銅箔銅箔絕緣基板絕緣基板典型焊點外觀典型焊點外觀九、九、焊接質(zhì)量及缺陷焊接質(zhì)量及缺陷常見焊點缺陷常見焊點缺陷焊件清理不干凈焊件清理不干凈 助焊劑不足或質(zhì)差助焊劑不足或質(zhì)差焊件加熱不充分焊件加熱不充分焊絲撤離過遲焊絲撤離過遲焊絲撤離過早焊絲撤離過早加熱時間過長加熱時間過長 烙鐵功率過大烙鐵功率過大虛焊虛焊錫量過多錫量過多錫量過少錫量過少過熱過熱九、九、焊接質(zhì)量及缺陷焊接質(zhì)量及缺陷常見焊