新2#機(jī)試車(chē)方案設(shè)計(jì)

1、煉鋼廠(chǎng)新2#板坯連鑄機(jī)熱負(fù)荷試車(chē)方案編制：包義審核：靳旭冉批準(zhǔn)：宮祥輝00九年六月、熱試車(chē)前提條件及總體要求 1.1冷負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，經(jīng)雙方簽字認(rèn)可之后。1.2熱負(fù)荷試車(chē)方案中牽涉的各部門(mén)事項(xiàng)，要事先協(xié)調(diào)、聯(lián)絡(luò)，參與熱試車(chē)的各部門(mén)要隨時(shí)掌握與了解熱試事項(xiàng)的準(zhǔn) 備或變更情況。1.3對(duì)參與熱試車(chē)的人員進(jìn)行方案說(shuō)明及責(zé)任分工，并能夠熟練掌握方案中所涉及的事項(xiàng)和操作。1.4加強(qiáng)熱試車(chē)的管理，每一事項(xiàng)必須認(rèn)真記錄。1.5熱試車(chē)前要準(zhǔn)備好事故緊急預(yù)案，并進(jìn)行演練，配備必要的專(zhuān)用工具及人員。主要包括水、電、氣、消防、保衛(wèi)、 救護(hù)等。1.6加強(qiáng)熱試車(chē)的現(xiàn)場(chǎng)管理，熱試人員各守其崗，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入熱試現(xiàn)場(chǎng)。

2、1.7熱試車(chē)期間，各崗位必須有人接聽(tīng)、正確傳達(dá)指令。二、組織機(jī)構(gòu)熱試總指揮：靳旭冉 副總指揮：包義王建龍生產(chǎn)組織：楊曉斌二、聯(lián)絡(luò)體系四、信息管理與指令執(zhí)行制度4.1信息管理熱負(fù)荷試車(chē)過(guò)程的每一項(xiàng)信息必須建立通報(bào)制度，即各區(qū)域負(fù)責(zé)人必須把熱試過(guò)程中具體負(fù)責(zé)的每一項(xiàng)工作情 況及來(lái)自其他各方的信息及時(shí)報(bào)告給相應(yīng)負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)人把各方信息報(bào)告給總指揮。對(duì)于來(lái)自各部門(mén)的信息必須問(wèn)清部門(mén)、，并記錄清楚時(shí)間、容等。熱試期間對(duì)外信息傳送權(quán)歸總指揮。4.2指令執(zhí)行制度對(duì)于總指揮下達(dá)的各項(xiàng)指令必須無(wú)條件執(zhí)行。對(duì)于連鑄生產(chǎn)的各項(xiàng)工藝技術(shù)參數(shù)，工藝協(xié)調(diào)有權(quán)指揮崗位工確認(rèn)和修改，并向連鑄生產(chǎn)指揮通報(bào)、向總指揮 匯報(bào)。各區(qū)

3、域人員不得擅自聽(tīng)取或執(zhí)行來(lái)自其他部門(mén)或人員的指令，如遇特殊及緊急情況時(shí)必須向區(qū)域負(fù)責(zé)人報(bào)告并 得到明確指令后方可執(zhí)行。424各區(qū)域作業(yè)人員對(duì)于區(qū)域負(fù)責(zé)人發(fā)出的指令必須嚴(yán)格執(zhí)行。425區(qū)域負(fù)責(zé)人對(duì)區(qū)域作業(yè)人員提出的要求必須給予明確答復(fù)。426對(duì)無(wú)法達(dá)成的共識(shí)由熱試總指揮裁定。五、各區(qū)域崗位人員職責(zé)5.1熱試總指揮全權(quán)負(fù)責(zé)連鑄熱試車(chē)的各項(xiàng)工作，指揮熱試車(chē)的進(jìn)行。5.2熱試副指揮協(xié)助總指揮組織熱試車(chē)進(jìn)行，負(fù)責(zé)總指揮交辦的各項(xiàng)工作。5.3連鑄生產(chǎn)指揮負(fù)責(zé)組織連鑄各生產(chǎn)崗位完成鋼水的澆注。負(fù)責(zé)隨時(shí)把生產(chǎn)情況向總指揮報(bào)告，并及時(shí)把總指揮的指令傳達(dá)到各生產(chǎn)崗位負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查各生產(chǎn)崗位的操作、指令執(zhí)行情況。負(fù)責(zé)

4、生產(chǎn)中突發(fā)事故的緊急處理。5.4生產(chǎn)調(diào)度指揮541負(fù)責(zé)為連鑄熱試提供合格的鋼包、鋼水。541負(fù)責(zé)連鑄熱試外圍協(xié)調(diào)，如天車(chē)、動(dòng)力、各種介質(zhì)供給、自動(dòng)化儀表等。543負(fù)責(zé)緊急情況下與外圍聯(lián)系，如消防、醫(yī)療救護(hù)等應(yīng)處于待命狀態(tài)。544保證各種通訊設(shè)施暢通。5.5工藝協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)熱試鋼水準(zhǔn)備，鋼水質(zhì)量保證。負(fù)責(zé)連鑄生產(chǎn)各工藝參數(shù)的確定、檢查、調(diào)整，工藝操作的監(jiān)督執(zhí)行。負(fù)責(zé)連鑄熱試的鑄坯質(zhì)量檢查。5.6連鑄設(shè)備責(zé)任者負(fù)責(zé)連鑄機(jī)所有設(shè)備具備熱試車(chē)條件，達(dá)到要求。主要包括鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)、中間包車(chē)、結(jié)晶器及振動(dòng)機(jī)構(gòu)、扇形 段、切割車(chē)、輥道、自動(dòng)定尺機(jī)構(gòu)、下線(xiàn)推鋼機(jī)等。負(fù)責(zé)指定各種設(shè)備責(zé)任監(jiān)護(hù)人，傳達(dá)總指揮的各種指令并

5、貫徹到相關(guān)崗位，監(jiān)督執(zhí)行情況。負(fù)責(zé)組織人員在熱試前檢查各設(shè)備狀態(tài)，清理設(shè)備區(qū)域雜物。熱試車(chē)時(shí)禁止維護(hù)人員及其他人員進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備 區(qū)域及二冷室、輥道等。5.7安全、保衛(wèi)、消防、現(xiàn)場(chǎng)管理等負(fù)責(zé)熱試車(chē)前做好安全防措施，包括區(qū)域劃分、警戒帶、緊急出口指引牌及各種安全器具（滅火器材、消防水 具、火災(zāi)檢測(cè)、煤氣報(bào)警檢查等）。負(fù)責(zé)保證各種安全通道暢通、消防通道暢通等。負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)管理，發(fā)放熱試通行證和操作證等，各無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入規(guī)定區(qū)域（如重要的控制室、機(jī)旁、作業(yè)區(qū) 輥道下、地下室以及其他危險(xiǎn)地帶）。負(fù)責(zé)熱試車(chē)前的安全檢查，各種運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備區(qū)域、二冷室、輥道下等禁止人員進(jìn)入。參與熱試的設(shè)計(jì)單位、施工單位人員應(yīng)服從現(xiàn)

6、場(chǎng)管理，在各自負(fù)責(zé)的設(shè)備區(qū)域了解設(shè)備運(yùn)行情況，未經(jīng)許可不 得擅自操作設(shè)備，不得進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。六、熱負(fù)荷試車(chē)的工藝流程轉(zhuǎn)爐精煉鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)中間包結(jié)晶器扇形段切割下線(xiàn)七、熱試車(chē)方案7.1熱試車(chē)的計(jì)劃時(shí)間由總指揮通知各區(qū)域負(fù)責(zé)人。7.2冶煉方案721生產(chǎn)鋼種：Q235B 7.3生產(chǎn)組織鋼包采用周轉(zhuǎn)鋼包（澆注結(jié)束至座包小于2小時(shí)），要求透氣性良好。安排其他連鑄生產(chǎn)相近的鋼種，以便于鋼種改澆，減少對(duì)生產(chǎn)的影響。7.4澆注7.4.1 斷面：710X 180mm7.4.2 鋼種：Q235B澆鑄前的準(zhǔn)備和檢查主控工a. 各崗位操作牌齊全，連鑄各區(qū)域設(shè)備開(kāi)機(jī)確認(rèn)表有負(fù)責(zé)人簽字，否則不得開(kāi)澆，并向連鑄生產(chǎn)指揮匯報(bào)。

7、b. 與各崗位檢查確認(rèn)所有設(shè)備處于正常狀態(tài)，主要包括中心液壓站啟動(dòng)、鋼包滑動(dòng)水口液壓站啟動(dòng)、中間包車(chē)液壓站啟動(dòng)、結(jié)晶器冷卻水及 事故水正常、二冷水壓力及流量正常、設(shè)備冷卻水正常、壓縮空氣正常、二冷風(fēng)機(jī)啟動(dòng)、各驅(qū) 動(dòng)裝置正常、結(jié)晶器振動(dòng)正常、鑄坯長(zhǎng)度計(jì)數(shù)器清零、所有稱(chēng)重清零、扇形段壓力正常，各種水系統(tǒng)閥門(mén)處于打開(kāi)狀 態(tài)。c. 檢查各工藝參數(shù)設(shè)定，主要包括振動(dòng)方式選擇、振動(dòng)參數(shù)設(shè)定（振幅、振頻、偏斜率）、結(jié)晶器水流量及壓力、二冷方式選擇、二冷水流量參數(shù)設(shè)定。d. 所有報(bào)警等熄滅。743.2 鋼包澆鋼工a. 材料與工具準(zhǔn)備齊全，如長(zhǎng)水口、纖維環(huán)、測(cè)溫頭、取樣器、覆蓋劑、扳手等。b. 檢查回轉(zhuǎn)臺(tái)、滑動(dòng)

8、水口控制信號(hào)顯示正常、氣動(dòng)壓力。檢查回轉(zhuǎn)臺(tái)正常旋轉(zhuǎn)、升降、事故驅(qū)動(dòng)、緊急排放、急停等。 檢查滑動(dòng)水口開(kāi)關(guān)是否正常，是否有漏油。c. 檢查測(cè)溫槍是否正常。d. 檢查長(zhǎng)水口機(jī)械手是否能用，氬氣管路是否漏氣、接頭是否能用。e. 檢杳事故鋼包、溢流槽、渣盤(pán)等是否有雜物，是否積水、潮濕。中包澆鋼工a. 各種材料工具準(zhǔn)備，包括撈渣棒、擋流鏟、鋼絲繩、撬棍、割槍、燒氧槍、保護(hù)渣、石棉繩、鐵粒、冷卻廢鋼等。b. 檢查各段噴嘴是否齊全、噴嘴方向是否正確、噴淋管是否偏斜。c. 檢查中間包車(chē)行走、升降、橫向微調(diào)。d. 檢查中間包是否坐正、坐穩(wěn)，包雜物等。e. 檢查浸入式水口、塞棒是否有裂紋及破損，水口是否對(duì)中、吐出

9、口位置對(duì)正、升降高度合適。f. 檢查結(jié)晶器銅板、足輥對(duì)中情況，檢查結(jié)晶器錐度、上口尺寸是否達(dá)到要求，檢查結(jié)晶器下口與零段的對(duì)中是否達(dá) 到要求。g. 檢查結(jié)晶器振動(dòng)運(yùn)行是否正常。h. 與主控室配合檢查二冷水、氣情況。i. 接到連鑄生產(chǎn)指揮指令，進(jìn)行中間包、浸入式水口、塞棒的烘烤。j. 配合切割上引錠，塞好引錠桿。開(kāi)澆前檢查引錠是否下滑。743.4 、二切割a. 各種材料工具準(zhǔn)備，包括鋼絲繩、盒尺、手電、扳手等。b. 檢查引錠桿外形、尺寸是否符合要求，檢查引錠頭外形尺寸是否符合結(jié)晶器斷面、是否有裂紋等，檢查調(diào)整引錠桿 對(duì)中情況。c. 檢查一、二切割定尺系統(tǒng)是否能正常工作。d. 接到連鑄生產(chǎn)指揮指令

10、，進(jìn)行上引錠桿操作。上引錠前要對(duì)扇形段檢查確認(rèn)，是否有驅(qū)動(dòng)輥壓下743.5出坯工生產(chǎn)前查看場(chǎng)地，保證鑄坯存放。744澆注744.1 鋼包澆鋼工a. 指揮天車(chē)座包，要座穩(wěn)座正。指揮天車(chē)摘鉤。b. 將鋼包蓋加好，按照滑動(dòng)水口液壓缸。c. 接到連鑄生產(chǎn)指揮指令，將鋼包升到高位，旋轉(zhuǎn)至澆鑄位。d. 加好長(zhǎng)水口，接到指令打開(kāi)鋼包水口，下降鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)，壓緊長(zhǎng)水口密封，接通氬氣。e. 鋼水澆注中間包高度接近1/2時(shí)，測(cè)溫，通知連鑄生產(chǎn)指揮，具備中包開(kāi)澆條件。f. 正常澆注保持液面高度距溢流位約 150mm添加覆蓋劑，防止鋼水裸露。g. 每隔5分鐘測(cè)溫，澆注中期取樣。h. 澆注結(jié)束，關(guān)閉鋼包水口，關(guān)閉氬氣，摘

11、下長(zhǎng)水口，摘下滑動(dòng)水口液壓缸，將鋼包旋轉(zhuǎn)至接受位，指揮天車(chē)吊包中包澆鋼工a. 開(kāi)澆前檢查引錠桿是否下滑。b. 接到連鑄生產(chǎn)指揮指令，停止中間包烘烤，檢查塞棒、水口等，然后將中間包車(chē)開(kāi)到澆注位，水口對(duì)中，選擇澆注 模式，完畢后向連鑄生產(chǎn)指揮報(bào)告。c. 接到指令后，打開(kāi)塞棒，將鋼水注入結(jié)晶器。正常起步，起步時(shí)間大于60秒，起步拉速為0.2m/min，以后升速為0.05m/min，正常拉速為 0.95-1.05 m/min。d. 開(kāi)澆正常后，調(diào)整浸入水口插入深度為130-150mme. 澆注結(jié)束：中包剩鋼液面為200mn左右時(shí)，停止?jié)沧ⅲP(guān)閉塞棒，啟動(dòng)閘板，將中包車(chē)開(kāi)至渣盤(pán)上方。f. 正常封頂操作，

12、然后進(jìn)行拉尾坯操作744.3切害Va. 調(diào)整好切割槍槍位、火焰等，事故割槍、鋼絲繩準(zhǔn)備等。b. 監(jiān)視引錠桿，切割坯頭、坯尾。坯頭切斷后，開(kāi)啟輥道，將引錠桿升到存放架上。c. 啟動(dòng)自動(dòng)定尺切割系統(tǒng)，切割方式為自動(dòng)，選擇倍尺。設(shè)定切割速度，監(jiān)視切割情況。d. 啟動(dòng)推鋼機(jī)，鑄坯下線(xiàn)。主控工a. 確認(rèn)澆注模式。b. 鋼水上回轉(zhuǎn)臺(tái)后，報(bào)告鋼水出站溫度、鋼種c. 報(bào)告鋼包開(kāi)澆、中包溫度。d. 報(bào)告中包開(kāi)澆，并計(jì)時(shí)，每 5秒報(bào)一次。e. 起步時(shí)，報(bào)告拉速及中包溫度。f. 澆注中，密切監(jiān)視各畫(huà)面，如有異常及時(shí)報(bào)告連鑄生產(chǎn)指揮，并做好生產(chǎn)記錄 745澆注過(guò)程中的事故處理連鑄澆注過(guò)程中的各種事故處理程序詳見(jiàn)新2#

13、板坯連鑄操作規(guī)程八、緊急事故處理在連鑄熱試車(chē)期間，有關(guān)部門(mén)應(yīng)制定以下應(yīng)急處理預(yù)案：8.1停電事故的應(yīng)急處理預(yù)案8.2煤氣泄露事故的應(yīng)急處理預(yù)案8.3氧氣泄露事故的應(yīng)急處理預(yù)案8.4火災(zāi)事故事故的應(yīng)急處理預(yù)案附：各部門(mén)在熱試過(guò)程中的具體要求 一.設(shè)備部分1、熱試車(chē)間電氣人員安排1.1車(chē)間負(fù)責(zé)人：王榮強(qiáng) 負(fù)責(zé)組織熱試前設(shè)備確認(rèn)、試車(chē)期間設(shè)備監(jiān)護(hù)、應(yīng)急故障處理、突發(fā)事故處理。1.2電氣及自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人： 建剛 負(fù)責(zé)組織電氣自動(dòng)化設(shè)備確認(rèn)、試車(chē)期間設(shè)備監(jiān)護(hù)、應(yīng)急故障處理、突發(fā)事故 處理。專(zhuān)業(yè)人員：連鑄電工班長(zhǎng) 靳立新、自動(dòng)化儀表副班長(zhǎng) 白領(lǐng)超、電工師傅戴文軍、電氣技術(shù)員郭剛平。班組骨干：見(jiàn)彬、白雙群

14、、利興、志勇等1.3機(jī)械、液壓專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人：馬軍強(qiáng)負(fù)責(zé)組織機(jī)械液壓設(shè)備確認(rèn)、試車(chē)期間設(shè)備監(jiān)護(hù)、應(yīng)急故障處理、突發(fā)事故處理。專(zhuān)業(yè)人員：連鑄鉗工班長(zhǎng) 海波、郭顯，液壓班班長(zhǎng)高山虎、液壓工程師廣全。 班組骨干：王義龍、俊峰、羅桂明、王愛(ài)昌、中宇 等。1.4氣水風(fēng)等能源介質(zhì)專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人： 蔣建強(qiáng) 吳振鋒 負(fù)責(zé)組織能源介質(zhì)確認(rèn)、試車(chē)期間設(shè)備監(jiān)護(hù)、應(yīng)急故障處理、突發(fā)事故處理專(zhuān)業(yè)人員：技術(shù)員 吳振峰、運(yùn)行鉗工班長(zhǎng)志青、連鑄鉗工班長(zhǎng)海波、郭顯。2、熱試前準(zhǔn)備工作2.1各專(zhuān)業(yè)人員在試車(chē)前認(rèn)真學(xué)習(xí)大重提供的設(shè)備操作說(shuō)明書(shū)、工藝操作說(shuō)明書(shū)、運(yùn)轉(zhuǎn)方案，熟悉設(shè)備相關(guān) 參數(shù)，及運(yùn)行指標(biāo)。2.2試車(chē)前認(rèn)真學(xué)習(xí)熱試車(chē)方案。2.3

15、確認(rèn)各專(zhuān)業(yè)設(shè)備在冷試車(chē)期間運(yùn)行正常，無(wú)影響熱試車(chē)的重大設(shè)備隱患。2.4熱試車(chē)開(kāi)始前1小時(shí)，各專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人必須將相關(guān)設(shè)備、設(shè)施確認(rèn)情況報(bào)至熱試車(chē)總指揮。2.5重點(diǎn)確認(rèn)容：大包轉(zhuǎn)臺(tái)事故驅(qū)動(dòng)液壓系統(tǒng)功能正常，大包滑動(dòng)水口事故驅(qū)動(dòng)液壓缸功能正常，液壓系統(tǒng)無(wú)滲泄漏點(diǎn)。2.6常用工器具準(zhǔn)備充分隨身攜帶，事故搶修用工具準(zhǔn)備至現(xiàn)場(chǎng)。2.7做好液壓系統(tǒng)失火消防準(zhǔn)備，分片專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。2.8電氣室安全消防組織工作準(zhǔn)備充分，無(wú)關(guān)人員禁止進(jìn)入主電室。3、連鑄機(jī)主要技術(shù)性能3.1連鑄機(jī)主要技術(shù)參數(shù)機(jī)型立彎型，連續(xù)彎曲，10點(diǎn)矯直鑄機(jī)半徑R8m流間距X流數(shù)5500 mm X 2 流鑄坯斷面、200X 670 1100 mm

16、鑄坯定尺8 m、10m鑄造速度0.8 2.2 m/min機(jī)器速度5.52 m/min機(jī)器長(zhǎng)度25255.97 mm.送引錠形式下送引錠送引錠速度2.5/ 4.0 m/min結(jié)晶器振動(dòng)形式液壓振動(dòng)/機(jī)械振動(dòng)作業(yè)率年操作天數(shù)328天（89.9 %）定期檢修16天（1班/周）局部檢修5天鑄機(jī)等待及外部故障4天更換規(guī)格2天（換規(guī)格：4次/月）年需鋼水量145 萬(wàn)噸/年3.2冶煉條件轉(zhuǎn)爐65噸/爐X 2座平均出鋼量80噸/爐最大出鋼量85噸/爐冶煉周期30 min日產(chǎn)爐數(shù)（最大）48爐/日年工作日310天（85 %）3.3澆鑄鋼種 擬生產(chǎn)碳素結(jié)構(gòu)鋼 Q195 Q215 Q235優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼10#、20

17、#、45#;低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 Q295 Q345 20MnSi;汽車(chē)大梁用熱軋鋼板16MnL耐候鋼12MnCuCr 15MnCuC；集裝箱鋼SM490 SPA-H深沖用冷軋鋼板和帶鋼08AI。4、上鋼鋼水儀電準(zhǔn)備為了保證順利澆注，儀電方面應(yīng)做一下準(zhǔn)備4.1轉(zhuǎn)爐鋼水測(cè)溫：測(cè)溫要求：出鋼前測(cè)爐溫，出鋼后測(cè)包溫，吹氬后測(cè)包溫，鋼包吊連鑄平臺(tái)開(kāi)澆前測(cè)鋼包溫度。要求：校準(zhǔn)轉(zhuǎn)爐測(cè)溫儀、定氧儀4.2出鋼量控制校準(zhǔn)上鋼跨行車(chē)電子稱(chēng)5、澆注前的電氣準(zhǔn)備工作5.1連鑄機(jī)供電電壓正常，電流平穩(wěn)，PLC正常。5.2提升泵房上水正常，電機(jī)無(wú)振動(dòng)、無(wú)異音。5.3平臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)、安全行燈、廣播器材準(zhǔn)備完好。6、熱調(diào)試設(shè)備注

18、意要點(diǎn)及參數(shù)的設(shè)定6.1準(zhǔn)備澆注電儀條件操作工對(duì)各操作點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)檢查，檢查操作臺(tái)面上的信號(hào)燈，操作站畫(huà)面上的水、氣、液壓等參數(shù)是否處于正常 生產(chǎn)狀態(tài)與空壓站、燃?xì)馐胰〉寐?lián)系，了解準(zhǔn)備情況，檢查壓力、流量是否滿(mǎn)足要求與中心泵站站取得聯(lián)系，檢查凈環(huán)、濁環(huán)冷卻水壓力、流量是否滿(mǎn)足要求。 檢查結(jié)晶器事故水是否保證能及時(shí)投入工作。所有水系統(tǒng)閥門(mén)控制正常，配合主控室試水。主機(jī)液壓站工作正常。二冷蒸汽風(fēng)機(jī)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。脫坯輥、夾送輥在位，火焰切割機(jī)割槍在初始位。拉矯機(jī)、結(jié)晶器振動(dòng)無(wú)電氣故障。中間罐車(chē)行走正常。儀表用空壓壓力正常運(yùn)轉(zhuǎn)。計(jì)算機(jī)系統(tǒng)準(zhǔn)備就緒。6.2澆注過(guò)程操作大包開(kāi)澆5分鐘進(jìn)行中間罐測(cè)溫，（一包鋼

19、水測(cè)溫次數(shù)3次）。引錠桿跟蹤運(yùn)轉(zhuǎn)程序觀(guān)察運(yùn)行正常。澆鑄過(guò)程中，主控室畫(huà)面應(yīng)注意不斷觀(guān)察鋼水溫度、拉速、結(jié)晶器冷卻水、二冷水的流量、壓力、二冷氣壓力 等情況，主要設(shè)備運(yùn)行情況，如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)通知主控室和負(fù)責(zé)機(jī)長(zhǎng)。觀(guān)察鑄坯與引錠頭分離后，弓I錠桿自動(dòng)返回引錠桿存放裝置。拉坯過(guò)程中，火焰切割機(jī)可自動(dòng)切割，如不正?？筛臑槭謩?dòng)切割，切不斷采用事故割矩人工切割。二次冷卻區(qū)二冷水閥門(mén)自動(dòng)控制是否正常。移動(dòng)輥道控制是否正常。6.3停電時(shí)的運(yùn)轉(zhuǎn)方案及設(shè)備保護(hù)措施631鋼包滑動(dòng)水口用液壓缸利用液壓蓄能器中的壓力油關(guān)閉。632利用液壓蓄能器中的壓力油，接通鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)事故回轉(zhuǎn)的液壓馬達(dá)，使鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)離澆注位置。63

20、3人工操作中間罐塞棒機(jī)構(gòu)，關(guān)閉中間罐水口。634自動(dòng)接通事故水，自動(dòng)關(guān)閉供水站閥門(mén)，事故水按正常水量的30%水量向結(jié)晶器銅板、二次冷卻、設(shè)備冷卻供水，維持時(shí)間約為20分鐘左右。氣水冷卻用壓縮空氣由儲(chǔ)氣罐以正常用量的30%氣量供氣。此時(shí)如果引錠桿在鑄機(jī)，扇形段壓下液壓缸由I壓轉(zhuǎn)換成 0壓，并保壓20分鐘，扇形段夾緊液壓缸保持夾 緊狀態(tài)。637設(shè)置事故水路，保證停電時(shí)連鑄坯不燒壞設(shè)備。638及時(shí)關(guān)閉鋼包滑動(dòng)水口和中間罐水口，中斷澆注。639事故水量、壓縮空氣儲(chǔ)量及液壓蓄能器油量均可維持 20分鐘，保證一定的時(shí)間來(lái)處理停電事故或接入事故 電源。6.4配水儀表運(yùn)行(1) 結(jié)晶器儀表檢查結(jié)晶器供水系統(tǒng)的

21、工作壓力和流量顯示是否正常。(2) 二次冷卻水量的控制二冷水調(diào)節(jié)設(shè)下列工作模式自動(dòng)：除需人工輸入比水量外，二冷水自動(dòng)調(diào)節(jié)完全按計(jì)算機(jī)模型確定各段水量分配比例、計(jì)算各段水量。半自動(dòng)：除需人工輸入比水量外，還允許隨時(shí)修改二冷各段水量分配比例。計(jì)算機(jī)再按給定公式確定各段各段水 量。手動(dòng)：可以分別設(shè)定各段水量，水量不隨拉速變化調(diào)節(jié)開(kāi)澆前，由操作人員在操作站畫(huà)面上根據(jù)澆鑄鋼種和斷面選擇配水方式。7、連鑄電儀設(shè)備安全隱患警示：7.1鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)設(shè)置回轉(zhuǎn)警燈和回轉(zhuǎn)警笛。7.2鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)事故回轉(zhuǎn)液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)動(dòng)力來(lái)源于液壓蓄能器，可以保證在停電狀態(tài)下鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)的事故回轉(zhuǎn)7.3中間罐車(chē)設(shè)置走行警燈和走行警笛。7.4

22、扇形段弧形區(qū)傳動(dòng)系統(tǒng)采用常閉式制動(dòng)器，保證在停電狀態(tài)下引錠桿的夾持狀態(tài)。7.5結(jié)晶器銅板冷卻水、二次冷卻配淋水、設(shè)備冷卻水設(shè)置壓力、溫度、流量遠(yuǎn)程變送報(bào)警。7.6設(shè)置事故冷卻水供水回路，停電時(shí)自動(dòng)接通。7.7設(shè)備主電室設(shè)置接地母排。7.8在有關(guān)區(qū)域設(shè)置安全警示標(biāo)志：1) “高壓危險(xiǎn)”、“有電危險(xiǎn)”、“正在操作、禁止合閘”2) “正在送引錠，扇形段、輥道區(qū)域禁止進(jìn)入”3) “蒸汽排除裝置正在運(yùn)行，二冷室禁止進(jìn)入” &連鑄常見(jiàn)事故分析及處理8.1結(jié)晶器無(wú)振動(dòng)(1) 原因：振動(dòng)裝置出現(xiàn)故障； 液壓裝置故障；(2) 處理：振動(dòng)中斷，立即停澆。8.2二冷水突然中斷(1) 原因：水泵房停電或水泵損

23、壞；水管破裂或堵塞；水管接頭松脫。(2) 處理：二冷水中斷，停止?jié)沧ⅲ賹撆骼隼C機(jī)。8.3拉矯機(jī)跳閘(1) 原因：電氣系統(tǒng)故障；鑄坯表面溫度低或表面雜物未清除， 致使拉坯阻力過(guò)大，超過(guò)電機(jī)安全電流后跳閘(2) 處理：立即擺入擺槽，堵住中包水口，關(guān)閉二冷水，同時(shí)通知電氣室重新送電，啟動(dòng)拉矯機(jī)。若成功，繼續(xù) 澆注；否則停止該流澆注。(3) 預(yù)防措施： 二冷水強(qiáng)度要合適，保持鑄坯表面溫度合適；檢查拉矯機(jī)無(wú)雜物。8.4火焰切割機(jī)、輥道1. 切不斷鑄坯(1) 原因：切割機(jī)出現(xiàn)故障；切割氧壓力低；切割氫氣壓力低；鑄坯跑偏嚴(yán)重。(2) 處理：重新調(diào)整切割機(jī)參數(shù)；用事故割槍手工切割。2. 輥道停轉(zhuǎn)(1

24、) 原因：電機(jī)燒壞；減速箱壞。(2) 處理：用吊車(chē)將鋼坯吊走，并立刻搶修輥道。9、試車(chē)期間事故應(yīng)急處理9.1漏鋼、冒鋼、拉不動(dòng)等非正常停澆事故：停澆后，迅速組織事故處理，縮短事故時(shí)間，減少設(shè)備損失。9.2電氣系統(tǒng)失火：發(fā)現(xiàn)者應(yīng)首先通知主控室立即停澆，同時(shí)通知電器負(fù)責(zé)人切斷事故線(xiàn) 路電源，按相關(guān)應(yīng)急預(yù)案組織滅火。9.3液壓系統(tǒng)泄漏、失火：液壓系統(tǒng)出現(xiàn)大流量泄漏時(shí)，發(fā)現(xiàn)者應(yīng)首先通知主控室立即停澆，同時(shí)立即關(guān)閉泄漏管路 閥門(mén)，組織處理。鑄機(jī)線(xiàn)上液壓系統(tǒng)因泄漏時(shí)而失火時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉泄漏管路閥門(mén)，同時(shí)通知通知主控室立即 停澆，然后組織處理。若管路上沒(méi)有閥門(mén)或閥門(mén)無(wú)法關(guān)閉時(shí)，可通知主控室停澆后，停止液壓站

25、主泵。9.4凈環(huán)、濁環(huán)水路泄漏：微量泄漏，組織臨時(shí)處理，密切監(jiān)控中心泵房水位、電機(jī)電流、管路壓力變化，及時(shí)通報(bào)給指揮人員；若出現(xiàn)大量泄漏影響1#機(jī)生產(chǎn)的情況，應(yīng)立即通知主控室停澆，再關(guān)閉閥門(mén)，組織搶修。10、熱試車(chē)考核項(xiàng)目、方法及要求提供的電儀設(shè)備應(yīng)達(dá)到合同的要求。在熱試期，由于設(shè)備本身造成的損壞，乙方應(yīng)負(fù)責(zé)維修或更換。二. 生產(chǎn)部分生產(chǎn)科一、生產(chǎn)組織1、新2#鑄機(jī)熱試前線(xiàn)上的各種雜物（油污、電纜線(xiàn)、遺留部分備件等）必須清理干凈，包廠(chǎng)長(zhǎng)與重工結(jié)合，落實(shí)并確保清理效果，保證 鑄機(jī)良好的運(yùn)轉(zhuǎn)條件。2、 中包烘烤前，技術(shù)科與準(zhǔn)備車(chē)間必須共同確認(rèn)中包打結(jié)質(zhì)量，并寫(xiě)書(shū)面材料簽字確認(rèn)，機(jī)電車(chē)間、連鑄車(chē)間對(duì)

26、煤氣烤包器、中包機(jī)構(gòu)、 液壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)正常后方可烤包，中包烘烤過(guò)程中連鑄車(chē)間要全程監(jiān)督，出現(xiàn)問(wèn)題馬上通知總指揮協(xié)調(diào)解決。3、新2#機(jī)熱試使用正常周轉(zhuǎn)、底吹透氣性較好的鋼包，準(zhǔn)備車(chē)間做好鋼包的準(zhǔn)備工作。4、熱試前由調(diào)度長(zhǎng)安排，利用壓鋼時(shí)間上重包對(duì)新 2#機(jī)大包回轉(zhuǎn)臺(tái)測(cè)試，確保液壓系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。5、新2#機(jī)計(jì)劃熱試Q235B 5爐，試車(chē)前2小時(shí)通知總指揮，總指揮根據(jù)實(shí)際情況向副總指揮下達(dá)連鑄鋼水到站時(shí)間，各生產(chǎn)工序做好 各項(xiàng)確認(rèn)工作，如因出現(xiàn)故障不能在規(guī)定時(shí)間試車(chē)及時(shí)通知總指揮，總指揮向副總指揮下達(dá)停止上鋼計(jì)劃。二、安全、保衛(wèi)、消防、現(xiàn)場(chǎng)管理1、生產(chǎn)科負(fù)責(zé)熱試車(chē)前做好安全防措施，包括區(qū)域劃

27、分、警戒帶、緊急出口指引牌及各種安全器具（滅火器材、消防水具、火災(zāi)檢測(cè)、煤氣報(bào)警檢查等）。2、負(fù)責(zé)保證各種安全通道暢通，消防通道暢通等。3、新2#機(jī)熱試工作人員必須配帶胸卡，非工作人員禁止觀(guān)看，以免發(fā)生人身傷害事故。4、 新2#機(jī)連鑄機(jī)的操作工必須通過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)， 未經(jīng)過(guò)訓(xùn)練和非本崗操作工不允許上機(jī)操作，特別是平臺(tái)上人員，以防引起混亂和誤操作 造成事故。5、連鑄車(chē)間屬高溫車(chē)間，進(jìn)入新 2#機(jī)區(qū)域任何人均穿戴好工作服和其它安全裝備，以避免受傷。6、任何時(shí)候在吊鋼包時(shí)均應(yīng)注意鋼包走行通道下面應(yīng)沒(méi)有人和設(shè)備，以避免鋼包漏或溢出，傷著人或燒壞設(shè)備，建議設(shè)置標(biāo)志和提示。7、新2#機(jī)大包在轉(zhuǎn)包時(shí)，準(zhǔn)備車(chē)間與

28、轉(zhuǎn)爐車(chē)間均要對(duì)地面人員進(jìn)行暫時(shí)疏散，確保人員安全。8連鑄機(jī)在試車(chē)或生產(chǎn)時(shí)不允許從輥道上橫向跨過(guò)連鑄機(jī)，只有在地面設(shè)有專(zhuān)門(mén)標(biāo)志的過(guò)道處，才可橫穿過(guò)人。9、在澆鑄過(guò)程中二冷室的門(mén)應(yīng)該關(guān)死，不要打開(kāi)二冷室門(mén)去觀(guān)察里面的設(shè)備和鑄坯，以免出現(xiàn)漏鋼而傷人。10、從結(jié)晶器到火焰切割機(jī)的任何地方都有可能出現(xiàn)漏鋼或鐵皮爆裂，火焰切割區(qū)的火花也可能傷人，因此，所有人員均應(yīng)該避開(kāi)這一 區(qū)域或與之保持一定的安全距離。11、在澆鑄過(guò)程中不要對(duì)連鑄機(jī)的任何零部件進(jìn)行維修和清潔，以免發(fā)生危險(xiǎn)。12、連鑄機(jī)區(qū)域平臺(tái)邊的地坑均應(yīng)設(shè)安全欄桿，對(duì)容易發(fā)生火災(zāi)和傷人事故的位置應(yīng)設(shè)置提示和標(biāo)志。13、參與熱試的設(shè)計(jì)單位、施工單位人員應(yīng)

29、服從現(xiàn)場(chǎng)管理，在各自負(fù)責(zé)的設(shè)備區(qū)域了解設(shè)備運(yùn)行情況，未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備，不得進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域技術(shù)科為使新2#連鑄機(jī)順利投產(chǎn)，并檢驗(yàn)鑄坯外質(zhì)量，現(xiàn)提出如下技術(shù)要求：1 生產(chǎn)斷面：710X 180mm生產(chǎn)鋼種：普通 Q235B爐數(shù)：5爐。2此次試車(chē)的主要目的是檢測(cè)鑄機(jī)主體設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并根據(jù)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題進(jìn)一步調(diào)整設(shè)備，因此只要不是因?yàn)樵囓?chē)造 成廢品，則質(zhì)量向試車(chē)讓步。3為確保試車(chē)成功并減少低溫事故， 生產(chǎn)科保證新2#連鑄機(jī)紅精煉包周轉(zhuǎn)，開(kāi)罐前兩爐過(guò)精煉爐，以防止在中包烘 烤溫度低或鑄機(jī)條件不具備時(shí)，在精煉爐可以緩沖生產(chǎn)節(jié)奏，同時(shí)在鑄機(jī)異常時(shí)，其余鋼水可及時(shí)轉(zhuǎn)到精煉爐， 避免回爐。4結(jié)晶器使用1138

30、mm規(guī)格銅板，寬邊水量按135-145m3/h控制，窄邊水量按25-27m3/h控制，并觀(guān)察進(jìn)回水溫差； 二冷比水量按 0.7-0.8控制。為減少溫低事故，適當(dāng)提高中包溫度，除第一爐外，其余爐次中包溫度控制在 1530-1550C之間，正常溫度拉速按0.95 1.05m/min控制，溫度超過(guò)1550C,每升高10C相應(yīng)降低拉速0.1m/min5為檢驗(yàn)鑄坯、外部質(zhì)量，技術(shù)科與連鑄車(chē)間結(jié)合，統(tǒng)計(jì)各爐次鑄坯縱裂、凹陷、鼓肚、三角區(qū)裂紋、中心線(xiàn)裂紋 等缺陷情況，并調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)操作滿(mǎn)足工藝要求。對(duì)開(kāi)罐爐次及正常爐次每流各取一個(gè)低倍樣，技術(shù)科負(fù)責(zé)酸浸后觀(guān) 察鑄坯部裂紋及組織情況，并與 1#連鑄機(jī)相同鋼種低倍樣

31、做對(duì)比分析。由于 710mm斷面彎曲段噴淋架未到貨， 會(huì)影響鑄坯部組織，酸浸后需認(rèn)真觀(guān)察。6觀(guān)察結(jié)晶器液壓振動(dòng)運(yùn)行情況。7若大包回轉(zhuǎn)臺(tái)不能升降，則不使用大包保護(hù)套管。8此次試車(chē)有部分功能未投入，如中包連續(xù)測(cè)溫、中包車(chē)升降、動(dòng)態(tài)輕壓下等功能，等第一次試車(chē)順行后再進(jìn)一步 試驗(yàn)。9 6月29日前完成中包打結(jié)及耐材準(zhǔn)備工作。10試車(chē)完畢技術(shù)科負(fù)責(zé)出具試車(chē)分析報(bào)告。連鑄一、人員安排：根據(jù)新鑄機(jī)的生產(chǎn)需要，人是第一生產(chǎn)力為宗旨，以人為本，合理配置人員結(jié)構(gòu)。在現(xiàn)有的三班人員基礎(chǔ)上，以 車(chē)間主任、作業(yè)長(zhǎng)為直接負(fù)責(zé)人，抽取各崗位的技術(shù)骨干補(bǔ)充到新煉鋼鑄機(jī)上。具體崗位人員安排：王太俠連鑄區(qū)域的總指揮，王冰民負(fù)責(zé)連

32、鑄熱試工作的工藝方面的具體工作、岳良旭負(fù)責(zé)連鑄熱試的安全工作， 王小軍負(fù)責(zé)N01流的具體熱試工作，馬建楠負(fù)責(zé) N02流的具體熱試工作，郝景敏負(fù)責(zé)配水方面的具體工作，寧紅玉 負(fù)責(zé)拉矯區(qū)域的具體工作。二、工藝技術(shù)操作規(guī)程的培訓(xùn)：根據(jù)“立彎式連鑄機(jī)技術(shù)操作規(guī)程”的要求，29日前組織職工到新鑄機(jī)對(duì)照工藝熟悉設(shè)備，作好開(kāi)機(jī)的前期準(zhǔn)備 工作。另外，其它崗位人員現(xiàn)已充分作好開(kāi)機(jī)的準(zhǔn)備工作。三、熱試車(chē)前的準(zhǔn)備、檢查及模擬試車(chē)1.生產(chǎn)原材料準(zhǔn)備：（世強(qiáng)負(fù)責(zé)）1.1冷卻釘屑、冷卻鋼板（面積：5mn¥ 20mM 100mm無(wú)油無(wú)銹不混有發(fā)熱劑）、結(jié)晶器保護(hù)渣（干燥、無(wú)結(jié)團(tuán)）、鋁鎂 發(fā)熱環(huán)、石棉繩、中包覆蓋

33、劑、測(cè)溫槍、測(cè)溫偶頭、取樣器、引流氧管等。堵頭若干，燒氧管若干，36V低壓燈泡若干，鐵鍬、掃帚、清掃工具各2件。2設(shè)備確認(rèn)（梅占堂負(fù)責(zé)） 熱試車(chē)前對(duì)所有機(jī)械、電氣設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)螺栓緊固，液壓、油頭潤(rùn)滑等動(dòng)力管線(xiàn)接頭無(wú)泄漏，機(jī)械及電所設(shè)備 運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3結(jié)晶器械及振動(dòng)檢查（王小軍、馬建楠負(fù)責(zé)）3.1結(jié)晶器裝配、檢測(cè)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。3.2結(jié)晶器錐度、銅板表面質(zhì)量符合工藝要求。3.3結(jié)晶器振動(dòng)平穩(wěn)，結(jié)晶器無(wú)漏水。4. 冷卻水檢查、模擬試車(chē)（郝景敏負(fù)責(zé)）4.1 一次冷卻水、二冷水、設(shè)備冷卻水系統(tǒng)流量、壓力、溫度符合要求。4.2空氣壓力正常，管線(xiàn)閥門(mén)無(wú)泄漏。4.3各輥列的開(kāi)口度在安裝時(shí)就要符合要求，并確

34、保對(duì)弧準(zhǔn)確。4.4模擬試車(chē)時(shí)，要檢查不同拉速下各區(qū)斷的空氣壓力、水壓、水流量，與相應(yīng)的冷卻模型相對(duì)應(yīng)，同時(shí)二冷室二冷 水管線(xiàn)無(wú)泄漏。4.5模擬試車(chē)時(shí)分別測(cè)量各拉矯輥上、下輥的電流大小。4.6模擬試車(chē)時(shí)，檢查各區(qū)段液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)運(yùn)行情況。5. 試車(chē)記錄（王冰民負(fù)責(zé)）5.1生產(chǎn)工序：從轉(zhuǎn)爐出鋼開(kāi)始，生產(chǎn)各工序進(jìn)行全過(guò)程的記錄，包括鋼水溫度、重量、包況、中包溫度、拉速、澆鑄過(guò)程、切割、 出坯、鑄坯質(zhì)量等。5.2設(shè)備運(yùn)行記錄：記錄連鑄試車(chē)過(guò)程中各設(shè)備的運(yùn)行情況。5.3以上各項(xiàng)記錄事先要制好記錄圖表，空載運(yùn)行和澆鑄過(guò)程中由專(zhuān)人記錄。5.4試車(chē)完成后，各工序?qū)⒂涗洷斫患夹g(shù)科、機(jī)動(dòng)科進(jìn)行整理。6. 熱試車(chē)條

35、件（岳良旭負(fù)責(zé)）6.1板坯連鑄機(jī)各單體設(shè)備空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常，需要承載試驗(yàn)的要作承載試驗(yàn)，全部單體設(shè)備在滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求、性能可 靠的條件下進(jìn)行冷聯(lián)動(dòng)試車(chē)。6.2單體試車(chē)全部完成后，按正常工藝要求進(jìn)行整個(gè)機(jī)組的冷聯(lián)動(dòng)試車(chē)。6.3冷聯(lián)動(dòng)試車(chē)：631各崗位配足技術(shù)素質(zhì)合格的人員。在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、性能可靠、動(dòng)作到位的前提下，水、風(fēng)、電、氣等能源介質(zhì)投入運(yùn)行。各崗位人員要在最短的時(shí)間熟悉本崗位的設(shè)備性能、工作狀態(tài)、工藝參數(shù)，并親手操作（絕不能出現(xiàn)誤操作），對(duì)限位、報(bào)警等功能要熟知，對(duì)異常情況要能正確判斷，并能采取措施。在風(fēng)、水、氣等能源介質(zhì)投入和條件下，冷聯(lián)動(dòng)試車(chē)，三次都成功的條件下，可進(jìn)行熱負(fù)荷試車(chē)。7熱負(fù)

36、荷試車(chē)（王太俠、王冰民、岳良旭負(fù)責(zé)）7.1熱負(fù)荷試車(chē)準(zhǔn)備7.2把打結(jié)好的中包吊上平臺(tái)，安裝好上水口，上好塞棒，準(zhǔn)備好結(jié)晶器保護(hù)渣、石棉繩、釘銷(xiāo)、鐵片等原輔材料。7.3按熱負(fù)荷試車(chē)指揮部安排，提前 4小時(shí)烘烤中包。7.4烘烤中包的同時(shí)，也烘烤中包長(zhǎng)水口，分小、中、大火烘烤，總時(shí)間大于1小時(shí)。7.5各崗位準(zhǔn)備好本崗位所需的工具、器具、材料，并把有關(guān)能源介質(zhì)的閥門(mén)調(diào)整到最佳位置。7.6在檢查結(jié)晶器水壓、流量，二冷水水壓、流量、空氣壓力，切割氧氣壓力、燃?xì)鈮毫Φ裙に噮?shù)符合規(guī)程規(guī)定時(shí) 做以下工作。7.7送引錠、塞好石棉繩、撒勻冷卻釘銷(xiāo)、鋪好鋼板，等待鋼水。7.8爐前供應(yīng)的鋼水必須滿(mǎn)足連鑄需求。7.9試

37、車(chē)時(shí)生產(chǎn)鋼種、斷面鋼種斷面鑄坯長(zhǎng)度生產(chǎn)爐數(shù)Q235180*710758.澆鋼操作：8.1開(kāi)澆前，調(diào)試塞棒直棒或啃（35mm）。8.2浸入式水口左右對(duì)中偏差v 5mm,外弧偏差v 3mm8.3開(kāi)澆操作：大包放到轉(zhuǎn)臺(tái)上中包停止烘烤將中包車(chē)開(kāi)到澆鑄位對(duì)中大包開(kāi)澆中包鋼水達(dá)到250mm時(shí)開(kāi)始加保溫劑并保持中包液面穩(wěn)定。8.4大包開(kāi)澆5min后開(kāi)始測(cè)溫，澆注中期、澆注末期的時(shí)間間隔至少測(cè)3次溫度，測(cè)溫要有記錄。要求在離大包注流最遠(yuǎn)的中間包水口上方，插入深度要在 200mn以上。測(cè)溫可視現(xiàn)場(chǎng)情況多測(cè)，每包鋼水測(cè)溫不得少于3次上，開(kāi)澆爐次取樣兩個(gè)。8.5中包液面達(dá)到600mm時(shí)，中包開(kāi)澆，鋼水液面淹沒(méi)下水口后離結(jié)晶器上口 150mm左右時(shí)加保護(hù)渣，啟車(chē)?yán)?.2 0.3m/mi n。8.6試棒時(shí)不斷流，鋼流不應(yīng)忽大忽小。8.7提速幅度每次0.05 m/min,間隔時(shí)間1520秒。（不能保證）8.8結(jié)晶器保護(hù)渣液層厚度 815mm,總渣層厚度4050mm。8.9渣子結(jié)殼有硬塊及時(shí)撈出。9.澆鋼結(jié)束操作：9.1中包液面低于450mm時(shí)，拉速逐漸降到0.3 m/min, 0.3 m/min0.5 m/min拉速保持2分鐘以上補(bǔ)縮孔，防止鑄坯 中心疏松。9.2中包液面200mm時(shí)關(guān)中包走車(chē)。9.3灑水封頂，封頂時(shí)要停機(jī)，確保封頂良好。9.4尾坯輸出，拉速 0.81.0