選煤廠主廠房施工組織設(shè)計(jì)

1、目錄第一章 編制依據(jù) . 1第二章 工程概況、特點(diǎn) . 2第三章 組織機(jī)構(gòu)及指揮系統(tǒng) . 3第四章 施工部署 . 5第五章 主要施工方法 . 11第一節(jié) 測(cè)量放線 . 11第二節(jié) 鋼筋工程 . 14第三節(jié) 模板工程 . 21第四節(jié) 預(yù)埋件安裝、預(yù)留孔洞施工 . 24第五節(jié) 混凝土工程. . 26第六節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)制安工程 . . 33第七節(jié) 填充墻砌筑工程 . . 39第八節(jié) 門(mén)窗工程 . 48第九節(jié) 樓地面工程. . 50第十節(jié) 內(nèi)墻抹灰 . 53第十一節(jié) 外墻抹灰. . 59第十二節(jié) 屋面防水工程 . . 63第六章 冬、雨期施工技術(shù)措施 . 65第一節(jié) 冬期施工技術(shù)措施 . . 65第二節(jié)

2、雨期施工技術(shù)措施 . . 68第七章 質(zhì)量計(jì)劃和保證措施 . 69第八章 成品保護(hù)措施 . 83第九章 工期目標(biāo)和保證措施 . 86第十章 安全消防保證措施 . 88第十一章 現(xiàn)場(chǎng)文明施工、環(huán)境保護(hù)措施 . . 93第十二章 節(jié)能措施 . 98第十三章 附表、附圖 . 1041 / 110第一章編制依據(jù)一、編制依據(jù)1施工現(xiàn)場(chǎng)及已完基礎(chǔ)工程（我公司承建）2.施工圖紙：主廠房設(shè)備安裝圖（無(wú)建筑圖）3國(guó)家及地方現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)3.1工程測(cè)量規(guī)范GB50026-20073.2砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-20023.3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20023.4鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)

3、收規(guī)范3.5建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范GBT50326-20013.6鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJ18-20033.7建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20013.8施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-20053.9建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-993.10建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JGJ80-913.11龍門(mén)架及井架物料提升機(jī)安全技術(shù)規(guī)范JGJ88-923.12建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 （2002年版）JGJ130-20013.13山西省建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程DBJ04-226-20033.14建設(shè)工程強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)4國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)圖集4.1鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工圖整體表示方法制圖規(guī)則和

4、構(gòu)造詳圖修正11G1012 / 110第二章工程概況、特點(diǎn)一、工程概況該項(xiàng)目土建工程主要包括主廠房的基礎(chǔ)（已完工） 、現(xiàn)澆混凝土柱、梁、板、 及部分鋼屋架、砌筑、抹灰、屋面工程等項(xiàng)目。主廠房土建工程的主體，占地面積為2200m2多層廠房，其中部分為六層。本工程建筑面積2523，檐高為37m部分為三層現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)（一、二層為現(xiàn) 澆砼框架結(jié)構(gòu)三層屋頂采用鋼結(jié)構(gòu)），建筑面積5454，檐高為26.4m。層數(shù)層高層數(shù)層高一層6m，6m四層7m二層6m，6m。五層7m三層8m，14.4m六層4m二、工程特點(diǎn)、難點(diǎn)及對(duì)策2.1工程特點(diǎn)、難點(diǎn)2.1.1本工程預(yù)埋件和預(yù)留孔洞種類非常多，預(yù)埋件有預(yù)埋鋼板、預(yù)埋設(shè)備

5、和 管路吊環(huán)、預(yù)埋螺栓、預(yù)埋角鋼、預(yù)埋鋼管、預(yù)埋防水套管，施工中必須嚴(yán)格 控制預(yù)埋件、預(yù)留洞的數(shù)量和位置準(zhǔn)確，確定施工順序，確保數(shù)量不遺漏、位 置不錯(cuò)誤。2.1.2本工程共6層，總高度37米，樓層錯(cuò)層多，施工中必須注意柱、梁、板標(biāo)高準(zhǔn)確，2.2針對(duì)工程特點(diǎn)、難點(diǎn)所采取的對(duì)策2.2.1設(shè)置專門(mén)管理預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的施工員，施工前認(rèn)真核對(duì)預(yù)埋件和預(yù) 留孔洞的數(shù)量、種類、位置、做法是否準(zhǔn)確、詳細(xì)，做到無(wú)誤。下達(dá)預(yù)埋件制 作計(jì)劃給專業(yè)制作隊(duì)伍，提前加工完成，并經(jīng)驗(yàn)收合格。施工中專業(yè)施工員分 段逐個(gè)檢查預(yù)埋件是否安裝和預(yù)留孔洞是否3 / 110留設(shè)，質(zhì)量員復(fù)驗(yàn)無(wú)誤后，經(jīng)建設(shè) 單位代表和監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可

6、澆筑混凝土。2.2.2施工前，認(rèn)真熟悉圖紙，掌握清楚各標(biāo)高柱、梁、板的位置和范圍，繪 制各標(biāo)高柱、梁、板樓層圖。2.2.3嚴(yán)格按圖紙施工，模板、鋼筋施工員認(rèn)真逐個(gè)核對(duì)梁的位置、標(biāo)高和梁 鋼筋的規(guī)格、種類、數(shù)量，經(jīng)質(zhì)量員和建設(shè)單位代表、監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可澆 筑混凝土。第三章組織機(jī)構(gòu)及指揮系統(tǒng)一、指揮系統(tǒng)根據(jù)該工程的規(guī)模特點(diǎn)，公司領(lǐng)導(dǎo)班子特別重視，經(jīng)過(guò)認(rèn)真慎重多次研究決定將本工程列為公司二0四年度重點(diǎn)工程，為組織協(xié)調(diào)和加強(qiáng)本工程的組 織領(lǐng)導(dǎo)工作，特成立由公司總經(jīng)理為項(xiàng)目經(jīng)理，公司工程師擔(dān)任技術(shù)負(fù)責(zé)人， 及各職能部門(mén)參加的工程現(xiàn)場(chǎng)指揮部。指揮系統(tǒng)圖附后。二、組織機(jī)構(gòu)本工程采用項(xiàng)目法施工，具體由項(xiàng)目經(jīng)

7、理部承擔(dān)該工程的施工任務(wù)，全面 負(fù)責(zé)指揮該項(xiàng)目工程現(xiàn)場(chǎng)施工和各項(xiàng)管理工作，并在公司范圍內(nèi)抽調(diào)強(qiáng)有力的 各項(xiàng)專業(yè)技術(shù)管理人員，建成強(qiáng)有力的項(xiàng)目管理班子，健全各項(xiàng)管理制度，統(tǒng) 一指揮，協(xié)調(diào)各方面的關(guān)系， 確保工程的工期、 質(zhì)量、安全、成本及文明施工， 做到優(yōu)質(zhì)高效。三、各方面的組織協(xié)調(diào)在勞動(dòng)力調(diào)配上，由項(xiàng)目經(jīng)理部會(huì)同公司勞動(dòng)力調(diào)配部門(mén)，組織優(yōu)秀、具 有豐富經(jīng)驗(yàn)的施工班組。在物力上，公司的材料科將優(yōu)先供應(yīng)和串換現(xiàn)場(chǎng)需要的各種材料，公司的 機(jī)運(yùn)科在砼機(jī)具、鋼筋加工設(shè)備、發(fā)電設(shè)備、車輛等機(jī)械器具上優(yōu)先解決，專 人負(fù)責(zé)，確保機(jī)械器具的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和使用。4 / 110財(cái)力上，建設(shè)單位拔付的工程款在銀行成立專門(mén)

8、帳戶， ?？顚Ｓ?，當(dāng)建設(shè)單位的資金暫時(shí)不到位時(shí)由公司通過(guò)財(cái)務(wù)部門(mén)調(diào)集資金，保證工程正常施工。方針目標(biāo)管理發(fā)揮我單位對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)、建設(shè)單位熟悉的優(yōu)勢(shì)，發(fā)揚(yáng)“團(tuán)結(jié)、實(shí)干、求實(shí)、 創(chuàng)新”的三建精神，依據(jù)公司質(zhì)量體系文件規(guī)定，制定出嚴(yán)格的質(zhì)量、安全、 工期的控制措施，大力采用新技術(shù)、新工藝、新材料，以科技進(jìn)步推動(dòng)施工生 產(chǎn)，密切與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位及其它周邊相關(guān)單位之間的聯(lián)系，強(qiáng)化項(xiàng)目管 理，精心組織施工，確保優(yōu)質(zhì)高速地完成施工任務(wù)。為使各項(xiàng)目標(biāo)全面實(shí)現(xiàn)， 現(xiàn)詳述如下：1、工期目標(biāo)本工程標(biāo)書(shū)所示原則工期為200天（三月十五日至十月十五日）。我們?cè)诒ＷC 質(zhì)量的前提下盡量提前。2、質(zhì)量目標(biāo)在工程竣工后，由建

9、筑工程質(zhì)量監(jiān)督檢查站進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，工程質(zhì)量為合格。3、安全目標(biāo)：整個(gè)施工過(guò)程死亡、重傷和重大設(shè)備事故發(fā)生率為零，輕傷事故控制在2%。1）、消防安全方面：施工現(xiàn)場(chǎng)杜絕火災(zāi)，火警事故。2）、治安管理方面： 施工現(xiàn)場(chǎng)治安管理必須達(dá)標(biāo)，無(wú)刑事犯罪案件，消除“六害”行為。4、現(xiàn)場(chǎng)管理目標(biāo)： 對(duì)施工全過(guò)程進(jìn)行科學(xué)管理，力爭(zhēng)建成標(biāo)準(zhǔn)化施工現(xiàn)場(chǎng)。項(xiàng)目部嚴(yán)格按GBT900標(biāo)準(zhǔn)推行全面質(zhì)量管理體系，確保高速優(yōu)質(zhì)地完成工程5 / 110任務(wù)。施工總體安排整個(gè)工程施工原則為： 先地下后地上， 先基礎(chǔ)（已完）后主體，充分利用平面、 空間和時(shí)間，組織平面立體流水交叉作業(yè)，為及早插入下道工序和各專業(yè)施工 創(chuàng)造條件，做到科學(xué)

10、管理均衡施工。本工程主要由兩大部分組成，主廠區(qū)3層和局部6層兩大部分平行施工。 施工進(jìn)度計(jì)劃安排由于規(guī)定工期為20 0天，我們充分利用人力、物力，發(fā)揮我公司的優(yōu)勢(shì)，合理 調(diào)配勞動(dòng)力，保證在規(guī)定工期200天內(nèi)順利完工。具體分3層部分、局部6層 在部分分段流水，交叉作業(yè)。詳見(jiàn)施工總進(jìn)度計(jì)劃。第四章施工部署一、組織學(xué)習(xí)圖紙，進(jìn)行會(huì)審 通過(guò)學(xué)習(xí)圖紙，熟悉圖紙內(nèi)容，了解設(shè)計(jì)要求和施工達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)，明確工 藝流程，掌握和了解設(shè)計(jì)圖紙細(xì)節(jié)。由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位共同進(jìn) 行圖紙會(huì)審，徹底將施工圖紙所存在的問(wèn)題消除在施工之前。二、編制施工方案、預(yù)算、加工計(jì)劃、進(jìn)度計(jì)劃、資金使用計(jì)劃施工方案是統(tǒng)籌規(guī)劃該工程

11、進(jìn)行施工準(zhǔn)備和正常施工的全面性技術(shù)經(jīng)濟(jì)文 件，同時(shí)也是編制施工圖預(yù)算以保證施工順利進(jìn)行的先行技術(shù)文件之一，是施 工交叉搭接、流水順暢進(jìn)行的先決步驟，作好施工前的預(yù)算、加工、進(jìn)度計(jì)劃 步驟安排，方可保證原材料、半成品、成品構(gòu)件等按時(shí)進(jìn)場(chǎng)待用。施工組織準(zhǔn)備6 / 110該工程采取公司領(lǐng)導(dǎo)下的項(xiàng)目法施工的組織形式，由具有廠房施工豐富經(jīng)驗(yàn)的 項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)班子承擔(dān)施工。項(xiàng)目班子職能部門(mén)齊全，包括技術(shù)、現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)管理、質(zhì)量、安全、材料、預(yù)算、 財(cái)務(wù)、勞資、機(jī)械、治安、后勤等，對(duì)工程施工進(jìn)行全面全過(guò)程的系統(tǒng)管理。三、施工機(jī)械的選擇配備3.1根據(jù)工程特點(diǎn)，主廠房設(shè)塔式起重機(jī)1臺(tái)，臂長(zhǎng)40m基本解決施工水平垂直運(yùn)

12、輸問(wèn)題，主要負(fù)責(zé)鋼筋、模板、鋼管、木方等的水平垂直運(yùn)輸及屋蓋系 統(tǒng)的材料運(yùn)輸，并配合混凝土輸送泵進(jìn)行混凝土的澆筑。3.2施工動(dòng)力：施工機(jī)械一律采用電動(dòng)機(jī)械，有建設(shè)單位提供的電源解決。3.3混凝土：采用現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置大型攪拌站集中攪拌，混凝土的水平、垂直運(yùn)輸采 用混凝土輸送泵及塔吊。3.4鋼筋連接：豎向鋼筋直徑16m（含16mm以上的采用電渣壓力焊接頭， 水平鋼筋直徑16m（含16m m以上采用閃光對(duì)焊，其余采用綁扎搭接。3.5模板：模板工程全部采用木模板、方木，柱采用多層復(fù)合板，梁和板采用 竹膠板。根據(jù)本工程的實(shí)物工程量結(jié)合工期需要，另輔以2臺(tái)裝載機(jī)和2輛5t自卸汽 車（同時(shí)供整個(gè)工程施工使用）進(jìn)行

13、現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)土方運(yùn)輸工作。另外綜合考慮本工程 的實(shí)際情況，現(xiàn)場(chǎng)配置全套鋼筋加工機(jī)械各一臺(tái)（其中鋼筋切斷機(jī)和鋼筋彎曲 機(jī)均為兩臺(tái)）。本工程砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，經(jīng)測(cè)算我單位在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的750型強(qiáng)制式攪拌機(jī)即可 滿足需求。另現(xiàn)場(chǎng)砼運(yùn)輸米用一臺(tái)專用砼運(yùn)輸泵（地泵）。另因本工程工期較緊， 為確保不因施工現(xiàn)場(chǎng)停電而延誤工期， 故在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè) 置一臺(tái)120kw柴油發(fā)電機(jī)備用。7 / 110本工程主要機(jī)械設(shè)備的選擇見(jiàn)“施工現(xiàn)場(chǎng)主要施工機(jī)具一覽表”。主要施工機(jī)械機(jī)具一覽表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格單位數(shù)量功率（單臺(tái)）備注P1(KvyP2( KVA1挖掘機(jī)WY100臺(tái)2130馬力2強(qiáng)制式攪拌機(jī)JDY 750臺(tái)4153鋼筋對(duì)焊機(jī)UN1

14、-75臺(tái)1254鋼筋切斷機(jī)QJ40-1臺(tái)25.55電焊機(jī)臺(tái)3276鋼筋彎曲機(jī)WJ40-1臺(tái)12.88 / 1107鋼筋調(diào)直機(jī)GJ6-4/8臺(tái)15.58蛙式打夯機(jī)HW-201臺(tái)41.59振動(dòng)夯實(shí)機(jī)HZ-280臺(tái)232.610園盤(pán)鋸M3Y-200臺(tái)1311壓刨M(fèi)B904臺(tái)1412插入式振動(dòng)器HZ6-50臺(tái)41.113咼頻插入式振動(dòng)器HZ6-50臺(tái)41.114平板振動(dòng)器臺(tái)21.115履帶式吊車W1-50臺(tái)216裝載機(jī)ZL50臺(tái)2220馬力175t自卸汽車總平面布置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，我項(xiàng)目部辦公室、水泥庫(kù)房、攪拌機(jī)棚、食堂、材料工具庫(kù)房 及職工宿舍；均已在施工現(xiàn)場(chǎng)附近(因基礎(chǔ)為我單位施工)搭設(shè)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)踏

15、 勘，我方現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)排水溝可在施工現(xiàn)場(chǎng)北邊和西邊做溝渠，施工范圍內(nèi)若 采用封閉排水溝進(jìn)行有組織排水，則因其覆9 / 110蓋范圍廣、距離長(zhǎng)，故費(fèi)用較高， 同時(shí)排水溝內(nèi)水滲入膨脹土內(nèi)，影響膨脹土的質(zhì)量；故考慮本工程屬雨季期間 施工，為有利于膨脹土的保護(hù)，可分區(qū)設(shè)置封閉集水坑，采用抽水泵進(jìn)行排放。 施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置詳：建筑工程施工總平面布置圖。四、 臨時(shí)用電施工現(xiàn)場(chǎng)用電由甲方變電站提供，電線沿圍墻或廠房周邊設(shè)置(具體布置詳總 平面布置圖)，每隔20米設(shè)一根電桿，廠房周邊每隔50米設(shè)一動(dòng)力配電箱， 施工時(shí)隨用隨遷臨時(shí)線路。施工現(xiàn)場(chǎng)用電量按施工最高峰階段的最大用電量為準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算，其中照明用電 量按

16、施工機(jī)械及動(dòng)力設(shè)備用電量的10附，則P=1.05(K1藝Pl/cos巾+K2SP2)= 1.05(0.7X122.3/0.75+0.6X102)=184KVA照明及生活用電為：PX10%=18.4KVA總用電為：P=202.4KVA以上用電量已考慮整個(gè)工程施工用電。杜絕推諉扯皮現(xiàn)象，給建設(shè)單位增添不 必要的協(xié)調(diào)工作。施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電詳施工總平面布置圖。五、 臨時(shí)用水本工程施工用水、生活、消防用水均由建設(shè)單位在廠區(qū)西南角予留的100mm干管提供。1、現(xiàn)場(chǎng)施工用水量、生活用水、消防用水故經(jīng)測(cè)算，用甲方在廠區(qū)西南角予留的100mn干管提供施工用水，能滿足施 工需要，故在施工中應(yīng)相互協(xié)調(diào)，避免用水高峰

17、期相撞，延誤工期。勞動(dòng)力配備公司將根據(jù)工程及施工進(jìn)度，勞動(dòng)力需用計(jì)劃，隨各階段施工的用工情況，隨 時(shí)調(diào)整、配備、滿足工程的需要，形成嚴(yán)密的動(dòng)態(tài)管理。10 / 110施工階段所需勞動(dòng)力配備情況列于下表。勞動(dòng)力需用計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間工作內(nèi)容1鋼筋工20根 據(jù) 工 程 進(jìn)度 需 要 進(jìn) 退場(chǎng)2木工303磚工104砼工105架工106抹灰工107電焊工58機(jī)修工29操駛工1510普工4011試驗(yàn)工211/ 11012水電工213其它5本勞動(dòng)力需用表人員數(shù)量為動(dòng)態(tài)管理，人員咼峰時(shí)約130人左右第五章主要施工方法第一節(jié)測(cè)量放線1.施工準(zhǔn)備1.1人員組織：根據(jù)工作量和工作難度，本工程擬設(shè)置測(cè)量員3名，

18、負(fù)責(zé)測(cè)量 定位、施工放線、標(biāo)高控制和沉降觀測(cè)。1.2測(cè)量設(shè)備配置序號(hào)儀器名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量校核狀態(tài)用途1激光經(jīng)緯儀DJD2-GJG1臺(tái)周檢合格施工軸線放樣2自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀DSZ32臺(tái)周檢合格標(biāo)高控制3鋼尺100m1把周檢合格施工軸線放樣4鋼尺50m1把周檢合格施工軸線放樣5鋼尺5m4把周檢合格施工細(xì)部尺寸放樣6激光鉛垂儀CHJ4011臺(tái)周檢合格內(nèi)控點(diǎn)豎向傳遞7對(duì)講機(jī)3部良好通訊聯(lián)絡(luò)12 / 1108塔尺5m2把周檢合格標(biāo)高控制2.施工測(cè)量2.1軸線控制樁的測(cè)設(shè)2.1.1建筑物的定位測(cè)量根據(jù)建設(shè)單位提供的控制樁定位軸線。2.1.2軸線控制樁的測(cè)設(shè)定位樁完成后，組織人員使用經(jīng)緯儀和鋼尺測(cè)定建筑物的軸

19、線控制樁。軸線投測(cè)基礎(chǔ)施工采用經(jīng)緯儀兩個(gè)方向線交匯法來(lái)投測(cè)軸線。 首先在軸線控制樁上 架設(shè)經(jīng)緯儀并后視同一方向控制樁，而后使用經(jīng)緯儀和鋼尺測(cè)出控制線上的其 他軸線位置，將經(jīng)緯儀移到軸線位置，后視控制樁，經(jīng)緯儀旋轉(zhuǎn)90度將其他 軸線投測(cè)到施工平面上。以此逐個(gè)測(cè)出其他軸線。標(biāo)高控制采用水準(zhǔn)儀及鋼尺將高程引測(cè)到施工平面層控制施工標(biāo)高。標(biāo)高線用紅油漆畫(huà) 出倒三角作為標(biāo)志，并標(biāo)出標(biāo)高數(shù)據(jù)。2.2 +9.6m以上施工測(cè)量2.2.1平面控制測(cè)量1內(nèi)控點(diǎn)布設(shè)平面內(nèi)控點(diǎn)的布設(shè)，每層布設(shè)至少3個(gè)點(diǎn)（要組成閉合圖形），作為該層的測(cè) 量控制點(diǎn)。內(nèi)控點(diǎn)布置在2層。13 / 1102作業(yè)層軸線放樣 作業(yè)層軸線放樣時(shí)首先用

20、經(jīng)緯儀對(duì)投測(cè)到作業(yè)層的控制點(diǎn)進(jìn)行測(cè)角、測(cè)邊校 核，校核無(wú)誤后根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸放樣軸線。222高程控制測(cè)量1高程控制點(diǎn)的豎向傳遞豎向傳遞高程時(shí)，首先采用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高基準(zhǔn)線引測(cè)到便于向上傳遞處，然后 用檢定合格的鋼尺向上豎直量測(cè)，測(cè)設(shè)高程控制點(diǎn)。2作業(yè)層標(biāo)高抄測(cè) 作業(yè)標(biāo)高抄測(cè)時(shí)，首先校測(cè)傳遞 到作業(yè)層的標(biāo)高控制點(diǎn)，經(jīng)校測(cè) 無(wú)誤后取其平均值利用水準(zhǔn)儀引 測(cè)標(biāo)高。2.2.3軸線豎向投測(cè)及標(biāo)高傳遞 施工至二層時(shí)，依據(jù)測(cè)設(shè)的軸線 控制網(wǎng)，分別在軸線控制線的交 點(diǎn)處埋設(shè)-10 x200X200的鋼板，設(shè)置投測(cè)基點(diǎn)，精確觀測(cè)復(fù)核無(wú)誤后，在鋼 板上刻“十”字標(biāo)志。2.3沉降觀測(cè)為了及時(shí)了解建筑物的沉降變形情況，按設(shè)

21、計(jì)要求在建筑四周布設(shè)沉降觀測(cè) 點(diǎn)，見(jiàn)沉降觀測(cè)點(diǎn)示意圖。觀測(cè)周期如下：1混凝土結(jié)構(gòu)每完一層觀測(cè)一次；主體結(jié)構(gòu)完工，觀測(cè)一次。2冬雨期施工前后各觀測(cè)一次。3交工前觀測(cè)一次。沉降觀測(cè)點(diǎn)示意圖14 / 1104交工后，移交建設(shè)單位繼續(xù)觀測(cè)。第二節(jié)鋼筋工程1 鋼筋制作1.1鋼筋制作嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求進(jìn)行，配料單經(jīng)施工員審核后才能進(jìn) 行加工?，F(xiàn)場(chǎng)制作時(shí)，每種材料成批加工前先做樣品，由鋼筋組長(zhǎng)驗(yàn)收，保證 品種規(guī)格、形狀尺寸、彎鉤尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤后再大量加工。鋼筋半成品要分類堆 放整齊，并標(biāo)識(shí)清楚，箍筋制作按負(fù)誤差執(zhí)行。1.2鋼筋的制作按以下程序進(jìn)行：鋼筋除銹，調(diào)直，切斷，彎曲成型，標(biāo)識(shí)碼 垛。1.3鋼筋加

22、工好后的半成品，應(yīng)分規(guī)格、種類分別掛牌標(biāo)識(shí)，以便綁扎時(shí)不容 易出現(xiàn)錯(cuò)誤。質(zhì)量員對(duì)下料成型的鋼筋依照配料單進(jìn)行自檢查，合格后報(bào)經(jīng)監(jiān) 理驗(yàn)收，監(jiān)理驗(yàn)收通過(guò)后方可進(jìn)行綁扎。2 鋼筋接頭連接鋼筋的接頭位置按照11G101-1圖集留設(shè)。2.1操作人員必須持證上崗，施工前必須先做試件，試件合格方可施工。2.2梁類構(gòu)件主筋采用閃光對(duì)焊連接接頭，板類鋼筋采用綁扎搭接接頭，柱主 筋采用電渣壓力焊焊接接頭。焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為55倍縱向受力鋼筋 的較大直徑，且不小于500mm位于同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受拉鋼筋的焊接接頭 不大于50%。2.3電渣壓力焊連接接頭施工時(shí)要將鋼筋接頭處的混凝土、浮銹、油污等雜物 清理干凈

23、，焊接的鋼筋的縱肋必須對(duì)齊。2.4鋼筋接頭試驗(yàn)：鋼筋焊接接頭每種規(guī)格每層每300個(gè)接頭抽取一組試件， 鋼筋閃光對(duì)15 / 110焊連接每種規(guī)格每層每500個(gè)接頭抽取一組試件，試驗(yàn)如有一項(xiàng)不 合格，則雙倍取樣，重新試驗(yàn)。3.鋼筋綁扎 鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集，準(zhǔn)備好綁絲和綁扎工具。按照11G10系列圖集進(jìn)行綁扎施工。對(duì)形狀復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，應(yīng)先研究好鋼筋穿插就位順序及與其它工種配合的先后順序。3.1柱鋼筋綁扎3.1.1柱插筋根據(jù)柱的邊線和柱編號(hào)，確定柱插筋。承臺(tái)基礎(chǔ)內(nèi)柱設(shè)置的箍筋為間距500mm且不少于兩道矩形封閉非符合箍筋，出基礎(chǔ)后不得綁扎少于兩道箍筋，以保證柱筋的截面。柱主筋與

24、箍筋的相交點(diǎn)全部綁扎，箍筋與受力鋼筋位置要保持垂直，要保證主骨架截面和綁扎過(guò)程中柱主筋不發(fā)生扭曲。柱插筋底部的彎鉤要 與基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片綁扎固定。3.1.2基礎(chǔ)混凝土澆筑完后，在基礎(chǔ)表面測(cè)出各軸線，根據(jù)柱線逐根核對(duì)柱插 筋的位置，對(duì)超出柱邊線的插筋要調(diào)整回柱邊線里側(cè)， 調(diào)整的坡度不大于1：6。3.1.3柱鋼筋保護(hù)層墊塊采用塑料墊塊，固定在箍筋上，間距為1m每根箍筋 每一面上放兩個(gè)。3.1.4綁扎時(shí)每綁完一根柱后隨即校核垂直度，柱箍筋不得重疊，以免影響模板支設(shè)，綁扎時(shí)腳手架不得支撐于柱箍筋上，以免鋼筋扭曲變形。3.2梁鋼筋綁扎3.2.1綁扎要在梁底模支設(shè)完成后進(jìn)行，梁鋼筋未綁扎完未經(jīng)驗(yàn)收不得支設(shè)梁1

25、6 / 110的側(cè)模。322箍筋與主筋要垂直綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角與受力筋交叉點(diǎn)全部扎牢。323粱筋按圖紙要求綁扎構(gòu)造筋，抗扭鋼筋和拉鉤。3.2.4梁如有兩排以上鋼筋，在綁扎底筋時(shí)，在下排鋼筋上放C25的鋼筋控制 兩排鋼筋的間距，長(zhǎng)度同梁寬，間距為1.5m。3.2.5梁底鋼筋保護(hù)層墊塊采用石材墊塊，厚度同保護(hù)層厚度，梁底每隔1m放置2個(gè)墊塊在主筋的下面。梁側(cè)鋼筋保護(hù)層墊塊采用塑料墊塊固定在箍筋上, 間距為1m3.2.6為保證高度 大于500mn梁的鋼筋骨架側(cè)向穩(wěn)定性，要在梁的側(cè)面 綁扎斜向鋼筋，做 法見(jiàn)梁鋼筋綁扎示意圖3.3樓板鋼筋綁扎3.3.1樓板鋼筋綁扎前，先在模板上用墨線彈出網(wǎng)片筋位置，以確保鋼

26、筋綁扎位置準(zhǔn)確，鋼筋順直。3.3.2鋼筋的相交點(diǎn)全部綁軋，且鋼筋相交點(diǎn)相鄰部分綁扎點(diǎn)的綁絲扣應(yīng)錯(cuò)成八字型3.3.3樓板鋼筋接頭為綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度為1.3La，連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3搭接長(zhǎng)度，且不小300mm位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率 不宜大于25%2根2m長(zhǎng)20的鋼筋2根2m長(zhǎng)20的鋼筋梁鋼筋綁扎示意圖17 / 1103.3.4樓板負(fù)筋下設(shè)置鋼筋馬凳支撐，馬凳 鋼筋采用10制作，每m2放置1個(gè)，馬凳支撐于樓板下層鋼筋上，馬凳高度二板厚-2X保護(hù)層厚度-三層板鋼筋直徑之和。見(jiàn)樓板鋼筋馬凳圖。免影響板的混凝土厚度。預(yù)埋的安裝線管不得有三層重疊，當(dāng)有多根線管時(shí)管 與管的凈距不得

27、小于25mm板的負(fù)筋綁扎前各工種的工序必須全部完成?；炷?土澆筑前在樓板的適當(dāng)位置沿樓板的全長(zhǎng)搭設(shè)一條澆筑混凝土的馬道，避免板 筋被踩彎。3.3.6樓板鋼筋保護(hù)層墊塊采用大理石塊，間距為1m梅花形布置且馬凳每個(gè) 支腿下必須各放置兩個(gè)墊塊。4.質(zhì)量要求4.1原材料4.1.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)后要檢驗(yàn)是否有出廠合格證，每捆上是否有鋼筋標(biāo)牌。鋼筋應(yīng) 平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。4.1.2鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.1.3縱向受力鋼筋檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度應(yīng)滿足下列規(guī)定：a.鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)

28、值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；b.鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3；c.鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95%勺保證率。4.1.4當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì) 該批鋼筋進(jìn)度高凳馬335樓板的負(fù)筋與梁的箍筋不得重疊，以樓板鋼筋馬凳圖（單位：mr）O OO O2 218 / 110行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。4.1.5鋼筋原材如檢驗(yàn)不合格時(shí)，則要從同批鋼筋中雙倍取樣重新檢驗(yàn)，經(jīng)檢 驗(yàn)合格時(shí)判定此批鋼筋合格；如仍有一組試樣不合格時(shí)則該批鋼筋為不合格， 不得在工程中使用。4.2鋼筋加工4.2.1受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定:a. H

29、PB300級(jí)鋼筋末端作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍；b.鋼筋末端需作135彎鉤時(shí)，HRB33級(jí)、HRB40（級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng) 小于鋼筋直徑的4倍；c.鋼筋作不大于90的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。檢查數(shù)量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn) 方法:鋼尺檢查。4.2.2箍筋的末端作135度彎鉤，箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑不小于受力鋼筋直徑， 箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度大于鋼筋直徑的1 0倍。檢查數(shù)量:按每工作班同一類型 鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法:鋼尺檢查。4.2.3鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，也可采用冷拉方法。當(dāng)采用冷

30、拉方法調(diào)直鋼 筋時(shí)，HPB30C級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4% HRB33級(jí)、HRB40級(jí)鋼筋的冷拉 率不宜大于1%。檢查數(shù)量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng) 少于3件。檢驗(yàn)方法:觀察，鋼尺檢查。4.2.4鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢 查數(shù)量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方 法:鋼尺檢查。鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)19 / 110受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的10凈尺寸彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸54.3鋼筋連接4.3.1鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩 個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼

31、筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。檢查 數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:觀察，鋼尺檢查。4.3.2在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18的規(guī)定對(duì)鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭的外觀 進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:觀 察。4.3.4當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭 宜相互錯(cuò)開(kāi)。4.4鋼筋安裝4.4.1鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:觀察，鋼尺檢查。20 / 1104.4.2鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定 鋼筋安

32、裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏 差(mm)檢驗(yàn)方法長(zhǎng)、寬10鋼尺檢查綁扎鋼筋鋼尺量連續(xù)三檔，取網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸20最大值綁扎鋼筋長(zhǎng)10鋼尺檢查骨架寬、高5鋼尺檢查間距10鋼尺量?jī)啥?、中間各排距5一點(diǎn)，取最大值基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、鋼尺檢查受力鋼筋5保護(hù)層梁厚度板、鋼尺檢查墻、3殼鋼尺量連續(xù)三檔，取綁扎箍筋、 橫向鋼筋間距20最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查中心線位預(yù)埋件5鋼尺檢查置水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查21/ 110注：1檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大 值；2.表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過(guò)表中數(shù)值1

33、.5倍的尺寸偏差。1.柱1.1采用多層板模板。柱箍使用對(duì)拉螺桿連接雙鋼管，用蝶形件與雙鋼管連接固定。第一道對(duì)拉 螺桿距柱根200mn高設(shè)置。見(jiàn)柱加固圖1.2柱邊長(zhǎng)大于0.5m的要在該柱邊中心加12對(duì)拉螺桿與雙鋼管連接，間 距同柱箍間距。1.3柱模支撐體系要和頂板模板的支撐體系進(jìn)行可靠連接，保證穩(wěn)定性。 沿柱高在柱的四面各設(shè)置兩道拋撐，每道拋撐用兩根鋼管與柱加固鋼管和滿堂 紅腳手架用直角扣件或旋轉(zhuǎn)扣件連接固定，連接點(diǎn)距滿堂紅腳手架立桿與橫桿 交點(diǎn)處不得大于200mm第一道拋撐距樓面2.5m高，第二道拋撐設(shè)在梁底下第三節(jié)模板工程柱采用多層復(fù)合板模雙鋼管板，樓板采用竹膠板模板。20鋼筋地錨模板設(shè)計(jì)及

34、支撐體系計(jì)算 施工時(shí)編制模板工程施工 方案。多層板IX萬(wàn)木Hn5高強(qiáng)螺桿鋼管柱加固圖22 / 110300mn處。拋撐鋼管長(zhǎng)度大于2m的要在中部每隔2m加短鋼管互相連接。柱模支撐體系要和頂板模板的滿堂紅支撐體系進(jìn)行可靠的連接，保證其穩(wěn)定性。2.梁、板2.1梁采用多層板模板，板采用竹膠板模板，拼縫處用雙面膠粘貼密封，并設(shè) 龍骨支撐。2.2梁高大于500mn的在梁中設(shè)置對(duì)拉螺桿。2.3施工縫處支模時(shí)采用鋼絲網(wǎng)與鋼筋固定牢固；板上預(yù)留洞口用竹膠板做盒 子留設(shè)。2.4頂板模板鋪面層模板時(shí)，從四周開(kāi)始鋪設(shè)，在中間收口，邊角部位模板拉 通線找正，用釘子與龍骨釘固。面層竹膠板鋪時(shí)，對(duì)竹膠板拼縫夾雙面膠條后

35、用膠帶紙粘貼。2.5超過(guò)4m跨度的梁、板底模起拱高度為跨度的1/%。3%。（跨度較大者取較 大值），懸挑粱均取挑出長(zhǎng)度的3%。起拱。起拱線要順直，不得有折線。3.樓梯模板3.1采用竹膠板，主龍骨100X100mr間距w900mm次龍骨50 xl00mr間距w200mm拼縫處用不干膠粘貼。3.2梯段踏步用竹膠板材制作，側(cè)板用50mn厚板材制作。踏步模板背釘50X50mn龍骨，上下兩道。3.3根據(jù)施工圖及實(shí)際層高放樣，先安裝平臺(tái)梁模，再安裝梯段底模，然后安 放外幫板，在外幫內(nèi)側(cè)彈出底板厚度線，畫(huà)出踏步臺(tái)階段，釘好固定踏步踢板 的方木，綁好鋼筋后安裝踢腳板。3.4放線前再次復(fù)核各個(gè)平臺(tái)結(jié)構(gòu)標(biāo)高及樓地

36、面作法，確保最上、下一步臺(tái)階尺寸正確。3.5相鄰兩梯段的對(duì)應(yīng)臺(tái)階立面在裝修后應(yīng)為一條直線，要求在結(jié)構(gòu)上相互錯(cuò) 開(kāi)裝修層厚度23/ 110的2倍。初步定為相錯(cuò)40mm（結(jié)構(gòu)中心線每邊20mm3.6樓梯木模板必須平整，表面刨光兩遍。保證混凝土表面良好。3.7樓梯梁的施工縫處必須留成直槎，用木模作堵頭。3.8樓梯模支好后，應(yīng)在上下出入口處設(shè)擋板，嚴(yán)禁人員上下踩踏。4.模板工程的質(zhì)量要求4.1模板安裝后應(yīng)仔細(xì)檢查各部位構(gòu)件是否牢固，在澆筑過(guò)程中必須由專人檢 查，發(fā)現(xiàn)變形，松動(dòng)現(xiàn)象，及時(shí)修整加固。4.2澆灌混凝土之前，要對(duì)照模板設(shè)計(jì)及施工圖檢查下列內(nèi)容：扣件規(guī)格、結(jié) 點(diǎn)緊固情況；對(duì)拉螺桿數(shù)量、間距，松緊

37、情況；方木是否完好，間距是否正確; 預(yù)埋件及預(yù)留孔的尺寸、數(shù)量、位置及固定情況；模板架整體穩(wěn)定情況，特別 是立桿及托座必須受力。4.3模板安裝允許偏差模板安裝及預(yù)埋件允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mr）軸線位置4底模上表面標(biāo)高士4截面尺寸基礎(chǔ)士8墻、梁、柱+3;-4層咼垂直地下室5相鄰模板表面咼差224/ 110表面平整（2m長(zhǎng)度以上）45.拆模5.1拆模前必須先根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度的試壓值確定能否拆模，拆模必須 由混凝土分管工長(zhǎng)通知木工工長(zhǎng)后進(jìn)行。柱、梁等側(cè)模在其混凝土強(qiáng)度能保證 其表面棱角不因拆除而破損后方可拆除。梁、板底模拆除必須試壓在混凝土同 條件養(yǎng)護(hù)拆模試塊，對(duì)w8m跨度的梁、板強(qiáng)度達(dá)到7

38、5%寸方可拆模，對(duì)8m跨 度的梁、懸挑粱試塊強(qiáng)度達(dá)到100%寸方可拆模。5.2拆除梁下小橫桿及板下方木時(shí)，應(yīng)先兩端后跨中。拆模時(shí)不要用力過(guò)猛， 拆下的材料及時(shí)運(yùn)走，不用的材料碼垛整齊。所有材料不得向下拋擲。模板拆 完后要及時(shí)清理樓層上的雜物，做到工完場(chǎng)清。5.3樓梯踏步模拆除后，加強(qiáng)成品保護(hù)措施，采取在踏步面釘木板條，防止踏步陽(yáng)角出現(xiàn)缺棱掉角現(xiàn)象。第四節(jié)預(yù)埋件安裝、預(yù)留孔洞施工1.根據(jù)預(yù)埋件種類，提前進(jìn)行預(yù)制，并標(biāo)明名稱、部位、編號(hào)等，分類存放， 方便使用。預(yù)留孔洞的模型提前制作完成，涂刷好隔離劑，標(biāo)明名稱、部位、 編號(hào)等，分類存放。2.在模板安裝完后，先安裝預(yù)留孔洞模型，并固定牢固。然后安裝

39、樓板底預(yù) 埋的鋼板、吊環(huán)。預(yù)留孔洞模型和樓板底預(yù)埋鋼板、吊環(huán)經(jīng)驗(yàn)收數(shù)量、位置合 格后，方可鋪設(shè)樓板底筋。3.樓板面筋安裝完經(jīng)檢查合格后，開(kāi)始安裝樓板上的預(yù)埋鋼板等預(yù)埋件。梁 上的預(yù)埋鋼管在梁鋼筋安裝完后進(jìn)行安裝。鋼管露出混凝土面的端部要用鐵絲 固定水泥袋片封堵，鋼管端部埋在混凝土內(nèi)的要在端部的鋼管內(nèi)塞填聚苯泡沫板或柔軟物品并用膠帶裹嚴(yán)密。4.一層地面內(nèi)預(yù)埋的鋼管在澆筑地面混凝土前安裝完成，并對(duì)露出混凝土面 的鋼管端部用鐵絲固定水泥袋片封堵。25 / 1105.水池壁上預(yù)埋的防水套管，鋼管兩端塞填聚苯泡沫板或柔軟物品并用膠帶 裹嚴(yán)密，在鋼筋安裝完后安裝。6.固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均

40、不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其 偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量:在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)， 應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽 查10%且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢 查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗(yàn)方法:鋼尺檢查。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3中心線位置5插筋外露長(zhǎng)度+10,0中心線位置2預(yù)埋螺栓外露長(zhǎng)度+10,0中心線位置10預(yù)留洞尺 寸+10,0注：檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值第五節(jié)混凝土工

41、程1.混凝土澆筑 混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土， 泵送工藝， 由混凝土輸送泵泵送和使用塔吊、布料機(jī)配合澆筑?；炷翝仓r(shí)，嚴(yán)格控制混凝土的坍落度。26 / 1101.1梁、柱澆筑1.1.1采用四臺(tái)插入式振搗棒振搗，備用一臺(tái)振搗棒。在梁、柱結(jié)點(diǎn)密集的部 位用3.5cm振搗棒或提前插棒配合人工振搗混凝土。1.1.2柱澆筑前，要先澆水濕潤(rùn)柱的木模板和柱跟部的混凝土，再澆50mn厚 的與柱混凝土配合比相同的去石子砂漿。1.1.3柱混凝土凝固后要對(duì)接茬部位進(jìn)行鑿毛處理，以保證上下柱混凝土的有 效粘結(jié)。1.2樓板混凝土澆筑 樓板振搗采用一臺(tái)平板振動(dòng)器振搗，用鐵鍬初平后再用刮杠找平，然后再用塑 料抹子細(xì)抹平整，

42、初凝前用平板振搗器二次振搗，再搓抹一遍，并邊退邊覆蓋 塑料薄膜。2.混凝土養(yǎng)護(hù)2.1柱模拆除后裹塑料薄膜一層，澆水養(yǎng)護(hù)不得少于7天。樓板面覆蓋一層塑 料膜，澆水養(yǎng)護(hù)不得少于7天。2.2水池混凝土澆水養(yǎng)護(hù)不得少于14天。2.3設(shè)專職養(yǎng)護(hù)員兩名，每天澆水不得少于兩次，天氣炎熱時(shí)每天澆水不得少 于四次，同時(shí)做好混凝土有效期內(nèi)混凝土養(yǎng)護(hù)記錄。3.施工縫留設(shè)及處理27/ 1103.1施工縫留設(shè)3.1.1柱：水平施工縫留設(shè)在樓層板表面，樓層 較高時(shí)，可先澆筑柱混凝土，再綁扎梁板鋼筋， 澆筑梁板混凝土。3.1.2水池：池壁的水平施工縫留設(shè)在池底板混 凝土300500mn間，池壁、池底一般不留設(shè)垂直施工縫。水

43、池的施工縫采用鋼板止 水帶，鋼板厚5mm寬200mm見(jiàn)池 壁水平施工縫圖。3.1.3樓梯：施工縫宜留置在凈跨的1/3處或三個(gè)踏步的位置。見(jiàn)樓梯 施工縫留設(shè)示意圖。3.2施工縫處理3.2.1水平施工縫：混凝土初凝后用鑿子將施工縫處混凝土鑿毛，沖洗干凈， 在新混凝土澆筑前，先鋪一層3050mn厚同混凝土強(qiáng)度等級(jí)一致的混凝土凈 漿。3.2.2垂直施工縫： 混凝土初凝后用鑿子將施工縫處混凝土鑿毛，沖洗干凈,涂刷水泥凈漿或涂刷混凝土界面處理劑，以保證新舊混凝土粘結(jié)良好，而后澆 筑混凝土。梁板施工縫在澆筑混凝土前，需先鋪一層3050mn厚同混凝土強(qiáng)度等級(jí)一致的混凝土凈漿，而后澆筑混凝土。4.質(zhì)量要求4.1

44、原材料4.1.1水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、 級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、 出廠日期等進(jìn)行檢查， 并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB175等的規(guī)定。當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過(guò)三個(gè) 月時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。4.1.2鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。檢 查數(shù)量:按同一生產(chǎn)廠家、同一等級(jí)、同一品種、同一批號(hào)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥， 袋裝不超過(guò)200t為一批，散裝不超過(guò)500t為一批，每批抽樣不少于一次。檢 驗(yàn)方法:檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢樓梯施工縫留設(shè)示意圖池壁水平施工三個(gè)踏步（或凈跨的1/3）28 / 110驗(yàn)報(bào)告和

45、進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。4.1.3混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑GB8076混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的 規(guī)定。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當(dāng)使用含氯化物的外加劑時(shí)，混凝土中氯化物的總 含量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164的規(guī)定。檢查數(shù)量:按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法:檢查產(chǎn)品合格證、出廠 檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。4.1.4普通混凝土所用的粗、細(xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ53普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn) 方法JGJ52的規(guī)定。 檢查數(shù)量:按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案

46、確定。檢驗(yàn)方法:檢查進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告?；炷劣玫拇止橇?，其最大顆粒粒徑不得超過(guò) 構(gòu)件截面最小尺寸的1/4，且不得超過(guò)鋼筋最小凈間距的3/4。對(duì)混凝土實(shí)心 板，骨料的最大粒徑不宜超過(guò)板厚的1/3，且不得超過(guò)40mm。4.1.5拌制混凝土宜采用飲用水。當(dāng)采用其他水源時(shí)，水質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo) 準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63的規(guī)定。檢查數(shù)量：同一水源檢查不應(yīng)少于一次。檢驗(yàn)方法:檢查水質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告4.2混凝土施工4.2.1結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。 用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土 強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置規(guī)定:每拌制100盤(pán)且不超過(guò)100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于

47、一次；每工作班拌 制的同一配合比的混凝土不足100盤(pán)時(shí)， 取樣不得少于一次； 當(dāng)一次連續(xù)澆筑 超過(guò)1000m3時(shí)， 同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；每一樓層、 同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。檢驗(yàn)方法:檢查施工 記錄及試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。4.2.2對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同 一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要 確定。檢驗(yàn)方法:檢查試件抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告。4.2.3混凝土原材料每盤(pán)稱量的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。各種衡器應(yīng)定期校 驗(yàn)，每

48、次使用前應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)校核，保持計(jì)量準(zhǔn)確；當(dāng)遇雨天或含水率有顯著變 化時(shí)，應(yīng)增加含水率檢測(cè)次數(shù)，并及時(shí)調(diào)整水和骨料的用量。檢查數(shù)量:每工 作班抽查不應(yīng)少于一次。檢驗(yàn)方法:復(fù)稱。原材料每盤(pán)稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料2%粗、細(xì)骨料3%水、外加劑2%29 / 11030 / 1104.2.4混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。同一 施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑 完畢。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)對(duì)施工縫的要求進(jìn)行處理。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:觀察，檢查施工記錄。425混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其

49、上踩踏或安裝模板及支架。當(dāng) 日平均氣溫低于5C時(shí)，不得澆水；當(dāng)采用其他品種水泥時(shí)，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí) 間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定；混凝土表面不便澆水或使用塑料布時(shí)， 宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑；檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查施工記錄。4.3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程4.3.1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后，應(yīng)對(duì)外觀質(zhì)量和尺寸偏差進(jìn)行檢查，作出記錄，并應(yīng) 及時(shí)對(duì)缺陷進(jìn)行處理。4.3.2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設(shè)備基礎(chǔ) 不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對(duì)超過(guò)尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu) 性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn) 可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新

50、檢查驗(yàn)收。4.3.3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和混凝土設(shè)備基礎(chǔ)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查 數(shù)量:按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗(yàn)批。在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú) 立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的 自然間抽查10%且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左 右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面； 對(duì)電梯井，應(yīng)全數(shù)檢查。對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)，應(yīng)全數(shù)檢查。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法31 / 110允許偏差項(xiàng)目(mm)基礎(chǔ)15軸線獨(dú)立基礎(chǔ)10位置墻、柱、梁8剪力墻55m10度全高(H)H/1000且w30層高10標(biāo)高全高30截面尺寸井

51、筒長(zhǎng)、寬對(duì)定+8,-5+25,0電梯位中心線井井筒全高(H)垂H/1000且w直度30表面平整度8預(yù)埋預(yù)埋件10檢驗(yàn)方法鋼尺檢查經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查經(jīng)緯儀、鋼尺檢查經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺檢查經(jīng)緯儀、鋼尺檢查2m靠尺和塞尺檢 查鋼尺檢查32 / 11033 / 110中心線位 預(yù)埋管3混凝土設(shè)備基礎(chǔ)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法坐標(biāo)位置20鋼尺檢查不同平面的標(biāo)高0，-20水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查設(shè)施預(yù)埋螺栓平面外形尺寸20鋼尺檢查凸臺(tái)上平面外形尺寸0，-20鋼尺檢查凹穴尺寸+20,0鋼尺檢查每米5水平尺、塞尺檢查平面水水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢平

52、度 全 長(zhǎng)10查每米5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢垂直度全高10查預(yù)埋地水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢標(biāo)高（頂部）+20,0腳螺栓查預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)， 并取其中的較大值34 / 110注：檢查坐標(biāo)、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值第六節(jié)鋼結(jié)構(gòu)制安工程一、材料要求1、制作鋼結(jié)構(gòu)所用的鋼材和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)文件的要求，鋼材應(yīng) 具有國(guó)家規(guī)定的評(píng)定質(zhì)量證明書(shū)。2、鋼材作可焊性工藝實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合焊接工藝規(guī)定的各項(xiàng)要求。3、鋼材的卸車應(yīng)用吊車，嚴(yán)格將鋼材由車上直接推翻下，長(zhǎng)鋼材應(yīng)用 模架輔助卸車，以免引起彎曲變形。4、進(jìn)廠的鋼材按設(shè)計(jì)要求

53、進(jìn)行檢查，其檢查要點(diǎn)是：數(shù)量和品種是否 與設(shè)計(jì)要求相符合；鋼材表面有否裂凹陷、銹蝕和劃痕等缺陷，如 有其深度不得大于其厚度負(fù)偏差值的1/2。預(yù)埋地中心線位置10鋼尺檢查腳螺栓深度+20,0鋼尺檢查孔孔垂直度10吊線、鋼尺檢查預(yù)埋活標(biāo)高+20,0水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查動(dòng)地腳中心線位置5鋼尺檢查螺栓錨帶槽錨板平整度5鋼尺、塞尺檢查板帶螺紋孔錨板平整度2鋼尺、塞尺檢查中心距2鋼尺檢查35 / 1105、鋼材按種類、規(guī)格及長(zhǎng)度分別堆放，在每根鋼材的端部涂上顏色， 以標(biāo)明鋼號(hào)，并寫(xiě)明鋼材規(guī)格長(zhǎng)度。6、鋼材表面銹蝕等級(jí)必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。7、嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，受潮結(jié)塊或已熔燒過(guò)的。2、根

54、據(jù)工程實(shí)際要求，必須做好技術(shù)交底工作，其內(nèi)容如下：（1）對(duì)于質(zhì)量要求，根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范的要求質(zhì) 量高 的構(gòu)件應(yīng)作詳細(xì)技術(shù)交底。對(duì)焊接要求高的部件另編焊接工 藝。（2）制作前必須編制加工工藝圖， 制定合理的工藝流程式和質(zhì)量保證體系。（3）在制作和組裝過(guò)程中，必須嚴(yán)格按工序檢驗(yàn)，合格后下道工序方可施 工。（4）制作和質(zhì)量檢查所用的鋼尺均應(yīng)具有相同精度。3、制作工藝本工程的制作工藝流程為：放樣-下料-切割-局部矯正成型邊緣加工-制孔-組裝-焊接-防銹處理-涂裝、編號(hào)-構(gòu)件驗(yàn)收出廠。A、 放樣放樣是鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道工序，只有放樣尺寸精確，方可避免 以后各加工工序的累積誤差，才

55、能保證整個(gè)工程的質(zhì)量，因此對(duì)放樣工作， 必須注意以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：（1）放樣前必須熟悉圖紙，并核對(duì)圖紙各部尺寸有無(wú)不符之處，與土 建工程有無(wú)矛盾，核對(duì)無(wú)誤后方可按施工圖紙上的幾何尺寸，按 比例放1:1實(shí)樣。（2） 施工圖中的具體技術(shù)要求，按照1:1的比例畫(huà)出構(gòu)件相互之間的尺寸及真實(shí)圖形（3） 樣板制出后，必須在上面注上圖號(hào)、零件名稱、件數(shù)、位置、材 料牌號(hào)、規(guī)36 / 110格及加工符號(hào)等內(nèi)容，以便使下料工作不致發(fā)生混亂, 同時(shí)必須妥善保管樣板防止折疊和銹蝕，以便進(jìn)行校核。（4） 為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止由于下料不當(dāng)造成廢品，樣板應(yīng)注意適 當(dāng)預(yù)放加工裕量：放樣要按圖施工，從畫(huà)線制樣板應(yīng)做到尺寸精確，

56、減少誤差，放樣允許 偏差見(jiàn)下表：放樣允許偏差值表1項(xiàng)次尺寸部位允許偏差（mm1樣板總長(zhǎng)-1.02樣板寬度-1.03兩孔中心距+1.04上下最外面孔中心距+0.55相鄰孔中心距+0.56孔中心位稱移+0.57距對(duì)角線1.0（2m之內(nèi)）、2-4B、下料下料是根據(jù)施工圖紙的幾何尺寸、開(kāi)頭制成樣板，利用樣板或計(jì)算出的下 料尺寸，直接在板料或型鋼表面上畫(huà)出零構(gòu)件相關(guān)的加工界線，采用 剪切、沖裁、鋸切、氣割等工作的過(guò)程。（1）準(zhǔn)備好下料的各種工具（2）檢查對(duì)照樣板及計(jì)算好的尺寸是否符合圖紙的要求。（3）檢查所有鋼材是否符合設(shè)計(jì)要求， 發(fā)現(xiàn)有疤痕、裂紋、夾層及厚度 不 足等缺陷時(shí)，37/ 110必須及時(shí)與技

57、術(shù)部門(mén)聯(lián)系，研究決定后再進(jìn)行下料。（4）發(fā)現(xiàn)鋼材有彎曲和不平時(shí)，應(yīng)先矯直，以防影響尺寸的誤差。C切割機(jī)械剪切的零件，其剪切與號(hào)料線的允許偏差不得大于2.0mm斷口處的 裁面上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應(yīng)清除毛刺。D矯正和成型鋼材切割或焊接成型后，均應(yīng)按實(shí)際情況進(jìn)行平直矯正：（1） 割好的零件在加熱矯正時(shí)， 加熱溫度應(yīng)根據(jù)Q235性能選定， 不得 超過(guò)900Co（2） 構(gòu)件在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻，不能用水冷卻。（3） 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的損傷。E、邊緣加工氣割和剪切的零件進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2mm凡是頂緊接觸 支承板，經(jīng)刨加工后都要符合標(biāo)準(zhǔn)要求。F、 制孔鋼結(jié)構(gòu)安

58、裝時(shí)所留孔AB級(jí)螺栓孔應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面的粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5卩m螺栓孔的允許偏差超過(guò)上述標(biāo)準(zhǔn)，不得用鋼塊填塞， 可采用與母材匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。制孔方法采用鋼模鉆孔，各種鉆孔 全部采用鉆床鉆孔。提高工作效率，保證構(gòu)件的質(zhì)量。G、 組裝鋼構(gòu)件組裝之前，必須認(rèn)真熟悉施工詳圖，了解該種結(jié)構(gòu)形式并考慮拼裝方向和 步驟。（1） 組裝圖必須經(jīng)技術(shù)部門(mén)與放樣圖核對(duì)后方可組裝。（2） 組裝的零件必須經(jīng)過(guò)矯正其邊接表面及沿焊縫邊緣處，每邊30-50mr范 圍的鐵38 / 110銹、毛刺、油污等臟物必須清除干凈。（3） 組裝應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，制作必須的工作平臺(tái)，模臺(tái)其表面平度公差+2mm以內(nèi)

59、，立體形臺(tái)架應(yīng)相當(dāng)堅(jiān)固、平穩(wěn)，保證拼裝質(zhì)量。H鋼結(jié)構(gòu)焊接（1） 材料要求電焊條：所選用焊條必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，并具有出廠合格證明。如須改動(dòng)焊條型號(hào)，必須征得設(shè)計(jì)部門(mén)同意。嚴(yán)禁使用過(guò)期藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應(yīng)將焊條進(jìn)行烘焙處理。（2） 焊接施工應(yīng)注意的問(wèn)題：a、制作焊縫檢查：焊縫不得有夾雜，咬邊等焊接質(zhì)量缺陷產(chǎn)生，施工 注意環(huán)境情況，避免高濕、驟冷影響焊接質(zhì)量。b、對(duì)口質(zhì)量檢查：焊前要檢查鋼材對(duì)口質(zhì)量，特別是錯(cuò)口情況，對(duì)錯(cuò)口現(xiàn)象，要重新施工，必須把錯(cuò)口控制在規(guī)范以內(nèi)。c、打磨、烘干：使用鋼絲刷或電動(dòng)鋼絲砂輪對(duì)坡口內(nèi)及兩側(cè)的浮銹進(jìn)行打磨清理，并進(jìn)行必要的烘干處理（可采用氧一乙炔加熱烘烤

60、）。d、焊接過(guò)程中，注意控制節(jié)點(diǎn)焊接時(shí)間、清渣間歇時(shí)間，以免引起焊速 過(guò)快，增大收縮應(yīng)力，導(dǎo)致焊縫開(kāi)裂。（3）防變形措施在焊接過(guò)程中需注意防止焊接變形，采取措施：a、采取合理的焊接順序：對(duì)連接板與鋼梁的焊接來(lái)講應(yīng)由中間向外 擴(kuò)展施焊，并應(yīng)在腹板的兩側(cè)對(duì)稱同時(shí)施焊，以減少焊接變形和殘余應(yīng) 力。39/ 110b、合理利用焊接反變形：(a)在焊接過(guò)程中，要進(jìn)行測(cè)量監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常情況暫停焊接，及時(shí)改變 焊接順序，進(jìn)行特殊處理。(b)鋼梁的焊接施工都要做詳盡的記錄，以總結(jié)變形規(guī)律、綜合進(jìn)行防變 形處理。(4)焊接檢驗(yàn)a、焊縫的外觀檢查：在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行外觀檢查。檢查方法：觀察檢查或使用放大鏡、