T梁施工組織設(shè)計(jì)

1、T 梁施工組織設(shè)計(jì)T 梁 工 程施工組織設(shè)計(jì)上海 A30 高速公路中建七局(浦東段 )第五標(biāo)段 項(xiàng)目經(jīng)理部二六年二月二十八日T 梁工程施工組織設(shè)計(jì)【一】工程概況1 、工程簡(jiǎn)述A30 高速公路界河外環(huán)線第五合同段為滬崇蘇立交工程，是 A30 項(xiàng)目最大的樞 杻工程。該樞 杻?yōu)槿龑踊ネ?、一條主線、四條匝道，并在計(jì)劃中的人工河處都設(shè)有連續(xù)箱梁，其中主線長(zhǎng)632 米，匝道長(zhǎng)約1600米，并有A 匝道跨隨塘河橋和趙家溝橋，B 匝道跨隨塘河橋及主線跨聯(lián)合河橋。本工程橋梁上部結(jié)構(gòu)共三種形式分別為箱梁、板梁、T 梁，其中T 梁共 300 片為 C50 預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)。單片梁重從 30T 到 62 噸范圍內(nèi)變化不等

2、。每孔 T 梁 6 片，集中分部在主線 Shs19 33 孔、Shn19 33 孔、 C 匝道 Smc02 14 孔、 D 匝道 Smd09 14 孔。本工程線形變化較多，T 梁長(zhǎng)度和方向變化亦較多。 梁長(zhǎng)從 14.065 米到 30.635米變化不等，中橫梁角度變化較多，具體規(guī)格、長(zhǎng)度、數(shù)量詳見?T梁統(tǒng)計(jì)一覽表 ?附后。2 、自然條件上海 A30 高速公路和五合同段為三層互通立交樞紐工程。位于浦東新區(qū)曹路鎮(zhèn)，橋址處基本為旱地，地勢(shì)較平坦，一般地面標(biāo)高在3.60 6.30 左右，場(chǎng)區(qū)內(nèi)有隨塘河、趙家溝及假設(shè)干小河通過，河底標(biāo)高在 1.86 0.76m 。根據(jù)當(dāng)?shù)刭Y料反映，常年雨季在六、七月份，

3、最高氣溫在40 以內(nèi)，在七、八月份，冬季處在12 月、元月、 2 月，但零下溫度極少，不影響砼工程施工。3 、環(huán)境概況1 自然環(huán)境：沿線苗甫、瓜果地、菜地、村莊布置。2 氣候環(huán)境：沿海地區(qū)氣候，雨季在六、七月份；最高氣溫在40 以內(nèi)，在七、八月份；冬季處在十【二】元月、二月份。3 交通環(huán)境：東川公路、林場(chǎng)路等穿過，多條小路維修后可通往施工現(xiàn)場(chǎng)，交通便利。4 、工程特點(diǎn)1 征地搬遷難度大，進(jìn)展緩慢。主線作業(yè)面不連續(xù)。2 工期緊、要求高。 3 梁長(zhǎng)變化不等，中橫梁間距、角度變化較多，預(yù)制所用模板規(guī)格多； T 梁腹板厚度薄，波紋管定位、鋼絞線穿束、混凝土振搗困難，施工難度大。5 、質(zhì)量安全管理目標(biāo)1

4、 質(zhì)量管理目標(biāo)：爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)良工程、示范工程、精品工程，爭(zhēng)創(chuàng)市政工程金獎(jiǎng)。單位工程合格率 100% ，優(yōu)良率 85% 以上。2 安全管理目標(biāo)：事故負(fù)傷頻率控制在 1% ，無重大傷亡事故，創(chuàng)建市級(jí)標(biāo)準(zhǔn)化工地和文明工地。6 、編制依據(jù)1 施工合同、設(shè)計(jì)圖紙及說明。2 ?公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 ?JTJ0412000 。3 ?公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?JTJ071-98 。4 ?上海市公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?SZ-15-2001 。5 ?市政橋梁工程施工及驗(yàn)收規(guī)程?DBJ08-228-97。7 、參建單位施工單位：中國建筑第七工程局監(jiān)理單位：上海市市政工程管理咨詢有限公司代建單位：上海市浦東工程建設(shè)管理有

5、限公司建設(shè)單位：上海市東環(huán)高速公路發(fā)展有限公司【二】施工方案1 、施工組織T 梁工程由 T 梁專業(yè)施工隊(duì)施工。1 主線：由 Shs19 33 孔、 Shn19 33 孔左右幅同時(shí)2 C 匝道： Smc02 14 孔由小孔號(hào)向大孔號(hào)預(yù)制、安裝。3 D 匝道 :Smd09 14 孔小孔號(hào)向大孔號(hào)預(yù)制、安裝。2 、機(jī)械配備施工機(jī)具一覽表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注龍門吊機(jī)80t/ 臺(tái)臺(tái)2包括 5T 慢速卷揚(yáng)機(jī) 4臺(tái)，行走機(jī)構(gòu)，貝雷片鋼軌43kg/mm800軌道平車載重 80t/ 臺(tái)臺(tái)2水塔座1高 5 米，包括蓄水池水泵臺(tái)3水管m300T 梁模板套8/16側(cè)模 8 套，底模 18 套附著式振動(dòng)器2 2

6、Kw臺(tái)10振搗器插入式臺(tái)18混凝土吊斗2.5 m 3個(gè)2自制混凝土輸送車8m 3 ， XZJ5270臺(tái)6攪拌站提供鋼筋對(duì)焊機(jī)100 型臺(tái)1鋼筋調(diào)直機(jī)TQ4-14臺(tái)1電弧焊機(jī)BX1-400/500臺(tái)11變壓器S7-300 ，300KVA臺(tái)1彎筋機(jī)WJ-40臺(tái)2鋼筋切斷機(jī)GQ402砂輪切割機(jī)臺(tái)2制管機(jī)SR-125臺(tái)1全橋共用張拉千斤頂YCW250-B臺(tái)4電動(dòng)油泵ZBF-4-50臺(tái)4壓漿泵BW250 型臺(tái)1序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注穿束機(jī)EMK臺(tái)2挖掘機(jī)PC200 ， 0.8m 3臺(tái)2推土機(jī)T180A ， 132KW臺(tái)1裝載機(jī)350臺(tái)1電動(dòng)壓風(fēng)機(jī)L-6/7 ，6m 3/min臺(tái)2風(fēng)鎬把2發(fā)電機(jī)15

7、0GF ， 150Kw臺(tái)2備用3 、勞動(dòng)力組織計(jì)劃1管理人員項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目總工：項(xiàng)目副經(jīng)理：技術(shù)科長(zhǎng)：質(zhì)安科長(zhǎng)：安全員：質(zhì)檢員：結(jié)構(gòu)工程師：材料員：協(xié)調(diào)中心：施工隊(duì)長(zhǎng)： 2 施工人員1施工人員種類及數(shù)量鋼筋工 17 人，木工 14 人，混凝土工 7 人，起重工 2 人，張拉工5 人，其它 6 人。共 51 人。2施工人員分工作業(yè)班組人數(shù)配備機(jī)械工作內(nèi)容鋼筋調(diào)運(yùn)、解捆，根據(jù)配料單尺寸切斷，分送到所用組，還負(fù)責(zé)梁頭配料組3切斷機(jī) 2臺(tái)預(yù)埋筋和螺旋筋綁扎，鋼筋除銹等。鋼彎曲成型組4彎曲機(jī) 2臺(tái)根據(jù)圖紙尺寸將鋼筋彎曲成型。筋將成型的鋼筋裝上料架運(yùn)至底模班綁扎組6出進(jìn)行拼裝綁扎、焊接，還負(fù)責(zé)保護(hù)層塑料墊

8、塊安放。梁束道坐標(biāo)的定位、綁扎，點(diǎn)焊固坐標(biāo)組4定。負(fù)責(zé)端頭板的加工、改制和修理，底模尺寸控制和拼裝，底模的清木加工組4理，貼膠紙噴油， 封頭模板的立拆，工還有特殊型號(hào)梁局部模板的配置班和其它木工活底模邊貼防漏漿海綿條、 模板的清立模組10理、噴脫模劑、立模、拆模?；觳迦胧秸駬v器4罐車放料，混凝土振搗，橫隔梁處凝澆注組5臺(tái)、附著式振搗水沖刷毛，場(chǎng)地清理。土器10 臺(tái)班水塔一座、水管300m ，水泵 3養(yǎng)生組2負(fù)責(zé) T 梁混凝土的養(yǎng)護(hù)臺(tái)，土工布100m跨徑 30m 龍門起重班2吊機(jī)1臺(tái)穿束機(jī)、張拉千張拉班5斤頂、油泵、壓漿機(jī)其它6工作范圍內(nèi)所有吊裝、調(diào)運(yùn)作業(yè)鋼絞線下料、安裝波紋管、鋼絞線調(diào)運(yùn)、穿鋼

9、絞線、安錨頭、張拉、壓漿。專職鏟車、電工、機(jī)修工等4 、材料供應(yīng)儲(chǔ)備 1 砼采用經(jīng)四方考察認(rèn)可的 晶陽砼攪拌站 提供的商品砼。 2 鋼筋、鋼絞線采用甲業(yè)主供的 上海寶鋼 集團(tuán)鋼材，現(xiàn)大量?jī)?chǔ)存于材料堆放場(chǎng)并復(fù)試合格。 3 錨具、波紋管采用 安徽黃河預(yù)應(yīng)力錨具 廠提供的材料。 4 T 梁模板采用 上海立濤建筑金屬結(jié)構(gòu)有限公司 設(shè)計(jì)并制作的活動(dòng)鋼模板。5 、進(jìn)度計(jì)劃安排在項(xiàng)目部總體進(jìn)度計(jì)劃安排下，結(jié)合征地拆遷以及蓋梁施工情況，合理安排 T 梁施工工期。計(jì)劃施工時(shí)間為 2006 年 3 月 5 日 2006年 12 月 30 日，具體以主線范圍動(dòng)遷情況而定。目前主線Shs19 20 、Shs27 28

10、、Shn19 20 、Shn27 28 和 C、D 匝道相應(yīng)范圍具備施工條件，初步計(jì)劃以先主線左右同時(shí)進(jìn)行、后D 匝道、再C匝道從小孔號(hào)道大孔號(hào)的施工順序，施工順序?yàn)橹骶€Shs19 33 孔、Shn19 33 孔、 C 匝道 Smc02 14 孔、 D 匝道 Smd09 14 孔 T梁。T 梁施工進(jìn)度計(jì)劃表序號(hào)施工項(xiàng)目開工時(shí)間完工時(shí)間備注1施工準(zhǔn)備2006.3.12006.3.5臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)、三通一平場(chǎng)地硬化、底2預(yù)制廠施工及龍2006.3.52006.3.15模澆注、水塔門吊安裝搭建龍門吊拼裝3預(yù)制T梁2004.3. 152004.10.14T 梁架設(shè)2004.5.12004.12.306

11、、T 梁施工總平面布置圖附后擬施工 T 梁、水電線路安排、鋼筋鋼絞線制作場(chǎng)地、 材料堆放場(chǎng)、倉庫、臨時(shí)生產(chǎn)生活設(shè)施、主要設(shè)備停機(jī)位置、進(jìn)出路線?！救渴┕し椒A(yù)應(yīng)力混凝土 T 梁共計(jì) 300 片，采用預(yù)制廠集中預(yù)制。 底模采用鋼板，配備 8 套側(cè)模，側(cè)模那么采用定型鋼模， 鋼筋在底模上綁扎定位，砼由商品混凝土攪拌公司自動(dòng)計(jì)量砼攪拌站拌合， 8m 3 罐車運(yùn)輸，附著式振搗器振搗為主插入式振搗器振搗為輔， 預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用后穿束法，張拉采用兩端張拉，壓漿完畢 24 小時(shí)后，吊運(yùn)至存梁場(chǎng)存放。【四】施工準(zhǔn)備1、做好鋼模板的加工制作。2、做好各種原材料的取樣復(fù)試工作。3、做好施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底

12、。4、做好人員、機(jī)械報(bào)審工作。5、做好鋼筋的拉伸、彎曲、焊接及半成品加工。6、做好現(xiàn)場(chǎng)的三通一平、鋼筋加工場(chǎng)地硬化。搭設(shè)鋼筋棚。7、按平面布置圖組建橋梁廠，實(shí)現(xiàn)三通一平即水通、電通、路通、場(chǎng)地平整。8、繪制預(yù)制場(chǎng)平面布置圖，組織預(yù)制廠的建設(shè)。1預(yù)制廠的設(shè)置臺(tái)座所處的地面，經(jīng)整平后夯實(shí)，然后測(cè)量放樣，澆注混凝土制作梁的臺(tái)座。計(jì)劃設(shè)置制梁臺(tái)座 18 個(gè)，存梁臺(tái)座 48 個(gè)，沿縱向排列。預(yù)制廠布置圖見以下圖。廠內(nèi)設(shè)置 80T 龍門吊一臺(tái)，用來起吊和橫移梁、模板和鋼筋以及其他小型機(jī)械等。 全橋加工 8 套 T 梁模板，由于場(chǎng)地比較狹窄， 所以在存梁地段長(zhǎng)度要足夠大。 根據(jù)工期合理安排，采用一邊預(yù)制，一

13、邊架設(shè)的方法進(jìn)行。預(yù)制廠布置圖見以下圖：圖置布面平廠制預(yù)m03溝家塔水座臺(tái)梁制趙向方河塘隨往m36區(qū)梁存。求量要數(shù)水梁排存的少廠減梁，足路設(shè)滿架，和溝制水預(yù)泥的梁寸T排尺安小水理 挖合 開地m場(chǎng)， 側(cè)8m0工況 兩14加情 的區(qū)3線梁2米際 廠絞制鋼實(shí) 梁筋據(jù) 制鋼：根 預(yù)明3、 、說12場(chǎng) 放放 堆有存 鋼料 筋材 鋼原室?guī)彀嗔现档夭墓36區(qū)梁存向方部目項(xiàng)往龍門軌道2龍門吊結(jié)構(gòu)圖根據(jù)預(yù)制廠的寬度以及一片T 梁的重量，利用加強(qiáng)型六四式軍用梁和八三軍用輕墩來組裝龍門吊。龍門吊結(jié)構(gòu)詳見結(jié)構(gòu)示意圖。龍門吊搭拆及使用，另有方案、交底。此處不贅述。A0023機(jī)揚(yáng)卷T55.73m面c斷00A3-A溝水排

14、時(shí)臨mc00269125002 16502 107mc06mc571墩輕”三八“A組車滑T0m8c0003梁T米03梁用斷 理軍”溝 處五座水 填六挖 回臺(tái)“開 時(shí)梁制計(jì) 臨預(yù)設(shè) 面mc57106mc0車道碴 線02平軌道面門吊石頂龍門碎基龍路梁墊上片四在可，題。 問位 度單 撓為 的米 梁厘 用 。以 軍 板寸 四 鋼m尺 六 m1圖 慮 墊本 考 形、 、 階：12臺(tái)明按說上圖意示構(gòu)結(jié)吊門龍廠制預(yù)：圖附【五】施工工藝流程T 梁預(yù)制施工工藝流程修整底模鋼筋加工鋼筋綁扎波紋管安放、定位混凝土澆注安放端頭墊板于側(cè)模上端模制作端模安裝側(cè)模制作砼試塊檢測(cè)側(cè)模安裝安裝附著振搗器安裝錨頭翼板鋼筋綁扎壓漿

15、存放養(yǎng)生后運(yùn)場(chǎng)端外側(cè)存模放安或裝直接安裝上橋六、施工工藝要點(diǎn)1、臺(tái)座設(shè)置：砼試塊制作拆模對(duì)原地面進(jìn)行清理、整平，碾壓密實(shí)達(dá)到路基基底處理的要求。梁端及橫隔板端刷毛臺(tái)座要求其下層有足夠的剛度，并要置于良好的地基上， 下沉量不超過 2mm 。為保證梁平面位置的準(zhǔn)確性、模板支立和混凝土振搗時(shí)梁張拉預(yù)應(yīng)力筋不發(fā)生橫向移位，采用混凝土底座。臺(tái)座主要由3mm 厚鋼板、混凝砂輪鋸切割土底座及混凝土基礎(chǔ)構(gòu)成。 底座上預(yù)埋鋼筋用于側(cè)模的支撐和加固兩側(cè)底側(cè)模。臺(tái)座頂面按設(shè)計(jì)要求設(shè)置預(yù)拱度，預(yù)拱度值按二次拋物線砂漿封錨進(jìn)行布設(shè)假設(shè)設(shè)計(jì)無要求這采用頂面水平。梁體吊點(diǎn)處設(shè)長(zhǎng)脫底模、移梁100cm的活動(dòng)升降板。 臺(tái)座設(shè)計(jì)

16、詳見： 30 米 T 梁制梁臺(tái)座結(jié)構(gòu)示梁端及梁上槽口混凝土封端意圖。制梁臺(tái)座結(jié)構(gòu)圖中部端部鋼板底?；顒?dòng)節(jié)木支墩C20砼4000鐵釘C20鋼筋砼擴(kuò)大基礎(chǔ)預(yù)埋角鋼縱斷面圖 ( 端部)預(yù)埋鋼筋50預(yù)埋螺桿053mm鋼板00150050003砼底座2橡膠條橡膠條0砼基礎(chǔ)0205120001/2 端部1/2 中部底座詳圖說明：1 、本圖尺寸以毫米為單位。2 、臺(tái)座兩端設(shè) 2m×5m、深 0.35m的擴(kuò)大基礎(chǔ) , 所有開挖的基礎(chǔ)均夯實(shí).3 、角鋼周邊粘 5mm寬、 5cm高橡膠條，以防漏漿。4 、砼基礎(chǔ)和底座一次澆筑成型。5 、底模上 3mm鋼板用剪板機(jī)下料。橫斷面圖2、鋼筋加工安裝1鋼筋的檢查

17、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須檢查出廠質(zhì)量證明書，出廠證明書不全或沒有證明書不予使用。試驗(yàn)檢查人員對(duì)鋼筋做全面試驗(yàn)檢查，試驗(yàn)內(nèi)容包括：拉力試驗(yàn)、冷彎試驗(yàn)和可焊接試驗(yàn)，并分批取樣，每批重不大于 20 噸。2鋼筋下料焊接鋼筋按設(shè)計(jì)尺寸和形狀全部采用機(jī)械加工成型，施工前將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，保持表面潔凈。鋼筋下料嚴(yán)格執(zhí)行配料單制度， 項(xiàng)目填寫完整準(zhǔn)確， 下料前必須按施工圖紙進(jìn)行復(fù)核無誤后方可下料。 鋼筋下料后應(yīng)對(duì)同批同類尺寸的鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)， 合格后才可繼續(xù)下料加工。鋼筋接頭焊接方法與要求如下：焊接接頭采用閃光對(duì)焊或電弧焊。所有焊工均持證上崗，并在經(jīng)過考核和試焊， 合格后方可作業(yè)施工。 焊接件經(jīng)質(zhì)檢人

18、員檢查并抽樣進(jìn)行試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。熱軋鋼筋當(dāng)采用閃光對(duì)焊時(shí)應(yīng)做到：鋼筋的焊接端應(yīng)在垂直于鋼筋的軸線方向切平，兩焊接端面彼此平行，焊渣清除干凈。閃光對(duì)焊接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不應(yīng)超過鋼筋總面積的50% 。當(dāng)采用電弧焊焊接熱軋鋼筋應(yīng)作到：焊縫長(zhǎng)度、寬度、厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，電弧焊與鋼筋彎曲處的距離應(yīng)不小于 10 倍的鋼筋直徑。用于電弧焊的焊條， I 級(jí)鋼筋用 T421 型，級(jí)鋼筋用 T502 、T506型。3鋼筋的綁扎、安裝鋼筋部分采用鋼筋切斷機(jī)切斷、彎筋機(jī)彎制成型，就地在梁臺(tái)座處進(jìn)行綁扎。在臺(tái)座上精確放樣，設(shè)置梁底預(yù)埋鋼板，并放置與梁體同標(biāo)號(hào)的砼墊塊， 以使鋼筋與臺(tái)座隔離。 先綁扎馬蹄

19、部分縱向主筋和箍筋，后綁扎豎向和縱向腹筋。在綁扎時(shí)為提高骨架的穩(wěn)定性和剛度， 用鋼管或 28 鋼筋或鋼管作三角支撐，用 12 鋼筋加強(qiáng)腹板剛度。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎時(shí)，其各部位尺寸和數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，骨架綁扎時(shí)增加點(diǎn)焊數(shù)量，以免骨架吊裝時(shí)變形。為保證鋼筋保護(hù)層厚度，采取在鋼筋上綁扎與結(jié)構(gòu)物同標(biāo)號(hào)的砼墊塊支承，墊塊間距一般為0.7 1m 。鋼筋綁扎、安裝完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可同意后方可澆注砼。3 、模板制作與安裝預(yù)制梁側(cè)模采用6mm 鋼面板，沿梁長(zhǎng)方向分成假設(shè)干階段以梁橫隔板為界。側(cè)模根據(jù)梁體外形尺寸和經(jīng)計(jì)算所需要的剛度與強(qiáng)度，用鋼材在標(biāo)準(zhǔn)加工廠制作。詳見T梁模板結(jié)構(gòu)圖。模板安裝采用龍門吊

20、完成，自中間向兩端進(jìn)行，調(diào)模時(shí)，由于模板比較規(guī)那么，吊線垂后靠模板的 M35 調(diào)節(jié)螺栓必要時(shí)輔以底角的三角形木楔調(diào)整豎直， 模內(nèi)尺寸由兩端模板調(diào)整好后， 中間模板依次對(duì)齊。立模順序：涂脫模劑粘接縫止?jié){海綿條或海綿膠帶安裝側(cè)模安裝端模。4 、混凝施工1 混凝土澆注澆注混凝土前，對(duì)模板進(jìn)行全面檢查，確保波紋管，錨墊板，喇叭管，螺旋筋等位置準(zhǔn)確，定位牢固。同時(shí)檢查伸縮縫、護(hù)欄、接地避雷鋼筋、支座等預(yù)埋件及預(yù)留泄水孔的位置和數(shù)量。砼在商品混凝土拌合站內(nèi)集中拌制，運(yùn)輸車運(yùn)輸，輸送泵或龍門吊提升灌注，插入式及附著式振搗器振搗。 砼澆筑時(shí)采用從兩端向中間同時(shí)對(duì)稱、傾斜分層、一次到頂連續(xù)灌注的方法。砼經(jīng)1：1

21、 斜坡向前推進(jìn)做到斜向分層，分層厚度不大于30cm ，由于兩端波紋管彎起，混凝土不宜下落，坍落度要控制在14 16cm左右。另外應(yīng)加強(qiáng)振動(dòng)錨墊板部位使之密實(shí)，而且波紋管下面混凝土應(yīng)加強(qiáng)振動(dòng)，以免出現(xiàn)隔離縫。梁體混凝土的振搗以附著式振動(dòng)器為主，插入式振搗器為輔，主要采用側(cè)振工藝。附著式振動(dòng)器要集中控制，灌什么部位，振什么部位，嚴(yán)禁空振模板。附著式振動(dòng)器與側(cè)模振動(dòng)架要密貼，以使混凝土最大限度地吸收振動(dòng)力。 振動(dòng)時(shí)間以 24 分鐘為宜。具體做法如下：混凝土入模，相應(yīng)位置的馬蹄、腹板上的振動(dòng)器全部開動(dòng)，混凝土邊入模邊振動(dòng)。 開動(dòng)腹板振動(dòng)器的目的是加快混凝土進(jìn)入馬蹄部位的速度，防止集卡在腹板部位，形成空

22、洞。振動(dòng)器的振動(dòng)為間斷式：每次開動(dòng)20 30 秒，停 5 秒，再開動(dòng)。每層混凝土振67 次。振動(dòng)器開動(dòng)的數(shù)量以灌注混凝土長(zhǎng)度為準(zhǔn)，不空振模板。灌注上翼板混凝土?xí)r，振搗以插入式振動(dòng)器為主，隨振隨將混凝土面平整。灌注翼板，嚴(yán)禁開動(dòng)附著式振動(dòng)器。澆注順序：馬蹄部位馬蹄至最上層波紋管范圍腹板 橋面板。 以上四部分砼的澆筑均由兩端向梁中部澆注， 馬蹄至波紋管范圍的砼澆注完成后， 即可拆除附著式振動(dòng)器向梁中間移動(dòng)以節(jié)約振動(dòng)器。混凝土的振搗，以振動(dòng)棒與附著式振動(dòng)器相配合，在梁的兩端布置在馬蹄與彎起孔道部位， 梁的中部振動(dòng)器布置在馬蹄， 腹板以插入式振動(dòng)棒為主。砼澆筑本卷須知：a.下料要均勻、連續(xù)，不宜集中猛

23、投而造成擠塞。在鋼筋、孔道密集部位可短時(shí)間開動(dòng)插入式振搗器輔助下料。b.砼的振搗：附著式振動(dòng)器頻率必須一致，以避免產(chǎn)生干擾，減小了振動(dòng)力。振搗的時(shí)間以砼不再明顯下沉，無氣泡上升，砼表面出現(xiàn)均勻的薄層水泥漿為止， 宜短時(shí)多次開動(dòng)振動(dòng)器， 以減小振搗器的損壞。c.澆注過程中隨時(shí)檢查砼拌和質(zhì)量，混凝土摻適量的減水劑，嚴(yán)格控制水灰比，以避免過大的收縮、徐變，保證砼的質(zhì)量。d. 每片梁做三組試件在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)作為梁體砼強(qiáng)度檢驗(yàn)的依據(jù)，另做三組與梁體同條件養(yǎng)護(hù)，作為梁體拆模、張拉、吊裝等工序強(qiáng)度控制的依據(jù)?，F(xiàn)場(chǎng)必須每車做好坍落度檢查，坍落度控制在12cm左右，混凝土試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要求按?公路

24、橋涵施工技術(shù)規(guī)范 ?JTJ041-2001 實(shí)施。e.在混凝土澆筑過程中應(yīng)避免振搗棒觸擊波紋管使其破裂或變形，造成堵塞事故。f. 為了增加混凝土表面光潔，減少氣泡現(xiàn)象，混凝土中可摻入一定量的外加劑，但不得摻入粉煤灰。2模板拆除當(dāng)梁體達(dá) 2.5MPa 后，即可拆除模板。拆模時(shí)，自兩端向中間進(jìn)行，先將法蘭螺栓卸掉，然后松開高度調(diào)節(jié)螺栓打掉落模木楔，通過掛于龍門吊上的倒鏈并用千金頂配合將模板拆除， 避免用大錘猛敲模板，兩側(cè)同步進(jìn)行。拆模時(shí)，嚴(yán)防碰撞梁體，并采取支撐措施，以免梁體傾倒。3 砼的養(yǎng)護(hù)根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂蚝土后w預(yù)制的工期安排，梁體混凝土灌注完畢后，靜養(yǎng) 24 小時(shí)，待表面收漿后盡快對(duì)混凝土養(yǎng)生。養(yǎng)

25、護(hù)采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。 灑水養(yǎng)護(hù)不少于 7 天。預(yù)應(yīng)力混凝土的養(yǎng)生期延長(zhǎng)至施工預(yù)應(yīng)力完成為止。 灑水養(yǎng)護(hù)宜用自動(dòng)噴水裝置或噴霧器。濕養(yǎng)護(hù)不間斷，不得成干濕循環(huán)， 氣溫低于 5時(shí)覆蓋保護(hù)， 不再灑水養(yǎng)生。5、預(yù)應(yīng)力施工1預(yù)應(yīng)力孔道：制孔采用金屬波紋管，在使用前進(jìn)行仔細(xì)檢查，確保波紋管沒有銹包裹、油污、泥土、撞擊、壓痕、裂口等影響使用的問題。波紋管的安裝以底模為基準(zhǔn)， 按預(yù)應(yīng)力鋼絞線曲線坐標(biāo)直接量出相應(yīng)點(diǎn)的高度，標(biāo)在鋼筋上，定出波紋管位置，將鋼筋托架焊牢定位在箍筋上，用鐵絲扎牢波紋管， 按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求布設(shè)定位筋， 以防止在施工過程中發(fā)生位置改變。波紋管隨著鋼筋綁扎的進(jìn)度，逐步完成安裝。當(dāng)波紋

26、管的安裝與鋼筋發(fā)生妨礙時(shí)，調(diào)整鋼筋位置，以保證預(yù)應(yīng)力管道位置的準(zhǔn)確。 特別應(yīng)注意使錨下墊板與預(yù)應(yīng)力孔道中心保持垂直。在波紋管接頭部位及其與錨墊板喇叭接頭處，采取有效措施，保證其密封，嚴(yán)防漏漿。錨墊板，喇叭管及螺旋筋采用廠家供應(yīng)的定型產(chǎn)品。波紋管安裝就位過程中應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲， 以防管壁開裂， 同時(shí)，還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。波紋管安裝后，檢查波紋管位置、曲線形狀是否符合設(shè)計(jì)要求。波紋管連接必須用套管旋緊，保證有15 20cm的重疊長(zhǎng)度，并沿長(zhǎng)度方向用兩層膠布在接口處纏5cm左右長(zhǎng)度。2鋼絞線加工安裝：1 鋼絞線采用冷切割機(jī)械按照設(shè)計(jì)圖紙下料，人工編束、穿束。嚴(yán)禁用氣割或電焊切割鋼絞線以免鋼絞

27、線被電弧焊灼傷，下料前必須對(duì)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑南铝祥L(zhǎng)度進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行。編束時(shí)，保持每根鋼絞線之間平行，不纏繞，每隔1.0 1.5m 用 20# 鐵絲綁扎一道，在每束的兩端2.0 米范圍內(nèi)保證綁扎間距不大于50 厘米。2鋼絞線采用穿束機(jī)穿束。3預(yù)應(yīng)力張拉：T 梁預(yù)應(yīng)力筋采用ASTM A416-92標(biāo)準(zhǔn) 270 級(jí)鋼絞線，j 15.24鋼絞線每股公稱面積140mm 2 ，Ry b =1860Mpa，Ey =1.95 ×10 5 Mpa 。張拉控制應(yīng)力為0.75 Ry b ，單根鋼絞線張拉控制力為195.3KN 。具體值應(yīng)通過試驗(yàn)后定， 再調(diào)整圖紙伸長(zhǎng)值。 錨具采用 M15-5

28、、M15-6群錨體系，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)?預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器?編號(hào)GB/T14370-93中的I 類要求。采用 YCW250 千斤頂兩端張拉；配精度 1.5 級(jí) 60Mpa 壓力表。預(yù)應(yīng)力張拉以應(yīng)力控制為主， 張拉伸長(zhǎng)值校核， 實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差在± 6% 以內(nèi)為合格，否那么暫停張拉，待查明原因采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。 。張拉采用兩端張拉，對(duì)稱分批進(jìn)行，待終拉控制應(yīng)力穩(wěn)定后錨固張拉順序分兩批，第一批為3、4號(hào)鋼束，第二批為 1、2號(hào)鋼束。張拉程序 :0初應(yīng)力 con 持荷 2 min 后錨固。張拉本卷須知：a.張拉前檢查梁體混凝土是否達(dá)到張拉強(qiáng)度，錨墊板下砼是

29、否密實(shí)。發(fā)現(xiàn)有蜂窩、裂縫、露筋、空洞及孔道穿孔等缺陷必須按規(guī)定采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行張拉。 清除錨墊板上的混凝土， 并檢查是否與孔道垂直，如超過 3mm ，那么需加扁墊板補(bǔ)平。b. 計(jì)算張拉噸位下的鋼絞線理論伸長(zhǎng)值計(jì)算按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。c.張拉前對(duì)以下數(shù)據(jù)進(jìn)行測(cè)定，錨口摩阻、孔道摩阻損失、混凝土強(qiáng)度及彈性模量。d. 張拉時(shí)，應(yīng)校核預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長(zhǎng)值，預(yù)應(yīng)力鋼絞線的實(shí)際伸長(zhǎng)值，宜在初應(yīng)力為 10 con 時(shí)開始量測(cè)，但必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值，并扣除混凝土構(gòu)件在張拉過程中的彈性壓縮值。e. 錨墊板位置及尺寸要求準(zhǔn)確，錨墊板必須與預(yù)應(yīng)力管道垂直，預(yù)應(yīng)力鋼束張拉后，應(yīng)在距錨頭 3cm 處切割，用

30、切割機(jī)切割。f. 錨具用錨環(huán)和夾片使用前應(yīng)進(jìn)行硬度試驗(yàn)；千斤頂、油泵、壓力表按要求作定期校驗(yàn)標(biāo)定， 每張拉 200 次或 6 個(gè)月校驗(yàn)標(biāo)定一次；張拉力按標(biāo)定曲線取值或按回歸方程計(jì)算。g. 張拉前認(rèn)真檢查張拉系統(tǒng)，做到安全可靠，千斤頂后禁止站人，并制定詳細(xì)的安全措施。4壓漿：管道壓漿在預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完成和監(jiān)理工程師同意壓漿后立即進(jìn)行，壓漿設(shè)備為BW 250 型壓漿泵，砂漿攪拌機(jī)拌制水泥漿，水泥漿標(biāo)號(hào)符合要求。壓漿前檢查、沖洗預(yù)應(yīng)力孔道，并排除積水?；覞{要過篩，儲(chǔ)放在漿桶內(nèi)，低速攪拌并保持足夠數(shù)量，使每根孔道壓漿能一次連續(xù)完成。壓漿要緩慢、均勻，直至另一端有原漿冒出后封閉。砂漿的制備嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配

31、合比投料。 壓漿最大壓力控制在0.5 0.7MPa ，順序由下而上灌注，必須確保預(yù)應(yīng)力管道水泥漿飽滿，端頭有濃漿冒出后用木塞堵住， 并保持 0.5Mpa 壓力，穩(wěn)壓兩分鐘。 壓漿完畢后清除錨具表面污物。 封端時(shí)，先鑿毛洗凈，布筋立模澆筑砼。6 、移梁與存梁當(dāng)梁體砼達(dá)到吊裝要求時(shí)， 吊運(yùn)至存梁場(chǎng)。 主梁吊運(yùn)按兜托梁底起吊法考慮，不設(shè)吊環(huán)。吊點(diǎn)位置距嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙預(yù)留。預(yù)制 T 梁橫向剛度較小， 吊運(yùn)過程中平行勻速移動(dòng)， 傾斜角小于 5 度，防止出現(xiàn)扭偏。在存梁處兩端部位澆筑片石砼臺(tái)座做梁支點(diǎn)。 梁存放好后將梁的橫隔板上的鋼筋電焊在一起，至少點(diǎn)焊三處，以增加其橫向穩(wěn)定性，待吊梁時(shí)再行割斷分離，每

32、片梁的兩側(cè)加方木斜腿支撐。7 、預(yù)制梁架設(shè)將編制吊裝專項(xiàng)方案此方案不累敘七、質(zhì)量保證措施1 、質(zhì)量保證體系深入開展質(zhì)量月活動(dòng)，充分發(fā)動(dòng)職工群眾，切實(shí)履行法定的質(zhì)量義務(wù)，做到依法經(jīng)營。成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目總工程師為副組長(zhǎng)的質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，設(shè)專職質(zhì)檢員，施工隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢員，各施工班組設(shè)兼職質(zhì)檢員。質(zhì)量管理組織網(wǎng)絡(luò)見以下圖。監(jiān)理工程師質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組咨詢、匯報(bào)組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理副組長(zhǎng)：項(xiàng)目總工監(jiān)管、指導(dǎo)專職質(zhì)檢員工程技術(shù)科施工隊(duì)專職質(zhì)檢員施工班組兼職質(zhì)檢員1 組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理任質(zhì)量管理小組組長(zhǎng)，對(duì)質(zhì)量工作負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；負(fù)責(zé)主持質(zhì)量工作會(huì)議；組織質(zhì)量檢查，開展創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)，行使質(zhì)量一票否決權(quán)；嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量

33、獎(jiǎng)懲規(guī)定，對(duì)質(zhì)量問題，組織分析原因和落實(shí)措施；推行全面質(zhì)量管理。2 副組長(zhǎng)：配合項(xiàng)目經(jīng)理抓好本標(biāo)段的施工質(zhì)量管理工作，督促工程技術(shù)科制定行之有效的質(zhì)量管理措施，并貫徹落實(shí)。3 專職質(zhì)檢員：落實(shí)質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組的各項(xiàng)指令，制定切實(shí)可行的質(zhì)量管理措施，對(duì)施工隊(duì)的工程質(zhì)量進(jìn)行檢查、指導(dǎo)。專職質(zhì)檢員每月組織一次質(zhì)量大檢查， 每季度由總工程師組織一次質(zhì)量大檢查，召開一次工程質(zhì)量總結(jié)分析會(huì)。4 施工隊(duì)專職質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)管轄范圍內(nèi)施工項(xiàng)目的質(zhì)量管理與質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)工作，保證分項(xiàng)、分部工程施工質(zhì)量，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)施工隊(duì)專職質(zhì)檢員每天進(jìn)行中間檢查及竣工質(zhì)量檢查并評(píng)出質(zhì)量等級(jí)。5 施工班組兼職質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)本單位施工時(shí)

34、的各項(xiàng)質(zhì)量檢查，定期向上一級(jí)質(zhì)檢部門匯報(bào)， 協(xié)助落實(shí)各項(xiàng)保障質(zhì)量的規(guī)章制度， 消滅施工中的質(zhì)量隱患。班組堅(jiān)持三檢制，自檢合格后，專職質(zhì)檢員進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收。 然后由項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽認(rèn)。2 、質(zhì)量管理制度1 質(zhì)量評(píng)定制度1凡經(jīng)檢驗(yàn)合格的工程，按規(guī)定填寫分項(xiàng)、分部和單位工程檢驗(yàn)評(píng)定表，進(jìn)行評(píng)定，作為考核質(zhì)量成績(jī)和驗(yàn)工計(jì)價(jià)的憑證；檢驗(yàn)不合格的工程，按未完工工程處理。2項(xiàng)目經(jīng)理部不定期組織抽查，對(duì)不符合?驗(yàn)標(biāo) ?的，予以糾正，并追查責(zé)任。2 驗(yàn)工簽證制度驗(yàn)工計(jì)價(jià)是控制工程質(zhì)量的重要手段，未經(jīng)質(zhì)量檢查或檢查不合格的項(xiàng)目，不予計(jì)價(jià)、拔款，并追究相關(guān)責(zé)任人的責(zé)任。3 質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度發(fā)現(xiàn)違

35、反施工程序，不按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范、規(guī)程施工，使用不符合質(zhì)量要求的原材料、成品和設(shè)備時(shí)，各級(jí)質(zhì)檢人員有權(quán)制止，必要時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)提出暫停施工進(jìn)行整頓的建議。制定嚴(yán)格、細(xì)致的質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，完善工程質(zhì)量約束機(jī)制。4 質(zhì)量事故申報(bào)制度工程質(zhì)量事故的處理按國家和建設(shè)單位現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。1 質(zhì)量事故逐級(jí)報(bào)告制度，堅(jiān)決杜絕隱瞞不報(bào)擅自處理事故。2工程重大質(zhì)量事故發(fā)生后，采取有效措施，搶救人員、防止事故擴(kuò)大，并保護(hù)好施工現(xiàn)場(chǎng)。事故發(fā)生時(shí)間、地點(diǎn)、工程項(xiàng)目；事故發(fā)生的簡(jiǎn)要經(jīng)過，損失情況；發(fā)生事故原因的初步分析；采取的應(yīng)急措施及事故控制情況；處理方案及工作計(jì)劃；事故報(bào)告單位。4 根據(jù)事故情況，組織研究事故處理方案

36、，并報(bào)批準(zhǔn)執(zhí)行。3 、質(zhì)量保證措施1 思想保證措施項(xiàng)目部每七日調(diào)度會(huì)上傳達(dá)質(zhì)安管理通報(bào)，加強(qiáng)質(zhì)量管理意識(shí)，做到人人講質(zhì)量，質(zhì)量就是生命。2 技術(shù)保證措施認(rèn)真審閱設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)規(guī)范，每項(xiàng)工程每道工藝在施工前均做好技術(shù)交底工作， 交底人和接受人必須簽字認(rèn)可，使工程質(zhì)量的第一個(gè)關(guān)口具備可追述性， 使每位施工人員都能嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)規(guī)范和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理要求施工。3 制度保證措施建立健全各項(xiàng)質(zhì)量管理制度，保證三級(jí)檢查制度的全面落實(shí)。推行全面質(zhì)量 (TQC)管理，成立 QC 小組，落實(shí)我公司 ISO9002 質(zhì)量體系文件，使用 PDCA 循環(huán)方法，定期分析質(zhì)量管理與工程質(zhì)量情況，找出影響工程質(zhì)量的主要因素

37、， 虛心聽取設(shè)計(jì)與監(jiān)理工程師的意見，采取改進(jìn)措施，并付諸實(shí)施，以確保本工程達(dá)到既定的質(zhì)量目標(biāo)。簽定質(zhì)量責(zé)任書，推行質(zhì)量終身責(zé)任制。落實(shí)五個(gè)三條，堅(jiān)持五不施工、三不交接制度。五個(gè)三條： 1 、三個(gè)堅(jiān)持：一是堅(jiān)持個(gè)人、班組、工地三級(jí)質(zhì)量檢查記錄制度； 二是堅(jiān)持工種之間的工序交接卡制度； 三是堅(jiān)持施工前做好樣板，按樣板進(jìn)行操作和檢查制度。 2、三個(gè)把關(guān)：一是把住材料質(zhì)量關(guān)；二是把住工藝關(guān)；三是把住驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)關(guān)。 3、三個(gè)強(qiáng)調(diào)：一是強(qiáng)調(diào)各種尺寸線要準(zhǔn)確無誤； 二是強(qiáng)調(diào)配合比一定要搞重量化；三是強(qiáng)調(diào)成品的保護(hù)。 4 、三個(gè)底數(shù)清：一是現(xiàn)場(chǎng)工程質(zhì)量底數(shù)清；二是施工人員技術(shù)水平底數(shù)清；三施工機(jī)械設(shè)備性能、質(zhì)量

38、檢測(cè)工具準(zhǔn)確性底數(shù)清。 5 、三個(gè)控制：一是控制操作者不明白施工標(biāo)準(zhǔn)不允許施工； 二是控制不合格產(chǎn)品一定推倒重來不過夜； 三是控制質(zhì)量沒有質(zhì)檢員的簽證不準(zhǔn)通過。五不施工： 1、未進(jìn)行技術(shù)交底不施工。 2、圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工。 3、測(cè)量樁號(hào)和資料不經(jīng)復(fù)核不施工。 4、材料等無合格證和未通過檢驗(yàn)不施工。 5、隱蔽工程未經(jīng)監(jiān)理工程師簽證不施工。三不交接： 1、無自檢記錄不交接。 2、未經(jīng)專業(yè)人員驗(yàn)收合格不交接。 3 、施工記錄不全不交接。4 質(zhì)量保證措施1模板a.模板、支架具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；b. 側(cè)模使用活動(dòng)鋼模，板面平整，接縫嚴(yán)密，施工操作方便，拆裝容易，確?；炷帘砻婀鉂崳籧

39、.拆除后的模板、支架進(jìn)行清理、整修、堆放整齊，并涂刷脫模劑，以便再次使用。2鋼筋a.鋼筋材質(zhì)符合國標(biāo)要求；b. 鋼筋加工制作符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；c.鋼筋按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，不得混淆，且設(shè)立標(biāo)志，以便檢查和使用。d. 鋼筋存儲(chǔ)在高于地面的平臺(tái)、墊木或其他支承物上，盡量保持它不受機(jī)械損傷和不暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中。e.受力鋼筋其接頭采用焊接接頭。f.鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后正式施焊。焊工有上崗合格證。g. 鋼筋搭接處，在接頭部分的中心和兩端用鐵絲扎牢。h. 鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度及接頭位置應(yīng)符合 ?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 ?GB50204 92 的規(guī)

40、定。i.鋼筋應(yīng)按圖紙所示的位置準(zhǔn)確地進(jìn)行安裝，用定位鋼筋將鋼筋牢靠地固定好，使其在澆筑過程中不致移位。j.鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋的所有交叉點(diǎn)均用1.6mm 直徑的軟退火鐵絲綁扎，鋼筋交叉點(diǎn)不得焊接。k. 在澆筑砼以前，鋼筋安裝、檢查好，如實(shí)填寫質(zhì)量檢驗(yàn)表，并經(jīng)監(jiān)工程師檢查批準(zhǔn)后才能澆筑砼。3鋼絞線、波紋管、錨具a.波紋管布置首布置波紋管的定位筋， 縱向間距小于1m ，橫向位置按設(shè)計(jì)圖紙上的座標(biāo)定位。在波紋管接頭處一定要將波紋管接口用小錘整平，以防在穿束時(shí)引起波紋管翻卷，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致管道堵塞。 還要檢查波紋管是否因?yàn)楹附拥仍虍a(chǎn)生破損或變形，假設(shè)發(fā)現(xiàn)一定要在澆筑混凝土之前補(bǔ)好。 在與錨墊板接頭處， 一

41、定要用膠帶或其它東西堵塞好以防水泥漿滲進(jìn)錨孔內(nèi)。b.穿束在穿束之前要做好以下準(zhǔn)備工作：a清除錨頭上的各種雜物以及多余的波紋管。b用高壓水沖洗管道。c在干凈的水泥地坪上編束，以防鋼束受污染。d卷揚(yáng)機(jī)上的鋼絲繩要換成新的并要認(rèn)真檢查是否有破損處。e在編束前應(yīng)用專用工具將鋼束梳一下，以防鋼絞線絞在一起。f將鋼束端頭做成圓錐狀，用電焊焊牢，表面要用砂輪修平滑，以防鋼束在波紋管接頭處引起波紋管翻卷，堵塞孔道。c.施加預(yù)應(yīng)力在鋼束穿好后即可進(jìn)行施加預(yù)應(yīng)力工作的。在施加預(yù)應(yīng)力前應(yīng)做好以下工作：a鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后要取樣做拉伸試驗(yàn)，抽查鋼絞線的斷面尺寸。b錨具、塞片到場(chǎng)后要檢查錨固效率系數(shù)，其值不可小于0.95 。c要定期抽查塞片的硬度。d油頂油表要定期進(jìn)行校驗(yàn)。e張拉機(jī)具使用前進(jìn)行檢查和校驗(yàn)，千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。f把好鋼絞線、 錨具、夾具的質(zhì)量關(guān)，除有質(zhì)量證明書外，還應(yīng)按規(guī)定做好相關(guān)技術(shù)指標(biāo)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作。使其符合設(shè)計(jì)規(guī)定和預(yù)應(yīng)力張拉的需要。g張拉過程中，預(yù)應(yīng)力鋼絞線的實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值差值控制在 +6% 以內(nèi)，否那么暫停張拉，待查明原因并及時(shí)調(diào)整后，再繼