基坑支護(hù)、邊坡穩(wěn)定

1、1邊坡穩(wěn)定和基坑支護(hù)2015年8月11日星期二編寫(xiě)：李明金2 （一）、影響邊坡穩(wěn)定的因素 （1）坡底中結(jié)構(gòu)面對(duì)邊坡穩(wěn)定性的影響.破底的穩(wěn)定性直接影響整個(gè)山體的穩(wěn)定性 （2）外力對(duì)邊坡的影響。例如：爆破，地震，水壓力等自然和認(rèn)為因素，而導(dǎo)致邊坡破壞。 （3）邊坡外形對(duì)邊坡穩(wěn)定性的影響。比如，河流、水庫(kù)及湖海的沖涮和淘涮，使得岸坡外形發(fā)生變化，從而使這些邊坡發(fā)生破壞，這主要由于侵蝕切露坡體底部的軟弱結(jié)構(gòu)面使坡體處于臨空狀態(tài)，或是侵蝕切露坡體下伏到軟弱層，從而引起坡體失去平衡，最后導(dǎo)致破壞。 （4）巖體力學(xué)性質(zhì)惡化對(duì)邊坡穩(wěn)定性的影響。比如風(fēng)化作用對(duì)邊坡穩(wěn)定性的影響，這主要是由于風(fēng)化作用使坡體強(qiáng)度減小

2、，坡體穩(wěn)定性降低，加劇斜坡的變形與破壞，而且風(fēng)化越深，斜坡穩(wěn)定性越差，穩(wěn)定坡角就越小。一、邊坡穩(wěn)定3 二：防治土坡失穩(wěn)的措施 （1） 適度放坡 （2） 安全支護(hù) （3） 合理施工： 1）不宜在雨期施工。 2）循先加固治理、后進(jìn)行開(kāi)挖的施工程序。 3）先做好地面和地下排水設(shè)施，將地面水和地下水引走。 4）土坡的穩(wěn)定性較差，嚴(yán)禁在坡頂上部棄土或堆放材料。 5）須遵循自上而下的開(kāi)挖順序，嚴(yán)禁先切除坡腳;若先切除坡腳，則會(huì)使上部土體失去支承而容易產(chǎn)生土坡失穩(wěn)。 6）坡開(kāi)挖完成后，采用塑料薄膜覆蓋、水泥砂漿抹面、掛網(wǎng)抹面或噴漿等方法進(jìn)行土坡坡面防護(hù)，可有效防止土坡失穩(wěn)。4二、基坑支護(hù) （一）、基坑等級(jí)

3、1、基坑側(cè)壁安全等級(jí)的劃分原則：根據(jù)基坑開(kāi)挖深度、周邊環(huán)境條件支護(hù)結(jié)構(gòu)破壞 后果的嚴(yán)重程度，將基坑側(cè)壁安全等級(jí)劃分為三級(jí)?；庸こ贪踩燃?jí)劃分表基坑工程安全等級(jí)環(huán)境、破壞后果、基坑深度、工程地質(zhì)和地下水條件一級(jí)：周邊環(huán)境條件很復(fù)雜；破壞后果很?chē)?yán)重；基坑深度H12M；工程地質(zhì)條件復(fù)雜；地下水位很高、條件復(fù)雜、對(duì)施工影響嚴(yán)重二級(jí)：周邊環(huán)境條件較復(fù)雜；破壞后果很?chē)?yán)重；基坑深度6M12M；工程地質(zhì)條件復(fù)雜；地下水位很高、條件復(fù)雜、對(duì)施工影響嚴(yán)重 二級(jí)：離基坑1倍開(kāi)挖深度范圍內(nèi)有重要的支線地下管線，大型建（構(gòu)）筑物；周邊環(huán) 境條件較復(fù)雜；破壞后果很?chē)?yán)重；基坑深度6MH12M；工程地質(zhì)條件較復(fù)雜；地下水位

4、較高、條件較復(fù)雜、對(duì)施工影響較嚴(yán)重 三級(jí)：離基坑2倍開(kāi)挖深度范圍內(nèi)沒(méi)有需要保護(hù)的管線或建（構(gòu)）筑物及設(shè)施；周邊環(huán)境條件簡(jiǎn)單；破壞后果部嚴(yán)重；基坑H6M；地下水位低、條件簡(jiǎn)單，對(duì)施工影響輕微7 4、基坑按地質(zhì)復(fù)雜程度劃分 （1）地質(zhì)復(fù)雜； （2）地質(zhì)中等復(fù)雜； （3）地質(zhì)簡(jiǎn)單； 基坑一般按上面三種分類(lèi)法綜合分析，符合兩個(gè)等級(jí)的，按周邊環(huán)境高一級(jí)考慮，因基坑一般按上面三種分類(lèi)法綜合分析，符合兩個(gè)等級(jí)的，按周邊環(huán)境高一級(jí)考慮，因?yàn)楸Ｗo(hù)周邊環(huán)境安全最重要。為保護(hù)周邊環(huán)境安全最重要。8 二、基坑的支護(hù)方式 （一）、排樁支護(hù) 排樁是以某種樁型按隊(duì)列式布置組成的基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)。最常用的樁型是鋼筋混凝土鉆孔灌注

5、樁和挖孔樁，此外還有工字鋼樁或H型鋼樁。 柱列式排樁支護(hù): 當(dāng)邊坡土質(zhì)較好、地下水位較低時(shí), 可利用土拱作用, 以稀疏的鉆孔灌注樁或挖孔樁作為支護(hù)結(jié)構(gòu); 9連續(xù)排樁支護(hù): 在軟土中常不能形成土拱, 支護(hù)樁應(yīng)連續(xù)密排, 并在樁間做樹(shù)根樁或注漿防水; 也可以采用鋼板樁、鋼筋混凝土板樁密排。 10 組合式排樁支護(hù): 在地下水位較高的軟土地區(qū), 可采用鉆孔灌注樁排樁與水泥攪拌樁防滲墻組合的形式。對(duì)于開(kāi)挖深度小于6 米的基坑,在無(wú)法采用重力式深層攪拌樁的情況下, 可采用600mm 密排鉆孔|考試大|樁, 樁后用樹(shù)根樁防護(hù), 也可采用打入預(yù)制混凝土板樁或鋼板樁, 板樁后注漿或加攪拌樁防滲, 頂部設(shè)圈梁和支

6、撐; 對(duì)于開(kāi)挖深度為610 米的基坑, 常采用8001000mm 的鉆孔樁, 后面加深層攪拌樁或注漿防水, 并設(shè)置23 道支撐; 對(duì)于開(kāi)挖深度大于10 米的基坑,可采用地下連續(xù)墻加支撐的方法, 也可采用8001000mm 大直徑鉆孔樁加深層攪拌樁防水, 設(shè)置多道支撐。11 （二）、鋼板樁支護(hù) 鋼板樁施工的流程 鋼板樁的檢驗(yàn)與矯正 折疊用于基坑支護(hù)的鋼板樁，進(jìn)行外觀表面缺陷、長(zhǎng)度、寬度、厚度、高度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等檢驗(yàn)、對(duì)樁上影響該打設(shè)的焊接件割除（有割孔、斷面缺損應(yīng)補(bǔ)強(qiáng)）。有嚴(yán)重銹蝕，量測(cè)斷面實(shí)際厚度，予以折減。矯正方法有： （1）表面缺陷矯正 先清洗缺陷附近表面的銹蝕和油污，然

7、后用焊接修補(bǔ)方法補(bǔ)平，再用砂輪磨平。 （2）端部矩形比矯正 用氧乙炔切割樁端，使其與軸線保持垂直，然后再用砂輪對(duì)切割面進(jìn)行磨平修復(fù)。當(dāng)修整量不大時(shí)，直接用砂輪進(jìn)行修理。 （3）樁體撓曲矯正 腹向彎曲矯正，是將鋼板樁彎曲段的兩端固定在支承點(diǎn)上，用設(shè)在龍門(mén)式頂梁架上的千斤頂在鋼板樁凸處進(jìn)行冷彎矯正；側(cè)向彎曲矯正在專(zhuān)門(mén)的矯正平臺(tái)上，將鋼板樁彎曲段兩端固定在矯正平臺(tái)支座上，在鋼板樁彎曲段側(cè)面矯正平臺(tái)上間隔一定距離設(shè)置千斤頂，用千斤頂頂壓鋼板樁凸處進(jìn)行冷彎矯正。12 （4）樁體扭曲矯正視扭曲情況，可采用（3）中的方法矯正。 （5）樁體截面局部變形矯正局部變形處用千斤頂頂壓、大錘敲擊與氧乙炔焰熱烘結(jié)合方法

8、進(jìn)行矯正。 （6）鎖口變形矯正用標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁作為鎖口整形胎具，采用慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)牽拉調(diào)整處理或用氧乙炔焰熱烘和大錘敲擊胎具推進(jìn)方法進(jìn)行調(diào)直處理。 導(dǎo)架安裝 折疊 導(dǎo)架由導(dǎo)梁和圍檁樁等組成，在平面上分單面和雙面；高度上公單層和雙層。本工程采用單層雙面導(dǎo)架。圍檁樁間距2.53.5m，雙面圍檁之間間距比板樁墻厚度大815。導(dǎo)架位置不能與鋼板樁相碰。圍檁樁不能隨鋼板樁打設(shè)而下沉或變形。導(dǎo)梁的高度適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高工效，用經(jīng)緯儀和水平儀控制導(dǎo)梁位置和高度。 沉樁機(jī)械的選擇 用振動(dòng)錘打設(shè)鋼板樁。在樁錘和鋼板樁之間設(shè)樁帽，以使沖擊均勻分布，保證樁頂免遭損壞。13 、鋼板樁的打入 為保證鋼板樁

9、打設(shè)精度采用屏風(fēng)式打入法。先用吊車(chē)將鋼板樁吊至插樁點(diǎn)處進(jìn)行插樁，插樁時(shí)鎖口要對(duì)準(zhǔn)，每插入一塊即套上樁帽輕輕錘擊。在打樁過(guò)程中，為保證垂直度，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在兩個(gè)方向加以控制。為防止鎖口中心平面位移，在打樁進(jìn)行方向的鋼板樁鎖口處設(shè)卡板，阻止板樁位移。同時(shí)在圍檁上預(yù)先算出每塊板塊的位置，以便隨時(shí)檢查校正。鋼板樁分幾次打入，第一次由20m高打至15m，第二次打至10m，第三次打至導(dǎo)梁高度，待導(dǎo)架拆除后第四次才打至設(shè)計(jì)標(biāo)高。打樁時(shí)，開(kāi)始打設(shè)第一、二塊鋼板的打入位置和方向要確保精度，每打入1m測(cè)量一次。方法有沖擊成樁，震動(dòng)成樁，靜力壓樁。14 、鋼板樁的拔除折疊 基坑回填土?xí)r，拔出鋼板樁，修整后重復(fù)使用。

10、拔除前要注意鋼板樁的拔除順序、時(shí)間及樁孔處理方法。 拔樁時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定振動(dòng)，如拔樁再帶土過(guò)多引起土體位移、地面沉降，給已施工的地下結(jié)構(gòu)帶來(lái)危害，影響鄰近建筑物、道路和地下管線的正常使用。拔除鋼板樁采用振動(dòng)錘與起重機(jī)共同排除。后者用于振動(dòng)錘拔不出的鋼板樁，在鋼板樁上設(shè)吊架，起重機(jī)在振動(dòng)錘振拔的同時(shí)向上引拔。 振動(dòng)錘產(chǎn)生強(qiáng)迫振動(dòng)，破壞板樁與周?chē)馏w間的粘結(jié)力，依靠附加的起吊力克服拔樁阻力將樁拔出。拔樁時(shí)，先用振動(dòng)錘將鎖口振活以減小與土的粘結(jié)，然后邊振邊拔。較難拔的樁，可選用柴油錘先振打，然后再與振動(dòng)錘交替進(jìn)行振打和振拔。為及時(shí)回填樁孔，當(dāng)將樁拔至比基礎(chǔ)底板略高時(shí)，暫停引拔，用振動(dòng)錘振動(dòng)幾分鐘讓土孔填

11、實(shí)。拔樁產(chǎn)生產(chǎn)的樁孔，可用振動(dòng)法、擠實(shí)法和填入法，及時(shí)回填以減少對(duì)鄰近建筑物等的影響。15 (三)、地下連續(xù)墻 利用各種挖槽機(jī)械，借助于泥漿的護(hù)壁作用，在地下挖出窄而深的溝槽，并在其內(nèi)澆注適當(dāng)?shù)牟牧隙纬梢坏谰哂蟹罎B（水）、擋土和承重功能的連續(xù)的地下墻體。16 地下連續(xù)墻的分類(lèi) （1）地下連續(xù)墻按成墻方式可分為：樁排式；槽板式；組合式。 （2）按墻的用途可分為：防滲墻；臨時(shí)擋土墻；永久擋土（承重）墻；作為基礎(chǔ)用的地下連續(xù)墻。 （3）按墻體材料可分為：鋼筋混凝土墻；塑性混凝土墻；固化灰漿墻；自硬泥漿墻；預(yù)制墻；泥漿槽墻（回填礫石、粘土和水泥三合土）；后張預(yù)應(yīng)力地下連續(xù)墻；鋼制地下連續(xù)墻。 （4）

12、按開(kāi)挖情況可分為：地下連續(xù)墻（開(kāi)挖）；地下防滲墻（不開(kāi)挖）。17 施工工藝 在挖基槽前先作保護(hù)基槽上口的導(dǎo)墻，用泥漿護(hù)壁，按設(shè)計(jì)的墻寬與深分段挖槽，放置鋼筋骨架，用導(dǎo)管灌注混凝土置換出護(hù)壁泥漿，形成一段鋼筋混凝土墻。逐段連續(xù)施工成為連續(xù)墻。施工主要工藝為導(dǎo)墻、泥漿護(hù)壁、成槽施工、水下灌注混凝土、墻段接頭處理等。 1）導(dǎo)墻導(dǎo)墻通常為就地灌注的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。主要作用是：保證地下連續(xù)墻設(shè)計(jì)的幾何尺寸和形狀；容蓄部分泥漿，保證成槽施工時(shí)液面穩(wěn)定；承受挖槽機(jī)械的荷載，保護(hù)槽口土壁不破壞，并作為安裝鋼筋骨架的基準(zhǔn)。導(dǎo)墻深度一般為1.21.5米。墻頂高出地面1015厘米,以防地表水流入而影響泥漿質(zhì)量（圖1

13、）。導(dǎo)墻底不能設(shè)在松散的土層或地下水位波動(dòng)的部位。 2）泥漿護(hù)壁通過(guò)泥漿對(duì)槽壁施加壓力以保護(hù)挖成的深槽形狀不變，灌注混凝土把泥漿置換出來(lái)。泥漿材料通常由膨潤(rùn)土、水、化學(xué)處理劑和一些惰性物質(zhì)組成。泥漿的作用是在槽壁上形成不透水的泥皮，從而使泥漿的靜水壓力有效地作用在槽壁上，防止地下水的滲水和槽壁的剝18 并保持壁面的穩(wěn)定，同時(shí)泥漿還有懸浮土渣和將土渣攜帶出地面的功能。 在砂礫層中成槽必要時(shí)可采用木屑、蛭石等擠塞劑防止漏漿。泥漿使用方法分靜止式和循環(huán)式兩種。泥漿在循環(huán)式使用時(shí)，應(yīng)用振動(dòng)篩、旋流器等凈化裝置。在指標(biāo)惡化后要考慮采用化學(xué)方法處理或廢棄舊漿，換用新漿。地下連續(xù)墻施工工藝19 3）成槽施工

14、 中國(guó)使用成槽的專(zhuān)用機(jī)械有：旋轉(zhuǎn)切削多頭鉆、導(dǎo)板抓斗、沖擊鉆等。施工時(shí)應(yīng)視地質(zhì)條件和筑墻深度選用。一般土質(zhì)較軟，深度在15米左右時(shí)，可選用普通導(dǎo)板抓斗；對(duì)密實(shí)的砂層或含礫土層可選用多頭鉆或加重型液壓導(dǎo)板抓斗；在含有大顆粒卵礫石或巖基中成槽，以選用沖擊鉆為宜。槽段的單元長(zhǎng)度一般為68米，通常結(jié)合土質(zhì)情況、鋼筋骨架重量及結(jié)構(gòu)尺寸、劃分段落等決定。成槽后需靜置4小時(shí),并使槽內(nèi)泥漿比重小于1.3。20 4）水下灌注混凝土 采用導(dǎo)管法按水下混凝土灌注法進(jìn)行，但在用導(dǎo)管開(kāi)始灌注混凝土前為防止泥漿混入混凝土，可在導(dǎo)管內(nèi)吊放一管塞，依靠灌入的混凝土壓力將管內(nèi)泥漿擠出?；炷烈B續(xù)灌注并測(cè)量混凝土灌注量及上升高

15、度。所溢出的泥漿送回泥漿沉淀池。 5）墻段接頭處理 地下連續(xù)墻是由許多墻段拼組而成，為保持墻段之間連續(xù)施工，接頭采用鎖口管工藝，即在灌注槽段混凝土前，在槽段的端部預(yù)插一根直徑和槽寬相等的鋼管，即鎖口管，待混凝土初凝后將鋼管徐徐拔出,使端部形成半凹榫狀接狀（圖2）。也有根據(jù)墻體結(jié)構(gòu)受力需要而設(shè)置剛性接頭的，以使先后兩個(gè)墻段聯(lián)成整體。21 地下連續(xù)墻的優(yōu)、缺點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn)： 1. 施工時(shí)振動(dòng)小，噪音低，非常適于在城市施工。 2. 墻體剛度大，用于基坑開(kāi)挖時(shí)，可承受很大的土壓力，極少發(fā)生地基沉降或塌方事故，已經(jīng)成為深基坑支護(hù)工程中必不可少的擋土結(jié)構(gòu)。 3. 防滲性能好，由于墻體接頭形式和施工方法的改進(jìn)，使

16、地下連續(xù)墻幾乎不透水。 4. 可以貼近施工。由于具有上述幾項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，使我們可以緊貼原有建筑物建造地下連續(xù)墻 5. 可用于逆做法施工。地下連續(xù)墻剛度大，易于設(shè)置埋設(shè)件，很適合于逆做法施工。 6. 適用于多種地基條件。地下連續(xù)墻對(duì)地基的適用范圍很廣，從軟弱的沖積地層到中硬的地層、密實(shí)的砂礫層，各種軟巖和硬巖等所有的地基都可以建造地下連續(xù)墻。 7. 可用作剛性基礎(chǔ)。目前地下連續(xù)墻不再單純作為防滲防水、深基坑圍護(hù)墻，而且越來(lái)越多地用地下連續(xù)墻代替樁基礎(chǔ)、沉井或沉箱基礎(chǔ)，承受更大荷載。 8. 用地下連續(xù)墻作為土壩、尾礦壩和水閘等水工建筑物的垂直防滲結(jié)構(gòu)，是非常安全和經(jīng)濟(jì)的。 9. 占地少，可以充分利用建筑

17、紅線以內(nèi)有限的地面和空間，充分發(fā)揮投資效益。 10. 工效高、工期短、質(zhì)量可靠、經(jīng)濟(jì)效益高。22 缺點(diǎn) 1. 在一些特殊的地質(zhì)條件下（如很軟的淤泥質(zhì)土，含漂石的沖積層和超硬巖石等），施工難度很大。 2. 如果施工方法不當(dāng)或施工地質(zhì)條件特殊，可能出現(xiàn)相鄰墻段不能對(duì)齊和漏水的問(wèn)題。 3. 地下連續(xù)墻如果用作臨時(shí)的擋土結(jié)構(gòu)，比其它方法所用的費(fèi)用要高些。 4. 在城市施工時(shí)，廢泥漿的處理比較麻煩。23 （四）、土釘墻 土釘墻是由天然土體通過(guò)土釘墻就地加固并與噴射砼面板相結(jié)合，形成一個(gè)類(lèi)似重力擋墻以此來(lái)抵抗墻后的土壓力；從而保持開(kāi)挖面的穩(wěn)定，這個(gè)土擋墻稱(chēng)為土釘墻。土釘墻是通過(guò)鉆孔、插筋、注漿來(lái)設(shè)置的，一

18、般稱(chēng)砂漿錨桿，也可以直接打入角鋼、粗鋼筋形成土釘。土釘墻的做法與礦山加固坑道用的噴錨網(wǎng)加固巖體的做法類(lèi)似，故也稱(chēng)為噴錨網(wǎng)加固邊坡或噴錨網(wǎng)擋墻。24 土釘?shù)念?lèi)型 鉆孔注漿型 先用鉆機(jī)等機(jī)械設(shè)備在土體中鉆孔，成孔后置入桿體(一般采用HRB335 帶肋鋼筋制作)，然后沿全長(zhǎng)注水泥漿。鉆孔注漿釘幾乎適用于各種土層，抗拔力較高，質(zhì)量較可靠，造價(jià)較低，是最常用的土釘類(lèi)型。 直接打入型 在土體中直接打入鋼管、角鋼等型鋼、鋼筋、毛竹、圓木等，不再注漿。由于打入式土釘直徑小，與土體間的粘結(jié)摩阻強(qiáng)度低，承載力低，釘長(zhǎng)又受限制，所以布置較密，可用人力或振動(dòng)沖擊鉆、液壓錘等機(jī)具打入。直接打入土釘?shù)膬?yōu)點(diǎn)是不需預(yù)先鉆孔，

19、對(duì)原位土的擾動(dòng)較小，施工速度快，但在堅(jiān)硬粘性土中很難打入，不適用于服務(wù)年限大于2 年的永久支護(hù)工程，桿體采用金屬材料時(shí)造價(jià)稍高，國(guó)內(nèi)應(yīng)用很少。 打入注漿型 在鋼管中部及尾部設(shè)置注漿孔成為鋼花管，直接打入土中后壓灌水泥漿形成土釘。鋼花管注漿土釘具有直接打入釘?shù)膬?yōu)點(diǎn)且抗拔力較高，特別適合于成孔困難的淤泥、淤泥質(zhì)土等軟弱土層、各種填土及砂土，應(yīng)用較為廣泛，缺點(diǎn)是造價(jià)比鉆孔注漿土釘略高，防腐性能較差不適用于永久性工程。25 、土釘墻的施工工藝 （1）、搭設(shè)腳手架 1搭腳手架應(yīng)根據(jù)負(fù)載要求進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)，并對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。采用的材料都應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。 2搭腳手架時(shí)主桿要垂直。立桿時(shí)先立角

20、柱，然后立主柱，主力柱完成后，再開(kāi)始綁扎大小橫桿。腳手架搭至三至五步時(shí)，就要扎十字撐。撐與地面的角度在45。以內(nèi)，撐的交叉點(diǎn)應(yīng)綁扎在柱或橫桿上，確保腳手架牢固穩(wěn)定。 3由于腳手架的側(cè)向剛度差，為了加強(qiáng)穩(wěn)定性，可與墻體連結(jié)。使用中要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 （2）、路塹邊坡清方刷坡和平整嵌補(bǔ) 1邊坡基本成型后，鎬釬和風(fēng)鎬相配合按施工圖邊坡坡率對(duì)邊坡進(jìn)行修整清理干凈。26 2為確保外觀質(zhì)量，邊坡進(jìn)行了平整時(shí)，對(duì)坑凹部分用混凝土或漿砌石進(jìn)行嵌補(bǔ)，以保證整個(gè)坡面一致。若采用光面爆破及鎬釬和風(fēng)鎬相配合方法施工，超挖工作量較小，現(xiàn)場(chǎng)也可采用了噴射混凝土進(jìn)行修補(bǔ)。質(zhì)量控制流程圖 3巖體坡面清方后要及時(shí)進(jìn)

21、行噴混凝土封閉，以免巖體暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而風(fēng)化脫落，改變其原有的性能和強(qiáng)度。 （3）、安裝伸縮縫板和泄水孔 1土釘墻每隔15m設(shè)置一道伸縮縫，伸縮縫板采用2cm厚的瀝青木板，瀝青木板寬度為15cm。27 2墻面板設(shè)置泄水孔，泄水孔呈梅花型布置，間距為2.5m，泄水孔進(jìn)口處設(shè)置無(wú)砂混凝土板反濾層。無(wú)砂混凝土板是由材料35mm、510mm、1020mm的各等級(jí)砂礫或碎石和水泥混合灌筑成的混凝土塊，其配合比為水泥：碎石（或砂礫）-1：6厚度為10cm平面尺寸為6050cm，下口設(shè)置55cm的缺口，板塊滲水性好且有一定強(qiáng)度。 3無(wú)砂混凝土板灌筑時(shí)水膠比控制在o380.46之間，防止水過(guò)多造成水泥漿下沉堵塞

22、無(wú)砂混凝土板，使得砂礫或碎石間無(wú)空隙而失去滲水作用，無(wú)砂混凝土板與山體接觸面采用中粗砂隔離，以增強(qiáng)滲水性，安裝無(wú)砂混凝土板時(shí)要求無(wú)砂混凝土板安置在土釘墻面板內(nèi)，嚴(yán)禁進(jìn)入面板而影響質(zhì)量。 4在無(wú)砂混凝土板下口安設(shè)一根長(zhǎng)25cm的+50mm的透水軟管，透水軟管入口端用中粗砂固定在無(wú)砂混凝土板上，出口端固定在鋼筋網(wǎng)上并用紙或黏土封口，避免了面板混凝土噴射時(shí)堵管，施工完后再使管口暢通。 （4）、噴第一次混凝土 1為了保持邊坡穩(wěn)定，及時(shí)封閉巖壁，在開(kāi)挖后即刻噴射一層5cm的厚混凝土，采用PH30轉(zhuǎn)子式噴射機(jī)進(jìn)行干噴，其配合比為水泥：砂；礫石：速凝劑-1：2：1.5：0.03。28 采用普通硅酸鹽水泥C3

23、2.5級(jí)，砂為中粗砂，礫石為1015mm， 水膠比控制在0. 400.45之間，混凝土干料拌制采用攪拌機(jī)。 2噴射時(shí)以混凝土表面平整，出現(xiàn)光澤，骨料分布均勻，回彈量小為度。采用s型循環(huán)法或螺旋形移動(dòng)噴頭噴射，噴槍盡量垂直坡面，并保持1o1. 5m間距為宜，混凝土終凝(6h)后，進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為1014d。 （5）、鉆孔 1初噴射混凝土達(dá)到70%強(qiáng)度后，進(jìn)行土釘鉆孔作業(yè)。土釘孔徑為100mm,設(shè)計(jì)深度為6m、10m、12m孔深較土釘長(zhǎng)0.15m。 2采用潛孔鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔作業(yè)，孔身與水平方向呈下傾1 5度角，并應(yīng)保證孔距和傾角的準(zhǔn)確性。 3鉆孔時(shí)嚴(yán)禁帶水作業(yè)，以免孔位太深廢渣堵孔，鉆孔完畢

24、進(jìn)行清孔，清孔利用風(fēng)鉆高壓空氣把廢渣排擠出來(lái)，清孔時(shí)風(fēng)鉆還要進(jìn)行空鉆，避免出渣太多堵孔，同時(shí)注意防護(hù)廢渣飛出孔時(shí)傷人。29 （6）、安裝土釘 1土釘：25mm的II級(jí)鋼筋，相應(yīng)配套件有：焊接在鋼筋上的定位托架、焊接在土釘端頭的螺絲端桿和端桿螺母（見(jiàn)圖3 -5.5）；土釘長(zhǎng)12m、10m、6m三種，間距為1.6m（豎）1.8m（橫）矩形布置。 2土釘是在加工場(chǎng)地加工后運(yùn)往工地，包括螺絲桿件的焊接和固定托架的焊接，端桿與錨桿為接觸對(duì)焊，放入土釘前，用高壓風(fēng)清孔，桿體居孔中間，因土釘長(zhǎng)612m，鋼筋插入時(shí)容易變形而導(dǎo)致偏斜，使得鋼筋無(wú)法插入，為此，事先在鋼筋上每隔35m設(shè)置3根圓弧形導(dǎo)向筋（即托架）

25、，以確保鋼筋位置居中，同時(shí)便于灌漿的正常進(jìn)行。 3清孔過(guò)后進(jìn)行土釘安置，同時(shí)插入兩根管子，一根為高壓灌漿管，用于灌漿，另一根為排氣管，用于灌漿時(shí)排出孔內(nèi)空氣，以免產(chǎn)生空洞而影響土釘質(zhì)量，灌漿時(shí)灌漿管直插孔底，排氣管距灌漿管為100120cm。 （7）、灌漿 1土釘安設(shè)完畢后用M30水泥砂漿灌筑，灌漿壓力為0.20.4MPa，灌漿時(shí)要隨時(shí)掌握灌漿情況，開(kāi)始時(shí)灌漿很快，當(dāng)灌漿速度變慢時(shí)，排氣管排氣也由多變少，這說(shuō)明孔內(nèi)砂漿灌筑已達(dá)50cm以上深度，兩根管即可同時(shí)往外抽，管子抽動(dòng)要緩慢并繼續(xù)灌漿，以保證灌漿管埋入砂漿深度保持在50cm左右。 30 2應(yīng)隨時(shí)掌握排氣管的排氣量，嚴(yán)禁快速抽管和出現(xiàn)排氣管

26、排氣量突然增大，造成砂漿灌筑不連續(xù)，出現(xiàn)斷釘而報(bào)廢。 （8）、掛網(wǎng)、安錮墊板緊螺母 1待水泥砂漿強(qiáng)度達(dá)到施工圖標(biāo)示強(qiáng)度的50%后，掛2020cm的8mm鋼筋網(wǎng)，使其緊貼坡面，鋼筋網(wǎng)用焊接聯(lián)接。 2在錨桿端頭、鋼筋網(wǎng)上安裝20201.5cm的16Mn鋼墊板，中部預(yù)留33mm孔其作用是固定桿體在巖面和支架螺母受力。用扳手?jǐn)Q緊螺母，施加5lOkN的預(yù)應(yīng)力，使鋼板鋼筋網(wǎng)與混凝土面密貼，產(chǎn)生一定的抗拔力并與鋼筋網(wǎng)片成一整體。螺絲桿沿土釘3-5m焊接固定托架31 （9）、噴第二層混凝土 1繼前面工序噴射第二層混凝土。噴射C20混凝土9cm厚，配合比同第一次，噴完6h后，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 2噴混凝土嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)室測(cè)

27、定的配合比，控制好水膠比，噴混凝土?xí)r要保持厚度尺寸，搭接處應(yīng)有一定斜坡，避免出現(xiàn)搭接縫。 （10）、噴射水泥砂漿 完成噴射第二層混凝土工序后，為保證噴層表面的平順和美觀，最后在噴射混凝土表面噴上一層lcm厚M20的水泥砂漿護(hù)面。 土釘墻是由原位巖土體、土釘、鋼墊板、鋼筋網(wǎng)、噴射混凝土組成32 （11）、坡腳腳墻施工 1兩級(jí)土釘墻的坡腳處常設(shè)置腳墻，采用頂寬0. 6m，高1.2m，C15混凝土與最下排土釘整體灌筑。 2土釘墻部分的路基邊坡按1：0.5坡率，土釘墻以上邊坡按1:0.75坡率清方后，設(shè)噴錨網(wǎng)護(hù)坡防護(hù)，錨桿長(zhǎng)3. 8m;土釘墻與噴錨網(wǎng)護(hù)坡間平臺(tái)寬2m，采用C15混凝土封閉，厚0.15m

28、。 3土釘墻高度低于12m按1：0.5坡率清方后設(shè)土釘墻加固，土釘墻高度高于12m設(shè)二級(jí)土釘墻，單級(jí)土釘墻最大高度為12m。第一級(jí)土釘墻土釘長(zhǎng)6m，第二級(jí)土釘長(zhǎng)10m。 4一、二級(jí)墻之間的平臺(tái)上下各3排土釘長(zhǎng)12m，土釘按間距1.6（豎）1.8m（橫）矩形布置，最下排土釘自腳墻頂下0.1m處開(kāi)始布置。平臺(tái)內(nèi)置鋼筋網(wǎng)（包裹），于第二級(jí)土釘墻的腳墻靠線路側(cè)按縱向間距2Om打一排+18mm豎直錨桿固定鋼筋網(wǎng)，錨桿長(zhǎng)2Om。 土釘墻方法的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn)： 1、合理利用土體的自穩(wěn)能力，將土體作為支護(hù)結(jié)構(gòu)不可分割的部分，結(jié)構(gòu)合理;33 2、結(jié)構(gòu)輕型，柔性大，有良好的抗震性和延性，破壞前有變形發(fā)展過(guò)程。1

29、989 年美國(guó)加州7.1 級(jí)地震中，震區(qū)內(nèi)有8 個(gè)土釘墻結(jié)構(gòu)估計(jì)遭到約0.4g 水平地震加速度作用，均未出現(xiàn)任何損害跡象，其中3 個(gè)位于震中33km 范圍內(nèi)。2008 年5 月12 日四川汶川8.0 級(jí)大地震中，據(jù)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，路塹或路堤采用土釘或錨桿結(jié)構(gòu)支護(hù)的道路尚保持通車(chē)能力，土釘或錨桿支護(hù)結(jié)構(gòu)基本沒(méi)有破壞或輕微破壞，其抗震性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其它支護(hù)結(jié)構(gòu); 3、密封性好，完全將土坡表面覆蓋，沒(méi)有裸露土方，阻止或限制了地下水從邊坡表面滲出，防止了水土流失及雨水、地下水對(duì)邊坡的沖刷侵蝕; 4、土釘數(shù)量眾多靠群體作用，即便個(gè)別土釘有質(zhì)量問(wèn)題或失效對(duì)整體影響不大。有研究表明:當(dāng)某條土釘失效時(shí)，其周邊土釘中，

30、上排及同排的土釘分擔(dān)了較大的荷載; 5、施工所需場(chǎng)地小，移動(dòng)靈活，支護(hù)結(jié)構(gòu)基本不單獨(dú)占用空間，能貼近已有建筑物開(kāi)挖，這是樁、墻等支護(hù)難以做到的，故在施工場(chǎng)地狹小、建筑距離近、大型護(hù)坡施工設(shè)備沒(méi)有足夠工作面等情況下，顯示出獨(dú)特的優(yōu)越性; 6、施工速度快。土釘墻隨土方開(kāi)挖施工，分層分段進(jìn)行，與土方開(kāi)挖基本能同步，不需養(yǎng)護(hù)或單獨(dú)占用施工工期，故多數(shù)情況下施工速度較其它支護(hù)結(jié)構(gòu)快; 7、施工設(shè)備及工藝簡(jiǎn)單，不需要復(fù)雜的技術(shù)和大型機(jī)具，施工對(duì)周?chē)h(huán)境干擾小;34 8、由于孔徑小，與樁等施工方法相比，穿透卵石、漂石及填石層的能力更強(qiáng)一些;且施工方便靈活，開(kāi)挖面形狀不規(guī)則、坡面傾斜等情況下施工不受影響; 9

31、、邊開(kāi)挖邊支護(hù)便于信息化施工，能夠根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)及開(kāi)挖暴露的地質(zhì)條件及時(shí)調(diào)整土釘參數(shù)，一旦發(fā)現(xiàn)異?；?qū)嶋H地質(zhì)條件與原勘察報(bào)告不符時(shí)能及時(shí)相應(yīng)調(diào)整設(shè)計(jì)參數(shù)，避免出現(xiàn)大的事故，從而提高了工程的安全可靠性; 10、材料用量及工程量較少，工程造價(jià)較低。據(jù)國(guó)內(nèi)外資料分析，土釘墻工程造價(jià)比其它類(lèi)型支擋結(jié)構(gòu)一般低1/31/5。 缺點(diǎn)： 不適用于含水豐富的粉細(xì)沙層、砂礫、卵石層和淤泥質(zhì)土等自穩(wěn)能力差的土層。 當(dāng)場(chǎng)地土質(zhì)不均勻、開(kāi)挖深度較深、對(duì)周邊建（構(gòu)）筑物變形控制較嚴(yán)時(shí)，宜采用土釘墻與預(yù)應(yīng)力錨桿、護(hù)坡樁、超前微型樁等聯(lián)合支護(hù)。 （五）、錨桿支護(hù) 錨桿支護(hù)是指，在邊坡、巖土深基坑等地表工程及隧道、采場(chǎng)等地下

32、硐室施工中采用的一種加固支護(hù)方式。用金屬件、木件、聚合物件或其他材料制成桿柱，打入地表巖體或硐室周?chē)鷰r體預(yù)先鉆好的孔中，利用其頭部、桿體的特殊構(gòu)造和尾部托板(亦可不用)，或依賴于黏結(jié)作用將圍巖體預(yù)先鉆好的孔中。35錨桿錨桿支護(hù)36 并且利用其頭部、桿體的特殊構(gòu)造和尾部托板(亦可不用)，或依賴于黏結(jié)作用將圍巖與穩(wěn)定巖體結(jié)合在一起而產(chǎn)生懸吊效果、組合梁效果、補(bǔ)強(qiáng)效果，以達(dá)到支護(hù)的目的。類(lèi)型。 錨桿的類(lèi)型 錨桿有木錨桿、金屬錨桿、水泥錨桿和樹(shù)脂錨桿等類(lèi)型。 金屬倒楔式錨桿 由桿體、固定楔、活動(dòng)倒楔、墊板和螺帽組成。 鋼筋或鋼絲繩砂漿錨桿 1.鋼筋砂漿錨桿 2.鋼絲繩砂漿錨桿 樹(shù)脂錨桿 快硬水泥錨桿

33、快硬膨脹水泥錨桿 管縫式錨桿37 、錨桿的施工工藝 1、鉆孔準(zhǔn)備工作材料測(cè)量鉆孔眼鉆孔質(zhì)量檢查機(jī)具設(shè)備灌漿錨桿安裝墊板安裝拉拔抽查注漿設(shè)備監(jiān)理自檢 砂漿錨桿施工工藝流程圖38鉆孔位置孔眼檢查安設(shè)中空錨桿連接管路安裝壓漿前檢查壓漿工作壓力流量達(dá)設(shè)計(jì)要求壓漿完成錨桿拔力試驗(yàn)注漿設(shè)備漿液制備、試件監(jiān)理自檢準(zhǔn)備工作機(jī)具設(shè)備中空注漿錨桿施工工藝流程圖39 爆破出渣后，將鉆孔臺(tái)架移至施工面，通過(guò)放樣定出拱頂位置，一次定出錨桿位置，用油漆做好標(biāo)記。鉆孔過(guò)程中，鉆頭沿隧道周邊徑向方向，盡量與巖層只要結(jié)構(gòu)面垂直，不宜平行巖面；孔徑及孔深要滿足要求。 2、錨桿安裝及注漿 1）砂漿錨桿將水注入牛角泵內(nèi)，水占泵體積的

34、2/3，初壓水和稀漿濕潤(rùn)管路，然后再將已調(diào)好的砂漿倒入泵內(nèi)，將注漿管插至距孔底510cm處，堵塞孔口，將泵蓋壓緊密封、就緒后，慢慢打開(kāi)風(fēng)閥開(kāi)始注漿，在氣壓推動(dòng)下，水在前，砂漿在后，水濕潤(rùn)泵體和管路，引導(dǎo)砂漿進(jìn)入錨孔。錨桿頭在孔口就位后，將堵塞孔口水泥紙掀開(kāi)，隨即迅速將桿體插入并安裝到位。若孔內(nèi)無(wú)水泥砂漿溢出，說(shuō)明砂漿不足，應(yīng)將桿體拔出重新灌注后再安裝錨桿；錨桿桿體插入孔內(nèi)的長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定。錨桿安設(shè)時(shí)，不得隨意敲擊。 2）中空注漿錨桿 先安裝好錨頭再將桿體送入錨孔并推到預(yù)定位置，保證錨桿體位于錨孔正中，檢查錨桿在孔內(nèi)的固定情況；將止?jié){塞入錨桿體并封住孔外端口，以防止砂漿外溢。40 用注漿接頭

35、將錨桿體與注漿泵相連，安裝錨桿體墊板和螺母，若鋪設(shè)有鋼筋網(wǎng)，可利用墊板將鋼筋網(wǎng)固定。注漿時(shí)宜選用額定工作壓力不小于1.MPa的注漿泵，砂漿標(biāo)號(hào)不低于20號(hào)。為保證施工注漿順利進(jìn)行，可先不將錨桿體送入錨孔，而在露天開(kāi)動(dòng)注漿泵進(jìn)行試注漿，以觀察是否能從桿體另一端順利出漿，以調(diào)整適當(dāng)?shù)幕疑潮群退冶取?3）超前小導(dǎo)管 超前小導(dǎo)管需在管體中間鉆梅花形出漿孔。超前小導(dǎo)管的間距、外墻角搭接長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。用注漿接頭將注漿導(dǎo)管與注漿泵相連，準(zhǔn)備就緒后即開(kāi)始單液注漿。水泥漿水灰比為0.8：1、0.7：1、0.4：1三個(gè)等級(jí)，水泥漿由稀到濃逐漸變揣，即先注稀漿，然后逐級(jí)濃到0.6：1的水灰比為止。注漿過(guò)程

36、中壓力保持在0.51.0MPa。注漿完成后擰緊墊板、與初噴混凝土密貼。41 錨桿支護(hù)的優(yōu)點(diǎn)： 具有成本低、支護(hù)效果好、操作簡(jiǎn)便、使用靈活、占用施工凈空少等優(yōu)點(diǎn)。 （六）、水泥土墻 利用水泥材料為固化劑，采用特殊機(jī)械（如深層攪拌機(jī)和高壓旋噴機(jī)）將其與原狀土強(qiáng)制拌和，形成具有一定強(qiáng)度、整體性和水穩(wěn)定性的圓柱體（柔性樁），將其相互搭接，形成具有一定強(qiáng)度和整體結(jié)構(gòu)的水泥土墻，以保證基坑邊坡的穩(wěn)定。通常采用攪拌樁，亦可采用旋噴樁等。42 、水泥土墻深層攪拌樁法的施工工藝 1)樁機(jī)定位、對(duì)中、調(diào)平放好攪拌樁樁位后，移動(dòng)攪拌樁機(jī)到達(dá)指定樁位，對(duì)中，調(diào)平(用水準(zhǔn)儀調(diào)平)。 2)調(diào)整導(dǎo)向架垂直度采用經(jīng)緯儀或吊線

37、錘雙向控制導(dǎo)向架垂直度。按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，垂直度小于1.0%樁長(zhǎng)。 3)預(yù)先拌制漿液深層攪拌機(jī)預(yù)攪下沉同時(shí)，后臺(tái)拌制水泥漿液，待壓漿前將漿液放入集料斗中。選用水泥標(biāo)號(hào)425#普通硅酸水泥拌制漿液，水灰比控制在0.450.50范圍，按照設(shè)計(jì)要求每米深層攪拌樁水泥用量不少于50Kg。 4)攪拌下沉啟動(dòng)深層攪拌樁機(jī)轉(zhuǎn)盤(pán)，待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后，方可使鉆桿沿導(dǎo)向架邊下沉邊攪拌，下沉速度可通過(guò)檔位調(diào)控，工作電流不應(yīng)大于額定值。 5)噴漿攪拌提升下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，開(kāi)啟灰漿泵，通過(guò)管路送漿至攪拌頭出漿口，出漿后啟動(dòng)攪拌樁機(jī)43 及拉緊鏈條裝置，按設(shè)計(jì)確定的提升速度(0.500.8m/min)邊噴漿攪拌邊提升鉆

38、桿，使?jié){液和土體充分拌和。 6)重復(fù)攪拌下沉攪拌鉆頭提升至樁頂以上500mm高后，關(guān)閉灰漿泵，重復(fù)攪拌下沉至設(shè)計(jì)深度，下沉速度按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 7)噴漿重復(fù)攪拌提升下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，噴漿重復(fù)攪拌提升，一直提升至地面。 8)樁機(jī)移位施工完一根樁后，移動(dòng)樁機(jī)至下一根樁位，重復(fù)以上步驟進(jìn)行下一根樁的施工。 441水 泥 土 樁肋 墻樁 間 土墻 背墻 胸( a ) 樁 墻 平 面 布 置 圖( b ) 經(jīng) 概 化 的 單 元 墻BBbb1b2t2t1t11tt21tt21t圖 5 . 8 . 1 格 構(gòu) 式 水 泥 土 擋 墻格構(gòu)式水泥土墻45 高壓旋噴樁施工工藝 1）鉆機(jī)定位。移動(dòng)旋噴樁機(jī)到指定

39、樁位，將鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔位中心，同時(shí)整平鉆機(jī)，放置平穩(wěn)、水平，鉆桿的垂直度偏差不大于1%1.5%。就位后，首先進(jìn)行低壓（0.5MPa）射水試驗(yàn)，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常。 2）制備水泥漿。樁機(jī)移位時(shí)，即開(kāi)始按設(shè)計(jì)確定的配合比拌制水泥漿。首先將水加入桶中，再將水泥和外摻劑倒入，開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)攪拌1020分鐘，而后擰開(kāi)攪拌桶底部閥門(mén)，放入第一道篩網(wǎng)（孔徑為0.8mm），過(guò)濾后流入漿液池，然后通過(guò)泥漿泵抽進(jìn)第二道過(guò)濾網(wǎng)（孔徑為0.8mm），第二次過(guò)濾后流入漿液桶中，待壓漿時(shí)備用。 3）鉆孔（三重管法）。當(dāng)采用地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔時(shí)，鉆頭在預(yù)定樁位鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高（預(yù)鉆孔孔徑為15cm）。 高壓旋噴樁施工工藝流

40、程圖46 4）插管（單重管法、二重管法）。當(dāng)采用旋噴注漿管進(jìn)行鉆孔作業(yè)時(shí)，鉆孔和插管二道工序可合而為一。當(dāng)?shù)谝浑A段貫入土中時(shí)，可借助噴射管本身的噴射或振動(dòng)貫入。其過(guò)程為：?jiǎn)?dòng)鉆機(jī)，同時(shí)開(kāi)啟高壓泥漿泵低壓輸送水泥漿液，使鉆桿沿導(dǎo)向架振動(dòng)、射流成孔下沉；直到樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高，觀察工作電流不應(yīng)大于額定值。三重管法鉆機(jī)鉆孔后，拔出鉆桿，再插入旋噴管。在插管過(guò)程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可用較小壓力（0.51.0MPa）邊下管邊射水。 47 5）提升噴漿管、攪拌。噴漿管下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，停止鉆進(jìn)，旋轉(zhuǎn)不停，高壓泥漿泵壓力增到施工設(shè)計(jì)值（2040MPa），坐底噴漿30s后，邊噴漿，邊旋轉(zhuǎn)，同時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和試

41、樁確定的提升速度提升鉆桿。若為二重管法或三重管法施工，在達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，接通高壓水管、空壓管，開(kāi)動(dòng)高壓清水泵、泥漿泵、空壓機(jī)和鉆機(jī)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并用儀表控制壓力、流量和風(fēng)量，分別達(dá)到預(yù)定數(shù)值時(shí)開(kāi)始提升，繼續(xù)旋噴和提升，直至達(dá)到預(yù)期的加固高度后停止。 6）樁頭部分處理。當(dāng)旋噴管提升接近樁頂時(shí)，應(yīng)從樁頂以下1.0m開(kāi)始，慢速提升旋噴，旋噴數(shù)秒，再向上慢速提升0.5m，直至樁頂停漿面。48 7）若遇礫石地層，為保證樁徑，可重復(fù)噴漿、攪拌：按上述46步驟重復(fù)噴漿、攪拌，直至噴漿管提升至停漿面，關(guān)閉高壓泥漿泵（清水泵、空壓機(jī)），停止水泥漿（水、風(fēng)）的輸送，將旋噴漿管旋轉(zhuǎn)提升出地面，關(guān)閉鉆機(jī)。 8）清洗。向漿

42、液罐中注入適量清水，開(kāi)啟高壓泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在噴漿管頭上的土清洗干凈。 9）移位。移動(dòng)樁機(jī)進(jìn)行下一根樁的施工。 10）補(bǔ)漿。噴射注漿作業(yè)完成后，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，要及時(shí)用水灰比為1.0的水泥漿補(bǔ)灌49 水泥土墻施工優(yōu)點(diǎn)及缺點(diǎn) 1）施工機(jī)具設(shè)備簡(jiǎn)單，施工簡(jiǎn)便。 2）具有較好的耐久性，且料源廣闊，價(jià)格低廉。 3）噪聲小，無(wú)污染。 4）受土層、土的粒度、土的密度、硬化劑粘性、硬化劑硬化時(shí)間影響小，可廣泛應(yīng)用于淤泥、淤泥質(zhì)土、粘性土、粉質(zhì)粘土、（亞粘土）、粉土（亞砂土）、砂土、黃土及人工填土中的素填土甚至碎石土等多種

43、土層。 5）可作為既有建筑和新建建筑的地基加固之用，也可作為基礎(chǔ)防滲之用；可作為施工中的臨時(shí)措施（如深基坑側(cè)壁擋土或擋水、防水帷幕等），也可作為永久建筑物的地基加固、防滲處理。 6）當(dāng)用于處理泥炭土或地下水具有侵蝕性、地下水流速過(guò)大和已涌水的地基工程時(shí)，宜通過(guò)試驗(yàn)確定其適用性。缺點(diǎn) 7）水泥土墻體的材料強(qiáng)度比較低，不適于支撐作用，位移量較大； 8）墻體材料強(qiáng)度受施工因素影響，墻體質(zhì)量離散性較大。50 水泥土攪拌機(jī)高壓旋噴鉆機(jī)51 （七）、基坑內(nèi)支撐 、基坑內(nèi)支撐施工工藝 測(cè)量放線-降水-土方開(kāi)挖-截原工程樁-樁頭處理-做樁的靜載試驗(yàn)-支撐樁鋼筋焊接、綁扎-支撐樁模板支設(shè)-支撐樁砼澆筑至水平梁底

44、-水平梁磚墊層施工-水平梁鋼筋綁扎、爆破預(yù)埋管安裝-水平梁模板支設(shè)-水平梁砼澆筑-砼養(yǎng)護(hù)-土方開(kāi)挖-隨開(kāi)挖加臨時(shí)支撐-基礎(chǔ)底板施工-水平內(nèi)支撐爆破拆除-清理碎渣-上部結(jié)構(gòu)施工。 、基坑內(nèi)支撐的組成 鋼支撐、混凝土支撐、鋼與混凝土混合的支撐52鋼支撐鋼混支撐這種支護(hù)結(jié)構(gòu)的變形較小,對(duì)周?chē)ㄖ锏挠绊戄^小。優(yōu)點(diǎn)：就是變形較小,對(duì)周?chē)ㄖ锏挠绊戄^小。缺點(diǎn)：造價(jià)高、工期長(zhǎng)、技術(shù)復(fù)雜53 （八）、逆作拱墻 逆作拱墻結(jié)構(gòu)是將基坑開(kāi)挖成圓形、橢圓形等弧形平面，并沿基坑側(cè)壁分層逆作鋼筋混凝土拱墻，利用拱的作用將垂直于墻體的土壓力轉(zhuǎn)化為拱墻內(nèi)的切向力，以充分利用墻體混凝土的受壓強(qiáng)度。墻體內(nèi)力主要為壓應(yīng)力，因此墻體可做得較薄，多數(shù)情況下不用錨桿或內(nèi)支撐就可以滿足強(qiáng)度和穩(wěn)定的要求。54 逆作法施工工藝 延著建筑物的外側(cè)施工地下連續(xù)墻，作為地下室的邊墻或基坑的維護(hù)結(jié)構(gòu)，在建筑物的內(nèi)側(cè)澆筑中間支撐柱，開(kāi)挖土方至第一層地下室的標(biāo)高，澆筑梁及部分的板，該層樓蓋即可作為地下連續(xù)墻剛度很大的支撐系統(tǒng)，然后在梁間沒(méi)有澆筑的空檔內(nèi)，向下逐層施工地下室的各個(gè)結(jié)構(gòu)，與此同時(shí)，在已經(jīng)完成的底面梁板結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，做上部結(jié)構(gòu)。地下室封底前，地面上要施工的 層數(shù)，應(yīng)