化肥事業(yè)部大修設(shè)備缺陷原因分析及改進(jìn)措施

1、化肥事業(yè)部大修設(shè)備缺陷化肥事業(yè)部大修設(shè)備缺陷 原因分析及改進(jìn)措施原因分析及改進(jìn)措施 巴陵石化設(shè)備管理部2015年6月11日缺陷概況序號序號專業(yè)專業(yè)較大設(shè)備缺陷數(shù)量較大設(shè)備缺陷數(shù)量1轉(zhuǎn)動設(shè)備轉(zhuǎn)動設(shè)備52靜置設(shè)備靜置設(shè)備103儀表設(shè)備儀表設(shè)備9合計(jì)合計(jì)241、103JBT轉(zhuǎn)子次末級葉片松動2、103JHP徑向瓦裂紋3、105JT提板閥拉桿偏磨4、J2501徑向瓦磨損5、K1901一、二級葉輪磨損及結(jié)垢轉(zhuǎn)動設(shè)備較大缺陷（轉(zhuǎn)動設(shè)備較大缺陷（5 5項(xiàng)）項(xiàng)）1、103JAT入口高壓蒸汽閥閥桿損傷2、高壓蒸汽管安全閥SV2404接管管座焊縫開裂3、102B到105D管道裂紋4、三水氧化塔13根空氣接管補(bǔ)強(qiáng)板

2、泄漏5、E2102中壓廢鍋排污管襯管焊口泄漏6、T2205塔壁蒸汽沖刷減薄（300蒸汽管入口）7、低壓廢鍋E2104筒體沖蝕8、合成分離冷凝器F2104塔盤腐蝕9、合成塔內(nèi)部換熱器122C因事故造成設(shè)備變形10、E2208貧富甲醇換熱器結(jié)垢靜設(shè)備較大缺陷（靜設(shè)備較大缺陷（10 10項(xiàng)）項(xiàng)）1、合成PV-9122 KOSO閥門內(nèi)漏較大2、合成LV-2212上海山武閥門閥位振蕩3、合成LV-2208 閥門內(nèi)漏4、合成HV-2502等7臺執(zhí)行機(jī)構(gòu)嚴(yán)重銹蝕5、水汽二循1#V3 閥碟板變形、閥軸斷6、PV9118內(nèi)漏，待更新7、HV2407/HV2407待更新(改分體式）8、水汽脫鹽硅表帶病運(yùn)行，待更新

3、9、合成裝置沒有獨(dú)立的SIS系統(tǒng)儀表設(shè)備較大缺陷（儀表設(shè)備較大缺陷（9 9項(xiàng)）項(xiàng)）缺陷原因分類匯總?cè)毕菰蚍诸悈R總原始制造缺陷設(shè)備/管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理設(shè)備設(shè)計(jì)選材不當(dāng)檢修/改造質(zhì)量不高備件質(zhì)量缺陷配套系統(tǒng)不完善操作 控制不嚴(yán)檢修 事故其它377412211原始制造缺陷序號缺陷名稱簡述1103JAT入口高壓蒸汽閥閥桿損傷閥桿材質(zhì)偏軟2三水氧化塔13根空氣接管補(bǔ)強(qiáng)板泄漏刨開補(bǔ)強(qiáng)板后發(fā)現(xiàn)，泄露系原設(shè)備接管塔壁外焊縫未焊造成3E2102中壓廢鍋排污管襯管焊口泄漏環(huán)境質(zhì)量差閥門相關(guān)參數(shù)閥門閥門 位置位置公稱直徑公稱直徑 (MM)操作壓力操作壓力(MPa)操作溫度操作溫度 ()設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)壓力(MPa)設(shè)

4、計(jì)溫度設(shè)計(jì)溫度()103JAT入口DN3009.752010545103JAT入口高壓蒸汽閥閥桿損傷三水氧化塔13根空氣接管補(bǔ)強(qiáng)板泄漏三水氧化塔三水氧化塔1313根根空氣空氣接接管補(bǔ)強(qiáng)板泄管補(bǔ)強(qiáng)板泄漏處理。刨漏處理。刨開補(bǔ)強(qiáng)板后開補(bǔ)強(qiáng)板后發(fā)現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)，泄露泄露系系原設(shè)備接原設(shè)備接管塔壁外焊管塔壁外焊縫未焊造成縫未焊造成。重新全部補(bǔ)重新全部補(bǔ)焊焊設(shè)備/管線 設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不合理序號缺陷名稱簡述1103JHP徑向瓦裂紋此徑向瓦塊上一次更換時(shí)間為2010年6月份，運(yùn)行了近五年，由于轉(zhuǎn)子與介質(zhì)氣在高速旋轉(zhuǎn)中發(fā)生摩擦，產(chǎn)生靜電，轉(zhuǎn)子的靜電沒有接地，所以兩個(gè)軸瓦長時(shí)間的受靜電排放，腐蝕開裂2高壓蒸汽管安全閥SV2

5、404接管管座焊縫開裂管道受約束增加了附加應(yīng)力3T2205塔壁蒸汽沖刷減?。?00蒸汽管入口）300蒸汽管入口對塔壁長期沖刷由10mm減薄至6mm4低壓廢鍋E2104筒體沖蝕筒體過渡區(qū)與直筒段頂部長期由蒸汽沖刷形成減薄。最小壁厚由18mm減至13mm5合成LV-2212上海山武閥門閥位振蕩 利用原始LV-2212（KOSO 單座）閥體，將閥內(nèi)件改為平衡籠式6合成LV-2208 閥門內(nèi)漏針對閥內(nèi)件中平衡密封環(huán)失效，測繪平衡密封環(huán)強(qiáng)化PTFE外耐磨層，配車V型PTFE內(nèi)襯，以替代失效的U型鋼片。7合成PV-9122 KOSO閥門內(nèi)漏較大 增加閥后三級降噪器以降低閥內(nèi)件壓差103JHP徑向瓦裂紋原因

6、分析：巴氏合金表面呈現(xiàn)無光澤覆蓋狀，屬于典型的靜電排放損壞，巴氏合金受靜電腐蝕，產(chǎn)生疲勞裂紋。高壓蒸汽管安全閥SV2404接管管座焊縫開裂T2205塔壁蒸汽沖刷減薄合成合成T2205T2205甲醇甲醇/ /水分餾塔底部水分餾塔底部300300蒸汽管入蒸汽管入口對塔壁口對塔壁長期長期沖沖刷由刷由10mm10mm減薄至減薄至6mm6mm，在系統(tǒng)沒在系統(tǒng)沒有置換狀態(tài)下只有置換狀態(tài)下只能采用不動焊方能采用不動焊方式在塔內(nèi)蒸汽入式在塔內(nèi)蒸汽入口管對面口管對面加裝防加裝防沖板防止設(shè)備沖沖板防止設(shè)備沖刷刷減薄減薄泄漏。泄漏。合成合成低壓廢鍋低壓廢鍋E2104筒體沖蝕筒體沖蝕 筒體筒體過渡區(qū)與直筒段頂部過渡區(qū)

7、與直筒段頂部長期由長期由蒸汽沖刷形成減薄蒸汽沖刷形成減薄。最最小小壁厚由壁厚由18mm18mm減至減至13mm13mm，經(jīng)過校核最小可使用壁厚可為，經(jīng)過校核最小可使用壁厚可為12.6mm,12.6mm,符合使用要求。符合使用要求。本次檢修使用貼板保護(hù)（本次檢修使用貼板保護(hù)（=3mm規(guī)格為規(guī)格為700300 材質(zhì)為材質(zhì)為321不銹鋼板）不銹鋼板）690mm280mm設(shè)備設(shè)計(jì)選材不當(dāng)序號缺陷名稱簡述1103JAT入口高壓蒸汽閥閥桿損傷閥桿材質(zhì)2CR13在高溫下耐磨性差2合成分離冷凝器F2104塔盤腐蝕冷凝器六層固閥塔盤因變換氣中含有硫化氫經(jīng)過與水混合后腐蝕增強(qiáng)，造成不銹鋼321塔盤腐蝕3合成HV-

8、2502等7臺執(zhí)行機(jī)構(gòu)嚴(yán)重銹蝕這些閥處于裝置現(xiàn)場潮濕、腐蝕性氣體環(huán)境中，閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)、附件支架等銹蝕嚴(yán)重，無法通過防腐處理杜絕設(shè)備隱患，此次整體更換了304執(zhí)行機(jī)構(gòu)4合成PV-9122 KOSO閥門內(nèi)漏較大 原FG平衡密封環(huán)耐用度低，采用N07718鎳合金高溫C型金屬密封環(huán)、ED型閥內(nèi)件，可有效降低介質(zhì)異物對閥內(nèi)件的損害，整體降低閥門內(nèi)漏。合成分離冷凝器F2104塔盤腐蝕改進(jìn)方法改進(jìn)方法是；是；提高提高塔盤材質(zhì)塔盤材質(zhì)升級為升級為316L316L后可后可防止腐蝕防止腐蝕現(xiàn)象的發(fā)現(xiàn)象的發(fā)生。生。檢修/改造質(zhì)量不高序號缺陷名稱簡述1103JBT轉(zhuǎn)子次末級葉片松動2013年2月8日，此轉(zhuǎn)子在運(yùn)行中出

9、現(xiàn)次末級葉片斷裂，然后對該轉(zhuǎn)子進(jìn)行了后三級葉片改造，2013年6月運(yùn)行至今，振動值并沒有多大變化。該轉(zhuǎn)子在進(jìn)行葉片改造的過程中，葉片為T型葉根，在新葉片的制造過程中，未對葉輪輪盤T型槽精確測量，一般采用對拆卸下來的舊的葉片葉根進(jìn)行測繪，葉根與葉根槽徑向會存在間隙，2105JT提板閥拉桿偏磨上次檢修（2013年大修）中更換該拉桿時(shí)，沒有保證提板閥提板水平，在利用調(diào)整頂部的螺栓調(diào)整拉桿安裝高度后，拉桿與提板垂直度出現(xiàn)較大偏差，兩根拉桿受力后分別與各自配合的密封套出現(xiàn)單邊接觸，且接觸點(diǎn)正好相反3J2501徑向瓦磨損軸承間隙控制不到位4K1901一、二級葉輪磨損及結(jié)垢上次檢修中轉(zhuǎn)子的軸向串量控制過大，

10、葉輪與蝸殼的軸向間隙偏小，在機(jī)組運(yùn)行中，轉(zhuǎn)子受熱膨脹，造成葉輪與蝸殼發(fā)生摩擦轉(zhuǎn)子的振動值在停機(jī)之前雖然只有0.9-1.0mil，但頻譜中1倍頻、2倍頻、3倍頻逐步升高，3倍頻為1倍頻兩倍，判斷機(jī)組內(nèi)部有摩擦、松動等故障，在拆卸中仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子次末級葉片松動。103JBT轉(zhuǎn)子次末級葉片松動103JBT轉(zhuǎn)子次末級葉片松動2013年2月8日，此轉(zhuǎn)子在運(yùn)行中出現(xiàn)次末級葉片斷裂，然后對該轉(zhuǎn)子進(jìn)行了后三級葉片改造，在2013年6月份事業(yè)部大檢修中，將改造后的轉(zhuǎn)子更換到機(jī)組上。從2013年6月運(yùn)行至今，振動值并沒有多大變化，2014年停車之前，各點(diǎn)振動值如下：103JBT振動值（mil）位號VM-302

11、VM-303VM-304VM-305大修前0.8970.8830.910.938 103JBT開車前后各點(diǎn)的振動趨勢圖103JBT轉(zhuǎn)子次末級葉片松動105JT提板閥拉桿偏磨上次檢修（2013年大修）中更換該拉桿時(shí)，沒有保證提板閥提板水平，在利用調(diào)整頂部的螺栓調(diào)整拉桿安裝高度后，拉桿與提板垂直度出現(xiàn)較大偏差，兩根拉桿受力后分別與各自配合的密封套出現(xiàn)單邊接觸，且接觸點(diǎn)正好相反，因拉桿與密封套徑向間隙只有0.07-0.11mm，在提板閥運(yùn)行中調(diào)節(jié)氣量的時(shí)候，就會造成拉桿偏磨，此根拉桿的偏磨量約1mm。改進(jìn)措施：仔細(xì)測量提板下端面與提板閥蓋之間的距離，保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)備性與一致性，保證拉桿安裝后提板水平，

12、避免拉桿偏磨J2501徑向瓦磨損K1901一、二級葉輪磨損及結(jié)垢上次檢修中轉(zhuǎn)子的軸向串量控制過大，葉輪與蝸殼的軸向間隙偏小，在機(jī)組運(yùn)行中，轉(zhuǎn)子受熱膨脹，造成葉輪與蝸殼發(fā)生摩擦備件質(zhì)量缺陷序號缺陷名稱簡述1J2501徑向瓦磨損機(jī)組配套系統(tǒng)不完善序號缺陷名稱簡述1k1901一、二級葉輪磨損及結(jié)垢空氣過濾器的效果欠佳，空氣中大量的粉塵進(jìn)入空壓機(jī)，空氣中的塵埃與經(jīng)過級間冷卻器未分離的冷凝水混合后具有黏性，黏到葉輪上去，并被葉輪上的壓縮熱瞬間烘干硬化，而成為塵垢2E2208貧富甲醇換熱器結(jié)垢系統(tǒng)過濾器效果不佳E2208E2208貧富甲醇換熱器結(jié)垢貧富甲醇換熱器結(jié)垢運(yùn)行操作控制不嚴(yán)序號缺陷名稱簡述1J25

13、01徑向瓦磨損2014年10月份低壓缸大修后，在開車過程中當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到6400rpm時(shí)入口振動值達(dá)到了32m，且這種高振動值維持了近十幾分鐘，機(jī)組正常運(yùn)行最高只有10m，持續(xù)的高振動會對徑向瓦造成磨損。措施：盡量保證開停車過程中的穩(wěn)定，嚴(yán)格按照ITCC程序升速，避免操作不穩(wěn)造成瓦塊磨損。2低壓廢鍋E2104筒體沖蝕根據(jù)現(xiàn)有狀況與設(shè)計(jì)方共同改進(jìn)該設(shè)備操作方式，避免出現(xiàn)局部劇烈氣化造成的沖蝕J2501徑向瓦磨損 2014年10月份低壓缸大修后，在開車過程中當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到6400rpm時(shí)入口振動值達(dá)到了32m，且這種高振動值維持了近十幾分鐘，機(jī)組正常運(yùn)行最高只有10m，持續(xù)的高振動會對徑向瓦造成磨損。措施

14、：盡量保證開停車過程中的穩(wěn)定，嚴(yán)格按照ITCC程序升速，避免操作不穩(wěn)造成瓦塊磨損。合成合成低壓廢鍋低壓廢鍋E2104筒體沖蝕筒體沖蝕 筒體筒體過渡區(qū)與直筒段頂部過渡區(qū)與直筒段頂部長期由長期由蒸汽沖刷形成減薄蒸汽沖刷形成減薄。最最小小壁厚由壁厚由18mm18mm減至減至13mm13mm，經(jīng)過校核最小可使用壁厚可為，經(jīng)過校核最小可使用壁厚可為12.6mm,12.6mm,符合使用要求。符合使用要求。 改進(jìn)措施：改進(jìn)措施：根據(jù)現(xiàn)有狀況與設(shè)計(jì)根據(jù)現(xiàn)有狀況與設(shè)計(jì) 方共同改進(jìn)該設(shè)備操方共同改進(jìn)該設(shè)備操 作方式，避免出現(xiàn)局作方式，避免出現(xiàn)局 部劇烈氣化造成的沖部劇烈氣化造成的沖蝕。蝕。690mm280mm檢修事故序號缺陷名稱簡述1合成塔內(nèi)部換熱器122C因事故造成設(shè)備變形合成塔內(nèi)部換熱器122C因事故造成設(shè)備變形122C122C因事故因事故變形，雖經(jīng)變形，雖經(jīng)修復(fù)回裝投修復(fù)回裝投用，但變形用，但變形在高溫環(huán)境在高溫環(huán)境下可能產(chǎn)生下可能產(chǎn)生應(yīng)力，造成應(yīng)力，造成新的形狀變新的形狀變化化辦法：更新辦法：更新備換備換其它序號缺陷名稱簡述1102B到105D管道裂紋102B到105D管道裂紋因該管道受外力作用變形，檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)在與105D接管連