宇宙設(shè)備客戶培訓(xùn)手冊(cè)(最新)

1、東莞宇宙電路板設(shè)備有限公司 UNIVERSAL CIRCUIT BOARD EQUIPMENT CO., LTD 水平機(jī)組操作維護(hù)保養(yǎng)培訓(xùn)手冊(cè)2006年第一版目錄公司簡(jiǎn)介 .3服務(wù)宗旨及組織架構(gòu).4第一節(jié)水平生產(chǎn)線共有特點(diǎn) .5第二節(jié)水平線開(kāi)停機(jī).7第三節(jié)機(jī)組保護(hù)及報(bào)警.10第四節(jié)常規(guī)段落操作維護(hù)保養(yǎng)介紹.12A普通水洗及藥水洗段操作維護(hù)及保養(yǎng)介紹.12B干板段操作維護(hù)及保養(yǎng)介紹.13第五節(jié)磨板段操作維護(hù)與保養(yǎng)介紹.15A普通磨板機(jī).15B輕擦洗板段.15C火山灰磨板段.20第六節(jié)蝕刻段操作說(shuō)明和維護(hù)保養(yǎng).25第七節(jié)顯影段的操作保養(yǎng)與維護(hù).31第八節(jié)退膜段的操作保養(yǎng)與維護(hù).34第九節(jié)沉銀段的操

2、作保養(yǎng)與維護(hù).37第十節(jié)棕化的操作保養(yǎng)與維護(hù).39第十一節(jié)抗氧化段的保養(yǎng)與維護(hù).42第十二節(jié)銅粉過(guò)濾器的操作與保養(yǎng).45第十三節(jié)其它部位的操作與保養(yǎng).52第十四節(jié)添加控制系統(tǒng)的操作說(shuō)明.54第十五節(jié)控制器的操作說(shuō)明與維護(hù).58第十六節(jié)水平機(jī)常規(guī)的保養(yǎng)與維護(hù).71第十七節(jié)宇宙公司的及聯(lián)系方式.73宇宙公司宗旨宇宙公司質(zhì)量方針優(yōu)異質(zhì)量質(zhì)量第一優(yōu)質(zhì)服務(wù)客戶至上?？蛻舴?wù)宗旨禮貌溝通規(guī)范操作注重效率客戶滿意。設(shè)計(jì)理念為了滿足當(dāng)今PCB工業(yè)的高質(zhì)量制板要求宇宙的設(shè)計(jì)理念一直強(qiáng)調(diào)：優(yōu)越的生產(chǎn)效率得心應(yīng)手的操作簡(jiǎn)便快捷的維護(hù)安全可靠的運(yùn)作。宇宙公司目標(biāo)自動(dòng)化的生產(chǎn)設(shè)備及完善的管理系統(tǒng)將帶領(lǐng)宇宙屹立于當(dāng)今科技

3、的最前沿。我們的目標(biāo)是：不斷的改善產(chǎn)品的質(zhì)量達(dá)到比好更好一點(diǎn)的要求以滿足客戶的要求。第一節(jié)水平機(jī)通用特點(diǎn)1. 機(jī)體結(jié)構(gòu):1） 機(jī)器頂蓋及內(nèi)層蓋均采用透明鋼化玻璃方便工作人員觀察機(jī)內(nèi)噴淋過(guò)板情況配合膠邊設(shè)計(jì)密封性能良好。2） 水洗及藥水洗段采用特殊設(shè)計(jì)的側(cè)窗結(jié)構(gòu)僅便于清潔缸內(nèi)沉積物而且可以有效減少氣體和液體外溢對(duì)環(huán)境的污染等。3） 缸后透明液位窗及液位標(biāo)牌方便操作人員隨時(shí)觀察液位及水質(zhì)變化情況。4） 缸體采用優(yōu)質(zhì)板材制造抗腐蝕性能強(qiáng)耐溫性能好。5） 強(qiáng)風(fēng)吹干段采用優(yōu)質(zhì)高壓風(fēng)機(jī)配合特殊設(shè)計(jì)的高速風(fēng)刀不僅大大提高吹干板內(nèi)小孔的能力而且能夠達(dá)到很好的干板效果。6） 熱風(fēng)吹干采用低噪音大風(fēng)量渦流式風(fēng)機(jī)配

4、合優(yōu)質(zhì)不銹鋼風(fēng)刀可達(dá)到很好的干板效果。7） 可調(diào)節(jié)式機(jī)腳可容許機(jī)組的水平高度在±25mm的范圍內(nèi)調(diào)整從而使得各段落能夠調(diào)整到同一平面也方便本機(jī)組與其它機(jī)組配套使用。8） 輔缸都設(shè)計(jì)在機(jī)組的后方所有進(jìn)排水管道都置于機(jī)組底部可大大節(jié)省空間更方便日常的保養(yǎng)及維護(hù)工作。9） 輔缸全壓過(guò)濾裝置和側(cè)窗里抽屜式過(guò)濾網(wǎng)床雙重過(guò)濾設(shè)計(jì)不僅有效過(guò)濾藥液或循環(huán)水源中的渣質(zhì)防止堵塞液泵和噴咀而且大大提高了使用效率。10） 干板段側(cè)門(mén)附加了隔音棉以減少風(fēng)機(jī)噪音有利于改善作業(yè)環(huán)境同時(shí)增加了過(guò)濾器玻璃窗口便于觀察過(guò)濾器是否堵塞。11） 上下噴淋位都安裝了壓力表可方便調(diào)整觀察機(jī)組各部位之適宜壓力值。12） 加熱段除

5、有自動(dòng)溫控裝置外均設(shè)有機(jī)體超溫保護(hù)功能防意外發(fā)生時(shí)對(duì)機(jī)組造成損害。13） 所有過(guò)濾筒設(shè)有蓋開(kāi)保護(hù)功能藥水段設(shè)有玻璃頂蓋打開(kāi)保護(hù)功能主要液泵馬達(dá)都設(shè)有過(guò)載保護(hù)功能這些功能主要是為了防止誤操作和異常情況下所導(dǎo)致設(shè)備損壞和人身安全。14） 出現(xiàn)故障時(shí)機(jī)器會(huì)產(chǎn)生報(bào)警同時(shí)故障信息會(huì)在人機(jī)界面上以文字格式顯示以便及時(shí)了解和排除。15） 所有液缸設(shè)有水位掣（部份循環(huán)水洗缸體溢流除外）以便保護(hù)機(jī)器在正常的液位下工作同時(shí)防止液位異常。16） 機(jī)組均配有水表可及時(shí)了解整機(jī)總耗水量入水源通常設(shè)有流量計(jì)以便操作人員準(zhǔn)確了解耗水量情況。17） 磨板機(jī)可根據(jù)客戶工藝要求，增加超聲波浸洗功能，以便對(duì)高質(zhì)量板清潔效果更加快捷

6、優(yōu)良。18） 磨板段鋼壓轆表面采用特殊工藝處理提高了耐磨性能和防腐蝕性能適當(dāng)會(huì)延長(zhǎng)了使用壽命。19） 磨板段拉桿式磨轆芯軸設(shè)計(jì)與上包膠壓轆采用直立式快速壓緊機(jī)構(gòu)使磨轆與包膠轆的拆卸更方便快捷。2. 噴淋系統(tǒng):1） 快置噴咀的設(shè)計(jì)易于安裝拆卸和清洗且相鄰兩噴管上的噴咀交錯(cuò)布置噴淋均勻；2） 特殊流程配置水刀洗可有效處理板內(nèi)微小孔。3. 電氣控制:1） 在整條機(jī)組某段落上方設(shè)有中央電箱集中控制不但方便了對(duì)機(jī)組操作，而且也節(jié)省了控制電箱額外占用的空間。2） 機(jī)組采用先進(jìn)的PLC及觸摸屏控制易操作簡(jiǎn)便3） 三色燈及蜂鳴器設(shè)計(jì)確保工作人員準(zhǔn)確了解設(shè)備運(yùn)行狀況4） 入板段附加送板感應(yīng)器如超過(guò)設(shè)定時(shí)間而沒(méi)有

7、放板時(shí)會(huì)自動(dòng)關(guān)閉水源控制開(kāi)關(guān)及所有液泵和風(fēng)機(jī)待令為確保節(jié)約水電相應(yīng)的費(fèi)用；5） 內(nèi)層及軟板機(jī)組設(shè)有堵板報(bào)警功能方便及時(shí)監(jiān)測(cè)機(jī)組是否正常做板壯況6） 如客戶有特殊要求的機(jī)組，控制電箱可設(shè)計(jì)安裝智能電表方便了解機(jī)組耗電情況。4. 溫馨提示：1） 操作觸摸屏按鈕時(shí)，切忌采用針型物品或尖銳指甲來(lái)啟動(dòng)按鈕，以免損壞觸摸屏及損害人身安全。2） 觸摸屏和PLC內(nèi)部控制程序未經(jīng)許可，切忌輕易下載。如有需要請(qǐng)直接與我司相關(guān)負(fù)責(zé)人聯(lián)系，否則導(dǎo)致程序丟失或損壞所產(chǎn)生的一切費(fèi)用由貴司承擔(dān)。第二節(jié)水平機(jī)開(kāi)停機(jī)機(jī)組采用中央電箱集中控制。在操作設(shè)備之前請(qǐng)操作人員先熟悉中央電箱面板各按鈕開(kāi)關(guān)和觸摸屏上各軟按鈕的功能；然后按照

8、以下步驟進(jìn)行操作：1. 首次開(kāi)機(jī)：a. 合上電箱面板上的總電源開(kāi)關(guān)；（扳到ON位置）。b. 按下觸摸屏初始畫(huà)面的進(jìn)入工作畫(huà)面軟按鈕則進(jìn)入工作畫(huà)面；（無(wú)初始畫(huà)面的則省略此步）c. 依次按下觸摸屏上相應(yīng)工序段名稱(chēng)的軟按鈕使之處于工作狀態(tài)相應(yīng)按鈕框顏色變化或閃爍表示選中；d. 根據(jù)生產(chǎn)工藝要求設(shè)定好各加熱段落的工作溫度。e. 按下控制面板上的起動(dòng)按鈕觸摸屏上軟按鈕框顏色開(kāi)始反顯表示選中全線各段的液泵發(fā)熱管等開(kāi)始分段延時(shí)啟動(dòng)。f. 根據(jù)生產(chǎn)要求調(diào)節(jié)電箱面板上的輸送速度旋鈕輸送速度必須按照機(jī)組需求設(shè)計(jì)的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。（注：非專(zhuān)業(yè)人員切忌輕易調(diào)節(jié)調(diào)頻器內(nèi)部參數(shù)設(shè)置）g. 調(diào)節(jié)各過(guò)濾器出水口處的球閥將各段的噴

9、淋壓力調(diào)整合適（壓力表指示相應(yīng)數(shù)值）后可以放板生產(chǎn)。h. 在主工作畫(huà)面中按“幫助”按鈕可查看幫助信息以便更利于掌握機(jī)器的操作要點(diǎn)。在幫助畫(huà)面中按“下一頁(yè)”可進(jìn)入下一個(gè)幫助信息操作人員可通過(guò)按“上一頁(yè)”或“下一頁(yè)”來(lái)互相切換幫助畫(huà)面信息。2. 正常開(kāi)機(jī)：a. 合上電箱面板上的總電源開(kāi)關(guān)（扳到ON位置）。注意：相應(yīng)工序段的軟按鈕已經(jīng)在“起動(dòng)”位置（首次開(kāi)機(jī)）。b. 當(dāng)入板感應(yīng)器（電眼）感應(yīng)到有板放入后則全線各段的液泵等自動(dòng)地分段延時(shí)啟動(dòng)工作同時(shí)觸摸屏上各段工作指示框顏色變化,示意已經(jīng)開(kāi)機(jī)。c. 根據(jù)生產(chǎn)要求調(diào)節(jié)電箱面板上的輸送速度旋鈕將輸送速度調(diào)至合適位置然后可以放板生產(chǎn)。3. 停機(jī)：（確認(rèn)機(jī)組上

10、無(wú)線路板）a. 機(jī)組設(shè)計(jì)有“無(wú)板自動(dòng)停機(jī)”功能可以根據(jù)設(shè)備長(zhǎng)度與工藝要求在觸摸屏上設(shè)定一個(gè)無(wú)板停機(jī)時(shí)間。當(dāng)機(jī)組入板位感應(yīng)器檢測(cè)到最后一件板后，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)沒(méi)有再次放板此時(shí)除各發(fā)熱管與冷卻管可正常工作外其它功能會(huì)自動(dòng)停機(jī)待令。注意此種自動(dòng)停機(jī)功能必須打開(kāi)總電源開(kāi)關(guān)情況下方能實(shí)現(xiàn)。b. 如需在正常工作中將個(gè)別段落水泵停機(jī)時(shí)可直接按下觸摸屏上相應(yīng)段落的停止軟按鈕則相應(yīng)工序段指示框顏色恢復(fù)正常表示控制回路已經(jīng)斷電此段水泵處于停機(jī)狀態(tài)。c. 如此機(jī)組確定長(zhǎng)時(shí)間不生產(chǎn)時(shí)則可以斷開(kāi)電箱面板上總電源開(kāi)關(guān)（扳到OFF位置）。注意A. 觸摸屏在操作中嚴(yán)禁對(duì)各軟按鈕使勁按下以免損傷觸摸屏表面應(yīng)輕點(diǎn)即可。B. 如設(shè)備

11、有預(yù)熱功能則在下班時(shí)不能關(guān)閉電箱上的總電源開(kāi)關(guān)防止預(yù)熱功能失效4. 各參數(shù)設(shè)置a. 預(yù)加熱功能設(shè)置提示畫(huà)面在停機(jī)狀態(tài)下在觸摸屏畫(huà)面中按下軟按鈕“預(yù)熱”進(jìn)入預(yù)加熱設(shè)置前的提示畫(huà)面。進(jìn)入預(yù)熱設(shè)置之前應(yīng)先了解預(yù)熱設(shè)置說(shuō)明按“閱讀說(shuō)明”進(jìn)入預(yù)熱設(shè)置說(shuō)明畫(huà)面查看完說(shuō)明信息后按畫(huà)面中任意處進(jìn)入預(yù)熱設(shè)置畫(huà)面。b. 溫控表的溫度設(shè)置在機(jī)組啟動(dòng)前先將各段溫控表的設(shè)定溫度（SV值）調(diào)整至做板所需要的工作溫度然后可全線啟動(dòng)機(jī)組。注意非專(zhuān)業(yè)人員，溫控表內(nèi)參數(shù)設(shè)置不可隨意調(diào)整。c. 無(wú)板停機(jī)時(shí)間的設(shè)置該設(shè)置有助于節(jié)約水電具體的設(shè)置數(shù)值可為1-50之間的任意數(shù)具體數(shù)值應(yīng)比板以工作速度走完整機(jī)所用的時(shí)間略長(zhǎng)（如機(jī)組總長(zhǎng)為1

12、0.5M工作速度為2.5M無(wú)板停機(jī)時(shí)間可設(shè)置為6-8min）。第三節(jié)機(jī)組保護(hù)和報(bào)警水平機(jī)組同時(shí)設(shè)計(jì)有“緊急停止”“液位過(guò)低”“機(jī)體超溫”“電機(jī)過(guò)載”“濾筒蓋開(kāi)”“輸送異?！薄鞍踩T(mén)開(kāi)”“添加異?！钡榷囗?xiàng)保護(hù)和報(bào)警功能具體如下：1. “緊急停止”功能：機(jī)組正常工作中當(dāng)有突發(fā)事件出現(xiàn)操作人員可以立即就近按下緊急停止按鈕此時(shí)機(jī)組全線停止工作觸摸屏上的故障畫(huà)面顯示機(jī)組“緊急停止”同時(shí)電箱頂部的三色指示燈發(fā)出紅色報(bào)警信號(hào)和聲音報(bào)警；故障處理后右旋緊急停止按鈕到彈起復(fù)位觸摸屏故障信息會(huì)自動(dòng)消除恢復(fù)到正常工作畫(huà)面次時(shí)可以直接放板生產(chǎn)機(jī)組會(huì)依次延時(shí)啟動(dòng)。緊急停止按鈕注意非異常情況不得使用緊急停止按鈕開(kāi)停機(jī)。2

13、. “液位過(guò)低”功能：機(jī)組在正常工作中當(dāng)某段落附缸內(nèi)液位低于設(shè)定最低位置時(shí)觸摸屏上的故障畫(huà)面顯示相應(yīng)段落“液位過(guò)低”同時(shí)電箱頂部三色指示燈發(fā)出黃色報(bào)警信號(hào)和聲音報(bào)警。如在高壓水洗段或特殊機(jī)組安裝的臥式泵及有安裝發(fā)熱管的段落發(fā)生液位過(guò)低時(shí)則液泵和發(fā)熱管都會(huì)停止工作。其它的UCE自制防酸堿泵在液位過(guò)低時(shí)則不會(huì)停泵觸摸屏顯示“XX液位過(guò)低”故障畫(huà)面,三色指示燈發(fā)出黃色報(bào)警信號(hào)和聲報(bào)警示意操作人員盡快檢查處理。注意有加熱的段落在保養(yǎng)時(shí)嚴(yán)禁將水位掣取出倒置防止引起重大故障發(fā)生。3. “機(jī)體超溫”功能：機(jī)組在正常工作中當(dāng)裝有電熱發(fā)熱管的某段工作溫度超過(guò)本段過(guò)熱保護(hù)器設(shè)定數(shù)值時(shí)本段中的發(fā)熱管和泵全部停止工作

14、幷進(jìn)入冷卻狀態(tài)觸摸屏上的故障畫(huà)面出現(xiàn)顯示機(jī)組相應(yīng)段落“機(jī)體超溫”同時(shí)電箱頂部的三色指示燈發(fā)出紅色報(bào)警信號(hào)和聲音報(bào)警。4. “電機(jī)過(guò)載”功能：機(jī)組在正常工作中當(dāng)某段落的電機(jī)發(fā)生過(guò)載或缺相運(yùn)行則電箱中相應(yīng)的限流保護(hù)裝置動(dòng)作電機(jī)處于停止?fàn)顟B(tài)同時(shí)觸摸屏上的故障畫(huà)面會(huì)顯示機(jī)組相應(yīng)段落“電機(jī)過(guò)載”電箱頂部的三色指示燈發(fā)出紅色報(bào)警信號(hào)和聲音報(bào)警。5. “濾筒蓋開(kāi)”功能：機(jī)組在正常工作中當(dāng)某段過(guò)濾器上的鎖緊裝置旋至松動(dòng)狀態(tài)（微動(dòng)開(kāi)關(guān)斷開(kāi)）時(shí)除發(fā)熱管正常工作外其余所有功能都停止工作。同時(shí)觸摸屏上的故障畫(huà)面會(huì)顯示機(jī)組相應(yīng)段落“濾筒蓋開(kāi)”電箱頂部的三色指示燈發(fā)出紅色報(bào)警信號(hào)和聲音報(bào)警。6. “輸送異?！惫δ軝C(jī)組在正

15、常工作中當(dāng)輸送變頻器發(fā)生故障時(shí)，該段輸送處于停止?fàn)顟B(tài)。觸摸屏上的故障畫(huà)面會(huì)顯示“輸送異?！蓖瑫r(shí)電箱頂部的三色指示燈發(fā)出紅色報(bào)警信號(hào)和聲音報(bào)警。7. “安全門(mén)開(kāi)”功能機(jī)組在正常工作中當(dāng)藥水段頂蓋或側(cè)門(mén)開(kāi)啟（門(mén)上方的磁力開(kāi)關(guān)斷開(kāi)）時(shí)該段水泵停止工作觸摸屏上的故障畫(huà)面會(huì)顯示“某段頂門(mén)（側(cè)門(mén)）開(kāi)”同時(shí)電箱頂部的三色指示燈發(fā)出黃色報(bào)警信號(hào)和聲音報(bào)警。當(dāng)頂門(mén)或側(cè)門(mén)關(guān)閉2秒后藥水泵將重新啟動(dòng)當(dāng)頂門(mén)或側(cè)門(mén)未關(guān)閉如在觸摸屏工作畫(huà)面中將“保護(hù)有效”切換為“保護(hù)無(wú)效”也可使藥水泵重新啟動(dòng)。8. “添加異常”功能（僅限帶有添加的機(jī)組）機(jī)組在正常工作中當(dāng)自動(dòng)添加器發(fā)生添加異常時(shí)自動(dòng)添加停止工作觸摸屏上的故障畫(huà)面會(huì)顯示“

16、添加異常”同時(shí)電箱頂部的三色指示燈發(fā)出黃色報(bào)警信號(hào)和聲音報(bào)警。注意當(dāng)發(fā)生以上故障報(bào)警時(shí)工作人員應(yīng)及時(shí)查找故障原因并將故障排除。第四節(jié)常規(guī)段落操作維護(hù)保養(yǎng)介紹A普通水洗及藥水洗段操作維護(hù)及保養(yǎng)一操作說(shuō)明1） 按各水洗段附缸液位或容量標(biāo)牌加入相應(yīng)的溶液達(dá)到要求水位2） 各段噴淋壓力可通過(guò)各控制波制調(diào)整3） 最后一級(jí)水洗之后所配置的清水洗或DI水洗，其流量計(jì)控制結(jié)構(gòu)可通過(guò)波制調(diào)整正常要求流量不小于8-12L/min。4） 多級(jí)水洗段采用溢流方式補(bǔ)充水源每一級(jí)水洗都設(shè)有高位溢流口使后級(jí)補(bǔ)充水分級(jí)向前溢流從而保證多級(jí)水洗的耗水量較低5） 一般在顯影后或退膜后有特別要求時(shí)配置有沖污水結(jié)構(gòu)其可通過(guò)波制調(diào)整流

17、量來(lái)對(duì)板面進(jìn)行一次初級(jí)清洗板面藥水可減輕后級(jí)水洗含藥水濃度。 注：調(diào)節(jié)沖污水流量必須小于后級(jí)補(bǔ)充水流量（可通過(guò)各流量計(jì)調(diào)節(jié)流量作比較）6） 噴管安裝時(shí)必須按各相對(duì)應(yīng)的標(biāo)示牌安裝使噴管相互嚙合緊密?chē)姽艿膰娋讘?yīng)垂直于輸送面。（注：機(jī)組有特殊設(shè)計(jì)除外，如軟板采用擴(kuò)角噴咀。）7） 普通PVC水洗或藥水洗段如果有加熱其溫控表設(shè)定工作溫度不可高于55度否則會(huì)導(dǎo)致機(jī)身變形。二維護(hù)及保養(yǎng)（詳見(jiàn)下表）序號(hào)檢查部位檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)周期建議更換周期1全壓過(guò)濾器過(guò)濾網(wǎng)是否堵塞或破損噴淋壓力是否正常每班一次3個(gè)月/有破損2過(guò)濾網(wǎng)床網(wǎng)床上是否贓物過(guò)多網(wǎng)床是否破損每班一次3個(gè)月/有破損3噴管?chē)娮焓欠穸氯麌娮焓欠颀R全噴淋壓力是否

18、異常每一到兩天一次4吸水轆吸水轆的濕潤(rùn)度是否合適吸水轆表面是否有變色或臟污4-8小時(shí)13個(gè)月或有要求時(shí)5傳動(dòng)齒輪及行轆檢查傳動(dòng)齒輪間隙是否正常行轆是否運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)傳動(dòng)齒輪是否有破裂（特別是吸水轆位）每周三常見(jiàn)問(wèn)題產(chǎn)生的原因及處理方法（詳見(jiàn)下表）序號(hào)常見(jiàn)問(wèn)題產(chǎn)生原因處理方法1缸內(nèi)水溫偏高或液位過(guò)低補(bǔ)充水不足。加大補(bǔ)水量。檢查水源或各開(kāi)關(guān)是否正常。2泵浦有異響液位過(guò)低泵浦吸入空氣加大補(bǔ)充水量電機(jī)軸承損壞。更換軸承。3噴淋位堵板噴管的噴咀角度錯(cuò)誤調(diào)整噴管角度行轆排放錯(cuò)誤導(dǎo)致行轆運(yùn)轉(zhuǎn)不順或不轉(zhuǎn)重新擺放或調(diào)整行轆位置傳動(dòng)齒輪斷齒或齒輪間隙不當(dāng)更換齒輪或調(diào)整齒輪間隙。4壓力表指針擺動(dòng)大液位過(guò)低加大補(bǔ)充水量。泵

19、浦吸入空氣壓力表?yè)p壞更換壓力表。5噴淋壓力偏低過(guò)濾器堵塞更換過(guò)濾孔板網(wǎng)或棉芯。泵頭吸水口堵塞清潔過(guò)濾器。噴嘴口磨損變大更換噴咀芯。6噴淋壓力偏高噴嘴堵塞清潔噴嘴。全壓過(guò)濾器濾網(wǎng)堵塞清潔過(guò)濾網(wǎng)7泵浦不能開(kāi)啟電機(jī)控制組件損壞或跳脫檢查控制電路并更換損壞的電器組件。馬達(dá)過(guò)載導(dǎo)致電機(jī)控制組件跳脫檢查電機(jī)。8液泵電機(jī)溫度過(guò)高電機(jī)護(hù)罩吸風(fēng)口堵塞清潔電機(jī)護(hù)罩吸風(fēng)口。四注意事項(xiàng)1） 傳動(dòng)開(kāi)啟時(shí)不能將某一行轆拆出避免損壞齒輪2） 酸堿洗缸時(shí)必須先往缸內(nèi)加注清水或DI水達(dá)要求液位再加入酸或堿液酸堿濃度不得超出3%（建議采用硫酸）且連續(xù)循環(huán)不得超過(guò)2個(gè)小時(shí)防止腐蝕機(jī)體內(nèi)部零件3） 不可在缸內(nèi)無(wú)水時(shí)直接加入酸或堿片狀

20、堿應(yīng)在缸外溶解后在注入。不得直接入缸防止產(chǎn)生高溫導(dǎo)致機(jī)身變形或堵塞排水口。4） 保養(yǎng)過(guò)程中務(wù)必切斷機(jī)組總電源開(kāi)關(guān)，防止意外事件發(fā)生。5） 保養(yǎng)時(shí)要將藥水段的藥水清洗干凈不要讓藥水四處飛濺而導(dǎo)致非藥水段的零件被腐蝕6） 定期對(duì)發(fā)熱管及冷卻管表面上的沉淀物或結(jié)晶物及時(shí)去除以免影響加熱或冷卻效果7） 保養(yǎng)時(shí)注意感溫線和感溫探頭不得移位或脫出固定馬仔8） 吸水轆不可用酸或堿性溶液進(jìn)行清洗必需用清水或DI水進(jìn)行清洗（必要時(shí)可用40-45的溫水較好）9） 各段的零部件不得隨意調(diào)換使用機(jī)組保養(yǎng)時(shí)應(yīng)分段進(jìn)行避免將各段零部件混淆。B干板段操作維護(hù)及保養(yǎng)介紹一操作說(shuō)明及結(jié)構(gòu)介紹1） 通過(guò)主電箱的人機(jī)界面（觸摸屏）

21、或相關(guān)按鈕實(shí)行啟動(dòng)或關(guān)閉風(fēng)機(jī)及加熱裝置熱風(fēng)吹干段溫度可在電箱面板之溫控表上依據(jù)工藝要求自行調(diào)整溫度2） 熱風(fēng)吹干段配置數(shù)顯式溫控表其功能能控制自動(dòng)恒溫。熱風(fēng)吹干段溫控溫度最高不可超出903） 強(qiáng)風(fēng)風(fēng)機(jī)入風(fēng)口安裝有筒式過(guò)濾器熱風(fēng)吹干段腔內(nèi)（出板位底部）安裝有過(guò)濾網(wǎng)請(qǐng)確保過(guò)濾網(wǎng)的潔凈強(qiáng)風(fēng)吹干風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口的空氣過(guò)濾器熱風(fēng)吹干段的空氣過(guò)濾器4） 強(qiáng)風(fēng)吹干上風(fēng)刀距離輸送面6-8mm下風(fēng)刀距離輸送面2mm依據(jù)不同的流程要求風(fēng)刀的設(shè)計(jì)有上下對(duì)吹風(fēng)或上下交錯(cuò)吹風(fēng)等幾種不同的排列方式5） 熱風(fēng)吹干段風(fēng)鼓內(nèi)安裝有發(fā)熱管及感溫探頭（超溫報(bào)警水銀掣）吹干段腔內(nèi)空氣實(shí)際溫度比溫控表設(shè)定的溫度值略有偏低（因生產(chǎn)板子的吸熱及

22、新鮮風(fēng)的循環(huán)等因素導(dǎo)致）其符合設(shè)計(jì)要求6） 干板段機(jī)身后面?zhèn)软敳颗渲糜谐闅饪谡?qǐng)務(wù)必按說(shuō)明書(shū)要求接駁外置抽氣管。二維護(hù)及保養(yǎng)（詳見(jiàn)下表）序號(hào)檢查部位檢測(cè)項(xiàng)目或現(xiàn)象檢測(cè)方法檢測(cè)周期1強(qiáng)風(fēng)吹干空氣過(guò)濾器過(guò)濾器表面堵塞影響入風(fēng)量及風(fēng)機(jī)使用壽命拆下清潔（可使用氣槍從過(guò)濾器內(nèi)往外吹來(lái)清除灰塵）每周1次必要時(shí)每3個(gè)月更換一次2傳動(dòng)齒輪及行轆檢查傳動(dòng)齒輪間隙行轆片是否松動(dòng)跳動(dòng)拆下行轆檢查行轆片是否松動(dòng)開(kāi)啟輸送檢查齒輪間隙是否正常行轆運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。每周3熱風(fēng)吹干段過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾器表面堵塞影響熱風(fēng)循環(huán)拆下清潔（可使用氣槍從過(guò)濾器內(nèi)往外吹來(lái)清除灰塵）每周1次必要時(shí)每3個(gè)月更換一次4行轆/機(jī)體內(nèi)腔有否積累灰塵拆下行轆用濕

23、布清潔每2周1次5風(fēng)刀出風(fēng)孔堵塞拆下清潔用氣槍清潔前先用濕布清潔每2周1次三常見(jiàn)問(wèn)題產(chǎn)生的原因及處理方法（詳見(jiàn)下表）序號(hào)常見(jiàn)問(wèn)題產(chǎn)生原因處理方法1生產(chǎn)的板子不干板做板速度調(diào)整過(guò)快風(fēng)刀出風(fēng)量小風(fēng)速低干板前吸水效果不好。請(qǐng)減慢速度做板檢查過(guò)濾器是否堵塞保持吸水轆濕潤(rùn)吸水后板面水膜均勻。2熱風(fēng)吹干段內(nèi)腔溫度比溫控表顯示溫度偏小外置抽氣量過(guò)大熱風(fēng)吹干段擋風(fēng)壓轆擺放位置有誤無(wú)法起擋風(fēng)作用溫控表參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤發(fā)熱管損壞無(wú)法加熱。檢查并調(diào)整抽氣量調(diào)整擋風(fēng)壓轆位置調(diào)整溫控表參數(shù)檢測(cè)發(fā)熱管（如壞則換）。3強(qiáng)風(fēng)吹干風(fēng)刀位堵板風(fēng)刀角度調(diào)整不當(dāng)行轆擺放錯(cuò)誤。重新安裝固定風(fēng)刀調(diào)整行轆按說(shuō)明要求擺放。4熱風(fēng)吹干段內(nèi)腔溫度比

24、溫控表溫度偏大發(fā)熱管不受溫控表控制長(zhǎng)期加熱溫控表參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤。檢查電路及發(fā)熱管索掣調(diào)整溫控表參數(shù)。5干板段機(jī)身震動(dòng)大風(fēng)機(jī)震動(dòng)大使機(jī)臺(tái)產(chǎn)生共震。請(qǐng)檢查風(fēng)機(jī)。6熱風(fēng)吹干段出現(xiàn)機(jī)體超溫溫控表參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤溫控感溫探頭損壞水銀掣保護(hù)設(shè)定錯(cuò)誤。調(diào)整溫控表參數(shù)檢測(cè)探頭（如壞則換）重新調(diào)整水銀掣設(shè)定值。四注意事項(xiàng)1） 不可用水沖洗干板段2） 請(qǐng)保持干板段四周不能擺放藥物3） 在保養(yǎng)過(guò)程中務(wù)必切斷電源并按下緊急停止按鈕。C出入板及檢查段一操作說(shuō)明輸送電機(jī)安裝位置1. 輸送電機(jī)一般都安裝在此位置便于維護(hù)電機(jī)及定期調(diào)整鏈條長(zhǎng)度2. 出入板段及檢查段在放取板位置設(shè)有活動(dòng)輪防止慣性動(dòng)作對(duì)板面造成損傷活動(dòng)行轆部分二注意事

25、項(xiàng)1.保養(yǎng)時(shí)需按下該位置的“緊急停止”按鈕。2.保養(yǎng)時(shí)不要讓水進(jìn)入進(jìn)入輸送電機(jī)或“緊急停止”按鈕中。3.保養(yǎng)時(shí)不要將該段落的活動(dòng)行轆放錯(cuò)位置。4.操作時(shí)請(qǐng)注意該段落處的警示標(biāo)牌。第五節(jié)磨板段操作維護(hù)與保養(yǎng)介紹A普通磨板機(jī)一操作與保養(yǎng)：1. 根據(jù)生產(chǎn)做板情況且無(wú)銅粉回收機(jī)時(shí)每作業(yè)班最少清潔過(guò)濾網(wǎng)1-2次每作業(yè)班最少更換噴淋缸水源1-2次幷清洗水缸內(nèi)部。（注意無(wú)噴淋不允許啟動(dòng)或使用磨轆）2. 定期用水管對(duì)磨板室內(nèi)進(jìn)行清潔。3. 若有工具等其它雜物掉入磨板室內(nèi)則從磨板正面位的取物窗口取出掉入的對(duì)象。4. 由于磨板段的銅粉較多為了確保設(shè)備正常運(yùn)行需要每日檢查上下噴管的噴咀有無(wú)堵塞有堵塞時(shí)則需及時(shí)清理。

26、5. 生產(chǎn)做板時(shí)板與板之間前后間距需保證不小于50mm在輸送面寬度方向交錯(cuò)放板以保證不迭板和磨轆損耗均勻6. 磨板后的板面有“S”型紋路屬正?，F(xiàn)象是磨轆對(duì)板面橫向與縱向同時(shí)研磨的體現(xiàn)不會(huì)對(duì)板的質(zhì)量有任何影響7. 磨轆使用壽命新的尼龍刷在使用至內(nèi)芯直徑上加10-15mm不織布磨刷使用到內(nèi)芯直徑上加6-10mm時(shí)必須更換8. 如用酸堿保養(yǎng)時(shí)濃度不可超過(guò)3%(體積濃度)時(shí)間不可超過(guò)1小時(shí);清潔完成后需用清水徹底清洗機(jī)身內(nèi)部及包膠轆上殘留的酸堿溶液。9. 磨痕的測(cè)試及調(diào)整方法：.a. 按指示標(biāo)牌調(diào)整磨轆手輪在輸送開(kāi)啟的狀態(tài)下將磨轆調(diào)整至磨轆跟隨鋼壓轆有輕微轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)然后將磨轆往相反方向調(diào)整至板厚的高度(調(diào)

27、整手輪轉(zhuǎn)1圈磨轆升（降）0.15mm)b. 將大面積光銅板(寬度比輸送面小50mm)放入磨板段開(kāi)啟機(jī)組輸送待板行至磨轆下方時(shí)關(guān)閉輸送開(kāi)關(guān)按鈕；c. 開(kāi)啟噴淋再啟動(dòng)指定磨轆記錄初始電流再將電流調(diào)大到：粗磨初始電流+(0.4-0.6A)或精磨初始電流+(0.2-0.4A)后使磨轆開(kāi)5秒后停止；開(kāi)啟輸送將板送出d. 按照此方法依次測(cè)試每條磨轆注意i. 在生產(chǎn)中當(dāng)生產(chǎn)不同板厚時(shí)需重復(fù)調(diào)整磨痕寬度的操作。ii. 磨痕寬度一般控制在：5”磨轆為12-15mm；4”磨轆為10-12mm；注意正常工作中磨轆電流只作為參考防止電流過(guò)大損壞磨轆及電機(jī)同時(shí)決不允許磨轆電流數(shù)值超過(guò)其電機(jī)額定電流。iii. 磨轆毛刷的

28、有效長(zhǎng)度絕對(duì)不能低于8mm應(yīng)定期修整和更換。10. 磨轆平行度的調(diào)整方法：開(kāi)啟輸送檢查生產(chǎn)板子的磨痕是否均勻如磨痕不平整則可根據(jù)磨痕的分布情況進(jìn)行平行度調(diào)整如下方法：a松開(kāi)機(jī)身正面位蝸桿的頂絲使蝸輪與傳動(dòng)軸脫開(kāi)b調(diào)節(jié)磨轆升降手輪調(diào)節(jié)時(shí)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)板子磨痕的寬窄分布情況而確定手輪的旋轉(zhuǎn)方向；直到所測(cè)出的磨痕分布均勻?yàn)橹?c調(diào)節(jié)完畢后鎖緊蝸桿上的頂絲（頂絲必須頂在傳動(dòng)軸的扁位上）使蝸桿與傳動(dòng)軸緊密連接。注意一般情況下,磨轆水平不需調(diào)整（除設(shè)備大修外）只需修整磨轆即可。11. 板厚的調(diào)整：.在生產(chǎn)過(guò)程中PCB板有薄有厚為了提高磨板效果減少設(shè)備故障及生產(chǎn)不良機(jī)率磨板設(shè)備中增加了板厚調(diào)整機(jī)構(gòu)其調(diào)整方法如下

29、a. 把要進(jìn)行磨刷生產(chǎn)板放入限位塊處通過(guò)旋轉(zhuǎn)鋼壓轆調(diào)節(jié)手輪使限位塊與其上面壓板之間的間隙等于板厚（即上鋼壓轆與輸送面之間的間隙等于板厚）b. 當(dāng)板厚差別較大時(shí)需要對(duì)鋼壓轆進(jìn)行調(diào)整如：剛做完0.4mm板時(shí)又需要做1.2mm板時(shí)。c. 板厚差別較小時(shí)則可不需進(jìn)行調(diào)整如：當(dāng)做完0.4mm板時(shí)又需要做0.6mm板時(shí)。注意磨0.4mm或以上厚度的板時(shí)必須進(jìn)行板厚調(diào)整。(見(jiàn)下圖)生產(chǎn)板板厚調(diào)整機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)手輪12. 水膜試驗(yàn)的測(cè)試方法a. 準(zhǔn)備2張?jiān)谠摍C(jī)要求尺寸范圍內(nèi)的光銅板一盆干凈水及計(jì)時(shí)秒表b. 用一張板調(diào)整好磨痕寬度4”磨轆磨痕為10-14mm5”磨轆磨痕為12-16mmc. 輸送速度調(diào)至工作速度并啟動(dòng)

30、整機(jī)流程d. 從入板位放入另一張測(cè)試板經(jīng)磨板水洗后取出若無(wú)其它板面粗化段可到出板段取出。（接板可雙手掌心夾住板兩側(cè)手指勿碰觸板面）e. 雙手夾住板放入準(zhǔn)備的干凈水中約5秒鐘取出板傾斜45度開(kāi)始計(jì)時(shí)除去板邊5-10mm和孔邊不看（孔邊及板邊水膜收縮屬正常）直到板中有任何一點(diǎn)水膜破開(kāi)向外擴(kuò)散計(jì)時(shí)結(jié)束即為水膜時(shí)間。二磨板段的維護(hù)：1. 根據(jù)機(jī)身標(biāo)識(shí)牌的維護(hù)要求定期對(duì)重要部位加注潤(rùn)滑脂。2. 新機(jī)組使用300小時(shí)后必須進(jìn)行檢修如有零部件松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊。3. 定期調(diào)整輸送鏈條長(zhǎng)度滿足有效的輸送張緊度。4. 定期檢查壓鏈板的壓緊效果避免個(gè)別行轆不轉(zhuǎn)動(dòng)影響做板效果。5. 定期檢查上包膠轆兩端的綠色“U”形限

31、位塊的磨損情況如磨損超過(guò)2mm應(yīng)及時(shí)更換6. 定期更換磨轆以滿足磨板效果因?yàn)槟マA直徑過(guò)小（建議磨轆毛刷的有效長(zhǎng)度不能低于5-8mm）會(huì)對(duì)做薄板產(chǎn)生影響。7. 定期對(duì)磨板段的包膠壓轆進(jìn)行粗糙處理防止在磨板的過(guò)程中飛板。處理時(shí)可將上包膠轆拆出用砂紙清除包膠轆表面所粘附的銅粉下包膠轆可不用拆出直接在磨板段內(nèi)處理即可。8. 磨轆的拆卸與安裝方法：.3） 磨轆的拆卸：<請(qǐng)參照?qǐng)DA> a. 先用扳手?jǐn)Q松后半軸(7)B處的螺母用重物輕振C處再到機(jī)身正面位拆除前半軸（3）A處的兩顆螺母此時(shí)可夾住C處抽出磨轆拉桿(1)b. 用專(zhuān)用工具將磨轆半軸與磨轆套管(5)分離取出磨轆與磨轆套管的組件c. 將磨轆

32、與磨轆套管組件安裝在機(jī)身側(cè)部的磨轆拆卸架上再用勾頭扳手將磨轆鎖緊螺母（4）拆下,即可從磨轆套管（5）中抽出磨轆。d. 若是拆下磨轆則應(yīng)先拆下上鋼壓轆再拆出下磨轆靠出板側(cè)的一對(duì)包膠轆最后按拆上磨轆的方法拆出下磨轆即可。圖A實(shí)際操作見(jiàn)下面圖片組1. 用扳手?jǐn)Q松后半軸處的螺母B2. 從機(jī)身正面位拆除螺母A3. 從機(jī)身背面位抽出磨轆拉桿。用專(zhuān)用工具將磨轆半軸與磨轆套管分離專(zhuān)用工具將此SST塊向后輕振使半軸與磨轆套管分離1. 將磨轆與磨轆套管組件安裝在機(jī)身側(cè)部的磨轆拆卸架上2. 用勾頭扳手將磨轆鎖緊螺母拆下3. 將鋼筒從磨轆中取出。4） 磨轆的安裝：<請(qǐng)參照?qǐng)DA>a. 磨轆安裝方向的確定磨轆

33、法蘭端面標(biāo)示的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與機(jī)身圍板上圖示磨轆的旋轉(zhuǎn)方向一致（見(jiàn)下圖）磨轆端面箭頭指示方向機(jī)身上圖示的磨轆旋轉(zhuǎn)方向.b. 確定好磨轆的安裝方向后磨轆的安裝過(guò)程與磨轆的拆卸過(guò)程相反但須注意以下幾點(diǎn)i. 將磨轆套入磨轆套管后磨轆鎖緊螺母及鎖緊螺釘必須緊固ii. 將磨轆拉桿（1）穿過(guò)裝配好的磨轆與磨轆套管的組件后先將磨轆與前后半軸對(duì)準(zhǔn)再將A處靠外面的一顆防松螺母擰至離磨轆拉桿端面約23mm處(見(jiàn)圖A)然后使兩顆螺母緊貼再回到機(jī)身后面位鎖緊螺母Biii. 在磨轆安裝過(guò)程中所有的彈簧墊片平墊及其它零件都必須安裝在其原來(lái)位置。注意更換磨轆時(shí)磨轆表面的膠紙需在磨轆安裝好之后方可去掉切誤使磨轆表面粘附油污。9.

34、 磨轆的修整方法：機(jī)組工作中應(yīng)嚴(yán)格規(guī)范放板要求防止由于磨轆的局部損耗而引起磨轆表面參差不齊影響磨轆壽命。當(dāng)出現(xiàn)磨轆表面不平的現(xiàn)象時(shí)需用磨轆修整板(砂紙板)對(duì)磨轆進(jìn)行修整砂紙板a. 用0.8-1.0m/min的工作速度將磨轆修整板走過(guò)磨板段調(diào)節(jié)磨轆升降手輪使磨轆電機(jī)的工作電流比其空載電流大0.1-0.3A（可按機(jī)身圍板上所示“+”方向進(jìn)行微調(diào)）b. 上下磨轆均可使用此方法修整c. 修整磨轆之后需重新測(cè)試磨痕如果發(fā)現(xiàn)磨痕兩端寬度仍相差較大時(shí)可重復(fù)上述動(dòng)作來(lái)再次修整磨轆直至磨痕兩端寬度一致為止。注意：上述完成后即可放板磨刷在做板中可根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際需要或磨轆的損耗對(duì)磨轆的間隙進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。10. 搖擺

35、滑軌的加油方法磨板機(jī)滑軌需每月加油一次可在更換磨轆時(shí)將滑軌抽出在滑軌滾珠表面均勻涂抹一層潤(rùn)滑油后再安裝滑軌。11. 磨板段常見(jiàn)故障及處理方法常見(jiàn)故障可能原因處理方法磨轆抖動(dòng)磨轆安裝不正確重新安裝磨轆磨轆兩端的端蓋內(nèi)孔不同心建議使用宇宙公司提供的磨刷磨轆電機(jī)抖動(dòng)三角皮帶過(guò)長(zhǎng)更換三角皮帶電機(jī)固定螺絲松動(dòng)緊固螺絲并調(diào)整上下皮帶輪的平面度電機(jī)底座下方的拉緊彈簧未拉緊調(diào)節(jié)電機(jī)底座下方的拉緊彈簧飛板上包膠轆的壓緊彈簧過(guò)松調(diào)節(jié)壓緊彈簧包膠轆表面粘有較多銅粉清洗包膠轆磨痕過(guò)大調(diào)小磨痕卡板/堵板U形限位塊磨損超過(guò)2mm更換U形限位塊打板頭/打板尾磨痕過(guò)大調(diào)小磨痕U形限位塊磨損超過(guò)2mm更換U形限位塊磨刷表面不平

36、用砂紙板修正磨刷生產(chǎn)板彎曲較大矯平生產(chǎn)板后再磨刷刷毛的方向與磨刷的旋轉(zhuǎn)方向不一致重新安裝磨刷輸送抖動(dòng)輸送鏈條拉長(zhǎng)調(diào)整鏈條張緊裝置壓鏈板壓的過(guò)緊或過(guò)松調(diào)整壓鏈板的壓緊程度B輕擦洗板段一操作及保養(yǎng)注意事項(xiàng)：1. 每作業(yè)班最少清潔過(guò)濾網(wǎng)1次并更換噴淋缸水源1次且需清洗水缸內(nèi)部。（注意無(wú)噴淋不允許啟動(dòng)或使用磨轆）2. 定期用水管對(duì)磨板室內(nèi)進(jìn)行清潔。3. 若有工具等其它雜物掉入磨板室內(nèi)則從磨板正面位的取物窗口取出掉入的對(duì)象。4. 每日檢查上下噴管的噴咀有無(wú)堵塞有堵塞時(shí)則需及時(shí)清理。5. 生產(chǎn)做板時(shí)板與板之間前后間距需保證不小于50mm在輸送面寬度方向交錯(cuò)放板以保證不迭板和磨轆損耗均勻。6. 在生產(chǎn)過(guò)程中

37、應(yīng)根據(jù)磨板后板面的效果來(lái)調(diào)整磨刷的磨板深度。7. 當(dāng)磨刷的刷毛長(zhǎng)度低于8-10mm時(shí)應(yīng)及時(shí)更換磨刷以保證磨板質(zhì)量。8. 如用酸堿保養(yǎng)時(shí)濃度不可超過(guò)3%(體積濃度)時(shí)間不可超過(guò)1小時(shí);清潔完成后需用清水徹底清洗機(jī)身內(nèi)部及包膠轆上殘留的酸堿溶液。9. 板厚的調(diào)整：.在生產(chǎn)過(guò)程中PCB板有薄有厚為了提高磨板效果減少設(shè)備故障及生產(chǎn)不良機(jī)率磨板設(shè)備中增加了板厚調(diào)整機(jī)構(gòu)其調(diào)整方法如下a. 把要進(jìn)行磨刷生產(chǎn)板放入限位塊處通過(guò)旋轉(zhuǎn)鋼壓轆調(diào)節(jié)手輪使限位塊與其上面壓板之間的間隙等于板厚（即上鋼壓轆與輸送面之間的間隙等于板厚）b. 當(dāng)板的厚度差別較大時(shí)需要對(duì)鋼壓轆進(jìn)行調(diào)整如：剛做完0.4mm板時(shí)又需要做1.2mm板

38、時(shí)。c. 當(dāng)板的厚度差別較小時(shí)則可不需對(duì)鋼壓轆進(jìn)行調(diào)整如：剛做完0.4mm板時(shí)又需要做0.6mm板時(shí)。注意磨0.4mm或以上厚度的板時(shí)必須進(jìn)行板厚調(diào)整。(見(jiàn)下圖)生產(chǎn)板板厚調(diào)整機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)手輪二輕擦洗板段的維護(hù)：1. 根據(jù)機(jī)身標(biāo)識(shí)牌的維護(hù)要求定期對(duì)重要部位加注潤(rùn)滑脂。2. 新機(jī)組使用300小時(shí)后必須進(jìn)行檢修如有零部件松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊。3. 定期調(diào)整輸送鏈條長(zhǎng)度滿足有效的輸送張緊度。4. 定期檢查壓鏈板的壓緊效果避免個(gè)別行轆不轉(zhuǎn)動(dòng)影響做板效果。5. 定期檢查上包膠轆兩端的綠色“U”形限位塊的磨損情況如磨損超過(guò)5mm應(yīng)及時(shí)更換否則會(huì)導(dǎo)致磨轆打板飛板等故障的發(fā)生。6. 磨轆的拆卸與安裝方法：<請(qǐng)參照

39、圖A>1) 磨轆的拆卸： a. 先用兩把扳手?jǐn)Q松B處的螺母用重物輕振C處再到機(jī)身正面位拆除A處的兩顆螺母此時(shí)可夾住C處抽出磨轆拉桿b. 用內(nèi)六角扳手?jǐn)Q送D處的兩顆頂絲c. 用重物輕振皮帶輪內(nèi)側(cè)使后半軸與磨轆端蓋分離d. 將磨轆及端蓋一同取出將磨轆端蓋從磨轆上拆下（拆裝磨轆端蓋時(shí)嚴(yán)禁敲擊）e. 若是拆下磨轆則應(yīng)先拆下上鋼壓轆然后按拆上磨轆的方法拆出下磨轆即可。2) 磨轆的安裝（輕擦洗板段磨轆沒(méi)有旋轉(zhuǎn)方向）a. 將磨轆端蓋安裝于新磨轆兩端（安裝端蓋時(shí)嚴(yán)禁敲擊可旋轉(zhuǎn)壓入）b. 將磨轆兩端的端蓋對(duì)正磨轆半軸安裝然后用重物輕振皮帶輪外側(cè)使磨轆半軸與磨轆端蓋緊密結(jié)合c. 用內(nèi)六角扳手?jǐn)Q緊D處的兩顆頂

40、絲然后裝入拉桿d. 先將A處的兩顆螺母相互鎖緊且使螺母距離拉桿端面2-3mm然后鎖緊B處的螺母即可。圖A3) 磨轆拆裝過(guò)程中的注意事項(xiàng)：a. 在磨轆安裝過(guò)程中所有的彈簧墊片平墊及其它零件都必須安裝在其原來(lái)位置。b. 在更換磨轆的過(guò)程中嚴(yán)禁用硬物敲擊磨轆端蓋（特別是磨轆端蓋的大端面）。c. 磨轆安裝完成后B處的螺母與C處的螺母之間應(yīng)存在有3mm以上的縫隙否則證明磨轆安裝有誤d. 更換磨轆時(shí)磨轆表面的膠紙需在磨轆安裝好之后方可去掉切誤使磨轆表面粘附油污。7. 輕擦洗板段常見(jiàn)故障及處理方法常見(jiàn)故障可能原因處理方法磨轆抖動(dòng)磨轆安裝不正確重新安裝磨轆磨轆兩端的端蓋內(nèi)孔不同心建議使用宇宙公司提供的磨刷磨轆

41、電機(jī)抖動(dòng)三角皮帶過(guò)長(zhǎng)更換三角皮帶電機(jī)固定螺絲松動(dòng)緊固螺絲并調(diào)整上下皮帶輪的平面度電機(jī)底座下方的拉緊彈簧未拉緊調(diào)節(jié)電機(jī)底座下方的拉緊彈簧飛板上包膠轆的壓緊彈簧過(guò)松調(diào)節(jié)壓緊彈簧磨板過(guò)深調(diào)小磨轆壓力卡板/堵板U形限位塊磨損超過(guò)5mm更換U形限位塊打板頭/打板尾磨板過(guò)深調(diào)小磨轆壓力U形限位塊磨損超過(guò)5mm更換U形限位塊生產(chǎn)板彎曲較大矯平生產(chǎn)板后再磨板前未進(jìn)行板厚調(diào)整重新進(jìn)行板厚調(diào)整輸送抖動(dòng)輸送鏈條拉長(zhǎng)調(diào)整鏈條張緊裝置壓鏈板壓的過(guò)緊或過(guò)松調(diào)整壓鏈板的壓緊程度C火山灰磨板段一火山灰磨板段使用說(shuō)明1. 機(jī)器概述火山灰磨板機(jī)是我司同意大利IS公司合作的一種先進(jìn)的火山灰磨板機(jī)具有磨板性能穩(wěn)定磨板效果好功能齊全維

42、修方便更換零件快捷等優(yōu)點(diǎn)。2. 工作模式簡(jiǎn)介火山灰磨板機(jī)在磨板前均需在觸摸屏上選取“參數(shù)設(shè)置”框輸入適宜的板厚板長(zhǎng)規(guī)格參數(shù)才能進(jìn)行以后的操作注意選取錯(cuò)誤的規(guī)格會(huì)引致機(jī)器報(bào)警。1) 磨厚板模式當(dāng)板厚度在0.83.2mm之間過(guò)板時(shí)磨刷旋轉(zhuǎn)方向始終順進(jìn)板方向旋轉(zhuǎn)注意保持適當(dāng)?shù)姆虐彘g距（放板間距要求不小于50mm）2) 磨薄板模式當(dāng)板厚度在0.20.8mm之間過(guò)板時(shí)磨刷均為順進(jìn)板方向旋轉(zhuǎn)當(dāng)板尾到距離第一二對(duì)磨刷100150mm時(shí),磨刷開(kāi)始反向旋轉(zhuǎn)當(dāng)板距離第三對(duì)磨刷15-20mm時(shí)第三對(duì)磨刷停止旋轉(zhuǎn)至板尾走過(guò)此時(shí)這剩余的1520mm不做研磨此種情況下放板間距要求不小于100mm。二操作需知1) 此機(jī)不可

43、無(wú)噴淋磨板開(kāi)機(jī)之前必須檢查噴淋水源有無(wú)接通2) 火山灰濃度一般在15%25%（體積百分比）之間其范圍只供參考火山灰濃度視磨板效果可增減3) 不同厚度的板在做之前首先需要測(cè)試磨痕寬度否則容易加速磨刷的磨損且容易造成堵板磨痕范圍在820mm之間（其范圍只供參考視磨板效果而定）正常使用一般控制在12-15mm4) 火山灰噴管均必須將噴孔正對(duì)其對(duì)面的導(dǎo)引板噴淋不能正對(duì)磨刷噴淋5) 工作中如出現(xiàn)堵板或迭板時(shí)應(yīng)停止工作關(guān)閉輸送。如板卡在機(jī)器內(nèi)部則要拆去磨刷取出機(jī)內(nèi)的板6) 磨有孔板時(shí)會(huì)出現(xiàn)拖尾現(xiàn)象此現(xiàn)象不易消除但可以減輕以下提供的數(shù)據(jù)對(duì)減輕拖尾現(xiàn)象有幫助a. 磨痕寬度 10±2mmb. 磨板速度

44、 1.52.0m/minc. 火山灰濃度1520%（火山灰濃度高時(shí)拖尾現(xiàn)象嚴(yán)重）d. 磨刷絲徑 絲徑0.3mm較軟的磨刷（絲徑的大小及軟硬度對(duì)拖尾均有影響）7) 火山灰磨板機(jī)是用軟性磨刷與磨料對(duì)板進(jìn)行研磨的機(jī)器磨出的板表面為亞光色綠油板表面色澤與普通磨板機(jī)磨出的板有色澤上的差別這種機(jī)器對(duì)氧化很?chē)?yán)重劃痕較深的板面缺陷無(wú)法一次性去除8) 火山灰磨板機(jī)所用的研磨料為火山灰或氧化鋁a. 火山灰使用時(shí)間一般1224小時(shí)更換一次（有的客戶為每班更換1到2次要根據(jù)磨板效果而定）;b. 氧化鋁使用時(shí)間一般為一周更換一次;9) 使用后火山灰的處理火山灰主要成分為SiO2本身無(wú)腐蝕性但容易沉淀必須先經(jīng)過(guò)沉淀后再將

45、污水排走然后清理沉淀的火山灰。注意火山灰不可直接排放防止堵塞管路10) 請(qǐng)熟悉火山灰磨板機(jī)管路及其磨板附缸管路。三操作步驟和方法1. 準(zhǔn)備工作將火山灰磨板機(jī)及攪拌缸噴淋管徹底清潔干凈2. 配制濃度根據(jù)缸容量（75L）加入清水再加入火山灰配制出濃度為15-25%體積百分比(一般加自來(lái)水至60升的位置再加入1020公斤磨料)3. 磨刷調(diào)整根據(jù)待磨板厚度按指示標(biāo)牌將磨刷調(diào)到適當(dāng)位置（磨刷升降0.2mm/圈）4. 磨痕測(cè)試在人機(jī)接口的操作畫(huà)面中選擇磨痕測(cè)試再放入一塊尺寸不小于600*500mm的板進(jìn)行自動(dòng)磨痕測(cè)試手動(dòng)磨痕測(cè)試將測(cè)試板從磨板入板位放入輸送板頭到第三條磨刷后第一對(duì)包膠轆壓到板頭時(shí)停止輸送啟

46、動(dòng)磨刷5-8秒停止磨刷將板送出5. 磨痕檢測(cè)用量尺測(cè)量磨痕亮帶寬度一般磨痕寬度為10-15mm之間如磨痕寬度不能滿足要求則調(diào)整磨刷到符合要求（磨痕相差在±2mm或以內(nèi)均為正常不會(huì)影響磨板質(zhì)量）6. 水膜測(cè)試按正常工作速度磨痕在要求范圍內(nèi)磨出板用雙手夾板兩側(cè)放入DI水中5秒后取出傾斜45度測(cè)試水膜時(shí)間達(dá)到25秒以上即為正常7. 正常做板a. 在觸摸屏界面啟動(dòng)整個(gè)流程按鈕開(kāi)始投產(chǎn)。b. 做板過(guò)程中需適時(shí)檢查磨板效果當(dāng)不能滿足磨板要求時(shí)需調(diào)整或更換磨刷。c. 每24小時(shí)需要檢查缸內(nèi)溶液濃度如濃度降低請(qǐng)及時(shí)補(bǔ)充以保證磨板效果。d. 磨薄板時(shí)磨痕可適當(dāng)減少。注意當(dāng)機(jī)組進(jìn)入起動(dòng)狀態(tài)如果先起動(dòng)火山

47、灰磨轆時(shí)會(huì)跳出提示畫(huà)面（圖1）按開(kāi)始攪拌按紐會(huì)跳出攪拌進(jìn)度顯示條（圖2）。圖1 圖2當(dāng)火山灰缸攪拌30秒后（進(jìn)度條消失）此時(shí)火山灰循環(huán)泵啟動(dòng)當(dāng)板感應(yīng)到火山灰磨板機(jī)入板電眼時(shí)火山灰磨刷起動(dòng)。8. 正常關(guān)機(jī)停機(jī)時(shí)必須要按觸摸屏上的停止按鈕不能直接關(guān)閉電箱總電源開(kāi)關(guān)（機(jī)器故障或特殊情況除外）因?yàn)楫?dāng)按“停止”按鈕后火山灰磨刷會(huì)繼續(xù)空轉(zhuǎn)25秒后才停止這樣在空轉(zhuǎn)過(guò)程中會(huì)把磨刷和接灰盒中的火山灰甩出去以保證上下磨刷不會(huì)被火山灰凝結(jié)從而保證下次火山灰磨刷能正常開(kāi)啟。四注意事項(xiàng)：1. 磨刷安裝 需要保證磨刷表面平整否則會(huì)影響磨板質(zhì)量火山灰磨刷一般使用時(shí)間為100120小時(shí)2. 磨板噴淋 噴淋管必須對(duì)著導(dǎo)引板噴出

48、溶液且必須保證其暢通；3. 放板方式 按照要求放板對(duì)于窄小板（300mm）一般采用斜放板較好放板間距要求50mm;4. 去氧化能力火山灰磨板機(jī)為精細(xì)研磨型機(jī)器對(duì)氧化很?chē)?yán)重板面劃痕較深的板面缺陷無(wú)法去除.5. 拖尾及色差1）磨板時(shí)孔邊會(huì)出現(xiàn)拖尾現(xiàn)象此現(xiàn)象為火山灰磨板機(jī)固有物理現(xiàn)象2）火山灰磨板機(jī)是利用磨刷與磨料共同對(duì)板面進(jìn)行處理的磨出的板面為亞光色與普通磨板機(jī)磨出的板面在色澤上是有一定差別的有時(shí)會(huì)有一定的色差以上現(xiàn)象均屬于正常現(xiàn)象不會(huì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有影響。五提示警告：1. 只能使用火山灰（平均粒度32微米,純度99.7%）或氧化鋁磨料進(jìn)行磨板2. 每天對(duì)噴管、及下磨刷接灰盒進(jìn)行清洗保證其不堵塞、無(wú)沉淀3. 機(jī)器長(zhǎng)期不用時(shí)應(yīng)該內(nèi)外徹底清潔以免影響下次正常開(kāi)機(jī);4. 停機(jī)時(shí)請(qǐng)按停止按鈕不能直接關(guān)閉電箱上的總電源開(kāi)關(guān)（機(jī)器故障或特殊情況除外）。六維護(hù)重要提示機(jī)器應(yīng)該進(jìn)行日常清洗和維護(hù)由于機(jī)器有自動(dòng)清洗系統(tǒng)火山灰與軸承完全分離移動(dòng)部件得到了很好的保護(hù)使清潔和維護(hù)的時(shí)間大大減少。下面提到的指示（規(guī)定）請(qǐng)嚴(yán)格執(zhí)行否則本公司不負(fù)相關(guān)責(zé)任。機(jī)器長(zhǎng)期不用時(shí)應(yīng)該內(nèi)外徹底清潔清除磨刷產(chǎn)生的碎屑防