塑料廠員工手冊

1、目 錄 第一部分管理制度1 公司員工守則2 膠總廠工廠管理制度3 塑料廠生產管理制度4 塑料廠品質管理制度5 塑料廠品質檢驗標準6 塑料廠績效考核制度7 塑料廠倉庫管理規(guī)定8 塑料廠上崗證管理制度9 塑料廠晉升管理制度10 塑料廠安全管理制度11 塑料廠獎罰制度第二部分各部門崗位描述與效果描述1 塑料廠主要崗位職責2 生產部各崗位描述與效果描述3 注塑部各崗位描述與效果描述4 廠部各崗位描述與效果描述5 加工部各崗位描述與效果描述6 品質部各崗位描述與效果描述7 儲運部各崗位描述與效果描述第三部分運作流程1 員工進廠流程2 員工請假流程3 員工辭職流程4 塑料廠生產計劃流程5 塑料廠生產控制流

2、程6 塑料廠品質控制流程7 塑膠件品質檢查流程8 塑膠件成品發(fā)放工作流程9 考勤扣罰標準10 塑料廠組織結構第一部分 管理制度公司員工守則1. 范圍適用于本制造系統(tǒng)的全體員工。2. 員工應遵守本公司一切規(guī)章制度（含崗位責任制），各盡其職，樹立良好的職業(yè)道德。3. 愛崗敬業(yè)、忠于職守、服從領導，不得有陽奉陰違或敷衍塞責的行為。4.不得經營與本公司類似或職務上有關的業(yè)務；或兼任其它公司的職務。5. 不得泄露生產、技術、業(yè)務、職務上的機密；不得將公司技術情報資料等公物攜帶出廠；不得假借職權貪污舞弊，接受賄賂，或以公司名義在外招搖撞騙。6. 不得攜帶違禁品、危險品或生產無關的物品進入工作場所。7. 員

3、工須遵守下列事項：7.1 須按作業(yè)指導書及安全操作規(guī)程操作所屬的設備，并有責任清潔與保養(yǎng)自己使用的設備。7.2 不得浪費及故意毀壞廠內的原料、設備、半成品、制成品。未到規(guī)定時間不得擅自開動機器及取工具，如因此損壞公物須負責賠償，或致自身、他人受傷，由事故責任人負責。7.3如發(fā)現(xiàn)機器失常之處，應立即報告主管人處理，以免發(fā)生危險。7.4未經負責人允許，嚴禁進入變電室、倉庫及其它禁入重地。7.5員工不得任意翻閱不屬自己負責之文件、賬簿表冊。7.6在工作期間，未經批準不得接見親友或與來賓談話。如確因重要事情必須會客時，應經主管人員批準在指定地點，時間不得超過十五分鐘。7.7 工作時間不得任意離開崗位，

4、如需離開應征得主管人員同意后方可離開。無論公事、私事，工作時間離開公司者，都要辦理出廠手續(xù)。7.8在作業(yè)時不得怠慢拖延，作業(yè)期間應全神貫注，以防止發(fā)生危險。7.9上班時間不準吃東西，不得吵架斗毆、聊天閑談、搬弄是非或擾亂秩序。7.10接電話時，第一句應“您好，××部門”。接電話必須簡明扼要，不應漫無邊際閑聊。對投訴電話，一定要冷靜、沉穩(wěn)。7.11主管及事務人員聯(lián)系工作外，員工不得打、接電話，嚴禁私事使用公司長途及信息電話。7.12對客戶、同事不得行為粗魯、語言不潔，服務態(tài)度要熱情，行為舉止要得體有禮，以樹立TCL王牌員工良好的形象。 7.13 全體員工必須嚴格執(zhí)行“6S”管

5、理，即“整理”、“整頓”、“清掃”、“清潔”、“習慣化”、“安全”。7.14 各級負責人必須注意自身的涵養(yǎng)，領導所屬職工團結合作，提高工作效率，達到滿意水平，使職工對職業(yè)有安全感、對上級有信心感和對企業(yè)有歸屬感。7.15 全體員工必須認識到只有不斷提高自己的工作技能、努力生產、提高品質,才能獲得改善及增進福利。8. 員工儀表8.1著裝8.1.1上班時間一律穿著規(guī)定工服，做到服裝穿著整齊和配戴廠證，否則，值班保安員有權拒絕其進入廠內。8.1.2工服應保持清潔，損壞應及時修補，不得任意改動工服的樣式及穿著方法。8.2儀容儀容、儀表總體要求是：大方、得體、整潔。男士不準留胡子，長發(fā)不過耳。女士不準穿

6、超短裙、低胸衫、燙怪發(fā)型、化濃妝，金銀或其它飾物的佩戴應得體。9.工作環(huán)境9.1員工每日應保證作業(yè)場所的環(huán)境干凈、整潔。9.2廠區(qū)內嚴禁吸煙，員工有責任配合來賓執(zhí)行“禁煙令”9.3各部、室人員有責任保持辦公室內整潔、肅靜的辦公環(huán)境，避免大聲喧嘩影響他人工作。10. 員工的工傷保險、醫(yī)療保險、養(yǎng)老保險，將參照本公司的有關規(guī)定執(zhí)行。11. 員工所提供的個人資料應真實、準確無誤。如有變動，必須立即通知人力資源部，以便更改。如虛報資料，將受到紀律處分。嚴重者，立即作辭退處理。12.本守則未盡之處，將按中華人民共和國勞動法及公司與政府部門簽署的集體合同、勞動合同等有關規(guī)定執(zhí)行。塑料廠工場管理制度一工場管

7、理1 工容工貌：1. 1員工不要注意儀表儀容，上班必須穿著工衣，佩帶廠證；1. 2員工不得蓄長發(fā)、燙怪發(fā)型、留長指甲；不得隨地吐痰、說臟話等。2. 勞動紀律：21員工必須服從上級的安排，不得消極怠工和違抗；22員工上班后不得私自離崗、串崗；23上班時間不準看書報、聽音樂、聊天、嘻鬧、無故不干活或搞其它小動作；24上班不得睡覺；25員工必須保持本崗位的清潔衛(wèi)生，不得有污漬或臟亂；26員工不得故意損壞消防器材和機器設備（如隨意改變啤機參數(shù)）；27員工在廠內用餐，必須遵守廠內用餐管理制度；28未到下班時間，員工不得提前離開工作崗位等待打卡，下班時要有秩序的成單行排隊打卡；29不得做危害公共安全的事，

8、不得做有損人格的缺德行為；不盜竊財物、不鬧事斗毆。二考勤制度1 全體員工必須按時上班、下班，不遲到、不早退；1 部門規(guī)定的班前會（早會）不能遲到；2 員工上班時間謝絕會客，特殊情況可經主管許可后在門衛(wèi)處接洽；3 員工如有要事必須請假，按有關請假制度填寫請假單，經有關主管核準后方可離廠；4 不得替他人或托人打卡；5 不得拿工卡投機作弊；6 員工下班后，不得隨意返回廠區(qū)。三安全生產1 進入公司范圍內嚴禁吸煙，不得攜帶香煙、打火機進入工廠；2 不得在消防通道、消防器材前堆放物品；3 特殊工種崗位的員工必須按規(guī)定使用勞保用具；4 員工必須按安全操作規(guī)程操作機器設備；5 非生產時間不得擅自開動機器及使用

9、工具；6 員工如發(fā)現(xiàn)機器不靈或有異常情況，要立即報告主管作出適當處理，不得自作主張；7 員工不得站在唧車上滑行；8 工作中不能有冒險或野蠻、魯莽操作，違者按安全生產條例處罰。四獎勵制度 有以下情況之一者予以獎勵：1 對生產或管理上提出有效性的合理化建議者；2 對生產工藝改良做出成績者；3 對忠于職守、勤奮工作、表現(xiàn)突出者；4 被評為優(yōu)秀員工者。塑料廠生產管理制度 為了加強生產管理，有效地運用物料、人力、設備，并使之在時間上，數(shù)量上空間上能適當?shù)嘏浜?，以便提高生產效率和產品質量，降低成本，獲得最大的經濟效益，特制定此制度：一 生產計劃的下達1) 塑膠廠生產部將根據(jù)公司的月、周生產計劃及PMC的生

10、產單，結合本廠現(xiàn)有庫存量，擬訂本月生產計劃、周生產計劃、外協(xié)生產訂單、外協(xié)單位送貨計劃，此項工作由生產計劃員擬訂，報廠長批準后下達全廠各部門。2) 當生產計劃下后，下列部門及人員應配合和準備的工作如下：1 調度員應根據(jù)生產計劃準備和落實有關的主、輔料、模具、設備、包裝材料、運輸車輛等生產資料，對缺料的應及時通知有關部門購備。2 業(yè)務員應根據(jù)生產計劃的外協(xié)加工計劃及時通知已確認的外協(xié)單位，對已確認的廠家和價格擬訂生產訂單報廠長批準后，下達給外協(xié)單位，同時配備送貨計劃表、訂貨合同書（外協(xié)廠的考察確認見“外發(fā)件管理制度”）。3 倉庫應根據(jù)生產計劃做好存量空間準備、搬運器具、包裝材料以及收發(fā)貨的準備工

11、作。4 品質部應根據(jù)生產計劃做好作業(yè)指導書的制訂，檢查標準及包裝要求等生產技術準備工作，同時檢查制造零件上批下模前的樣件和模具維修記錄，及時發(fā)現(xiàn)和提出模具狀況及品質狀況，屬重要缺陷未解決和應即時報告。同時做好首件簽板的準備工作。5 廠部應根據(jù)生產計劃做好生產工人的增減準備、后勤保障等工作，以及設備配件及易耗品的采購供應準備工作。二 生產計劃的執(zhí)行1) 生產計劃執(zhí)行前一天應由調度員再次核實主、輔料等生產資料的落實情況，實際生產進度的完成情況。在落實了各生產車間已按生產進度完成了預定計劃時，下達生產通知單及轉模單，經生產部主任核準后下達給各車間及機修組（同時要附上作業(yè)指導書、生產卡），同時下達首件

12、簽板通知書給品質部，并下達原材料領料單給PMC部領取原材料，輔料領料單給輔料倉。搬運組負責原材料、輔料的搬運到位，機修組按轉模單安排上、下模，配料房按比例配好料后送到機頭。2) 在生產過程中生產部統(tǒng)計員及時將實際生產進度統(tǒng)計上報，各車間主任助理、生產部主任、調度員應了解實際生產進度，且要實地追查督促（含外協(xié)廠的生產進度及質量），確定了解實際情況與預定進度是否超前或落后，并能彈性地應變。3) 各車間若無法按照進度如期完成計劃，或有任何困難時（含設備、模具損壞、停電等）應盡快將原因通知生產部，較嚴重的即時向廠長報告，生產部將根據(jù)實際情況予以調整工作。4) 品質部QA員在生產現(xiàn)場巡檢和定期每兩個小時

13、抽檢，并將生產中的品質狀況及時反映在生產、質量動態(tài)時報表中，有退貨及批量性不合格品應報告廠長。5) 機修組對生產中出現(xiàn)的設備、模具故障應及時排除并將預計維修時間及時上報生產部，嚴重故障及需二天以上才能排除的需要書面上報廠長（填寫設備、模具異常及維修報告單）。6) 倉庫在生產中及時收發(fā)料的同時應每天將庫存量通知生產部，在存量空間不夠時應及時通知生產部，嚴重時應報告廠長。7) 廠部對生產中員工的后勤、出勤提供服務，對辭退的員工按編制應及時補充。三 生產計劃的反饋1) 生產部在接到公司的計劃及生產單后，應對本廠的庫存情況、設備能力、外協(xié)單位生產能力等綜合考慮，若對完成公司和生產計劃有困難及異議應立即

14、反饋意見以便爭取時間。2) 各生產車間、倉庫應及時、準確地將生產、質量動態(tài)時報表、出入庫存量表上報生產部，以便能隨時了解生產進度。3) 每批產品完工后，應將生產、品質作業(yè)指導書（含注塑工藝參數(shù)）等資料匯總，并將實際生產中所發(fā)生的不良問題進行研討并提出改善措施，防止問題的再次發(fā)生。所有資料要建檔備查，以利下次作業(yè)的進行。4) 每批產品完工后，車間應將生產定額的合理性和可行性進行反饋，提出建議，以便定額更趨勢于準確。品質管理制度目的 為了保證產品質量，保證塑膠件從材料的投入到產出處于受控狀態(tài)，并且降低生產成本，避免人為浪費，特制訂本制度。1.進貨檢驗的控制1.1生產材料的好壞直接關系產品質量的好壞

15、，對于塑膠料投入必須獲得設計所的認可和QA部相應的試驗報告（跌落試驗，振動試驗等），對于生產性輔料（如脫模劑、油漆）則每批進行例行試驗，由品質部例行試驗室進行，試驗合格后方可投入使用。1.2外協(xié)廠來料的檢驗先由品質部進貨檢驗員與IQC檢驗員檢驗，檢驗員根據(jù)生產單，制作圖的有關要求，按塑膠件檢驗的有關標準進行檢驗，檢驗合格后，方可投入使用。1.3對于不合格的生產急需物料，缺陷輕微或比例較小，由生產部提出申請讓步接收，倉庫將讓步接收，物料分開堆放，品質部對讓步物料進行跟進。1.4不合格的物料直接退回供應商，并注明退貨原因，改善方法等，若物料體積龐大，生產急需等,供應商申請派人返工挑選，則由廠長批準

16、，倉庫對物料堆于返工區(qū)域，由供應商派人返工或上線挑選使用。1.5品質部將進貨檢驗報告?zhèn)髡娼o供應商，并對供應商依據(jù)批次合格率、生產線質量反饋等情況進行排位，督促供應商改善質量，防止問題再發(fā)生。2.生產過程質量控制2.1生產過程的質量控制本著預防為主的原則，將質量問題消滅在萌芽狀態(tài)，防止批量性的質量事故發(fā)生，首先操作工人必須按作業(yè)指導書和樣板的要求進行自檢，自檢合格后方可進入下一工序，QA對操作工人自檢后產品進行抽檢，如發(fā)現(xiàn)問題及時反饋給領班或上級主管，重大質量問題要匯報給廠長，由廠長組織有關部門研究解決。2.2生產車間生產出來的第一件合格品要交品質部簽板員簽板，若產品是新狀態(tài)、新產品或改模后的產

17、品則須送交設計所或客戶簽板，若是舊狀態(tài)，則簽板員根據(jù)設計所或客戶（客戶代表）的簽板復制樣板放于相應工序位置，巡檢員和操作員工按樣板的要求檢驗和生產。2.3噴油、絲印線的QC要對產品進行全檢，若產品不符合要求，則要挑出返工，并且要通知相應的操作員工做出改善。2.4下工序發(fā)現(xiàn)上工序的質量問題要馬上通知上工序QA或領班、主管改善，改善效果不理想則要寫品質異常聯(lián)絡書或填寫品質問題一覽表，由相關責任人認可，以督促其改進。2.5生產部根據(jù)計劃轉模要開轉模通知單給注塑部，下達簽板通知書給品質部簽板員簽板。2.6模具進行了更改，品質技術部進行確認合格或設計所確認簽板后，由品質部填寫改模報告，通知生產部、倉庫、

18、生產車間以及彩電廠生產部、QA部、PE部，生產車間在箱頭紙上標識清楚，倉庫將改模后物料與改模前物料分開堆放，以免發(fā)貨時發(fā)錯。2.7巡檢員除檢驗產品的外觀和結構外，還要對產品進行試裝配工作，以確保產品結構，外觀滿足規(guī)定的要求。3. 出貨檢驗：3.1只有對進貨檢驗、過程檢驗和試驗均已完成，且結果滿足規(guī)定要求時，方能進行出貨檢驗（最終檢驗）。3.2倉庫倉管員根據(jù)生產計劃的要求提前12天發(fā)出送檢通知單給檢驗員，檢驗員收到送檢通知單后，按產品的緊急程度依次對出貨產品進行檢驗。3.3檢驗員按照檢驗的有關標準和產品的有關技術資料對產品進行檢驗，檢驗合格后，在送檢單上簽字，在產品標識卡上蓋合格章，若不合格，須

19、經組長審核、主管批準，必要時由廠長加簽，并在產品標識卡上蓋不合格章，將檢驗報告交給生產部、倉庫，若是外協(xié)廠送料，則要傳真給外協(xié)廠。3.4若是不合格物料，但生產部因為生產緊急，申請讓步接收，則由廠長認可后，由品質部跟進讓步接收物料的使用情況，必要時品質要安排人員上線返工。4.質量反饋的處理4.1生產線的質量反饋由品質技術部負責處理，塑膠廠收到生產線的質量投訴后，品質技術部派技術員第一時間在生產現(xiàn)場了解情況，分析問題并解決問題，并對質量問題進行追溯，查明原因，通知相關的責任人員，預防不良再發(fā)生。若技術員無法解決，則要逐級上報組長、主管去現(xiàn)場解決，如仍不能處理，須報廠長，由廠長組織有關人員研討解決。

20、4.2若質量問題牽涉到裝配的加工工藝，作業(yè)不良等原因，則要與工程部的技術員一起參與解決。4.3若生產線提出需塑膠廠派人上線返工，則由品質技術部按排相應人員上線返工，確保生產的正常進行。5.例行試驗例行試驗主要是對產品的強度和裝配進行試驗，試驗人員每天定期對正在生產的產品進行裝配和強度試驗。5.2例行試驗人員要對每批供應商輔料進行檢驗和試驗。5.3例行試驗人員要保證裝配用配件齊套，如缺少配件須到相關部門去申領。6.品質統(tǒng)計與品質會議6.1品質技術部統(tǒng)計員根據(jù)各種原始報表，運用統(tǒng)計方法進行數(shù)理統(tǒng)計，統(tǒng)計要準確、及時，要做好品質日報、品質周報、月報以及年報，另外，還有外協(xié)廠的品質統(tǒng)計。6.2各種品質

21、資料原始數(shù)據(jù)要歸類整理，便于查詢，保存至少一年以上。6.3品質統(tǒng)計報表要公布出來，并分發(fā)各個部門，各個部門根據(jù)品質狀況進行總結、改善、預防和提高，并在品質會議上提交總結報告。6.4每周定期召開品質會議，品質部收集有關資料，由廠長主持，各部門負責人參加。6.5品質會議要首先檢討上周品質問題完成情況，再由品質部匯報一周品質狀態(tài)、存在問題，然后在會議上將存在問題進行分析、溝通，提出解決方案。6.6會后由品質部文員整理會議記錄，并上報總經理，分發(fā)給各部門。6.7品質部負責跟進解決方案的實施情況，實施效果。6.8品質技術部根據(jù)目前的品質狀態(tài)制訂年度、月度、季度的品質目標、品質計劃，在品質會議上最終確定，

22、并以此做為各部門的品質考核指標。7.培訓7.1品質部定期分批對全廠員工進行質量意識培訓。7.2各部門要定期對操作員工進行崗位培訓、技能培訓。7.3廠部負責對管理人員進行管理技術的培訓。7.4各種培訓要有培訓計劃，培訓目標，有培訓教材，有培訓記錄。49塑料廠品質檢驗標準1. 術語塑膠件術語按表1規(guī)定。2. 檢驗件分類2.1 內結構件：用于電視機內部的零件。一般有支架、碼膽柱、螺絲柱等。主要起支承、固定及連接作用。2.2 外結構件:用于電視機外部的零件.一般有面殼、底殼、門仔、面板、電源鈕、銘牌等。主要起保護、裝飾、控制等作用2.3 檢驗件各方面名稱如圖1所示。3. 檢驗條件a. 視力：1.01.

23、2b. 照明：200300Lxc. 目測距離：0.30.5md. 用0.20.05mm游標卡尺和塞規(guī)等專用量具進行測量。4. 注塑產品檢驗標準4.1 外觀4.1.1 周邊的披鋒要批平,不得批深、批缺，孔柱位置不允許有批鋒。4.1.2 表面不允許有開裂、分層、缺料、沾污缺陷。4.1.3 底殼蝕紋狀況良好可不噴油,如有明顯的模痕、縮水、光面,需設計所簽板確認。4.2 材料4.2.1 塑料材料應符合相應的材料標準、技術協(xié)議等規(guī)定。4.2.2 對于阻燃材料,根據(jù)SJ-V-005(Q)-99“關于緩燃試驗的檢驗規(guī)程”檢驗。4.2.3 以跌落實驗及震動實驗檢驗材料性能時,應從原材料、工藝結構、強度、檢驗標

24、準綜合分析塑膠件斷裂情況,找出主要原因。4.3 結構、裝配4.3.1 注塑件結構尺寸應符合制作圖規(guī)定。尺寸公差數(shù)值表見表4。4.3.2 底殼上面和側面的散熱孔應全通,底面允許有少于孔數(shù)1/10的堵孔現(xiàn)象。4.4 強度4.4.1 機殼不允許有斷面分層現(xiàn)象、料脆現(xiàn)象或機殼開裂現(xiàn)象。4.4.2 面殼不得加水口料,底殼水口料比例不得大于15%,當加緩燃色粒時,其比例不得大于10%。4.4.3 打螺絲時,不允許有發(fā)白、滑牙和打裂現(xiàn)象。當螺母小于等于M3時,力矩為35Kgf.cm,大于M3時,力矩不小于6Kgf.cm(用測力矩螺絲刀檢驗力矩)。5 噴油、絲印產品檢驗標準5.1 外觀5.1.1 噴油顏色每批

25、與樣板顏色以及面殼與小件的顏色一致性應在90%以上,底殼各批顏色一致性在85%以上。5.1.2 噴油件表面應平整、均勻,不允許有露底、垂流、泛白和沾污缺陷。5.1.3 絲印字體應清晰、完整,與簽板相符,每批顏色與簽板的一致性應在95%以上,不允許有油墨堆積、沾污、露底缺陷。5.2 機械性能5.2.1 附著力要求: 涂膜受外界物粘結而不剝落;檢驗方法: 使用薄刀片將試件表面劃透(到底材)100個1mm×1mm正方形小格,然后用寬25mm剝離力10牛頓的透明膠帶紙,平整地粘在試件表面,以極快的速度將膠帶紙垂直從試件表面揭起而應無痕跡。5.2.2 耐磨性要求: 噴油、絲印產品在包裝、運輸時

26、,磨擦涂膜不應剝落、露底;檢驗方法: 用5×104pa/cm2力將醫(yī)用紗布在涂膜表面以速度30分/次、行程40mm,磨擦1000次而不應剝落露底。5.2.3 硬度要求: 在制造、搬運和使用過程中,受輕微壓、劃、碰而不出現(xiàn)痕跡;檢驗方法: 用硬度為HB-2H鉛筆,削成露鉛部分長3mm、1.8mm,使鉛筆與涂層表面成450夾角,用約5牛頓力使鉛筆向前移動30mm-50mm,然后用橡皮擦去,檢查應無痕跡。5.2.4 腐蝕性要求: 檢驗件在噴油前后強度不變;檢驗方法: 用鋼絲鉗拗開檢驗件斷面及螺絲柱,檢查應無料脆和斷面發(fā)黑現(xiàn)象。6 包裝、貯存檢驗6.1 標識包裝上應注明:a. 供貨單位名稱;

27、b. 塑膠件名稱和編碼;c. 塑膠件數(shù)量;d. 班別;e. 責任人簽名;f. 包裝日期。6.2 包裝6.2.1 需入庫的塑料件均用紙箱包裝。面、底殼需用塑料袋包裝后再放入紙箱。在紙箱內要排列整齊,保持塑料件清潔完整。6.2.2 塑料件的包裝應保證其經正常運輸、搬運后完好無損。6.3 運輸塑料件在運輸過程中要輕裝、輕卸,不準腳踏手甩,捆扎處應加襯墊。運輸過程中,應避免雨雪直接淋襲和劇烈碰撞。6.4 貯存6.4.1 塑料件驗收入庫后,貯存期一般不超過六個月,原則上先入先出。在貯存期間要保持紙箱表面完整清潔。6.4.2 包裝好的塑料件,應貯存在溫度-5400C,相對濕度不大于80%,常壓,周圍空氣中

28、無酸堿和其他有害氣體的庫房中,并嚴防塑料件受壓、變形。7 塑料件抽樣標準7.1 缺陷的分類7.1.1 嚴重缺陷使產品不能正常使用,如斷裂、漏加工等;7.1.2 輕微缺陷不影響產品的使用性能,但影響產品質量,如表面輕微的劃傷、縮水、披鋒、頂白、夾水紋、油污等。7.2 抽檢標準計數(shù)抽檢AQL標準(嚴重)為0.4AQL標準(輕微)為1.5根據(jù)具體情況,計數(shù)抽檢可加嚴或放寬。除上述計數(shù)抽檢外,還可根據(jù)公司的抽樣方法及標準進行抽樣檢查。8 驗收抽檢方法標準驗收抽檢方法標準按GB2828-2829-87逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)的有關規(guī)定執(zhí)行。8.1 結構要求a. 變形彎曲度不能影

29、響裝配;b. 不能缺料,也不能有余料;c. 不能有斷柱,不能有盲孔,孔位不能偏離實物裝配標準;d. 周邊的披鋒要批平,少量的不能超過0.1mm,水口要批平,突出不得超過0.2mm,孔柱位置不允許有披鋒;e. 裝配尺寸要在公差范圍內,原則上不能影響裝配。8.2 外觀要求a. 表面允許有很輕微的水花和縮水,但是不能嚴重(按樣板為準),表面不能有氣泡縮水,不許沾膠;b. 不允許頂白,不允許頂高,表面不許拉毛,不允許劃傷(按樣板為準);c. 表面夾水紋要短、淺;d. 塑料件內外控制無油污,特別頂針位油跡要擦干凈;e. 混色、黑點,原則上表面不允許存在,要求如下:1) 淺色產品混色、黑點不超過0.5mm

30、2(面積),二點相隔70mm以上;2) 白色產品混色、黑點要離眼睛前300mm看不明顯,不超過0.4mm2(面積),二點相隔70mm以上,同一平面不許超過二點;3) 透明產品表面不超過0.3mm,在70mm平面內不超過二點。噴油加工產品,外觀要求可以稍略降低,但需以噴油能蓋住為標準。8.3 “樣本大小字碼”一般檢查水平為。8.4 AQL標準(重不合格)為1.0 AQL標準(輕不合格)為4.09 油漆、開油水的檢驗標準9.1 涂料檢驗9.1.1 粘度9.1.1.1 油漆原始粘度200400mm2/s,空氣噴涂時的施工粘度50mm2/s左右;測試方法: 通過測量涂料從NK-2流量杯粘度計內流出的時

31、間來表示此涂料的粘度。9.1.2 容器中的狀態(tài)和貯存穩(wěn)定性9.1.2.1 保持期內涂料應無變質、變色現(xiàn)象;9.1.2.2 在密閉容器內應無結皮、顏料上浮、沉淀結塊現(xiàn)象;測試方法: 打開封蓋,觀察有無結皮現(xiàn)象;用木條或金屬棍插入容器內攪拌,檢查有無沉淀結塊,沉淀是否容易攪起,經過攪拌是否均勻,顏色是否上下一致。9.2 涂膜檢驗檢驗標準同5.1和5.2條。9.3 客戶提供的色板每半年換一次10 脫模劑檢驗標準要求: 能使注塑件順利脫模,不影響注塑件外觀和機械性能。10.1 將待檢脫模劑用于2101面的脫模,取噴脫模劑后的首件機殼為樣,將其噴油后放置一天,觀察應無油漬從喇叭網滲出;10.2 將待檢品

32、用于支架的脫模,取噴脫模劑后的首件支架為樣,打螺絲,應無打裂、滑牙和發(fā)白現(xiàn)象;10.3 將待檢品用于2129透鏡的脫模,透鏡表面應無大量油漬,以不影響絲印為準。塑料廠績效考核制度一 目的通過產量定額、品質狀況、“6S”管理的標準對各部門人員進行考核，使績效考核方案制度化、規(guī)范化、標準化，以達到公正、平等地評價每一位員工，合理地進行物質分配。二 適用范圍惠州塑膠廠及蛇口塑膠廠的各車間。三 廠部對車間的考核：生產、品質、“6S”1. 部門考核指標：生產指標：11生產項考核的總分為50分；1 2生產項考核標準： 考 核 項 目 考 核 標 準 標 準 分 數(shù) 大 件 每超定額4%加1分 每欠定額4%

33、扣1分 50 小件 每超定額4%加1分 每欠定額4%扣1分13根據(jù)以上標準計出生產項最后得分，生產部統(tǒng)計員報廠部；2. 品質指標：21品質項的考核的總分為30分；2 2品質項按以下標準考核： 考 核 項 目 考 核 標 準 標 準 分 數(shù) <1%扣1分 廢品率 <0.5%加1分 大 件 1-1.5%不加不扣 >1.5%扣2分 <1%加3分 30 <1-1.5%加2分抽檢不良率 1.5-2%不加不扣 >2-3%扣2分 3%扣3分23根據(jù)標準計出品質項最后得分；由品質部統(tǒng)計員報廠部3 “6S”項指標31”6S”管理項考核總分為20分；4 2“6S”管理項考核指標

34、： 考 核 項 目 考 核 標 準 標 準 分 數(shù) 1先進集體加5分，通報表揚每人次加1分現(xiàn)場管理 2生產現(xiàn)場管理最差二名扣5分 3設備完好率98100%加2分，9597%不加 不扣，低于94%扣3分 199%以上加2分出勤率 298%不加不扣20 39597%扣2分 495%以下扣4分 123%扣2分違紀率 246%扣3分 378%扣4 % 49%以上扣5%5 廠部根據(jù)其產量、品質、“6S”項統(tǒng)計出最后得分，按以下等級發(fā)放獎金： 總 分 數(shù) 評 定 級 別 獎 金 級 別 100分以上 A級 平均基數(shù)+40元 9699分 B級 平均基數(shù)+20元 9295分 C級 平均基數(shù) 8891分 D級

35、平均基數(shù)-20元 88以下 E級 平均基數(shù)-40元四 車間對員工的考核1車間對員工實行日十分制考核，其標準如下： 項 目 配 分 標 準 1按質按量完成當日定額得5分 2完成定額的90%99%得3分產量 5分 3完成定額的89%以下得0分 4超定額完成5%加1分（大件） 1合格率在99%以上得3分 2合格率在95%98%得2分 品質 3分 3合格率低于95%得0分4出現(xiàn)質量事故除得0分外，將按有關制 度另處理“6S”管理 2分 按塑膠廠“6S”管理檢查標準執(zhí)行 紀律 按當日實際違紀扣罰登記2 按以上標準計出員工當月績考平均分，按以下標準發(fā)放獎金： 得 分 級 別 獎 金 系 數(shù)9810 A 1

36、29597 B 119094 C 108589 D 09 845以下 E 073. 產量、品質、“6S”如有得0分者，紀律項有扣罰者，必須附表注明理由；4. 各車間每月根據(jù)得分評出前三名及后三名，對前三名獎50分，后三名罰100元；5. 連續(xù)三個月評為得后三名或一年內有6個月被評為最后三名予以辭退處理。塑膠廠倉庫管理規(guī)定為確保企業(yè)正常生產，認真做好倉儲工作，做到各盡其才，責任到人，同時為規(guī)范倉儲管理，嚴格按照程序作業(yè)，發(fā)揚團隊精神，做好本職工作，特做以下規(guī)定：一 收料倉儲工作管理：1. 收料員在檢驗合格后收料時須認真填寫收貨單，核對紙箱上的物料編碼、數(shù)量、物料顏色、噴油、絲印狀態(tài)，如有問題當即

37、反應有并部門，予以更正；2. 外協(xié)廠家貨到經QA檢查合格后，對照送貨單，按物料編碼、數(shù)量、和箱上標識是否相符，填寫送檢單，由IQC檢查合格后入庫，若發(fā)現(xiàn)數(shù)量不符、貨不對編碼，要求當即書面報告主管和生產部、QA部，通知對方；3. 合格物料應及時放置于倉庫堆放區(qū)，同種物料集中堆放，保持一個尾數(shù)，整理庫容，更新堆放區(qū)標識；4. 所有短料要做好記錄，跟蹤補回，月底盤點沒有補回的要書面報告主管、生產部；5. 凡是收到來料后，馬上填寫送檢單并通知IQC，當檢查合格后，交電腦輸單員開入庫單，并做好手工保管帳記錄，當IQC退貨時，應當即填寫退貨報告給廠長、生產部、品質部；6. 物料包裝嚴格按QA部規(guī)定，紙箱破

38、損要更換，防止掉料、變形、刮花等，以保證物料質量；7. 每月做好月結表，做到手工保管帳、物料結電腦帳相一致；8. 做好各種單據(jù)登記、簽收、清理手續(xù)，保持原始憑據(jù)，以備查核。二 發(fā)料出庫工作管理：1. 接到配套發(fā)放物料表后，急生產所急，立即執(zhí)料，認真對照物料編碼、顏色、噴油、絲印狀態(tài)、數(shù)量，保證不發(fā)錯料、不少發(fā)料，要做到先進先出，經常檢查貨物是否發(fā)生變化；2. 按發(fā)料的裝箱規(guī)格，填寫裝箱單，外銷料要計算重量，填寫報送單交有關部門；3. 由專人復查發(fā)料員所發(fā)的物料是否與配套發(fā)放表要求相符，如發(fā)現(xiàn)錯料、短料，立即通知發(fā)料員改正、補足；4. 外發(fā)料要填寫派車單（具體按派車單要求），傳真到對方，記錄運輸

39、車牌，箱頭數(shù)量，做到急料先裝，裝不完要匯報；5. 生產線退回的工程更改多余好料，必須書面寫明生產批號，物料編碼、數(shù)量、日期及經手人簽名手續(xù)，交發(fā)料員驗收，由收料員收貨；6. 半成品的收發(fā)料工作由專人負責開單并收發(fā)料；7. 做好各種單據(jù)登記簽收、清理手續(xù)，保存原始憑據(jù)，以備查核。三 電腦制單工作管理：1. 依據(jù)PMC生產單和有效物料申領單的實發(fā)數(shù)量制作庫單或轉倉單，出庫單要反映出生批號、物料編號、數(shù)量、領料部門；2. 依據(jù)本廠生產的送檢單或供料單經IQC檢驗合格認可，制作入庫單，入庫單要反映生產廠家，合同編號、物料名稱、編號、數(shù)量；3. 每張出庫單據(jù)要同發(fā)料情況相符，有差異時要及時糾正，多出庫的

40、平數(shù)回來，少出要補開出庫單；4. 凡生產線退回本廠生產的好料，壞料開紅字出庫單，凡是已開入庫單的物料退還給外協(xié)廠，開紅字入庫單，以平電腦帳目數(shù)量；5. 每月底要打月結表交管料員，共同負責檢查，要求電腦結存和實物必須一致；6. 做好各種單據(jù)登記、簽收、清理手續(xù)，保存原始憑證，以備核；四 搬運工作管理：1. 搬運人員在裝卸、周轉貨物時必須服從倉管員的指揮，按倉管員指定的位置及要求將貨物擺放整齊；2. 裝卸、周轉貨物完畢后必須清掃該處衛(wèi)生；3. 對裝卸、周轉貨物過程中，要保證貨物安全，如不小心碰傷、掉落貨物要開箱檢查，是否有損壞，并通知QA部檢查，若有損壞，當即更換；4. 在職班時間處非作業(yè)時，須在

41、休息室內休息，不得在室內打鬧或睡覺，非工作需要不得出廠；5. 叉車、唧車行駛時要平穩(wěn)，禁止超載提運貨，以免碰撞、掉落、損壞貨物。五 值班與消防安全檢管理：1. 值班工作處理倉庫收發(fā)其他與倉庫有關的事項；2. 做好消防安全檢查工作：檢查項目：包括消防通道、應急燈、噴淋表、消防栓箱、滅火器等；3. 檢查程序及要求：消防通道暢通，垛距、墻距在0.5米左右為正常。應急燈在撥掉桿頭燈泡為正常。噴淋表表壓在3.5KG以上為正常。消防栓箱前面貌一米內無雜物，能輕易打開箱門。配件包括：水龍頭、水帶、敲擊錘；消防用水不得作其它用途。滅火器的表針在藍、綠格均為正常。塑膠廠上崗證管理制度一 范圍：上崗證的發(fā)放對象：

42、塑膠廠的技術工種及有安全性要求的工種，即：注塑工、噴油工、絲印工、裝配工、機修工、電工、模修工、搬運工等工種：二 職責：1. 新員工上崗前均由廠部、品質技術部、生產車間對新員工進行專業(yè)技術基礎知識及操作技能培訓合格后方能上崗；2. 車間主管確保管轄人員持上崗證才可上崗作業(yè)，確保新入廠員工不單獨上崗作業(yè)；3. 廠部、品質技術部、生產主管負責上崗證的考核記錄、上崗證年度審查記錄及存檔備案，負責上崗證發(fā)放。三 發(fā)證程序：1. 新員工入廠必須進行崗前培訓，培訓內容包括專業(yè)技術基礎知識，實際操作技能、質量、消防安全基礎知識；2. 新入廠員工分熟練工與普工；熟練工入廠時經過考核合格即可上崗操作，普工須在生

43、產實習天可申請上崗考核；3. 廠部、品質技術部負責組織并依據(jù)星級工人等級標準對員工進行上崗資格考核，將考核結果填寫于員工上崗考評表上；4. 經考核合格并通過、評審者，由廠部負責頒發(fā)上崗證；5. 對未能通過考評者，不預頒發(fā)上崗證，需進行再培訓，并繼續(xù)在生產實習天，之后再進行補考（也可申請其它工種上崗證考核）；6. 補考合格，準予頒發(fā)上崗證；7. 對補考仍不合格者，不能安排上崗，退回人力資源部處理。四 管理辦法：1. 上崗證必須蓋有“王牌上崗證”印章才有效；2. 員工必須持有上崗證才能獨立上崗操作；3. 若發(fā)現(xiàn)有無證上崗操作現(xiàn)象，追究該主管或組長的責任；4. 廠部、車間主管不定期巡查，若發(fā)現(xiàn)有違章

44、作業(yè)，有權在上崗證背面違章記錄上劃勾；三次違章作業(yè)和出現(xiàn)嚴重的違反操作規(guī)程并產生嚴重后果的，可當即吊銷上崗證，對于吊銷上崗證者進行再教育或交人力資源部處理；5. 上崗證吊銷由技術人員或組長提出，廠部評審，廠長審批；6. 獲得上崗證的員工每年進行一次評審，合格者繼續(xù)持有上崗證，不合格者處理辦法按 照第三條的、執(zhí)行。 塑膠廠晉升管理制度為完善考核制度，體現(xiàn)公平競爭的原則，特制定本制度：1. 工人晉升班長必須是優(yōu)秀員工，要求業(yè)務技術突出，有高度的敬業(yè)精神；2. 班長至少在本崗位工作半年以上，有突出表現(xiàn)者方可申請晉升組長；3. 組長至少在本崗位工作一年以上，有突出表現(xiàn)者方可申請晉升主任助理；4. 主任

45、助理至少在本崗位工作二年以上，有突出表現(xiàn)者方可申請晉升副主任；5. 副主任至少在本崗位工作一年以上，有突出表現(xiàn)者方可申請晉升主任。其程序如下：主 任副 主 任主任助理組 長班 長工 人工作半年工作一年工期 工作二年下班 工作一年優(yōu)秀員工 以上以上 以上 以上業(yè)務骨干表現(xiàn)突出表現(xiàn)突出表現(xiàn)突出表現(xiàn)突出6 以上職務經塑膠廠評審小組評審合格后，報公司評審委員會評審。 塑料廠安全管理制度為加強我廠的消防安全管理和生產安全管理，特制下本制度1 塑料廠安全管理小組結構：組長由廠長擔任，副組長由廠長助理擔任，成員由各部門組長級以上人員擔任。2 安全管理小組職責：負責組織、監(jiān)督、落實本廠的消防安全和生產安全的各

46、項工作，對不符合安全規(guī)定的行為進行制止和糾正。3 消防安全的規(guī)定3.1 消防通道暢通無雜物，垛距不小于0.5米,墻距不小于0.5米；3.2 應急燈在斷電后發(fā)亮；3.3 噴淋表壓3.5Kg；3.4 消防栓前不堆放,栓門能輕易打開,配件齊全(水龍頭、水帶、敲擊錘)；3.5 滅火器前1米內無雜物,壓力指針在黃綠格；3.6各部門領用的危險品物料(如天那等)不能存放過多。4. 生產安全的規(guī)定4.1 嚴格按作業(yè)指導書操作機械設備；4.2 發(fā)現(xiàn)機器設備有異常情況要立即停止操作并報告主管人；4.3 特殊工種崗位的員工必須按規(guī)定使用勞保用具；4.4 非操作、維護人員不得擅自開動機械設備；4.5 叉車在廠內行駛速

47、度要慢；4.6 作業(yè)中嚴禁有魯莽、野蠻的操作行為；4.7 各車間負責人必須每天填寫生產安全檢查表，對異常情況立即上報相關部門。塑料廠獎懲制度為使獎懲有據(jù)可依，有章可循，避免獎懲隨意性，特制定本制度。本制度一經確認，任何人不得違反。一、 扣罰標準：1 安排加班但私自不來者，每次罰款50元；2 因人為原因面造成的品質事故，視情況扣罰當事人50%100%的效益獎；3 打架斗毆者一律作開除處理，造成傷亡者由當事人自行負責；4 因人為原因造成夾模事故，視情況扣罰當事人50%100%的效益獎；5 不穿工衣或不帶廠證，每次罰款20元；6 作業(yè)工位臟亂，現(xiàn)場管理差，每次罰款20元；7 破壞廠容廠貌罰款50元；

48、8 私自出廠每次罰款100元；9 損壞公物除照價賠償外，每次罰款50元；10 不按作業(yè)指導書操作，每次罰款50元；11 上班私自串崗，每次罰款20元；12 上班看書報、聽音樂、聊天、嘻鬧或搞其它小動作，每次罰款50元；13 下班提前或插隊打卡，每次罰款10元；14 違反廠內用餐管理制度罰款50元；15 不履行請假手續(xù)而私自休假，除按曠工處理外，罰款100元；16 上班睡覺視情節(jié)輕重每次罰款100元，二次加倍，一個月內睡覺三次作開除處理；17 堵塞消防通道，在消防器材前堆放物品，每次罰款50元；18 員工私自調整注塑機參數(shù)，每次罰款100元，造成事故由當事人承擔；19 滑唧車，每次罰款100元；

49、20 替人打卡或托人打卡，視情節(jié)扣50%100%效益獎；21 故意拿工卡投機作弊，每次罰款100元；22 帶火機、香煙進廠每次扣當月效益獎，直至開除；23 不服從工作安排或消極怠工，作辭退處理；24 統(tǒng)計員、文員報表不準確、錯誤罰款50元/次；25 生產類的違紀，按各車間的處罰條例執(zhí)行，如噴錯油、發(fā)錯料視情況扣當事人50%100%效益獎。二、 獎勵標準：1 被評為月度優(yōu)秀員工、文明員工，獎勵50元；2 被評為先進集體，該集體每人獎勵20元；3 對忠于職守、勤奮工作，表現(xiàn)突出者獎勵20元；4 對生產任務完成良好者以適當獎勵；5 對生產和管理有合理化建議，表現(xiàn)突出者獎勵100元；6 為公司、為本廠

50、做出較大貢獻，爭得榮譽獎勵200元；7 在其它方面成績突出者，予以適當獎勵。由于本獎懲制度的制定過程中，公司整體對獎懲制度也作了相應調整。本制度除有重大的違背公司獎懲基本原則的情況，可依據(jù)公司獎懲制度執(zhí)行外，一般都按照本廠的該制度執(zhí)行。第二部分 各部門崗位描述與效果描述1 塑料廠主要崗位描述一塑料廠廠長的職責：1. 在公司主管生產和工廠行政的總經理助理領導下，全面負責塑料廠的日常管理工作；2. 按照公司下達的生產計劃，負責組織工廠進行生產和對外委托加工，按時按質按量完成公司的生產任務；3. 負責全廠各職能部門的協(xié)調工作；4. 負責組織全廠員工的技能培訓工作；5. 負責領導工廠的人事、保衛(wèi)、后勤等工作；6. 負責組織對工廠各類人員的評審和考核；7. 不斷學習國內外的工廠管理先進經驗，結合本工廠的實際情況，改進和完善工廠的各項管理工作；8. 負責完成公司領導臨時交辦的其它工作。二塑膠廠廠長助理職責：1. 對廠長負責，及時聽取和匯報情況；2. 負責組織工廠的技能培訓工作及組織處理生產和技術問題；3. 負