液化天然氣工廠 操作手冊

1、.廣匯1,500,000標(biāo)準(zhǔn)米3/天液化天然氣工廠操作手冊（討論稿）二00三年七月二十日目 錄第一章 LNG工廠一般說明61.1.0 LNG工廠概述61.2.0說明61.3.0補(bǔ)充文件一覽表61.4.0主要設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)71.4.1概述71.4.2環(huán)境溫度71.4.3濕度71.4.4風(fēng)71.4.5大氣壓71.4.6降雨71.4.7降雪71.5.0進(jìn)料規(guī)范71.5.1天然氣71.6.0產(chǎn)品規(guī)范81.6.1液化天然氣(LNG)81.7.0裝置引入化學(xué)品的規(guī)范81.7.1冷凍劑81.8.0引入公用工程的規(guī)范91.8.1燃?xì)?1.8.2脫鹽水91.8.3冷卻水91.8.4儀表空氣101.8.5氮?dú)?01.9

2、.0電10第二章 LNG生產(chǎn)工藝流程敘述102.1.0 概述102.2.0 天然氣預(yù)處理和天然氣液化102.2.1 原料氣體壓縮單元.102.2.2 CO2洗滌單元102.2.3 原料氣干燥單元112.2.4 天然氣液化單元112.3.0 冷劑循環(huán)122.3.1 冷劑系統(tǒng)122.3.2 冷劑的貯存和配制122.3.3 燃?xì)馔钙?22.4.0 LNG貯罐及灌裝系統(tǒng)132.5.0 燃料氣系統(tǒng)132.6.0 熱油單元132.7.0 火炬系統(tǒng)142.8.0 裝置開車程序14第三章 LNG工廠安全手冊143.1.0 總體說明143.2.0過壓保護(hù)163.2.1安全設(shè)施163.2.2泄壓裝置173.2.3

3、聯(lián)鎖系統(tǒng)183.2.4帶安全功能的止回閥183.2.5真空的預(yù)防193.3.0過度溫度保護(hù)193.3.1設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)193.3.2報(bào)警和開關(guān)193.4.0與安全相關(guān)的系統(tǒng)193.4.1危險(xiǎn)參數(shù)193.4.2設(shè)計(jì)要求203.4.3超馳203.5.0火炬系統(tǒng)203.5.1火炬系統(tǒng)設(shè)計(jì)203.5.2火炬負(fù)荷203.6.0防火和防爆203.6.1碳?xì)浠衔镄孤┑臋z測和控制213.6.2避免火源213.6.3消防設(shè)備和防火213.6.4在泄漏和火災(zāi)的條件下采取的措施223.7.0人身保護(hù)223.8.0環(huán)境保護(hù)243.9.0工藝安全注意事項(xiàng)253.9.1概述253.9.2安全相關(guān)儀表的說明263.9.3液化器

4、273.9.4ESD（緊急停車）系統(tǒng)273.9.5積聚的水凍結(jié)造成的危害283.10.0維護(hù)和檢測283.10.1概述283.10.2有動態(tài)應(yīng)力的部件293.10.3腐蝕性操作或磨蝕性操作用部件293.10.4報(bào)警和跳車293.10.5安全泄壓閥293.10.6進(jìn)入容器303.10.7泄壓許可303.10.8吹掃和排出蒸汽30第四章 10單元原料氣壓縮單元314.1.0 總則314.2.0 準(zhǔn)備324.3.0 過濾器V-101A/R的試車334.4.0 原料氣壓縮機(jī)C-101的試車334.4.1 開機(jī)規(guī)程334.5.0 汞吸附器單元344.6.0 裝置故障和跳車34第五章 20單元MEA洗滌單

5、元(暫缺)第六章 25單元吸附干燥單元366.1.0 吸附干燥單元預(yù)試車366.2.0 吸附順序控制366.3.0 吸附順序步驟說明366.4.0 順序時(shí)間參數(shù)416.5.0 再生氣控制416.6.0 第一次再生416.7.0 第二次再生426.8.0 開車426.8.1 概述426.8.2 用天然氣啟動吸附單元426.9.0 停車程序436.9.1 概述436.9.2 裝置故障及跳車436.10.0 吸附程序圖表44第七章 30單元液化單元50單元閃蒸氣壓縮機(jī)單元44.1.0液化單元的投料試車447.2.0 定義447.3.0 工藝控制447.3.1 天然氣流量447.3.2 燃料氣壓力控制

6、457.4.0 開車準(zhǔn)備457.4.1 概述457.4.2 MCHE指南及規(guī)定457.5.0 MCHE的冷卻和開車467.6.0 閃蒸氣壓縮機(jī)C-501的啟動477.7.0 冷態(tài)條件下MCHE的重新啟動487.8.0 在暖態(tài)條件下MCHE的再啟動487.9.0 MCHE的停車操作497.9.1 MCHE的計(jì)劃停車497.9.2 MCHE的解凍程序497.9.3 非計(jì)劃停車497.10.0 停車后應(yīng)采取的步驟49第八章 35單元循環(huán)冷劑單元(暫缺)97單元冷劑配制單元第九章 67單元熱油單元509.1.0 熱油系統(tǒng)預(yù)試車509.1.1 準(zhǔn)備509.1.2 程序509.1.3 加熱519.1.4

7、轉(zhuǎn)移至正常操作狀態(tài)529.2.0 正常操作529.2.1 裝置調(diào)節(jié)529.2.2 改變熱輸出529.3.0 裝置停車529.3.1 概述529.3.2 計(jì)劃停車529.3.3 事故緊急停車529.4.0 操作故障539.4.1 電源故障539.4.2 惰性氣體中斷539.4.3 儀表空氣中斷539.4.4 煙道氣故障539.5.0 維護(hù)及監(jiān)視539.5.1 有關(guān)維修建議53第十章 LNG生產(chǎn)裝置預(yù)試車方案（另見分冊）第十一章 LNG貯存及灌裝系統(tǒng)預(yù)試車方案5411.1.0 導(dǎo)引5411.2.0 預(yù)試車5411.2.1 機(jī)械部分完成后的檢查及試驗(yàn)5411.2.2 公用工程系統(tǒng)試車5511.2.3

8、 設(shè)備回路檢查及聯(lián)鎖試驗(yàn)5511.2.4 安全系統(tǒng)檢查5511.2.4.1 可燃?xì)怏w檢測系統(tǒng)試驗(yàn)5511.2.4.2 緊急事故切斷系統(tǒng)試驗(yàn)5511.2.4.3 火焰檢測系統(tǒng)試驗(yàn)5511.2.4.4 滅火系統(tǒng)試驗(yàn)5511.2.5 使用干空氣干燥5611.2.6 完成保溫5711.2.7 使用氮?dú)庵脫Q5711.2.7.1 一般資料信息5711.2.7.2 LNG貯罐D(zhuǎn)-411氮?dú)庵脫Q5811.2.7.3 設(shè)備氮?dú)庵脫Q5811.3.0 試車5911.3.1 貯罐冷卻5911.3.1.1 用LNG冷卻6011.3.1.2 用液氮冷卻6011.3.2 功能試驗(yàn)6011.3.3 性能試驗(yàn)6111.4.0

9、有關(guān)試車時(shí)的設(shè)備要求6111.5.0 附件6111.5.1 干燥圖表6111.5.2 凈化圖表6211.5.3 開車圖示62第十二章 汽車罐車、火車集裝箱灌裝操作手冊（另見分冊）第十三章 操作手冊附件（另見分冊）第一章 LNG工廠的一般說明1 1.0概述基地負(fù)荷型日產(chǎn)1,500,000，標(biāo)準(zhǔn)米3/天的液化天然氣生產(chǎn)裝置包括天然氣預(yù)處理和天然氣液化、液化天然氣儲存和液化天然氣分配系統(tǒng)。液化工藝采用的是高效混合冷劑無熱閉式循環(huán)致冷技術(shù)。進(jìn)入裝置的原料氣需先經(jīng)壓縮，然后通過MEA水溶液將CO2除去。最后把壓縮水除去，清潔的原料氣方可進(jìn)入液化單元。在液化單元，對高壓原料氣體進(jìn)行預(yù)冷卻，液化和深冷。所需

10、要的冷量是通過燃?xì)馔钙津?qū)動封閉的混合冷劑氮?dú)?、甲烷、乙烯、丙烷和戊烷等組份循環(huán)而獲得的液化天然氣（LNG），最終貯存在常壓罐內(nèi)，通過液化天然氣集裝箱或液化天然氣罐車進(jìn)行配送。循環(huán)冷劑升壓后的冷卻是通過環(huán)境條件下的空氣來進(jìn)行的。裝置工藝過程所需要的加熱介質(zhì)是經(jīng)燃?xì)馔钙降奈矚饧訜岷蟮臒嵊汀Ｒ夯烊粴夤揲W蒸出的氣體經(jīng)壓縮后用來再生干燥劑，然后送至燃?xì)馔钙阶鳛槿剂蠚狻?.2.0 說明該裝置必須在合同及工程資料規(guī)定的操作條件下進(jìn)行操作。如果不在規(guī)定的操作條件內(nèi)進(jìn)行操作，如改變進(jìn)料，不同雜質(zhì)或更多雜質(zhì)，提高生產(chǎn)量，提高壓力，降低或升高溫度，壓力或溫度變化頻次增多或變化范圍增大，等等。都可能對裝置的安全可靠

11、性產(chǎn)生負(fù)面影響，對設(shè)備，人員或周圍財(cái)物造成損害。如果對裝置進(jìn)行改造或重建，相同的危險(xiǎn)會接著發(fā)生。如果裝置的業(yè)主/操作工欲對操作條件做任何改動，對裝置進(jìn)行改造或重建，必須先向Linde獲取書面的有關(guān)裝置安全、可靠性、操作耐用期限及有關(guān)該操作手冊的升級的書面建議。1.3.0 補(bǔ)充資料一覽表該操作手冊包括一些操作該液化天然氣裝置所需的說明。為了避免理解錯(cuò)誤，也為了更好的理解背景材料，建議使用補(bǔ)充資料。這些資料是技術(shù)數(shù)據(jù)書的主要部分，所有與該操作手冊相關(guān)或操作人員通常會感興趣的資料如下。注：該一覽表中尚未注明修訂版次。請確保擁有最新版本資料圖。 標(biāo)題 文件編號方框圖 P-FD-01工藝流程圖 P-FA

12、-01工藝管道和儀表圖 OOPFB01工藝標(biāo)題 文件編號物料平衡 P-CE-0001 設(shè)備啟動工藝數(shù)據(jù)表 P-DP-1000儀表標(biāo)題 文件編號 測量點(diǎn)基本規(guī)范 P-LB-1001至P-LB-1005控制閥數(shù)據(jù)表 P-DV-1001因果圖 P-ZR-1001設(shè)備標(biāo)題 文件編號設(shè)備清單 A-LE-1001設(shè)備啟動機(jī)械數(shù)據(jù)表 B-DE-1004其他標(biāo)題 文件編號地區(qū)圖 L-ZP-1001界區(qū)點(diǎn)一覽表 P-LR-1001管線清單 P-LE-1001壓縮機(jī)、透平、泵和其他特殊設(shè)備的操作說明包括在制造商資料內(nèi)。1.4.0 主要設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)1.4.1 概述下列數(shù)據(jù)摘自文件PMB1002“設(shè)計(jì)基礎(chǔ)”僅作為操作工的

13、現(xiàn)有資料。盡管如此，這些數(shù)據(jù)也可能與文件“設(shè)計(jì)基礎(chǔ)”PMB1002數(shù)據(jù)相矛盾。但以在此規(guī)定的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。1.4.2 環(huán)境溫度平均最低溫度 -15.1OC平均最高溫度 37.1 OC設(shè)計(jì)溫度（工藝） 30 OC1.4.3 濕度相對濕度 43%設(shè)計(jì)濕度 %1.4.4 風(fēng)最大風(fēng)速 34米/秒順風(fēng)方向（按地區(qū)圖） 東北方向1.4.5 大氣壓大氣壓 最大值 0.10096Mpa大氣壓 最小值 0.09418Mpa大氣壓 設(shè)計(jì)值 Mpa1.4.6 降雨最大降雨量（24小時(shí)） 28.8mm年最大降雨量 150mm持續(xù)下雨天數(shù) 4天1.4.7 降雪最大降雪量 180mm設(shè)計(jì)降雪負(fù)荷 250KN/m21.5.0

14、進(jìn)料規(guī)范假設(shè)進(jìn)料無催化劑毒物。1.5.1 天然氣設(shè)計(jì)操作壓力 0.7Mpa（g）設(shè)計(jì)操作溫度 28 OC天然氣組成表組成mol%組份設(shè)計(jì)操作氮3813.37甲烷810283.24乙烷99911.68丙烷4101.25異丁烷0610.194正丁烷0320.089異戊烷0030.003正戊烷0020.0035已烷<0.0017<0.0017庚烷<0.0001<0.0001辛烷<0.0001<0.0001苯0.00020.0002二氧化碳0.100.083硫化氫0.28mg/Nm30.28mg/Nm3總硫3.2mg/Nm33.2mg/Nm3汞0.000.001.6

15、.0 產(chǎn)品規(guī)格1.6.1 液化天然氣設(shè)計(jì)液化能力 54000Kg/h壓力液化天然氣罐 0.01Mpa（g）溫度液化天然氣罐 -163 OC組分氮?dú)?0.8Mol%甲烷 82.4 Mol%乙烷 11.1 Mol%丙烷 4.6 Mol%其他 1.1 Mol%密度-162.3 OC 486.3kg/m31.7.0 引入的化學(xué)品規(guī)格1.7.1 冷凍劑氮?dú)?說明壓力Mpa(g)溫度OC水含量(常壓露點(diǎn)) OC氧含量ppmv純度wt%油含量mg/Nm3設(shè)計(jì)值:0.8最小值: 0.7最大值:0.9環(huán)境溫度<-80<100>99.9<0.001假定氮?dú)獠缓呋瘎┒疚铩Ｒ蚁üI(yè)等級）說

16、明壓力 Mpa（g）甲烷+乙烷乙烯C3+二氧化碳水設(shè)計(jì)值：0.6最小值: 0.5<0.05mole%>99.9mole%<10ppmv<5ppmv0丙烷(工業(yè)等級)組分乙烷+丙烯丙烷C4+CO2水甲醛Mole%7.390<2.7000戊烷(工業(yè)等級)組分丙烷戊烷己烷CO2水總硫量Mole%<0.598.5<1.000<3ppmwt1.8.0 引入的公用工程規(guī)范規(guī)定的界區(qū)條件1.8.1 燃料來自液化天然氣儲罐的壓縮閃蒸氣和原料氣.1.8.2 脫鹽水 壓力 0.25Mpa(g) 溫度 環(huán)境溫度0C 250C時(shí)的傳導(dǎo)率 <0.02ms/m PH

17、7.0±0.5 氯化物(Cl-) <0.02ppb wt O2 <0.1mg/L1.8.3 冷卻水 冷卻水系統(tǒng)僅用于機(jī)械密封 供水溫度 380C 供水壓力界區(qū) 0.4Mpa(g)1.8.4 儀表風(fēng) 無油、無灰塵，使用于氣動儀表 壓力（最小值/設(shè)計(jì)值/最大值）0.6/0.7/0.8Mpa 溫度 環(huán)境溫度0C 露點(diǎn) -400C 數(shù)量 約200300 米3/小時(shí)1.8.5 氮?dú)夤霉こ痰獨(dú)馀c用于冷凍劑的氮?dú)庀嗤?.9.0 電 電壓 10KV 3相3線 要求的功率因數(shù) >0.9 頻率 50Hz 故障水平 最大210MVA 最小105MVA 電壓變化 <10% MV電

18、壓 10千伏 3相3線 低壓 440/230伏 3相+N+PE 控制電壓 110伏(直流) UPS電壓 230伏 1相50Hz第二章 LNG裝置工藝流程敘述210概述日產(chǎn)150萬標(biāo)方基地負(fù)荷型LNG生產(chǎn)裝置由天然氣處理、天然氣液化、LNG儲存和LNG配送系統(tǒng)組成。液化工藝采用高效單程閉式混合冷劑循環(huán)，冷劑組分為氮?dú)?、甲烷、乙烯、丙烷和戊烷組分。220天然氣預(yù)處理和天然氣液化221原料氣體壓縮單元由界區(qū)外來的壓力為0.8Mpa(a)的天然氣，先在V-101(原料氣過濾器)中除去液體和固體的顆粒,然后由C-101(原料氣壓縮機(jī))段將壓力提升到1.96Mpa，再經(jīng)E-101（段中間冷卻器）由空氣冷卻

19、到約40oC。冷卻產(chǎn)生的冷凝水在V-102（原料氣壓縮機(jī)段分離器）中分離出來送到洗滌單元。經(jīng)過段壓縮后的原料氣，經(jīng)V-102進(jìn)入C-101段并在C-101段壓縮到4.0Mpa，然后進(jìn)入E-102（段中間冷卻器），冷卻到約40oC，冷卻產(chǎn)生的冷凝水在V-103（壓縮機(jī)段分離器）中分離出來，送到洗滌單元，以減少界區(qū)外來的精制水的用量。原料氣進(jìn)入CO2洗滌單元T-201，將CO2從0.1mol%脫除至50ppm(V)以下。離開T-201頂部返回到原料氣壓縮機(jī)的凈化天然氣約40oC，為防止原料氣帶水進(jìn)入壓縮機(jī)段，原料氣先進(jìn)V-104分離除水，然后進(jìn)入C-101段，將氣體壓力增加到約6.7Mpa，再經(jīng)E

20、-103（壓縮機(jī)段出口冷卻器），用空氣冷卻到約40oC，其冷凝水在V-105中分離并排至V-102。222 CO2洗滌單元為了從天然氣脫除CO2，在目前條件下，采取化學(xué)洗滌是最合適的工藝。MEA作為洗滌溶液具有價(jià)格較低、容易采購等特點(diǎn)，另外此工藝已經(jīng)需多工廠驗(yàn)證，而且不要支付專利費(fèi)。因此選用單乙醇胺（MEA）作溶劑，配置濃度為12%（Wt）的脫碳溶液。原料氣從T-201（MEA洗滌塔）下部進(jìn)入，從下向上經(jīng)過浮閥式塔盤，與逆向流動的貧胺溶液接觸，貧胺溶液吸收酸性氣體，CO2與弱堿反應(yīng)，生成弱鍵連接的碳酸鹽。在塔頂部，凈化氣體通過4塊附加的塔板，以水洗的方法將其攜帶的溶劑回收。這些塔板是由P-20

21、3（循環(huán)水泵）輸送精制水循環(huán)洗滌的。同時(shí)由P-204補(bǔ)充少量精制水，以保持MEA系統(tǒng)的水平衡。由T-201頂部出來的凈化天然氣，含有50ppm(V)的CO2，40oC溫度時(shí)的飽和水。富溶液從T-201底部自壓流經(jīng)E-202（熱交換器），與再生溶液換熱后，由頂部進(jìn)入T-202（汽提塔）。在T-202中，液滌水由頂部向下流經(jīng)兩段填料段進(jìn)入集液箱，再進(jìn)入E-204（再沸器）；在E-204中溶液由導(dǎo)熱油加熱到MEA溶液的沸點(diǎn)，再沸的氣相進(jìn)入T-202汽提段從胺溶液中除去CO2；液相返回T-202底部，由T-202塔底流出的溶液經(jīng)E-202換熱降溫后，由P-201（貧溶液泵）輸送到T-201（吸收塔），

22、貧液進(jìn)入T-201前，由E-201（貧液冷卻器）冷卻到 40oC；同時(shí)約有1.5m3/h的溶液通過F-202（活性碳過濾器）除去所攜帶的重?zé)N物質(zhì)。為避免F-202被累計(jì)的固體物質(zhì)堵塞，在其前設(shè)置有F-201圓筒式過濾器，以除去溶液的固體顆粒。酸性氣體在水洗段經(jīng)水洗回收MEA后，由T-202頂部出來，經(jīng)E-203（塔頂冷卻器）冷卻后進(jìn)入V-201（氣液分離罐）進(jìn)行氣液分離，分離出的液體由P-202（回流泵）輸送返回T-202頂部，重?zé)N在V-201中分離放出，分離后的酸性氣體，去火炬燃燒后排放。為了保持MEA有一定的貯存量，裝置設(shè)有V-202（MEA溶劑配置貯罐）。在排水陰井V-203中（安裝有排

23、水泵P-205）廢水達(dá)到一定量時(shí)，用泵P-205送出洗滌單元界區(qū)外。根據(jù)溶劑發(fā)泡的程度可間歇地從消泡劑單元Y-201向溶液系統(tǒng)加入一定量的消泡劑。223原料氣干燥單元（A-251A/B） 干燥器是兩床吸附單元，循環(huán)周期為8小時(shí)。天然氣在A-251A中向下流動，所帶的水分被吸附劑吸附，降至在液化單元不結(jié)冰的程度。在此期間另一臺吸附器A-251B則用再生氣體（壓縮的LNG儲罐返回氣）加熱約4個(gè)小時(shí)，然后冷卻3小時(shí)。再生氣在E-251（再生氣加熱）中由導(dǎo)熱油加熱，再生后的氣體由E-252（空冷器）冷卻，然后進(jìn)入V-251（再生氣分離罐）進(jìn)行氣液分離，分離出的水排放到界區(qū)外。兩個(gè)吸附器進(jìn)行周期性切換操

24、作，當(dāng)天然氣在A-251B中向下流動,水被吸附時(shí),另一個(gè)吸附器A-251A處于再生狀態(tài)，吸附與再生的操作壓力為6.6和2.7Mpa,吸附和再生分別有一個(gè)壓力增加和減小的過程。 吸附劑的預(yù)計(jì)壽命最短約為3年。22.4 天然氣液化單元 去除H2O和CO2以后，天然氣進(jìn)入工藝?yán)鋮^(qū)，冷區(qū)由幾個(gè)安裝在一個(gè)柱形殼體內(nèi)的纏繞式熱交換器和容器組成。天然氣首先在E-301（原料氣冷卻器）中預(yù)冷卻，并在V-301（原料氣HHC分離器）除去可能存在的重?zé)N組分；（原料氣僅僅接近液化條件）；然后依次進(jìn)入E-302（原料氣液化器）冷凝和E-303（原料氣深冷器）深冷到155oC。深冷溫度是由用作燃?xì)馔钙竭\(yùn)行所需的燃料氣的

25、儲罐返回氣量來控制的。 冷劑由氮、甲烷、乙烯、丙烷和戊烷組成，冷量是通過封閉的混合制冷循環(huán)提供的。 23.0 冷劑系統(tǒng) 23.1 冷劑循環(huán)冷劑由E-301殼側(cè)下部流出，其溫度約為26 oC，壓力約為0.2Mpa，高于飽和狀態(tài)的溫度約10 oC。冷劑首先通過V-351（循環(huán)壓縮機(jī)段入口分離器），然后經(jīng)C-351（冷劑循環(huán)壓縮機(jī)）段壓縮，再經(jīng)E-351(循環(huán)壓縮機(jī)段冷卻器)用空氣冷卻到40oC，部分氣體被冷凝。氣體和液體一起進(jìn)入在V-352（壓縮機(jī)進(jìn)口分離罐）中分離，循環(huán)氣在C-351（循環(huán)壓縮機(jī)）段進(jìn)一步壓縮；V-352中分離出的液體由MRC泵P-351送到E-352（循環(huán)壓縮機(jī)段出口冷卻器）的

26、進(jìn)口,在此處與冷卻器前的段出口氣體混合。在E-352用空氣冷卻到40oC，部分氣體被冷凝，冷凝形成的液體在V-353（循環(huán)壓縮機(jī)段入口分離器）中分離，分離出的氣體經(jīng)C-351（循環(huán)壓縮）段壓縮后，循環(huán)氣體在E-353（循環(huán)冷劑段空冷器）被空氣冷卻到40oC，冷卻時(shí)氣體中重?zé)N被冷凝，冷凝液在V-354（MRC高壓分離緩沖罐）中被分離。從V-354出來的液體流入V-353，全部液態(tài)烴由V-353流入E-301（原料氣預(yù)冷器）冷卻到19oC，預(yù)冷后的天然氣后再經(jīng)一個(gè)JT（焦?fàn)?湯姆森）膨脹閥節(jié)流膨脹，向天然氣的液化提供冷量。從V-354分離出的循環(huán)氣體，在E-301冷卻到相同的溫度，部分冷凝并進(jìn)入到

27、V-355（MRC分離器），從分離器出來的液體進(jìn)入到E-302冷卻到-103oC，經(jīng)JT（焦?fàn)枩飞┡蛎涢y為E-302提供冷量。分離出的氣體先后經(jīng)過E-302和E-303冷卻到-155oC，經(jīng)JT（焦?fàn)枩飞┡蛎涢y膨脹后，為天然氣深冷提供冷量。0.3Mpa的循環(huán)氣在共用的殼體中自上而下先后經(jīng)E-301、E-302、E-303返回到V-351（C-351循環(huán)壓縮機(jī)段入口分離器）。232冷劑的貯存和配制為補(bǔ)充C-351（循環(huán)壓縮機(jī)）密封系統(tǒng)造成的循環(huán)氣體的損失，設(shè)有冷劑配制系統(tǒng)?；旌侠鋭┲懈鹘M分補(bǔ)充量是根據(jù)冷劑在線組成分析測量數(shù)據(jù)、冷卻部分的溫度來確定的，并經(jīng)計(jì)量加入系統(tǒng)。·氮?dú)馐茄b

28、置公用工程PSA制氮裝置自產(chǎn)的純度為99.9%,露點(diǎn)溫度 為-80，在環(huán)境溫度下由管道輸送到V-351。·甲烷從V-301頂部出來送到E-302上游與膨脹后的冷劑混合，開工時(shí)首次填充的甲烷組分是以E-301上游的干燥原料氣來替代。·商品乙烯是在乙烯的貯存單元V-973中貯存。正常生產(chǎn)所需乙烯靠環(huán)境溫度蒸發(fā)進(jìn)入V-351。·商品丙烷在V-971丙烷貯存罐中貯存，為了確保丙烷干燥，在液體丙烷干燥器A-971中脫除可能存在痕跡水。然后，干燥丙烷進(jìn)入V-351。為了能夠在較低的環(huán)境溫度下保持填充壓力，V-971丙烷貯罐有伴熱設(shè)施,為了能夠在較低的環(huán)境溫度下保持填充壓力，V

29、-972戊烷貯罐用氮?dú)饧訅骸?#183;商品戊烷在V-972戊烷貯存罐中貯存，為了確保戊烷干燥，在液體戊烷干燥器A-972中脫除可能存有的痕跡水。然后，干燥戊烷用泵P-971打入V-351。2.33 燃?xì)馔钙紾T-601燃?xì)馔钙降淖饔檬球?qū)動循環(huán)壓縮機(jī)C-351。燃?xì)馔钙皆O(shè)計(jì)的環(huán)境溫度是30oC；與空氣冷卻溫度相同。來自LNG貯罐的壓縮閃蒸氣被用作燃?xì)馔钙降娜剂蠚狻?.40 LNG貯罐及充裝系統(tǒng)從液化單元來的LNG（液化天然氣）經(jīng)進(jìn)料管送到D-411貯罐，貯罐可以頂部也可以從底部進(jìn)料，正常時(shí)從底部進(jìn)料，如果LNG的比重差較大時(shí)，可以選擇從頂部進(jìn)料。貯罐配備了液位，壓力和溫度測量儀表。貯罐的保護(hù)系

30、統(tǒng)經(jīng)安全控制系統(tǒng)與DCS相連接，當(dāng)貯罐內(nèi)液位和壓力高時(shí)候，進(jìn)口閥門就自動關(guān)閉，貯罐中的溫度和密度沿著罐的整個(gè)高度來測量，以監(jiān)視罐內(nèi)可能發(fā)生的翻滾風(fēng)險(xiǎn)。貯罐配備有排放到火炬系統(tǒng)的壓力控制閥，以及排放到大氣的安全閥，同時(shí)安裝有真空爆破板，作為貯罐的負(fù)壓保護(hù)。液化天然氣充裝系統(tǒng)運(yùn)行期間，以大約111m3/h的速率將LNG連續(xù)送至灌裝站，計(jì)劃每天連續(xù)運(yùn)行16小時(shí)，將LNG裝入汽車槽車及集裝箱中。貯罐內(nèi)安裝有兩臺液下泵（每臺設(shè)計(jì)能力為320m3/h，與輸出容量的100%相適應(yīng)，一開一備）泵安裝在罐內(nèi)的泵柱內(nèi)，并配有底閥。每臺泵都配有回流管線，在無充裝操作時(shí)可保證泵的最小流量。送至汽車槽車及集裝箱的加料管

31、線，始終充有LNG，且有少量的循環(huán)回流以保持系統(tǒng)冷卻狀態(tài)。汽車槽車在稱量空車重量及計(jì)算可充裝量之后到達(dá)灌裝點(diǎn)，然后手工將灌裝臂和閃蒸氣返回線與汽車槽車連接。LNG開始進(jìn)入熱的槽車就蒸發(fā)，產(chǎn)生的閃蒸氣返回到LNG貯罐內(nèi)。經(jīng)過冷卻后，裝車速度增加到最快。在充裝站流量計(jì)量器達(dá)到設(shè)定數(shù)量后，自動控制閥自動停止操作。汽車槽車脫開灌裝臂后經(jīng)過磅稱重就可離開。集裝箱灌裝系統(tǒng)的操作與汽車槽車相同，僅有一點(diǎn)不同，即汽車槽車可自己移動，而集裝箱需用叉車來移動。集裝箱被套固定在鐵路平板車上，用火車來運(yùn)輸，一列火車長度為4070個(gè)集裝箱。一個(gè)集裝箱或一個(gè)槽車的充裝時(shí)間約為1.2小時(shí)，包括連接和脫開時(shí)間。充裝系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

32、是在16小時(shí)內(nèi)充裝100個(gè)槽車/集裝箱。灌裝站由6個(gè)集裝箱灌裝臂和3個(gè)汽車槽車灌裝臂以及1個(gè)特殊容器灌裝臂組成。2.50 燃料氣系統(tǒng)由LNG儲罐來的干凈的閃蒸氣，經(jīng)C-501（閃蒸氣壓縮機(jī)）壓縮后，在E-501（閃蒸氣冷卻器）被空冷器冷卻后，作為干燥單元的再生氣，最后送到驅(qū)動循環(huán)壓縮機(jī)的燃?xì)馔钙紾T-601作燃料，為了保證燃料氣壓力，從原料氣壓縮機(jī)段之后引出一股氣體作為補(bǔ)充燃料氣。2.60 熱油單元導(dǎo)熱油系統(tǒng)為兩個(gè)溫度級別的裝置提供工藝熱量。導(dǎo)熱油在系統(tǒng)內(nèi)保持穩(wěn)定流動，流經(jīng)兩個(gè)循環(huán)系統(tǒng)，一個(gè)是中溫循環(huán)系統(tǒng)，一個(gè)是高溫循環(huán)系統(tǒng)。熱量是由安裝在燃?xì)馔钙紾T-601廢氣排放煙囪內(nèi)的熱油加熱器E-67

33、1提供的。在E-671出口，約260oC的熱油到E-251去加熱再生氣；在工藝界區(qū)不需要工藝熱量時(shí)，返回?zé)嵊捅灰氲綗嵊屠鋮s器E-672與空氣換熱降溫。高溫循環(huán)導(dǎo)熱油是由號熱油循環(huán)泵P-672來加壓的。由P-672送出來的高溫循環(huán)導(dǎo)熱油約253oC與中溫循環(huán)系統(tǒng)號熱油泵P-671送出的加熱油混合后，在E-204中為MEA的再生提供再生熱量。混合后用于MEA再生的加熱油溫度限定在160oC，離開E-204的熱油溫度約135oC，并由P-671加壓循環(huán)。2.70 火炬系統(tǒng)工廠設(shè)置有兩個(gè)火炬系統(tǒng)：·暖氣體去火炬線直接從FL-701-1（火炬）底部進(jìn)入。·冷氣體和液體去火炬線進(jìn)入排

34、液罐V-701進(jìn)行氣、液分離。氣體與LNG貯罐的低壓氣體混合后進(jìn)到FL-701-2燃燒，液相在環(huán)境溫度下蒸發(fā)。萬一有液體積存，可用人工裝桶拉走。2.80 裝置開車程序 主要開車步驟如下： 假定：原料氣和所有的公用工程均已完備，包括供電系統(tǒng)，裝置已用原料氣充壓。 冷劑循環(huán)系統(tǒng)已加入循環(huán)組分混合物。 洗滌單元已加入要求濃度的胺溶液，并做好運(yùn)行準(zhǔn)備。 導(dǎo)熱油單元熱油填充完畢，準(zhǔn)備就緒。 ·燃料氣系統(tǒng)用原料氣充壓。 · P-671（號導(dǎo)熱油循環(huán)油泵）和P-672（號導(dǎo)熱油循環(huán)油泵）啟動后才允許啟動GT-601（燃?xì)馔钙剑?·從電網(wǎng)獲取電力啟動GT-601/C-351（循

35、環(huán)壓縮機(jī)）。 ·導(dǎo)熱油引入E-204（MEA汽提塔再沸器），同時(shí)啟動P-201（貧MEA給料泵）建立MEA循環(huán)并保持穩(wěn)定運(yùn)行。 ·從電網(wǎng)獲取電力，啟動C-101（原料氣壓縮機(jī)）。 ·A-251A/B（原料氣干燥器）首次再生開車，吸附器B再生所需的原料氣，全部通過吸附器A。 ·脫除了CO2和H2O的原料氣進(jìn)入冷區(qū)。 ·讓制冷劑通過纏繞式換熱器，使深冷工藝區(qū)域開始降溫，同時(shí)部分原料氣通過冷區(qū)降溫。從冷區(qū)出來的冷原料氣通過開工管線進(jìn)入LNG貯罐的冷卻管線，出貯罐的回流氣用C-501（閃蒸氣壓縮機(jī)）送到燃料氣系統(tǒng)或火炬系統(tǒng)。 ·根據(jù)E-301

36、、E-302、E-303出口冷劑的溫度和壓力調(diào)整MRC組成。 ·LNG貯罐冷卻使用原料氣/LNG或氮?dú)饨禍亍?·LNG貯罐內(nèi)的溫度達(dá)到運(yùn)行溫度后，開始增加進(jìn)入LNG貯罐的LNG產(chǎn)量。貯罐中的閃蒸氣送到閃蒸氣壓縮機(jī)。 ·出貯罐的閃蒸氣用C-501送到干燥單元用作再生氣后，再作為GT-601的燃料氣。 第三章 安全操作手冊(裝置安全、操作人員健康保護(hù)和環(huán)境保護(hù)(SHE)3.1.0總體說明對裝置或單一設(shè)備進(jìn)行的整改（例如在進(jìn)行維修工作期間）必須徹底檢查相關(guān)安全。這也適合用于對原料組分或公用工程的更改，因?yàn)檫@樣會導(dǎo)致他們與工藝數(shù)據(jù)表不相同。而工藝數(shù)據(jù)表是裝置安全理念的基礎(chǔ)

37、。未經(jīng)林德公司書面批準(zhǔn)，林德公司將對未經(jīng)授權(quán)的修改不承擔(dān)任何責(zé)任。關(guān)于機(jī)器設(shè)備（例如壓縮機(jī)、透平、泵等）和成套裝置，參考由制造商提供的其他分包商的安全說明?；ぱb置中最危險(xiǎn)的是火災(zāi)、爆炸或有毒排放。因此，裝置所有部件的密封性是這類裝置施工和操作的基本要求。如果材料因違規(guī)操作（例如超過工藝數(shù)據(jù)表中的工藝參數(shù)）或糟糕的維護(hù)或修理工作造成過度應(yīng)力，那么裝置的密封性將受到影響。當(dāng)材料受到非設(shè)計(jì)的條件影響時(shí)，材料將遭受過度應(yīng)力（例如壓力、溫度、組分、質(zhì)量、流量）。裝置的設(shè)計(jì)能夠最大限度地減少在危險(xiǎn)情況下排放危險(xiǎn)物料或能源的影響，例如通過適當(dāng)安裝危險(xiǎn)物料處理設(shè)施。在裝置中處理的危險(xiǎn)物質(zhì)的數(shù)量應(yīng)降至最小。只

38、要有可能，應(yīng)盡量避免使用危險(xiǎn)物料，或者這些物料應(yīng)在較少危險(xiǎn)的條件下使用。如有必要，在特殊情況下應(yīng)提供流量限制。易于泄漏的部件，例如玻璃視鏡和撓性接頭，只要可能就應(yīng)避免使用。應(yīng)選用帶雙機(jī)械密封的離心泵、隔膜泵或其它形式的密封泵以便盡可能減少危險(xiǎn)物料的泄漏。如果公用工程（儀表風(fēng)）發(fā)生故障，那么所有氣動閥應(yīng)移動到其故障安全位置。注意！工藝參數(shù)如壓力、溫度、流量和化學(xué)成分的一致性必須保持在他們規(guī)定的范圍內(nèi)。相關(guān)的工藝參數(shù)（例如壓力、溫度、質(zhì)量流量、組分）可在工藝數(shù)據(jù)表中查找。他們通常不同于機(jī)械設(shè)計(jì)條件。超出規(guī)定范圍的裝置操作就不在安全設(shè)計(jì)的覆蓋范圍內(nèi)，就有可能導(dǎo)致極其危險(xiǎn)的情況發(fā)生。因此，必須嚴(yán)格控制

39、與正常操作條件之間的偏差，必須弄清楚變化的原因并且盡快消除。尤其是超過規(guī)定范圍的裝置負(fù)荷增加有可能導(dǎo)致未經(jīng)許可的設(shè)備超壓。酸性氣體（例如H2S）和氫氣以及堿性介質(zhì)（NaOH MEA DEA）只能在專門設(shè)計(jì)的設(shè)備和管線中進(jìn)行處理。否則可能發(fā)生應(yīng)力腐蝕的危險(xiǎn)。當(dāng)未專門進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，設(shè)備和配管決不能在低溫和超過設(shè)計(jì)壓力條件下進(jìn)行操作。因?yàn)檫@有可能導(dǎo)致脆性斷裂故障的危險(xiǎn)。溫度在50以上的含水氯化物溶液只能與適當(dāng)?shù)燃壍牟讳P鋼接觸。否則有可能產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。設(shè)備的材料不僅需要能夠承受工藝條件，而且應(yīng)能承受裝置異常時(shí)可能產(chǎn)生的極端溫度和壓力。因此，在設(shè)計(jì)階段，為了防止在操作異常時(shí)因應(yīng)力過大而使設(shè)備失靈產(chǎn)生可燃性氣體泄漏，例如由于溫度過底產(chǎn)生的脆性斷裂，應(yīng)對裝置的每個(gè)部件進(jìn)行所有操作異常的仔細(xì)分析。假定兩個(gè)單獨(dú)操作的故障不會同時(shí)發(fā)生，那么泄壓裝置的設(shè)計(jì)使用相同的原理。此外，疏忽或破壞不予考慮。此外作為安全設(shè)計(jì)的依據(jù)，假定工藝參數(shù)（壓力、溫度、組分、質(zhì)量流量）均保持在工藝數(shù)據(jù)表的給定范圍內(nèi)。這些也適用于公用工程系統(tǒng)的