尿素裝置工藝流程介紹

1、 尿素裝置是尿素裝置是二十世紀(jì)七十年代二十世紀(jì)七十年代從荷蘭從荷蘭斯塔米卡幫斯塔米卡幫公司引進(jìn)的公司引進(jìn)的COCO2 2氣提法尿素生產(chǎn)工藝，于氣提法尿素生產(chǎn)工藝，于19761976年建成投年建成投產(chǎn)。產(chǎn)。其其以合成氨車間來(lái)的以合成氨車間來(lái)的液液NHNH3 3和和COCO2 2為原料為原料, ,原原設(shè)計(jì)日設(shè)計(jì)日產(chǎn)尿素產(chǎn)尿素16201620噸。噸。20052005年，通過(guò)引進(jìn)荷蘭年，通過(guò)引進(jìn)荷蘭StamicarbonStamicarbon公司的并聯(lián)中壓技術(shù)對(duì)裝置進(jìn)行公司的并聯(lián)中壓技術(shù)對(duì)裝置進(jìn)行50%50%擴(kuò)能改造，擴(kuò)能改造，改造后改造后裝置的生產(chǎn)能力由原裝置的生產(chǎn)能力由原16201620t t/

2、/d d提高至提高至23002300t t/ /d d。擴(kuò)能改。擴(kuò)能改造項(xiàng)目中新增一套并聯(lián)中壓系統(tǒng)，造項(xiàng)目中新增一套并聯(lián)中壓系統(tǒng)，COCO2 2增壓機(jī)增壓機(jī)K-103K-103、高壓氨泵高壓氨泵P-104P-104、高壓甲銨泵高壓甲銨泵P-501P-501，及新蒸發(fā)系統(tǒng)及新蒸發(fā)系統(tǒng)（由于產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，停用），（由于產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，停用），改造后的裝置于改造后的裝置于20052005年年1111月一次投料開(kāi)車成功。月一次投料開(kāi)車成功。1 1、尿素生產(chǎn)的方法、尿素生產(chǎn)的方法 尿素生產(chǎn)的化學(xué)反應(yīng)主要分兩步尿素生產(chǎn)的化學(xué)反應(yīng)主要分兩步： 第一步是液態(tài)第一步是液態(tài)NHNH3 3和和COCO2 2反應(yīng)生成氨

3、基甲酸銨（甲銨）反應(yīng)生成氨基甲酸銨（甲銨） ： 2NH2NH3 3( (液液)+ CO)+ CO2 2 ( (氣氣) NH) NH4 4COONHCOONH2 2( (液液)+119.2)+119.2千焦千焦/ /摩爾摩爾 (1-1)(1-1) 第二步是甲銨在液相條件下脫水反應(yīng)生成碳酰二胺第二步是甲銨在液相條件下脫水反應(yīng)生成碳酰二胺（尿素）：（尿素）： NHNH4 4COONHCOONH2 2( (液液) CO(NH) CO(NH2 2) )2 2 +H +H2 2O(O(液液)-15.5)-15.5千焦千焦/ /摩爾摩爾 （1-2)1-2) 式（式（1-11-1）為甲銨的生成反應(yīng)，是強(qiáng)放熱、

4、體積縮小的可逆反）為甲銨的生成反應(yīng)，是強(qiáng)放熱、體積縮小的可逆反應(yīng)。應(yīng)。 式（式（1-21-2）也稱為尿素的生成反應(yīng)，必須在液相下才能進(jìn)行，）也稱為尿素的生成反應(yīng)，必須在液相下才能進(jìn)行，是一個(gè)吸熱的可逆反應(yīng)。該反應(yīng)進(jìn)行得很緩慢，需要很長(zhǎng)時(shí)間是一個(gè)吸熱的可逆反應(yīng)。該反應(yīng)進(jìn)行得很緩慢，需要很長(zhǎng)時(shí)間才能達(dá)到平衡。因此，在實(shí)際生產(chǎn)中，并不是所有的甲銨都能才能達(dá)到平衡。因此，在實(shí)際生產(chǎn)中，并不是所有的甲銨都能轉(zhuǎn)化為尿素，而是只有一部分，轉(zhuǎn)化率為轉(zhuǎn)化為尿素，而是只有一部分，轉(zhuǎn)化率為55-55-6060% %。2 2、反應(yīng)機(jī)理、反應(yīng)機(jī)理（1 1）甲銨的生成反應(yīng)）甲銨的生成反應(yīng) 甲銨的生成反應(yīng)是一個(gè)體積縮小的強(qiáng)

5、放熱反應(yīng)。根據(jù)甲銨的生成反應(yīng)是一個(gè)體積縮小的強(qiáng)放熱反應(yīng)。根據(jù)化學(xué)反應(yīng)的平衡原理，為使反應(yīng)盡快地達(dá)到平衡，必須及化學(xué)反應(yīng)的平衡原理，為使反應(yīng)盡快地達(dá)到平衡，必須及時(shí)地移走反應(yīng)生成的熱，并且提高反應(yīng)壓力對(duì)加快反應(yīng)速時(shí)地移走反應(yīng)生成的熱，并且提高反應(yīng)壓力對(duì)加快反應(yīng)速度有利。在實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中，根據(jù)高壓甲銨泵的出口壓力度有利。在實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中，根據(jù)高壓甲銨泵的出口壓力確定反應(yīng)壓力為確定反應(yīng)壓力為13.5-14.5MPa13.5-14.5MPa，反應(yīng)溫度為，反應(yīng)溫度為140-150140-150，由于反應(yīng)放熱，出液溫度升高，與蒸汽冷凝液換熱，由于反應(yīng)放熱，出液溫度升高，與蒸汽冷凝液換熱，冷凝冷凝后的溫度為

6、后的溫度為166.6166.6。在這種條件下，實(shí)際上約有。在這種條件下，實(shí)際上約有78-80%78-80%的的NHNH3 3和和COCO2 2被冷凝成液體。被冷凝成液體。 （2 2）尿素的生成反應(yīng)）尿素的生成反應(yīng) 尿素的生成反應(yīng)是一個(gè)必須在液相中進(jìn)行的、吸熱尿素的生成反應(yīng)是一個(gè)必須在液相中進(jìn)行的、吸熱的可逆反應(yīng)。根據(jù)化學(xué)反應(yīng)的平衡原理，在反應(yīng)進(jìn)行的的可逆反應(yīng)。根據(jù)化學(xué)反應(yīng)的平衡原理，在反應(yīng)進(jìn)行的過(guò)程中必須持續(xù)地供給熱量，而且該反應(yīng)進(jìn)行地非常緩過(guò)程中必須持續(xù)地供給熱量，而且該反應(yīng)進(jìn)行地非常緩慢，不容易達(dá)到平衡。在實(shí)際的工業(yè)生產(chǎn)中，尿素生成慢，不容易達(dá)到平衡。在實(shí)際的工業(yè)生產(chǎn)中，尿素生成反應(yīng)的反應(yīng)

7、熱是由未反應(yīng)的反應(yīng)的反應(yīng)熱是由未反應(yīng)的NHNH3 3和和COCO2 2在合成塔內(nèi)繼續(xù)冷在合成塔內(nèi)繼續(xù)冷凝所放出的熱量供給的，且反應(yīng)溫度越高越好。根據(jù)設(shè)凝所放出的熱量供給的，且反應(yīng)溫度越高越好。根據(jù)設(shè)備材質(zhì)的耐用溫度不超過(guò)備材質(zhì)的耐用溫度不超過(guò)190190，確定操作溫度為，確定操作溫度為180-180-185185。根據(jù)尿素生成過(guò)程的平衡壓力圖，考慮到原料。根據(jù)尿素生成過(guò)程的平衡壓力圖，考慮到原料中中4 4% %體積體積的空氣及惰氣，最終確定反應(yīng)壓力為的空氣及惰氣，最終確定反應(yīng)壓力為13.6MPa13.6MPa。 1、原料NH3和CO2的壓縮 原料液氨由合成車間送來(lái)，壓力為原料液氨由合成車間送來(lái)

8、，壓力為2.2MPa，進(jìn)入氨預(yù)熱器，進(jìn)入氨預(yù)熱器101-C管側(cè)加熱到管側(cè)加熱到25左右。液氨經(jīng)氨預(yù)熱器左右。液氨經(jīng)氨預(yù)熱器101-C加熱后分為兩加熱后分為兩路：一路進(jìn)入高壓氨泵路：一路進(jìn)入高壓氨泵104J/Js往復(fù)泵；另一路進(jìn)入高壓離心氨往復(fù)泵；另一路進(jìn)入高壓離心氨泵泵P104。液氨通過(guò)氨泵將壓力提高到。液氨通過(guò)氨泵將壓力提高到16Mpa。高壓離心氨泵。高壓離心氨泵P104出口流量由出口流量由FIC1201調(diào)節(jié)，回流量由調(diào)節(jié)，回流量由FIC1202調(diào)節(jié)返回到界調(diào)節(jié)返回到界區(qū)。區(qū)。 氨預(yù)熱器氨預(yù)熱器101-C殼側(cè)用閃蒸槽殼側(cè)用閃蒸槽904-F底部來(lái)的低壓蒸汽冷凝液底部來(lái)的低壓蒸汽冷凝液作為加熱介

9、質(zhì)，用調(diào)節(jié)閥作為加熱介質(zhì)，用調(diào)節(jié)閥TIC-152控制，出高壓氨泵控制，出高壓氨泵104J/Js或或P104的液氨進(jìn)入氨加熱器的液氨進(jìn)入氨加熱器102-C管側(cè)加熱后，經(jīng)電磁閥管側(cè)加熱后，經(jīng)電磁閥XV-2101、氨截止閥送入高壓噴射泵氨截止閥送入高壓噴射泵201-L，將高壓甲銨洗滌器，將高壓甲銨洗滌器203-C來(lái)的甲來(lái)的甲銨液增壓后，送入銨液增壓后，送入202-C的頂部。的頂部。 氨加熱器氨加熱器102-C殼側(cè)用閃蒸槽殼側(cè)用閃蒸槽904-F頂部來(lái)的閃蒸蒸汽作為加頂部來(lái)的閃蒸蒸汽作為加熱介質(zhì)，用調(diào)節(jié)閥熱介質(zhì)，用調(diào)節(jié)閥TIC-109控制，蒸汽冷凝液進(jìn)入冷凝液貯槽控制，蒸汽冷凝液進(jìn)入冷凝液貯槽905-F

10、回收。回收。1、原料NH3和CO2的壓縮 空氣蒸汽1、原料NH3和CO2的壓縮 原料二氧化碳由合成車間送來(lái)，經(jīng)二氧化碳?jí)嚎s機(jī)組原料二氧化碳由合成車間送來(lái)，經(jīng)二氧化碳?jí)嚎s機(jī)組壓縮后送入加熱器壓縮后送入加熱器E106A、E106B加熱，經(jīng)脫氫反應(yīng)器加熱，經(jīng)脫氫反應(yīng)器R101脫氫、冷卻器脫氫、冷卻器E107冷卻后分為兩路：一路由電磁閥冷卻后分為兩路：一路由電磁閥XV-2102控制進(jìn)入汽提塔控制進(jìn)入汽提塔201-C底部；另一路由調(diào)節(jié)閥底部；另一路由調(diào)節(jié)閥FIC-3201控制進(jìn)入中壓控制進(jìn)入中壓CO2氣提塔氣提塔C502底部。脫氫后的底部。脫氫后的CO2中氫、氧含量由中氫、氧含量由AIC1202指示。指

11、示。 CO2加熱器加熱器E106A殼側(cè)采用高壓甲銨洗滌器殼側(cè)采用高壓甲銨洗滌器203C來(lái)的來(lái)的高壓密閉水進(jìn)行加熱，由高壓密閉水進(jìn)行加熱，由HIC1202控制加熱器控制加熱器E106A出口出口CO2溫度，出口進(jìn)入一段蒸發(fā)加熱器溫度，出口進(jìn)入一段蒸發(fā)加熱器E411A殼側(cè)；殼側(cè)；CO2加加熱器熱器E106B采用采用2.4Mpa抽汽，由抽汽，由TIC1202控制控制CO2加熱器加熱器E106B出口進(jìn)入脫氫反應(yīng)器出口進(jìn)入脫氫反應(yīng)器R101的的CO2溫度，加熱后蒸汽溫度，加熱后蒸汽進(jìn)入閃蒸槽進(jìn)入閃蒸槽904F；CO2冷卻器冷卻器E107殼側(cè)采用中壓甲銨冷殼側(cè)采用中壓甲銨冷凝器凝器E503來(lái)的中壓密閉水進(jìn)行

12、冷卻，由來(lái)的中壓密閉水進(jìn)行冷卻，由HIC1201控制冷卻控制冷卻后的后的CO2溫度。溫度。1、原料NH3和CO2的壓縮 高壓系統(tǒng)主要由高壓系統(tǒng)主要由4 4臺(tái)高壓設(shè)備組成：高壓汽提塔（臺(tái)高壓設(shè)備組成：高壓汽提塔（201-201-C C），高壓甲銨冷凝器（），高壓甲銨冷凝器（202-C202-C），合成塔（），合成塔（201-D201-D），高壓洗），高壓洗滌器（滌器（203-C203-C）。）。 汽提塔（汽提塔（201-C201-C）是直立管殼式加熱器。離開(kāi)）是直立管殼式加熱器。離開(kāi)COCO2 2冷卻器冷卻器（E107E107）的）的COCO2 2分兩路，一路送往中壓系統(tǒng)，另一路則進(jìn)入高分兩路，

13、一路送往中壓系統(tǒng)，另一路則進(jìn)入高壓汽提塔（壓汽提塔（201-C201-C）的底部。離開(kāi)合成塔（）的底部。離開(kāi)合成塔（201-D201-D）底部的大部）底部的大部分合成反應(yīng)液在溫度分合成反應(yīng)液在溫度180-185180-185下進(jìn)入汽提塔（下進(jìn)入汽提塔（201-C201-C）的上部，）的上部，經(jīng)裝在上部的液體分布器均勻地流入列管內(nèi)，并以膜狀沿管壁經(jīng)裝在上部的液體分布器均勻地流入列管內(nèi)，并以膜狀沿管壁向下流動(dòng)。向下流動(dòng)。 CO CO2 2則從汽提塔（則從汽提塔（201-C201-C）底部進(jìn)入，向上流入管）底部進(jìn)入，向上流入管束，將合成反應(yīng)液中的束，將合成反應(yīng)液中的NHNH3 3和和COCO2 2分

14、離出來(lái)，并從汽提塔（分離出來(lái)，并從汽提塔（201-C201-C）頂部離開(kāi)，進(jìn)入高壓甲銨冷凝器（頂部離開(kāi)，進(jìn)入高壓甲銨冷凝器（202-C202-C）頂部。分離的程度）頂部。分離的程度由汽提效率決定，本裝置汽提效率設(shè)計(jì)值為由汽提效率決定，本裝置汽提效率設(shè)計(jì)值為80%80%。 高壓甲銨冷凝器（高壓甲銨冷凝器（202-C202-C）是立式管殼式熱交換器。離）是立式管殼式熱交換器。離開(kāi)氨加熱器（開(kāi)氨加熱器（102-C102-C）的液氨被送到高壓噴射器（）的液氨被送到高壓噴射器（201-L201-L），），并作為噴射器的動(dòng)力，抽吸高壓洗滌器（并作為噴射器的動(dòng)力，抽吸高壓洗滌器（203-C203-C）來(lái)的濃

15、甲）來(lái)的濃甲銨液，混合后與來(lái)自高壓甲銨泵（銨液，混合后與來(lái)自高壓甲銨泵（P501P501或或301J/JS301J/JS）的部分）的部分甲銨液一道，進(jìn)入高壓甲銨冷凝器（甲銨液一道，進(jìn)入高壓甲銨冷凝器（202-C202-C）頂部。來(lái)自汽）頂部。來(lái)自汽提塔（提塔（201-C201-C）頂部的氣體也由高壓甲銨冷凝器（）頂部的氣體也由高壓甲銨冷凝器（202-C202-C）頂部進(jìn)入。氣、液混合后沿高壓甲銨冷凝器（頂部進(jìn)入。氣、液混合后沿高壓甲銨冷凝器（202-C202-C）的列）的列管內(nèi)壁往下流，冷凝生成甲銨管內(nèi)壁往下流，冷凝生成甲銨, ,且放出冷凝熱和生成熱。在且放出冷凝熱和生成熱。在高壓甲銨冷凝器（

16、高壓甲銨冷凝器（202-C202-C）中，液）中，液NHNH3 3與與COCO2 2不允許全部冷凝不允許全部冷凝生成甲銨，大約只有生成甲銨，大約只有78%78%左右的氣、液被冷凝，剩余部分仍左右的氣、液被冷凝，剩余部分仍然以氣體存在，以便在合成塔（然以氣體存在，以便在合成塔（201-D201-D）中繼續(xù)反應(yīng)為下一）中繼續(xù)反應(yīng)為下一步尿素合成反應(yīng)提供熱量。步尿素合成反應(yīng)提供熱量。2、高壓系統(tǒng) 在高壓甲銨冷凝器（在高壓甲銨冷凝器（202-C202-C）中生成冷凝熱和生）中生成冷凝熱和生成熱釋放給殼側(cè)的熱水，用于生產(chǎn)副產(chǎn)品低壓蒸汽，成熱釋放給殼側(cè)的熱水，用于生產(chǎn)副產(chǎn)品低壓蒸汽，用作下游工藝處理的熱介

17、質(zhì)。為了得到低壓飽和蒸用作下游工藝處理的熱介質(zhì)。為了得到低壓飽和蒸汽，還配置有四個(gè)低壓蒸汽飽和器（汽，還配置有四個(gè)低壓蒸汽飽和器（201-FA-D201-FA-D，簡(jiǎn)，簡(jiǎn)稱汽包），以便將蒸汽中夾帶的水分離出來(lái)。其過(guò)稱汽包），以便將蒸汽中夾帶的水分離出來(lái)。其過(guò)程是：鍋爐給水泵（程是：鍋爐給水泵（906J/JS906J/JS）將蒸汽冷凝液槽）將蒸汽冷凝液槽（905-F905-F）中的蒸汽冷凝液送入汽包內(nèi)，并利用液位）中的蒸汽冷凝液送入汽包內(nèi)，并利用液位調(diào)節(jié)的作用維持汽包內(nèi)的水位。水由下降管進(jìn)到高調(diào)節(jié)的作用維持汽包內(nèi)的水位。水由下降管進(jìn)到高壓甲銨冷凝器（壓甲銨冷凝器（202-C202-C）殼側(cè)的底部

18、。在傳熱的作用）殼側(cè)的底部。在傳熱的作用下（管內(nèi)外溫差可達(dá)下（管內(nèi)外溫差可達(dá)2020以上），水在殼側(cè)形成自以上），水在殼側(cè)形成自然循環(huán)，飽和蒸汽則由汽包頂部送出。然循環(huán)，飽和蒸汽則由汽包頂部送出。2、高壓系統(tǒng) 合成塔（合成塔（201-D201-D）是一個(gè)串聯(lián)型的立式高壓反應(yīng)）是一個(gè)串聯(lián)型的立式高壓反應(yīng)器，它的內(nèi)部空間被器，它的內(nèi)部空間被1111塊篩板分成相鄰的塊篩板分成相鄰的1212個(gè)小室，個(gè)小室，每一個(gè)小室的功能都相當(dāng)于一個(gè)持續(xù)攪拌的罐式反每一個(gè)小室的功能都相當(dāng)于一個(gè)持續(xù)攪拌的罐式反應(yīng)器。因?yàn)楹铣伤☉?yīng)器。因?yàn)楹铣伤?01-D201-D）是一個(gè)高的鼓泡塔，從）是一個(gè)高的鼓泡塔，從塔底引進(jìn)的

19、氣體就起到一種攪拌劑的作用。為達(dá)到塔底引進(jìn)的氣體就起到一種攪拌劑的作用。為達(dá)到最優(yōu)化的混合效果，在每個(gè)小室中安裝一個(gè)通風(fēng)管。最優(yōu)化的混合效果，在每個(gè)小室中安裝一個(gè)通風(fēng)管。這樣，就會(huì)產(chǎn)生較大的密度差，從而獲得最優(yōu)化的這樣，就會(huì)產(chǎn)生較大的密度差，從而獲得最優(yōu)化的擾動(dòng)效果，因此避免了死區(qū)的產(chǎn)生。這些擾動(dòng)效果，因此避免了死區(qū)的產(chǎn)生。這些“虹吸噴虹吸噴射射”式篩板的設(shè)計(jì)方式可以避免產(chǎn)生溝流和返混現(xiàn)式篩板的設(shè)計(jì)方式可以避免產(chǎn)生溝流和返混現(xiàn)象，從而使反應(yīng)器接近于理想的連續(xù)混合罐式反應(yīng)象，從而使反應(yīng)器接近于理想的連續(xù)混合罐式反應(yīng)器。器。 2、高壓系統(tǒng) 來(lái)自高壓甲銨冷凝器（來(lái)自高壓甲銨冷凝器（202-C202-

20、C）的甲銨溶液與未冷凝）的甲銨溶液與未冷凝的的NHNH3 3和和COCO2 2由底部進(jìn)入，在合成塔（由底部進(jìn)入，在合成塔（201-D201-D）中通過(guò)氣、）中通過(guò)氣、液混合發(fā)生吸熱的尿素生成反應(yīng)，反應(yīng)所需要吸收的熱液混合發(fā)生吸熱的尿素生成反應(yīng)，反應(yīng)所需要吸收的熱量來(lái)自于引進(jìn)的未冷凝的量來(lái)自于引進(jìn)的未冷凝的NHNH3 3和和COCO2 2繼續(xù)發(fā)生的冷凝反應(yīng)。繼續(xù)發(fā)生的冷凝反應(yīng)。在合成塔（在合成塔（201-D201-D）中，甲銨轉(zhuǎn)化為尿素的轉(zhuǎn)化率為）中，甲銨轉(zhuǎn)化為尿素的轉(zhuǎn)化率為57-57-58%58%，生成的尿素溶液從合成塔（，生成的尿素溶液從合成塔（201-D201-D）中部的溢流管）中部的溢流

21、管離開(kāi)，大部分送往汽提塔（離開(kāi)，大部分送往汽提塔（201-C201-C），其余部分經(jīng)液位控），其余部分經(jīng)液位控制閥制閥LIC-2101LIC-2101減壓至減壓至2.0MPa2.0MPa左右后送往中壓系統(tǒng)，合成左右后送往中壓系統(tǒng)，合成塔（塔（201-D201-D）中未反應(yīng)的氣體（除了）中未反應(yīng)的氣體（除了NHNH3 3和和COCO2 2外還有外還有O O2 2、N N2 2、H H2 2等惰性氣體）則從塔頂離開(kāi)，去高壓洗滌器（等惰性氣體）則從塔頂離開(kāi)，去高壓洗滌器（203-203-C C）進(jìn)一步處理。）進(jìn)一步處理。 離開(kāi)合成塔（離開(kāi)合成塔（201-D201-D）頂部的氣體混合物經(jīng)高壓洗滌）頂部

22、的氣體混合物經(jīng)高壓洗滌器（器（203-C203-C）頂部的防爆空間后由高壓洗滌器（）頂部的防爆空間后由高壓洗滌器（203-C203-C）的底部進(jìn)入管側(cè)，來(lái)自高壓甲銨泵（的底部進(jìn)入管側(cè)，來(lái)自高壓甲銨泵（P501P501或或301J/Js301J/Js）的）的甲銨液也進(jìn)入高壓洗滌器（甲銨液也進(jìn)入高壓洗滌器（203-C203-C）的底部。高壓洗滌器）的底部。高壓洗滌器（203-C203-C）的下部是直立管殼式浸沒(méi)冷凝器，氣、液混合）的下部是直立管殼式浸沒(méi)冷凝器，氣、液混合物通過(guò)冷凝器換熱列管上升，使混合氣中的物通過(guò)冷凝器換熱列管上升，使混合氣中的NHNH3 3和和COCO2 2得到得到充分冷凝，冷凝

23、熱和反應(yīng)熱由列管外的高壓密閉水帶走。充分冷凝，冷凝熱和反應(yīng)熱由列管外的高壓密閉水帶走。換熱段液體進(jìn)入上部溢流堰后，一部分經(jīng)中心管又回到換熱段液體進(jìn)入上部溢流堰后，一部分經(jīng)中心管又回到高壓洗滌器（高壓洗滌器（203-C203-C）的底部，一部分液體外溢出去進(jìn)入）的底部，一部分液體外溢出去進(jìn)入高壓噴射器（高壓噴射器（201-L201-L）吸入口。這就保證了冷凝器內(nèi)充滿）吸入口。這就保證了冷凝器內(nèi)充滿著液體，使得氣體與冷凝液能充分混合，從而避免了固著液體，使得氣體與冷凝液能充分混合，從而避免了固體甲銨的生成。體甲銨的生成。2、高壓系統(tǒng) 為防止過(guò)度冷凝，高壓洗滌器（為防止過(guò)度冷凝，高壓洗滌器（203-

24、C203-C）殼側(cè)采用）殼側(cè)采用130130的的熱水進(jìn)行冷卻，熱水在一個(gè)封閉的加壓系統(tǒng)中，用高壓密閉熱水進(jìn)行冷卻，熱水在一個(gè)封閉的加壓系統(tǒng)中，用高壓密閉水泵（水泵（902-J/Js902-J/Js）循環(huán)。高壓密閉水帶走高壓洗滌器（）循環(huán)。高壓密閉水帶走高壓洗滌器（203-C203-C）管側(cè)的冷凝熱和反應(yīng)熱后，先給管側(cè)的冷凝熱和反應(yīng)熱后，先給COCO2 2加熱器（加熱器（E106AE106A）和新增一）和新增一段蒸發(fā)加熱器（段蒸發(fā)加熱器（E411AE411A）的管側(cè)介質(zhì)加熱，分別用于將）的管側(cè)介質(zhì)加熱，分別用于將COCO2 2從從110 110 加熱至加熱至140140及將尿素溶液濃縮至約及將尿

25、素溶液濃縮至約95%95%（wtwt），然后），然后經(jīng)高壓密閉水泵（經(jīng)高壓密閉水泵（902-J/J902-J/J）加壓，再經(jīng)泵出口處的高壓密閉）加壓，再經(jīng)泵出口處的高壓密閉水冷卻器（水冷卻器（902-C902-C）將剩余的熱量吸收，最后返回至高壓洗滌）將剩余的熱量吸收，最后返回至高壓洗滌器（器（203-C203-C）殼側(cè)。這既合理地利用了熱源，又減少了低壓蒸）殼側(cè)。這既合理地利用了熱源，又減少了低壓蒸汽的消耗。汽的消耗。 高壓洗滌器（高壓洗滌器（203-C203-C）頂部未冷凝的氣體通過(guò)調(diào)節(jié)閥）頂部未冷凝的氣體通過(guò)調(diào)節(jié)閥HV-HV-202202減壓后進(jìn)入減壓后進(jìn)入0.7MPa0.7MPa系統(tǒng)吸

26、收塔（系統(tǒng)吸收塔（702-E702-E）底部進(jìn)一步吸收）底部進(jìn)一步吸收NHNH3 3和和COCO2 2 ，最后不凝氣經(jīng)調(diào)節(jié)閥，最后不凝氣經(jīng)調(diào)節(jié)閥PV-715PV-715控制由塔頂放空?？刂朴伤敺趴?。用稀氨水對(duì)低壓用稀氨水對(duì)低壓尾氣進(jìn)行吸收尾氣進(jìn)行吸收降低稀甲銨降低稀甲銨溫度溫度儲(chǔ)存低壓冷凝后儲(chǔ)存低壓冷凝后的甲銨液的甲銨液通過(guò)循環(huán)水降低通過(guò)循環(huán)水降低低壓甲銨溫度低壓甲銨溫度加熱尿液加熱尿液對(duì)高壓氣提塔出對(duì)高壓氣提塔出液進(jìn)行精餾液進(jìn)行精餾對(duì)精餾后尿液進(jìn)行閃對(duì)精餾后尿液進(jìn)行閃蒸，提高尿液濃度蒸，提高尿液濃度通過(guò)低密水降低通過(guò)低密水降低低壓甲銨溫度低壓甲銨溫度 從汽提塔（從汽提塔（201-C201-

27、C）底部出來(lái)的尿液經(jīng)調(diào)節(jié)閥）底部出來(lái)的尿液經(jīng)調(diào)節(jié)閥LV-203LV-203減壓減壓后進(jìn)入精餾塔（后進(jìn)入精餾塔（301-E301-E）頂部，尿液經(jīng)液體分布器后噴灑在精）頂部，尿液經(jīng)液體分布器后噴灑在精餾塔（餾塔（301-E301-E）的填料床上。由于減壓閃蒸的結(jié)果，尿液中的）的填料床上。由于減壓閃蒸的結(jié)果，尿液中的一部分甲銨發(fā)生分解，所需的熱由溶液本身供給，從而使溶一部分甲銨發(fā)生分解，所需的熱由溶液本身供給，從而使溶液的溫度下降至液的溫度下降至105-110105-110。閃蒸后，液體下降進(jìn)入循環(huán)加熱。閃蒸后，液體下降進(jìn)入循環(huán)加熱器（器（301CA/CB301CA/CB）底部，氣體上升從精餾塔（

28、）底部，氣體上升從精餾塔（301-E301-E）頂部離開(kāi)。）頂部離開(kāi)。 從底部進(jìn)入循環(huán)加熱器（從底部進(jìn)入循環(huán)加熱器（301CA/CB301CA/CB）管側(cè)的溶液被殼側(cè)）管側(cè)的溶液被殼側(cè)的低壓蒸汽加熱，溫度又上升為的低壓蒸汽加熱，溫度又上升為135135，結(jié)果是甲銨又一次分，結(jié)果是甲銨又一次分解。在精餾塔（解。在精餾塔（301-E301-E）底部的分離器中，氣、液發(fā)生分離，）底部的分離器中，氣、液發(fā)生分離，氣體通過(guò)填料上升，被從上往下流的冷凝液所冷凝，使氣體氣體通過(guò)填料上升，被從上往下流的冷凝液所冷凝，使氣體中的水蒸汽被部分冷凝。分離后的尿素溶液從精餾塔（中的水蒸汽被部分冷凝。分離后的尿素溶液從

29、精餾塔（301-E301-E）的底部離開(kāi)，經(jīng)控制閥的底部離開(kāi)，經(jīng)控制閥LV302LV302控制進(jìn)入閃蒸槽（控制進(jìn)入閃蒸槽（302-F302-F）。）。 精餾塔（精餾塔（301-E301-E）出氣與中壓系統(tǒng)分解氣一道進(jìn)入預(yù)低）出氣與中壓系統(tǒng)分解氣一道進(jìn)入預(yù)低壓甲銨冷凝器（壓甲銨冷凝器（E-313E-313）。用作預(yù)低壓甲銨冷凝器（）。用作預(yù)低壓甲銨冷凝器（E-313E-313）吸收液的有吸收液的有3 3路：回流泵路：回流泵P802A/BP802A/B出口分支，低壓洗滌器循出口分支，低壓洗滌器循環(huán)泵環(huán)泵302J/JS302J/JS出口分支，回流冷凝器給料泵出口分支，回流冷凝器給料泵P706A/BP

30、706A/B出口分出口分支。氣、液混合后沿預(yù)低壓甲銨冷凝器（支。氣、液混合后沿預(yù)低壓甲銨冷凝器（E-313E-313）管側(cè)從上）管側(cè)從上往下走，從底部離開(kāi)去低壓甲銨冷凝器（往下走，從底部離開(kāi)去低壓甲銨冷凝器（302-C302-C）底部殼側(cè)。）底部殼側(cè)。 預(yù)低壓甲銨冷凝器（預(yù)低壓甲銨冷凝器（E-313E-313）殼側(cè)用低壓密閉水冷卻。）殼側(cè)用低壓密閉水冷卻。 低壓甲銨冷凝器（低壓甲銨冷凝器（302-C302-C）為浸沒(méi)式，為了取走甲銨的）為浸沒(méi)式，為了取走甲銨的生成熱與冷凝熱，管側(cè)用低壓調(diào)溫水冷卻。從低壓甲銨冷生成熱與冷凝熱，管側(cè)用低壓調(diào)溫水冷卻。從低壓甲銨冷凝器（凝器（302-C302-C）頂

31、部出來(lái)的氣液混合物進(jìn)入液位槽（）頂部出來(lái)的氣液混合物進(jìn)入液位槽（301-F301-F）進(jìn)行氣液分離，進(jìn)行氣液分離，301-F301-F出液用中壓甲銨泵（出液用中壓甲銨泵（P309A/BP309A/B）送至）送至中壓系統(tǒng)。中壓系統(tǒng)。 為增加操作彈性，保留并改進(jìn)了往復(fù)式高壓甲為增加操作彈性，保留并改進(jìn)了往復(fù)式高壓甲銨泵（銨泵（301J/JS301J/JS）的流程，即當(dāng)中壓系統(tǒng)切出時(shí)，裝）的流程，即當(dāng)中壓系統(tǒng)切出時(shí)，裝置仍可按老流程運(yùn)行，往復(fù)式高壓甲銨泵（置仍可按老流程運(yùn)行，往復(fù)式高壓甲銨泵（301J/JS301J/JS）將甲銨液從液位槽（將甲銨液從液位槽（301-F301-F）抽出送高壓洗滌器）抽

32、出送高壓洗滌器（203-C203-C）。）。 低壓調(diào)溫水在一個(gè)封閉的加壓系統(tǒng)中，溫度控低壓調(diào)溫水在一個(gè)封閉的加壓系統(tǒng)中，溫度控制為制為5555左右，由循環(huán)水冷卻器（左右，由循環(huán)水冷卻器（901-C901-C）冷卻。密）冷卻。密閉水用低壓甲銨冷凝器循環(huán)水泵（閉水用低壓甲銨冷凝器循環(huán)水泵（901-J/JS901-J/JS）循環(huán)，）循環(huán)，流量由流量由FI-303FI-303指示，約為指示，約為900-1000m900-1000m3 3/h/h。 從液位槽（從液位槽（301-F301-F）分離出來(lái)的氣體通過(guò)調(diào)節(jié)閥）分離出來(lái)的氣體通過(guò)調(diào)節(jié)閥PV3102PV3102控制進(jìn)入低壓洗滌器（控制進(jìn)入低壓洗滌器（

33、302-EA302-EA），它位于液），它位于液位槽（位槽（301-F301-F）上面。在低壓洗滌器（）上面。在低壓洗滌器（302-EA302-EA）的）的填料床上，用解吸塔給料泵（填料床上，用解吸塔給料泵（702J/JS702J/JS）出口分支）出口分支來(lái)的稀氨水洗滌部分來(lái)的稀氨水洗滌部分NH3NH3和和CO2CO2，形成甲銨液在底部，形成甲銨液在底部用循環(huán)泵用循環(huán)泵302J/JS302J/JS抽出，一部分經(jīng)循環(huán)冷卻器冷卻抽出，一部分經(jīng)循環(huán)冷卻器冷卻后循環(huán)回低壓洗滌器（后循環(huán)回低壓洗滌器（302-EA302-EA）的填料床上，另一）的填料床上，另一部分去預(yù)低壓甲銨冷凝器（部分去預(yù)低壓甲銨冷凝

34、器（E-313E-313）。從低壓洗滌）。從低壓洗滌器（器（302-EA302-EA）頂部出來(lái)的不冷凝氣及部分未被吸收）頂部出來(lái)的不冷凝氣及部分未被吸收的的NH3NH3和和CO2CO2經(jīng)控制閥經(jīng)控制閥PV304PV304控制進(jìn)入常壓吸收塔控制進(jìn)入常壓吸收塔（C-305C-305）底部進(jìn)一步吸收。）底部進(jìn)一步吸收。蒸發(fā)二段蒸發(fā)二段冷凝液收冷凝液收集槽集槽降低氨降低氨水溫度水溫度蒸 發(fā) 冷 凝蒸 發(fā) 冷 凝液收集槽液收集槽吸收高壓系統(tǒng)吸收高壓系統(tǒng)尾氣尾氣 從高壓洗滌器（從高壓洗滌器（203-C203-C）頂部出來(lái)的氣體經(jīng)調(diào)節(jié)閥）頂部出來(lái)的氣體經(jīng)調(diào)節(jié)閥HV-202HV-202控制降壓后，進(jìn)入控制降壓

35、后，進(jìn)入0.7MPa0.7MPa吸收塔（吸收塔（702-E702-E）的底部。）的底部。0.7MPa0.7MPa吸收塔（吸收塔（702-E702-E）共有兩層填料床，上層填料床采）共有兩層填料床，上層填料床采用工藝?yán)淠菏占郏ㄓ霉に嚴(yán)淠菏占郏╒704V704）來(lái)的工藝?yán)淠航?jīng)）來(lái)的工藝?yán)淠航?jīng)0.7MPa0.7MPa吸收塔頂部給料泵（吸收塔頂部給料泵（P707A/BP707A/B）由調(diào)節(jié)閥）由調(diào)節(jié)閥FV7102FV7102控制進(jìn)行控制進(jìn)行洗滌吸收，下層則采用氨水槽（洗滌吸收，下層則采用氨水槽（701-F701-F）來(lái)的稀氨水通過(guò)）來(lái)的稀氨水通過(guò)吸收塔循環(huán)泵（吸收塔循環(huán)泵（P-705A/B

36、P-705A/B）經(jīng)吸收塔循環(huán)冷卻器（）經(jīng)吸收塔循環(huán)冷卻器（706-C706-C）冷卻后用調(diào)節(jié)閥冷卻后用調(diào)節(jié)閥FV-7101FV-7101控制進(jìn)行洗滌吸收。吸收塔循環(huán)控制進(jìn)行洗滌吸收。吸收塔循環(huán)冷卻器（冷卻器（706-C706-C）的溫度由）的溫度由TIC-754TIC-754調(diào)節(jié)控制。吸收后的調(diào)節(jié)控制。吸收后的液體由液體由LIC7102LIC7102控制返回到氨水槽（控制返回到氨水槽（701-F701-F），未被吸收），未被吸收的氣體經(jīng)調(diào)節(jié)閥的氣體經(jīng)調(diào)節(jié)閥PV-715PV-715控制排入大氣中?？刂婆湃氪髿庵小?、并聯(lián)中壓系統(tǒng)5、并聯(lián)中壓系統(tǒng)中壓甲銨液儲(chǔ)中壓甲銨液儲(chǔ)槽槽通 過(guò) 中 密 水通

37、過(guò) 中 密 水降 低 中 壓 甲降 低 中 壓 甲銨溫度銨溫度對(duì)精餾后尿液進(jìn)行對(duì)精餾后尿液進(jìn)行閃蒸，提高尿液濃閃蒸，提高尿液濃度度對(duì) 中 壓對(duì) 中 壓氣 提 后氣 提 后尿 液 進(jìn)尿 液 進(jìn)行精餾行精餾用用 C O2對(duì) 中 壓對(duì) 中 壓精 餾 后精 餾 后尿 液 進(jìn)尿 液 進(jìn)行氣提行氣提對(duì)合成塔出液對(duì)合成塔出液進(jìn)行精餾進(jìn)行精餾加熱尿液加熱尿液加熱尿液加熱尿液 并聯(lián)中壓系統(tǒng)為并聯(lián)中壓系統(tǒng)為20052005年擴(kuò)能改造中采用年擴(kuò)能改造中采用STAMICARBONSTAMICARBON工工藝技術(shù)新增的系統(tǒng)，與原高壓系統(tǒng)并聯(lián)操作，作用相當(dāng)于藝技術(shù)新增的系統(tǒng)，與原高壓系統(tǒng)并聯(lián)操作，作用相當(dāng)于原高壓系統(tǒng)和原

38、低壓系統(tǒng)。原高壓系統(tǒng)和原低壓系統(tǒng)。 合成反應(yīng)液的一部分經(jīng)電磁閥合成反應(yīng)液的一部分經(jīng)電磁閥XV2103XV2103、液位控制閥、液位控制閥LV-LV-21012101進(jìn)入中壓精餾塔（進(jìn)入中壓精餾塔（C501/S501C501/S501）頂部，噴灑在精餾塔）頂部，噴灑在精餾塔（C501/S501C501/S501）的填料床上，發(fā)生閃蒸作用，壓力降至絕壓）的填料床上，發(fā)生閃蒸作用，壓力降至絕壓2.0MPa2.0MPa左右。由于減壓的結(jié)果，尿液中的一部分甲銨分解左右。由于減壓的結(jié)果，尿液中的一部分甲銨分解生成尿素，所需的熱量由溶液本身供給，從而使溶液的溫生成尿素，所需的熱量由溶液本身供給，從而使溶液的

39、溫度下降。溫度下降后的溶液進(jìn)入中壓加熱器（度下降。溫度下降后的溶液進(jìn)入中壓加熱器（E501E501）底部，）底部，在中壓加熱器（在中壓加熱器（E501E501）中與殼側(cè)的中壓蒸汽（）中與殼側(cè)的中壓蒸汽（0.90.91.2MPa1.2MPa）換熱，溫度重新上升。分解后的氣體通過(guò)填料床上升，其換熱，溫度重新上升。分解后的氣體通過(guò)填料床上升，其中的中的H H2 2O O被合成反應(yīng)液洗滌吸收，未被吸收的氣體由頂部離被合成反應(yīng)液洗滌吸收，未被吸收的氣體由頂部離開(kāi)。開(kāi)。 中壓中壓COCO2 2氣提塔（氣提塔（C502C502）出氣與中壓精餾塔（）出氣與中壓精餾塔（C501C501）出氣合并后一起進(jìn)預(yù)蒸發(fā)器

40、（出氣合并后一起進(jìn)預(yù)蒸發(fā)器（E310AE310A）殼側(cè)進(jìn)行熱量回收，）殼側(cè)進(jìn)行熱量回收，原低壓甲銨冷凝器（原低壓甲銨冷凝器（302C302C）冷凝生成的甲銨液也通過(guò)中）冷凝生成的甲銨液也通過(guò)中壓甲銨泵（壓甲銨泵（P309A/BP309A/B）由）由FIC3202FIC3202控制全部或部分送入預(yù)控制全部或部分送入預(yù)蒸發(fā)器（蒸發(fā)器（E310AE310A）殼側(cè)。在預(yù)蒸發(fā)器（）殼側(cè)。在預(yù)蒸發(fā)器（E310AE310A）殼側(cè)，甲）殼側(cè)，甲銨生成反應(yīng)所釋放出的冷凝熱用于對(duì)管側(cè)的尿素溶液進(jìn)銨生成反應(yīng)所釋放出的冷凝熱用于對(duì)管側(cè)的尿素溶液進(jìn)行預(yù)濃縮，形成的甲銨與未冷凝的行預(yù)濃縮，形成的甲銨與未冷凝的NHNH3

41、3和和COCO2 2一道，被送往一道，被送往浸沒(méi)式中壓甲銨冷凝器（浸沒(méi)式中壓甲銨冷凝器（E-503E-503）。）。 在中壓甲銨冷凝器（在中壓甲銨冷凝器（E-503E-503）中，余下的未冷凝的）中，余下的未冷凝的NHNH3 3和和COCO2 2幾乎完全被冷凝，釋放的冷凝熱散發(fā)給中壓調(diào)溫冷幾乎完全被冷凝，釋放的冷凝熱散發(fā)給中壓調(diào)溫冷卻水系統(tǒng)。冷凝形成的中壓甲銨液含卻水系統(tǒng)。冷凝形成的中壓甲銨液含H2OH2O約約21%(wt)21%(wt)，溫，溫度控制在大約度控制在大約105105左右，通過(guò)甲銨液位槽（左右，通過(guò)甲銨液位槽（V501V501）由新）由新增高壓甲銨泵（增高壓甲銨泵（P501P50

42、1）分別由）分別由FIC2102FIC2102和和LIC3203LIC3203控制送控制送至高壓洗滌器（至高壓洗滌器（203-C203-C）和高壓冷凝器（）和高壓冷凝器（202C202C）內(nèi)。）內(nèi)。5、并聯(lián)中壓系統(tǒng) 中壓中壓COCO2 2氣提塔（氣提塔（C502C502）底部出來(lái)的含有少量未轉(zhuǎn)化成尿）底部出來(lái)的含有少量未轉(zhuǎn)化成尿素的氨和素的氨和COCO2 2的尿素溶液，經(jīng)調(diào)節(jié)閥的尿素溶液，經(jīng)調(diào)節(jié)閥LV3202LV3202將壓力由將壓力由2.0MPa2.0MPa減減壓到壓到0.4MPa0.4MPa后送往低壓分離器（后送往低壓分離器（C322/S322C322/S322）頂部。在低壓分）頂部。在低

43、壓分離器（離器（C322/S322C322/S322）中，尿液被噴灑在填料床上，由于減壓的）中，尿液被噴灑在填料床上，由于減壓的結(jié)果，尿液中的一部分甲銨分解，所需的熱由溶液本身供給，結(jié)果，尿液中的一部分甲銨分解，所需的熱由溶液本身供給，從而使溶液的溫度下降。尿液流過(guò)填料床后在分離器（從而使溶液的溫度下降。尿液流過(guò)填料床后在分離器（S322S322）中進(jìn)行氣、液分離，氣體通過(guò)填料床繼續(xù)上升，液體則離開(kāi)中進(jìn)行氣、液分離，氣體通過(guò)填料床繼續(xù)上升，液體則離開(kāi)低壓分離器（低壓分離器（C322/S322C322/S322），進(jìn)入低壓分離器（），進(jìn)入低壓分離器（C322/S322C322/S322）底部的低

44、壓循環(huán)加熱器（底部的低壓循環(huán)加熱器（E322E322）管側(cè)。低壓循環(huán)加熱器）管側(cè)。低壓循環(huán)加熱器（E322E322）的殼側(cè)采用）的殼側(cè)采用0.4MPa0.4MPa低壓蒸汽作加熱介質(zhì)，將尿液重低壓蒸汽作加熱介質(zhì)，將尿液重新加熱后返回到低壓分離器（新加熱后返回到低壓分離器（C322/S322C322/S322）底部，其結(jié)果是尿）底部，其結(jié)果是尿液中的甲銨又一次分解。分解后的氣體通過(guò)填料床上升，使液中的甲銨又一次分解。分解后的氣體通過(guò)填料床上升，使氣體中所含的水蒸汽被部分冷凝，尿液則從低壓分離器氣體中所含的水蒸汽被部分冷凝，尿液則從低壓分離器（C322/S322C322/S322）底部離開(kāi)，經(jīng)閃蒸分

45、離器（）底部離開(kāi)，經(jīng)閃蒸分離器（S314S314）分離后送預(yù)）分離后送預(yù)蒸發(fā)器（蒸發(fā)器（S311S311）進(jìn)一步增濃。）進(jìn)一步增濃。 中壓甲銨液位槽（中壓甲銨液位槽（V501V501）頂部出氣與低壓分離器）頂部出氣與低壓分離器（C322/S322C322/S322）頂部出氣一道，被送往預(yù)低壓甲銨冷凝器）頂部出氣一道，被送往預(yù)低壓甲銨冷凝器（E313E313）進(jìn)一步吸收。）進(jìn)一步吸收。 中壓甲銨冷凝器（中壓甲銨冷凝器（E503E503）殼側(cè)采用）殼側(cè)采用8585的調(diào)溫水冷卻，的調(diào)溫水冷卻，中壓調(diào)溫水在一個(gè)封閉的加壓系統(tǒng)中，用中壓冷凝器循環(huán)中壓調(diào)溫水在一個(gè)封閉的加壓系統(tǒng)中，用中壓冷凝器循環(huán)水泵（水

46、泵（P502A/BP502A/B）循環(huán)。）循環(huán)。E503E503殼側(cè)出口的調(diào)溫水，經(jīng)殼側(cè)出口的調(diào)溫水，經(jīng)COCO2 2冷冷卻器（卻器（E107E107）殼側(cè)，吸收）殼側(cè)，吸收COCO2 2脫氫反應(yīng)產(chǎn)生的熱量后進(jìn)入中脫氫反應(yīng)產(chǎn)生的熱量后進(jìn)入中壓冷凝器循環(huán)水泵（壓冷凝器循環(huán)水泵（P502A/BP502A/B）。中壓冷凝器循環(huán)水泵）。中壓冷凝器循環(huán)水泵（P502A/BP502A/B）出口的調(diào)溫水經(jīng)循環(huán)冷卻器（）出口的調(diào)溫水經(jīng)循環(huán)冷卻器（E504E504）將溫度降）將溫度降為為8585以后再送入中壓甲銨冷凝器（以后再送入中壓甲銨冷凝器（E503E503）殼側(cè)，循環(huán)使）殼側(cè)，循環(huán)使用。用。 6、解吸水解

47、系統(tǒng)6、解吸水解系統(tǒng)水解塔出液和進(jìn)液水解塔出液和進(jìn)液進(jìn)行熱交換進(jìn)行熱交換將氨和將氨和CO2解吸出解吸出來(lái)來(lái)降低解吸氣相溫度，降低解吸氣相溫度，冷凝成稀甲銨冷凝成稀甲銨將將尿尿素素水水解解成成氨氨和和水水將氨和將氨和CO2解吸出來(lái)解吸出來(lái)收 集 解 吸 氣收 集 解 吸 氣相 冷 凝 后 的相 冷 凝 后 的稀甲銨稀甲銨解吸排液與氨解吸排液與氨水進(jìn)行換熱水進(jìn)行換熱降低解吸排液溫度降低解吸排液溫度將氨和將氨和CO2解吸出解吸出來(lái)來(lái) 解吸塔給料泵（解吸塔給料泵（702J/JS702J/JS）將工藝?yán)淠海ò彼⒐に嚴(yán)淠海ò彼陌彼壑谐槌?，由從氨水槽中抽出，由FIC801FIC801調(diào)節(jié)流量送

48、入解吸塔換熱器調(diào)節(jié)流量送入解吸塔換熱器（E-802E-802）中，與第三解吸塔（）中，與第三解吸塔（C-804C-804）底部出來(lái)的排放）底部出來(lái)的排放液換熱，然后進(jìn)入第一解吸塔（液換熱，然后進(jìn)入第一解吸塔（C-801C-801）的第三塊塔板）的第三塊塔板上。工藝?yán)淠涸谒?nèi)自上而下流動(dòng)，與來(lái)自第二解吸上。工藝?yán)淠涸谒?nèi)自上而下流動(dòng)，與來(lái)自第二解吸塔（塔（C-802C-802）含有）含有CO2CO2與與NH3NH3的解吸氣及水解塔（的解吸氣及水解塔（C-803C-803）來(lái)的二次蒸汽逆流相遇，工藝?yán)淠褐械拇蟛糠謥?lái)的二次蒸汽逆流相遇，工藝?yán)淠褐械拇蟛糠諧OCO2 2和和NHNH3 3被加熱

49、汽提出來(lái)。被加熱汽提出來(lái)。 汽提后的液體從塔底引出，由汽提后的液體從塔底引出，由LIC802LIC802調(diào)節(jié)控制，調(diào)節(jié)控制，用水解塔給料泵（用水解塔給料泵（P801A/BP801A/B）將其送至水解換熱器）將其送至水解換熱器E-803E-803，與從水解塔底部來(lái)的水解液互相換熱后，進(jìn)入水解塔頂與從水解塔底部來(lái)的水解液互相換熱后，進(jìn)入水解塔頂部塔板。部塔板。 6、解吸水解系統(tǒng) 液體自上而下流動(dòng)，經(jīng)過(guò)截止閥減壓后的液體自上而下流動(dòng)，經(jīng)過(guò)截止閥減壓后的3.8MPa3.8MPa的中壓蒸汽由塔底送入，提供水解反應(yīng)所需熱量，液的中壓蒸汽由塔底送入，提供水解反應(yīng)所需熱量，液體與蒸汽逆流相遇后生成的二次蒸汽由

50、塔頂逸出進(jìn)入體與蒸汽逆流相遇后生成的二次蒸汽由塔頂逸出進(jìn)入第一解吸塔（第一解吸塔（C-801C-801），壓力由），壓力由PIC804PIC804控制，液體溫度控制，液體溫度逐漸升高，使尿素不斷水解為逐漸升高，使尿素不斷水解為CO2CO2與與NH3NH3，從水解塔底，從水解塔底部出來(lái)的液體稱為水解液，溫度指示為部出來(lái)的液體稱為水解液，溫度指示為TIC811TIC811，利用，利用其自身的壓力，送入水解換熱器其自身的壓力，送入水解換熱器E-803E-803將熱量傳給第一將熱量傳給第一解吸塔出來(lái)的解吸液后進(jìn)到第二解吸塔頂部，水解塔解吸塔出來(lái)的解吸液后進(jìn)到第二解吸塔頂部，水解塔（C-803C-803

51、）液位由）液位由LIC803LIC803控制，液體在第二解吸塔內(nèi)自控制，液體在第二解吸塔內(nèi)自上而下流動(dòng)，與底部引入的第三解吸塔上而下流動(dòng)，與底部引入的第三解吸塔C804C804頂部出氣頂部出氣逆流相遇，提供了解吸所需的熱量。水解塔（逆流相遇，提供了解吸所需的熱量。水解塔（C-803C-803）進(jìn)氣設(shè)有安全閥進(jìn)氣設(shè)有安全閥PSV802PSV802。6、解吸水解系統(tǒng) 解吸后的液體由底部排出進(jìn)入第三解吸塔給料泵解吸后的液體由底部排出進(jìn)入第三解吸塔給料泵P804A/BP804A/B，送至第三解吸塔送至第三解吸塔C804C804頂部，第二解吸塔液位由頂部，第二解吸塔液位由LIC8102LIC8102控制

52、，控制，0.4MPa0.4MPa的低壓蒸汽由塔底送入，由的低壓蒸汽由塔底送入，由FIC8102FIC8102調(diào)節(jié)控制，提供解調(diào)節(jié)控制，提供解吸分離所需熱量，液體與蒸汽逆流相遇后工藝?yán)淠褐械氖Ｎ蛛x所需熱量，液體與蒸汽逆流相遇后工藝?yán)淠褐械氖Ｓ嘤郈O2CO2與氨被加熱汽提出來(lái)，出氣與與氨被加熱汽提出來(lái)，出氣與FIC8102FIC8102調(diào)節(jié)控制的部分調(diào)節(jié)控制的部分0.4MPa0.4MPa低壓蒸汽一同進(jìn)入到第二解吸塔底部，第三解吸塔低壓蒸汽一同進(jìn)入到第二解吸塔底部，第三解吸塔C804C804出液進(jìn)入解吸塔換熱器出液進(jìn)入解吸塔換熱器E802E802殼側(cè)，加熱管側(cè)解吸給料泵殼側(cè)，加熱管側(cè)解吸給料泵

53、702J/Js702J/Js提供的進(jìn)入第一解吸塔（提供的進(jìn)入第一解吸塔（C-801C-801）的稀氨水，再進(jìn)入）的稀氨水，再進(jìn)入廢水冷卻器廢水冷卻器E801E801冷卻，經(jīng)第三解吸塔冷卻，經(jīng)第三解吸塔C804C804液位控制閥液位控制閥HV804HV804控控制排入地漏、制排入地漏、701F,701F,或由或由P-806A/BP-806A/B經(jīng)調(diào)節(jié)閥經(jīng)調(diào)節(jié)閥LV806LV806控制回收送控制回收送至。第一解吸塔頂部出氣管設(shè)有放空線，如出現(xiàn)解析系統(tǒng)超至。第一解吸塔頂部出氣管設(shè)有放空線，如出現(xiàn)解析系統(tǒng)超壓情況，打開(kāi)放空截止閥，放空氣體進(jìn)入壓情況，打開(kāi)放空截止閥，放空氣體進(jìn)入702F702F；第三解

54、吸塔；第三解吸塔給料泵給料泵P804A/BP804A/B出口設(shè)有回流線至該泵入口；第二解吸塔底部出口設(shè)有回流線至該泵入口；第二解吸塔底部出液與第三解吸塔出液與第三解吸塔C804C804出液設(shè)有付線閥，如切除第三解吸塔出液設(shè)有付線閥，如切除第三解吸塔C804C804可開(kāi)此閥，關(guān)第二解吸塔底部和第三解吸塔可開(kāi)此閥，關(guān)第二解吸塔底部和第三解吸塔C804C804出液閥。出液閥。6、解吸水解系統(tǒng) 從第一解吸塔頂部出來(lái)的氣體，進(jìn)入回流冷凝器（從第一解吸塔頂部出來(lái)的氣體，進(jìn)入回流冷凝器（E-804E-804）的殼側(cè)冷凝，未冷凝的氣體尾氣經(jīng)）的殼側(cè)冷凝，未冷凝的氣體尾氣經(jīng)V-801V-801由由HIC801H

55、IC801控制進(jìn)入閃蒸冷凝器控制進(jìn)入閃蒸冷凝器701-C701-C冷凝吸收，再進(jìn)一步冷凝吸收，再進(jìn)一步回收回收CO2CO2與與NH3NH3，回流液貯槽（，回流液貯槽（V-801V-801）內(nèi)的工藝?yán)淠海﹥?nèi)的工藝?yán)淠航?jīng)回流泵經(jīng)回流泵P802A/BP802A/B送出，一部分返回到第一解吸塔頂部送出，一部分返回到第一解吸塔頂部第一塊塔板作為回流液，另一部分送至預(yù)低壓甲銨冷凝第一塊塔板作為回流液，另一部分送至預(yù)低壓甲銨冷凝器（器（E313E313）和）和( (或或) )低壓甲銨冷凝器（低壓甲銨冷凝器（302C302C）繼續(xù)吸收。）繼續(xù)吸收。閃蒸冷凝器液位槽（閃蒸冷凝器液位槽（V307V307）吸收

56、循環(huán)泵）吸收循環(huán)泵P706A/BP706A/B出口回出口回收的工藝?yán)淠河墒盏墓に嚴(yán)淠河蒄IC3307FIC3307控制進(jìn)入到回流冷凝器控制進(jìn)入到回流冷凝器E804E804作為水解系統(tǒng)加氨水。作為水解系統(tǒng)加氨水。7、蒸發(fā)造粒系統(tǒng)7、蒸發(fā)造粒系統(tǒng)分離尿液中的氨分離尿液中的氨和和CO2，提高尿液，提高尿液濃度濃度分離尿液中的氨分離尿液中的氨和和CO2，提高尿液，提高尿液濃度濃度分離尿液中的氨分離尿液中的氨和和CO2，提高尿液，提高尿液濃度濃度分離尿液中的氨分離尿液中的氨和和CO2，提高尿液，提高尿液濃度濃度加 熱加 熱尿尿 素素加 熱加 熱尿尿 素素儲(chǔ) 存儲(chǔ) 存尿尿 素素分離尿液中的分離尿液中的

57、氨和氨和CO2，提高，提高尿液濃度尿液濃度加 熱加 熱尿尿 素素加 熱加 熱尿尿 素素加 熱加 熱尿尿 素素 預(yù)蒸發(fā)系統(tǒng)為預(yù)蒸發(fā)系統(tǒng)為20052005年裝置擴(kuò)能改造新增的系統(tǒng)，用于將尿年裝置擴(kuò)能改造新增的系統(tǒng)，用于將尿液貯槽（液貯槽（303-F303-F）內(nèi)尿素溶液的濃度提高至）內(nèi)尿素溶液的濃度提高至78.2%78.2%。來(lái)自閃蒸。來(lái)自閃蒸槽（槽（302-F302-F）和新增并聯(lián)閃蒸槽（）和新增并聯(lián)閃蒸槽（S314S314）的尿液進(jìn)入預(yù)蒸發(fā)加）的尿液進(jìn)入預(yù)蒸發(fā)加熱器（熱器（E310A/BE310A/B）進(jìn)行加熱。預(yù)蒸發(fā)加熱器（）進(jìn)行加熱。預(yù)蒸發(fā)加熱器（E310A/BE310A/B）分為）分為兩

58、段，一段加熱器（兩段，一段加熱器（E310AE310A）采用中壓系統(tǒng)氣相（）采用中壓系統(tǒng)氣相（S501/C502S501/C502）混合中壓甲銨液（混合中壓甲銨液（P309A/BP309A/B）作加熱介質(zhì)；二段加熱器）作加熱介質(zhì)；二段加熱器（E310BE310B）采用）采用0.4MPa0.4MPa低壓蒸汽作加熱介質(zhì)，由壓力控制器低壓蒸汽作加熱介質(zhì)，由壓力控制器PIC3304PIC3304控制，使預(yù)蒸發(fā)分離器（控制，使預(yù)蒸發(fā)分離器（S311S311）出口尿液溫度）出口尿液溫度TIC313TIC313控制在指標(biāo)范圍內(nèi)（控制在指標(biāo)范圍內(nèi)（8888左右）。被預(yù)蒸發(fā)加熱器（左右）。被預(yù)蒸發(fā)加熱器（E31

59、0A/BE310A/B）加熱后的尿液立即進(jìn)入預(yù)蒸發(fā)分離器（加熱后的尿液立即進(jìn)入預(yù)蒸發(fā)分離器（S311S311）進(jìn)行氣液分離，）進(jìn)行氣液分離，氣相去并聯(lián)蒸發(fā)冷凝器（氣相去并聯(lián)蒸發(fā)冷凝器（E712E712）中冷凝，液相由尿液貯槽）中冷凝，液相由尿液貯槽（303-F303-F）收集。預(yù)蒸發(fā)分離器（）收集。預(yù)蒸發(fā)分離器（S311S311）的真空度由并聯(lián)蒸發(fā)）的真空度由并聯(lián)蒸發(fā)冷凝器（冷凝器（E712E712）和并聯(lián)噴射器（）和并聯(lián)噴射器（J712J712）產(chǎn)生并保持，真空壓）產(chǎn)生并保持，真空壓力指示儀表為力指示儀表為PI3305PI3305。7、蒸發(fā)造粒系統(tǒng)（預(yù)蒸發(fā)） 老蒸發(fā)系統(tǒng)采用兩段真空蒸發(fā)，真空

60、度由氣相線上的噴射器老蒸發(fā)系統(tǒng)采用兩段真空蒸發(fā)，真空度由氣相線上的噴射器及冷凝器產(chǎn)生，其中二段蒸發(fā)先采用蒸汽噴射器升壓、冷凝，及冷凝器產(chǎn)生，其中二段蒸發(fā)先采用蒸汽噴射器升壓、冷凝，再采用兩級(jí)蒸汽噴射器及冷凝器產(chǎn)生真空。被預(yù)蒸發(fā)系統(tǒng)增濃再采用兩級(jí)蒸汽噴射器及冷凝器產(chǎn)生真空。被預(yù)蒸發(fā)系統(tǒng)增濃的尿液收集在尿液貯槽（的尿液收集在尿液貯槽（303-F303-F）中，液位由）中，液位由LIC-303LIC-303指示，溫指示，溫度由度由TI-308TI-308指示，加冷凝液線來(lái)自指示，加冷凝液線來(lái)自904J/Js904J/Js，由，由FIC3104FIC3104控制流控制流量。尿素溶液泵（量。尿素溶液泵（