典型模具零件制造

1、 模具典型零件的加工模具典型零件的加工1 桿類零件的加工桿類零件的加工 1.1 導(dǎo)柱的加工導(dǎo)柱的加工 (1) 在模具中起在模具中起導(dǎo)向作用導(dǎo)向作用，并保證凸模和凹模在工作時，并保證凸模和凹模在工作時具有具有正確的相對位置正確的相對位置；保證模架的活動部分運動；保證模架的活動部分運動平穩(wěn)、平穩(wěn)、無阻滯無阻滯現(xiàn)象?，F(xiàn)象。（2）基本構(gòu)成基本構(gòu)成：回轉(zhuǎn)體表面：回轉(zhuǎn)體表面（3）毛坯材料毛坯材料：熱軋圓鋼：熱軋圓鋼（4）加工工藝路線加工工藝路線 下料下料粗加工粗加工半精加工半精加工熱處理熱處理精加工精加工光光整加工整加工 模具典型零件的加工模具典型零件的加工導(dǎo)柱導(dǎo)柱 模具典型零件的加工模具典型零件的加工導(dǎo)

2、柱（壓鑄模）導(dǎo)柱（壓鑄模） 模具典型零件的加工模具典型零件的加工1 桿類零件的加工桿類零件的加工(5)導(dǎo)柱的制造工藝過程導(dǎo)柱的制造工藝過程(6)導(dǎo)柱加工過程中的定位導(dǎo)柱加工過程中的定位 根據(jù)基準(zhǔn)重合原則，采用中心孔定位。根據(jù)基準(zhǔn)重合原則，采用中心孔定位。 中心孔修正的方法：磨、研磨和擠壓等方法中心孔修正的方法：磨、研磨和擠壓等方法 在車床上用錐形砂輪磨削中心孔；用錐形鑄鐵研磨在車床上用錐形砂輪磨削中心孔；用錐形鑄鐵研磨頭研磨中心孔，可保證同軸度頭研磨中心孔，可保證同軸度0.002mm；用硬質(zhì)合金；用硬質(zhì)合金多棱頂尖擠壓中心孔。多棱頂尖擠壓中心孔。 導(dǎo)柱常用導(dǎo)柱常用20鋼滲碳淬火，滲碳深度為鋼滲

3、碳淬火，滲碳深度為0.81.2mm，表面硬度為表面硬度為5862HRC。 模具典型零件的加工模具典型零件的加工 模具典型零件的加工模具典型零件的加工返回本節(jié)返回本節(jié) 模具典型零件的加工模具典型零件的加工1 桿類零件的加工桿類零件的加工12 模柄與頂桿的加工模柄與頂桿的加工 模柄種類：壓入式、旋入式、凸緣模柄、模柄種類：壓入式、旋入式、凸緣模柄、槽型模柄、浮動模柄等。槽型模柄、浮動模柄等。 模柄與頂桿的主要結(jié)構(gòu)為臺階軸形狀。模柄與頂桿的主要結(jié)構(gòu)為臺階軸形狀。 采用中心孔作為半精加工和精加工的定位采用中心孔作為半精加工和精加工的定位基準(zhǔn)，終加工采用精磨工藝。基準(zhǔn)，終加工采用精磨工藝。 模具典型零件

4、的加工模具典型零件的加工2 套類零件的加工套類零件的加工 導(dǎo)套的主要表面為內(nèi)、外圓柱面，毛坯選用熱軋圓鋼。導(dǎo)套的主要表面為內(nèi)、外圓柱面，毛坯選用熱軋圓鋼。1) 加工方案加工方案 下料下料粗加工粗加工半精加工半精加工熱處理熱處理精加工精加工光整加工光整加工2) 導(dǎo)套的磨削導(dǎo)套的磨削單件生產(chǎn)時：單件生產(chǎn)時： 采用一次裝夾磨出內(nèi)外圓，可避免由于多次裝夾帶來的誤差。采用一次裝夾磨出內(nèi)外圓，可避免由于多次裝夾帶來的誤差。但每磨一件需重新調(diào)整機(jī)床。但每磨一件需重新調(diào)整機(jī)床。批量加工時：批量加工時： 可先磨內(nèi)孔，再把導(dǎo)套裝在專門設(shè)計的錐度（可先磨內(nèi)孔，再把導(dǎo)套裝在專門設(shè)計的錐度（1/1000-1/5000，

5、60HRC以上）心軸上，以心軸兩端的中心孔定位，磨以上）心軸上，以心軸兩端的中心孔定位，磨削外圓柱面。削外圓柱面。 模具典型零件的加工模具典型零件的加工導(dǎo)套導(dǎo)套 模具典型零件的加工模具典型零件的加工 模具典型零件的加工模具典型零件的加工返回本節(jié)返回本節(jié) 模具典型零件的加工模具典型零件的加工3 板類零件的加工板類零件的加工31 板類零件加工質(zhì)量的要求板類零件加工質(zhì)量的要求 板類零件是由平面和孔系組成的。板類零件是由平面和孔系組成的。 板類零件的加工質(zhì)量要求：板類零件的加工質(zhì)量要求：1）表面間的平行度和垂直度表面間的平行度和垂直度 均需符合相應(yīng)的均需符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)國家標(biāo)準(zhǔn)2）表面粗糙度和精度等

6、級表面粗糙度和精度等級 一般平面：一般平面：IT78，Ra=0.83.2m 分型面：分型面： IT67，Ra=0.41.6m 模具典型零件的加工模具典型零件的加工3 板類零件的加工板類零件的加工3）模板上各孔的精度、垂直度和孔間距的要求）模板上各孔的精度、垂直度和孔間距的要求 孔徑配合精度：孔徑配合精度： IT67，Ra=0.41.6m 滑動導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝孔對上下模板的垂直滑動導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝孔對上下模板的垂直度：度：4級精度級精度 孔間距：誤差孔間距：誤差0.02mm 模具典型零件的加工模具典型零件的加工定模套板定模套板 模具典型零件的加工模具典型零件的加工3 板類零件的加工板類零件的加工32

7、 沖壓模座的加工沖壓模座的加工3.2.1制造沖裁模的制造沖裁模的主要技術(shù)要求主要技術(shù)要求1）組成模具的各零件的材料、尺寸公差、形位公差、表）組成模具的各零件的材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度和熱處理等均應(yīng)符合相應(yīng)圖紙要求。面粗糙度和熱處理等均應(yīng)符合相應(yīng)圖紙要求。2）模架的三項技術(shù)指標(biāo)均應(yīng)達(dá)到規(guī)定的精度等級要求：）模架的三項技術(shù)指標(biāo)均應(yīng)達(dá)到規(guī)定的精度等級要求： 三項技術(shù)指標(biāo)三項技術(shù)指標(biāo)為：為： a.上模座上平面對下模座下平面的平行度；上模座上平面對下模座下平面的平行度； b.導(dǎo)柱軸心線對下模座下平面的垂直度；導(dǎo)柱軸心線對下模座下平面的垂直度； c.導(dǎo)套孔軸心線對上模座上平面的垂直度。導(dǎo)套孔軸

8、心線對上模座上平面的垂直度。 模具典型零件的加工模具典型零件的加工3 板類零件的加工板類零件的加工3）模架的上模沿導(dǎo)柱上、下移動應(yīng)平穩(wěn)，無阻滯現(xiàn)象。）模架的上模沿導(dǎo)柱上、下移動應(yīng)平穩(wěn)，無阻滯現(xiàn)象。4）模具閉合高度應(yīng)符合圖紙要求。）模具閉合高度應(yīng)符合圖紙要求。5）模柄的軸心線對上模座上平面的垂直度公差，在全模柄的軸心線對上模座上平面的垂直度公差，在全長范圍內(nèi)不大于長范圍內(nèi)不大于0.05mm。6）凸、凹模之間的配合間隙應(yīng)符合圖紙要求，周圍的）凸、凹模之間的配合間隙應(yīng)符合圖紙要求，周圍的間隙應(yīng)均勻一致。間隙應(yīng)均勻一致。7）模具應(yīng)在生產(chǎn)的條件下進(jìn)行試驗，沖出的零件應(yīng)符）模具應(yīng)在生產(chǎn)的條件下進(jìn)行試驗，沖

9、出的零件應(yīng)符合圖紙的要求。合圖紙的要求。 模具典型零件的加工模具典型零件的加工3 板類零件的加工板類零件的加工3.2.2 沖壓模座沖壓模座1）技術(shù)要求）技術(shù)要求 上下模座用于安裝導(dǎo)柱、導(dǎo)套以及凸凹模固定板等零件。上下模座用于安裝導(dǎo)柱、導(dǎo)套以及凸凹模固定板等零件。上、下平面應(yīng)保持平行，平行度誤差不應(yīng)超過規(guī)定的數(shù)值；上、下平面應(yīng)保持平行，平行度誤差不應(yīng)超過規(guī)定的數(shù)值；安裝導(dǎo)柱、導(dǎo)套的孔，位置應(yīng)保持一致，且要求孔與底面垂直。安裝導(dǎo)柱、導(dǎo)套的孔，位置應(yīng)保持一致，且要求孔與底面垂直。2）加工工藝方案）加工工藝方案n備料：毛坯材料常用鑄鐵或鑄鋼，如備料：毛坯材料常用鑄鐵或鑄鋼，如HT200、QT400-1

10、8、ZG310-570等。等。n粗加工：時效處理后銑（刨）上、下兩平面（留精加工余粗加工：時效處理后銑（刨）上、下兩平面（留精加工余量）。量）。精加工：平面磨床上精磨至圖樣要求。精加工：平面磨床上精磨至圖樣要求。 模具典型零件的加工模具典型零件的加工3 板類零件的加工板類零件的加工3）加工原則加工原則為了保證導(dǎo)柱、導(dǎo)套的垂直度，孔的加工應(yīng)在磨為了保證導(dǎo)柱、導(dǎo)套的垂直度，孔的加工應(yīng)在磨好上、下兩平面后進(jìn)行，即應(yīng)遵循好上、下兩平面后進(jìn)行，即應(yīng)遵循“先面后孔先面后孔”的加工原則。孔的加工常用坐標(biāo)鏜床、銑床、搖的加工原則?？椎募庸こＳ米鴺?biāo)鏜床、銑床、搖臂鉆。臂鉆。為了保證上、下模座的孔位一致，可將兩塊

11、模座為了保證上、下模座的孔位一致，可將兩塊模座裝夾在一起同時加工。還可采用雙軸鏜床進(jìn)行雙裝夾在一起同時加工。還可采用雙軸鏜床進(jìn)行雙軸同鏜加工。軸同鏜加工。 模具典型零件的加工模具典型零件的加工模座模座 模具典型零件的加工模具典型零件的加工3 板類零件的加工板類零件的加工33 模板孔系的坐標(biāo)鏜削加工模板孔系的坐標(biāo)鏜削加工 坐標(biāo)鏜床（高精度孔加工的精密機(jī)床）加工坐標(biāo)鏜床（高精度孔加工的精密機(jī)床）加工 特點：孔的尺寸精度特點：孔的尺寸精度IT6IT7，Ra0.8m，孔，孔距精度可達(dá)距精度可達(dá)0.0050.01mm。 為了保護(hù)機(jī)床的工作精度，坐標(biāo)鏜床應(yīng)安裝在特為了保護(hù)機(jī)床的工作精度，坐標(biāo)鏜床應(yīng)安裝在特

12、別干燥和清潔的廠房內(nèi)，室溫應(yīng)保持恒溫別干燥和清潔的廠房內(nèi)，室溫應(yīng)保持恒溫201，空氣濕度應(yīng)在空氣濕度應(yīng)在555%的范圍。的范圍。 坐標(biāo)鏜床的四大附件：坐標(biāo)鏜床的四大附件：萬能轉(zhuǎn)臺、光學(xué)中心測定萬能轉(zhuǎn)臺、光學(xué)中心測定器、鏜孔夾頭和鏜刀、彈簧中心沖。器、鏜孔夾頭和鏜刀、彈簧中心沖。 模具典型零件的加工模具典型零件的加工動模座板動模座板 模具典型零件的加工模具典型零件的加工3 板類零件的加工板類零件的加工3.4 模板零件的坐標(biāo)磨削模板零件的坐標(biāo)磨削 與坐標(biāo)鏜相似，也是利用準(zhǔn)確的坐標(biāo)定位與坐標(biāo)鏜相似，也是利用準(zhǔn)確的坐標(biāo)定位實現(xiàn)孔的精密加工。它是利用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪實現(xiàn)孔的精密加工。它是利用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪

13、對已淬火的工件的內(nèi)孔、外圓進(jìn)行磨削加工。對已淬火的工件的內(nèi)孔、外圓進(jìn)行磨削加工。加工精度可達(dá)加工精度可達(dá)0.005mm，Ra=0.320.08m，可磨孔徑，可磨孔徑0.8200mm，對于精密，對于精密模具，常把坐標(biāo)鏜加工作為孔加工的預(yù)備工序，模具，常把坐標(biāo)鏜加工作為孔加工的預(yù)備工序，最后用坐標(biāo)磨削進(jìn)行精加工。最后用坐標(biāo)磨削進(jìn)行精加工。 模具典型零件的加工模具典型零件的加工4 滑塊的加工滑塊的加工 滑塊的作用：是側(cè)孔或側(cè)凹的分型及抽芯導(dǎo)向，滑塊的作用：是側(cè)孔或側(cè)凹的分型及抽芯導(dǎo)向，其表面多為平面和圓柱面的組合。其表面多為平面和圓柱面的組合。 常用材料為工具鋼或合金工具鋼，鍛制毛坯，精常用材料為工

14、具鋼或合金工具鋼，鍛制毛坯，精加工前進(jìn)行熱處理。加工前進(jìn)行熱處理。41 滑塊加工方案滑塊加工方案 滑塊斜導(dǎo)柱孔的位置和表面粗糙度要求較低，孔滑塊斜導(dǎo)柱孔的位置和表面粗糙度要求較低，孔的尺寸精度較低，所以主要還是要保證各平面的加工的尺寸精度較低，所以主要還是要保證各平面的加工精度和表面粗糙度。另外，滑塊的導(dǎo)軌和斜導(dǎo)柱孔要精度和表面粗糙度。另外，滑塊的導(dǎo)軌和斜導(dǎo)柱孔要求耐磨性好，必須進(jìn)行熱處理以保證硬度要求。求耐磨性好，必須進(jìn)行熱處理以保證硬度要求。 模具典型零件的加工模具典型零件的加工斜滑塊斜滑塊 模具典型零件的加工模具典型零件的加工4 滑塊的加工滑塊的加工42 導(dǎo)滑槽的加工導(dǎo)滑槽的加工 導(dǎo)滑槽

15、是滑塊的導(dǎo)向裝置，要求滑塊在導(dǎo)滑槽內(nèi)導(dǎo)滑槽是滑塊的導(dǎo)向裝置，要求滑塊在導(dǎo)滑槽內(nèi)運動平穩(wěn)、無上下竄動和卡緊現(xiàn)象。運動平穩(wěn)、無上下竄動和卡緊現(xiàn)象。 分類分類：整體式和組合式：整體式和組合式 加工工藝加工工藝：刨、銑、磨等方法：刨、銑、磨等方法 滑塊與滑槽配合：滑塊與滑槽配合：H7/f6或或H8/f7（H8/g7或或H8/h8）。）。 滑塊材料滑塊材料：45鋼或碳素工具鋼鋼或碳素工具鋼 熱處理熱處理：5256HRC 表面粗糙度表面粗糙度：Ra=12.56.3m 模具典型零件的加工模具典型零件的加工5 凸模的加工凸模的加工 凸模是重要的成型零件，質(zhì)量要求較高。凸模是重要的成型零件，質(zhì)量要求較高。凸模工

16、件表面的加工方法與形狀有關(guān)，按其截凸模工件表面的加工方法與形狀有關(guān)，按其截面形狀不同，可分為面形狀不同，可分為圓形圓形和和異形異形兩類。兩類。 5.1 圓形凸模的加工圓形凸模的加工 其制造比較簡單，工藝路線如下：其制造比較簡單，工藝路線如下： 毛坯毛坯車削加工（留磨削余量）車削加工（留磨削余量）熱熱處理處理磨削磨削光整加工光整加工 模具典型零件的加工模具典型零件的加工凸模凸模 模具典型零件的加工模具典型零件的加工6.5 凸模的加工凸模的加工 5.2 異形凸模的加工異形凸模的加工 傳統(tǒng)的加工方法傳統(tǒng)的加工方法：壓印加工、仿形刨削。：壓印加工、仿形刨削。 其特點：在熱處理前進(jìn)行加工，故加工精度受熱

17、其特點：在熱處理前進(jìn)行加工，故加工精度受熱處理變形的影響，可選用熱處理變形小的材料或改進(jìn)處理變形的影響，可選用熱處理變形小的材料或改進(jìn)熱處理工藝，熱處理后凸模尺寸的微小變形可由鉗工熱處理工藝，熱處理后凸模尺寸的微小變形可由鉗工修整，應(yīng)用較普遍。修整，應(yīng)用較普遍。 先進(jìn)加工方法先進(jìn)加工方法：電火花線切割加工和成形磨削。：電火花線切割加工和成形磨削。 其特點：在熱處理后進(jìn)行加工，尺寸精度容易保其特點：在熱處理后進(jìn)行加工，尺寸精度容易保證。證。 模具典型零件的加工模具典型零件的加工用凹模壓印加工凸模用凹模壓印加工凸模 模具典型零件的加工模具典型零件的加工6.5 凸模的加工凸模的加工 1) 用凹模壓印

18、后銼修成形用凹模壓印后銼修成形 凸模加工的特點是凸、凹模配合間隙小，凸模加工的特點是凸、凹模配合間隙小，精度要求高，在缺乏成型設(shè)備的情況下，可精度要求高，在缺乏成型設(shè)備的情況下，可采用壓印銼修法進(jìn)行加工。采用壓印銼修法進(jìn)行加工。 壓印前，先在車床或刨床上預(yù)加工各面，壓印前，先在車床或刨床上預(yù)加工各面，劃出工作表面的輪廓線，在立式銑床上劃出工作表面的輪廓線，在立式銑床上按照按照劃線加工劃線加工凸模的工作表面，留壓印后凸模的工作表面，留壓印后銼修余銼修余量量0.150.25mm(單面單面)。 模具典型零件的加工模具典型零件的加工6.5 凸模的加工凸模的加工 壓印時，將凸模壓入事先加工好、已淬硬壓印

19、時，將凸模壓入事先加工好、已淬硬的凹模內(nèi)，（的凹模內(nèi)，（首次壓印深度：首次壓印深度：0.20.3mm,以后各次可略大。）鉗工根據(jù)印痕把多余的金以后各次可略大。）鉗工根據(jù)印痕把多余的金屬銼去。不許碰到已壓光的表面，銼削后留下屬銼去。不許碰到已壓光的表面，銼削后留下的余量要均勻；銼完后再壓印，再銼削，反復(fù)的余量要均勻；銼完后再壓印，再銼削，反復(fù)進(jìn)行，直至壓印的深度達(dá)到所需尺寸。進(jìn)行，直至壓印的深度達(dá)到所需尺寸。壓印完壓印完后再銼小凸模，留雙面后再銼小凸模，留雙面0.010.02mm的鉗的鉗工研磨余量工研磨余量，熱處理后鉗工研磨工作表面到規(guī)，熱處理后鉗工研磨工作表面到規(guī)定的間隙。定的間隙。 模具典型

20、零件的加工模具典型零件的加工6.5 凸模的加工凸模的加工 2) 凸模的刨削加工凸模的刨削加工 (1）用牛頭刨床刨削凸模）用牛頭刨床刨削凸模 其工藝過程：刨削前準(zhǔn)備、刨削過程、熱處理、其工藝過程：刨削前準(zhǔn)備、刨削過程、熱處理、研磨、檢驗。研磨、檢驗。 (2）用仿形刨床加工）用仿形刨床加工 可加工由圓弧、直線組成的各種形狀復(fù)雜的凸模，可加工由圓弧、直線組成的各種形狀復(fù)雜的凸模，加工精度為加工精度為0.02mm，Ra=0.81.6m。3) 凸模的磨削加工：成形磨削凸模的磨削加工：成形磨削 模具典型零件的加工模具典型零件的加工仿形刨床加工凸模仿形刨床加工凸模 模具典型零件的加工模具典型零件的加工線切割

21、加工凸模線切割加工凸模 模具典型零件的加工模具典型零件的加工凸模的工藝過程如下：凸模的工藝過程如下：1、下料：用軋制的圓棒料，在鋸床上切斷。、下料：用軋制的圓棒料，在鋸床上切斷。2、鍛造：將毛坯鍛成矩形。、鍛造：將毛坯鍛成矩形。3、熱處理：退火。、熱處理：退火。4、粗加工：刨六個面，留磨。、粗加工：刨六個面，留磨。5、磨：磨六個面。、磨：磨六個面。6、劃線：劃出凸模輪廓線及螺孔位置。、劃線：劃出凸模輪廓線及螺孔位置。7、工作型面粗加工：刨或插凸模輪廓，留、工作型面粗加工：刨或插凸模輪廓，留壓印銼修余量（單面）。壓印銼修余量（單面）。8、工作型面精加工：用已加工好的凹模對、工作型面精加工：用已加

22、工好的凹模對凸模進(jìn)行壓印，然后，鉗工銼修凸模，凸模進(jìn)行壓印，然后，鉗工銼修凸模，使它與凹模間的間隙適當(dāng)而均勻，但使它與凹模間的間隙適當(dāng)而均勻，但要沿輪廓留熱處理后的精修余量。要沿輪廓留熱處理后的精修余量。9、孔加工：鉆孔、攻絲（、孔加工：鉆孔、攻絲（2-M8）10、熱處理：淬火、回火，檢查硬度，要求、熱處理：淬火、回火，檢查硬度，要求HRC5862。11、磨：磨兩端面，以消除熱處理變形和便、磨：磨兩端面，以消除熱處理變形和便于精修。于精修。12、工作型面的精修：用油石仔細(xì)研磨工作、工作型面的精修：用油石仔細(xì)研磨工作型面，使凸模與凹模的配合間隙適當(dāng)型面，使凸模與凹模的配合間隙適當(dāng)而均勻。而均勻。

23、 模具典型零件的加工模具典型零件的加工66 凹模的加工凹模的加工 凹模型孔的輪廓多種多樣，其加工方法與形狀有關(guān)。按其形凹模型孔的輪廓多種多樣，其加工方法與形狀有關(guān)。按其形狀可分為圓形型孔（單圓型孔、多圓型孔）和異形型孔（單異型狀可分為圓形型孔（單圓型孔、多圓型孔）和異形型孔（單異型孔、多異型孔）兩種。孔、多異型孔）兩種。6.6.1圓形型孔圓形型孔（一）單型孔凹模（一）單型孔凹模毛坯毛坯鍛造鍛造退火退火車削、銑削車削、銑削鉆、鏜型孔（上、下鉆、鏜型孔（上、下平面及型孔處留磨削余量）平面及型孔處留磨削余量）劃線劃線鉆固定孔鉆固定孔攻螺紋、攻螺紋、鉸銷孔鉸銷孔淬火、回火淬火、回火磨削上、下平面及型孔

24、。磨削上、下平面及型孔。注意：當(dāng)型孔直徑注意：當(dāng)型孔直徑0.2 間接法（直接法、混合法）間接法（直接法、混合法）0.10.2 各種方法均可各種方法均可0.10.015 直接法、混合法（二次直接法、混合法（二次電極法）電極法）0.015 二次電極法二次電極法 模具典型零件的加工模具典型零件的加工66 凹模的加工凹模的加工6.6.3、鑲拼型孔的加工、鑲拼型孔的加工 1) 型孔的鑲拼方法及分段型孔的鑲拼方法及分段 型孔的鑲拼方法：拼接法和鑲嵌法型孔的鑲拼方法：拼接法和鑲嵌法 2) 拼塊的制造過程拼塊的制造過程 在光學(xué)曲線磨床上進(jìn)行成形磨削：在光學(xué)曲線磨床上進(jìn)行成形磨削： 光學(xué)曲線磨床用于磨削平面、圓

25、弧面和非圓弧形的復(fù)雜曲面，光學(xué)曲線磨床用于磨削平面、圓弧面和非圓弧形的復(fù)雜曲面，特別適合于單件或小批生產(chǎn)中各種復(fù)雜曲面的磨削工作。機(jī)床所特別適合于單件或小批生產(chǎn)中各種復(fù)雜曲面的磨削工作。機(jī)床所使用的砂輪是薄片砂輪，有平直形、碟形、雙斜邊和凸圓弧等各使用的砂輪是薄片砂輪，有平直形、碟形、雙斜邊和凸圓弧等各種砂輪，其厚度為種砂輪，其厚度為0.58mm，直徑在，直徑在125mm以內(nèi)。磨削精度以內(nèi)。磨削精度為為0.01mm。 模具典型零件的加工模具典型零件的加工67 塑料模型腔的加工塑料模型腔的加工67.1 塑料模制造技術(shù)要求塑料模制造技術(shù)要求 模具精度是影響塑料成型件精度的重要因素之一。為了保證模具

26、精度是影響塑料成型件精度的重要因素之一。為了保證模具精度，制造時應(yīng)達(dá)到如下主要技術(shù)要求：模具精度，制造時應(yīng)達(dá)到如下主要技術(shù)要求：1) 組成塑料模具的所有零件，在材料、加工精度和熱處理質(zhì)量組成塑料模具的所有零件，在材料、加工精度和熱處理質(zhì)量等方面均符合相應(yīng)圖樣的要求。等方面均符合相應(yīng)圖樣的要求。2) 組成模架的零件應(yīng)達(dá)到規(guī)定的加工要求，裝配成套的模架應(yīng)組成模架的零件應(yīng)達(dá)到規(guī)定的加工要求，裝配成套的模架應(yīng)活動自如，并達(dá)到規(guī)定的平行度和垂直度等要求?；顒幼匀?，并達(dá)到規(guī)定的平行度和垂直度等要求。3) 模具的功能必須達(dá)到設(shè)計要求。模具的功能必須達(dá)到設(shè)計要求。 為了鑒別塑料成型件的質(zhì)量，裝配好的模具必須在

27、生產(chǎn)條件為了鑒別塑料成型件的質(zhì)量，裝配好的模具必須在生產(chǎn)條件下（或用試模機(jī)）試模，并根據(jù)試模存在的問題進(jìn)行修整，直至下（或用試模機(jī)）試模，并根據(jù)試模存在的問題進(jìn)行修整，直至試出合格的成型件為止。試出合格的成型件為止。 模具典型零件的加工模具典型零件的加工67 塑料模型腔的加工塑料模型腔的加工6.7.2 型腔加工概述型腔加工概述型腔作為模具的重要成型零件，其主要作用是成型制件的外形表型腔作為模具的重要成型零件，其主要作用是成型制件的外形表面，其形狀往往比較復(fù)雜，且尺寸精度和表面粗糙度要求較高。面，其形狀往往比較復(fù)雜，且尺寸精度和表面粗糙度要求較高。因此，型腔的加工是塑料模具制造中的難點。因此，型

28、腔的加工是塑料模具制造中的難點。 1 型腔的分類：型腔的分類： 按結(jié)構(gòu)形式分：整體式、鑲拼式和組合式。按結(jié)構(gòu)形式分：整體式、鑲拼式和組合式。 按型腔形狀分：回轉(zhuǎn)曲面和非回轉(zhuǎn)曲面。按型腔形狀分：回轉(zhuǎn)曲面和非回轉(zhuǎn)曲面。 2 根據(jù)型腔是否進(jìn)行熱處理，塑料模具的加工程序可分為兩種：根據(jù)型腔是否進(jìn)行熱處理，塑料模具的加工程序可分為兩種：不熱處理不熱處理需熱處理需熱處理 模具典型零件的加工模具典型零件的加工67 塑料模型腔的加工塑料模型腔的加工6.7.3 型腔的加工方法型腔的加工方法 1車削加工車削加工 2銑削加工銑削加工 3采用各種新工藝加工型腔采用各種新工藝加工型腔1）型腔冷擠壓）型腔冷擠壓2）電加工

29、）電加工 模具典型零件的加工模具典型零件的加工67 塑料模型腔的加工塑料模型腔的加工用于型腔的電加工主要有四種：用于型腔的電加工主要有四種：電火花加工電火花加工加工精度高，但有微小斜度，轉(zhuǎn)角處有小圓角，表面呈粒狀麻點。加工精度高，但有微小斜度，轉(zhuǎn)角處有小圓角，表面呈粒狀麻點。當(dāng)精度要求較高時，需拋光；由于加工表面有一層硬化層，拋光當(dāng)精度要求較高時，需拋光；由于加工表面有一層硬化層，拋光工作較費時。工作較費時。電火花線切割加工電火花線切割加工型腔設(shè)計成鑲拼結(jié)構(gòu)，加工精度型腔設(shè)計成鑲拼結(jié)構(gòu)，加工精度0.01mm，Ra2.5。要求表。要求表面光滑時，需拋光。面光滑時，需拋光。電鑄加工電鑄加工母模為鏡

30、面，電鑄件為鏡面；母模帶木紋、皮紋，電鑄件原樣復(fù)母模為鏡面，電鑄件為鏡面；母模帶木紋、皮紋，電鑄件原樣復(fù)印。印。電解加工電解加工 模具典型零件的加工模具典型零件的加工67 塑料模型腔的加工塑料模型腔的加工電解加工電解加工一、基本原理：利用金屬在電解液中的一、基本原理：利用金屬在電解液中的“電化學(xué)電化學(xué)陽極溶解陽極溶解”來加工工件的。加工時工件接正來加工工件的。加工時工件接正極，工具電極接負(fù)極，兩極之間保持一定的極，工具電極接負(fù)極，兩極之間保持一定的間隙（間隙（0.11mm）,在間隙中通過具有一定在間隙中通過具有一定壓力（壓力（0.491.96MPa）和速度的電解液，）和速度的電解液，直流電壓直

31、流電壓624V，電流密度，電流密度1070A/cm2,產(chǎn)生陽極溶解而加工出工件。產(chǎn)生陽極溶解而加工出工件。 模具典型零件的加工模具典型零件的加工67 塑料模型腔的加工塑料模型腔的加工電解加工的特點：電解加工的特點：1）可加工高硬度、高強(qiáng)度、高韌性等難切削的金屬，適用范圍）可加工高硬度、高強(qiáng)度、高韌性等難切削的金屬，適用范圍廣；廣；2）加工生產(chǎn)率高，約為電火花加工的）加工生產(chǎn)率高，約為電火花加工的4倍；倍； 3）加工中工具和工件間無切削力存在，適用于加工易變形的）加工中工具和工件間無切削力存在，適用于加工易變形的零件；零件； 4）加工后的表面無殘余應(yīng)力和毛刺，粗糙度可達(dá)）加工后的表面無殘余應(yīng)力和毛刺，粗糙度可達(dá)Ra=1.250.2，平均加工精度可達(dá)，平均加工精度可達(dá)0.1mm左右；左右；5）加工過程中工具損耗極小，可長期使用；）加工過程中工具損耗極小，可長期使用；6）電解加工設(shè)備投資大，占地面積大，設(shè)備銹蝕嚴(yán)重；單件?。╇娊饧庸ぴO(shè)備投資大，占地面積大，設(shè)備銹蝕嚴(yán)重；單件小批生產(chǎn)時成本較高；批生產(chǎn)時成本較高；7）不易加工棱角，圓角半徑應(yīng)大于）不易加工棱角，圓角半徑應(yīng)大于0.2mm；8）電解產(chǎn)物污染環(huán)境。）電解產(chǎn)物污染環(huán)境。 模具典型零件的加工模具典型零件的加工67 塑料模型腔的加工塑料模型腔的加工4精密鑄造精密鑄造陶瓷型