后拉式看板系統(tǒng)

1、1后拉式看板系統(tǒng)2第一部分 看板系統(tǒng)概論3看板系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)所有該解決的問(wèn)題都在生產(chǎn)線上解決，再也沒(méi)有隱藏在“在制存貨”（WIP）的問(wèn)題。生產(chǎn)周期短，可以應(yīng)對(duì)瞬間萬(wàn)變的市場(chǎng)。使生產(chǎn)線上的存貨減少到最低限度，以利于公司的現(xiàn)金運(yùn)用。使員工迫切性結(jié)合性的合作，以及時(shí)有效解決各種問(wèn)題。4后拉式看板體制的基本目的后拉式看板體制的最終目的是籍成本的減低以創(chuàng)造利益一、籍以降低庫(kù)存而使各種問(wèn)題呈現(xiàn)出來(lái)。二、數(shù)量管理品質(zhì)保證人性的尊重：1、對(duì)于數(shù)量和種類兩方面，能夠適應(yīng)每天與每月需求變動(dòng)的數(shù)量管理2、各項(xiàng)制程對(duì)于其后制程能夠提供良品的品質(zhì)保證。3、當(dāng)一個(gè)體系要利用人力資源以達(dá)成降低成本的目標(biāo)時(shí)，必須要培養(yǎng)對(duì)于人性的

2、尊重。三、及時(shí)化和自動(dòng)化及時(shí)化：指在必要的時(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的必要項(xiàng)目。四、少人化和品管圈5第二部分 看板制度之生產(chǎn)技術(shù)和應(yīng)用6一、看板制度定義看板制度：是后拉式系統(tǒng)的手段 看板制度是實(shí)行及時(shí)生產(chǎn)制度的辦法，是對(duì)各制程生產(chǎn)量進(jìn)行控制的一種資訊系統(tǒng)二、看板的種類常用的看板有2種即提料看板和生產(chǎn)/訂購(gòu)看板1、提料看板：標(biāo)明后制程所應(yīng)領(lǐng)取物品的數(shù)量；2、生產(chǎn)/訂購(gòu)看板：顯示著制程所應(yīng)用生產(chǎn)物品的數(shù)量；3、供應(yīng)商看板：本質(zhì)上是生產(chǎn)/領(lǐng)用看板；4、信號(hào)看板：一般在批量生產(chǎn)中附著在一批零件箱上，當(dāng)取用進(jìn)行到這個(gè)信號(hào)看板所掛示的地方，生產(chǎn)訂單必須采取行動(dòng)。信號(hào)看板一般有兩種：三角看板和材料看板（長(zhǎng)方形）如下圖

3、所示： 看板生產(chǎn)看板（裝置指示牌）領(lǐng)料指示牌生產(chǎn)指示牌三角指示牌工程內(nèi)領(lǐng)用指示牌外注指示牌（整批生產(chǎn)以外使用）（整批生產(chǎn)用）主要指示牌之用途圖示7材料請(qǐng)求看板圖示 整批尺寸 產(chǎn)品名 訂貨點(diǎn)500200 產(chǎn)品號(hào)碼:5DS-11儲(chǔ)存處: 箱數(shù) 箱號(hào)碼 使用工程名:壓鑄2200No.105信號(hào)看板圖示8三、看板何以傳達(dá)信息看板在工廠內(nèi)部、工廠與外協(xié)加工廠之間、各外協(xié)加工廠之間周轉(zhuǎn)?？窗迥軌蛱峁┯嘘P(guān)領(lǐng)取量和生產(chǎn)量的訊息，以實(shí)現(xiàn)及時(shí)生產(chǎn)。 在看板上，至少寫(xiě)“需要何類零組件以及多少數(shù)量”，看板由后制成送交前制成的作業(yè)員，其結(jié)果是在一個(gè)工廠內(nèi)許多制程被相互連接起來(lái)；基于工廠內(nèi)各制程間的相結(jié)合，能更有效地控制

4、各種制品，僅生產(chǎn)必要的數(shù)量。四、看板制度的前提：生產(chǎn)的平穩(wěn)化作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化整備時(shí)間的縮短改善活動(dòng)機(jī)器設(shè)備安排的設(shè)計(jì)自動(dòng)化9生產(chǎn)的平穩(wěn)化對(duì)于利用看板從事生產(chǎn)，生產(chǎn)平穩(wěn)化是最重要的條件。實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)化的方法如下：1、以通用設(shè)備和產(chǎn)品多樣性相對(duì)應(yīng)；2、準(zhǔn)備時(shí)間縮短：盡量將“內(nèi)部準(zhǔn)備”時(shí)間移換為“外部準(zhǔn)備”。制程的設(shè)計(jì)1、單功能作業(yè)員變成多功能作業(yè)員；2、能夠縮短特定制品的生產(chǎn)時(shí)間：因?yàn)楦鞣N制品即使生產(chǎn)一個(gè)單位也能順利進(jìn)行，所以能夠縮短特定制品的生產(chǎn)前置期；排出各制程間不必要的庫(kù)存;多能工作業(yè)員觀念,能減少所需要的作業(yè)員人數(shù),更因而提升生產(chǎn)力;成為多能工作業(yè)員后，他們能夠參考工廠整體生產(chǎn)體系的策劃,因而對(duì)自

5、己的工作更為滿意;基以成為多能工作業(yè)員,每個(gè)作業(yè)員能夠從事團(tuán)隊(duì)合作而彼此相互協(xié)助。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化概念：指一位多能工，操作者數(shù)種不同機(jī)器，所處理的一連串作業(yè)程序而言。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程表：這和通常的“人力與機(jī)器配合圖”相類似。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表：周期時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序和半成品的標(biāo)準(zhǔn)存量。一個(gè)周期時(shí)間指各種生產(chǎn)線上的幾分幾秒內(nèi)，一定要生產(chǎn)一單位的制成品， 10五、使用看板有八大階段：后制程的搬運(yùn)工將必要數(shù)量的取用看板，和放在叉式升降車或吉普車上的空箱子，送往前制程的儲(chǔ)存處當(dāng)后制程的搬運(yùn)工，在編號(hào)為A的儲(chǔ)存處領(lǐng)取零組件之后，立即將原來(lái)掛在裝零組件的箱子上的生產(chǎn)訂購(gòu)看板取下，放到看板接收箱內(nèi)。搬運(yùn)工同時(shí)應(yīng)該將

6、帶來(lái)的空箱子，放置在前制程工人所指定的放置所搬運(yùn)工每當(dāng)取下一張生產(chǎn)訂購(gòu)看板后，必須相對(duì)掛上一張取用看板后制程在開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)，必須將取用看板取下放入取用看板放置箱內(nèi)前制程在進(jìn)行一定時(shí)間或一定數(shù)量之零組件后，必須將生產(chǎn)訂購(gòu)看板，從看板接收箱內(nèi)收集起來(lái)，并依照看板在儲(chǔ)存處被取下之順序，放入生產(chǎn)訂購(gòu)看板放置箱內(nèi)依照生產(chǎn)訂購(gòu)看板在其放置箱內(nèi)的順序，進(jìn)行零組件的生產(chǎn)進(jìn)行生產(chǎn)之零組件和其生產(chǎn)訂購(gòu)看板在加工進(jìn)行時(shí)，必須成雙地同時(shí)行動(dòng)在零組件加工完成之后，零組件和生產(chǎn)訂購(gòu)看板，必須一起放置在編號(hào)為A的儲(chǔ)存處，以便后制程搬運(yùn)工能在任何需要時(shí)刻取走一二六七八四五三11六、達(dá)成看板制度的五個(gè)原則原則一、后制程只有在必要

7、的時(shí)候，向前制程領(lǐng)取必要數(shù)量的必要零。組件。原則二、前制程應(yīng)該只生產(chǎn)足夠的數(shù)量，以補(bǔ)充被后制程提取的零件。原則三、不良品決不送往后制程。原則四、看板的使用數(shù)目應(yīng)該盡量減少。原則五、應(yīng)該使用看板以適應(yīng)小幅度的需求變動(dòng)。其中，所謂以看板進(jìn)行微調(diào)整是指以看板制度來(lái)適應(yīng)突發(fā)性的需求變動(dòng)或緊急狀況，這是看板制度的一個(gè)重要特色。12七、生產(chǎn)訂購(gòu)看板的兩者使用方法方法一、同時(shí)發(fā)出多張看板，而每張看板相當(dāng)于一個(gè)零件箱的容量。參見(jiàn)圖2.11方法二、只使用一張信號(hào)看板。如沖壓部門的生產(chǎn)速度也非常快，因此使用單張的信號(hào)看板。參照?qǐng)D2.613ABC生產(chǎn)指示牌放入箱產(chǎn)品號(hào)碼834 -1025機(jī)械加工線特別代號(hào)102產(chǎn)品

8、名指數(shù)版最多保持收數(shù)10張貯存數(shù)指示牌回收時(shí)刻M-3-CAM10 00 PM 3 00ABCM-3制品貯存處產(chǎn)品號(hào)碼類別代碼產(chǎn)品名貯存處標(biāo) 準(zhǔn)在庫(kù)量834 -1025102M-3-C2箱裝配線領(lǐng)料領(lǐng)用指示牌生產(chǎn)指示牌圖圖2.11 各種指示牌的順序各種指示牌的順序14圖2.6信號(hào)看板材料請(qǐng)求看板訂貨點(diǎn)批量前段工程儲(chǔ)存處25 壓鋸 NO.10后工程類別代碼MA36品名鐵板材料尺寸4035貨箱收容數(shù)100整批尺寸500貨箱號(hào)碼5 整批尺寸 產(chǎn)品名 訂貨點(diǎn)500200 產(chǎn)品號(hào)碼:5DS-11儲(chǔ)存處: 箱數(shù) 箱號(hào)碼 使用工程名:壓鑄2200No.10515領(lǐng)用指示牌放入箱后段工程(裝配線)領(lǐng)用指示牌和現(xiàn)

9、品前段工程(機(jī)械加工工程)領(lǐng)用指示牌貯存處生產(chǎn)指示牌指示牌放入箱圖圖2.9 使用使用2種指示牌的各個(gè)階段種指示牌的各個(gè)階段七、 使用領(lǐng)用指示牌和生產(chǎn)指示牌的各個(gè)階段16鑄造工程零件加工工程最終裝配 線零件組合工程林 料供應(yīng)商領(lǐng)用指示牌之流向生產(chǎn)指示牌之流向制品現(xiàn)品之流向圖圖2.10 指示牌和現(xiàn)品之連鎖指示牌和現(xiàn)品之連鎖八、指示牌和現(xiàn)品的連鎖指示牌和現(xiàn)品的連鎖17第三部分 看板張數(shù)的決定18一、看板制度的訂購(gòu)方式：看板制度是作為庫(kù)存管理方式的引導(dǎo)方式。庫(kù)存管理方式有兩種類型：定量訂購(gòu)方式和定期訂購(gòu)方式。其中定量訂購(gòu)方式下，庫(kù)存水準(zhǔn)降至訂購(gòu)點(diǎn)時(shí)，僅訂購(gòu)預(yù)定的固定數(shù)量，但訂購(gòu)的時(shí)間不定。在定期訂購(gòu)方

10、式下，訂購(gòu)時(shí)間被固定，訂購(gòu)量則依前次訂購(gòu)后的使用量以及前制期情形（情形指訂購(gòu)在途數(shù)量，即已經(jīng)訂購(gòu)而尚未領(lǐng)取的訂貨量）而有所不同。定量生產(chǎn)指示成品儲(chǔ)存處前工程前工程定量訂購(gòu)后工程后工程生產(chǎn)指示看板圖圖 定量訂購(gòu)方式定量訂購(gòu)方式定期生產(chǎn)指示成品儲(chǔ)存處供應(yīng)商 （前工程）（前工程）定期訂購(gòu)客戶公司 （后工程）（后工程）生產(chǎn)指示看板圖圖 定定期期訂購(gòu)方式訂購(gòu)方式訂貨看板19二、看板張數(shù)的決定看板的總張數(shù)與對(duì)前制程生產(chǎn)指示的看板張數(shù)，均依據(jù)定量訂購(gòu)方式和定期訂購(gòu)方式兩種模式?jīng)Q定。1、后制程取料方式：在看板制度中，由后制程前往前制程領(lǐng)取零組件，幾乎所有情況，都屬于定期實(shí)施。定期訂購(gòu)方式取料方法：不論是內(nèi)制品

11、還是外購(gòu)品都定期將放置在后制程的取料看板箱中的取料看板匯集，持往前制程領(lǐng)取零組件。例外：與信號(hào)看板共同使用的一種材料請(qǐng)求看板。使用這種看板的后制程，對(duì)前制程乃至供應(yīng)商，定量而不定期的前往前制程領(lǐng)取材料。2、前制程取料方式：對(duì)內(nèi)制零組件而言，前制程本身生產(chǎn)訂單的發(fā)出，則應(yīng)該實(shí)施定量不定期的定量訂購(gòu)方式，即在前制程中，當(dāng)零組件完成品的庫(kù)存降到信號(hào)看板的訂購(gòu)點(diǎn)位置時(shí)，即發(fā)出固定數(shù)量的生產(chǎn)訂單。20三、定量領(lǐng)取方式的看板張數(shù)(前制程生產(chǎn)看板的張數(shù))在各個(gè)訂購(gòu)點(diǎn)的訂購(gòu)量，即批量（Q）可依下列EQQ公式?jīng)Q定：（A-1）Q=一般情況下，不需要使用EQQ公式；而是縮短生產(chǎn)前置時(shí)間使批量最小，而批量的決定是依據(jù)

12、外部整備所需要的時(shí)間決定的。訂購(gòu)點(diǎn)，亦即自動(dòng)引發(fā)新的訂購(gòu)庫(kù)存水平，由以下公式?jīng)Q定：（B-1）發(fā)注點(diǎn)=前置期的平均消耗量+安全庫(kù)存-訂購(gòu)在途數(shù)量其中，前置期間，指定點(diǎn)發(fā)車時(shí)間與到達(dá)時(shí)間的間隔（注：已經(jīng)訂購(gòu)而尚未到達(dá)的訂購(gòu)數(shù)，通常視為零）。2ARiC211、看板張數(shù)有三種情況：其一、如果批量非常大，即整備操作未能充分改善，可用下列公式：其二、在上面的情況下，信號(hào)看板可應(yīng)用于某些制程（如：鑄造制程、沖壓制程、鍛造制程等）中，信號(hào)看板的位置可有以下公式計(jì)算：該制程（前制程）看板張數(shù)為：（A-2）看板的總張數(shù) =經(jīng)濟(jì)批量 + （平均每日需要量 安全系數(shù)）容器的容量或是 =每日整備次數(shù)（平均每日需要量 安

13、全系數(shù)）容器的容量每日需求量+（B-2）信號(hào)看板的位置 =平均每日需要量 前置期間（1 + 安全系數(shù)）容器的容量（B-2）在前制程的存貨中取下的生產(chǎn)看板的張數(shù)限度 = 看板的總張數(shù)（A-2式）-信號(hào)看板的位置（B-2式）22其三、在前制程的看板放置箱中取下的看板，一張都不積存，前制程并不知道其領(lǐng)取的時(shí)間。此時(shí)，存庫(kù)量的最大需要量與訂購(gòu)點(diǎn)相同，可依下列公式?jīng)Q定：2、整合性的輸送帶生產(chǎn)線生產(chǎn)方式一個(gè)單位的生產(chǎn)及搬運(yùn)：及時(shí)生產(chǎn)的理想條件，是各制程僅生產(chǎn)一個(gè)單位，一次也僅搬運(yùn)一個(gè)單位，設(shè)備之間或制程之間僅有一個(gè)單位的庫(kù)存。這種生產(chǎn)形態(tài)是平衡化生產(chǎn)，或是一種將外部與內(nèi)部所有制程以肉眼看不到的輸送帶生產(chǎn)線

14、，連接起來(lái)的整合性輸送帶生產(chǎn)方式。通用看板：指數(shù)個(gè)制程非常緊密地相互連接，則一張看板可由數(shù)個(gè)制程共同使用。（A-3）看板的總張數(shù) =平均每日需要量 前置期間（1 + 安全系數(shù)）容器的容量前置期間 =加工時(shí)間+空等時(shí)間+搬運(yùn)時(shí)間+看板回收時(shí)間23四、定期領(lǐng)取方式的看板張數(shù)1、后制程的取料看板及供應(yīng)商看板張數(shù)的決定庫(kù)存管理的定期訂購(gòu)方式中，在訂購(gòu)周期與前置期的合計(jì)期間中，必要需求數(shù)量可用以下公式計(jì)算：（C-1）基準(zhǔn)量=每日平均需求量（訂購(gòu)周期+前置期間）+安全庫(kù)存其中訂購(gòu)周期：指某訂購(gòu)時(shí)間與下一次訂購(gòu)時(shí)間的時(shí)間間隔，也就是訂購(gòu)間隔。 在實(shí)際生產(chǎn)中，訂購(gòu)周期可依據(jù)每月生產(chǎn)計(jì)劃的程序或供應(yīng)商與 母制造

15、商間的協(xié)約等外部限制條件來(lái)決定；理論上，訂購(gòu)周期根 據(jù)下列公式?jīng)Q定： 前置時(shí)間：指訂購(gòu)時(shí)間與訂貨到達(dá)時(shí)間的時(shí)間間隔。 物料補(bǔ)充前置期間：指訂購(gòu)周期與前置期的合計(jì)。訂購(gòu)量可用以下公式計(jì)算：（D-1）訂購(gòu)量=（基準(zhǔn)量-現(xiàn)有庫(kù)存量）-訂購(gòu)在途數(shù)量 注：有時(shí)訂購(gòu)在途數(shù)量為零。訂購(gòu)周期=每日平均需求量期待需求量的經(jīng)濟(jì)批量24看板總張數(shù)有下列公式計(jì)算：（C-2）看板總張數(shù)=平均每日需要量 （看板周期+前置期間 + 安全期間）容器的容量其中，前置期間=加工時(shí)間+空等時(shí)間+搬運(yùn)時(shí)間+看板回收時(shí)間在如下條件滿足的情況下，訂購(gòu)量公式為：由前次的看板回收時(shí)間至該定期看板回收時(shí)間止，取下的看板張數(shù)尚保存在前置程的看板

16、張數(shù)在定期時(shí)點(diǎn)附在后制程現(xiàn)有庫(kù)存上的看板張數(shù)看板總張數(shù)+=-（D-2）訂購(gòu)量=由前次看板回收時(shí)間起至該定期性看板回收時(shí)間為止取下看板張數(shù)容器的容量25五、不變更看板張數(shù)而改變周期時(shí)間的方法實(shí)際生產(chǎn)中，看板張數(shù)的最終權(quán)限是賦予各作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的管理人員的，看板總張數(shù)的變數(shù)與下列因素有關(guān)： 每日平均需求量（環(huán)境變數(shù)） 前置期（決策變數(shù)） 安全系數(shù)或安全庫(kù)存（決策變數(shù)） 容器的容量（決策變數(shù)）六、與供應(yīng)商看板有關(guān)的定期領(lǐng)取方式1、與供應(yīng)商看板有關(guān)的定期領(lǐng)取方式基于協(xié)力廠距離中心廠之間距離比較長(zhǎng)，一般采用巡回、混戰(zhàn)方式定期領(lǐng)取零組件；在每個(gè)固定的周期，被發(fā)送至供應(yīng)商的看板張數(shù)，必須依照中心廠的生產(chǎn)進(jìn)行狀況而

17、定，依下列公式：（C-3）看板總張數(shù)=容器的容量平均每日需要量 對(duì)協(xié)力制造商的訂購(gòu)周期協(xié)力制造商的生產(chǎn)前置期間安全系數(shù)+26對(duì)協(xié)力廠商的訂購(gòu)周期，亦稱看板周期，指從對(duì)協(xié)力制造商的某一訂購(gòu)時(shí)間開(kāi)始，到下一次的訂購(gòu)為止的間隔（以日數(shù)計(jì)算）。如下公式： 注： 此處 1次的領(lǐng)取在搬運(yùn)上需要日數(shù) 指括弧中的數(shù)字以上的最小整數(shù)。協(xié)力制造商的生產(chǎn)前置期，是指從該供應(yīng)商對(duì)自己的生產(chǎn)線發(fā)出生產(chǎn)訂單開(kāi)始，直到生產(chǎn)完成為止的一段時(shí)間，可由如下公式計(jì)算：（C-3-2）協(xié)力制造商的生產(chǎn)前置期=對(duì)協(xié)力制造商的訂購(gòu)期搬運(yùn)間隔由公式C-3-1和 C-3-2可推出如下關(guān)系：（C-3-1）對(duì)協(xié)力廠商的訂購(gòu)周期=1次的領(lǐng)取在搬運(yùn)上

18、需要日數(shù)每日平均的搬運(yùn)次數(shù)安全系數(shù)（C-3-3）1+搬運(yùn)間隔1次的搬運(yùn)所需日數(shù)對(duì)協(xié)力制造商的訂購(gòu)周期協(xié)力制造商的生產(chǎn)前置期間+1日平均搬運(yùn)次數(shù)=因此公式（C-3）可改為如下：1+搬運(yùn)間隔1日平均搬運(yùn)次數(shù)（C-4）看板總張數(shù)=1次的搬運(yùn)所需日數(shù)每日平均需求量+容器的容量272、安全系數(shù)或安全庫(kù)存水準(zhǔn)的影響因素（1）安全系數(shù)或安全庫(kù)存水準(zhǔn)的影響因素，是與供應(yīng)商遭遇下列困擾能應(yīng)付的程度有關(guān)的： 因供應(yīng)商看板是基于定期領(lǐng)取方式來(lái)傳送，在各時(shí)點(diǎn)被領(lǐng)取的數(shù)量有相異的可能 根據(jù)看板每日發(fā)貨所建成的每月實(shí)際生產(chǎn)量 被傳送到供應(yīng)商的看板張數(shù)，也許會(huì)因?yàn)榭ㄜ囁緳C(jī)將一部份的看板忘置于某處而產(chǎn)生變動(dòng)，但這可以由于司機(jī)

19、的注意而避免 也許發(fā)生機(jī)器的故障 也許在供應(yīng)商到顧客公司的路上會(huì)發(fā)生交通事故（2）供應(yīng)商能力的包括三個(gè)方面： 能因應(yīng)需求的變動(dòng)的作業(yè)員能力 由于周期時(shí)間的變更，而使前置期縮短的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)能力 維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備能力28練習(xí)假設(shè)：一次的搬運(yùn)所需日數(shù)=1日（即使是2小時(shí)也以1日計(jì)） 一日平均搬運(yùn)次數(shù)=6次 搬運(yùn)間隔=運(yùn)送該看板2次后 一日平均需求量=100單位 容器的容量=5單位 安全系數(shù)=0.2利用公式（D-4）計(jì)算看板的總張數(shù)如下：看板總張數(shù)=1200+1+2650.2=14 張29第四部分 看板支援資訊系統(tǒng)30 在應(yīng)用看板之前，必須利用每月需求資料，作為詳細(xì)的每月生產(chǎn)計(jì)劃；這種計(jì)劃的制定就是利用電腦化資訊系統(tǒng)。一、電腦化資訊系統(tǒng)種類可分為三類： 為了計(jì)劃子系統(tǒng)和實(shí)際子系統(tǒng)而保存的資料庫(kù)-技術(shù)資料庫(kù)子系統(tǒng)； 看板張數(shù)決定或作業(yè)人員配置于裝配線上等，為工廠管理人員提供次月生產(chǎn)安排所需情報(bào)的“計(jì)劃子系統(tǒng)”； 由實(shí)際與計(jì)劃值的比較，提供注意制程改善所需資訊的“實(shí)績(jī)子系統(tǒng)”。詳細(xì)分類如下圖所示：31看板支援資訊系統(tǒng)圖技術(shù)