防腐保溫工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、一、項(xiàng)目簡介1、工程概況 32、承包范圍 33、工程特點(diǎn) 34、參照標(biāo)準(zhǔn) 35、工作目標(biāo) 4二、施工部署1 、部署原則 42 、施工順序的劃分 43、主要施工方法的簡要說明 54 、施工組織機(jī)構(gòu)圖 55、崗位職責(zé) 66、人力機(jī)械計(jì)劃表 97、防腐臨時設(shè)施布臵平面圖 10三、施工方案和技術(shù)措施1、施工前準(zhǔn)備 122、自動拋丸機(jī)表面處理及流程 123、防腐涂裝施工流程 154、高壓無氣噴涂工藝 165、保溫施工前提要求 196、保溫層的施工技術(shù)要求 207、鋁皮保護(hù)層的施工技術(shù)要求 228、保溫質(zhì)量檢驗(yàn) 229、高空吊籃施工方式 23四、質(zhì)量計(jì)劃及措施1、質(zhì)量控制承諾 252、質(zhì)量控制程序 253

2、、各工序交接控制 264、材料的質(zhì)量控制程序 265、質(zhì)量控制流程圖 296、質(zhì)量檢查控制點(diǎn) 29五、項(xiàng)目總體進(jìn)度計(jì)劃1施工進(jìn)度計(jì)劃保證措施 322、項(xiàng)目總體進(jìn)度計(jì)劃表 33六、項(xiàng)目HSSE管理1 HSSE&織機(jī)構(gòu)圖 352、特點(diǎn) 353、目的 354、安全檢查與監(jiān)督 365、文明施工與環(huán)保 386、通用預(yù)防及措施 397、施工現(xiàn)場應(yīng)急反應(yīng)流程圖 44&施工現(xiàn)場工作危害分析表 46一、項(xiàng)目簡介1. 工程概況* 項(xiàng)目位于廣東省X市高X經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，由某外資公司投資建設(shè)，xxxx工程有限公司承擔(dān)EPC工程總承包，XXX工程咨詢監(jiān)理中心監(jiān)理。本項(xiàng)目占地面積約為2 一 一269,822.

3、0m，總投資為8000萬美元，總年產(chǎn)成品潤滑油 20萬噸。我公司負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的防腐保溫工程施工，工程采用包工、包料，包安全、包質(zhì)量、包檢驗(yàn)、包售后服務(wù)的包干形式，材料全部由我公司采購管理。工程總量：罐體內(nèi)外防腐總面積約為6萬平方左右，管道防腐2萬平米，保溫總平方數(shù)約為1萬平方左右。施工內(nèi)容為采 用自動拋丸機(jī)噴砂達(dá)到Sa2.5級,高壓無氣噴涂進(jìn)行涂裝施工。保溫部分表面處理除銹達(dá)到 Sa2.5級后，底漆采用酚醛環(huán)氧耐高溫漆，再施工保溫層及鋁皮外保護(hù)殼。2. 工程特點(diǎn)本工程位于珠海近海區(qū)域，空氣潮濕，雨量豐富，年平均濕度在70%-808之間，且在海鹽粒子等腐蝕物粘附在鋼質(zhì)基體表面并溶解在鋼質(zhì)基體表面的

4、水膜中，使鋼體產(chǎn)生腐蝕。海 洋大氣的腐蝕特征為均勻腐蝕，速度是內(nèi)陸大氣的4-5倍，約為0.128伽/a。裝臵沿海布臵, 空氣濕度大，腐蝕比較嚴(yán)重。公司項(xiàng)目部根據(jù)業(yè)主HSSE勺管理經(jīng)驗(yàn)，待大部分的鋼板、鋼結(jié)構(gòu)原材料到場后，全部采用拋丸機(jī)除銹，等級達(dá)到 Sa2.5級，拋丸機(jī)除銹不會造成環(huán)境污染。工程項(xiàng)目的施工工期 較緊，而本地的氣候雨季較長，在施工中要有保證雨季施工質(zhì)量的有效措施，還應(yīng)該有保證 施工工期進(jìn)度的有效措施。鑒于項(xiàng)目施工工期比較緊張，在施工過程中，各防腐保溫專業(yè)將 與各施工單位間采用交叉平衡法施工（即安裝單位吃飯或休息時），現(xiàn)場防腐儲罐壁板可以利用安裝單位的休息時間進(jìn)行防腐，保證工程進(jìn)度

5、。4. 參照標(biāo)準(zhǔn)GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級GB50046-95工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范GB50224-95建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)HGJ229-91工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SHJ22-90石油化工企業(yè)設(shè)備與管道防腐蝕設(shè)計(jì)與施工規(guī)范GB50261997工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ121989工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50181993工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)SH 3503-2001石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定5工作目標(biāo)HSS由標(biāo)：達(dá)到安全文明標(biāo)準(zhǔn)化工地，執(zhí)行 HSSE標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到國家施工驗(yàn)收規(guī)范 優(yōu)良 標(biāo)準(zhǔn)，

6、執(zhí)行IS09001標(biāo)準(zhǔn) 投資控制目標(biāo)：控制在 合同總款 范圍內(nèi)。工期目標(biāo)：2009.2.28 竣工完成本工程。二、施工部署根據(jù)本工程招標(biāo)文件的各項(xiàng)要求，施工現(xiàn)場儲罐、裝臵及建筑物的分布狀況，結(jié)合本公 司以往施工經(jīng)驗(yàn)，制定切實(shí)可行的施工部署。1、部署原則(1) 根據(jù)本工程既定的質(zhì)量目標(biāo)和施工工期目標(biāo)，結(jié)合本工程實(shí)際特點(diǎn)，進(jìn)行施 工階段分解，確定各階段部署目標(biāo)。(2) 加強(qiáng)施工過程中的動態(tài)管理，針對各工序和環(huán)節(jié)，合理安排勞動力和施工準(zhǔn) 備的投入在確保每道工序工程質(zhì)量的前提下，立足搶時間，爭速度，科學(xué)地組織流水施 工及交叉施工，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，嚴(yán)肅確定施工調(diào)度工作，有計(jì)劃、有步驟、有 目標(biāo)的嚴(yán)

7、格合理分配班組施工任務(wù)，嚴(yán)格控制關(guān)鍵工序的施工工期，確保按期、優(yōu)質(zhì)、 高效地完成工程施工任務(wù)。2、施工順序的劃分2. 1針對工程的實(shí)際情況，按先防腐后安裝，先單體后整體的施工順序進(jìn)行施工， 為確保施工工期，部分施工工序之間計(jì)劃進(jìn)行交叉施工，主要施工順序如下：(1) 拋丸機(jī)基礎(chǔ)開挖、安裝，拋丸車間、辦公室等臨設(shè)安裝。(2) 鋼板、鋼管、鋼結(jié)構(gòu)等原材料入場交接待防腐。(3) 鋼原材料開始拋丸除銹，需卷板的材料噴涂車間底漆，不需卷的材料直接噴 涂底漆。(4) 防腐完成的半成品與安裝單位交接。2. 2根據(jù)施工的特點(diǎn)，將本工程的施工分為三個施工階段，其中卷板損壞修補(bǔ)與 鋼板環(huán)氧富鋅涂裝穿插到各安裝施工階

8、段中。(1) 拋丸除銹階段：鋼板拋丸除銹、鋼管拋丸除銹、鋼結(jié)構(gòu)拋丸除銹噴涂底漆的 施工。(2) 罐、管道整體試壓完成或鋼結(jié)構(gòu)焊接完成中間漆、面漆噴涂階段；(3) 保溫施工階段。3、主要施工方法的簡要說明3. 1拋丸除銹工程：(1) 材料進(jìn)入拋丸：所有鋼板或鋼管等原材料均由5噸液壓叉車運(yùn)輸?shù)綊佂铏C(jī)的 入口輥筒上。(2) 拋丸過程：鋼板、鋼管等材料在輥筒上以每分鐘 5至10米的勻速前進(jìn)經(jīng)過 機(jī)內(nèi)的拋頭，保證除銹質(zhì)量達(dá)到 Sa2.5級。(3) 車間底漆噴涂過程：當(dāng)已拋丸合格的材料勻速從輥筒出口流出時，采用高壓 無氣噴涂機(jī)噴涂底漆。(4) 材料出車間：已噴涂完成底漆的材料屬于半成品，由5噸液壓叉車運(yùn)輸

9、至堆 場與安裝交接。3 . 2補(bǔ)漆與底漆工程：當(dāng)安裝單位卷板完成并安裝圈板時，對碰刮傷的區(qū)域進(jìn)行修補(bǔ)，之后對整圈壁板 進(jìn)行底漆涂裝，預(yù)留3 5 cm的焊縫。管道與鋼結(jié)構(gòu)修補(bǔ)方式與安裝交叉施工(即安裝 同時，利用空閑時間進(jìn)行修補(bǔ))。3. 3吊籃與腳手架工程：儲罐外壁噴涂中間漆與面漆采用升降式吊籃，罐內(nèi)壁表面高壓水沖冼與涂基礎(chǔ)油 采用可移動鋼管扣件式腳手架。4. 4中間漆與面漆工程：采用高壓無氣噴涂機(jī)噴涂中間漆，按規(guī)定達(dá)到涂漆間隔要求，再噴涂面漆。以上僅為本工程主要施工方法的簡單說明，詳細(xì)的技術(shù)措施及施工方案見下面有 關(guān)章節(jié)。4施工組織機(jī)構(gòu)圖5、崗位職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)(1) 項(xiàng)目經(jīng)理確保在工作地點(diǎn)

10、HSSE承諾是明顯的,并且對現(xiàn)場HSSE管理工作總體負(fù) 責(zé)。(2) 對承包項(xiàng)目工程生產(chǎn)經(jīng)營過程中的安全生產(chǎn)負(fù)全部領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。(3) 貫徹落實(shí)安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)和各項(xiàng)規(guī)章制度，結(jié)合項(xiàng)目工程特點(diǎn)及施工全過程的情況，制定本項(xiàng)目部各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理辦法，或提出要求并監(jiān)督實(shí)施。(4) 在組織項(xiàng)目工程承包，聘用業(yè)務(wù)人員時，必須本著安全工作只能加強(qiáng)的原則，根據(jù)工程特點(diǎn)確定安全工作的管理體制和人員，并明確各業(yè)務(wù)承包人的安全責(zé)任和考核指標(biāo)，支持、指導(dǎo)安全管理人員的工作。(5) 健全和完善用工管理手續(xù)，嚴(yán)格用工制度與管理，組織上崗安全教育，要對職 工的健康和安全負(fù)責(zé)，加強(qiáng)勞動保護(hù)工作。(6) 組織落實(shí)施工組織設(shè)

11、計(jì)中安全技術(shù)措施，組織并監(jiān)督項(xiàng)目工程施工中安全技術(shù) 交底制度和設(shè)備、設(shè)施驗(yàn)收制度。(7) 領(lǐng)導(dǎo)、組織施工現(xiàn)場定期的安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)施工中不安全問題，組織制定 措施，及時解決。對上級提出的安全生產(chǎn)與管理方面的問題，要定時、定人、定措施予以解決。(8) 發(fā)生事故，要做好現(xiàn)場保護(hù)與搶救工作，及時上報(bào)，組織、配合事故的調(diào)查， 認(rèn)真落實(shí)制定防范措施，吸取事故教訓(xùn)。(9) 加強(qiáng)文明安全管理，并對其進(jìn)行評定。施工經(jīng)理職責(zé)(1) 認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)的各項(xiàng)法規(guī)、規(guī)章制度及安全操作規(guī)程，合理安排班組人員 工作，對本單位人員在生產(chǎn)中的安全和健康負(fù)責(zé)。(2) 按制度嚴(yán)格履行各項(xiàng)勞務(wù)用工手續(xù)，做好本單位人員的崗位安全培

12、訓(xùn)，經(jīng)常組 織學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，監(jiān)督本單位人員遵守勞動、安全紀(jì)律，制止違章作業(yè)，做到不違 章指揮。(3) 必須保持本單位人員的相對穩(wěn)定，新來人員應(yīng)按規(guī)定辦理各種手續(xù)，并經(jīng)入場 和上崗安全教育后方準(zhǔn)上崗。(4) 根據(jù)上級的交底向本單位各工程進(jìn)行詳細(xì)的書面安全交底，針對當(dāng)天任務(wù)作業(yè) 環(huán)境等情況，做好班前安全講話，監(jiān)督執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正、解決。(5) 參加每月的項(xiàng)目文明安全檢查，檢查本單位人員作業(yè)現(xiàn)場安全生產(chǎn)狀況，發(fā)現(xiàn) 問題，及時糾正，重大隱患應(yīng)及時上報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。(6) 發(fā)生因工傷亡及未遂事故，保護(hù)好現(xiàn)場，做好傷者搶救工作，并立即上報(bào)有關(guān) 領(lǐng)導(dǎo)。服從總包管理，接受總包檢查。特殊工作必須經(jīng)培

13、訓(xùn)合格，持證上崗。HSSE經(jīng)理職責(zé)(1) 積極貫徹和宣傳業(yè)主公司及項(xiàng)目管理公司的各項(xiàng)安全規(guī)章制度，并監(jiān)督檢查項(xiàng) 目部范圍內(nèi)責(zé)任制的執(zhí)行情況。(2) 制定定期安全工作計(jì)劃和方針目標(biāo)，并負(fù)責(zé)貫徹實(shí)施。(3) 組織安全生產(chǎn)活動和檢查，制定或修改HSSE管理程序文件，負(fù)責(zé)審查企業(yè)內(nèi)部制定的安全操作規(guī)程，并對執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。(4) 對廣大職工進(jìn)行安全教育，組織特種作業(yè)人員培訓(xùn)、考核，簽發(fā)合格證。(5) 開展危險(xiǎn)預(yù)知教育活動，逐級建立定期的安全生產(chǎn)檢查活動。(6) 參加施工組織設(shè)計(jì)、會審：參加架子搭設(shè)方案、安全技術(shù)措施、文明施工措施、 施工方案會審；參加生產(chǎn)會，掌握信息，預(yù)測事故發(fā)生的可能性。參加工

14、程項(xiàng)目的竣工驗(yàn)收。(7) 參加暫設(shè)電氣工程的設(shè)計(jì)和安裝驗(yàn)收，提出具體要求，并監(jiān)督執(zhí)行。參加各種 機(jī)具設(shè)備、設(shè)施維修后在投入使用前的驗(yàn)收，合格后批準(zhǔn)使用。(8) 參加一般及大、中型特殊腳手架的安裝驗(yàn)收，及時發(fā)現(xiàn)問題，監(jiān)督有關(guān)部門或 人員解決落實(shí)。(9) 對現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的潛在風(fēng)險(xiǎn)，提出整改意見，防止違章，有權(quán)停止作業(yè)和罰款。(10) 監(jiān)督安全保證體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，對削弱安全管理工作的行為，要及時制止， 督促解決。(11) 鑒定?？貏趧颖Ｗo(hù)用品，并監(jiān)督其使用。(12) 凡進(jìn)入現(xiàn)場的單位或個人，安全人員有權(quán)監(jiān)督其符合現(xiàn)場及項(xiàng)目管理公司的 安全管理規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題及時改正。(13) 督促班組長按規(guī)定及時領(lǐng)取和發(fā)

15、放勞動保護(hù)用品，并指導(dǎo)工人正確使用。(14) 參加事故的調(diào)查，進(jìn)行事故統(tǒng)計(jì)、分析、并按規(guī)定及時上報(bào)，對事故和重大 未遂事故的責(zé)任者提出處理意見。項(xiàng)目監(jiān)工職責(zé)(1) 認(rèn)真執(zhí)行業(yè)主公司及項(xiàng)目管理公司有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定，對所管轄班組的安全生 產(chǎn)負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。(2) 認(rèn)真執(zhí)行安全技術(shù)措施及安全操作規(guī)程，針對生產(chǎn)任務(wù)特點(diǎn)，向班組進(jìn)行書面 安全技術(shù)交底，履行簽認(rèn)手續(xù)，確保作業(yè)人員獲得足夠的信息材料、工具和施工設(shè)施， 并確保工具和設(shè)備始終處于安全狀態(tài)并且能夠安全運(yùn)行。并對規(guī)程、措施、交底要求執(zhí) 行情況經(jīng)常檢查，隨時糾正作業(yè)違章行為。(3) 經(jīng)常檢查所轄班組作業(yè)環(huán)境及各種設(shè)備、設(shè)施的安全狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正

16、 解決。對重要、特殊部位施工，必須檢查作業(yè)人員及安全設(shè)備、設(shè)施技術(shù)狀況是否符合 安全要求，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底，落實(shí)安全技術(shù)措施，并監(jiān)督執(zhí)行。(4) 通過班前會議組織班組學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，開展安全教育活動，接受安全部門 或人員的安全監(jiān)督檢查，及時解決提出的不安全問題。(5) 對分管工程項(xiàng)目應(yīng)用的符合審批手續(xù)的新材料、新工藝、新技術(shù)要組織作業(yè)人 員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，若在施工中發(fā)現(xiàn)問題，立即停止使用，并發(fā)布報(bào)告。發(fā)現(xiàn)事故要保護(hù)現(xiàn)場，并根據(jù)業(yè)主公司及項(xiàng)目管理公司的程序要求立即上報(bào)。施工技術(shù)人員職責(zé)(1) 認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)質(zhì)量管理規(guī)定、規(guī)程。規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、熟悉設(shè)計(jì)圖紙，負(fù)責(zé)施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，落實(shí)施工技術(shù)

17、方案，完成技術(shù)交底等具體工作，做好施工記錄。(2) 協(xié)助隊(duì)長合理分配、使用資源，保證每道工序施工質(zhì)量滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。(3) 負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查各道工序施工時對技術(shù)要求。規(guī)程。規(guī)范的執(zhí)行情況。(4) 負(fù)責(zé)監(jiān)督做好對特殊工序(連續(xù))施工的過程控制記錄。(5) 協(xié)助專職質(zhì)檢人員，監(jiān)督、檢查工程施工過程中的初、復(fù)檢資料等質(zhì)量記錄， 使其準(zhǔn)確、清晰、完整。項(xiàng)目班組長職責(zé)(1)認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度及安全操作規(guī)程，合理安排班組員工工作，對本班組人員在生產(chǎn)中的安全和健康負(fù)責(zé)。(2) 經(jīng)常組織班組人員學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，監(jiān)督班組人員正確使用個人勞保用品， 不斷提高自我保護(hù)能力。(3) 認(rèn)真落實(shí)安全技術(shù)交底，做好班前

18、講話。(4) 經(jīng)常檢查班組作業(yè)現(xiàn)場安全生產(chǎn)狀況，做好班組工作記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時解決 并上報(bào)。(5) 認(rèn)真組織新工人的崗位教育。(6) 發(fā)現(xiàn)事故，保護(hù)好現(xiàn)場，立即上報(bào)。(7) 確保作業(yè)人員遵守上下班時間，并保持工作時間內(nèi)的良好的工作效率。(8) 確保作業(yè)人員了解機(jī)具設(shè)備和材料的安全操作規(guī)程。6、人力、機(jī)械計(jì)劃表本人力計(jì)劃表是以每班八小時工作制為基礎(chǔ)序 號工種項(xiàng)目施工年份2008 年2009 年7月I 8月9月10月11月12月1月2月3月一一一間接人力1管理人員6666666662電工2222222223架子工0044884404勤雜人員022222220小計(jì)8101212161612128二直

19、接人力1表面噴砂0101010 ：1022202噴涂工03551018181303保溫工0055 :88550小計(jì)0132020282820200合計(jì)8233232444432328機(jī)械設(shè)備入場準(zhǔn)備：自動拋丸機(jī)、空壓機(jī)、噴涂機(jī)、保溫設(shè)備 （臺帳如下）本廠編號設(shè)施名稱、型號規(guī) 格價(jià)格起用日期使用部門放臵地點(diǎn)自動拋丸機(jī)98.6萬元2008-1-01生產(chǎn)部小空氣壓縮機(jī)1.2萬元2006-5-06生產(chǎn)部小空氣壓縮機(jī)1.2萬元2007-6-01 :生產(chǎn)部電焊機(jī)0.8萬元2007-6-01生產(chǎn)部高壓無氣噴涂機(jī)2.2萬元2007-8-12生產(chǎn)部高壓無氣噴涂機(jī)2.2萬元2007-8-12 "1生產(chǎn)部

20、壓邊機(jī)2.1萬元2008-1-01生產(chǎn)部7、防腐臨時設(shè)施布臵圖（見下頁）SO3K1063K第-6 -頁共51頁三、施工方案和技術(shù)措施1施工前準(zhǔn)備1. 1文件技術(shù)資料準(zhǔn)備。 準(zhǔn)備工程施工有關(guān)的記錄表式，包括防腐保溫施工記錄、檢 驗(yàn)記錄、隱蔽工程記錄、安全活動記錄、進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄等。1. 2人員組織準(zhǔn)備。 我公司XX項(xiàng)目部基地靠近項(xiàng)目所在地，施工人員及主要施工機(jī)械能 保證在最短的時間內(nèi)進(jìn)場施工。1. 3辦理安全作業(yè)許可證。本工程按照業(yè)主公司的要求需要辦理安全工作許可證，同時還需根據(jù)施工工序的進(jìn)展情況辦理電氣工作許可證、開挖許可證、起重作業(yè)安全許可 證、高空作業(yè)許可證、高熱及明火許可證及進(jìn)入密閉空間許

21、可證等專項(xiàng)作業(yè)施工 許可。1. 4原材料準(zhǔn)備。所有進(jìn)場的防腐保溫材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明書，并經(jīng)審核合格 后方可入庫。1. 5施工場地準(zhǔn)備。 規(guī)劃施工用地，場地整平、鋪石，根據(jù)實(shí)際情況硬化；拋丸機(jī)設(shè)備基 礎(chǔ)基坑開挖，拋丸車間基礎(chǔ)定位；現(xiàn)場辦公室、倉庫定位搭設(shè)。2 .自動拋丸機(jī)表面處理及流程2.1鋼材車間內(nèi)自動拋丸 2.1.1罐體（除罐底板）鋼板材料自動拋丸施工流程：原材料進(jìn)場 f材料檢驗(yàn)合格f 材料堆放平整，按不同規(guī)格堆放f由我公司叉車送入拋丸車間f表面清理及拋丸除銹f表面處理檢驗(yàn)合格 f油漆材料檢驗(yàn)合格 f噴涂無機(jī)硅酸鋅車間底漆15卩m f 檢測厚度,產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢驗(yàn) f 產(chǎn)品噴碼標(biāo)識

22、f 產(chǎn) 品漆膜養(yǎng)護(hù) f 養(yǎng)護(hù)合格驗(yàn)收f 由我公司叉車送至堆場（中轉(zhuǎn)場）f 與安裝交接（成品保護(hù)）。2.1.2鋼結(jié)構(gòu)（含防火鋼結(jié)構(gòu)）、管道（除埋地管）材料自動拋丸施工流程：原材料進(jìn)場 f材料檢驗(yàn)合格 f 材料堆放平整，按不同規(guī)格堆放f 由我公司叉車 送入拋丸車間 f 表面清理及拋丸除銹 f 表面處理檢驗(yàn)合格 f 油漆材料檢驗(yàn)合格 f 噴涂環(huán)氧富鋅底漆50 I m f 檢測厚度,產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢驗(yàn) f 產(chǎn)品標(biāo)識 f 產(chǎn)品漆膜養(yǎng) 護(hù) f 養(yǎng)護(hù)合格驗(yàn)收f 由我公司叉車送至堆場（中轉(zhuǎn)場） f 與安裝交接（成品保護(hù)）。 2.1.3罐體底板、埋地鋼管材料自動拋丸施工流程：原材料進(jìn)場 f材料檢驗(yàn)合格f 材料堆放

23、平整，按不同規(guī)格堆放f由我公司叉車送入拋丸車間 f表面清理及拋丸除銹f表面處理檢驗(yàn)合格 f油漆材料檢驗(yàn)合格f 涂刷環(huán)氧瀝青漆（其中罐體底板涂裝厚度為120卩m埋地鋼管涂裝厚度為150卩mx 2遍） f 檢測厚度,產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢驗(yàn) f 產(chǎn)品標(biāo)識 f 產(chǎn)品漆膜養(yǎng)護(hù)f 養(yǎng)護(hù)合格驗(yàn)收 f由我公司叉車送至堆場（中轉(zhuǎn)場）f埋地鋼管在安裝完畢且試壓完成后再對焊縫進(jìn)行打磨處理，并對焊縫重涂環(huán)氧瀝青。2.1.4保溫設(shè)備及保溫管道鋼材自動拋丸施工流程：原材料進(jìn)場 f材料檢驗(yàn)合格 f 材料堆放平整，按不同拋丸要求分別編號 f由 我公司叉車送入拋丸車間 f表面清理及拋丸除銹 f表面處理檢驗(yàn)合格 f油漆材料檢 驗(yàn)合格

24、f 管道涂刷酚醛環(huán)氧耐熱耐高溫漆 80卩（設(shè)備噴涂無機(jī)硅酸鋅車間底漆15卩m f 檢測厚度,產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢驗(yàn) f 產(chǎn)品噴碼標(biāo)識 f 產(chǎn)品漆膜養(yǎng)護(hù)f 養(yǎng)護(hù)合格驗(yàn)收 f由我公司叉車送至堆場（中轉(zhuǎn)場）f保溫設(shè)備及管道在安裝完畢試壓完成后再對焊縫進(jìn)行打磨處理（磨光機(jī)除銹），并對焊縫重涂酚醛環(huán)氧耐熱耐高溫漆。2.2自動拋丸質(zhì)量控制要點(diǎn)拋丸表面處理工藝是否符合要求是防腐施工成敗的關(guān)鍵因素之一，所以我們防腐人員必須嚴(yán)格把守這一關(guān)。所有需防腐的鋼結(jié)構(gòu)均須按拋丸除銹工藝進(jìn)行表面處理，將構(gòu)件表面的氧化皮、銹斑、 鐵屑、防銹涂膜、油脂、灰塵和固體污染物等徹底除凈。除銹處理等級達(dá)到設(shè)計(jì)要求的 Sa2.5 級。如工件表

25、面有酸、堿、鹽類等腐蝕物，可用清水沖洗干凈后自然風(fēng)干或用壓縮空氣吹干； 拋丸前應(yīng)首先檢查鋼材內(nèi)外壁表面，確保鋼材表面無焊瘤、飛濺、針孔、飛邊和毛刺等。若 與要求不符，則必須通過打磨加以清除，用清潔劑或溶劑將鋼材內(nèi)外表面的油漆、污垢清除 干凈。拋丸用磨料：采用鑄鋼丸與鋼絲切丸第一次使用以7: 3的比例混合，不得使用被油脂染污過的磨料。磨料直徑w 1.2mm以后配比按9: 1的比例使用。拋丸除銹處理后的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求及檢測質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：除銹后的鋼材內(nèi)外壁除銹標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中的Sa2.5級以上。粗糙度達(dá)到 Ra30-80卩即：除銹后呈現(xiàn)金屬本色。表 面無油脂、

26、污垢等附著物。質(zhì)量檢測：可按GB8923-88標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)照片或樣板進(jìn)行目視比照， 粗糙度采用塑膠貼紙 法測量。注意事項(xiàng)：鋼材的表面溫度低于露點(diǎn) 3C時應(yīng)停止拋丸作業(yè)，散落或回收的鋼丸應(yīng)用清 潔高壓空氣吹凈殘留的塵灰后再使用。設(shè)備初次調(diào)試合格、確定工藝參數(shù)并除銹達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)監(jiān)理、總包工程師驗(yàn)收后、形成 “拋丸除銹工作法”，以后拋丸除銹要嚴(yán)格按照“拋丸除銹工作法”的要求進(jìn)行。車間底漆的施工，第一遍底漆應(yīng)在除銹完成 4小時內(nèi)施工，以防發(fā)生第二次銹蝕，第一 遍底漆施工前，必須清掃工件表面。每批鋼板及構(gòu)件，依據(jù)其本身銹蝕程度的不同，予以分類，按照我公司的施工經(jīng)驗(yàn)，其 中銹蝕等級達(dá)到C、D級的（主要是每疊

27、鋼板的最上面和最下面的那一張），因銹蝕相對比較 嚴(yán)重，應(yīng)采用高一級的除銹參數(shù)進(jìn)行除銹。拋丸除銹之前，調(diào)試好各種類型的材料，如鋼板、小型鋼管、結(jié)構(gòu)件在輥道上旋轉(zhuǎn)的位 臵。對構(gòu)件移動的速度、拋丸角度、流量及開啟拋丸機(jī)的數(shù)量做一次全面的測試，并將測試 的數(shù)值進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，得出最佳的拋丸除銹參數(shù)。雨天盡量不拋丸除銹結(jié)構(gòu)件和小型鋼管， 因?yàn)橛晁拇嬖跁绊戜撏?，造成鋼丸返銹或 結(jié)塊，進(jìn)而影響除銹的質(zhì)量。首次使用金屬磨料采用鑄鋼丸和鋼絲切丸按7: 3混合的方式，磨料的直徑w 1.2mm以后磨料按9: 1的混合比例進(jìn)行添加。飛濺到設(shè)備外圍的鋼丸在回收之前，必須經(jīng)除塵處理 后進(jìn)行回收，以保證鋼丸中的含灰率w

28、 0.1 %。正確選擇拋丸除銹的參數(shù)，按照試驗(yàn)得出的拋丸參數(shù)要在生產(chǎn)階段予以嚴(yán)格控制，以保證拋丸除銹的質(zhì)量達(dá)到Sa2.5級的水平。當(dāng)發(fā)現(xiàn)經(jīng)拋丸除銹的金屬的粗糙度30卩m時，應(yīng)及時調(diào)整金屬磨料的粒徑，以保證基 材粗糙度的要求。2.3自動拋丸表面處理過程中鋼板變形控制材料進(jìn)入到防腐現(xiàn)場，按不同的材料類型，必須采用不同的吊裝夾具來裝卸材料。鋼板 采用鋼板鉗和平衡梁（平衡梁的總長為 10米），吊具采用高強(qiáng)度鋼板鉗進(jìn)行吊裝，可以最大 程度地保證鋼板在吊裝過程中受力均勻不變形。鋼板堆放的場地要平整，并保證每塊鋼板三至四道墊木，最大間隔不超過3米，同厚度鋼板疊層堆放，以保證鋼板進(jìn)場后不因堆放原因而產(chǎn)生變形。

29、在拋丸除銹階段，特別是鋼板單面銹蝕，防腐時更要注意鋼板的變形，一般來說采用下 列方法可以減少鋼板的變形。1）拋丸除銹高強(qiáng)度壁板時，盡量使除銹面放在鋼板上表面，因重力作用可以減少變形。2）拋丸除銹中幅板（罐底板）宜采用兩塊鋼板疊加，并分別同時對兩塊鋼板的上下表 面進(jìn)行拋丸除銹，可以保證變形控制在 3mm/m勺變形范圍內(nèi)。3） 拋丸除銹罐頂板較薄板時（一般鋼板清理機(jī)能清理的最小厚度為6mr）因而需調(diào)整 上下各4個拋頭，控制好上、下拋頭的拋丸數(shù)量、拋射角度。4）頂板的起吊，考慮到鋼板較薄，我公司采用平衡梁 +鋼板鉗的方法，平衡梁的長度為7米，鋼板吊鉤4只。鋼板鉗采用0.5t高強(qiáng)度鋼板水平吊鉤，以降低

30、勞動強(qiáng)度。2.4鋼材表面預(yù)處理過程的標(biāo)識、養(yǎng)護(hù)、管理為保證每批鋼板質(zhì)量的可追溯性，我公司對鋼板進(jìn)行拋丸除銹時，將選擇沒有標(biāo)識的這 一面進(jìn)行，并對該保留的標(biāo)識進(jìn)行復(fù)制和移植，在每張鋼板的下方進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)識的內(nèi)容應(yīng) 和原標(biāo)識基本一致。對鋼管的標(biāo)識主要內(nèi)容有批號、規(guī)格及自編號，并應(yīng)有表面預(yù)處理日期。已進(jìn)行車間底漆涂裝好的鋼材必須加以保護(hù)， 在養(yǎng)護(hù)階段，盡量保證涂裝后2小時內(nèi)不 受雨淋，以漆膜完全固化（視涂料的性能而定）為準(zhǔn)，避免涂層劃傷、碰撞。對涂裝好的壁 板，按照經(jīng)驗(yàn)應(yīng)避免雨露天氣對壁板進(jìn)行卷形，當(dāng)鋼板表面結(jié)露時，應(yīng)該停止卷板。對由于 卷板破壞的涂料，應(yīng)及時加以修補(bǔ)，避免因時間長使鋼板基材銹蝕而影

31、響涂層質(zhì)量。涂裝好 的產(chǎn)品必須按規(guī)定進(jìn)行疊放，并保證空氣流通，使漆膜盡快固化。壁板運(yùn)出施工車間后，對壁板在運(yùn)輸、裝卸、下料、卷板過程中漆膜的損傷進(jìn)行統(tǒng)計(jì)， 并提出改進(jìn)計(jì)劃，報(bào)業(yè)主、監(jiān)理和安裝單位，以便及時改進(jìn)和提高，以保證壁板的防腐性能。 3.防腐涂裝施工流程3.1罐體每圈板安裝后，焊縫處理及底漆防腐施工流程。在安裝公司的罐體提升過程中，每安裝提升一圈板完畢-對壁板進(jìn)行清掃及補(bǔ) 涂處理一預(yù)留3-5 cm焊縫-根據(jù)設(shè)計(jì)要求輥涂環(huán)氧富鋅底漆 50卩m -檢測厚度 - 檢查修補(bǔ) -工程自檢待中間交工驗(yàn)收。3.2罐體整體試壓后,中間漆及面漆外防腐施工流程。在罐整體安裝并試壓完畢后T在罐外壁安裝升降式吊

32、籃一檢驗(yàn)合格一對焊縫進(jìn)行機(jī)械打磨除銹及補(bǔ)涂處理（磨光機(jī)）一根據(jù)設(shè)計(jì)要求對焊縫補(bǔ)涂環(huán)氧富鋅底漆50卩m 一表面處理補(bǔ)涂檢驗(yàn)合格-噴涂環(huán)氧云鐵中間漆55卩m （設(shè)計(jì)要求為70卩m但扣除車間底漆15卩m）-檢測厚度-按設(shè)計(jì)要求噴涂聚氨酯面漆 80卩m（ 40卩m兩道施工） -檢查厚 度工程自檢待驗(yàn)收。3.3基礎(chǔ)油罐、添加劑罐、均質(zhì)罐內(nèi)壁防腐施工流程在罐整體安裝并試壓完畢后在罐體內(nèi)架設(shè)鋼管移動式腳手架檢驗(yàn)合格用高 壓水對罐內(nèi)表面沖冼浮銹（甲方提供水源） 根據(jù)招標(biāo)要求刷涂基礎(chǔ)油 工程驗(yàn)收。3.4鋼結(jié)構(gòu)及非保溫管道外表面施工流程鋼結(jié)構(gòu)及非保溫管道防腐前表面處理工藝按“ 2.1鋼材車間內(nèi)自動拋丸”方式執(zhí)行，

33、待 安裝完畢試壓后對焊接縫進(jìn)行機(jī)械打磨除銹及補(bǔ)涂處理根據(jù)設(shè)計(jì)要求刷涂環(huán)氧富鋅底漆50卩m 檢測厚度 根據(jù)設(shè)計(jì)要求噴涂環(huán)氧云鐵中間漆70卩m 檢測厚度 按設(shè)計(jì)要求噴涂聚氨酯面漆80卩m（ 40卩m兩道施工）檢查厚度 工程自檢待驗(yàn)收。3.5保溫設(shè)備及保溫管道防腐施工流程保溫設(shè)備、管道防腐前表面處理工藝按“ 2.1鋼材車間內(nèi)自動拋丸”方式中相應(yīng)保溫設(shè) 備部分執(zhí)行，待安裝完畢試壓后再對焊縫進(jìn)行打磨處理并對焊縫重涂酚醛環(huán)氧耐熱耐高溫漆80卩m （設(shè)備焊縫不需要再涂車間底漆，直接涂酚醛環(huán)氧耐熱耐高溫漆）中間交工，交付保溫組施工。 <注：車間底漆只是先防腐后卷板安裝的過渡臨時性保護(hù)漆，所以保溫設(shè)備焊縫

34、處直涂酚醛環(huán)氧耐熱耐高溫漆 >3.6生產(chǎn)車間內(nèi)鋼平臺外表面施工流程（碳鋼防火鋼結(jié)構(gòu)）防腐前表面處理工藝按“ 2.1鋼材車間內(nèi)自動拋丸”方式執(zhí)行，待安裝完畢后搭設(shè)鋼門形架對焊接縫進(jìn)行機(jī)械打磨除銹及補(bǔ)涂處理根據(jù)設(shè)計(jì)要求噴涂環(huán)氧富鋅底漆50卩m 檢測厚度 根據(jù)設(shè)計(jì)要求噴涂環(huán)氧云鐵中間漆50卩m 檢測厚度 按設(shè)計(jì)要求涂裝超薄型防火涂料（環(huán)氧漆 410 道50卩m ）檢查厚度 工程自檢待驗(yàn)收。3.7消防給排水管防腐施工流程待消防鍍鋅鋼管安裝完畢后 對管體表面清除油污及灰塵根據(jù)設(shè)計(jì)要求涂環(huán)氧磷酸鋅底漆40卩m 檢測厚度根據(jù)設(shè)計(jì)要求噴涂聚氨酯面漆50卩m檢查厚度工 程自檢待驗(yàn)收（消防管防腐施工與罐壁板

35、面漆施工同時）。4 .高壓無氣噴涂工藝4.1涂裝前的準(zhǔn)備涂料開桶：開桶時，首先應(yīng)將桶外的灰塵、雜物除盡以免混入漆桶內(nèi)。開桶后若發(fā)現(xiàn)有 結(jié)皮現(xiàn)象，則應(yīng)將漆皮整塊或分成若干塊取出， 而不能將漆皮搗碎混入漆中，以免影響質(zhì)量。 嚴(yán)禁使用不合格或變質(zhì)的涂料。攪拌：由于漆中各成分密度的差異可能會有沉淀現(xiàn)象出現(xiàn)，在油漆使用前須將桶內(nèi)的油漆及沉淀物全部攪拌均勻后才可使用。配比：雙組分的涂料，在使用前必須將甲、乙兩組分各自攪拌均勻后，按指定的比例均 勻混合。雙組分涂料一般是由基料、粉料組成的，通過粉料和基料混合后的化學(xué)反應(yīng)來實(shí)現(xiàn) 涂料的第一步反應(yīng)?；虾头哿蠎?yīng)嚴(yán)格按照說明書所規(guī)定的比例來混合，兩個組分一旦混合

36、在一起，就必須在規(guī)定的時間內(nèi)用完。所以，必須掌握好用量，用多少，配多少，以免造成 浪費(fèi)。熟化：對于雙組分的涂料，嚴(yán)格掌握產(chǎn)品說明中規(guī)定的熟化時間，要求將兩組分混合均 勻后，再放臵一定的時間（10mi n）才能使用，使漆內(nèi)的基料和粉料進(jìn)行一定程度的化學(xué)反 應(yīng)，以保證施工性能和漆膜的性能。稀化：一般涂料產(chǎn)品在出廠時，已將粘度調(diào)節(jié)到適宜于施工要求的粘度范圍，開桶后經(jīng) 攪拌即使用，但由于貯存條件、施工方法、作業(yè)環(huán)境、氣溫的高低等情況不同，在使用時， 有時需用稀釋劑來調(diào)整粘度。各種涂料使用的稀釋劑以及稀釋劑的最大用量都在說明書中有 明確的規(guī)定。必須使用規(guī)定的專用稀釋劑，用量不得超過規(guī)定的數(shù)量，否則會造成

37、涂料的報(bào) 廢或性能下降等后果。過濾：涂料在使用前，一般都需要過濾，將涂料中可能產(chǎn)生的或混入的固體顆粒、漆皮 或其他雜質(zhì)濾去，以避免這些雜質(zhì)堵塞噴嘴、影響施工進(jìn)度和漆膜的性能及外觀。一般可使 用80-120目的金屬網(wǎng)或尼龍篩進(jìn)行過濾。攪拌：由于采用無機(jī)硅酸鋅涂料，涂料在使用過程中很容易沉淀，因而涂料在噴涂時， 必須保證容器內(nèi)的涂料按一定的速度進(jìn)行攪拌，我公司將在噴漆間配備1臺攪拌機(jī)，以保證涂料不沉淀和成分均勻。4.2涂裝技術(shù)要求涂裝施工采用高壓無氣自動噴涂工藝。無氣噴涂涂料揮發(fā)性成份少，現(xiàn)場漆霧飛揚(yáng)少，涂料利用率高，漆膜質(zhì)量好，工作環(huán)境得以改善。調(diào)節(jié)高壓無氣噴涂槍頭時，應(yīng)將上下兩支槍頭的噴涂范圍

38、分布均勻，以免造成漆膜不均。 噴槍不能停頓，以防噴出涂料在一處積累太多造成流掛。遇表面粗糙、邊緣、彎曲處，應(yīng)特 別注意。在焊縫、切痕、凸出部位等，可用手工噴涂加補(bǔ)一道。對噴涂不能到達(dá)的隱蔽部位 可用手工噴涂補(bǔ)充。噴射角度可控制在 30°80°之間，一般應(yīng)避免正面噴射，以防漆霧反彈；噴幅可控 制在3040厘米左右，噴槍距工件控制3040厘米左右，以減少漆幅搭接，保持一定的漆 液沖擊力，達(dá)到增強(qiáng)漆膜附著力的效果。潮濕氣候、霧天、上一遍噴涂的涂層表面未完全干透或涂裝環(huán)境中揚(yáng)塵過多時，涂裝作 業(yè)應(yīng)停止。所有清潔完畢后2小時內(nèi)且保證在清潔表面再次生銹發(fā)生前完成第一遍底漆。在 溫度、濕

39、度偏高時，清潔后應(yīng)盡量縮短完成第一遍底漆時間間隔。涂漆應(yīng)按規(guī)定的漆膜厚度進(jìn)行。高壓無氣噴涂是目前最先進(jìn)的涂裝方法，涂裝速度快、 均勻，又可獲得厚膜。使用無氣噴涂需要更高的技巧，噴槍與被涂物面應(yīng)維持在一個水平 距離上，操作時要防止噴槍作長距離或弧形的揮動。噴涂邊、角、孔、洞及焊縫等部位，應(yīng) 在噴涂前用油漆刷預(yù)涂一遍，以確保這些部位的膜厚。漆膜厚度的控制，為了使涂料能發(fā)揮其最佳性能，足夠的漆膜厚度極其重要。因此必須 嚴(yán)格控制漆膜的厚度，用刷涂或滾涂的每道漆膜較薄，所以其涂裝道數(shù)至少要比高壓無氣噴 涂的噴涂道數(shù)多一倍，才能達(dá)到所規(guī)定的厚度。施工時應(yīng)按用量進(jìn)行涂裝，經(jīng)常使用濕膜測 厚儀測定濕膜厚度，以

40、控制干漆膜的厚度和保證涂層厚度的均勻。按涂布面積大小確定厚度 測量點(diǎn)的密度和分布，然后測定干膜厚度，未達(dá)到規(guī)定膜厚，必須補(bǔ)涂。遵照設(shè)計(jì)要求和涂料廠方推薦的條件進(jìn)行涂裝作業(yè)。尤其應(yīng)注意涂料廠家提供的有關(guān)保 存、混合、稀釋和適用期方面的使用說明。遵照涂料廠家的說明掌握各漆層涂裝的間隔，避 免以后的涂層出現(xiàn)剝離現(xiàn)象。漆膜應(yīng)無缺陷或損壞。若漆層因焊接作業(yè)或其它原因而受損，應(yīng)對該區(qū)域進(jìn)行處理，按 設(shè)計(jì)規(guī)定的涂料品種、厚度補(bǔ)漆修復(fù)。4.3涂裝環(huán)境鋼材表面：涂裝時，要注意鋼材表面狀況和大氣環(huán)境。涂裝施工須在鋼材表面溫度高于 露點(diǎn)溫度3C以上，相對濕度在85鳩下（使用濕度表現(xiàn)場監(jiān)控）的條件中進(jìn)行，當(dāng)鋼材表面

41、受雨水或冰雪的影響時，不能進(jìn)行涂裝。施工溫度：在氣溫低于5C的低溫條件下，水性涂料的固化反應(yīng)已經(jīng)停止，因而不能施 工。當(dāng)在30 C以上的溫度條件下施工時，溶劑揮發(fā)很快。在無氣噴涂時，油漆內(nèi)的溶劑在 噴嘴與被涂物面之間大量揮發(fā)而發(fā)生干噴的現(xiàn)象，應(yīng)將噴槍盡量接近物面，同時盡可能垂直 地進(jìn)行噴涂。如采取這一措施后仍然出現(xiàn)干噴，可以加入產(chǎn)品說明書中指定的稀釋劑進(jìn)行稀 釋，直至不出現(xiàn)干噴現(xiàn)象為止。4.4其他注意事項(xiàng)施工環(huán)境應(yīng)保持干凈，對于噴涂毒性較大的涂料操作時應(yīng)采取防護(hù)措施。設(shè)備使用完畢或停滯間隔4h以上時，必須將設(shè)備認(rèn)真清洗干凈。嚴(yán)禁將噴槍對著人，以免發(fā)生事故。涂裝間隔，不同類型的涂料涂裝間隔各有不

42、同，在施工時應(yīng)按每種涂料的各自要求進(jìn)行 施工,否則將會影響漆膜層間的附著力，而造成漆膜剝落。涂料應(yīng)存放于溫度較低、通風(fēng)和干燥之處，遠(yuǎn)離熱源，避免日光直射并隔絕火種；在施 工現(xiàn)場，嚴(yán)禁明火。涂裝前，應(yīng)確認(rèn)所用涂料品種、規(guī)格、批號、貯存期等是否符合規(guī)定。同時要預(yù)先計(jì)算 涂裝面積和涂料用量，便于施工中控制涂膜厚度。在封閉的場所施工必須強(qiáng)調(diào)通風(fēng)，配漆和 施工人員應(yīng)帶防毒口罩或防塵口罩，以免引起中毒或粉塵污染。涂層的外觀要求，表面色澤均勻，平整光滑，無流掛，不產(chǎn)生明顯桔紋，不允許存在各類污物及斑痕等。特殊涂層的外 觀應(yīng)符合用戶與廠方協(xié)調(diào)的要求。5 保溫施工前提要求設(shè)備及管道的絕熱工程施工，應(yīng)在設(shè)備及管道

43、的強(qiáng)度試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)合格及防腐工程完工后進(jìn)行。在有防腐、襯里的工業(yè)設(shè)備及管道上焊接絕熱層的固定件時，焊接及焊后熱處理必 須在防腐、襯里和試壓之前進(jìn)行。在雨天、寒冷季節(jié)施工室外絕熱工程時，應(yīng)采取防雨 和防凍措施。管道絕熱層施工，除伴熱管道外，應(yīng)單根進(jìn)行。需要蒸汽吹掃的管道，宜在吹掃后 進(jìn)行絕熱工程施工。絕熱層施工前，必須具備下列條件：支承件及固定件備齊；設(shè)備、管道的支、吊架 及結(jié)構(gòu)附件、儀表接管部件等均已安裝完畢；電伴熱或熱介質(zhì)伴熱管均已安裝就緒，并 經(jīng)過通電或試壓合格；清除被絕熱設(shè)備及管道表面的油污、鐵銹；對設(shè)備、管道的安裝 及焊接、防腐等工序辦妥交接手續(xù)。絕熱結(jié)構(gòu)組成：保溫結(jié)構(gòu)由絕熱層和保

44、護(hù)層組成。對于埋地設(shè)備、埋地管道及地溝 內(nèi)的管道的保溫結(jié)構(gòu)，應(yīng)設(shè)防潮層。6 保溫層的施工技術(shù)要求6.1絕熱層總厚度380伽時應(yīng)分層敷設(shè)。當(dāng)內(nèi)外層采用同種絕熱材料時，內(nèi)外層 厚度宜近似相等。當(dāng)內(nèi)外層為不同絕熱材料時，各層厚度必須符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。6.2絕熱制品的拼縫寬度，作為保溫層，不應(yīng)大于 5伽。絕熱層施工時，采用同層錯 縫，內(nèi)外層壓縫方式敷設(shè)，內(nèi)外層接縫應(yīng)錯開100150伽。所有縫隙要用導(dǎo)熱系數(shù)相近的密封材料勾縫。水平安裝的管道和設(shè)備最外層的縱縫拼縫位臵應(yīng)盡量遠(yuǎn)離垂直中心 線的上方，縱向單縫的縫口朝下。6.3管道和設(shè)備的支座等凸出部位也必須進(jìn)行保溫，其保溫層長度與保溫厚度相當(dāng)或 至墊座底部

45、，并先于管道和設(shè)備主體部位施工。6.4垂直管道，包括水平夾角大于 45°的管道，應(yīng)設(shè)支承件。支承件的承面寬度應(yīng) 小于絕熱層厚度1020伽。支承件的間距，保溫時，高溫介質(zhì)時為23m中低溫介質(zhì) 時為35m。6.5捆扎結(jié)構(gòu)6.5.1保溫層捆扎結(jié)構(gòu)一般采用鍍鋅鐵絲，鍍鋅鋼帶作保溫結(jié)構(gòu)的捆扎材料。 DNC 100伽的管道，宜用18# 雙股鍍鋅鐵絲捆扎，100 mmv DNC 600 mm的管道，宜用14#雙股鍍鋅鐵絲捆扎；600 mmv DNC 1000 m的管道，宜用 W<3 ,12 X 0.5 m鍍鋅鋼帶或巾12#鍍鋅鐵絲捆扎；DN> 1000 伽管道和設(shè)備，宜用 WX3 ,2

46、0 X 0.5伽鍍鋅鋼帶捆扎或巾12#、10#鍍鋅鐵絲捆扎。捆扎間距：200400 m （軟質(zhì)材料宜靠下限），每塊絕熱材料至少要捆扎兩道。管道雙層，多層保溫時應(yīng)逐層捆扎，內(nèi)層可采用鍍鋅鋼帶或鍍鋅鐵絲捆扎。大管道外層宜用鍍鋅鋼帶捆扎。設(shè)備雙層保溫時，內(nèi)外均宜采用鍍鋅鋼帶捆扎。6.5.2嚴(yán)禁用螺旋纏繞法捆扎。6.6絕熱層的伸縮縫設(shè)臵絕熱層為硬質(zhì)制品時，應(yīng)留設(shè)伸縮縫。伸縮縫的寬度為2025伽。并采用軟質(zhì)絕熱材料將縫隙填平，填充材料的性能應(yīng)滿足介質(zhì)穩(wěn)定要求。伸縮縫間距，直管或設(shè)備直段長每隔 3.55m即應(yīng)設(shè)一伸縮縫（中低溫宜靠上限， 高位和深冷宜靠下限）。伸縮縫應(yīng)設(shè)臵在支吊架處及以下部位：立管、立式設(shè)

47、備的支承件（環(huán)）下或法蘭下； 水平管道、臥式設(shè)備的法蘭、支吊架、加強(qiáng)筋板和固定環(huán)處或距封頭100150伽處；管束分支部位。多層絕熱層伸縮縫，當(dāng)為高位保溫層時，各層伸縮縫必須錯開，錯縫間距不宜大于 100伽，且在外層伸縮縫外進(jìn)行再保溫。6.7蒸汽伴熱管管道保溫層的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：直管段每隔1.01.5m,應(yīng)用鍍鋅鐵絲捆扎牢固。當(dāng)無防止局部過熱要求時，主管和 伴管可直接捆扎在一起；管道端部或有盲板的部位，應(yīng)敷設(shè)絕熱層，并應(yīng)密封。施工后的絕熱層，不得覆蓋 設(shè)備銘牌。6.8在每個保溫支承處應(yīng)設(shè)臵用于立式設(shè)備的膨脹節(jié)。低于環(huán)下側(cè)和保溫的膨脹間距 應(yīng)用松散保溫材料塞滿。用于膨脹節(jié)的保溫層應(yīng)壓縮到原來

48、厚度的1/3。6.9保溫設(shè)備的裙座支架，吊耳，吊架等，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時，可不進(jìn)行保溫。設(shè)備 在保溫施工時，必須將銘牌留出，其周圍做成斜面，并封嚴(yán)，以防止進(jìn)水。6.10有裙座的立式設(shè)備，在底部封頭上的保溫應(yīng)用連接到保溫氈螺帽13 mm至16mm在最大30 mm的中心焊接到圭寸頭的鋼絲或保溫帶壓緊就位。對于安裝在裙座上的容 器，底部封頭上安裝的預(yù)埋螺栓應(yīng)由容器制造廠焊接到容器的裙座內(nèi)部。6.11管線引出口，儀表，管嘴，平臺及梯子支撐處的金屬保護(hù)層，可按實(shí)際情況將 整張鐵皮開口或剪開并拼合，然后用小鐵皮補(bǔ)嚴(yán)。6.12設(shè)備封頭保溫層施工時，巖棉必須切割成合適的形狀，保溫層敷設(shè)后，用16號鍍鋅鐵絲固定成扇

49、形狀。以防止雨水進(jìn)入。鐵皮的邊接處用為 150m200mm6.13保護(hù)層在安裝前應(yīng)先壓邊。安裝時鐵皮要緊貼保溫層表面，鐵皮的接口應(yīng)朝下， M4*12的鍍鋅自攻螺絲固定，排列應(yīng)均勻整齊，間距6.14封頭鐵皮應(yīng)做成西瓜形狀，一邊應(yīng)壓出筋，另一邊為直邊直接安裝，用鍍鋅自 攻螺絲固定。6.15設(shè)備保護(hù)層的縱向和環(huán)向接縫搭接尺寸：露天不得少于75 mm接縫應(yīng)呈棋盤形錯列排布。環(huán)向接縫與縱向接縫應(yīng)相垂直，并形成整齊的直線。5.16帶裙座的立式設(shè)備下封頭一般應(yīng)用保溫水泥，進(jìn)行防風(fēng)雨處理。7. 鋁皮保護(hù)層的施工技術(shù)要求本項(xiàng)目中設(shè)備部分采用0.7伽厚的鋁皮作為外保護(hù)層，管道部分采用0.5伽厚鋁皮作 為外保護(hù)層。

50、鋁皮安裝時，應(yīng)緊貼保溫層。保護(hù)層的縱縫采用插接或搭接。插接縫用自攻螺釘或 抽芯鉚釘連接，而搭接縫用抽芯鉚釘連接，釘與釘?shù)拈g距為200伽。但每道縫不得少于4個。鋁皮保護(hù)層的環(huán)縫，采用搭接，重疊寬度為 3050伽，使用自攻螺釘與抽芯鉚釘固 定。8. 保溫質(zhì)量檢驗(yàn)隔熱工程的施工質(zhì)量應(yīng)按本節(jié)規(guī)定進(jìn)行檢查，辦理工序交接記錄，并由質(zhì)量檢查單位 簽證。8.1質(zhì)量檢查的取樣布點(diǎn)為：設(shè)備每50斥、管道每50m應(yīng)各抽查三處，工程量不足此要求的隔熱工程亦應(yīng)抽查三 處。其中有一處不合格時，應(yīng)在不合格處附近加倍取點(diǎn)復(fù)查，仍有1/2不合格時，應(yīng)認(rèn)定該處為不合格。同一設(shè)備隔熱面積超過500吊或同一管道隔熱長度超過500m時

51、，工 程驗(yàn)收的取樣布點(diǎn)間距可適當(dāng)增大。8.2隔熱厚度的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm保溫層硬質(zhì)制品+ 105半軟質(zhì)及軟質(zhì)制品+ 0.10 S -0.05 S8.3伸縮縫的檢查驗(yàn)收，應(yīng)符合下列規(guī)定：隔熱層與保護(hù)層的伸縮縫和膨脹間隙，應(yīng)按SH 3010- 2000的有關(guān)規(guī)定檢查縫的位臵、寬度（金屬護(hù)殼為搭接尺寸）、間距、膨脹方向等；伸縮縫內(nèi)充填物的使用溫度，應(yīng)符合要求，伸縮縫的寬度應(yīng)用塞尺檢查，允許偏差第-17 -頁共51頁為5mm8.4保溫結(jié)構(gòu)固定件的質(zhì)量檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：鉤釘、銷釘和螺栓的焊接或連接應(yīng)牢固。自鎖緊板不得產(chǎn)生外向滑動。振動設(shè)備的螺栓連接，應(yīng)有防止松動的措施。其安

52、裝間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。保護(hù)層的平整度應(yīng)用1m 長尺進(jìn)行檢查。其中，抹面層及包纏層的允許偏差，不應(yīng)大于5伽。金屬保護(hù)層的允許偏差，不應(yīng)大于4伽。7.5保護(hù)層的外觀檢查，應(yīng)符合下列規(guī)定：包纏層、金屬保護(hù)層，不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫現(xiàn)象；管道金屬護(hù)殼的環(huán)向接縫，應(yīng)與管道軸線保持垂直。縱向接縫應(yīng)與管道軸線保持平行。設(shè)備及大型儲罐金屬護(hù)殼的環(huán)向接縫與縱向接縫應(yīng)互相垂直，并成整齊的直線。9. 高空吊籃施工方式9. 1引用標(biāo)準(zhǔn)GB 1102圓股鋼絲繩GB 5144塔式起重機(jī)安全規(guī)程GB 5972起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范GB 8902航空用鋼絲繩。9. 2吊籃的特點(diǎn)和用途：電動吊籃是一種能夠代替

53、傳統(tǒng)腳手架，可減輕勞動強(qiáng)度，提高工作效率，并能重復(fù)使用 的新型高處作業(yè)設(shè)備 、特點(diǎn)：本吊籃是用鋼絲繩從儲罐頂部通過懸掛機(jī)構(gòu)沿壁板立面使工作平臺垂直升 降的起重設(shè)備。 、用途：ZLP系列吊籃適用于大型化工品儲罐、油罐、電廠煙囪、高層建筑物的外 墻涂飾、幕墻安裝、維修清洗和船舶修造中船體外部施工等高處作業(yè)。維修、作業(yè)等大壩、 橋梁維修裝飾用吊籃（最長可達(dá)32米）。 、原理：ZLP系列吊籃采用工作平臺通過提升裝臵使其沿著鋼絲繩向上爬升。爬升高 度可以任意選定。 、機(jī)構(gòu)：ZLP系列吊籃采用行星齒輪傳動機(jī)構(gòu)，碟形彈簧夾繩機(jī)構(gòu)和a形卷繩爬升等多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)，傳動效率高，鋼絲繩受壓均勻、柔和、使用壽命長，不易

54、發(fā)生卡繩故障。吊籃傾斜到3-8 、安全：本系列吊籃配備有安全鎖，當(dāng)工作繩打滑、電機(jī)失靈造成度時（與籃體長度有關(guān)），擺臂式安全鎖將安全繩鎖住，起到安全保護(hù)作用；另外， ZLP系 列電動吊籃裝有漏電保護(hù)開關(guān)、可移動操作箱、外接電源插座和上升限位裝臵，確保操作安 全。 、規(guī)格：ZLP系列吊籃工作臺設(shè)計(jì)有多種形式，可用于多種工程施工裝修。 、型號：ZLP系列吊籃為電動無軌道電動吊籃。9. 3吊籃工程實(shí)例我們采用的吊籃將懸掛在罐體上，上下任意升降，左右行走自如，使用方便，安全可靠，性能穩(wěn)定。目前，我們已與深圳中天宏機(jī)電設(shè)備有限公司進(jìn)行了聯(lián)系，根據(jù)現(xiàn)場罐體實(shí)際情況定制吊籃，該公司高處作業(yè)吊籃產(chǎn)品曾用于安徽

55、佛子嶺水庫防腐保溫工程，廣西欽州LPG儲罐防腐保溫等公司重點(diǎn)工地施工，均取得了良好的效果。9. 4吊籃安裝方法懸掛機(jī)構(gòu)搬運(yùn)到油罐頂部安裝吊籃籃體部分在油罐下安裝電源需要3箱5線安全措施：鋼絲繩為4條（每條鋼絲繩拉斷力為5.6噸），其中兩條副繩在主繩出現(xiàn)斷裂時， 可將吊籃鎖住，不至傾翻另可設(shè)臵獨(dú)立安全繩，通過安全鎖扣和安全帶，增加安全系數(shù)。9. 5吊籃安裝圖:吊籃懸掛系統(tǒng):四、質(zhì)量計(jì)劃及措施1質(zhì)量控制承諾嚴(yán)格執(zhí)行防腐保溫施工國家標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)行業(yè)規(guī)范及ISO9001質(zhì)量保證體系。尊重業(yè)主和監(jiān)理部門的意見和要求。具體措施主要有：把好原材料選用關(guān)，用于本工程的所有材料均須通過實(shí)地考察，選取在行業(yè)中最優(yōu) 產(chǎn)品。經(jīng)現(xiàn)場工程師批準(zhǔn)采購材料到場后，除