連鑄連軋車間設(shè)計

1、摘要本設(shè)計首先介紹了薄板坯連鑄連軋技術(shù)的發(fā)展過程，總結(jié)和分析了薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)的實質(zhì)、特點、類型及關(guān)鍵技術(shù)，展望了薄板坯連鑄連軋技術(shù)的發(fā)展趨勢，并針對我國薄板坯連鑄連軋的生產(chǎn)提出了一些尚待解決的問題和努力方向，接著對本設(shè)計做了可行性研究，并根據(jù)現(xiàn)有的國內(nèi)外薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線確定了本設(shè)計的生產(chǎn)方案、工藝流程及連鑄機，加熱爐，熱連軋機的主要參數(shù)。其次確定了本設(shè)計車間熱軋部分的各個機架軋機的軋制力、力矩并校核了他們的軋輥、主電機，并均符合設(shè)計要求。最后選擇輔助設(shè)備，并對車間做了平面的布置、勞動組織及經(jīng)濟指標、環(huán)境保護與綜合利用設(shè)計。本設(shè)計是年產(chǎn)265萬噸中薄板連鑄連軋車間工藝設(shè)計。車間的產(chǎn)品規(guī)格

2、是（1.012.7）（10001200）mm，產(chǎn)品鋼種是合金結(jié)構(gòu)鋼、硅鋼。典型產(chǎn)品是30Mn2，4.01200mm，單卷重20T。關(guān)鍵詞：薄板坯；連鑄連軋；工藝設(shè)計；合金結(jié)構(gòu)鋼和硅鋼Abstract The development of continuous casting & rolling technology for thin slab is firstly introduced in this paper，and its essence,characteristics，types and key techniques are analyzed. The developing t

3、rend of continuous casting& rolling technology for thin slab is looked forward to and finally some unsettled problems in our county on continuous casting & rolling technology for thin slab are brought forward. After that has been doing the feasibility study to this design，and accortion to ex

4、isting domestic and foreign the near net shape continuous casting & rolling production line to determine this design production plan，the technical process and conticastter，the heating furnace，hot company rolling mill patameter .Next had determined this workshop hot rolling partial each rolling m

5、ill main pressed the system ，the speed system，the temperature system，has calculated each rolling mill rolling strength，the moment of force and examined their roller，the host electrical machinery，also conformed to the design requirement. Finally selects the supporting facility，and has made the plane

6、arrangement，the labor organization and the economical technical specification，the environmental protection and the comprehensive utilization design to the wordshop. This design is to produce 2.65 million tons of sheet metal continuous casting and rolling plant process design. Workshop product specif

7、ications are (1.0 12.7) (1000 1200) mm, of alloy steel products, structural steel, silicon steel. Typical products are 30Mn2, 4.0×1200mm, single coil weight 20T. Key word:thin slab, Continuous Casting and rolling, Process Design, Agencies just alloys and silicon steel 第 76 頁 目錄1 綜序11.1 薄板連鑄連軋技術(shù)

8、發(fā)展的概況11.2 薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)工藝11.3 薄板坯連鑄連軋工藝的發(fā)展及國內(nèi)發(fā)展現(xiàn)狀41.4 我國薄板坯連鑄連軋技術(shù)的發(fā)展目標與今后的工作方向61.5 小結(jié)72 可行性研究102.1 國內(nèi)外鋼材市場分析102.2 原料要求102.3 工程條件103 生產(chǎn)方案選擇113.1 選擇產(chǎn)品方案的原則113.2 生產(chǎn)規(guī)模113.3 產(chǎn)品大綱113.4 典型產(chǎn)品的選擇123.5 生產(chǎn)方案的選擇標準133.6 生產(chǎn)方案的選擇134 生產(chǎn)工藝流程144.1指定工藝流程的主要依據(jù)144.2 CSP生產(chǎn)線簡述144.3 CSP生產(chǎn)線技術(shù)參數(shù)165 主要生產(chǎn)設(shè)備選擇185.1 連鑄機設(shè)備組成及性能185.2

9、連鑄機設(shè)備組成及性能185.3 軋機的選擇205.4加熱爐的選擇235.5 連鑄機生產(chǎn)能力的工程設(shè)計和計算256 工藝計算276.1 壓下規(guī)程276.2 軋制力的確定346.3 電機和軋輥強度校核426.4輥型的設(shè)計487輔助設(shè)備的選取517.1高壓水除鱗機的選取517.2事故剪性能參數(shù)517.3熱輸出輥道和層流冷卻設(shè)備的選取527.4卷取區(qū)設(shè)備的選取527.5平整分卷機組設(shè)備558 車間年產(chǎn)量計算578.1 連鑄機年產(chǎn)量的計算578.2軋機產(chǎn)量計算578.3計算板坯成材率599 車間平面布置609.1 車間布置的原則609.2生產(chǎn)設(shè)備的布置609.3車間運輸量的確定6510 勞動組織及經(jīng)濟技

10、術(shù)指標6610.1 車間勞動組織6610.2車間技術(shù)經(jīng)濟指標6710.3投資概算6810.4盈利及投資回收7011.環(huán)境保護與綜合利用71結(jié)論72參考文獻73致 謝741 綜序1.1 薄板連鑄連軋技術(shù)發(fā)展的概況 薄板坯連鑄連軋工藝問世10多年來發(fā)展迅速,CSP、ISP、FTSR為代表的各種工藝技術(shù)的發(fā)展各具特色。 由于薄板坯連鑄工藝的具有節(jié)約能源、流程短、設(shè)備少、投資少、設(shè)備省、成材率高、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品質(zhì)量好、品種開發(fā)潛力大、經(jīng)濟效益十分明顯等顯著優(yōu)點，因而在國際上競相開發(fā)的重大工藝技術(shù)。近些年來，隨著對薄板坯連鑄連軋技術(shù)研究的深入，其工藝、設(shè)備和自動控制技術(shù)的不斷發(fā)展。薄板坯連鑄連軋技術(shù)由

11、最初的與電爐匹配發(fā)展為與高爐-轉(zhuǎn)爐流程匹配生產(chǎn)，不再受廢鋼和電力的限制。因轉(zhuǎn)爐提供的鋼水質(zhì)量得到改善，鑄機產(chǎn)量和鑄坯質(zhì)量得到提高，所以生產(chǎn)的產(chǎn)品品種進一步擴展從只能生產(chǎn)簡單的幾種產(chǎn)品發(fā)展為可以生產(chǎn)雙相鋼和TRIP鋼，近年來還可以生產(chǎn)無取向硅鋼。 總的發(fā)展趨勢是,提高鑄機生產(chǎn)能力充分發(fā)揮后部連軋機的生產(chǎn)能力；改進品種質(zhì)量,提高產(chǎn)品的市場覆蓋率；采用無頭軋制工藝、生產(chǎn)超薄規(guī)格產(chǎn)品。以取代部分冷軋產(chǎn)品的市場;應(yīng)用范圍擴大。越來越多的在以高爐鐵水為原料的大型聯(lián)合企業(yè)中得到應(yīng)用,為該工藝的發(fā)展開拓了更廣闊的前景。1.2 薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)工藝1.2.1 薄板坯連鑄連軋工藝特點 1、整體工藝流程是由煉鋼（

12、電爐或轉(zhuǎn)爐）爐外精煉薄板坯連鑄物流的時間節(jié)奏與溫度銜接熱連軋5個單元工序組成，將原來的熱軋廠和煉鋼廠緊湊地壓縮，有機的結(jié)合在一起。 2、在整體工序流程中，煉鋼爐、薄板坯連鑄機和熱連軋軋機都是剛性較強的工藝裝置，為了穩(wěn)定連續(xù)澆注和控制，需匹配好各段物流；1.2.2 薄板坯連鑄連軋關(guān)鍵技術(shù)技術(shù)及特點1、結(jié)晶器及浸入式水口 薄板坯連鑄機的出現(xiàn)并順利實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，是薄板坯連鑄連軋工藝成功的突破口，而其結(jié)晶器的設(shè)計則是其中關(guān)鍵技術(shù)?？v觀各個公司諸如：西馬克的漏斗型結(jié)晶器、達涅利的凸透鏡型結(jié)晶器、德馬克的立彎式結(jié)晶器以及奧鋼聯(lián)的平行板型結(jié)晶器等的發(fā)展方向與目的均是有利于浸入式水口的插入及保護渣的熔化，以

13、便在高拉速的情況下保證鑄坯質(zhì)量。 浸入式水口的內(nèi)部和外部形狀，尤其是開口的布置和配置，決定了結(jié)晶器內(nèi)鋼水的流向 和鋼流的形狀以及注入結(jié)晶器后引起的動能分布。2、鑄軋技術(shù) 鑄軋技術(shù)包括液芯壓下和液-固相的軋制兩方面。 液芯壓下具有以下優(yōu)點： (1)改善表面質(zhì)量：結(jié)晶器厚度增大、彎月面穩(wěn)定性好、潤滑更好； (2)改善內(nèi)部質(zhì)量：中心偏析和疏松減少、柱狀晶破碎； (3)生產(chǎn)靈活：鑄機可以按最合理的方式進行生產(chǎn)。 液芯鑄軋方法對細化晶粒效果明顯，可獲得良好的韌性；用鑄軋方法減薄鑄坯厚度也可減少精軋機架數(shù)，縮短連鑄機和連軋機之間的距離以及加熱裝置的長度。3、拉坯速度高 拉坯速度是薄板坯連鑄連軋的一個技術(shù)特

14、點，追求更高的拉速也是以后的主要發(fā)展方向，其前提是改善結(jié)晶器的傳熱、加大冷卻強度、減小結(jié)晶器銅板厚度、控制保護渣呈薄膜狀。西馬克和達涅利兩家公司的最高拉速均可達8/。4、鑄坯冷卻制度 冷卻方式有噴水冷卻、氣-水混合冷卻、干式冷卻(空冷)三種。工藝采用的是噴水冷卻，其優(yōu)點是既可冷卻板坯，又可冷卻導(dǎo)輥，而且水可將導(dǎo)輥和板坯上的殘留保護渣沖掉，但鑄坯經(jīng)噴水冷卻后表面溫度低，輕壓下技術(shù)難以使用。、工藝均采用氣 水混合冷卻，可根據(jù)薄板坯的寬度、厚度、鑄速等來控制水流速度，改變壓縮空氣和水壓以及氣-水比，達到有效地調(diào)節(jié)水流量的目的，沿鑄坯拉坯方向和寬度方向按不同冷卻強度要求進行自動控制。5、均熱爐 除采用

15、感應(yīng)加熱和克日莫那爐外，其它工藝均采用輥底式均熱爐。一般輥底式均熱爐長度為160300，爐內(nèi)輥子為耐熱材質(zhì)、內(nèi)冷，均熱爐采用煤氣加熱。 輥底式均熱爐的主要作用是均熱而不是加熱帶坯，在鑄機和軋機間起一個緩沖銜接作用。均熱爐可以使同一帶坯溫度差為±10以內(nèi)，且整條帶鋼溫度均勻。但是因受爐內(nèi)輥子耐火材料限制的影響，均熱爐最高加熱溫度只能控制在1150左右。6、精軋機組 精軋機組的設(shè)備配置和控制系統(tǒng)基本上和傳統(tǒng)熱軋設(shè)備差不多，主要區(qū)別有： (1)為了減小軋制力和更好地控制板形，最后兩架軋機工作輥輥徑配置??；而為了在大壓下時增加咬入角，則將前幾架軋機工作輥輥徑配置較大。 (2)為了滿足鐵素體軋

16、制的需要，在前幾架軋機間配置了快冷裝置。 (3)為了解決薄板坯氧化鐵皮難于去除的難題，在精軋機組前配置了40的高壓水除鱗機。另外，在前兩架軋機后也配備了除鱗集管。 (4)為了軋制薄帶鋼，各機架還配備了潤滑軋制設(shè)備。7、鐵素體軋制技術(shù) 鐵素體軋制就是在奧氏體狀態(tài)下將帶鋼軋制到一定厚度后，通過強冷使帶鋼迅速完成相變，在帶鋼處于全鐵素體狀態(tài)下，后面的機架將帶鋼軋制到最終厚度。 采用鐵素體軋制技術(shù)的目的是要避免在相變時會出現(xiàn)流變應(yīng)力的突變，尤其是當帶材薄而軋制速度快時，末架精軋機產(chǎn)生的非均勻變形可能導(dǎo)致帶材跑偏和板形缺陷。此外，在奧氏體和鐵素體共存的情況下進行軋制，會引起帶鋼力學性能不均勻和最終產(chǎn)品厚

17、度的波動(流變應(yīng)力的變化引起軋制力的變化，使厚度控制難度加大)。 鐵素體軋制技術(shù)可以生產(chǎn)直接應(yīng)用的熱軋薄帶鋼或超薄帶鋼(替代傳統(tǒng)的冷軋退火板)，直接退火、酸洗后熱鍍鋅處理的薄(超薄)熱軋帶鋼，冷軋和退火的熱軋軟帶鋼。鐵素體軋制的鋼種一般為低碳、超低碳鋼。1.2.3薄板坯連鑄連軋工藝流程的特點 1、薄板坯連鑄連軋的工藝流程是由煉鋼爐爐外精煉裝置薄板坯連鑄機均熱爐（也兼緩沖區(qū)功能）熱連軋機組等五部分組成。整個流程突出了一個“連”字，沒有停頓。因此要求物流的時間節(jié)奏控制與溫度銜接控制要精確。該工藝流程減往了粗軋和減少了精軋，縮短了加熱爐，投資低僅為常規(guī)板帶廠投資額的58%，生產(chǎn)能耗為常規(guī)板帶生產(chǎn)的5

18、0%，成材率進步12%左右。 2、連鑄連軋的整機設(shè)備完好率一定要高，不能因某局部環(huán)節(jié)故障影響全線停車停產(chǎn)。 3、薄板坯連鑄連軋流程中煉鋼爐、薄板坯連鑄機、熱連軋機是全工藝流程的剛性工藝裝置。例如，薄板坯連鑄機拉速范圍很窄，通常最高拉速僅為56m/min(坯厚5070mm),而熱連軋機的咬進速度對不同的品種規(guī)格也有軋速的限制范圍。為了使剛性工藝裝置之間的銜接匹配流暢，就要求柔性工藝裝置（精煉爐、均熱爐）的設(shè)計不但要充分考慮其本身的工藝功能，還要充分留意其柔性工序的功能，起到柔性活套的作用，使整個流程的各個環(huán)節(jié)在溫度、流量、時間節(jié)奏上的銜接協(xié)調(diào)，使工藝流程順暢，保證高生產(chǎn)率及鑄坯的高質(zhì)量。 4、薄

19、板坯連鑄連軋全流程中連軋的投資大大超過連鑄部分，因此必須充分發(fā)揮熱連軋機組的效率來設(shè)計薄板坯連鑄機、爐外精煉裝置、煉鋼爐及均熱爐等工藝裝置，尤其是留意鋼水供給及緩沖、過渡銜接裝置的功能，才能使整個生產(chǎn)線的投資效益充分發(fā)揮。1.3 薄板坯連鑄連軋工藝的發(fā)展及國內(nèi)發(fā)展現(xiàn)狀 鋼水直接澆成接近成品形狀的最小斷面面積的連鑄坯，通過最少的加工量生產(chǎn)出合格的各種形狀要求的鋼材的思想，就是我們所說的“近終形”生產(chǎn)的概念。也可以說薄板坯連鑄連軋就是在“近終形”生產(chǎn)理念影響下，經(jīng)過煉鋼、連鑄、熱軋各方面專家的艱辛努力，克服了許多技術(shù)難題，開發(fā)出來的新的寬帶鋼生產(chǎn)工藝。 薄板坯連鑄連軋是20 世紀80 年代寬帶熱連

20、軋技術(shù)發(fā)展中的一個重大成果，開創(chuàng)了寬帶鋼生產(chǎn)的短流程工藝。1989 年，美國紐柯福茲維廠建成世界上第一條CSP 薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線，整個20 世紀最后一個十年是世界上各種機型的薄板坯連鑄連軋膨脹性發(fā)展的一個階段，到了本世紀初，薄板坯連鑄連軋建設(shè)熱潮在世界其他地方漸漸降溫以后，又在中國開始掀起了新的高潮。在短短不到二十年時間里，全世界爭先恐后地上了50 多套薄板坯連鑄連軋，大有引領(lǐng)世界熱軋寬帶鋼生產(chǎn)技術(shù)潮流的趨勢，一些媒體也做出了相應(yīng)的預(yù)言。 已建的薄板坯連鑄連軋工藝產(chǎn)線除了SMS 公司的CSP 技術(shù)外，還有原德馬克公司開發(fā)的ISP。90 年代ISP 在世界上共建了十套，主要特點是流程更短，其

21、采用液芯壓下、感應(yīng)加熱爐或克利莫納保溫爐、固相鑄軋技術(shù)，實現(xiàn)了薄的中間坯和精軋機有效穩(wěn)定生產(chǎn)薄規(guī)格的良好結(jié)合。ISP 是穩(wěn)定大批量軋制超薄規(guī)格的一種機型，但是鑄軋機軋輥轉(zhuǎn)速很慢，使軋輥表面在高溫烤燙下很容易快速生成氧化膜并快速破裂軋碎壓入帶鋼表面，影響了帶鋼的表面質(zhì)量。 我國引進的薄板坯連鑄連軋機型主要是SMS 的CSP 和DANIELI 的FTSR兩種。 CSP 有珠鋼、包鋼、酒鋼的6 連軋， 有馬鋼、漣鋼、武鋼的7 連軋，還有邯鋼的1+6 工藝； FTSR 有唐鋼、本鋼、通鋼的2+5 工藝。 CSP 采用立彎式連鑄機，漏斗形結(jié)晶器，F(xiàn)TSR 采用直弧形連鑄機和H2 全長漏斗形結(jié)晶器，經(jīng)過多

22、年優(yōu)化改進已比較成熟。這兩種工藝的一個共同點都應(yīng)用很長的輥底隧道加熱爐，只有邯鋼粗軋機和精軋機之間有一座中間保溫爐，CSP 和FTSR 都是連軋，CSP 工藝只有1 道有效除鱗，F(xiàn)TSR 工藝是兩道有效除鱗，除鱗次數(shù)都太少。CSP 和FTSR工藝軋制時板坯中尾部都在隧道爐內(nèi)保溫，保證了坯料溫度的充分均勻，有利于精軋機軋制穩(wěn)定和超薄規(guī)格的軋制。珠鋼CSP 2.0 mm 的產(chǎn)品已超過50%， 1.6 mm 超薄產(chǎn)品超過了20%，成為我國1.6 mm 以下集裝箱板的主要生產(chǎn)廠家。包鋼CSP 和唐鋼FTSR 在解決連鑄瓶頸和生產(chǎn)組織管理等方面進行了有效攻關(guān)，取得了突破，年產(chǎn)能達到300 萬t。各產(chǎn)線在

23、品種開發(fā)和提供滿足冷軋要求的基板攻關(guān)都下了很大功夫，也取得了一定的進展。 還有中薄板坯的“ASP”技術(shù)和奧鋼聯(lián)開發(fā)的CONROLL 技術(shù)，這兩種技術(shù)都比較接近傳統(tǒng)常規(guī)的熱連軋，采用步進梁加熱爐進行補熱。與CSP 相比，除鱗道次多，表面質(zhì)量要好一些；板坯加厚到135 mm 以上后，壓縮比加大，有利于改善產(chǎn)品的性能，擴大產(chǎn)品品種的覆蓋范圍，特別是ASP 軋機效率有很大提高，產(chǎn)能有較大幅度增加；用步進梁爐替代輥底隧道爐后，產(chǎn)線的剛性有了很大的柔化，縮短了產(chǎn)線的長度。主要不足是沒有采用第三代無芯卷取移送熱卷箱，沒有能解決中間坯頭尾溫差大，影響精軋軋制穩(wěn)定的要害問題；生產(chǎn)高強超薄規(guī)格的能力不如用隧道爐的

24、薄板坯連鑄連軋工藝；四流連鑄板坯擁擠在同一條裝鋼輥道線上裝鋼流程不暢帶來的一系列生產(chǎn)負面影響，并阻礙了軋機產(chǎn)能的極致發(fā)揮。 我國1998 年珠鋼第1 套CSP 薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)工藝線建成至今已有十年的歷史，以后陸續(xù)引進了十多套，經(jīng)過十年艱辛的努力實踐，我國熱連軋工作者對CSP、FTSR 為代表的薄板坯連鑄連軋工藝進行了持續(xù)的完善和改進，對工藝有了比較深刻的理解和客觀的認識，總結(jié)了許多非常寶貴的經(jīng)驗和教訓(xùn)，這對我國將來熱連軋工藝技術(shù)的進步發(fā)展以及創(chuàng)新集成都有非常積極的意義。1.4 我國薄板坯連鑄連軋技術(shù)的發(fā)展目標與今后的工作方向 薄板坯連鑄連軋產(chǎn)業(yè)化我國雖然比國晚了10年，單新世紀以來的發(fā)展和

25、我國鋼鐵生產(chǎn)流程優(yōu)化的需要，是這種新流程在我國得到了迅速的發(fā)展。經(jīng)過幾年來的努力已取得了成效，但要23年內(nèi)使我國薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)在高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、低成本等真正達到世界一流，引領(lǐng)這一前沿技術(shù)的今后發(fā)展方向，還必須付出更大的精力，只有加強創(chuàng)新，才能引領(lǐng)未來。 今后幾年內(nèi)，我國薄板坯連鑄連軋的創(chuàng)新方向主要有一下幾個方面：1、 貫穿冶煉-連鑄-冷軋-涂鍍層整條生產(chǎn)線，為薄板坯連鑄連軋產(chǎn)品開發(fā)中把冷軋產(chǎn)品及其延伸產(chǎn)品作為重要目標，這也是薄板坯連鑄連軋在世界上產(chǎn)業(yè)化后發(fā)展新趨勢，也是薄板坯連鑄連軋即可生產(chǎn)薄規(guī)格熱軋產(chǎn)品（其中部分以熱代冷），也可像傳統(tǒng)流程一樣生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)冷軋產(chǎn)品及延伸產(chǎn)品。 應(yīng)當指出，以冷

26、軋產(chǎn)品貫通全流程的工作不僅因為他是新課題，因而本身就有一定的難度，而且由于流的緊湊、高效，使每一個工序之間質(zhì)量傳遞的標準更高。要認識這個問題的重要性，這不同于用小轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)棒材產(chǎn)品，必須從原料、冶煉開始，創(chuàng)造好基礎(chǔ)條件，并把握好精煉、凝固、加熱、軋制、信息控制等各個環(huán)節(jié)要點，才有取得成功的可能。前些年針對供應(yīng)合格的冷軋基料，克服性能（重點是屈服強度過高）、質(zhì)量缺陷的攻關(guān)過程以充分證明了貫通全流程的重要性?，F(xiàn)在已有一定基礎(chǔ)，特別是馬鋼的經(jīng)驗，相信通過努力，這一目標能過實現(xiàn)。2、 盡快實現(xiàn)以薄規(guī)格優(yōu)質(zhì)薄帶材生產(chǎn)為特色的高效化生產(chǎn) 按照薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)的特點，生產(chǎn)薄規(guī)格熱帶材是優(yōu)化選擇。但目前大多數(shù)

27、企業(yè)收市場影響為提高產(chǎn)量生產(chǎn)較厚規(guī)格的帶卷，以實現(xiàn)短期效益。但從總體經(jīng)營上看，可能不是長久之計。當然，生產(chǎn)薄規(guī)格甚至超薄規(guī)格熱軋帶卷雖是薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線優(yōu)勢，但難度很大。關(guān)鍵是軋機入口坯料厚度相對較薄，這就有一個保證較薄的鑄坯能高效的生產(chǎn)問題，因而采用一系列保證質(zhì)量措施（如穩(wěn)定中間包鋼水溫度，減少結(jié)晶器液面波動，采用電磁制動、鑄坯動態(tài)輕壓下等先進技術(shù)），使薄規(guī)格軋制的優(yōu)勢充分的發(fā)揮出來。鑄坯在一定范圍內(nèi)加厚一些對質(zhì)量、生產(chǎn)效率都有好處，但要注意拉坯速度-鑄坯厚度之間、質(zhì)量-軋材厚度與軋機生產(chǎn)率之間也存在一定的優(yōu)化關(guān)系。這都需要我們認真的研究，尋求不同情況下最佳的參數(shù)匹配關(guān)系。 薄板坯連鑄連

28、軋生產(chǎn)薄規(guī)格熱軋產(chǎn)品代替冷軋板直接應(yīng)用或者供冷軋生產(chǎn)，提高冷軋機生產(chǎn)效率，是對生產(chǎn)廠、對用戶都有好處的事情，應(yīng)當動元銷售人員、技術(shù)人員、各級生產(chǎn)組織者認真的去開發(fā)。 要生產(chǎn)薄規(guī)格的產(chǎn)品為主，對有條件的企業(yè)而言，就必然積極推動半無頭軋制，鐵素體軋制等先進技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用。這將提高薄板坯連鑄連軋的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和新技術(shù)開發(fā)，并將大幅度提高生產(chǎn)線整體水平。3、 必須加大對裝備和相關(guān)材料的研究，立足自主創(chuàng)新與國內(nèi)供給，這是成套技術(shù)不可缺少的組成部分 與幾年前薄板坯連鑄連軋裝備和相關(guān)材料基本上需要進口情況相比，我們已有很大的進步，這說明我們已有自主創(chuàng)新與國內(nèi)供給的良好基礎(chǔ)。但裝備、相關(guān)材料的供給廠家

29、要得到鋼廠的認同與配合，還必須進一步從技術(shù)創(chuàng)新、應(yīng)用開發(fā)上不斷完善，形成有效的供給及用戶建立聯(lián)合競爭的機制才可以。4、要開發(fā)有針對的集合集成研究主要包括： （1）穩(wěn)定規(guī)范操作全流程節(jié)奏協(xié)同生產(chǎn)高效節(jié)能-低成本生產(chǎn)技術(shù)，這是所有薄板坯連鑄連軋作業(yè)線都要做好的基礎(chǔ)工作，是必修的“基本功”。 （2）長時間多爐連澆-耐火材料、保護渣-國產(chǎn)化-結(jié)晶器優(yōu)化-進入試水口、中間包結(jié)構(gòu)合理化-中間包鋼水過熱精確控制等技術(shù)集成，保證鑄機高拉速、恒拉速目標的實現(xiàn)。 （3)鐵水預(yù)處理-轉(zhuǎn)爐-精煉-薄板坯鑄機-加熱爐-熱帶軋機多工序穩(wěn)定協(xié)調(diào)運行的信息化集成技術(shù)；這是高一層次的調(diào)控管理技術(shù)，條件好的作業(yè)線應(yīng)該實現(xiàn)新的突破

30、。 （4）動態(tài)液芯壓下-半無頭軋制2mm熱軋薄規(guī)格產(chǎn)品批量生產(chǎn)技術(shù)；這是高一層次的調(diào)控管理技術(shù)，條件好的作業(yè)線應(yīng)該實現(xiàn)新的突破。 （5）RH精煉-潔凈度控制-鐵素體軋制-冷軋深沖產(chǎn)品開發(fā)-涂鍍層產(chǎn)品開發(fā)，實現(xiàn)產(chǎn)品鏈延長和高附加值化，者應(yīng)在有深加工作業(yè)線的企業(yè)不斷發(fā)展、晚上，特別是RH技術(shù)和鐵素體軋制技術(shù)的配套，應(yīng)引起高度重視。 （6）熱軋高強度鋼的開發(fā)與批量生產(chǎn)以及少數(shù)企業(yè)建立硅鋼作業(yè)線與冷軋硅鋼產(chǎn)品開發(fā)。當然必須指出，在開發(fā)的同時，必須注意到市場的供給關(guān)系，對冷軋硅鋼等市場需求有限的高級產(chǎn)品不要脫離企業(yè)自身的條件一哄而上，而應(yīng)該在充分發(fā)揮自身獨特優(yōu)勢結(jié)合市場需求特別是周邊區(qū)域市場條件，謹慎決

31、策，務(wù)求收到實際的成效。1.5 小結(jié) 薄板坯連鑄技術(shù)是當代世界鋼鐵技術(shù)的一次大變革,該技術(shù)可減少生產(chǎn)工序,節(jié)能,投資省,建設(shè)周期短,回收投資快和經(jīng)濟效益高,在未來的鋼鐵生產(chǎn)中具有較強的競爭力,為鋼鐵業(yè)的發(fā)展提供契機。薄板坯連鑄工藝的具有節(jié)約能源、流程短、設(shè)備少、投資少、設(shè)備省、成材率高、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品質(zhì)量好、品種開發(fā)潛力大、經(jīng)濟效益十分明顯等顯著優(yōu)點，因而在國際上競相開發(fā)的重大工藝技術(shù)。近些年來，隨著對薄板坯連鑄連軋技術(shù)研究的深入，其工藝、設(shè)備和自動控制技術(shù)的不斷發(fā)展。 我國1998 年珠鋼第1 套CSP 薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)工藝線建成至今已有十年的歷史，以后陸續(xù)引進了十多套，經(jīng)過十年艱辛的努

32、力實踐，我國熱連軋工作者對CSP、FTSR 為代表的薄板坯連鑄連軋工藝進行了持續(xù)的完善和改進，對工藝有了比較深刻的理解和客觀的認識，總結(jié)了許多非常寶貴的經(jīng)驗和教訓(xùn)，這對我國將來熱連軋工藝技術(shù)的進步發(fā)展以及創(chuàng)新集成都有非常積極的意義。 目前，薄板坯連鑄連軋技術(shù)已步入成熟期，工藝技術(shù)、設(shè)備配置的基本框架已基本形成，今后一段時間，技術(shù)的發(fā)展和完善主要是圍繞著提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)高附加值的薄、超薄規(guī)格的熱軋產(chǎn)品和提高產(chǎn)量、實現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟、提高產(chǎn)品競爭力、提高良好經(jīng)濟效益做工作。薄板坯連鑄連軋技術(shù)的基本工藝思想決定了它的發(fā)展，相信薄板坯連鑄連軋技術(shù)在鋼鐵工業(yè)中將發(fā)揮更大的作用。 隨著我國工業(yè)技術(shù)發(fā)展，我國鋼

33、鐵工業(yè)產(chǎn)量迅速增長。薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)技術(shù)有了很大的進步，該技術(shù)極大地提高了板材的生產(chǎn)率， 縮短了其生產(chǎn)工藝流，降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。因此，對薄板坯連鑄連軋技術(shù)的學習并進行薄板坯板帶材車間工藝設(shè)計具有重要意義。2 可行性研究 可行性研究方法是以預(yù)測為前提，以投資效果為目的，從技術(shù)上、經(jīng)濟上、管理上進行全面綜合分析研究的方法?？尚行匝芯康幕救蝿?wù)，是對新建或改建項目的主要問題，從技術(shù)經(jīng)濟角度進行全面的分析研究，并對其投產(chǎn)后的經(jīng)濟效果進行預(yù)測，在既定的范圍內(nèi)進行方案論證的選擇，以便最合理地利用資源，達到預(yù)定的社會效益和經(jīng)濟效益。2.1 國內(nèi)外鋼材市場分析 改革開放以后，特別是加入WTO以

34、后，我國國際貿(mào)易往來日漸頻繁，已經(jīng)在勞動成本等各方面表現(xiàn)出優(yōu)勢，成為世界的加工廠。不過，金融危機阻止了我國對外依存度高的企業(yè)和行業(yè)的大量出口?？次覈┬杵胶馊畱B(tài)，拉動經(jīng)濟的投資、出口和消費三方面馬車中，投資和出口成為供給的一方，而消費成為需求的另一方。我國的消費分為國際和國內(nèi)兩部分，國際消費減弱，或者說是還在從低谷中逐漸反彈，而國內(nèi)消費還沒有達到能夠完全頂替出口的程度，只有通過增加投資擴大再生產(chǎn)。 2008年底為了應(yīng)對金融危機，國家出臺了4萬億元的刺激投資計劃。4萬億元投資主要投向鐵路、公路、電力等大型基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，以及農(nóng)村的水、電、路、氣、房等民生工程項目。這項投資計劃的出臺對解決我國產(chǎn)能過

35、剩、改善基礎(chǔ)設(shè)施落后局面有重要意義，同時，以投資拉動經(jīng)濟增長的擴大內(nèi)需政策也是我國應(yīng)對金融危機的有效措施。而2010年以來，我國金融宏觀政策在堅持連續(xù)性和穩(wěn)定性的同時，提高了針對性、靈活性和有效性，金融機構(gòu)按照“有扶有控”的信貸政策要求，保持了合理的信貸投放規(guī)模和節(jié)奏，加大了對“三農(nóng)”、中小企業(yè)、節(jié)能環(huán)保、區(qū)域開發(fā)、戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)、推動產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移和災(zāi)后重建等方面的支持，金融體系保持穩(wěn)健運行，大大提升了金融支持經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展的能力，促進了國民經(jīng)濟繼續(xù)朝著宏觀調(diào)控預(yù)期方向發(fā)展。 2011年我國還要控制好金融和通貨膨脹。加大存款準備金率、加息來抵制危機的通貨預(yù)期和調(diào)節(jié)流動性，降低由美元貶值引發(fā)的原燃料

36、進口的高價位。在大量增加投資之后回歸到合理的控制投資，避免過度的炒作，啟用市場經(jīng)濟的穩(wěn)定發(fā)展。在這種情況下，鋼鐵企業(yè)應(yīng)該保證資金，減少盲目投資，控制成本，采用精細化管理，降低成本，控制產(chǎn)量，促進消費和上下產(chǎn)業(yè)鏈的建立，剝離不良資產(chǎn)，減少低利產(chǎn)品，控制庫存。儲備尖端技術(shù)和設(shè)備，以1產(chǎn)頂進，服務(wù)于市場。 201年是“十二五”的第一年，我國在資源高價位的影響下，鋼材的價格依舊高位，但利潤不斷下滑，各種成本的壓力還在加重。短期內(nèi)，在經(jīng)濟復(fù)蘇、產(chǎn)量穩(wěn)定增長的情況下，原料問題會適當?shù)木徑?，但是高利潤、產(chǎn)量的高增幅時期已經(jīng)過去。下一步是結(jié)構(gòu)調(diào)整、維持穩(wěn)定生產(chǎn)和保障供應(yīng)的時期。鋼鐵企業(yè)會加大結(jié)構(gòu)調(diào)整和兼并重組

37、的力度。在下游和上游產(chǎn)業(yè)集中度不斷升高的同時，鋼鐵產(chǎn)業(yè)集中度將越來越高。淘汰落后和環(huán)境治理將成為鋼鐵行業(yè)長久的主題，改變服務(wù)理念，以產(chǎn)頂進、擴大出口，延伸產(chǎn)業(yè)鏈，發(fā)展自身的產(chǎn)業(yè)，保證國內(nèi)的經(jīng)濟的穩(wěn)定發(fā)展。 經(jīng)對鋼材市場的調(diào)查分析，本車間設(shè)計年產(chǎn)265萬噸中薄板是完全可行的，產(chǎn)品可銷售國內(nèi)外市場。2.2 原料要求 連續(xù)鑄鋼鋼水供給質(zhì)量是確保連鑄連軋生產(chǎn)、提高產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素。合適的澆注溫度、合理的鋼水供給、嚴格的成分控制、純凈鋼水是生產(chǎn)高質(zhì)量板坯原料和工藝技術(shù)。 本設(shè)計中鋼水由煉鋼車間提供，各種條件以完全滿足要求，可以進行初步設(shè)計。2.3 工程條件 本車間的設(shè)計設(shè)備是由業(yè)主提供； 本車間的設(shè)計

38、的水、電動機、廠房結(jié)構(gòu)、給排水、通訊設(shè)備、控制系統(tǒng)、文化生活設(shè)施均有相關(guān)專業(yè)協(xié)同完成，是可以完全滿足條件的。 經(jīng)上述分析，本車間設(shè)計年產(chǎn)265萬噸中博板連鑄連軋是完全可行的。3 生產(chǎn)方案選擇3.1 選擇產(chǎn)品方案的原則 軋鋼生產(chǎn)過程根據(jù)其要求，對于不同軋材，工藝過程不一定相同，組成工藝流程的各個工序會有相應(yīng)的變化，但是最基本的工序組成不外是：原料的清理準備，坯料的加熱，軋制，軋后冷卻，精整和質(zhì)量檢查等工序。對于特殊要求的鋼種，在熱軋后還需經(jīng)過熱處理等工序。 國民經(jīng)濟發(fā)展對產(chǎn)品的要求 根據(jù)國民經(jīng)濟各部門對產(chǎn)品數(shù)量，質(zhì)量和品種等各方面的需求情況，既考慮當前的急需，又要考慮將來發(fā)展的需要，因此，在設(shè)計

39、之前必須對所要生產(chǎn)的產(chǎn)品進行市場調(diào)研。 目前，我國普通碳素鋼板生產(chǎn)過剩，但對市場需求的高質(zhì)量高附加值產(chǎn)品滿足不了，特別是優(yōu)質(zhì)碳素鋼、低合金鋼和不銹鋼中厚板，并且對于低合金鋼的需求主要集中在厚度小于16mm的鋼板。所以該車間主要生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)碳素鋼材質(zhì)的中薄板。 產(chǎn)品平衡 考慮全國各地生產(chǎn)的布局和配套加以平衡。 目前，全國范圍內(nèi)，中薄板生產(chǎn)產(chǎn)品較為先進的廠家有珠鋼、邯鋼、鞍鋼、包鋼、唐鋼、馬鋼、漣鋼等，主要在我國的東南和西部，為了滿足北部地區(qū)的需要，本車間廠址設(shè)在天津市塘沽區(qū)。 建場地區(qū)的條件，生產(chǎn)資源，自然條件，投資的可能性。 基于我國北方自然條件優(yōu)越，物質(zhì)資源和人力資源都較為豐富，礦山眾多，因此，

40、能夠在最少的投資條件下，獲得最大的經(jīng)濟效益。 在進行產(chǎn)品方案編制時，以上三點要全面考慮，不可偏廢。3.2 生產(chǎn)規(guī)模 年產(chǎn)中薄板265萬噸，其中： 合金結(jié)構(gòu)鋼 159萬噸；硅鋼 106萬噸。3.3 產(chǎn)品大綱表3-1 產(chǎn)品大綱序號鋼種代表牌號或鋼號比例（%）年產(chǎn)（ta）1結(jié)構(gòu)合金鋼30Mn220532結(jié)構(gòu)合金鋼35Mn220533結(jié)構(gòu)合金鋼40Mn220534硅鋼50ww4701026.55硅鋼50ww60020536硅鋼50ww8001026.5合計1002653.4 典型產(chǎn)品的選擇車間你生產(chǎn)的產(chǎn)品品種，規(guī)格及狀態(tài)組合起來可能有十幾種、數(shù)百種以上。但是，設(shè)計中不可能對每一種產(chǎn)品的每一個規(guī)格及狀態(tài)

41、進行詳細的工藝計算，為了減少設(shè)計工作量，加快速度，同時有不影響整個設(shè)計質(zhì)量，從中選擇典型產(chǎn)品進行計算。 典型產(chǎn)品的選擇原則： 1、有代表性，從每組中找去一種或幾種產(chǎn)量較大的、產(chǎn)品品種、規(guī)格、狀態(tài)、工藝特點等有代表性產(chǎn)品為典型產(chǎn)品； 2、通過所有工序； 3、所選典型產(chǎn)品要與實際產(chǎn)品想接近； 4、典型產(chǎn)品與實際產(chǎn)品接近是要保留一定余量； 5、典型產(chǎn)品進行工藝計算時、選擇設(shè)備、確定工藝、確定車間人力及物力消耗等所得結(jié)果要與所有產(chǎn)品投產(chǎn)后的實際一致或接近。且計算產(chǎn)品的產(chǎn)量之和為總產(chǎn)量。 本設(shè)計中選擇的典型鋼種為 30Mn2，其化學成分見表3-2：表3-2 其化學成分C(%)Mn（%）Si(%)S(%)

42、P(%)0.270.340.170.371.401.83.5 生產(chǎn)方案的選擇標準 所謂生產(chǎn)方案是指為完成設(shè)計任務(wù)書中所規(guī)定的產(chǎn)品的生產(chǎn)任務(wù)而采取的生產(chǎn)方法，根據(jù)設(shè)計規(guī)模、產(chǎn)品質(zhì)量及技術(shù)經(jīng)濟指標的要求考慮當時當?shù)氐木唧w條件找去合理的設(shè)計方案。 設(shè)計方案的選擇與設(shè)備的選擇密切相關(guān)，二者應(yīng)同時加以考慮。確定生產(chǎn)方案時主要考慮以下幾點： 1、金屬和合金的品種、規(guī)格、狀態(tài)及質(zhì)量要求； 2、年產(chǎn)量的大?。?3、投資、建設(shè)速度、機械化與自動化程度、勞動條件、工人與管理人員的數(shù)量以及將來的發(fā)展；3.6 生產(chǎn)方案的選擇 薄板坯連鑄連軋的生產(chǎn)工藝有：CSP工藝、ISP工藝、FTSC工藝、CONROLL工藝、TSP

43、工藝、CPR工藝等。 根據(jù)本次設(shè)計的任務(wù)和要求，參照目前國內(nèi)外生產(chǎn)的現(xiàn)狀并充分考慮各種工藝的優(yōu)缺點，本設(shè)計選用CSP工藝，年產(chǎn)量265萬噸，采用兩機兩流的連鑄機布置，兩座棍底式平移式加熱爐，六機架四輥不可逆精軋機，兩臺地下卷曲機及配套的公共輔助設(shè)施等。其中在熱軋時采用六機架精軋機，不僅軋制產(chǎn)量高，而且不論是板坯表面質(zhì)量、尺寸精度還是板型都較好，并且延長了軋輥的使用壽命，縮短換滾次數(shù)等。4 生產(chǎn)工藝流程4.1指定工藝流程的主要依據(jù) 生產(chǎn)工藝流程就是把產(chǎn)品的生產(chǎn)工序按次序排列起來。確定生產(chǎn)工藝流程是工藝設(shè)計中的一項重要的內(nèi)容，它關(guān)系到整個設(shè)計是否滿足設(shè)計任務(wù)書的要求。 合理的生產(chǎn)的工藝流程應(yīng)該是在

44、保證完成設(shè)計任務(wù)書中 規(guī)定的產(chǎn)量和質(zhì)量的前提下，具有最低的消耗、最少的設(shè)備、最少的廠房面積、最低的成本，并且有利于產(chǎn)品的產(chǎn)量的不斷提高和將來的發(fā)展，并具有較好經(jīng)濟效果和較好的勞動條件。 盡管由若干工序組成的產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程是比較復(fù)雜的，但工序的取舍不是任意的。工程設(shè)計的任務(wù)就是要掌握制定工藝過程的原則，正確的選擇工序內(nèi)容和確定過個基本工序的主要參數(shù)，以達到獲得產(chǎn)品高、質(zhì)量好、消費低的目的。 制定工藝過程的主要依據(jù)： 1、產(chǎn)品的技術(shù)條件；2、鋼種的加工工藝性能； 3、生產(chǎn)規(guī)模大?。?4、產(chǎn)品成本； 5、工人的勞動條件。4.2 CSP生產(chǎn)線簡述4.2.1 生產(chǎn)線布置 CSP生產(chǎn)線是SMS公司開發(fā)的

45、一種薄板坯連鑄連軋新工藝, 如圖3-1所示，該技術(shù)采用常規(guī)工藝設(shè)備, 一般由漏斗形結(jié)晶器的立彎式薄板坯連鑄機、擺動剪、CSP 直通輥底式加熱均熱爐、軋機入口輥道、事故剪、高壓水除鱗機、精軋機組、層流冷卻與輸送輥道、地下卷取機、鋼卷輸出裝置等組成。圖4.1 CSP生產(chǎn)布置圖4.2.2 CSP 生產(chǎn)線的技術(shù)特征（1）CSP結(jié)晶器 采用漏斗形結(jié)晶器，上口寬邊兩側(cè)均有一段平行段，然后和一圓弧相連接，上口斷面較大，這個漏斗形狀在結(jié)晶器內(nèi)保持到700mm，結(jié)晶器出口處鑄坯厚度為5070mm，結(jié)晶器總長為1120mm，上口最大開口尺寸170mm，開口角約50，長水口外部形狀決定了鋼水在結(jié)晶器內(nèi)上部流動通道，

46、而內(nèi)部形狀，特別是出口形狀，則決定了鋼水流態(tài)和注入時的動能分布，十字出口狀的壽命可達1112爐。圖4-2 CSP結(jié)晶器（2）液芯壓下技術(shù)（LCR） 該技術(shù)的特點是在鑄坯出結(jié)晶器下口后，對其坯殼施加擠壓，液芯仍留在其中，經(jīng)二冷段液芯不斷收縮，直至薄板坯全部凝固，結(jié)晶器變大后可容納更多鋼水，在通過量不變的情況下，鋼水流速減慢，變穩(wěn)，有利于夾雜物上浮和提高拉速。液芯壓下技術(shù)實質(zhì)上是在粘稠帶加工，它將導(dǎo)致鑄坯內(nèi)部晶粒破碎和滑移，可得到較細的晶粒，使得鑄坯在相同的軋制溫度下獲得更好的韌性。在本次設(shè)計中，采用液芯壓下技術(shù)，在結(jié)晶器出口處的板坯厚度為70mm，經(jīng)二冷段連續(xù)壓至50mm。（3） 輥底式加熱均熱

47、爐 薄板坯輥底式加熱爐是薄板坯連鑄機與薄板坯連軋機之間的連接設(shè)備,其作用是: 1）將連鑄機送來的薄板坯按工藝要求均勻地加熱到軋制溫度。 投產(chǎn)的生產(chǎn)線連鑄坯入爐溫度一般在8501050之間,出爐溫度(軋制溫度)11001150,在爐內(nèi)需提溫50300。要求出爐板坯長度與寬度方向溫差±10,板坯邊部（約40 mm 范圍內(nèi)) 溫度比中部溫度高40左右。 2）在單尺坯軋制時,爐子能儲存若干塊單尺坯,當軋機換輥或事故停軋時,連鑄機送來的薄板坯可儲存在加熱爐內(nèi),保證連鑄機正常生產(chǎn),爐子起到了緩沖儲存作用。爐長約為標準板坯長度的45倍，通常在150250m之間。根據(jù)軋鋼工藝要求,單尺坯生產(chǎn)時的緩沖

48、時間應(yīng)12 min ,入口側(cè)位加熱區(qū)，出口側(cè)位均熱緩沖區(qū)，兩流生產(chǎn)線，配有第二座輥底式爐。確保軋機有充足的時間換輥和處理事故。目前,使用爐長較長的輥底式加熱爐仍是薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)工藝主流加熱設(shè)備。（4）精軋機組 CSP 精軋機組由5 或6 機架四輥式CVC 軋機組成。軋機的所有機架都配備有液壓AGC 厚度自動控制, 工作輥軸向移動裝置(CVC)及工作輥彎輥裝置(WRB), 以及各機架間有液壓活套。 計算機對每塊帶鋼沿全長、全寬進行厚度、邊厚度檢測和控制。因此, 熱帶卷的質(zhì)量達到了世界先進水平, 均高于 JAB、ASTM 標準。軋機的工作輥采用快速換輥形式, 借助于液壓缸和側(cè)移平臺實現(xiàn)。4.2

49、.3 本設(shè)計工藝過程簡述 1、本車間設(shè)計的工藝工藝流程： 鋼包回轉(zhuǎn)臺中間包結(jié)晶器扇形段夾送輥拉矯機擺式剪輥底式加熱爐事故剪高壓水除鱗六機架精軋機組層流冷卻地下卷曲機檢查、取樣稱重、打捆、打印入庫、待發(fā)。 2 、本設(shè)計工藝過程簡述: 該車間采用的原料為連鑄坯，采用連鑄坯熱裝工藝更能減少能耗。在裝爐加熱之前，原料表面須進行清理，熱狀態(tài)清理一般為火焰清理，對板坯進行全面的剝皮清理，清理深度一般為0.55mm，這樣可以保證板坯的表面質(zhì)量，但金屬消耗量大。接下來是對坯料進行加熱，原料加熱的目的是使軋制原料在軋制時有較好的塑性和較低的變形抗力。從加熱爐中出來的坯料首先經(jīng)過高壓水除鱗箱除去氧化皮，除磷的目的

50、是除去原料表面生成的氧化皮，以免軋制時壓入鋼卷表面而影響了鋼帶的表面質(zhì)量。除磷之后便進入軋制階段，該車間鋼卷生產(chǎn)的軋制過程在6架精軋機上完成。為了控制軋制溫度,設(shè)置了在線溫度控制系統(tǒng)，確保整個軋制過程的順利進行。軋制結(jié)束后,進入精整階段，通過運輸輥道將軋件送上層流冷卻區(qū)進行冷卻。根據(jù)不同的軋制工藝和性能要求采用不同的冷卻溫度。隨后進入卷曲機進行卷曲成鋼卷形式。軋制結(jié)束后的鋼卷經(jīng)運輸、檢查、打印、包裝和驗收等工作，最后完成整個生產(chǎn)過程。以上便是本車間的生產(chǎn)工藝流程.4.3 CSP生產(chǎn)線技術(shù)參數(shù) 本設(shè)計中，CSP生產(chǎn)線技術(shù)參數(shù)如圖4-1：表4-1 CSP生產(chǎn)線技術(shù)參數(shù)項目名稱參數(shù)連鑄機形式帶漏斗形

51、結(jié)晶器的立彎式板坯連鑄機流數(shù)/流2鑄坯厚度/70鑄坯長度/m30.3冶金長度/9358拉速/4.2扇形段段數(shù)/段3加熱爐形式直通輥底式加熱爐均熱爐數(shù)量/座2精軋機形式四輥式CVC軋機精軋機臺數(shù)/臺6精軋機最末架最高速度/12卷曲機形式全液壓三助卷輥地下卷曲機卷曲機臺數(shù)/臺1全線長度/m5305 主要生產(chǎn)設(shè)備選擇 5.1 坯料生產(chǎn) 5.1.1 坯料選擇 坯料選擇的內(nèi)容是正確的確定坯料的種類、斷面形狀及尺寸大小，它受許多因素的影響和限制。 目前，軋鋼生產(chǎn)用坯有三種：連鑄坯、鋼錠坯、用鋼錠軋制成的坯。根據(jù)薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)工藝的要求選用連鑄坯，坯料厚度一般取5070，本設(shè)計中根據(jù)連鑄機及實際生產(chǎn)的需

52、要，取坯料厚度為70。坯料長度根據(jù)成品的規(guī)格和尺寸來確定，生產(chǎn)出來的連鑄坯經(jīng)過切割剪剪切成所需要的長度，即可送往加熱爐進行加熱。經(jīng)過初步計算選定坯料的長度為30.3m. 5.1.2 坯料生產(chǎn)方法 坯料采用連鑄方式生產(chǎn)，具體生產(chǎn)過程為：轉(zhuǎn)爐（或電爐）煉出來的鋼水經(jīng)預(yù)處理以后，用起重機吊至回轉(zhuǎn)臺，回轉(zhuǎn)到中間包上方，打開鋼包滑動水口，使鋼水注入中間包，待中間包內(nèi)液面達到要求時，同時用鋼包滑動水口控制注流，使中間包內(nèi)鋼水按一定速度注入結(jié)晶器中。注入結(jié)晶器中的鋼水被引錠頭攔住，經(jīng)結(jié)晶器內(nèi)冷卻水的冷卻，周圍鋼水凝縮成坯殼，之后，啟動拉環(huán)輥，通過引錠桿將鑄坯徐徐拉出。此時鑄坯內(nèi)部仍是熔融的鋼水，用裝在夾送輥

53、之間的噴嘴向板坯噴水繼續(xù)冷卻。當鑄坯尾部出連鑄機時，用脫引錠裝置使引錠桿與鑄坯分離，之后，鑄坯繼續(xù)沿輥道向前輸送。5.2 連鑄機設(shè)備組成及性能 CSP生產(chǎn)線的連鑄機由鋼包回轉(zhuǎn)臺、中間包、結(jié)晶器、導(dǎo)輥裝置、適配器、拉皮及頂彎裝置、拉矯裝置、換輥裝置、引錠桿系統(tǒng)、擺動剪、切頭切尾輸出裝置等幾部分組成。 （1）鋼包回轉(zhuǎn)臺 鋼包回轉(zhuǎn)臺是支撐鋼包實現(xiàn)多路連澆的重要設(shè)備，它從鋼水接受跨接受鋼水，回轉(zhuǎn)至澆鑄垮，并實現(xiàn)快速更換鋼包。鋼包回轉(zhuǎn)臺由下列部件組成： 電動機械旋轉(zhuǎn)裝置，氣動事故旋轉(zhuǎn)裝置，液壓鎖緊裝置，液壓升降裝置，鋼包稱量裝置，回轉(zhuǎn)臺及提升臂，回轉(zhuǎn)軸承，滑動水口操作裝置，鋼包加壓裝置，潤滑系統(tǒng)，液壓旋

54、轉(zhuǎn)接頭和電纜滑環(huán)，鋼包溫度測量裝置，鋼包下渣檢測裝置。（2）中間包 中間包在中間包車上，在鋼包和結(jié)晶器之間對鋼包起緩沖作用。中間包形狀及容量應(yīng)保證鋼水在足夠的停留時間使夾雜物得以上浮，且在進化鋼水的同時使中間包澆鑄余量減至最少。（3）結(jié)晶器 結(jié)晶器是連鑄機的心臟，其作用是將熔融的鋼水表面冷卻凝固成具有一定支撐強度的坯殼，在隨后的二冷段形成鑄坯，接近其有下列主要部件組成：O形框架，外側(cè)固定背板，內(nèi)側(cè)活動背板，寬邊和窄邊背板，寬邊夾緊裝置，窄邊夾緊裝置。（4）鑄流導(dǎo)向系統(tǒng)導(dǎo)輥裝置區(qū)段數(shù)支撐長度回轉(zhuǎn)半徑3段8060mmR=3300mm a）導(dǎo)流段1 上部格柵可為薄板坯提供最大限度的支撐和最佳的冷卻效果。夾緊裝置為帶有位置壓力傳感器的液壓系統(tǒng)，對導(dǎo)流段1的鑄坯實行帶液芯壓下至設(shè)定厚度，噴水冷卻。輥對數(shù)輥子直徑輥距輥身長度總長度11對130mm180mm1716mm約2200mm b）導(dǎo)流段2 用來引導(dǎo)支撐尚未完全凝固的鑄坯，并對其噴水冷卻，夾緊裝置為帶有位置壓力傳感器的液壓裝置，對導(dǎo)流段2固定側(cè)和活動側(cè)之間的間隙實行無極調(diào)整。輥對數(shù)輥子直徑輥距輥身長度總長度13對150mm200mm1716mm2400mm c）導(dǎo)流段3 作用同2。輥對數(shù)輥子直徑輥距輥身長度總長度15對170mm200/210mm1716mm2800mm（5） 適配器 為水內(nèi)冷能鋼結(jié)構(gòu)件，安裝在導(dǎo)流段與彎曲