第二章篩分

1、第二章第二章 篩分篩分第一節(jié)第一節(jié) 概述概述 一、篩分和篩分機 碎散物料通過一層或數(shù)層篩面被分成不同粒級的過程稱為篩分。在實驗室或試驗場地為完成粒度分析而進行的篩分稱為試驗篩分，在工廠或礦場為完成生產(chǎn)任務而進行的篩分稱為工業(yè)篩分，本章的篩分是指工業(yè)篩分。 篩分所用的機器或裝置叫做篩分機，簡稱篩子。1 1、 篩分工具篩分工具 1）標準篩 標準篩是一套篩孔尺寸大小有一定比例的、篩孔邊長及篩絲直徑均按有關標準制造的篩子使用時將各個篩子按篩孔大小從上至下順序疊放，上層篩孔大，下層篩孔小各篩子所處的層位次序稱為篩序。每兩個相鄰篩子篩孔尺寸的比值稱為篩比。有的標準篩確定一系列篩子中的某個篩子作為基準篩，簡

2、稱基篩標準篩都有篩底和篩蓋，分另別用以收集篩下產(chǎn)品和防止物料濺失。2）非標準篩 非標準篩并非是隨意制作的篩子，對某些主要特征一般都作出規(guī)定。如煤炭工業(yè)規(guī)定篩孔尺寸依次為100mm、50mm、25mm、13mm 、6mm 、3mm 、0.5mm ，必要時可以增減篩孔尺寸。很顯然，標準篩是用于細物料的篩分，而非標準篩是用于粗物料的篩分。另外，標準篩的篩框為較小的圓形金屬框，篩面由銅、不銹鋼、尼龍等絲線編織而成，非標準篩的篩框為較大的長方形木質(zhì)框( 也可用薄鋼板焊接)，篩面由低碳鋼絲編織而成或用薄鋼板沖孔而成。非標準篩的操作通常由人工進行，從粗孔到細孔逐個使用篩子，當試料中粗粒不多時，宜先用中等篩孔

3、的篩子，然后分別從中孔到粗孔和從中孔到細孔逐個使用篩子。2、 篩分試驗篩分試驗 篩分試驗按篩分物料粒度的大小分為大篩分與小篩分，大篩分使用非標準篩，小篩分使用標準篩；按篩分時是否使用水介質(zhì)促進篩分的進行又分為干篩與濕篩。因大粒度物料容易篩分，當試料水分與含泥量較大時，可以先晾曬，因此，大篩分一般采用干篩。對于小篩分，當試料水分與含泥量較小目要求不甚嚴格時，可采用干篩，否則宜采用濕篩。當然濕篩需要輔以脫水及干燥作業(yè)對于濕篩，通常是將單個的標準篩固定在高頻電磁振動器上，手持振動器將篩子置于水盆中篩分。二、篩分產(chǎn)物的表示方法 篩分過程一般是連續(xù)的，篩分原料給到篩分機械( 簡稱篩子)上以后，小于篩孔尺

4、寸的物料透過篩孔，稱為篩下產(chǎn)物；大于篩孔尺寸的物料從篩面上不斷排出，稱為篩上產(chǎn)物。在一定條件下，篩上產(chǎn)物中的最小粒度與篩下產(chǎn)物中的最大粒度，都近似等于篩面的篩孔尺寸，篩孔尺寸可簡單地認為是篩分粒度。在單位時間內(nèi)給到篩面上的原料的質(zhì)量稱為生產(chǎn)率，單位是 t / h 。但在選礦或選煤生產(chǎn)中，更習慣稱之為處理量、處理能力或篩子負荷。若在篩分時使用了 n 個篩子( 確切講是 n 層篩面)，一般就可得到( n 十 l )個產(chǎn)物。在這種情況下，下一層篩分的篩下物就是下一層篩子的原料。三、篩分作業(yè)的種類三、篩分作業(yè)的種類 篩分作業(yè)廣泛用于選礦廠、選煤廠、篩選廠等，同時也廣泛用于建筑、化工、輕工業(yè)部門。按照應

5、用目的和使用場合的不同，以及篩分作業(yè)在生產(chǎn)工藝中擔負的任務不同。篩分作業(yè)可分為以下幾種。 1.獨立篩分當篩分產(chǎn)品作為最終產(chǎn)品供給用戶使用時，稱為獨立篩分，如煤、鐵礦石和建筑石料的篩分。對于煤炭工業(yè)，獨立篩分主要是指篩選廠生產(chǎn)不同粒級商結煤的篩分。商品煤的粒級要根據(jù)煤質(zhì)、煤的粒度組成和用戶要求，按國家有關煤炭粒度分級的規(guī)定來確定，供動力用煤的粒級見表 1-2-1， 2.準備篩分 當篩分是為分選作業(yè)提供不同粒級的入選礦物時，稱為準備篩分，如重選及磁選前的礦物篩分。對于煤炭工業(yè)，各種選煤設備都應供給適宜粒級的原煤。過粗的大塊不能分選，過細的微粒難以回收。另外，原煤粒度對分選效果也有很大影響，各種選煤

6、方法的分選粒度范圍見表 l-2-2 。 當篩分作業(yè)和破碎作業(yè)配合進行時稱為輔助篩分。若用在破碎前把合格粒級預先篩出叫預先篩分：若用在破碎后以控制破碎產(chǎn)品的粒度則叫檢查篩分。預先篩分有時也稱為準備篩分。許多情況下，一個篩分作業(yè)能同時起預先篩分和檢查篩分的作用，如圖 1-2-1 所示 3.預先篩分與檢查篩分 將伴有大量水的碎散物料( 如渣漿、泥漿、礦漿等)作為篩分原料，以脫除其中液相為目的的篩分稱為脫水篩分。例如濕法選礦或選煤生產(chǎn)，都需要在水介質(zhì)中進行，精、尾礦( 煤)中含有大量的水，脫水篩分一方面可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，便于貯存和運輸，減少運輸量及解決高寒地區(qū)冬季裝、卸車的困難，另一方面可以回收水，以

7、便循環(huán)使用。4.脫水篩分 為達到一定的工藝目的，將碎散物料或伴水的碎散物料作為篩分原料，脫除其中細粒的篩分，稱為脫泥篩分或脫介篩分。例如，在重介質(zhì)選煤時，為了減輕煤泥對介質(zhì)系統(tǒng)的污染，在煤進入重介質(zhì)分選機前所進行的脫泥篩分；在跳汰選煤時，為獷降低洗水粘度，提高細粒煤的分選效率，在煤進入跳汰機前的脫泥篩分；為了減少高灰細泥對重介質(zhì)或跳汰精煤的污染所進行的脫泥篩分；在重介質(zhì)選煤時，為了回收細粒狀的重介質(zhì)( 一200網(wǎng)目)所進行的脫介篩分。在很多情況下，脫水、脫泥和脫介篩分的工藝作用是兼而有之的，而篩分作業(yè)卻只有個為了使篩分更加充分，應經(jīng)常向篩面上施加噴淋水沖洗。用于脫水、脫泥、脫介的篩分機，在工藝

8、上常稱為脫水篩、脫泥篩、脫介篩。 5.脫泥篩分與脫介篩分 通常，篩分是將碎散物料按幾何尺寸( 粒度)進行分離的，但在某些情況下，篩分可將散料按質(zhì)量分離，如選礦或選煤生產(chǎn)中按品位或灰分分離，這種篩分稱為選擇性篩分。例如，一些鐵精礦再磨循環(huán)中的細粒篩分就有選擇性篩分的作用，通過細篩能提高鐵精礦品位；在以含黃鐵礦一為主的高硫煤中，硫分大部分集中在大塊煤內(nèi)，通過篩分可將硫分除去；在某些煤礦，塊煤灰分與末煤灰分不同，通過篩分可降低某一篩分產(chǎn)品的灰分；很多種煤塊的脆性比混雜其中的矸石塊脆性大，用滾筒碎選機邊破碎邊篩分，就能使低灰分的篩下物和高灰分的篩上物分離。6.選擇性篩分四、篩分順序 碎散物料篩分產(chǎn)物的

9、級別超過兩種時，分出物料的順序由篩面的安裝位置來決定。篩分流程可以分為：由粗到細的流程，由細到粗的流程以及聯(lián)合流程。 由粗到細流程的優(yōu)點是：1) 篩面的磨損較小，雖然全部物料及其中的最大塊加到篩孔最大的篩面上，但這個篩面往往由鋼棒組成，不易磨損，并可保護下面的細孔篩網(wǎng)； 2) 細級別的物料篩分效率較高，因為加到細孔篩面上的物料數(shù)量較少；3)粗級別的物料在篩分過程中的破碎現(xiàn)象較少，因為粗級別的物料很快地從篩分過程中分出，這一點對煤的篩分具有重要意義；4)由于篩面是多層重疊的，所以篩分裝置的布置比較緊湊。第二節(jié)第二節(jié) 篩分機篩分機篩分機械俗稱篩子篩子的種類繁多，一般按篩面的結構形式和運動形式，將其

10、分為：1固定棒篩2弧形篩3旋流篩4滾軸篩5. 圓振動篩 6. 直線振動篩7. 等厚篩8. 振動概率篩9. 琴弦篩10.高頻篩 由平行排列的鋼棒用橫桿連在一起構成篩面，篩面按一定傾角放置，固定不動。物料由傾斜篩面的上方給入，靠自重由上而下沿篩面滑落并進行篩分。安裝時如用輸送機直接給料，可取25。-35。的傾角；如給料速度不大，可用35。-40。 固定棒篩的優(yōu)點是結構簡單，不需動力，堅固可靠，無運動部件。但單位面積處理能力低，篩分效率低，而且安裝時要求比較大的落差。一、固定棒條篩（受煤坑）二、弧形篩（細粒煤泥的預先脫水、脫泥和脫介） 弧形篩是一種篩面在縱向呈圓弧形的固定篩，由受料箱、溢流板及弧形篩

11、面等組成。篩面用梯形斷面的直的不銹鋼條橫向排列形成圓弧面。 需篩分的物料以煤漿的形式自流給入受料箱，受料箱里裝有一塊傾斜的溢流板，形成一個上寬下窄逐漸收縮的隔槽，煤漿由隔槽的下部出口按切線方向均勻地沿弧形篩的全寬給入，在重力和離心力的作用下，以及煤漿與篩條接觸處摩擦阻力的影響下，煤漿每越過一根篩條時，便有一部分水和細粒被分割到篩下去。最后大部分水和細小顆粒成為篩下產(chǎn)物，粗粒的篩上物則從篩面的另一端排出。優(yōu)點：結構簡單，不需動力，處理能力和篩分效率較固定平面條縫篩高。缺點：篩上產(chǎn)物的水分較高三、旋流篩（粗煤泥的預先脫水、脫泥、分級等回收作業(yè)及末煤的初步脫水和分級作業(yè)）四、滾軸篩（原煤預先篩分）優(yōu)

12、點：堅固可靠，運轉平穩(wěn)。缺點：構造復雜、笨重、處理能力和篩分效率低。五、圓振動篩（原煤準備篩分、產(chǎn)品最終篩分）五、圓振動篩（原煤準備篩分、產(chǎn)品最終篩分） 圓振動篩的基本組成與工作原理如圖1-2-12 所示。 單軸慣性激振器 3 通過一對軸承被安裝在篩箱 1 上，并連同篩箱一起由彈簧組 2 吊掛在承重梁上。當電動機 5 通過傳動裝置 4 帶動激振器軸轉動時( 角速度動，因軸上裝有偏距為)一的不平衡質(zhì)塊 m 。，故產(chǎn)生方向隨時間改變的離心慣性力m0rw2；又由于彈簧的彈性支承作用，使整個振動體 M ( 包括篩箱、激振器和篩上物料)被迫振動一一旋轉圓運動，其速度與方向和激振器轉動的速度與方向相同；圓

13、運動軌跡為 A ( 通常稱為振幅)，篩體的圓運動也產(chǎn)生離心慣性力力Maw2。對于超共振系統(tǒng)( 振動頻率f=w/2遠大于整個振動系統(tǒng)的共振頻率f0=w0/2,后面章節(jié)中講述)， 對于超共振系統(tǒng)( 振動頻率f=w/2遠大于整個振動系統(tǒng)的共振頻率f0=w0/2,后面章節(jié)中講述)，彈簧恢復力較小，可以忽略不計，而且振動體圓運動( 位移、速度、加速度)滯后激振器旋轉運動( 位移、速度、加速度)約相位，即篩體慣性力滯后激振力約相位。例如當篩體從平衡位置向上運動到極限位置時，激振力向下；反之，當篩體從平衡位置向下運動到極限位置時，激振力向上。因此整個振動系統(tǒng)的合內(nèi)力近于零，即mrw2=-Maw2，或mr=-

14、MA( m=2m0，負號表示二力方向相反)。將振動體和不平衡質(zhì)塊分別縮微成質(zhì)點 M 及 m ，并投影到個平行于篩箱側板的平面上，二質(zhì)點由無重系桿相連，這樣可以較為生動地體會篩機振動時力的平衡狀態(tài)，如圖1-2-12 所示。 直線振動篩的基本組成與工作原理如圖 l-2-13 所示。雙軸慣性激振器 3 差不多就是兩個單軸慣性激振器，裝在兩根激振軸端部的一對惰齒輪使它們強迫地聯(lián)系起來。當電動機 5 通過傳動裝置 4 帶動其中一根激振軸轉動時，另一根激振軸也同步但異向轉動。兩根激振軸所產(chǎn)生的離心慣性力在x-x 方向總是完全抵消：Fx=0；而在y-y 方向總是完全疊加：Fy=2mrw2coswt(m=2m

15、0)。為達到此目的，一種常見的情形是兩根激振軸的不平衡質(zhì)塊 m 、偏距r都相同，而且由一對惰齒輪所確定的各不平衡質(zhì)塊的初相位也相同。六、直線振動篩（煤炭脫水、脫泥和脫介） 雙電機驅動的直線振動篩及其自同步原理 單電機驅動的直線振動篩是由單個電機驅動，兩根激振軸之間必須采用一對惰齒輪強迫聯(lián)系。雙電機驅動的直線振動篩，兩根激振軸之間無齒輪對聯(lián)系，各軸分別由一臺電動機驅動，兩個軸系是相對自由的，如圖 1-2-14 所示。自同步原理可用下面的方法解釋。假設在篩機啟動中，兩根激振軸存在相位差，它們產(chǎn)生的激振力此時不能按希望的那樣疊加或抵消，產(chǎn)生附加力F ，如圖 1-2-15 所示。振動篩的主要部件振動篩

16、的主要部件1篩箱篩箱 (l )(l )篩框篩框把篩面固定在篩框里就構成了篩箱，篩框是用型鋼組合起來的結構件，對它的基本要求是具有較大的整體剛度和抗疲勞強度如圖1-2-16 所示 對篩面的基本要求是：有足夠的機械強度、最大的開孔率、篩孔不易堵塞。所謂開孔率，是指篩孔總面積與整個篩面面積之比。常見的篩面有篩蓖、篩板、篩網(wǎng)、篩片和篩布等幾種。按材質(zhì)可分為金屬和非金屬兩種。 篩蓖篩蓖是由平行排列的具有一定斷面形狀的一組蓖條直接固定在篩框橫梁上而構成的篩面，因此又稱為蓖條篩面或棒條篩面。常見的蓖條的形狀如圖 1-2-17 所示。(2) 篩面 曬蓖的蓖條較粗、強度及剛度均較大，故各蓖條間不設置橫向構件，因

17、此，工作面平滑。對篩上物料的移動阻力很小，塊料不容易卜塞。篩蓖的開孔率一般為50-60% ，主要用于固定篩和重型振動篩，對來自礦山的大塊物料作大于 50 mm ( 個別情況下可小至 25 mm )的粗篩分。蓖條在多數(shù)情況下是與篩框的各橫梁固接，但有時只在一端與篩框固接，另一端呈懸臂狀。當物料給到篩蓖上時由于物料的沖力及蓖條的彈性，使各蓖條產(chǎn)生不同的上下顫動，從而使物料松散并有助于排出篩上物，避免物料卡塞在篩縫中。這種情況僅限于作固定篩使用。如圖 1-2-18 (a)所示。 篩板篩板是用 A3、16Mn、16MnCr 等材料的鋼板經(jīng)鉆孔或沖孔等加工方法制作的種篩面。篩板的厚度 h 一般是 5-1

18、2 mm ，篩孔尺寸 D 越大，板厚 h 也應相應增大，以保證其足夠的強度。但篩板太厚會增加重量，還會增加細粒物料透篩的阻力，通常按公式 h=0.625D 確定。常用的孔形是圓形，個別情況下也采用方形。為了使篩板有足夠的強度而且開孔率盡可能大，圓形篩孔幾乎總是作菱形排列，如圖1-2-19 (a)所示。 鋼絲的材質(zhì)有低碳鋼、彈簧鋼或不銹鋼等幾種。篩分磨蝕性小的物料可選用低碳鋼絲篩分磨蝕性大的物料應選用高碳鋼絲或彈簧鋼絲，在腐蝕性兼磨蝕性較大的場合應選用不銹鋼絲。網(wǎng)絲直徑選擇必須兼顧篩面載荷、壽命及開孔率等要求。表 1-2-7 列出美國有關協(xié)會對網(wǎng)絲直徑制定的標準。 篩片一篩片是用圓形金屬絲( 常

19、用牌號為 1Cr18Ni9Ti 的鋼絲)冷壓成梯形、三角形或其他上寬下窄斷面的篩條后，再經(jīng)焊接或螺栓聯(lián)接而成的篩面，如圖 1-2-21 所示。(3 )篩面在篩框上的固定 篩面在篩框上的固定廣泛采用螺栓連接。對于篩蓖，常將各蓖條逐根地緊固在篩框上，對于其他整體式篩面在縱向邊、橫向邊和中部分別采用不同的固定方法，見圖 1-2-22 。 2.慣性激振器 (1) 單軸激振器 按偏心質(zhì)量的配置方式，單軸激振器分為偏質(zhì)輪式、偏質(zhì)軸式、偏質(zhì)輪軸式和偏質(zhì)塊式四種。其中偏質(zhì)輪軸式是偏質(zhì)輪與偏質(zhì)軸的復合形式，其結構見圖 1-2-23 轉軸 1 是一根偏質(zhì)軸，其中部具有偏心質(zhì)量，軸的兩端分別裝有偏質(zhì)輪2、3，兩輪上

20、均裝有配重 7 。偏質(zhì)輪 3 同時也是傳動帶輪。偏質(zhì)軸上的偏心質(zhì)量與偏質(zhì)輪上的配重共同構成激振器的不平衡重m。因激振力 F=mrw2，故增減配重即可改變激振力大小。如果激振器是用于自定中心式圓振動篩，則兩偏質(zhì)輪的孔心還要相對輪緣的幾何中心有一個偏距r。 有一對圓柱滾子軸承 4 ，并通過軸承座 5 和緊定套 6 ，用螺栓固定在篩框的一塊側板上。另一塊側板上也裝有同樣的半激振器，兩半激振器的階梯軸用中間軸聯(lián)接。滾柱軸承的承載能力高，但沒有自動調(diào)心的能力。為了適應兩側板間距較大、兩軸承座孔不能很好對中這一特點，中間軸與兩階梯軸之間采用撓性聯(lián)軸器。各種單軸激振器的特點比較見表 1-2-8。(2 )雙軸

21、激振器 雙軸激振器基本上就是兩個或兩組單軸激振器的組合，按照偏心質(zhì)量分配方式分類的單軸激振器，都可組合成對應的雙軸激振器。偏質(zhì)軸式直線振動篩雙軸激振器見圖 1-2-25。 按激振器的外形實質(zhì)卜是按轉軸的長短和整體的與篩箱裝、拆的方便程度，雙軸激振器又可分為筒式激振器和箱式激振器，上述激振器均可歸屬于筒式激振器。箱式激振器見圖1-2-26 ，其中整體式和剖分式激振器的特點比較見表1-2-9。(3)振動電機 振動電機是把電動機和激振器合二為一的通用機電產(chǎn)品，用于包括振動篩在內(nèi)的多種振動機械，其結構見圖1-2-27。 3.傳動裝置 振動篩的傳動裝置有帶傳動、撓性聯(lián)軸器傳動和聯(lián)合傳動三種。 V 形帶傳

22、動功率大、效率高，被廣泛采用；常用的撓性聯(lián)軸器有萬向聯(lián)軸器和瓣形輪胎聯(lián)軸器兩種，其中后者的撓性件用輸送帶制作，取材容易、維修方便、造價低，故應用更為廣泛，其結構如圖 1-2-28 所示；聯(lián)合傳動裝置包括 V 形帶、撓性聯(lián)軸器和傳動軸，如圖 1-2-29 所示傳動裝置的比較見表 1-2-10。振動篩的典型產(chǎn)品振動篩的典型產(chǎn)品1.DD型、ZD型、DS型、ZS型振動篩 這些振動篩是我國六七十年代的產(chǎn)品，主要用于煤炭行業(yè)，其中圓振動篩場用于分級，直線振動篩常用于脫水和脫介，許多用戶至今仍在使用。其結構分別見圖1-2-30、1-2-31、1-2-32、1-2-33；其型號意義為：2.YK型、ZKX型、Z

23、KB型、ZKS型振動篩這些振叫篩是我國八九十年代的產(chǎn)品，可以說它們基本上是對以往振動篩在結構方面優(yōu)化后的結果，主要用于選煤、選礦生產(chǎn)，其中圓振動篩常用于預先篩分，直線振動篩常用于脫水和脫介。其結構分別見圖1-2-34、1-2-35、1-2-36、1-2-37；其型號編制不太規(guī)范，一般意義為： YK 型振動篩是簡單慣性式( 不定中心式)振動篩，采用聯(lián)合傳動裝置。 ZKX 型振動篩，有的安裝兩個激振器，有的安裝一個。對于前者，兩激振器之間并無中間軸聯(lián)接，也不采用聯(lián)合傳動裝置，而是兩皮帶輪對面布置，均由電動機( 位于篩箱上部)上的主動帶輪驅動。這種單獨的帶傳動與聯(lián)合傳動相比較，可減小整個篩機的橫向尺

24、寸。 ZKB 型振動篩采用無齒輪雙軸激振器及相應的雙電機驅動方式。這從根本上解決了齒輪對的工作條件非常惡劣、必須用稀油潤滑、油液容易泄漏和發(fā)熱等問題。 ZKS 型振動篩采用單電機驅動，雖然兩根激振軸之間通過齒輪箱強迫聯(lián)系，但是齒輪箱并不參加篩箱振動，是固定安裝的，而且兩根激振軸的初相位相差 90，同時振動方向角取 45，如圖 1-2-38 所示。ZKS 型振動篩是水平雙軸橢圓振動篩，只是因為橢圓的長、短軸之比較大，近乎直線，故按直線振動篩使用。該篩機的另一個特點是啟動轉矩比直線振動篩小，如圖 1-2-39 所示。3. GS 型概率篩、ZD型等厚篩、GDS 型概率等厚篩這些振動篩是我國七八十年代

25、的產(chǎn)品，主要用于中等粒度的煤炭或礦物的干法篩分，其結構分別見圖1-2-40、1-2-41、1-2-42；各型號意義為：20世紀50年代初，瑞典的F莫根森利用統(tǒng)計學方法，深入研究了碎散物料在振動篩面上的透篩概率，建立了包括物料粒度、篩孔與篩絲尺寸、篩面傾角、物料入篩角、透篩概率等參量的關聯(lián)式，以及包括篩面層數(shù)、篩面長度、透篩概率、分配量等參量的分配方程，提出了概率篩分法。以概率篩分法為基礎設計的振動篩稱為概率篩或莫根森篩。與其他振動篩比較，概率篩的特點為： 在結構方面，篩面長度短，傾角大，層數(shù)多，篩孔尺寸與篩分粒度的比值大； 在運動參數(shù)方面，篩箱的振幅小，振頻高，振動方向角大； 在篩分性能方面，

26、單位篩面面積的處理能力大，抗堵孔能力強，屬于近似篩分( 篩下物的限上率較高)。 第三節(jié) 篩分機工作效果和影響因素一、是分級工作效果的評定我國國家標準GB/T157161995煤用篩分設備工藝性能評定方法規(guī)定，評定指標共3項：篩分效率、平均分配誤差和總錯配物含量。 1、篩分效率 篩分效率是評價篩分過程進行的完全程度的技術指標。篩分效率由計算。2、平均分配誤差 平均分配誤差按式計算 3、總錯配物含量二、影響篩分過程的因素二、影響篩分過程的因素 1、物料性質(zhì)的影響 1)含水率一一物料的含水率又稱濕度或水分。水分對某種物料的篩分過程的具體影響，只能根據(jù)試驗結果判斷。篩分效率與物料濕度的關系見圖 n2)

27、含泥量一如果物料含有易結團的混合物( 如粘土等)，即使在水分含量很少時，篩分也可能發(fā)生困難。因為粘土物料在篩分中會粘結成團，使細泥混入篩上產(chǎn)物中；除此以外，粘上也很容易堵塞篩孔。n粘土質(zhì)物料和粘性物料，只能在某些特殊情況下用篩孔較大的篩面進行篩分。篩分粘性礦石時，必須采用特殊的措施這些措施包括：濕法篩分( 即向沿篩面運動的物料上噴水)；篩分前預先脫泥；對篩分原料進行烘干。用電熱篩面篩分潮濕且有粘性的礦石，能得到很好的效果。n在濕法篩分中，篩子的生產(chǎn)能力比干法篩分時高幾倍：提高的倍數(shù)與篩孔尺寸有關。濕法篩分所消耗的水量，取決于應該排到篩下產(chǎn)物中的粘土混合物、細泥和塵粒的性質(zhì)與數(shù)量，一般情況下，每

28、 lm3 原料耗水 1.5 m3左右。如果工藝過程的條件容許進行濕法篩分，從生產(chǎn)廠房的防塵條件來看，濕篩比干篩更易于被人采用。在許多場合下，特別是篩分含砂較多的礦石時，為了減少塵埃飛揚，改善廠房衛(wèi)生條件，通常使礦石保持定的水分( 4%-6%)。 3)粒度特性影響篩分過程的粒度特性主要是指原料中含有對篩分過程有特定意義的各種粒級物料的含量。n 4)密度特性當物料中所有顆粒都是同一密度時，一般對篩分沒有影響。但是當物料中粗、細顆粒存在密度差時，情形就大不樣。若粗粒密度小，細粒密度大，則容易篩分。比如對-50mm 破碎級煤與-200網(wǎng)目磨碎級鐵礦粉的混合物的篩分，或從稻谷粒中篩出混入的細砂等，這是由于粗料層的阻礙作用相對較小，而細粒級的穿層及透篩作用卻比較大。相反，若粗粒密度大，細粒密度小，比如含有較多粗粒級殲石的煤，篩分就相對困難。 n 5）物料的顆粒形狀 顆粒形狀對篩分過程的影響程度與篩孔形狀有很大關系。物料如果是球形，則透過方孔和圓孔較容易；扁平形、長條形的顆粒難以透過方孔和圓孔，但可以透過長方形篩孔。所以，球形、立方體、多角形顆粒的篩分效果相對條狀、片狀和板狀物料的篩分效果好些。2.2.篩面的運動特性和篩面結構篩面的運動特性和篩面結構n 1) 篩面運動形式篩面運動形式關系到篩上物料層的松散度及需要透篩的細物料相對篩面運動的速