成型常見不良產(chǎn)生原因分析

1、塑膠制品常見不良及其原因塑膠制品常見不良及其原因編寫：劉翔編寫：劉翔缺料缺料 產(chǎn)品殘缺不全，往往由于物料在未充滿模具型腔之前即已固化，一般多產(chǎn)品殘缺不全，往往由于物料在未充滿模具型腔之前即已固化，一般多發(fā)生于離澆口較遠(yuǎn)端邊角或深腔骨位處。發(fā)生于離澆口較遠(yuǎn)端邊角或深腔骨位處。3 3、模具方面模具方面： （1 1）流道或澆口太?。┝鞯阑驖部谔?（2 2）澆口位置不合理）澆口位置不合理 （3 3）澆口數(shù)不足）澆口數(shù)不足 （4 4）冷料穴太小或沒有）冷料穴太小或沒有 （5 5）無排氣孔或排氣不良）無排氣孔或排氣不良 （6 6）模具冷卻不良）模具冷卻不良4 4、設(shè)備方面設(shè)備方面： （1 1）加熱系統(tǒng)失

2、靈使溫度過低）加熱系統(tǒng)失靈使溫度過低 （2 2）注射機(jī)塑化容量太?。┳⑸錂C(jī)塑化容量太小 （3 3）噴嘴孔太?。﹪娮炜滋?（4 4）加料控制系統(tǒng)不正常）加料控制系統(tǒng)不正常 （5 5）料斗縮頸部分或全部塞滿）料斗縮頸部分或全部塞滿1 1、操作原因、操作原因： （1 1）注射壓力太低）注射壓力太低 （2 2）注射過程中注射壓力損失太）注射過程中注射壓力損失太大大 （3 3）注射速度太慢）注射速度太慢 （4 4）注射保壓時(shí)間太短）注射保壓時(shí)間太短 （5 5）料筒溫度或噴嘴溫度太低）料筒溫度或噴嘴溫度太低 （6 6）模具溫度太低）模具溫度太低 （7 7）加料量不夠）加料量不夠 （8 8）制料太多）制料

3、太多 （9 9）射咀與模具接觸不良而漏膠）射咀與模具接觸不良而漏膠 （1010）雜質(zhì)堵塞噴嘴）雜質(zhì)堵塞噴嘴 2 2、 材料方面：材料方面： （1 1）材料流動(dòng)性太?。┎牧狭鲃?dòng)性太小批鋒批鋒 2 2、模具方面、模具方面：（1 1）型腔和型芯未閉緊）型腔和型芯未閉緊（2 2）模板不平行）模板不平行（3 3）模板變形）模板變形（4 4）排氣孔太大）排氣孔太大（5 5）模具分型面加工粗糙）模具分型面加工粗糙（6 6）型芯和型腔偏移）型芯和型腔偏移（7 7）模具平面落入異物）模具平面落入異物（8 8）澆口設(shè)計(jì)不合理，流動(dòng)窄離過長，水口）澆口設(shè)計(jì)不合理，流動(dòng)窄離過長，水口側(cè)長批鋒側(cè)長批鋒（9 9）模具強(qiáng)度

4、差，高射出壓力下模具變形）模具強(qiáng)度差，高射出壓力下模具變形3 3、設(shè)備問題、設(shè)備問題：（1 1）鎖模力不能保持恒定）鎖模力不能保持恒定（2 2）注射機(jī)模板安裝不正確）注射機(jī)模板安裝不正確4 4、特殊情況、特殊情況夾水紋處批鋒，射出速度快時(shí)無，射出速夾水紋處批鋒，射出速度快時(shí)無，射出速度慢時(shí)有。度慢時(shí)有。原因：排氣不暢，快時(shí)填充困難，無批鋒。原因：排氣不暢，快時(shí)填充困難，無批鋒。 產(chǎn)品邊緣，合模線等處附著膠絲狀物或膠片產(chǎn)生溢料往往由于模具缺產(chǎn)品邊緣，合模線等處附著膠絲狀物或膠片產(chǎn)生溢料往往由于模具缺陷造成。陷造成。1 1、操作條件問題、操作條件問題： （1 1）鎖模力太低）鎖模力太低 （2 2）

5、注射壓力太大）注射壓力太大 （3 3）注射速度太快）注射速度太快 （4 4）料筒溫度太高）料筒溫度太高 （5 5）噴嘴溫度太高）噴嘴溫度太高 （6 6）模具溫度太高）模具溫度太高 （7 7）注射時(shí)間太長）注射時(shí)間太長 處理處理: :批鋒或成形條件調(diào)整批鋒或成形條件調(diào)整 （1 1）中壓或者高壓低速，適用于）中壓或者高壓低速，適用于無過薄的膠位或骨位。無過薄的膠位或骨位。 （2 2）保壓一級低，二級高，適用）保壓一級低，二級高，適用于膠位較厚的產(chǎn)品，防止縮水及于膠位較厚的產(chǎn)品，防止縮水及批鋒，原理：一級低防止批鋒發(fā)批鋒，原理：一級低防止批鋒發(fā)生，等待產(chǎn)品表皮層冷卻結(jié)硬后，生，等待產(chǎn)品表皮層冷卻結(jié)硬

6、后，利用二級保壓補(bǔ)縮。利用二級保壓補(bǔ)縮。 適用模具適用模具： （1 1）需要鎖模力較大，而機(jī)器鎖）需要鎖模力較大，而機(jī)器鎖模力不足。模力不足。 （2 2）模具材料剛性不足易在高壓）模具材料剛性不足易在高壓下變形。下變形。氣泡氣泡 1 1、塑料問題：、塑料問題： （1 1）原料含水份，溶劑或）原料含水份，溶劑或 易揮發(fā)物質(zhì)太多易揮發(fā)物質(zhì)太多 （2 2）原料加潤滑劑太多）原料加潤滑劑太多2 2、操作問題、操作問題： （1 1） 注射壓力太小注射壓力太小 （2 2） 注射時(shí)間太短注射時(shí)間太短 （3 3） 塑料受熱時(shí)間太長塑料受熱時(shí)間太長 （4 4） 塑料溫度太高塑料溫度太高 （5 5） 注射速度太快

7、注射速度太快 （6 6） 注射量不足注射量不足 （7 7） 模具有局部過熱點(diǎn)模具有局部過熱點(diǎn). . 模腔內(nèi)塑料不足，外圍塑料冷卻固化，內(nèi)部塑料產(chǎn)生收縮形成真空，模腔內(nèi)塑料不足，外圍塑料冷卻固化，內(nèi)部塑料產(chǎn)生收縮形成真空，由于吸濕性物體未干燥充分也能產(chǎn)生氣泡。由于吸濕性物體未干燥充分也能產(chǎn)生氣泡。3 3、模具問題：、模具問題： （1 1）模具溫度太低）模具溫度太低 （2 2）模具排氣不良）模具排氣不良4 4、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)問題：、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)問題： （1 1）產(chǎn)品太厚）產(chǎn)品太厚 （2 2）產(chǎn)品厚薄懸殊）產(chǎn)品厚薄懸殊表面氣泡表面氣泡 通常發(fā)生部位在熔合線或通常發(fā)生部位在熔合線或制品拐角處，因這些部位的制品拐

8、角處，因這些部位的氣體來不急逸出而產(chǎn)生氣體來不急逸出而產(chǎn)生縮水縮水 1 1、操作條件問題：、操作條件問題： （1 1）加料量不足或加料量太多加料量不足或加料量太多 （2 2）注射壓力太低注射壓力太低 （3 3）注射時(shí)間太短注射時(shí)間太短 （4 4）注射速度太慢注射速度太慢 （5 5）料筒溫度太高料筒溫度太高 （6 6）模溫太高模溫太高 （7 7）模具有局部過熱點(diǎn)模具有局部過熱點(diǎn)通常由于制件上受力不足，物料充模不足以及制件設(shè)計(jì)不合理，縮水通通常由于制件上受力不足，物料充模不足以及制件設(shè)計(jì)不合理，縮水通常發(fā)生在與薄壁相近的厚壁部分，手模有凹陷感。例加：遠(yuǎn)澆口骨位或常發(fā)生在與薄壁相近的厚壁部分，手模有

9、凹陷感。例加：遠(yuǎn)澆口骨位或螺絲柱。螺絲柱。2 2、模具問題：、模具問題： （1 1）澆口太小澆口太小 （2 2）流道太小流道太小 （3 3）排氣不良排氣不良 （4 4）澆口位置不當(dāng)澆口位置不當(dāng) （5 5）制件太厚或厚薄懸殊制件太厚或厚薄懸殊3 3、設(shè)備問題：、設(shè)備問題： 噴嘴孔太小噴嘴孔太小/ /堵塞堵塞 銀絲紋銀絲紋 1 1、塑料問題：、塑料問題： (1) (1)塑料污染塑料污染 (2) (2)塑料未干燥或干燥不好塑料未干燥或干燥不好 (3) (3)塑料低分子物質(zhì)太多塑料低分子物質(zhì)太多2 2、操作條件問題：、操作條件問題： （1 1）料筒溫度太高）料筒溫度太高 （2 2）螺桿轉(zhuǎn)速太快）螺桿轉(zhuǎn)

10、速太快 （3 3）注射速度太快）注射速度太快 （4 4）模溫不均）模溫不均 （5 5）射咀溫度太高）射咀溫度太高主要是塑料含揮發(fā)物太多，及料筒溫度高，或材料干燥程度不夠在產(chǎn)主要是塑料含揮發(fā)物太多，及料筒溫度高，或材料干燥程度不夠在產(chǎn)品上形成放射狀亮紋。品上形成放射狀亮紋。3 3、模具問題：、模具問題： （1 1）無排氣道或太?。o排氣道或太小 （2 2）潤滑劑過量）潤滑劑過量 （3 3）澆口太小導(dǎo)致剪切過大，）澆口太小導(dǎo)致剪切過大，材料降解并卷入氣體材料降解并卷入氣體色差不良色差不良 1 1、操作條件問題：、操作條件問題： （1 1）料筒或噴嘴溫度太高）料筒或噴嘴溫度太高 （2 2）螺桿轉(zhuǎn)速太

11、快）螺桿轉(zhuǎn)速太快 （3 3）注射時(shí)間太長）注射時(shí)間太長 （4 4）注射速度太快）注射速度太快 （5 5）注塑周期太長）注塑周期太長 （6 6）背壓太大）背壓太大 （7 7）殘量太大。）殘量太大。2 2、模具問題：、模具問題： （1 1）模具無排氣孔或位置不當(dāng)）模具無排氣孔或位置不當(dāng) （2 2）澆口尺寸太?。部诔叽缣?（3 3）主流道及分流道尺寸太?。┲髁鞯兰胺至鞯莱叽缣?（4 4）模具結(jié)構(gòu)不合理）模具結(jié)構(gòu)不合理 （5 5）模內(nèi)油類或潤滑劑過多）模內(nèi)油類或潤滑劑過多通常由于塑料燒焦或降解致使成型出的產(chǎn)品同樣板間有顏色差異。通常由于塑料燒焦或降解致使成型出的產(chǎn)品同樣板間有顏色差異。3 3、塑

12、料問題：、塑料問題： （1 1）塑料干燥溫度太高，時(shí)間過長）塑料干燥溫度太高，時(shí)間過長 （2 2）塑料污染）塑料污染 （3 3）著色劑耐熱差，受熱分解）著色劑耐熱差，受熱分解 （4 4）其它添加劑分解）其它添加劑分解4 4、設(shè)備問題：、設(shè)備問題： （1 1）料斗、炮筒不干凈）料斗、炮筒不干凈 （2 2）塑料干燥設(shè)備不干凈）塑料干燥設(shè)備不干凈 （3 3）環(huán)境空氣不干凈）環(huán)境空氣不干凈 （4 4）溫度控制系統(tǒng)失靈）溫度控制系統(tǒng)失靈 （5 5）噴嘴孔尺寸太?。﹪娮炜壮叽缣?熔接痕熔接痕 1 1、操作條件問題：、操作條件問題：（1 1）料筒溫度太低）料筒溫度太低（2 2）注射壓力太?。┳⑸鋲毫μ。?/p>

13、3 3）注射速度太慢）注射速度太慢（4 4）模溫太低）模溫太低（5 5）噴嘴溫度太低）噴嘴溫度太低（6 6）脫模劑過量）脫模劑過量2 2、產(chǎn)品問題：、產(chǎn)品問題：（1 1）制件太?。┲萍。? 2）制件在拼縫處太?。┲萍谄纯p處太薄熔膠在匯合處匯合時(shí)留下的線痕，通常由于拼縫處溫度過低壓力過小熔膠在匯合處匯合時(shí)留下的線痕，通常由于拼縫處溫度過低壓力過小造成，多在窗口孔位發(fā)生，通常澆口越多熔接痕越多。造成，多在窗口孔位發(fā)生，通常澆口越多熔接痕越多。3 3、模具問題：、模具問題：（1 1）模具排氣不良，導(dǎo)致熔接強(qiáng)度差）模具排氣不良，導(dǎo)致熔接強(qiáng)度差（2 2）主流道，分流道，澆口太?。┲髁鞯溃至鞯?，澆

14、口太?。? 3）模具澆口太多）模具澆口太多（4 4）澆口位置不當(dāng)，應(yīng)改善澆口位置及）澆口位置不當(dāng)，應(yīng)改善澆口位置及大小，改變?nèi)劢雍畚恢?，使其產(chǎn)生在厚大小，改變?nèi)劢雍畚恢?，使其產(chǎn)生在厚壁位置提高強(qiáng)度壁位置提高強(qiáng)度4 4、設(shè)備問題：、設(shè)備問題：（1 1）塑化容量太?。┧芑萘刻。? 2）料筒中壓力損失太大）料筒中壓力損失太大5 5、塑料問題：、塑料問題： （1 1）塑料流動(dòng)性太差）塑料流動(dòng)性太差 粘模粘模（膠塊粘附模具上）（膠塊粘附模具上）、頂白、拖傷頂白、拖傷 1 1、模具問題：、模具問題：（1）模具光潔度不夠）模具光潔度不夠（2）模具斜度不夠）模具斜度不夠（3）模具頂出位置不合理）模具頂出位

15、置不合理（4）模腔，模架變形）模腔，模架變形（5）澆口尺寸太大）澆口尺寸太大（6）澆口位置不當(dāng)）澆口位置不當(dāng)（7）模具鑲塊處縫隙太大）模具鑲塊處縫隙太大（8）模具表面劃傷或刻痕或倒）模具表面劃傷或刻痕或倒扣扣（9）滑塊粘模）滑塊粘模（10）脫模斜度不足）脫模斜度不足（11）滑位未退到位）滑位未退到位（12）滑塊骨位太多或太深且無）滑塊骨位太多或太深且無滑位彈針或頂針。滑位彈針或頂針。主要由于模型不善，頂出不足，注塑不足以及不正確的模具設(shè)計(jì)多在主要由于模型不善，頂出不足，注塑不足以及不正確的模具設(shè)計(jì)多在扣位、骨位發(fā)生?？畚弧⒐俏话l(fā)生。2 2、操作條件問題：、操作條件問題： （1 1）沒使用脫模劑

16、）沒使用脫模劑 （2 2）加料量不合適）加料量不合適 （3 3）注射壓力太大）注射壓力太大 （4 4）注射時(shí)間太長）注射時(shí)間太長 （5 5）模具溫度不合適，太低或）模具溫度不合適，太低或太高，視產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)置模溫；太太高，視產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)置模溫；太低產(chǎn)品包裹模具太深，頂出困難；低產(chǎn)品包裹模具太深，頂出困難；太高冷卻不足，產(chǎn)品硬度不足。太高冷卻不足，產(chǎn)品硬度不足。3 3、設(shè)備問題：、設(shè)備問題： （1 1）頂出行程不足）頂出行程不足 （2 2）頂出機(jī)構(gòu)不良）頂出機(jī)構(gòu)不良 冷塊或僵塊冷塊或僵塊 1 1、操作條件問題：、操作條件問題：（1 1）料筒溫度太低，有塑化不良）料筒溫度太低，有塑化不良（2 2）噴嘴

17、溫度太低有冷料）噴嘴溫度太低有冷料2 2、模具問題：、模具問題：（1 1） 無主流道冷料穴或分流道冷料穴無主流道冷料穴或分流道冷料穴（2 2） 脫模時(shí)刮膠，冷膠留在模具上與下一啤材料融合時(shí)產(chǎn)生冷膠印。脫模時(shí)刮膠，冷膠留在模具上與下一啤材料融合時(shí)產(chǎn)生冷膠印。3 3、塑料問題：、塑料問題：（1 1）塑料有混入雜質(zhì)）塑料有混入雜質(zhì)（2 2）混入不同品種或不同品級塑料）混入不同品種或不同品級塑料 產(chǎn)品表面上出現(xiàn)發(fā)白的片狀膠塊主要是操作和模具造成。產(chǎn)品表面上出現(xiàn)發(fā)白的片狀膠塊主要是操作和模具造成。變形變形1 1、成型條件、成型條件（1 1）注射壓力過大或過?。┳⑸鋲毫^大或過?。? 2）模溫不均）模溫不

18、均（3 3）注射速度過低或過高）注射速度過低或過高2 2、設(shè)計(jì)方面、設(shè)計(jì)方面（1 1）澆口分布不均）澆口分布不均（2 2）加強(qiáng)筋不足，制品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度關(guān)）加強(qiáng)筋不足，制品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度關(guān)（3 3）制品厚薄不一，收縮變形）制品厚薄不一，收縮變形3 3、模具方面、模具方面（1 1）局部模具冷卻不佳，局部過熱）局部模具冷卻不佳，局部過熱（2 2）頂出不平衡，產(chǎn)品變形）頂出不平衡，產(chǎn)品變形產(chǎn)生發(fā)生變形通常是由于冷卻收縮時(shí)各部位收縮大小不一造成。產(chǎn)生發(fā)生變形通常是由于冷卻收縮時(shí)各部位收縮大小不一造成。破裂破裂 1 1、操作條件問題：、操作條件問題：（1 1）料筒溫度太高分子量下降過大）料筒溫度太高分子量下降過大（

19、2 2）塑料在料筒中時(shí)間過長）塑料在料筒中時(shí)間過長（3 3）模具溫度過低）模具溫度過低（4 4）成型溫度過低）成型溫度過低（5 5）嵌件沒預(yù)熱或預(yù)熱溫度不夠）嵌件沒預(yù)熱或預(yù)熱溫度不夠2 2、模具問題：、模具問題： （1 1）模具結(jié)構(gòu)不合理，強(qiáng)行脫模）模具結(jié)構(gòu)不合理，強(qiáng)行脫模 主要是成型時(shí)應(yīng)力過大所致。主要是成型時(shí)應(yīng)力過大所致。燒白燒白 1 1、模具問題：、模具問題： 排氣槽太小或沒有排氣槽太小或沒有2 2、成形條件問題：、成形條件問題： （1 1）射出速度過快）射出速度過快 （2 2）射出壓力太高）射出壓力太高 對策：對策：利用分段注射，將發(fā)生燒白段的注射速度及注射壓力降低，利用分段注射，將發(fā)

20、生燒白段的注射速度及注射壓力降低，熔接痕在熔接痕在 最后產(chǎn)生的，可利用一級保壓低，二級保壓高的方法將燒白最后產(chǎn)生的，可利用一級保壓低，二級保壓高的方法將燒白的壓力降低并給一段緩沖時(shí)間。的壓力降低并給一段緩沖時(shí)間。3 3、機(jī)器問題：、機(jī)器問題： 鎖模力過大鎖模力過大 燒白通常發(fā)生在骨位或熔接紋處，因排氣不良，來不及逸出時(shí)絕熱壓燒白通常發(fā)生在骨位或熔接紋處，因排氣不良，來不及逸出時(shí)絕熱壓縮引起高溫導(dǎo)致燒白?？s引起高溫導(dǎo)致燒白。澆口處混濁表面粗糙或表面層剝離澆口處混濁表面粗糙或表面層剝離 1 1、操作條件問題：、操作條件問題： （1 1）料筒溫度偏低）料筒溫度偏低 （2 2）噴嘴溫度偏低）噴嘴溫度偏低 （3 3）注射速度太快）注射速度太快 （4 4）注射壓力太小）注射壓力太小 （5 5）潤滑劑太多）潤滑劑太多2 2、模具問題：、模具問題： （1 1）模具溫度偏低）模具溫度偏低 （2 2）澆口尺寸太?。部诔叽缣?（3 3）澆口形狀不合理）澆口形狀不合理 （4 4）冷料穴太?。├淞涎ㄌ?（5 5）主流道和分流道尺寸太?。┲髁鞯篮头至鞯莱叽缣?（6 6）澆口位置不當(dāng)）澆口位置不當(dāng) （7 7）無排氣孔或排氣孔位置不合適）無排氣孔或排氣孔位置不合適通常由于擴(kuò)張注入模型時(shí)造成通常由于擴(kuò)張注入