底板抽放巷穿層鉆孔爆破設(shè)計方案

1、大平煤礦 21081 底板抽放巷穿層鉆孔聚能爆破增透方案防突科二 00 九年八月二十七日21081 底板抽放巷穿層鉆孔聚能爆破增透方案目前，根據(jù)21081 底板抽放巷巷幫鉆場內(nèi)施工的穿層鉆孔預(yù)抽情況及 21 中四車場煤巷掘進(jìn)期間預(yù)測指標(biāo)情況，為進(jìn)一步增強(qiáng)區(qū)域消突效果，提高 21081 底板抽放巷穿層鉆孔抽放效果，實現(xiàn)21061下付巷安全、快速掘進(jìn)，經(jīng)研究決定在 21081 底板抽放巷進(jìn)行穿層鉆孔聚能爆破實驗。為保證聚能爆破實驗工作安全有序的進(jìn)行，特制定如下技術(shù)方案：一、巷道簡況21081底板抽放巷地面標(biāo)高+266個+312mrj工作面標(biāo)高-95m -35ml地表位置處于工業(yè)廣場，關(guān)廟溝以南，石

2、道河以西，地面起伏較大，西低東高，北低南高；井下位置北接21 軌道下山、 21 ?；氐葍蓷l下山，南至21 采區(qū)邊界。21081底板抽放巷設(shè)計巷道長度520ml實際掘進(jìn)534ml采用11m2錨噴支護(hù)，每30m布置一個抽放鉆場，高3.2m,寬3.6m,深 4ml共方工10個抽放鉆場。該巷自2008年12月開始施工鉆場穿層抽放鉆孔，截至2009 年 7 月底，共施工抽放鉆孔357 個，其中1#、 2#、 3#、 4#、 5#鉆場各35 個， 6#、 7#、 9#鉆場各49 個，10#鉆場以里施工巷幫鉆孔 35 個。鉆場最上及最下排鉆孔終孔位置在21061下付巷沿煤層傾向方向上下各15m位置。鉆孔見煤

3、平均巖孔 長度為35nl平均穿煤長度為10nl鉆孔總進(jìn)尺為11007nl其中巖 孔7567m煤孔3440nl 2009年2月份開始聯(lián)網(wǎng)抽放，12寸孔板流量計平均瓦斯?jié)舛?1%平均混合流量為15m3/min,截至2009年7 月，共抽放瓦斯純量440043.84n3。二、組織措施2.1 、為確保實驗工作的安全順利進(jìn)行，特成立21081 底板瓦斯抽放巷穿層鉆孔聚能爆破實驗領(lǐng)導(dǎo)小組：組 長：秦法秋副組長：吳明森孟凡新鄭治國劉際宏王建偉成 員：秦俊賓汪須堂王盈州宋瑞敏陳 浩李永生王海乾李江鋒景保華賈長松張伊輝王衛(wèi)峰2.2 、領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)：2.2.1 由領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)組織人員編制和修改 21081 底板瓦

4、斯抽 放巷穿層鉆孔聚能爆破實驗方案，并組織人員現(xiàn)場實施。2.2.2 在現(xiàn)場執(zhí)行方案過程中，負(fù)責(zé)派人到現(xiàn)場跟班指導(dǎo)，確 保實驗施工的安全性。雙面珊聚能鞘包2.2.3 負(fù)責(zé) 收集資料，對比 分析采取措施 前、后煤層透氣 性、鉆場內(nèi)鉆孔 瓦斯抽放濃度及流量的變化情況，并歸納分析、總結(jié)實驗的效果。2.2.4 根據(jù)實驗情況由領(lǐng)導(dǎo)小組人員組織編制實驗階段性總結(jié) 報告，以修改完善實驗方案。2.2.5 負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)解決實驗過程中的物資供應(yīng)及相關(guān)問題。三、聚能爆破方案3.1 聚能藥包結(jié)構(gòu)3.1.1 實驗采用雙面對稱線性聚能裝藥結(jié)構(gòu)為研究對象，詳見剖 面圖1。3.1.2 每節(jié)藥卷長200mm裝藥直徑40mm聚能梢選用

5、楔形, 聚能梢長13mmfc右，厚度1mm楔形|頂角8595,套管為定制 的直徑40mm厚度1.5mmPVCf。200niin圖2線性聚能梢結(jié)構(gòu)圖3.2 實驗材料3.2.1 炸藥選型：乳化炸藥。單卷炸藥參數(shù)：長 200mm直徑 40mmt右，重量 0.22kg。3.2.2 雷管選型：選用1段煤礦許可瞬發(fā)電雷管，額定值w 6.0 歐，選用阻值4.0-4.2歐。3.2.3 深孔預(yù)裂管選型，直徑40mm靜電PVCf <n）。3.2.4 放炮母線采用2X1.5mm2電纜；長腳線采用 2X0.5mm2膠質(zhì)線聚能爆破材料明細(xì)表序號材料名稱規(guī)格單孔數(shù)量總用量1炸藥Kg11.252002雷管<4.

6、0-4.2 Q) 發(fā)162603放炮母線<2*1.5mm2 m3004膠質(zhì)線<2*0.5mm2 m302005雙抗PVCf40mm*2000 )m163006鋁箔三角條m163007鍍鋅鋼管10mm*3000 )m365808塑料管<O 10mm m2409透明膠帶8#11610聚氨酯Kg24011防水電膠帶卷11612水泥T0.1252.013砂子T0.11.514炮土T0.1252.03.3爆破施工方案3.2.5水泥、沙漿kg)詳見如下材料明細(xì)表)1.1.1 鉆孔施工：在施工聚能爆破孔前，先觀測巷幫鉆場內(nèi)預(yù)抽鉆孔瓦斯流量和瓦斯?jié)舛惹闆r。然后，按設(shè)計要求施工爆破鉆孔，聚能爆

7、破炮眼采用液壓鉆機(jī)、巾75m端占頭施工，炮眼打好后及時將炮眼內(nèi)的煤粉清除干凈。1.1.2 聚能爆破執(zhí)行方案：分別在 21081底板抽放巷鉆場兩側(cè)5m處向21061工作面下巷布置位置施工直徑 75mm$層爆破孔進(jìn)行聚能爆破實驗，實驗鉆孔設(shè)計參數(shù)見表 1,鉆孔布置見圖3,首先，在3#鉆場兩側(cè)施工爆破孔 A1、A2,之后根據(jù)A1、A2爆破孔的效果再確定其他鉆場間的爆破孔 A3、A4、A5、A6 A16的實施方案。爆破效果的考查是利用巷幫鉆場內(nèi)施工的穿層鉆孔上安裝的孔板流量計進(jìn)行觀測爆破前后瓦斯抽采參數(shù)。表1爆破孔設(shè)計參數(shù)編 號開孔位置水平夾角<度）傾角< 度）預(yù)計巖孔 長<m）預(yù)計

8、煤孔 長<mA13橢占場以外5m垂直巷幫192915A23橢占場以里5m垂直巷幫192914A34橢占場以外5m垂直巷幫203015A44橢占場以里5m垂直巷幫213014A55橢占場以外5m垂直巷幫233010A65橢占場以里5m垂直巷幫243113A76橢占場以外5m垂直巷幫313211A86橢占場以里5m垂直巷幫323311A97橢占場以外5m垂直巷幫333311A107橢占場以里5m垂直巷幫343410A118橢占場以外5m垂直巷幫35348A128橢占場以里5m垂直巷幫34348A139橢占場以外5m垂直巷幫36349A149橢占場以里5m垂直巷幫40369A1510#鉆場以外

9、5m垂直巷幫464010A1610#鉆場以里5m垂直巷幫504311圖3爆破孔布置示意圖3.4 裝藥3.4.1 聚能爆破實驗地點所用炸藥，由救護(hù)隊負(fù)責(zé)安排救護(hù)隊 員進(jìn)行運送，確保炸藥運送安全。3.4.2 爆破段孔深為該鉆孔的穿煤長度減去2m,剩余的未裝藥部分全部封孔，考慮個別鉆孔穿煤段較長，要求裝藥段長度最長不 得超過10ml3.4.3 爆破鉆孔施工完畢后，要及時進(jìn)行裝藥工作。裝藥前， 確?？變?nèi)無煤粉堆積，若有煤粉堆積必須用壓風(fēng)管清除炮眼內(nèi)煤粉；3.4.4 裝藥方法：采用深孔預(yù)裂管裝藥，炸藥卷與炸藥卷之間必須彼此接觸，所有預(yù)裂管捆綁在一根10 號鐵絲上，引出孔口，捆好預(yù)裂管并連線后，依次送入炮

10、孔，直達(dá)孔底。最后一根PVCf的頂推連接著4 分探桿的前端。裝藥方法見圖4。3.4.5 聯(lián)線：深孔預(yù)裂管內(nèi)的 2 個雷管并聯(lián)連接，聯(lián)線工作由實驗領(lǐng)導(dǎo)小組安排專人現(xiàn)場跟班，并由通風(fēng)隊安排專職放炮員進(jìn)行連線作業(yè)，每個接頭必須用絕緣膠布包扎，腳線與放炮母線的接頭及放炮母線必須懸空吊掛，避開淋水和其他導(dǎo)電體。3.5 封孔3.5.1 封孔的方法：如圖 5 所示采用水泥、沙漿進(jìn)行封孔。用10mm鍍鋅鋼管做成的探桿將預(yù)裂管推頂?shù)筋A(yù)定深度時停止頂推，此時在鉆孔孔口安裝 10mrnO料管作為注漿管，同時將10mmt鋅鋼管固定作為回漿管使用，并采用聚氨脂對孔口封堵，封孔段長度為0.5m。待聚氨酯封孔劑起作用后，開

11、始向孔內(nèi)注漿，當(dāng)回漿管出現(xiàn)返漿時要立即把注漿管和回漿管口部封實，然后采用炮土將鉆孔口部填實。1透明膠帶2聚能簞3細(xì)鐵絲4電纜5雷管6綣剁校布710號鐵絲8 PVC§ 9:圖3聚標(biāo)藥卷奘藥及送藥示童圖聚蜘比PV噫長1620cm,便干每端長出的810c峨人另fPVC®.PV津相簸時,用二者相措90度，便于多出的聚能聿叉開，并接入對方PV啃，用透明膠帶纏住PVC菅接二 在將根PV津中間切出長"加寬2c*Mf.便于放置留管。每彳處VC管放置才艮井聯(lián)備管，方向為向孔內(nèi)，引 引爆電纜及鉛絲順著FV喑外方向引出，并用細(xì)鉛絲綁住據(jù)實絕綠膠帶纏住密管引出的電線，防止由于送藥時由于與

12、煤壁的摩擦而拉斷或受捻捋進(jìn)行3跟管的送藥,進(jìn)行一次雷管接線的導(dǎo)通.往爆破孔送藥時，確保PVC管與爆破孔平行，緩慢推進(jìn),遇困時及時檢查調(diào)第 不可生技玨打U進(jìn)行到最后一根PVC管送藥時，用鉆桿進(jìn)行推頂FVC管送藥，并由一人單獨送電統(tǒng)，保持力度的平穩(wěn)，防止圖4裝藥方法示意圖2聚如雨用5封孔方法示意圖3.6 起爆3.6.1 現(xiàn)場引爆器材選擇：選用 MFD-20慳發(fā)爆器 或MFB-150 型）引爆能力200發(fā)，脈沖電壓峰值2800伏，允許最大負(fù)載電阻 1220歐。起爆器測量爆破網(wǎng)路電阻值，發(fā)爆器準(zhǔn)爆能力應(yīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于 爆破網(wǎng)路電阻。3.6.2 引爆方法：每個預(yù)裂管由雙電雷管并聯(lián)同時引爆；引爆方式為正向引爆。

13、電雷管連接方式為串并聯(lián)，預(yù)裂管之間的連接方 式為串聯(lián)，每個預(yù)裂管中的電雷管為并聯(lián)。根據(jù)實際情況，可選擇 兩個爆破孔并聯(lián)，同時引爆。3.7 增透效果考察3.7.1 考察方法：鉆孔抽采參數(shù)對比，即爆破前后，鉆孔抽采參數(shù)的對比。3.7.2 爆破前預(yù)先測定爆破孔前后鉆孔抽放參數(shù)，爆后根據(jù)瓦斯?jié)舛葴y37天數(shù)據(jù)，瓦斯?jié)舛人p呈現(xiàn)有規(guī)可循狀況時，可適當(dāng) 延長測量時間。3.7.3 測定參數(shù)：瓦斯?jié)舛?、流量相關(guān)參數(shù)。四、安全技術(shù)措施4.1 鉆孔施工安全技術(shù)措施4.1.1 聚能爆破孔要嚴(yán)格按照設(shè)計要求施工，抽探隊要安排副隊長以上人員進(jìn)行跟班，并攜帶相關(guān)的量具現(xiàn)場把握鉆孔施工參數(shù)，確保施工質(zhì)量。4.1.2 打鉆地點

14、必須保證支護(hù)完好，頂幫錨噴體無片幫、脫層現(xiàn)象，同時在施工期間要注意觀察支護(hù)情況，確保施工安全。4.1.3 固定鉆機(jī)要穩(wěn)牢，防止鉆機(jī)運行過程中，因鉆機(jī)位置變化，影響鉆孔施工質(zhì)量。4.1.4 鉆機(jī)回風(fēng)側(cè)1.0m范圍內(nèi)要懸掛一臺瓦斯便攜儀，監(jiān)測鉆 孔施工期間瓦斯?jié)舛?，瓦斯便攜儀報警時要立即停鉆。4.1.5 施工鉆孔過程中，瓦斯檢查員要加強(qiáng)對打鉆地點附近鉆場及其巷道內(nèi)的瓦斯進(jìn)行檢查，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，停止作業(yè)，達(dá)到1.5%時，立即停止作業(yè)、撤出人員、切斷電源，并向礦調(diào)度中心匯報。4.1.6 鉆工上崗前，必須衣帽整齊，袖口、衣扣扣好，禁止戴手套，防止鉆機(jī)絞人；打鉆過程中，操作人員要精力集中，做到操作

15、穩(wěn)準(zhǔn)，接卸）鉆桿時，要注意安全，嚴(yán)防鉆機(jī)絞人，工具傷人。4.1.7 機(jī)電方面嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程第 445、 446、 447條的規(guī)定。即：第 445 條 井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢驗；檢驗無電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對地放電。控制設(shè)備內(nèi)部安有放電裝置的，不受此限。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關(guān)把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。第 446 條 操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列

16、規(guī)定：一）非專職人員或非值班電氣人員不得擅自操作電氣設(shè)備。第 447 條 容易碰到的、裸露的帶電體及機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分必須加裝護(hù)罩或遮欄等防護(hù)設(shè)施。4.1.8 鉆孔施工時，每隔5m鉆機(jī)要空轉(zhuǎn) 或后退）2-3min ,盡量向外多排鉆粉，便于裝藥、封孔；成孔后起鉆時，要放慢速度，不準(zhǔn)停風(fēng)。4.1.9 每個鉆孔施工時，鉆機(jī)負(fù)責(zé)人必須在現(xiàn)場做好鉆孔原始參數(shù)記錄包括：開口位置、傾角、施工深度及施工時的異常情況等），并及時向防突科匯報。4.2 裝藥安全技術(shù)措施4.2.1 裝藥工作必須固定人員，參加裝藥工作的人員要分工明確，各負(fù)其責(zé)，互相配合，共同協(xié)作。4.2.2 認(rèn)真執(zhí)行“一炮三檢”瓦斯管理制度，嚴(yán)

17、禁瓦斯超限作 業(yè)。4.2.3 聚能爆破必須保證導(dǎo)線連接可靠。裝藥結(jié)束封孔前要進(jìn)行測試網(wǎng)絡(luò)電阻，若不符合起爆條件時嚴(yán)禁封孔。4.2.4 聚能爆破孔鉆孔完畢后，要及時進(jìn)行裝藥工作，裝藥前，確?？變?nèi)無煤粉堆積，若有煤粉堆積，必須用壓風(fēng)管清除炮眼內(nèi)煤粉。4.2.5 預(yù)裂管要捆綁結(jié)實，并固定在一根10號鐵絲上，引出炮眼口，預(yù)防裝藥時出現(xiàn)故障。嚴(yán)格執(zhí)行圖 3 附注。4.2.6 裝炸藥時，要緩慢進(jìn)行，裝藥人員要相互配合好，嚴(yán)防折斷或損傷腳線，造成拒爆。4.2.7 使用的電雷管必須經(jīng)過測試，阻值在 4.0-4.2 Q之間， 雷管角線與2Xl.5m itf角線連接時，要用細(xì)砂布打磨每個線頭，用 絕緣膠布包扎好每

18、個接頭，并把接頭牢牢固定在預(yù)裂管末端，防止 裝藥時，損壞角線或抽出電雷管。4.2.8 裝藥過程中，若出現(xiàn)煤粉塊）堵塞炮眼裝藥不到底時，要拉出預(yù)裂管炸藥），然后用壓風(fēng)清除。不能清除時，該孔不得裝藥。4.3 封孔安全技術(shù)措施4.3.1 由抽探隊負(fù)責(zé)按要求連接注漿管路，管路連接處要有防脫裝置，嚴(yán)防注漿管滑脫傷人。注漿時，水：水泥：砂子的質(zhì)量比為 2： 4： 3。4.3.2 用聚氨酯固定注漿管及回漿管時要細(xì)心操作，嚴(yán)防損壞放炮腳線。4.3.3 每次注漿封孔作業(yè)前后），要及時把注漿泵及其注漿連接管路清理干凈。4.4 起爆安全技術(shù)措施4.4.1 聚能爆破鉆孔爆破前鉆孔內(nèi)漿液必須充分凝固，注漿后凝固時間不得

19、低于 48 小時，否則不能進(jìn)行起爆。4.4.2 放炮母線與角線連接必須由專職放炮員進(jìn)行，每個線頭必須用細(xì)砂布打磨，接頭用絕緣膠布包好，并懸空掛好。4.4.3 放炮器要使用固定放炮器，每次放炮前必須更換新電池，保證發(fā)爆能力。4.4.4 放炮前，要用導(dǎo)通表進(jìn)行整個電爆網(wǎng)路的導(dǎo)通測試。每次放炮前，放炮母線線頭要用細(xì)砂布打磨，與放炮器接線柱連接時，要接觸完全，并壓緊。4.4.5 嚴(yán)格執(zhí)行“三人連鎖”放炮制度。連線前，放炮母線必須扭結(jié)短路。放炮母線的敷設(shè)必須指定專人負(fù)責(zé)，并避開淋水和導(dǎo)電體。接頭部位必須使用兩通，不準(zhǔn)有明接頭。4.4.6 放炮前，必須切斷21081 底板抽放巷、 21 中三車場、 21中

20、四車場及21 皮帶下山巷內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備電源。4.4.7 放炮前， 21081 底板瓦斯抽放巷、 21 中三車場、 21 中四四車場及 21 皮帶下山作業(yè)人員必須全部撤到作業(yè)地點反向風(fēng)門以外進(jìn)風(fēng)流中A B、C D位置撤人警戒位置詳見附圖），其中 A位置為聚能爆破的放炮操作位置。進(jìn)行警戒時，要求每條撤人路線上由施工地點現(xiàn)場負(fù)責(zé)人安排專人把口警戒，并由各作業(yè)地點安檢員負(fù)責(zé)確認(rèn)各地點人員撤離及把口警戒情況，警戒人員未接到撤崗?fù)ㄖ荒苌米噪x開；放炮員接到所有撤人、警戒完畢通知后方可進(jìn)行放炮作業(yè)。4.4.8 放炮前必須與礦調(diào)度室聯(lián)系，確認(rèn)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)無人員時方可放炮。4.4.9 放炮器充電要充分

21、，放電要果斷，嚴(yán)禁二次擰放炮器。放炮器放電后，要立即取下放炮母線，并扭結(jié)短路。4.4.10 放炮后 15分鐘，由放炮員使用導(dǎo)通表進(jìn)行導(dǎo)通實驗，確定炸藥是否爆炸。放炮后 30 分鐘，且回風(fēng)側(cè)瓦斯?jié)舛刃∮?1%時，方可進(jìn)入人員檢查爆破安全情況，確認(rèn)無疑常時可恢復(fù) 21 中三車場、 21 中四車場及21 皮帶下山等地點的掘進(jìn)作業(yè)。4.5 處理拒爆安全技術(shù)措施4.5.1 由于連線不良造成的拒爆，重新連線爆破。4.5.2 因裝藥不良、引爆故障造成的拒爆。由防突科根據(jù)拒爆孔施工參數(shù)，標(biāo)注在比例尺1： 500 的工作面平、剖面圖上，標(biāo)清具體位置和鉆孔各參數(shù)，一式兩份，交給地測科一份，當(dāng)掘進(jìn)工作面掘進(jìn)至距拒爆

22、孔30m時，由防突科和地測科聯(lián)合下達(dá)拒爆處理通知書，通知總工程師、通風(fēng)科、安全質(zhì)量監(jiān)察科、煤巷隊、通風(fēng)隊及相關(guān)科室，由礦總工程師組織有關(guān)人員和單位編制拒爆處理安全技術(shù)措施，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。4.5.3 拒爆孔未處理之前，嚴(yán)禁在該孔周圍20m范圍內(nèi)進(jìn)行打鉆施工。4.5.4 拒爆孔外漏角線要扭結(jié)短路，用自粘絕緣膠帶包好懸空吊掛在孔口。4.5.5 拒爆孔孔口要懸掛醒目標(biāo)志牌，內(nèi)容包括：孔深、方向、角度、裝藥量、裝藥長度、施工人、裝藥人、裝藥日期等，并有醒目的“危險”字樣；由安檢員負(fù)責(zé)定期檢查牌板，保持清潔、醒目。4.6 其它安全技術(shù)措施4.6.1 通風(fēng)科要加強(qiáng)聚能爆破地點通風(fēng)系統(tǒng)、通風(fēng)設(shè)施管理，確保實

23、驗地點有足夠的風(fēng)量。4.6.2 瓦斯檢查員要加強(qiáng)實驗地點瓦斯檢查工作，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)4.6.3 抽探隊機(jī)電維修工要加強(qiáng)實驗地點電氣設(shè)備管理工作，確保設(shè)備完好，杜絕電氣失爆。4.6.4 通風(fēng)科負(fù)責(zé)在爆破地點回風(fēng)側(cè)安裝一臺瓦斯傳感器，瓦斯?jié)舛葓缶?、斷電值?.7%，斷電范圍為巷道內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，并做好日常調(diào)試、標(biāo)校工作，確?？煽窟\行。4.6.5 防突科負(fù)責(zé)把每個抽采聚能爆破孔施工參數(shù)、爆破參數(shù)及施工日期，標(biāo)注在比例尺1： 500 的工作面平、剖面圖上備案。4.6.6 施工地點由抽探隊安裝一組供5-8 人使用的壓風(fēng)自救裝置，供風(fēng)量不得小于 0.1m3/min 。4.6.7 使用的炸藥、

24、電雷管要進(jìn)行認(rèn)真檢查，嚴(yán)禁使用過期、失效、變質(zhì)爆破材料。4.6.8 每次聚能爆破工作結(jié)束后，抽探隊要設(shè)專人檢查、維護(hù)爆破影響范圍內(nèi)的每個抽放孔，以防聚能爆破時破壞抽放孔，造成漏氣。4.6.9 所有參加聚能爆破實驗工作的人員，都必須認(rèn)真學(xué)習(xí) 21081 底板抽放巷聚能爆破增透方案，并考試合格。4.7 火災(zāi)和瓦斯事故避災(zāi)路線：4.7.1 在 21081底板瓦斯抽放巷3# 、 4#、 5#、 6#鉆場施工期間避災(zāi)路線：事故地點 21081 底板瓦斯抽放巷 21 中四車場 21 軌道下山 21 軌道聯(lián)巷西大巷副井底平地。4.7.2 在 21081底板瓦斯抽放巷7# 、 8#、 9#、 10#鉆場施工期

25、間避災(zāi)路線：事故地點 21081 底板瓦斯抽放巷 21081 底板瓦斯抽放巷聯(lián)巷一21巖石下山一21巖石下山上平臺聯(lián)巷一西大巷一副井底平地21081底板抽放巷聚能爆破撤»21中四車場21軌道下山大平煤礦 21081 底板抽放巷穿層鉆孔聚能爆破增透方案防突科二 00 九年八月二十七日21081 底板抽放巷穿層鉆孔聚能爆破增透方案目前，根據(jù)21081 底板抽放巷巷幫鉆場內(nèi)施工的穿層鉆孔預(yù)抽情況及 21 中四車場煤巷掘進(jìn)期間預(yù)測指標(biāo)情況，為進(jìn)一步增強(qiáng)區(qū)域消突效果，提高 21081 底板抽放巷穿層鉆孔抽放效果，實現(xiàn)21061下付巷安全、快速掘進(jìn)，經(jīng)研究決定在 21081 底板抽放巷進(jìn)行穿層鉆

26、孔聚能爆破實驗。為保證聚能爆破實驗工作安全有序的進(jìn)行，特制定如下技術(shù)方案：一、巷道簡況21081底板抽放巷地面標(biāo)高+266個+312切 工作面標(biāo)高-95m-35ml地表位置處于工業(yè)廣場，關(guān)廟溝以南，石道河以西，地面起伏較大，西低東高，北低南高；井下位置北接21 軌道下山、 21 ?；氐葍蓷l下山，南至21 采區(qū)邊界。21081底板抽放巷設(shè)計巷道長度520ml實際掘進(jìn)534ml采用11m2錨噴支護(hù)，每30m布置一個抽放鉆場，高3.2m,寬3.6m,深4nl共方g工10個抽放鉆場。該巷自2008年12月開始施工鉆場穿層抽放鉆孔，截至2009 年 7 月底，共施工抽放鉆孔357 個，其中1#、2#、3

27、#、4#、5#鉆場各35 個，6#、7#、9#鉆場各49 個，10#鉆場以里施工巷幫鉆孔 35 個。鉆場最上及最下排鉆孔終孔位置在21061下付巷沿煤層傾向方向上下各15m位置。鉆孔見煤平均巖孔長度為35nl平均穿煤長度為10nl鉆孔總進(jìn)尺為11007nl其中巖孔7567m煤孔3440nl 2009年2月份開始聯(lián)網(wǎng)抽放，12寸孔板流 量計平均瓦斯?jié)舛?1%平均混合流量為15m3/min,截至2009年7月，共抽放瓦斯純量440043.84m3。二、組織措施2.1 、為確保實驗工作的安全順利進(jìn)行，特成立21081 底板瓦斯抽放巷穿層鉆孔聚能爆破實驗領(lǐng)導(dǎo)小組：組 長：秦法秋副組長：吳明森孟凡新鄭治

28、國劉際宏王建偉成 員：秦俊賓汪須堂王盈州宋瑞敏陳 浩李永生王海乾李江鋒景保華賈長松張伊輝王衛(wèi)峰2.2 、領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)：2.2.1 由領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)組織人員編制和修改 21081 底板瓦斯抽 放巷穿層鉆孔聚能爆破實驗方案，并組織人員現(xiàn)場實施。2.2.2 在現(xiàn) 場執(zhí)行方案過程 中，負(fù)責(zé)派人到 現(xiàn)場跟班指導(dǎo)， 確保實驗施工的 安全性。2.2.3 負(fù)責(zé) 收集資料，對比 分析采取措施 前、后煤層透氣 性、鉆場內(nèi)鉆孔瓦斯抽放濃度及流量的變化情況，并歸納分析、總結(jié)實驗的效果。2.2.4 根據(jù)實驗情況由領(lǐng)導(dǎo)小組人員組織編制實驗階段性總結(jié) 報告，以修改完善實驗方案。2.2.5 負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)解決實驗過程中的物資供應(yīng)及相

29、關(guān)問題。三、聚能爆破方案3.1 聚能藥包結(jié)構(gòu)3.1.1 實驗采用雙面對稱線性聚能裝藥結(jié)構(gòu)為研究對象，詳見剖 面圖1。3.1.2 每節(jié)藥卷長200mm裝藥直徑40mm聚能梢選用楔形， 聚能梢長13mmfc右，厚度1mm楔形|頂角8595,套管為定制 的直徑40mm厚度1.5mmPV(Cfo圖2線性聚能梢結(jié)構(gòu)圖3.2 實驗材料3.2.1 炸藥選型：乳化炸藥。單卷炸藥參數(shù)：長 200mm直徑 40mmt右，重量 0.22kg。3.2.2 雷管選型：選用1段煤礦許可瞬發(fā)電雷管，額定值w 6.0 歐，選用阻值4.0-4.2歐。3.2.3 深孔預(yù)裂管選型，直徑40mm靜電PVCf <n)。3.2.4

30、 放炮母線采用2Xl.5mm2電纜；長腳線采用 2X0.5mm2膠質(zhì)線。3.2.5水泥、沙漿kg）。 詳見如下材料明細(xì)表）聚能爆破材料明細(xì)表序號材料名稱規(guī)格單孔數(shù)量總用量1炸藥Kg11.252002雷管<4.0-4.2 Q) 發(fā)162603放炮母線<2*1.5mm2 m3004膠質(zhì)線<2*0.5mm2 m302005雙抗PVCf40mm*2000 )m163006鋁箔三角條m163007鍍鋅鋼管10mm*3000 )m365808塑料管<O 10mm m2409透明膠帶8#11610聚氨酯Kg24011防水電膠帶卷11612水泥T0.1252.013砂子T0.11.51

31、4炮土T0.1252.03.3爆破施工方案3.3.1鉆孔施工：在施工聚能爆破孔前，先觀測巷幫鉆場內(nèi)預(yù)抽鉆孔瓦斯流量和瓦斯?jié)舛惹闆r。然后，按設(shè)計要求施工爆破鉆孔，聚能爆破炮眼采用液壓鉆機(jī)、巾75m端占頭施工，炮眼打好后及時將炮眼內(nèi)的煤粉清除干凈。3.3.2聚能爆破執(zhí)行方案：分別在 21081底板抽放巷鉆場兩側(cè) 5m處向21061工作面下巷布置位置施工直徑 75mm$層爆破孔進(jìn)行聚能爆破實驗，實驗鉆孔設(shè)計參數(shù)見表1,鉆孔布置見圖3,首先，在3#鉆場兩側(cè)施工爆破孔 A1、A2,之后根據(jù)A1、A2爆破孔的效果 再確定其他鉆場間的爆破孔 A3、A4、A5、A6 A16的實施方 案。爆破效果的考查是利用巷

32、幫鉆場內(nèi)施工的穿層鉆孔上安裝的孔 板流量計進(jìn)行觀測爆破前后瓦斯抽采參數(shù)。表1爆破孔設(shè)計參數(shù)編 號開孔位置水平夾角<度）傾角< 度）預(yù)計巖孔 長<m）預(yù)計煤孔 長<mA13橢占場以外5m垂直巷幫192915A23橢占場以里5m垂直巷幫192914A34橢占場以外5m垂直巷幫203015A44橢占場以里5m垂直巷幫213014A55橢占場以外5m垂直巷幫233010A65橢占場以里5m垂直巷幫243113A76橢占場以外5m垂直巷幫313211A86橢占場以里5m垂直巷幫323311A97橢占場以外5m垂直巷幫333311A107橢占場以里5m垂直巷幫343410A118橢

33、占場以外5m垂直巷幫35348A128橢占場以里5m垂直巷幫34348A139橢占場以外5m垂直巷幫36349A149橢占場以里5m垂直巷幫40369A1510#鉆場以外5m垂直巷幫464010A1610#鉆場以里5m垂直巷幫5043111圖3爆破孔布置示意圖3.4 裝藥3.4.1 聚能爆破實驗地點所用炸藥，由救護(hù)隊負(fù)責(zé)安排救護(hù)隊 員進(jìn)行運送，確保炸藥運送安全。3.4.2 爆破段孔深為該鉆孔的穿煤長度減去2m,剩余的未裝藥部分全部封孔，考慮個別鉆孔穿煤段較長，要求裝藥段長度最長不 得超過10ml3.4.3 爆破鉆孔施工完畢后，要及時進(jìn)行裝藥工作。裝藥前，確保孔內(nèi)無煤粉堆積，若有煤粉堆積必須用壓

34、風(fēng)管清除炮眼內(nèi)煤粉；3.4.4 裝藥方法：采用深孔預(yù)裂管裝藥，炸藥卷與炸藥卷之間必須彼此接觸，所有預(yù)裂管捆綁在一根10 號鐵絲上，引出孔口，捆好預(yù)裂管并連線后，依次送入炮孔，直達(dá)孔底。最后一根PVCf的頂推連接著4 分探桿的前端。裝藥方法見圖4。3.4.5 聯(lián)線：深孔預(yù)裂管內(nèi)的 2 個雷管并聯(lián)連接，聯(lián)線工作由實驗領(lǐng)導(dǎo)小組安排專人現(xiàn)場跟班，并由通風(fēng)隊安排專職放炮員進(jìn)行連線作業(yè)，每個接頭必須用絕緣膠布包扎，腳線與放炮母線的接頭及放炮母線必須懸空吊掛，避開淋水和其他導(dǎo)電體。3.5 封孔3.5.1 封孔的方法：如圖 5 所示采用水泥、沙漿進(jìn)行封孔。用10mm鍍鋅鋼管做成的探桿將預(yù)裂管推頂?shù)筋A(yù)定深度時停

35、止頂推， 此時在鉆孔孔口安裝10mrnO料管作為注漿管，同時將10mmt鋅鋼管固定作為回漿管使用，并采用聚氨脂對孔口封堵，封孔段長度為0.5m。待聚氨酯封孔劑起作用后，開始向孔內(nèi)注漿，當(dāng)回漿管出現(xiàn)返漿時要立即把注漿管和回漿管口部封實，然后采用炮土將鉆孔口部填實。1透明膠帶2聚能簞3細(xì)鐵絲4電纜5雷管6綣剁校布710號鐵絲8 PVC§ 9:圖3聚標(biāo)藥卷奘藥及送藥示童圖聚蜘比PV噫長1620cm,便干每端長出的810c峨人另fPVC®.PV津相簸時,用二者相措90度，便于多出的聚能聿叉開，并接入對方PV啃，用透明膠帶纏住PVC菅接二 在將根PV津中間切出長"加寬2c*

36、Mf.便于放置留管。每彳處VC管放置才艮井聯(lián)備管，方向為向孔內(nèi)，引 引爆電纜及鉛絲順著FV喑外方向引出，并用細(xì)鉛絲綁住據(jù)實絕綠膠帶纏住密管引出的電線，防止由于送藥時由于與煤壁的摩擦而拉斷或受捻捋進(jìn)行3跟管的送藥,進(jìn)行一次雷管接線的導(dǎo)通.往爆破孔送藥時，確保PVC管與爆破孔平行，緩慢推進(jìn),遇困時及時檢查調(diào)第 不可生技玨打U進(jìn)行到最后一根PVC管送藥時，用鉆桿進(jìn)行推頂FVC管送藥，并由一人單獨送電統(tǒng)，保持力度的平穩(wěn)，防止圖4裝藥方法示意圖2聚如雨用5封孔方法示意圖3.6 起爆3.6.1 現(xiàn)場引爆器材選擇：選用 MFD-20慳發(fā)爆器 或MFB-150 型）引爆能力200發(fā)，脈沖電壓峰值2800伏，允

37、許最大負(fù)載電阻 1220歐。起爆器測量爆破網(wǎng)路電阻值，發(fā)爆器準(zhǔn)爆能力應(yīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于 爆破網(wǎng)路電阻。3.6.2 引爆方法：每個預(yù)裂管由雙電雷管并聯(lián)同時引爆；引爆方式為正向引爆。電雷管連接方式為串并聯(lián)，預(yù)裂管之間的連接方 式為串聯(lián)，每個預(yù)裂管中的電雷管為并聯(lián)。根據(jù)實際情況，可選擇 兩個爆破孔并聯(lián)，同時引爆。3.7 增透效果考察3.7.1 考察方法：鉆孔抽采參數(shù)對比，即爆破前后，鉆孔抽采參數(shù)的對比。3.7.2 爆破前預(yù)先測定爆破孔前后鉆孔抽放參數(shù)，爆后根據(jù)瓦斯?jié)舛葴y37天數(shù)據(jù)，瓦斯?jié)舛人p呈現(xiàn)有規(guī)可循狀況時，可適當(dāng) 延長測量時間。3.7.3 測定參數(shù)：瓦斯?jié)舛?、流量相關(guān)參數(shù)。四、安全技術(shù)措施4.1 鉆孔

38、施工安全技術(shù)措施4.1.1 聚能爆破孔要嚴(yán)格按照設(shè)計要求施工，抽探隊要安排副隊長以上人員進(jìn)行跟班，并攜帶相關(guān)的量具現(xiàn)場把握鉆孔施工參數(shù)，確保施工質(zhì)量。4.1.2 打鉆地點必須保證支護(hù)完好，頂幫錨噴體無片幫、脫層現(xiàn)象，同時在施工期間要注意觀察支護(hù)情況，確保施工安全。4.1.3 固定鉆機(jī)要穩(wěn)牢，防止鉆機(jī)運行過程中，因鉆機(jī)位置變化，影響鉆孔施工質(zhì)量。4.1.4 鉆機(jī)回風(fēng)側(cè)1.0m范圍內(nèi)要懸掛一臺瓦斯便攜儀，監(jiān)測鉆 孔施工期間瓦斯?jié)舛?，瓦斯便攜儀報警時要立即停鉆。4.1.5 施工鉆孔過程中，瓦斯檢查員要加強(qiáng)對打鉆地點附近鉆場及其巷道內(nèi)的瓦斯進(jìn)行檢查，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，停止作業(yè)，達(dá)到1.5%時，立即

39、停止作業(yè)、撤出人員、切斷電源，并向礦調(diào)度中心匯報。4.1.6 鉆工上崗前，必須衣帽整齊，袖口、衣扣扣好，禁止戴手套，防止鉆機(jī)絞人；打鉆過程中，操作人員要精力集中，做到操作穩(wěn)準(zhǔn)，接卸）鉆桿時，要注意安全，嚴(yán)防鉆機(jī)絞人，工具傷人。4.1.7 機(jī)電方面嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程第 445、 446、 447條的規(guī)定。即：第 445 條 井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢驗；檢驗無電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對地放電?？刂圃O(shè)備內(nèi)部安有放電裝置的，不受此限。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止

40、擅自開蓋操作，開關(guān)把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。第 446 條 操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定：一）非專職人員或非值班電氣人員不得擅自操作電氣設(shè)備。第 447 條 容易碰到的、裸露的帶電體及機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分必須加裝護(hù)罩或遮欄等防護(hù)設(shè)施。4.1.8 鉆孔施工時，每隔5m鉆機(jī)要空轉(zhuǎn) 或后退）2-3min ,盡量向外多排鉆粉，便于裝藥、封孔；成孔后起鉆時，要放慢速度，不準(zhǔn)停風(fēng)。4.1.9 每個鉆孔施工時，鉆機(jī)負(fù)責(zé)人必須在現(xiàn)場做好鉆孔原始參數(shù)記錄包括：開口位置、傾角、施工深度及施工時的異常情況等），并及時向防突科匯

41、報。4.2 裝藥安全技術(shù)措施4.2.1 裝藥工作必須固定人員，參加裝藥工作的人員要分工明確，各負(fù)其責(zé)，互相配合，共同協(xié)作。4.2.2 認(rèn)真執(zhí)行“一炮三檢”瓦斯管理制度，嚴(yán)禁瓦斯超限作 業(yè)。4.2.3 聚能爆破必須保證導(dǎo)線連接可靠。裝藥結(jié)束封孔前要進(jìn)行測試網(wǎng)絡(luò)電阻，若不符合起爆條件時嚴(yán)禁封孔。4.2.4 聚能爆破孔鉆孔完畢后，要及時進(jìn)行裝藥工作，裝藥前，確?？變?nèi)無煤粉堆積，若有煤粉堆積，必須用壓風(fēng)管清除炮眼內(nèi)煤粉。4.2.5 預(yù)裂管要捆綁結(jié)實，并固定在一根10號鐵絲上，引出炮眼口，預(yù)防裝藥時出現(xiàn)故障。嚴(yán)格執(zhí)行圖 3 附注。4.2.6 裝炸藥時，要緩慢進(jìn)行，裝藥人員要相互配合好，嚴(yán)防折斷或損傷腳線

42、，造成拒爆。4.2.7 使用的電雷管必須經(jīng)過測試，阻值在 4.0-4.2 Q之間， 雷管角線與2Xl.5m itf角線連接時，要用細(xì)砂布打磨每個線頭，用 絕緣膠布包扎好每個接頭，并把接頭牢牢固定在預(yù)裂管末端，防止 裝藥時，損壞角線或抽出電雷管。4.2.8 裝藥過程中，若出現(xiàn)煤粉塊）堵塞炮眼裝藥不到底時，要拉出預(yù)裂管炸藥），然后用壓風(fēng)清除。不能清除時，該孔不得裝藥。4.3 封孔安全技術(shù)措施4.3.1 由抽探隊負(fù)責(zé)按要求連接注漿管路，管路連接處要有防脫裝置，嚴(yán)防注漿管滑脫傷人。注漿時，水：水泥：砂子的質(zhì)量比為 2： 4： 3。4.3.2 用聚氨酯固定注漿管及回漿管時要細(xì)心操作，嚴(yán)防損壞放炮腳線。4

43、.3.3 每次注漿封孔作業(yè)前后），要及時把注漿泵及其注漿連接管路清理干凈。4.4 起爆安全技術(shù)措施4.4.1 聚能爆破鉆孔爆破前鉆孔內(nèi)漿液必須充分凝固，注漿后凝固時間不得低于 48 小時，否則不能進(jìn)行起爆。4.4.2 放炮母線與角線連接必須由專職放炮員進(jìn)行，每個線頭必須用細(xì)砂布打磨，接頭用絕緣膠布包好，并懸空掛好。4.4.3 放炮器要使用固定放炮器，每次放炮前必須更換新電池，保證發(fā)爆能力。4.4.4 放炮前，要用導(dǎo)通表進(jìn)行整個電爆網(wǎng)路的導(dǎo)通測試。每次放炮前，放炮母線線頭要用細(xì)砂布打磨，與放炮器接線柱連接時，要接觸完全，并壓緊。4.4.5 嚴(yán)格執(zhí)行“三人連鎖”放炮制度。連線前，放炮母線必須扭結(jié)短路。放炮母線的敷設(shè)必須指定專人負(fù)責(zé)，并避開淋水和導(dǎo)電體。接頭部位必須使用兩通，不準(zhǔn)有明接頭。4.4.6 放炮前，必須切斷21081 底板抽放巷、 21 中三車場、 21中四車場及21 皮帶下山巷內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備電源。4.4.7 放炮前， 21081 底板瓦斯抽放巷、 21 中三車場、 21 中四四車場及 21 皮帶下山作業(yè)人員必須全部撤到作業(yè)地點反向風(fēng)門以外進(jìn)風(fēng)流中A B、C D位置撤人警戒位置詳見附圖），其中 A位置為聚能爆破的放炮操作位置。