某大酒店機(jī)電安裝施工組織設(shè)計

1、第一章 綜 合 說 明第一節(jié) 編制說明 本施工組織設(shè)計按如下各條編制。安裝工程施工招標(biāo)文件及相應(yīng)的施工圖紙。中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) ()及與其配套的建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范()、通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范()、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范()、工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范（）、制冷設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范（）等現(xiàn)行國家及有關(guān)部門的施工驗收規(guī)范。 本公司依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)編制的質(zhì)量手冊及程序文件匯編及本公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 本施工組織設(shè)計及關(guān)鍵工作的施工方案，突出體現(xiàn)新標(biāo)準(zhǔn)“驗評分離，強(qiáng)化驗收，完善手段，過程控制”的精神，結(jié)合本單位發(fā)布的質(zhì)量體系文件、程序文

2、件及相關(guān)的技術(shù)、管理標(biāo)準(zhǔn)和歷年來所積累的管理與施工經(jīng)驗而編制。特殊工藝、設(shè)施、設(shè)備、新工藝及單項重大、復(fù)雜項目另行編制專項施工方案。第二節(jié) 工程概況 主項項目名稱：招標(biāo)人：設(shè)計單位： 土建總包單位： 監(jiān)理單位： 承包方式：包工包料，包工期、包質(zhì)量、包安全、包文明施工、包施工全部風(fēng)險的承包方式。質(zhì)量要求：整體質(zhì)量按國家驗收標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到合格，確保獲得省質(zhì)監(jiān)站頒發(fā)的“綠島杯”。工期要求：年月日至年月日前竣工 (主體結(jié)構(gòu)在年月底前結(jié)頂) 。本工程的安裝內(nèi)容為：施工圖范圍內(nèi)建筑室內(nèi)外給排水(室外排水有景觀單位施工)、電氣、暖通、空調(diào)工程。本工程為框架多層建筑，建筑面積約平方米 (按五星級酒店建造) ，最高層

3、。第三節(jié) 實(shí)施目標(biāo) 本安裝建設(shè)工程的實(shí)施目標(biāo)如下：Ø 總方針是：精心組織、精心設(shè)計、精心施工、安全第一、美化環(huán)境、用戶至上、爭創(chuàng)一流；Ø 質(zhì)量管理目標(biāo)：整體質(zhì)量按國家驗收標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到合格，確保獲得省質(zhì)監(jiān)站頒發(fā)的“綠島杯”。Ø 工期管理目標(biāo)：年月日至年月日前竣工。 根據(jù)上述目標(biāo)方針，安裝工程必須根據(jù)設(shè)計要求，積極采用新工藝、新技術(shù)、新機(jī)具，嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行的有關(guān)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工。運(yùn)用全面質(zhì)量管理的科學(xué)方法，對整個工程施工進(jìn)行嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)化管理。質(zhì)量必須達(dá)到一次性合格。 貫徹“驗評分離、強(qiáng)化驗收、完善手段、過程控制”質(zhì)量管理原則，加強(qiáng)質(zhì)量檢控。使質(zhì)量驗

4、收的指標(biāo)數(shù)據(jù)化，建立完善的檢測試驗手段，試驗方法和規(guī)定的設(shè)備。 從本安裝工程的投標(biāo)、施工到竣工交付、售后服務(wù)全過程將認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量體系程序文件，全面以標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)法規(guī)進(jìn)行質(zhì)量管理和質(zhì)量控制，以質(zhì)取勝，以優(yōu)取信，用戶第一，質(zhì)量興業(yè)，確保安裝工程質(zhì)量。工程必須達(dá)到合格，確保獲得省質(zhì)監(jiān)站頒發(fā)的“綠島杯”，嚴(yán)格履行合同工期。根據(jù)安裝工程施工中的科學(xué)方法，結(jié)合本單位的管理、技術(shù)優(yōu)勢，編制全面系統(tǒng)詳盡的施工網(wǎng)絡(luò)計劃及各專業(yè)協(xié)調(diào)配合的進(jìn)度計劃。合理安排人力、物力、財力?？茖W(xué)地安排各專業(yè)的穿插施工時間，確保工程按期并力爭提前竣工驗收。密切與業(yè)主、監(jiān)理公司、設(shè)計研究院及土建、裝修等有關(guān)單位合作，合理交叉作業(yè)，保證施

5、工現(xiàn)場管理、質(zhì)量、進(jìn)度達(dá)到要求。做到精心組織施工，文明施工，安全作業(yè)。做好保修服務(wù)，定期回訪，提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。 我們將一如既往，建立強(qiáng)有力的施工項目管理班子，組織中堅技術(shù)、質(zhì)量、管理骨干，充實(shí)施工現(xiàn)場。全面實(shí)施項目法管理，對項目實(shí)行統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度，進(jìn)行優(yōu)化組合，責(zé)、權(quán)、利相結(jié)合，充分調(diào)動一切積極因素，發(fā)揮我們在高級五星級酒店設(shè)備安裝方面的專長與優(yōu)勢，一定要把該工程建設(shè)好，讓業(yè)主放心。第二章 主要施工方法第一節(jié) 施工準(zhǔn)備兵馬未動、糧草先行，萬事開頭難。因此施工前要做好各方面的準(zhǔn)備工作，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織各專業(yè)工長，深入閱讀各類施工圖紙，全面透徹地理解設(shè)計意圖弄清來龍去脈，發(fā)現(xiàn)問題匯總后書面提至總

6、包方經(jīng)業(yè)主監(jiān)理確認(rèn)后遞交設(shè)計院。并參加業(yè)主組織的施工技術(shù)交底會議，形成記要，以便施工順利。有技術(shù)負(fù)責(zé)人主持編制實(shí)施性強(qiáng)，切合實(shí)際工程的并與土建進(jìn)度相匹配的“施工組織設(shè)計方案”。經(jīng)公司批準(zhǔn)后報總包、業(yè)主、監(jiān)理單位審核。以各專業(yè)工長為首，編制各類設(shè)備材料的施工預(yù)算清單和到貨時間計劃。甲供設(shè)備材料計劃送業(yè)主，乙供設(shè)備材料計劃送監(jiān)理公司備查。細(xì)化施工圖將安裝專業(yè)所需的各種留孔位置及尺寸與建施圖校核，發(fā)現(xiàn)有誤或漏項的部位及時與業(yè)主總工監(jiān)理、總包方碰頭及時落實(shí)。避免以后開鑿即費(fèi)工又影響土建質(zhì)量。對于專業(yè)部位的施工，在實(shí)施前，提早周編制專業(yè)施工方案，該方案送業(yè)主和監(jiān)理確認(rèn)。對于比較擁擠，管道特別緊密和多層交

7、叉的部位，要認(rèn)真計算，排列出合理的綜合布置圖，各管弄排列出平面布置圖。繪制出各種加工圖、大樣圖、節(jié)點(diǎn)圖、裝配圖等，有利于工廠化作業(yè)。前期在場地外，臨設(shè)一個加工棚，供管件預(yù)制和各部件加工之用。后建立起一個永久性的加工場、倉庫并做好圍護(hù)，專人值班管理。供管道預(yù)制、風(fēng)管法蘭、電氣配件及各類吊支架制作。后期利用各樓層，展開多層加工作業(yè)。工程掃尾時退回到車庫。第二節(jié) 配合土建預(yù)埋與開孔打洞及時與土建協(xié)調(diào)，進(jìn)行加固及打洞挖孔，核對軸線，確保位置正確。凡通過伸縮縫、沉降縫等區(qū)域，要將管子斷開，兩邊各用接線箱。穿線前用金屬軟管連接。碰到后澆注時，可將管端先伸出留有適當(dāng)?shù)拈L度，兩邊管口都有所鎖口（先用縮節(jié)保護(hù)，

8、管口內(nèi)部堵塞嚴(yán)密）待以后施工后澆注時再第二次連接。凡在各層內(nèi)預(yù)埋中如設(shè)置天花板的區(qū)域，所有過線盒都必須為與軸線成度排列，以保證以后過線盒蓋板與軸線成順向排列、美觀、實(shí)用。衛(wèi)生間的預(yù)留預(yù)埋采用到裝飾設(shè)計出來后，再用機(jī)械開孔來完成。所有外露管口，都必須嚴(yán)加堵塞和保護(hù)措施，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)或外力碰撞而造成報廢。對于某些有可能打孔或切割的部位，埋入的管線要按現(xiàn)場實(shí)際排列分布做隱蔽記錄。并拍照有存檔，以提供下道工序施工，使其可讓開管線施工，以確保管線完好。所有暗埋工程要及時做好隱蔽工程驗收記錄，并請監(jiān)理、業(yè)主復(fù)查、確認(rèn)。第三節(jié) 設(shè)備工程施工方案設(shè)備開箱驗收本工程設(shè)備類基本上為甲供，業(yè)主應(yīng)根據(jù)施工方的設(shè)備

9、到場計劃落實(shí)好貨源，按時送到施工現(xiàn)場，組織有關(guān)部門進(jìn)行開箱驗收。一般設(shè)備驗收分二步：第一步只驗收型號、規(guī)格、數(shù)量等和資料是否相符，外觀是否碰撞過，油漆表面的完好程度，另配件的規(guī)格是否到齊，隨機(jī)工機(jī)具（或?qū)Ｓ霉ぞ撸┦欠襁z漏，隨機(jī)文件、作業(yè)指導(dǎo)書是否符合要求。確認(rèn)后各單位辦理手續(xù)。第二步在設(shè)備安裝過程及調(diào)試過程中進(jìn)行。主要是其內(nèi)部各項性能指標(biāo)是否達(dá)到合同規(guī)定的要求，能否滿足工程的需要，如發(fā)現(xiàn)問題，通知業(yè)主、監(jiān)理再行解決。創(chuàng)造安裝條件為了保證設(shè)備完好，在設(shè)備就位前，應(yīng)滿足運(yùn)輸?shù)缆窌惩?，設(shè)備基礎(chǔ)驗收合格，建筑物已完成粉刷，門窗門鎖全部齊全，軸線水平基準(zhǔn)點(diǎn)已經(jīng)劃出。設(shè)備安裝程序：設(shè)備安裝程序圖開 箱 檢

10、 查基 礎(chǔ) 驗 收就 位初 平一 次 灌 漿精 平點(diǎn) 固 墊 塊墊 鐵二 次 灌 漿清 吹清 洗 隔 振 墊就 位 找正固定接 口試 壓調(diào) 整單機(jī)試車防腐保溫 設(shè)備的保護(hù)就位后的各種設(shè)備所有對接口都要及時封堵，并有一定的牢固性。易碎儀器要拆下單獨(dú)保管，設(shè)備上方要用尼龍布覆蓋，并有防風(fēng)措施。無關(guān)人員不得進(jìn)入設(shè)備室，如確需入內(nèi)，要辦理手續(xù)，離開時要進(jìn)行復(fù)查并簽發(fā)手續(xù)。第四節(jié) 空調(diào)機(jī)組安裝方案 空調(diào)機(jī)組地面安裝時，應(yīng)放在平整的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)應(yīng)高于機(jī)房地平面；空調(diào)機(jī)組在懸掛式安裝時，吊桿應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，吊桿螺栓應(yīng)有防松裝置。機(jī)組底部應(yīng)設(shè)隔振墊(或設(shè)彈簧吊架)；空調(diào)應(yīng)有的坡度，坡向凝結(jié)水出口；機(jī)組下部的冷

11、凝水排放管，應(yīng)有水封，與外管路連接正確如下圖。機(jī)組的回風(fēng)口過濾網(wǎng)必須便于拉出清洗或更換。現(xiàn)場組裝的空調(diào)機(jī)組，應(yīng)做漏風(fēng)量測試?？照{(diào)機(jī)組靜壓為時，漏風(fēng)率不應(yīng)大于；用于空氣凈化系統(tǒng)的機(jī)組，靜壓力應(yīng)為,當(dāng)室內(nèi)潔凈度低于級時，漏風(fēng)率不應(yīng)大于；潔凈度高于或等于級時，漏風(fēng)率不得大于。風(fēng)冷分體與整體式空調(diào)機(jī)組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：分體式室外機(jī)組和風(fēng)冷整體機(jī)組的安裝，周邊空間除應(yīng)滿足冷卻風(fēng)循環(huán)要求外，尚應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)有關(guān)規(guī)定的要求；室內(nèi)機(jī)組安裝應(yīng)位置正確，目測應(yīng)呈水平，冷凝水排放應(yīng)暢通；制冷劑管道連接必須嚴(yán)密無滲漏；管道穿過的墻孔必須密封，雨水不得滲入。風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組立式風(fēng)機(jī)盤管安裝應(yīng)牢固，位置及高度應(yīng)正確。臥式

12、風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)由支、吊架固定，并應(yīng)便于拆卸和維修。吊桿螺絲應(yīng)有防松裝置和橡膠隔振墊圈。機(jī)組的安裝坡度為，坡向滴水盤。冷凝水應(yīng)暢通，軟管連接應(yīng)牢固，宜用專用管卡夾緊。供、回水閥及水過濾器應(yīng)靠近機(jī)組安裝，以在滴水盤上方為佳。供、回水管與風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組，應(yīng)為彈性連接(金屬或非金屬軟管)。風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口與風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固。 第五節(jié) 風(fēng)管及部件的制作安裝 通風(fēng)空調(diào)工程所使用的主要材料、設(shè)備、成品及半成品應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的產(chǎn)品，并具有出廠檢驗合格證明文件，為工程加工的非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，亦應(yīng)具有質(zhì)量檢驗合格的鑒定文件，并應(yīng)符合國家有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 通風(fēng)管道的規(guī)格宜按 規(guī)范中表、的規(guī)定選擇。圓形風(fēng)管應(yīng)

13、優(yōu)先采用基本系列，矩形風(fēng)管的長邊與短邊之比不宜大于(風(fēng)口及其短管除外本意見編者注)。風(fēng)管應(yīng)為外徑及外邊長；磚、混凝土風(fēng)道應(yīng)為內(nèi)徑或內(nèi)邊長。表圓形風(fēng)管規(guī)格 ()風(fēng)管直徑基本系列輔助系列基本系列輔助系列表矩形風(fēng)管規(guī)格（）風(fēng)管邊長圓形彎管的彎曲半徑(以中心計)和最少節(jié)數(shù)應(yīng)符合表的規(guī)定表圓形彎管彎曲半徑和最少節(jié)數(shù)彎管直徑（）彎曲半徑彎管角度和最少節(jié)數(shù)°°°°中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)注：除塵系統(tǒng)圓形彎管彎曲半徑應(yīng)。 矩形風(fēng)管的彎管，可采用內(nèi)弧線或內(nèi)斜線矩形彎管。當(dāng)邊長時，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)游流片。 圓形風(fēng)管的三通或四通，支管與主管的夾角宜為°°，

14、夾角的制作偏差應(yīng)小于°；矩形風(fēng)管的三通或四通，可采用分叉式或分隔式。風(fēng)管各管段間的連接應(yīng)采用可拆卸的形式，管段長度宜為。風(fēng)管與法蘭連接采用翻邊時，翻邊應(yīng)平整、寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于，并不得有開裂與孔洞。翻邊不得遮住連接螺孔(編者注)。 無法蘭連接的接口應(yīng)采用機(jī)械加工，其尺寸應(yīng)正確、形狀應(yīng)規(guī)則、接口處應(yīng)嚴(yán)密。無法蘭矩形風(fēng)管接口處的四角應(yīng)有固定措施。采用型及型插條連接時，風(fēng)管長邊尺寸不得大于. 當(dāng)矩形風(fēng)管邊長和保溫風(fēng)管邊長，且其管段長度>時，均應(yīng)采取加固措施。對邊長的風(fēng)管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。當(dāng)中壓和高壓風(fēng)管的管段長度>時，應(yīng)采用加固框的形式加固。高壓風(fēng)管的單咬口縫應(yīng)

15、有加固、補(bǔ)強(qiáng)措施。當(dāng)風(fēng)管的板材厚度時，加固措施的范圍可放寬。 鋼板風(fēng)管和配件的板材厚度，應(yīng)符合表的規(guī)定。表 風(fēng)管及配件的板材厚度 () 類別風(fēng)管直徑或長邊尺寸圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管除塵系統(tǒng)風(fēng)管中、低系統(tǒng)壓高壓系統(tǒng)按設(shè)計要求注：螺旋風(fēng)管的鋼板厚度可適當(dāng)減小。排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)。特殊除塵系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。風(fēng)管法蘭材料規(guī)格應(yīng)符合表、表的規(guī)定。法蘭螺孔及鉚釘間距，低壓和中壓系統(tǒng)風(fēng)管應(yīng)，高壓系統(tǒng)風(fēng)管應(yīng)，矩形法蘭的四角處應(yīng)設(shè)螺孔。法蘭螺孔應(yīng)有互換性(編者注)。表 圓形風(fēng)管法蘭風(fēng)管直徑（）法蘭材料規(guī)格扁鋼角鋼×××××表金屬矩形風(fēng)管法蘭

16、風(fēng)管長邊尺寸（）法蘭材料規(guī)格（角鋼）×<×<×<×不銹鋼板風(fēng)管和配件的制作應(yīng)采用奧氏體不銹鋼，板材厚度應(yīng)符合表的規(guī)定。表 不銹鋼板風(fēng)管和配件板材厚度（）風(fēng)管直徑或長邊尺寸不銹鋼板厚度 風(fēng)閥的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活，定位應(yīng)準(zhǔn)確、可靠，并應(yīng)標(biāo)明風(fēng)閥的啟閉方向及調(diào)節(jié)角度。且應(yīng)安裝在便于操作的位置(編者注)。 柔性短管應(yīng)用難燃材料制作。用于空氣凈化系統(tǒng)的柔性短管應(yīng)采用內(nèi)壁光滑，且不易產(chǎn)生塵埃的材料。柔性短管長度宜為，其接縫處宜嚴(yán)密和牢固，且不宜作異徑接管使用，其安裝應(yīng)保持與風(fēng)管的同心度，不得扭曲，松緊適度，進(jìn)口稍緊、出口略松()。穿過沉降縫處的

17、柔性短管應(yīng)適當(dāng)加長。 檢查門應(yīng)啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密；其與風(fēng)管或空氣處理室連接處應(yīng)采取密封措施，不得滲漏。有人員進(jìn)出的檢查門，其尺寸不應(yīng)小于×。 風(fēng)管和空氣處理室內(nèi)，不得敷設(shè)電線、電纜以及輸送有毒、易燃、易爆氣體或液體管道。 風(fēng)管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，不得裝在墻和樓板內(nèi)。 風(fēng)管穿出屋面外應(yīng)設(shè)防雨罩。穿出屋面超過的立管應(yīng)設(shè)拉索固定，拉索不得固定在風(fēng)管法蘭上，嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。出屋面風(fēng)管應(yīng)有接地措施(編者注)。 明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的偏差，每米不應(yīng)大于，總偏差不應(yīng)大于。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的偏差，每米不應(yīng)大于，總偏差不應(yīng)。 排煙管道必須采用不燃材料制作。安裝在吊頂內(nèi)的

18、排煙管道，其隔熱層應(yīng)用不燃材料制作，并應(yīng)與可燃物保持不小于的距離。 風(fēng)管內(nèi)設(shè)有電加熱器時，風(fēng)機(jī)應(yīng)與電加熱器聯(lián)鎖。電加熱器前后各范圍內(nèi)的風(fēng)管和穿過設(shè)有火源等容易起火部位的管道，均必須采用不燃保溫材料。 不銹鋼風(fēng)管與普通碳素鋼支架接觸處，應(yīng)按設(shè)計的要求在支架上噴刷涂料或在支架與風(fēng)管之間墊以非金屬墊片。 防火閥安裝，方向位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)迎氣流方向，安裝后做動作試驗，其閥板的啟閉應(yīng)靈活，動作應(yīng)可靠。排煙閥(排煙口)及手控裝置(包括預(yù)埋導(dǎo)管)的位置應(yīng)符合設(shè)計要求)，預(yù)埋管不應(yīng)有死彎及癟陷。排煙閥安裝后應(yīng)做動作試驗，手動、電動操作應(yīng)靈敏、可靠、閥板關(guān)閉時嚴(yán)密。 排煙管如無設(shè)計規(guī)定，一般應(yīng)符合下列要求：

19、排煙口應(yīng)設(shè)置在頂棚上或靠近頂棚的墻面上。設(shè)在頂棚上的排煙口，距可燃物件或可燃物的距離不應(yīng)小于。排煙口平時應(yīng)關(guān)閉，并應(yīng)設(shè)有手動和自動開啟裝置。設(shè)在墻面上的排煙口，其頂標(biāo)高距平頂以為宜。見下圖。 正壓送風(fēng)口宜安裝在墻面的下部，其底標(biāo)高距地坪為宜。見下圖。帶遠(yuǎn)距離執(zhí)行機(jī)構(gòu)的排煙(送風(fēng))口的安裝應(yīng)符合下圖要求)。 彎管直徑。 彎管彎曲半徑。 彎管長度。 套管的彎曲 不得大于處。 正壓送風(fēng)口可不設(shè)熔斷器。 風(fēng)口安裝必須符合下列要求。(1) 風(fēng)管與風(fēng)口的連接應(yīng)嚴(yán)密牢固，邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。并不得出現(xiàn)明釘。(2) 水平安裝的風(fēng)口，水平度偏差；垂直安裝的風(fēng)口，垂直度偏差。(3

20、) 同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。高度應(yīng)上下勻稱，還要太擦邊沿。見下圖。客房小過道上的風(fēng)口中心應(yīng)與小過道中心線一致。見下圖。(4) 客房、辦公室等的新風(fēng)口宜與風(fēng)機(jī)盤管的出風(fēng)口合并。(5) 風(fēng)口格柵結(jié)構(gòu)的斷面系數(shù)必須大于。即格柵影響風(fēng)口面積不得大于。(6) 同一系統(tǒng)的回風(fēng)口斷面積應(yīng)為送風(fēng)口斷面積的倍。(7) 回風(fēng)口百頁的方向應(yīng)以擴(kuò)大氣流循環(huán)的面(體)積為原則，見下圖。 風(fēng)帽的滴水盤、滴水槽安裝應(yīng)牢固，不得滲漏。凝結(jié)水應(yīng)引流到指定位置。 自動排氣活門安裝，活門的重錘必須垂直向下，其開啟方向應(yīng)與排氣方向一致。 風(fēng)管支、吊架的安裝要求：() 風(fēng)管支、吊架間距如無設(shè)計要求，應(yīng)符

21、合下列規(guī)定：水平風(fēng)管()<，間距；()，間距。垂直風(fēng)管支架間距，但每根立管的固定件不應(yīng)少于個。軟管的支架位置及間距，以不使風(fēng)管產(chǎn)生液囊為原則。() 吊架的吊桿應(yīng)盡量不采用拼接，如有拼接且用焊接時，不得對接，宜用搭接，搭接長度不應(yīng)少于吊桿直徑的倍，并應(yīng)在兩側(cè)焊接。拼接吊桿宜設(shè)在較隱蔽部位。() 支架上的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工，不得用氣割開孔。() 懸吊風(fēng)管應(yīng)設(shè)置防晃支架。防晃點(diǎn)應(yīng)設(shè)在接近系統(tǒng)的起、止點(diǎn)及改變方向等處，以確保風(fēng)管不晃動為原則。() 保溫風(fēng)管的支吊架不得與風(fēng)管直接接觸，宜設(shè)在保溫層的外部，并不得損壞保溫層。() 支架防腐必須符合設(shè)計要求。 管道和設(shè)備的保溫材料、消聲材料和粘結(jié)劑應(yīng)為

22、不燃燒材料和難燃燒材料。穿過防火墻和變形縫的風(fēng)管兩側(cè)各范圍內(nèi)的保溫材料應(yīng)采用不燃燒材料及粘結(jié)劑。 風(fēng)管及部件安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)壓力進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗。系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗應(yīng)符合規(guī)范中漏光法檢驗和漏風(fēng)量測試的規(guī)定。() 低壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗宜采用抽檢，抽檢率為，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)。在加工工藝及安裝操作質(zhì)量得到保證的前提下，采用漏光法檢測。漏光檢測不合格時，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率，作漏風(fēng)量測試。中壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗，應(yīng)在嚴(yán)格的漏光檢驗合格條件下，對系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量測試實(shí)行抽檢，抽檢率為，且抽檢不得小于個系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)應(yīng)全數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量測試。系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量測試，被抽檢系統(tǒng)應(yīng)全數(shù)合格。如有不合格時，應(yīng)加倍抽檢

23、直至全數(shù)合格。()當(dāng)采用漏光法檢測系統(tǒng)時，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每接縫，漏光點(diǎn)不應(yīng)超過處，且接縫平均不應(yīng)大于處；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每接縫，漏光點(diǎn)不應(yīng)超過處，且接縫平均不應(yīng)大于處，為合格。漏光檢測中發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光，應(yīng)進(jìn)行密封處理。() 當(dāng)采用漏風(fēng)量測試時，各系統(tǒng)風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。表 風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量()系統(tǒng)類別工作壓力()低壓系統(tǒng)中壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng) 風(fēng)管及管道保溫質(zhì)量要求：(1) 保溫層厚度的允許偏差為，；(2) 矩形風(fēng)管及設(shè)備保溫釘應(yīng)均布，其數(shù)量，底面不應(yīng)小于每平方米個，側(cè)面不應(yīng)少于個,頂面不應(yīng)少于個，首行保溫釘距風(fēng)管保溫材料邊沿的距離應(yīng)小于。(3) 絕熱材料縱向接縫不宜設(shè)在風(fēng)管和

24、設(shè)備底面。(4) 圓形金屬保護(hù)殼應(yīng)緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強(qiáng)行接口。接口搭接應(yīng)順?biāo)?，并有凸筋加?qiáng)，搭接尺寸為；采用自攻螺絲緊固時，螺釘間距應(yīng)勻稱，并不得刺破防潮層。() 凈化系統(tǒng)的絕熱工程不得采用易產(chǎn)塵的材料(如玻璃纖維、短纖維礦棉等)。 噴涂油漆，應(yīng)使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、氣泡、皺紋、滲雜及混色等缺陷。制作金屬風(fēng)管時，板材拼接咬口和圓形風(fēng)管的閉合咬口可采用單咬口；矩形風(fēng)管或配件的四角組合可采用轉(zhuǎn)角咬口。聯(lián)合角咬口、按扣式咬口；圓形彎管的組合可采用立咬口。金屬風(fēng)管和配件的制作，其外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于時為 ；當(dāng)大于時為。其法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸的允許偏差為，平面度的允許

25、偏差為、矩形法蘭的兩對角線之差不應(yīng)大于。風(fēng)管與法蘭連接采用翻邊時，翻邊應(yīng)平整，寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)，并不得有開裂與孔洞。閥門的制作應(yīng)牢固，調(diào)節(jié)和制動裝置應(yīng)準(zhǔn)確、靈活、可靠，并標(biāo)明閥門的啟閉方向。多葉閥葉片應(yīng)能貼合，間距均勻、搭接一致。止回閥閥軸必須靈活，閥板關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密，鉸鏈和轉(zhuǎn)動軸應(yīng)采用不易銹蝕的材料制作。防爆系統(tǒng)的部件必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求制作，所用的材料，嚴(yán)禁代用。罩類制作尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，連接處應(yīng)牢固，其外殼不應(yīng)有尖銳的邊緣?；剞D(zhuǎn)或升降排氣罩的活動件應(yīng)靈活，操作方便。風(fēng)帽的形狀應(yīng)規(guī)整，旋轉(zhuǎn)風(fēng)帽重心應(yīng)平衡。制作柔性短管的材料應(yīng)符合設(shè)計要求。柔性短管的長度一般為至毫米，其結(jié)合縫應(yīng)牢固嚴(yán)密，并不得作為異

26、徑管使用。導(dǎo)流片尺寸及弧度應(yīng)準(zhǔn)確，不得扭斜，鉚接葉片應(yīng)牢固。支、吊托架應(yīng)平整、焊縫應(yīng)飽滿、牢固，抱箍的圓弧應(yīng)均勻?？照{(diào)系統(tǒng)施工工序：施工準(zhǔn)備 風(fēng)系統(tǒng) 施工配合 預(yù)制加工 系統(tǒng)安裝 防腐處理 系統(tǒng)調(diào)試 空調(diào)設(shè)備安裝通風(fēng)系統(tǒng)的施工程序：支吊架下料現(xiàn)場實(shí)測繪制加工草圖調(diào)直鉆孔組焊油漆放樣劃線剪切壓制咬口縫卷園折方壓口成形法蘭下料煨制組焊鉆孔油漆鉚接檢驗編號運(yùn)輸系統(tǒng)調(diào)試支吊架下料風(fēng)管組對吊裝設(shè)備接口防腐保溫風(fēng)口安裝收尾單機(jī)試車通風(fēng)設(shè)備安裝施工程序：開箱檢查基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)放線設(shè)備精平地腳螺栓灌漿找正找平設(shè)備就位鏟麻面、布放墊鐵組墊鐵組焊固二次灌漿設(shè)備及附屬系統(tǒng)清洗、裝配、調(diào)整接通電源、水源、氣源加注潤滑油

27、和液壓油儀表調(diào)校設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)動試車 試調(diào)的主要程序準(zhǔn)備工作系統(tǒng)的電氣設(shè)備及其主回路的檢查與測試設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)自動調(diào)節(jié)與檢測系統(tǒng)的檢查與測試風(fēng)機(jī)性能的測定調(diào)節(jié)器及檢測系統(tǒng)聯(lián)動運(yùn)行通風(fēng)、空調(diào)工程各系統(tǒng)的外觀檢查無負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的測定與調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)帶負(fù)荷的綜合效能的測定與調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量的測定與調(diào)整自動調(diào)節(jié)與檢測系統(tǒng)聯(lián)動運(yùn)行空調(diào)工程質(zhì)量控制要點(diǎn)材 料半成品風(fēng) 管制 作風(fēng)機(jī)盤管安 裝保 溫設(shè) 備安 裝 尺寸正確 防潮層、保護(hù)層良好 咬口正確 保溫材料厚度正確 鉚接牢固 與設(shè)備接頭處保溫良好 質(zhì)量證明書 支吊架牢固 標(biāo)高、軸線位置 外觀檢查 位置、標(biāo)高正確 單機(jī)測試、空運(yùn)轉(zhuǎn) 材質(zhì)證明 與設(shè)備連接處嚴(yán)密 聯(lián)網(wǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)

28、工程質(zhì)量控制點(diǎn)控制階段控制點(diǎn)控制內(nèi)容控制等級施工準(zhǔn)備預(yù)留預(yù)埋數(shù)量、尺寸符合圖約束和規(guī)范規(guī)定材料現(xiàn)場檢驗技術(shù)文件齊全，按規(guī)范檢驗，合格檢驗記錄完整現(xiàn)場測繪尺寸準(zhǔn)確施工階段風(fēng)管預(yù)制按設(shè)計要求施工法蘭預(yù)制、焊接法蘭內(nèi)徑允許偏差支吊架制安制作尺寸準(zhǔn)確，焊接可靠，安裝尺寸標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)確風(fēng)管安裝管材、管徑、位置、標(biāo)高、坡高符合要求設(shè)備安裝風(fēng)機(jī)盤管準(zhǔn)確，設(shè)備基礎(chǔ)牢固，支架牢固接口預(yù)制安裝對接準(zhǔn)確，嚴(yán)密不漏風(fēng)風(fēng)機(jī)單機(jī)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)時間不少于系統(tǒng)調(diào)試風(fēng)量、風(fēng)速符合要求系統(tǒng)隱蔽隱蔽記錄系統(tǒng)試運(yùn)行各單個系統(tǒng)正常運(yùn)行聯(lián)合試運(yùn)行各工種配合注：、停止點(diǎn)：有關(guān)責(zé)任工程師、質(zhì)安員等有關(guān)人員到場、重要點(diǎn)：各有關(guān)責(zé)任人及施工員、班長必須到場

29、、一般點(diǎn)：施工員與專業(yè)班長責(zé)任第六節(jié) 水泵安裝方案本工程有冷凍水泵、冷卻水泵、熱水循環(huán)泵等泵組。 各泵組安裝完畢后，如水泵長期不運(yùn)行，必須進(jìn)行必要的拆洗檢查、調(diào)試。使各類泵均能符合實(shí)際的功率和實(shí)際工況的特性曲線要求。并確保其泵組的振動符合要求，否則應(yīng)采取相應(yīng)措施，直至重新購泵與重新安裝。 冷凍、冷卻、熱水泵泵腳為整體澆鑄成的，保證所有的推力被傳送到基礎(chǔ)上。殼內(nèi)的葉輪應(yīng)經(jīng)靜動狀和液壓平衡的，在設(shè)計在所有工作條件下不會過載。 軸承應(yīng)使用高質(zhì)量鋰基潤滑脂做軸承潤滑油脂，油脂應(yīng)不老化和無碎屑，潤滑脂滴度點(diǎn)不低于，滲透數(shù)在至之間，相當(dāng)于工作滲透至。在用合適的方法潤滑軸承情況下，應(yīng)有恒定的油膜，軸承箱有防

30、止軸承被浸泡的溢出孔，應(yīng)避免與松香和酸接觸。 每個泵和電動機(jī)的容量不小于規(guī)定值，都須按相同運(yùn)行條件設(shè)計，每個電動機(jī)應(yīng)有足夠的容量，在它所驅(qū)動的泵整個壓力頭容量范圍內(nèi)運(yùn)行時不超過銘牌上規(guī)定的功率。電動機(jī)應(yīng)是符合防濕的要求。 泵的特性曲線必須是從負(fù)載最大容量到關(guān)閉連續(xù)地變化的曲線，關(guān)閉零流量揚(yáng)程比設(shè)計壓力頭高左右。泵應(yīng)運(yùn)行在最高效率點(diǎn)附近，允許在超過設(shè)計容量差不多左右的情況下運(yùn)行而不超過停止點(diǎn)，每個泵的設(shè)計的葉輪直徑最大和最小的差別不超過。泵和電動機(jī)間的聯(lián)軸器應(yīng)為半可撓的鋼銷釘橡膠軸衫，精確對準(zhǔn)型。應(yīng)注意，要求聯(lián)軸器對軸承消震，不應(yīng)用于補(bǔ)償兩軸間的偏差。銷和軸襯聯(lián)軸器與剛性聯(lián)軸器一樣，要求精確對準(zhǔn)

31、，對此承包商要進(jìn)行示范。聯(lián)軸器部分要有鐵件制成的保護(hù)罩。 聯(lián)接到泵上的管子不應(yīng)使泵增加負(fù)荷，因這會影響到軸承之間的對準(zhǔn)。泵管道聯(lián)接件應(yīng)是軟接頭。以此保證管道的獨(dú)立支承。 水泵與電機(jī)須安裝在同一金屬底座上，所有水泵須裝有自動排氣和排水旋塞、出入水管配有壓力表及軟接頭避震器。但消振器不應(yīng)作為管道安裝位置偏差的補(bǔ)償。泵和電機(jī)要安放在混凝土水泵基礎(chǔ)上，并設(shè)厚橡膠隔振墊與混凝土隔離。電機(jī)功率超過的水泵應(yīng)采用適當(dāng)?shù)膹椈筛粽窀踊A(chǔ)，混凝土基礎(chǔ)重量為水泵組的兩倍。水泵基礎(chǔ)的高度可按生產(chǎn)廠家的推薦推薦資料，但不應(yīng)小于。聯(lián)軸器應(yīng)為橡膠彈性結(jié)構(gòu)，同心度要求在以內(nèi)。在聯(lián)軸器處要設(shè)鋼制保護(hù)罩。 安裝方法及措施： 安裝

32、前應(yīng)檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高并應(yīng)符合工程設(shè)計要求。 按水泵機(jī)組中軸線對應(yīng)布置在基座的四角或周邊線。當(dāng)形心和重心不相重合時，各支承點(diǎn)的減振荷載不相等面影響減振靜態(tài)壓縮量不均等時，應(yīng)作偏向處理，以求荷載的均衡。減振器應(yīng)根據(jù)水泵機(jī)組、底座、鋼筋混凝土基座總質(zhì)量和電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)選用 ，要校核最低頻率比、阻尼比等參數(shù)。 在安裝過程中要保證可撓接頭不撓曲、不位移。安裝可撓接頭法蘭時，每一端面的螺栓應(yīng)逐步均勻地加壓擰緊，要求所有螺栓松緊保持一致。 泵的開箱檢查應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的零件和部件，并應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；應(yīng)核對泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計相符； 出廠時已裝

33、配、調(diào)整完善的部分不得拆卸。只清洗外表。當(dāng)超過防銹保證期限或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)符合下列要求：拆下葉輪部件應(yīng)清洗潔凈，葉輪應(yīng)無損傷；冷卻水管路應(yīng)清洗潔凈，并應(yīng)保持暢通； 泵的主要零件、部件和附屬設(shè)備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕；軸的表面不得有裂紋、壓傷及其它缺陷。清洗潔凈后應(yīng)去除水分并應(yīng)將零件、部件和設(shè)備表面涂上潤滑油和按裝配的順序分類放置。泵殼垂直中分面不宜拆卸和清洗。 整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于,橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于,并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上進(jìn)行測量;解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均

34、不應(yīng)大于,并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部份、底座的水平加工面上進(jìn)行測量。 電機(jī)軸與泵軸、電機(jī)軸與聯(lián)軸器連接時，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范()的規(guī)定。 轉(zhuǎn)子部件與殼體部件之間的徑向總間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 葉輪在蝸室內(nèi)的前軸向、后軸向間隙、節(jié)段式多級泵的軸向尺寸均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；多級泵各級平面間原有墊片的厚度不得變更。單殼體節(jié)段式泵應(yīng)為,雙殼體泵應(yīng)為;推力軸承和止推盤之間的軸向總間隙,單殼體節(jié)段式泵應(yīng)為,雙殼體泵應(yīng)為。葉輪出口的中心線應(yīng)與泵殼流道中心線對準(zhǔn);多級泵在平衡盤與平衡板

35、靠緊的情況下,葉輪出口的寬度應(yīng)在導(dǎo)葉進(jìn)口寬度范圍內(nèi)。滾動軸承與軸和軸承座的配合公差、滾動軸承與端蓋間的軸向間隙以及介質(zhì)溫度引起的軸向膨脹間隙、向心推力軸承的徑向游隙及其預(yù)緊力，均應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求進(jìn)行檢查和調(diào)整。當(dāng)無規(guī)定時應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范()的規(guī)定執(zhí)行。吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；相互連接的法蘭端面應(yīng)平行；螺紋管接頭軸線應(yīng)對中不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接；管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應(yīng)調(diào)整管道；管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割，當(dāng)需焊接和氣割時，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，并應(yīng)防

36、止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)；泵的吸入和排出管道的配置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 組裝填料密封徑向總間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)符合下表的要求，填料壓緊后，填料環(huán)進(jìn)液口與液封管應(yīng)對準(zhǔn)或使填料環(huán)稍向外側(cè)。 組裝填料密封的要求序 號組 裝 件 名 稱徑 向 總 間 隙()填料環(huán)與軸套填料環(huán)與填料箱填料壓蓋與軸套填料壓蓋與填料箱有底環(huán)時底環(huán)與軸套軸密封件組裝后，盤動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活；轉(zhuǎn)子的軸向竄動量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。潛水泵的電纜應(yīng)牢固地捆綁在揚(yáng)水管上，潛水泵不得損傷潛水電纜；法蘭上保護(hù)電纜的凹槽，不得有毛刺或尖角。電纜的電壓降，應(yīng)保持潛水電機(jī)引出電纜接頭處的電壓，并不應(yīng)低于潛水電機(jī)的規(guī)定值。井管管口伸

37、出基礎(chǔ)的相應(yīng)平面高度不應(yīng)小于，井管與基礎(chǔ)間應(yīng)墊放軟質(zhì)隔離層?；A(chǔ)中部預(yù)留空間的尺寸應(yīng)符合揚(yáng)水管與泵座連接的要求；井管內(nèi)應(yīng)無油泥和雜物。揚(yáng)水管應(yīng)平直；螺紋和法蘭端面應(yīng)無碰傷，并應(yīng)清洗潔凈。電纜接頭應(yīng)浸入常溫的水中，用 搖表測量，絕緣電阻不應(yīng)小于。濕式潛水電機(jī)定子繞組在浸入室溫的水中或油中后,其對機(jī)殼的絕緣電阻不應(yīng)小于 。泵的安裝工藝流程基礎(chǔ)復(fù)驗 設(shè)備開箱檢查 泵就位 泵找正找平 二次灌漿 精平和清洗加油 進(jìn)出水管安裝 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)。設(shè)備 精平附件和表計安裝養(yǎng)護(hù) 干固地腳孔二次灌漿設(shè)備初步找正找平（初平）設(shè)備搬運(yùn)吊裝就位設(shè)備基礎(chǔ)檢查劃線施工準(zhǔn)備交工驗收清洗加油系統(tǒng)沖洗參與運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備空負(fù)荷試

38、運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備試壓泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查應(yīng)符合下列要求：驅(qū)動機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；應(yīng)查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向；各固定連接部位應(yīng)無松動。各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤滑。各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠；盤車應(yīng)靈活、無異常現(xiàn)象。泵啟動時應(yīng)符合下列要求:離心泵應(yīng)打開吸入管路閥門,關(guān)閉排出管路閥門,高溫泵和低溫泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。泵的平衡盤冷卻水管路應(yīng)暢通;吸入管路應(yīng)充滿輸送液體,并排盡空氣,不得在無液體情況下啟動。轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不宜超過，并將調(diào)節(jié)到設(shè)計工況,不得在性能曲

39、線駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn)。泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求:各固定連接部位不應(yīng)有松動;轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常,不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象;附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)正常;管道連接牢固無滲漏?；瑒虞S承的溫度不應(yīng)大于;滾動軸承的溫度均不應(yīng)大于,特殊軸承的溫度符合設(shè)備技術(shù)的規(guī)定。各潤滑點(diǎn)的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象。泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠。機(jī)械密封的泄漏量不應(yīng)大于,填料密封的泄漏量不應(yīng)大于下表的規(guī)定,且溫升應(yīng)正常。填料密封的泄漏量設(shè)計流量()>泄漏量() 泵在額定負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于。壓力、流量應(yīng)正常，電流不應(yīng)大于額定值安

40、全保護(hù)裝置及儀表均應(yīng)安全、正確、可靠。泵體、傳動部件、進(jìn)出口水管應(yīng)無異常的振動。 作好各項試運(yùn)行記錄。記錄應(yīng)整潔、齊全、正確。第七節(jié) 管道工程施工方案 本工程因暫無施工圖，按一般酒店常用管道考慮。 施工段順序按土建工段自然形成，所有管道安裝均為管道專業(yè)施工班組完成（除電線管外）一般按先室內(nèi)后室外、先地下后地上、先管弄后干管、先立管后橫管的施工原則進(jìn)行。 管道支架的制作管道支、吊架安裝應(yīng)符合年版國標(biāo)管道支架吊架的要求。管架制作時，下料、鉆孔均不得用氣割氣焊。管道支架的焊縫寬度除設(shè)計注明外，均不得小于，并應(yīng)全長滿焊。管道支架的防腐應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行。如無設(shè)計要求，管架應(yīng)在除銹后刷紅丹一遍、面漆兩遍后

41、才能進(jìn)行支架安裝工作。 管道支架的安裝管架應(yīng)構(gòu)造正確、布置合理、埋設(shè)平整牢固，成排支架應(yīng)排列整齊，與管道接觸應(yīng)緊密。 滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)應(yīng)當(dāng)有間隙。有熱伸長管道的支架應(yīng)按管段的熱伸長向熱膨脹反方向量出的偏移量。吊架的吊桿應(yīng)垂直安裝，長度能調(diào)節(jié)。有熱伸長管道的吊桿，應(yīng)向熱膨脹反方向偏移。 固定在結(jié)構(gòu)上和管道支架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。如固定支架上的膨脹螺栓的位置應(yīng)在梁軸線的上部(梁的受壓區(qū))。 槽鋼門型支架制作時應(yīng)采用°拼縫焊接。角鋼支架制作的拼縫應(yīng)使角鋼在同一平面上。 管道井內(nèi)的立管安裝應(yīng)合理設(shè)置承重支架和支座。對有熱伸長的立管除了考慮其本身重量外，還應(yīng)考慮管道的內(nèi)壓力，補(bǔ)

42、償器的反力等受力因素。對按規(guī)定設(shè)置的固定支架應(yīng)有足夠的承重能力。 雨水管在直彎排水口上方處應(yīng)設(shè)置支架固定。外墻雨(污)水管支架宜用扁鐵制作的抱箍支架或角鋼制作的形支架。鍍鋅管與支架處應(yīng)用橡皮或石棉板隔離(或用鍍鋅支架或涂環(huán)氧富鋅漆)；塑料管應(yīng)用牢固的塑料抱箍支架，如采用扁鐵抱箍支架應(yīng)橡皮隔離，不得使用硬物隔墊，以免損傷管子。 設(shè)備及水泵的進(jìn)出口處應(yīng)專設(shè)支架，在設(shè)備及水泵管道的軟接頭處，應(yīng)合理設(shè)置支架。 采暖、給水及熱水立管的鋼管管卡安裝，層高，每層個，層高>，每層不得少于個。管卡安裝高度，距地面，兩個以上管卡，勻稱安裝。 鑄鐵排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上，固定件間距：橫管；立

43、管。層高，立管可按個固定件。立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩。 塑料排水立管管徑為，支架設(shè)置不得大于；管徑，不得大于；一般不大于的層高，應(yīng)設(shè)置個支架。 直線管段支、吊架的間距應(yīng)根據(jù)不同材質(zhì)應(yīng)符合下列表的規(guī)定：鋼管管道支架的最大間距()公稱直徑()支架的大間距()保溫管不保溫管注：銅管支架的間距為同規(guī)格鋼管間距的。排水塑料管段支承件的間距()管 徑()支架間距()注：及管等塑料排水管道均可參照此表執(zhí)行。支架設(shè)置除滿足施工規(guī)范的表中所規(guī)定的要求外，還應(yīng)在穿墻、上返的水平管下或下返的水平彎管下加設(shè)支架。 大口徑的閥門和部件處應(yīng)專設(shè)支架，不得以管道承重。 一般管道安裝的技術(shù)、質(zhì)量要求無論是鋼管、鑄鐵管或各種塑

44、料管都應(yīng)具備產(chǎn)品合格證書或質(zhì)保書。并對其外觀及壁厚進(jìn)行檢查。如有裂紋、砂眼等嚴(yán)重缺陷及壁厚負(fù)公差超標(biāo)者不得使用。 生活飲用水塑料管道選用的管材和管件應(yīng)具備衛(wèi)生檢驗部門的檢驗報告或認(rèn)證文件；應(yīng)有質(zhì)量部門的鑒定合格證，并應(yīng)有明顯標(biāo)志注明生產(chǎn)廠的名稱和規(guī)格。 排水塑料管材應(yīng)標(biāo)有規(guī)格、生產(chǎn)廠的廠名和執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)，在管件上應(yīng)有明顯的商標(biāo)和規(guī)格。 塑料防火套管、阻火圈應(yīng)標(biāo)有規(guī)格、耐火極限和生產(chǎn)廠名稱。 鍍鋅管采用螺紋連接時，接口緊固后應(yīng)露出扣螺紋；接口處的外露麻絲應(yīng)清除干凈，并將外露絲口做好防腐處理(以涂環(huán)氧富鋅漆為佳)。嚴(yán)禁對鍍鋅管進(jìn)行焊接。 鋼管焊接時，環(huán)向焊縫距支架凈距不應(yīng)小于；直管管端兩相鄰環(huán)形焊縫

45、的間距不應(yīng)小于，并應(yīng)設(shè)立管端；管道任何位置都不得有十字形焊縫。 不同壁厚的管節(jié)對口時，管壁厚度相差不宜超過。不同管徑的管節(jié)相連接時，應(yīng)用漸縮管連接，按實(shí)際情況可選用摔制、定型或卷制(適用鋼板卷管)漸縮管，不準(zhǔn)用抽條式漸縮管。 不得在管道的任何焊縫處開孔；不得在管道的任何位置上開方孔；不得在短管或管件上開孔。直線管段中間不應(yīng)采用長度小于的短管拼接。焊縫的外觀質(zhì)量驗查見下表：項 目技 術(shù) 要 求外 觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不應(yīng)有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，表面光順、均勻，焊縫與母材應(yīng)平緩過渡。寬 度應(yīng)焊出坡口邊緣。表面余高應(yīng)倍坡度邊緣寬度，且不應(yīng)大于。咬 邊深

46、度應(yīng)，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫總長的，且連續(xù)長度不得大于。錯 邊應(yīng)，且不應(yīng)大于(為管壁厚度)未焊滿不允許(不合格) 明裝管道成排安裝時，直線部分應(yīng)互相平行。曲線部分：當(dāng)管道水平或垂直平行時，應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平上下平行時，曲率應(yīng)平行、間距相等。 管道采用法蘭連接，法蘭應(yīng)與管子垂直，其表面應(yīng)互相平行，采暖和熱水管道的法蘭襯墊，宜采用石棉橡膠墊；給排水管道的法蘭襯墊，宜采用橡膠墊。法蘭的襯墊不得突出管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為宜。法蘭中間不得放置斜面墊或幾個襯墊。連接法蘭的螺栓應(yīng)保持同一方向，室外立管的連接螺栓應(yīng)朝下。連接螺栓突出螺母的長度不宜大于螺栓直徑的，也不能縮在螺母內(nèi)。 鋼管彎

47、制的技術(shù)質(zhì)量要求： 彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：熱彎：應(yīng)不小于管子外徑的倍()；冷彎：應(yīng)不小于管子外徑的倍()；焊接彎頭：應(yīng)不小于管子外徑的倍()；沖壓彎頭：應(yīng)小于管子外徑()； 彎管的橢圓率，；，； 橢圓率可按下式計算： 橢圓率()×()式中：管子的原外徑()管子彎曲呈橢圓的扁外徑()彎管的壁厚減薄率不得大于?？砂聪率接嬎悖罕诤駵p簿率() ×()式中： 管子的原壁厚()管子彎后的壁厚()。 折皺不平度：，不得超過； ，不得超過。 彎制方形伸縮器，宜用整根鋼管彎成。如需要接口，其焊口位置設(shè)在垂直臂的中間。 方形伸縮器水平安裝，應(yīng)與管道坡度一致；垂直安裝，應(yīng)有泄水、排氣裝置。 安

48、裝伸縮器，應(yīng)作預(yù)拉。如無設(shè)計要求，方型伸縮器預(yù)拉長度為，允許偏差；套管伸縮器預(yù)拉長度應(yīng)符合下表規(guī)定(允許偏差)：套管伸縮預(yù)拉長度伸縮器規(guī)格 ()拉出長度 () 鋼管的熱伸長量應(yīng)按下列公式計算：××() ()式中：管道的熱伸長量()；管段長度()；介質(zhì)運(yùn)行溫度()；安裝時環(huán)境溫度()；鋼管的線膨脹系數(shù)(選×)塑料管道受環(huán)境溫度變化而引起的伸縮量可按下式計算：×× ()式中：管道伸縮量()；管段長度()；最大環(huán)境溫差塑料管的線膨脹系數(shù)(可取×)； 用于熱水系統(tǒng)的耐熱塑料管的熱伸長量可按下列分式計算：()× ()式中：管道熱伸長量

49、()；管道內(nèi)水的最大變化溫度差()，宜??； 管道外環(huán)境的最大變化溫差()，宜??；管段長度()；塑料管的線膨脹系數(shù)(可取×)； 給排水管道安裝的原則，應(yīng)滿足生活、生產(chǎn)和消防等要求，同時應(yīng)為使用、操作管理、維修檢測以及安全保護(hù)等提供便利條件。 給水管道不得敷設(shè)在煙道、風(fēng)道內(nèi)，生活給水管道不得敷設(shè)在排水溝內(nèi)。管道不宜穿過廚房、壁櫥、木裝飾，并不得穿過大便槽和小便槽。當(dāng)給水立管距小便槽端部小于及等于時，應(yīng)采取建筑隔斷措施。 給水管道不宜通過伸縮縫、沉降縫，如必須穿過的，應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措施。生活給水管的引入管與污水排出管的管外壁的水平凈距不宜小于。 建筑物內(nèi)給水管與排水管的最小凈距，平行敷設(shè)

50、時應(yīng)為，交叉埋敷時應(yīng)為，且給水管道宜在排水管的上面。 給水管道與其它管道同溝或共架敷設(shè)時，宜敷設(shè)在排水管、冷凍管的上面，熱水管、蒸汽管的下面。給水管不宜與輸送易燃、易爆或有害的介質(zhì)的管道同溝或同架敷設(shè)。 管井應(yīng)每層設(shè)檢修設(shè)施，每兩層應(yīng)有橫向隔斷。檢修門直開向走廊。 給水橫管宜設(shè)的坡度，坡向泄水裝置。 給水管穿過地下室外墻或地下建筑物的墻壁處或穿入蓄水池、水箱，應(yīng)采用鋼制防水套管。 給水管道穿過承重墻或基礎(chǔ)處，應(yīng)預(yù)留洞口，且管頂上部凈空不得小于建筑物的沉降量，一般不宜小于。 給水管網(wǎng)在下列管段上，應(yīng)裝設(shè)閥門： 引入管、水表前和立管。 環(huán)形管網(wǎng)分干管、貫通枝狀管網(wǎng)的連通管。 居住和公共建筑中，從立管接有三個及三個以上配水點(diǎn)的支管。 工藝要求設(shè)置閥門的生產(chǎn)設(shè)備配水支管或配水管。但同時關(guān)閉的配水點(diǎn)不得超過個。 閥門應(yīng)裝設(shè)在便于檢修和易于操作的部位。 給水管網(wǎng)上閥門的選擇，應(yīng)符合下列規(guī)定： 管徑小于或等于時，應(yīng)采用截止閥，管徑大于時，宜采用閘閥。 在雙向流動管段上，應(yīng)采用閘閥。 在經(jīng)常啟閉的管段上，宜采用截止閥。 不宜采用旋塞閥。 給水管網(wǎng)的下列管段上，應(yīng)裝設(shè)止回閥： 兩條或兩條以上引入管且在室內(nèi)連通時的每條引入管。利用室外給水管網(wǎng)壓力進(jìn)水的水箱，其進(jìn)水管和出水管合并為一條管道時的