拉絲基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)資料

1、一一.基礎(chǔ)知識(shí)基礎(chǔ)知識(shí)1.線材拉伸線材拉伸 線材拉伸是指線坯通過?？自谝欢ɡψ饔孟拢l(fā)生塑性變形，使截面減小、長(zhǎng)度增加的一種壓力加工方法。2.拉伸的特點(diǎn)拉伸的特點(diǎn)拉伸的線材有較精確的尺寸，表面光潔，斷面形狀可以多樣；能拉伸大長(zhǎng)度和各種直徑的線材；以冷壓力加工為主，拉伸工藝、工具、設(shè)備簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高。拉伸耗能較大，變形率受到一定的限制。3.拉伸的條件拉伸的條件為實(shí)現(xiàn)拉伸過程，拉伸應(yīng)力（L）應(yīng)大于變形區(qū)中金屬的變形抗力（抗拉強(qiáng)度）（k），同時(shí)小于?？壮隹诙说那O限點(diǎn)（s k）或抗拉強(qiáng)度極限（b），即： kLsk 或 kLb通常以L與s k（或b）的比值大小表示能否正常拉伸，即安全系數(shù)： 隨著

2、線徑的減小，線材內(nèi)部存在的缺陷，變形程度的加大，拉伸模角、拉伸速度、金屬溫度等因素的變化，對(duì)正常的拉伸過程都有一定的影響。一般安全系數(shù)與線徑的關(guān)系如下：LbLk s Ks 即：線 徑（mm） 型線粗線 1.0 1.00.4 0.40.1 0.10.05 0.05 安全系數(shù)Ks 1.4 1.4 1.5 1.6 1.8 2.0 4.拉伸原理和拉伸變形的參數(shù)拉伸原理和拉伸變形的參數(shù) 拉伸屬于壓力加工范圍。拉伸過程生產(chǎn)極少的粉屑，體積變化甚微，(只改變形狀和尺寸)即可認(rèn)為拉伸前后金屬體積不變： V0VK 或 S0L0SKLK 相對(duì)延伸系數(shù)：拉伸后與拉伸前線材長(zhǎng)度比。LK /L0 。壓縮率：拉伸前后斷面

3、面積之差與拉伸前斷面面積比值的百分?jǐn)?shù)。延伸率：拉伸后與拉伸前的長(zhǎng)度之差與拉伸前長(zhǎng)度比值的百分?jǐn)?shù)。 減縮系數(shù)：拉伸后斷面面積與拉伸前斷面面積的比值。5.拉線模拉線模 拉線模是拉線過程最重要的工具。線模的主要部分是模孔，一般由互相圓滑連接的入口區(qū)、潤(rùn)滑區(qū)、工作區(qū)、定徑區(qū)、出口區(qū)五個(gè)區(qū)域組成。潤(rùn)滑區(qū)：帶有圓弧，便于線材進(jìn)入工作區(qū)，保證制品得到充分的潤(rùn)滑以減少摩擦，可以帶走摩擦產(chǎn)生的熱量，潤(rùn)滑錐角要適當(dāng)，一般對(duì)于拉線模角度為40-45度，角度過大，造成潤(rùn)滑效果不良，角度過小，拉制過程中產(chǎn)生金屬屑，這些粉末不易隨潤(rùn)滑劑流掉而堆積在?？字校瑢?dǎo)致制品表面刮傷，甚至模孔堵塞產(chǎn)生斷線，而且這段的長(zhǎng)度不小于工作區(qū)

4、的長(zhǎng)度。潤(rùn)滑劑在這里停留并被帶入工作區(qū)。工作區(qū)：金屬在這個(gè)區(qū)域內(nèi)實(shí)現(xiàn)變形（變細(xì)、變長(zhǎng)），實(shí)際與金屬接觸的部分叫做變形段。金屬拉伸時(shí)產(chǎn)生塑性變形，線材截面壓縮減?。ㄥF形而且還帶弧形） 定徑區(qū)：保證線材尺寸與形狀精確和均一，延長(zhǎng)模具使用壽命，增加拉制的阻力，這段的長(zhǎng)度增加時(shí)，拉制力增加，一般粗線的定徑區(qū)長(zhǎng)度要比細(xì)線的長(zhǎng)，拉制軟質(zhì)材料比硬質(zhì)材料長(zhǎng)。使拉線尺寸準(zhǔn)確，形狀符合要求，模孔直徑即定徑區(qū)直徑。出口區(qū)：不刮傷從定徑區(qū)出來(lái)的線材，同時(shí)防止停機(jī)線材回彈引起斷線;防止停車時(shí)線材出現(xiàn)竹節(jié)形刮傷和定徑區(qū)出口處崩裂6.拉伸過程拉伸過程(拉伸方法拉伸方法)線材的一次拉伸：從放線到收線只經(jīng)過一道線模拉伸。一次拉

5、伸用于拉粗線。特點(diǎn)是加工率較大,生產(chǎn)線坯較短，生產(chǎn)效率低。線材的多次拉伸：從放線到收線經(jīng)過數(shù)道（224道）線模拉伸。多次拉伸的特點(diǎn)是總加工率大，速度快，自動(dòng)化程度高。滑動(dòng)連續(xù)式多次拉伸：拉線時(shí)如果各拉線輪上（K道除外）積線的圈數(shù)不變（每秒鐘通過各道線模的線材體積相同），通常稱為滑動(dòng)式拉線機(jī)。其特點(diǎn)是：線材在各道（最后一道除外）拉線輪上都有滑動(dòng)；各道（第一道除外）都存在反拉力。無(wú)滑動(dòng)多次拉伸：無(wú)滑動(dòng)拉伸的主要特點(diǎn)是線材與絞輪間沒有滑動(dòng)，各中間絞輪上的線材圈數(shù)可以增減。在拉線過程中：儲(chǔ)存系數(shù)等于1時(shí)，K道絞輪上線材圈數(shù)不變，線材不發(fā)生扭轉(zhuǎn)，但不能保持長(zhǎng)期不變；儲(chǔ)存系數(shù)小于1時(shí)，K道絞輪上線材圈數(shù)逐

6、漸減少，線材發(fā)生扭轉(zhuǎn)；儲(chǔ)存系數(shù)大于1時(shí)，K道絞輪上線材圈數(shù)逐漸增加，線材同樣發(fā)生扭轉(zhuǎn)。為保證線材與絞輪無(wú)滑動(dòng)，開始穿模時(shí)每個(gè)中間絞輪應(yīng)繞15圈以上線材。二二.影響線材拉伸的因素影響線材拉伸的因素 金屬線材在拉伸時(shí)受到四個(gè)外力，即：拉伸力、正壓力、摩擦力和反拉力。拉伸力的大小是實(shí)現(xiàn)拉伸過程的基本因素之一，影響拉伸力的因素如下：銅、鋁桿（線）材料:在相同情況下，拉銅線比拉鋁線的拉伸力大，拉鋁線容易斷，所以拉鋁線應(yīng)有較大的安全系數(shù)。材料的抗拉強(qiáng)度:抗拉強(qiáng)度受化學(xué)成分、壓延工藝等多種因素影響，抗拉強(qiáng)度高拉伸力大。 變形程度反拉力拉伸力正壓力摩擦力變形程度越大，在?？字械淖冃伍L(zhǎng)度越長(zhǎng)，正壓力、摩擦力增加

7、，拉伸力也增大。線材與?？组g的摩擦系數(shù):摩擦系數(shù)越大，拉伸力也越大。摩擦系數(shù)由線材、模芯材料和光潔度、潤(rùn)滑劑成分與數(shù)量決定。銅桿表面酸洗不凈，殘留氧化亞銅也使拉伸力增大。線模?？坠ぷ鲄^(qū)和定徑區(qū)的尺寸和形狀:線模工作區(qū)圓錐角增加時(shí)，摩擦力減小、金屬變形抗力增大，使拉伸力變大。定徑區(qū)越長(zhǎng)，拉伸力越大。考慮?？椎膲勖◤絽^(qū)不能過小。線模位置:線模安放不正或模座歪斜會(huì)增加拉伸力，使線徑表面質(zhì)量不好。各種外來(lái)因素:進(jìn)線（桿）不直、放線打結(jié)、拉線抖動(dòng)等都會(huì)使拉伸力增加，造成斷線。反拉力增大的因素:放線張力過大，上一道離開絞輪的張力增大等會(huì)增加下一道的反拉力。反拉力增加時(shí)，拉伸力也隨之增加三三.拉線設(shè)備拉

8、線設(shè)備種種 類類名名 稱稱特特 點(diǎn)點(diǎn)單模拉線機(jī) 臥式單模拉線機(jī)拉線鼓輪臥式放置立式單模拉線機(jī)拉線鼓輪垂直放置多模拉線機(jī) 滑動(dòng)式連續(xù)拉線機(jī)線材與鼓輪之間滑動(dòng),鼓輪呈塔形非滑動(dòng)式連續(xù)拉線機(jī)連續(xù).線材與鼓輪之間無(wú)滑動(dòng)四四.拉線潤(rùn)滑拉線潤(rùn)滑 1.潤(rùn)滑劑的作用潤(rùn)滑劑的作用:潤(rùn)滑作用:避免模具與金屬直接接觸及粘結(jié),降低摩擦系數(shù)減少摩 擦,使得金屬沿受力方向均勻變形,并增加金屬的變形程度,延長(zhǎng)模具的壽命.冷卻作用:使用適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑液,可以使由于金屬變形產(chǎn)生的熱量迅速傳導(dǎo),降低線材與模孔的溫度,防止線材溫度過高發(fā)生氧化變色現(xiàn)象.清洗作用:金屬在拉伸過程中,不斷產(chǎn)生細(xì)微的金屬粉塵,潤(rùn)滑液不斷沖洗?？?清除金屬粉末

9、的作用.2.潤(rùn)滑劑對(duì)拉線的影響潤(rùn)滑劑對(duì)拉線的影響濃度;潤(rùn)滑劑濃度增大,金屬線材與模壁的摩擦系數(shù)減小,相應(yīng)的摩擦力也減小,拉伸力也就減小,反之,拉伸力增加.濃度大,潤(rùn)滑劑的粘度上升,沖洗?？椎淖饔脺p小,拉伸中產(chǎn)生的屑不易被潤(rùn)滑劑沖洗帶走,造成線材表面起槽等質(zhì)量問題;濃度過大,金屬屑將懸浮在潤(rùn)滑劑中,不易沉淀,影響潤(rùn)滑效果以及拉伸后線材表面質(zhì)量.溫度:溫度過高,拉伸金屬線材使所產(chǎn)生的熱量不易帶走,使金屬線材及模具的溫度升高,線材容易氧化變色,降低模具的使用壽命;溫度過低,粘度上升,不利于拉伸.因此拉線時(shí)潤(rùn)滑液溫度控制在一定的溫度,對(duì)于銅25-55之間.清潔度:潤(rùn)滑劑保持清潔,潤(rùn)滑劑中混入酸類物質(zhì),

10、會(huì)造成潤(rùn)滑劑分層,失去潤(rùn)滑效果,不利于拉伸,含堿量增加,拉伸后的金屬線材表面殘留的潤(rùn)滑劑對(duì)金屬線材有腐蝕的危害;有雜質(zhì)影響潤(rùn)滑系統(tǒng)的暢通,造成供應(yīng)不足,影響冷卻效果.3.潤(rùn)滑劑的配制潤(rùn)滑劑的配制乳液潤(rùn)滑劑:不低于17 的常溫下進(jìn)行配制,先在乳液槽中注入約50%的水,然后在繼續(xù)加水的同時(shí),按比例加入合成拔絲劑進(jìn)行乳化.潤(rùn)滑劑的使用溫25-55之間.五五.拉線模具拉線模具模具的結(jié)構(gòu)組成及作用模具的結(jié)構(gòu)組成及作用: 拉線模是拉線過程最重要的工具。線模的主要部分是模孔，一般由互相圓滑連接的潤(rùn)滑區(qū)、工作區(qū)、定徑區(qū)、出口區(qū)四個(gè)區(qū)域組成。潤(rùn)滑區(qū)：帶有圓弧，便于線材進(jìn)入工作區(qū)，保證制品得到充分的潤(rùn)滑以減少摩擦

11、，可以帶走摩擦產(chǎn)生的熱量，潤(rùn)滑錐角藥適當(dāng)，一般對(duì)于拉線模角度為40-45度，角度過大，造成潤(rùn)滑效果不良角度過小，拉制過程中產(chǎn)生金屬屑，這些粉末不易隨潤(rùn)滑劑流掉而堆積在模孔中，導(dǎo)致制品表面刮傷，甚至?？锥氯a(chǎn)生斷線，而且這段的長(zhǎng)度不小于工作區(qū)的長(zhǎng)度。潤(rùn)滑劑在這里停留并被帶入工作區(qū)。工作區(qū)：金屬在這個(gè)區(qū)域內(nèi)實(shí)現(xiàn)變形（變細(xì)、變長(zhǎng)），實(shí)際與金屬接觸的部分叫做變形段。金屬拉伸時(shí)產(chǎn)生塑性變形，線材截面壓縮減?。ㄥF形而且還帶弧形） 定徑區(qū)：保證線材尺寸與形狀精確和均一，延長(zhǎng)模具使使用壽命，增加拉制的阻力，這段的長(zhǎng)度增加時(shí)，拉制力增加，一般粗線的定徑區(qū)長(zhǎng)度要比細(xì)線的長(zhǎng)，拉制軟質(zhì)材料比硬質(zhì)材料長(zhǎng)。使拉線尺寸準(zhǔn)確

12、，形狀符合要求，模孔直徑即定徑區(qū)直徑。出口區(qū)：不刮傷從定徑區(qū)出來(lái)的線材，同時(shí)防止停機(jī)線材回彈引起斷線;防止停車時(shí)線材出現(xiàn)竹節(jié)形刮傷和定徑區(qū)出口處崩裂 六六.拉線操作要點(diǎn)拉線操作要點(diǎn)根據(jù)拉絲的線徑規(guī)格，按工藝卡要求選配好拉絲模具根據(jù)模具大小按順序擺放在模座上（模具一般從小到大順序擺放）根據(jù)收線盤有效寬度將排線器調(diào)整好開機(jī)前檢查是否開啟退火電源、拉絲油、退火油、蒸汽、壓縮空氣和線材是否在導(dǎo)輪上a檢查設(shè)備的”水“、”電”、“汽”是否正常.b若正常,先打開循環(huán)水閥門,使機(jī)器內(nèi)部的冷卻系統(tǒng)工作.c閉合總電源開關(guān),總電源接通,顯示面板上電源指示燈亮.d打開鍋爐開關(guān),待蒸汽噴出退火管先開牽引13秒后開“退火

13、開”.根據(jù)退火線徑調(diào)牽引速度,退火電壓以及卷取電壓.這時(shí)設(shè)備便正常運(yùn)轉(zhuǎn).f正常生產(chǎn)過程中,操作人員應(yīng)注意操作面板上退火參數(shù)是否有變化,若有變化,注意調(diào)節(jié).做好記錄，每一機(jī)臺(tái)、每一規(guī)格做好首件確認(rèn)和自檢記錄作好記錄，每一機(jī)臺(tái)、每班、每一規(guī)格作好生產(chǎn)及自檢記錄。完工的成品應(yīng)做好標(biāo)識(shí)牌，產(chǎn)品標(biāo)簽須清楚記錄客戶名稱及訂單號(hào)、產(chǎn)品規(guī)格、重量、操作者及生產(chǎn)機(jī)臺(tái)號(hào)和生產(chǎn)日期，并整齊的存放在指定地點(diǎn)七七.退火原理退火原理 連續(xù)退火設(shè)備都裝在拉線機(jī)上最后一個(gè)拉線輪與收線器之間,構(gòu)成拉線-退火-收線的連續(xù)生產(chǎn)機(jī)組,從最后一個(gè)拉線輪出來(lái)的線連續(xù)通過幾個(gè)金屬滾輪,滾輪與直接加熱電源相連,當(dāng)退火線在這些滾輪上接觸通過時(shí)

14、,導(dǎo)線就有電流通過,導(dǎo)線接觸于本身的電阻將電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮芗訜?實(shí)現(xiàn)了退火本設(shè)備退火示意圖如下:K1負(fù)電極M1M2M3K3負(fù)電極K2正電極M4吹干器1.退火裝置主要由機(jī)身.退火輪.蒸汽保護(hù)室.冷卻室.吹干器.潤(rùn)滑系統(tǒng).磁刷冷卻以及一組轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶組成.2. 整個(gè)退火加熱區(qū)為二段,第一段為預(yù)熱區(qū)長(zhǎng)度為12米,第二段為退火區(qū)長(zhǎng)度為2米,在退火區(qū),銅線被加熱到500-550,直流電源經(jīng)過三只導(dǎo)輪接觸輪通到銅線上,其中第一導(dǎo)輪K1與第三導(dǎo)輪K3相聯(lián)變?yōu)橐唤M通的負(fù)電極,第二導(dǎo)輪通的是正電極.退火電壓:V=UL 8.47 U-退火速度m/s L-退火段長(zhǎng)度2m,3.在退火中,K1-M1-M2-M3為預(yù)熱段,K2

15、-K3為退火段,此區(qū)域銅線被密閉于蒸汽保護(hù)槽內(nèi),目的就是保護(hù)銅線在加熱高溫中不被氧化.蒸汽最大用量20Kg/h,壓力0.2Mpa,蒸汽流量球閥手動(dòng)調(diào)節(jié),不要太大,銅線不氧化即可. 被加溫的銅線經(jīng)過K3退火輪時(shí),有一密閉于冷卻室迅速冷卻,在經(jīng)過水平 冷卻槽到達(dá)M4轉(zhuǎn)向輪,到這里面銅線其本冷卻,銅線溫度稍高于常溫,冷卻室中的冷卻液0.5%-1%的皂化乳液,0.2Mpa,用量為208L/min,冷卻室必須完全充滿乳液,避免銅線在冷卻過程中氧化變色,在K3退火輪密閉殼體上設(shè)有冷卻水位觀察窗,通過調(diào)節(jié),流量進(jìn)水閥與排水擋板的位置,使冷卻水位處于觀察窗的中線. 被冷卻后的銅線經(jīng)過M4輪進(jìn)入第一吹干器,把銅

16、線上的初始水份吹去,調(diào)節(jié)吹干器出風(fēng)口間隙大小為最佳,然后進(jìn)入第二吹干器,把殘余的水份吹干.八八.線材焊接線材焊接焊接有電阻對(duì)焊和冷壓焊焊接有電阻對(duì)焊和冷壓焊:1.電阻對(duì)焊電阻對(duì)焊:焊接前應(yīng)剪去線材焊接前應(yīng)剪去線材的兩個(gè)端頭的兩個(gè)端頭,將兩段分別夾緊焊機(jī)的兩個(gè)夾頭里將兩段分別夾緊焊機(jī)的兩個(gè)夾頭里,并使兩線并使兩線端接觸端接觸.然后接通焊接電流然后接通焊接電流,使焊件加熱到足夠的溫度使焊件加熱到足夠的溫度,并給并給于頂鍛擠壓力于頂鍛擠壓力.切斷電流后切斷電流后,焊接冷卻焊接冷卻,兩端線材即被焊接兩端線材即被焊接. 焊接電流的大小,應(yīng)按線材直徑的大小進(jìn)行調(diào)整,保證焊接區(qū)域有足夠的溫度.電流過大,焊接

17、區(qū)域溫度過高,線材容易引起”過燒”.”過熱”現(xiàn)象,降低了焊區(qū)的機(jī)械性能;電流過小,溫度不足,焊接不上.時(shí)間過長(zhǎng),線材容易引起“燒”、“過熱”現(xiàn)象,時(shí)間過短,焊接溫度不夠,擠壓量小,影響焊接質(zhì)量.頂鍛力大小,可調(diào)節(jié)彈簧或手工推力.焊接后殘留在線材表面上的金屬熔渣,用鉗子剪去,并用銼刀打光,使焊接平整.2.采用冷焊焊接方法注意一下幾點(diǎn)模具的尺寸與線材直徑的偏差為-1%-+3%模具的工作面上不能有金屬碎屑和油灰冷焊機(jī)在待焊接狀態(tài)下,模具的間隙應(yīng)調(diào)至線徑的1/3左右.線材的末端要求有大約20mm左右直段,以便線材端容易進(jìn)入模具九.質(zhì)量控制1.直徑直徑使用精度為0.001的千分尺來(lái)測(cè)量2.抗拉強(qiáng)度用拉力

18、試驗(yàn)機(jī)測(cè)出線的拉斷力,根據(jù)線的截面計(jì)算出該線的抗拉強(qiáng)度3.伸長(zhǎng)率4.電阻率用電橋法將線在20時(shí)的直流電阻測(cè)出,然后根據(jù)線的截面計(jì)算出線在20時(shí)的電阻率5.表面質(zhì)量目測(cè)檢查線的表面是否有毛刺,裂紋,擦傷和氧化等現(xiàn)象.十.拉線廢品產(chǎn)生的原因和處理方法拉線廢品產(chǎn)生的原因和處理方法廢品名稱廢品名稱 產(chǎn)產(chǎn) 生生 原原 因因 處處 理理 方方 法法 斷線 接頭不牢 調(diào)整電焊機(jī)的電流、頂端壓力、通電時(shí)間，提高焊接質(zhì)量 線材有夾雜 加強(qiáng)投產(chǎn)坯料的驗(yàn)收。 配模不合理 通過工藝驗(yàn)證，對(duì)配模進(jìn)行調(diào)整，消除變形程度過大和過小的現(xiàn)象。 反拉力太大 放線張力不可過大，調(diào)整絞輪上繞線圈數(shù) 絞輪上壓線 調(diào)整絞輪上繞線圈數(shù)；調(diào)

19、換修正溝槽較深的絞輪；將表面毛糙的絞輪進(jìn)行拋光 酸洗不凈 調(diào)整酸液溫度、濃度；加強(qiáng)沖洗和中和 線坯質(zhì)量不好（折邊、飛邊等） 不合格線坯不流入下工序，加強(qiáng)中間檢查 鋁桿潮濕防止鋁桿受潮，潮濕鋁桿暫不投產(chǎn)。 潤(rùn)滑不良 定期化驗(yàn)潤(rùn)滑劑的含脂量并及時(shí)補(bǔ)充；定期測(cè)試潤(rùn)滑液的溫度并保證不過熱；保證管路暢通，使拉伸有足夠的潤(rùn)滑劑。 廢品名稱廢品名稱產(chǎn)產(chǎn) 生生 原原 因因處處 理理 方方 法法 尺寸形狀 不正確 線模磨損 經(jīng)常測(cè)量線徑，接近公差極限時(shí)及時(shí)換模。 安全系數(shù)過小，線材拉細(xì) 降低拉伸應(yīng)力，改善潤(rùn)滑效果，改進(jìn)線模質(zhì)量，調(diào)整配模，調(diào)節(jié)線張力等。 用錯(cuò)線模 穿模時(shí)要測(cè)量線材線徑。 線材受到刮傷或擦傷等 穿

20、線要正確，工作時(shí)勤檢查，發(fā)現(xiàn)有傷害線材的地方，要及時(shí)進(jìn)行檢修。 線模偏斜，即?？字行木€與拉線中心線不正 上模時(shí)注意擺正，如有妨礙因素應(yīng)檢修。 線模尺寸形狀超差 換新模，并將不合格模回修。 線坯含氧量過高 報(bào)廢線坯 廢品名稱廢品名稱產(chǎn)產(chǎn) 生生 原原 因因處處 理理 方方 法法擦傷碰傷 刮傷 絞輪上有跳線現(xiàn)象 將絞輪表面修光，角度檢修正確 絞輪上有溝槽拆卸，加工修理。絞輪上有溝槽拆卸，加工修理。收排線時(shí)線材擦收線盤邊 調(diào)整排線寬度，校平線盤邊緣。 設(shè)備上有傷線部位 絞輪接口不平、絞輪窗口有銳邊、排線導(dǎo)輪傳動(dòng)不靈等，應(yīng)及時(shí)檢修。線盤互相碰傷 線盤應(yīng)“T”字形存放；運(yùn)輸時(shí)線盤間應(yīng)用襯墊隔開。 地面不平

21、 整修地坪，鋪膠墊、鋼板等。 收線過滿 堅(jiān)守崗位，精力集中，防止收線過滿。 廢品名稱廢品名稱產(chǎn)產(chǎn) 生生 原原 因因處處 理理 方方 法法起皮麻坑毛刺 三角口 桿材有飛邊、夾雜、縮孔、折邊等 加強(qiáng)檢驗(yàn)，不合格品不流入拉線工序。 酸洗質(zhì)量差 按工藝操作，中和完全，沖洗干凈。 模孔不光滑、變形，定徑區(qū)有裂紋、砂眼等缺陷，交接處連接不圓滑 認(rèn)真修模，拋光；嚴(yán)格檢查，不合格線模不上機(jī)使用。潤(rùn)滑不良 提高潤(rùn)滑效果。 絞輪不光滑，滑動(dòng)率過大 磨光絞輪表面，調(diào)整配模。 波紋蛇形 配模不當(dāng) 調(diào)整配模，成品模變形程度不可過小。 拉線機(jī)嚴(yán)重振動(dòng) 檢修設(shè)備，排除振動(dòng)。 線抖動(dòng)厲害 調(diào)節(jié)收線張力，使收線速度穩(wěn)定均勻。 模孔形狀不合適 定徑區(qū)長(zhǎng)度應(yīng)符合要求，不可過短或沒有。 潤(rùn)滑供應(yīng)不均勻 保持潤(rùn)滑劑供應(yīng)均勻，將潤(rùn)滑劑進(jìn)行過濾。廢品名稱廢品名稱產(chǎn)產(chǎn) 生生 原原 因因處處 理理 方方 法法線材有道子 線材有刮傷 檢查與線材軸向摩擦部位，如：導(dǎo)輪、排線桿等是否光滑。 潤(rùn)滑液溫度過高 加強(qiáng)